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1現代化機械設計制造工藝及精密加工技術概述

1.1精密加工技術

隨著精密加工技術被人們熟知，機械制造業、建筑行業的發展速度都得到了明顯的提升。精密加工技術的適用范圍并不局限于建筑業和機械制造業，研究結果表明，應用相關技術對產品進行加工，無論加工的效率還是準確性，都能夠得到明顯的提升。在機械設計和制造的過程中，對精密加工技術進行合理應用，可以在提高機械精密度、加工精準度的同時，加快技術升級的速度。機械制造的全過程都與精密加工技術存在著密切的聯系，具備科學、合理應用相關技術的能力，是推動機械制造業進步的關鍵。

1.2機械設計和制造工藝

提高機械設計和制造需要應用到的各項工藝，能夠為建筑業的持續發展提供強大的支持。未來一段時間內，圍繞著相關工藝展開的工作，主要集中在兩個方面：一方面利用機械技術完成原材料加工、機械設備制造等工作，為加工的精準度提供保障，提升工作效率，減少相關人員的工作量和工作強度；另一方面不斷地進行創新與改革，提高機械制造的質量和精度，在最大程度上降低誤差出現的可能性。

2現代化機械設計制造工藝及精密加工技術特點

2.1高精度

高精度不僅是現代化的機械設計和制造工作的特點，還是當今市場對所制造機械產品提出的要求。在制造機械產品的過程中，有關人員可以根據實際情況，對數字化技術、自動化技術在內的現代化技術進行選擇與應用，通過精密控制制造過程的方式，提高所制造產品的精準度，使其能夠在最大程度上滿足市場需求。

2.2組合性

在設計并對機械進行制造的過程中，有關人員通常會選擇不同的生產工藝進行綜合應用，保證所制造產品在規格、質量及效果上都能夠滿足相應的要求。正因如此，從事機械制造工作的企業才可以有針對性地對業務進行拓展，提高產品的精密度。例如，將生產制造技術和信息技術相結合，能夠保障生產控制的精準度，對產品進行生產與加工可以取得事半功倍的效果。

2.3系統性

無論是精密加工技術還是現代化的機械設計和制造工藝，都具有系統性，它們既有需要分別達到的系統性要求，又有需要共同達到的系統性要求，這樣可以提升二者結合時具有的精密度，從而推動建筑業的發展。實踐結果表明，合理應用相關技術及工藝，一方面可以節約機械設計和制造需要花費的時間，另一方面能夠避免現有資源出現不必要的浪費，為經濟效益的提升奠定堅實的基礎。在綠色制造理念被越來越多人所認可的當下，基于綠色制造理念開展科技創新工作，避免相關技術和工藝的發展給環境帶來不利影響，使節約資源成為現實。

2.4全球性

無論是社會的發展還是經濟水平的提升，都使得經濟全球化成為現實。無論是對機械制造業還是對企業行業而言，要想在激烈的市場競爭中占據一席之地，根據全球化趨勢來看，對發展規劃加以調整是很有必要的，具體來說，就是在發展綜合競爭力的基礎上，有選擇性地提升相關技術與工藝的現代化水平，充分發揮現代科學技術具有的優勢推動行業發展。

3現代化機械設計制造工藝及精密加工技術應用

當前，機械制造業所制造機械產品需要達到的要求，與過去相比明顯提高。針對這一情況，相關企業應當樹立現代化發展的理念，在精密加工技術的輔助下，提高產品制造效率。下面就以精密加工技術、現代化的機械設計和制造工藝為切入點，圍繞著各項技術和工藝的具體應用展開討論。

3.1微機械技術

與機械設計和制造過程中應用到的傳統機械相比，以微驅動器、壓電元件為代表的微機械不僅精度高，而且更具有便于操作、響應速度快等諸多優點。正常情況下，規模較小的微機械產品，在信息捕捉方面的表現要明顯優于傳統機械，在對壓力、速度變化率等因素進行檢測時，微機械元件都是不可或缺的部分。微機械技術在精密性方面具有較高的要求，只有將能力傳輸、控制等技術相結合，在此基礎上開展協調作業，才能保證制造產品所具有精準度達到特定要求。現階段，作為現代化工藝之一的微機械技術，已經在機械設計和制造的過程中得到了廣泛應用，并且在提高產品精密性方面發揮了突出的作用，滿足了社會及市場的需求。

3.2切剝技術

應用在機械設計和制造過程中的切剝技術，作用主要是處理加工元件，使其符合生產精度要求，傳統的切剝技術已經無法達到高標準的要求。如果想要提高機械設計和制造的精度，當務之急在于改進切剝技術，盡量削弱機床給工件帶來的影響，精密切剝技術應運而生。目前，機床的最快轉速已經可以達到每分鐘幾萬轉，工件受到機床和刀具的影響被削弱，精度自然有所提升。將切剝技術和信息系統進行有機結合，自動化控制切剝過程，可以使切剝精度得到大幅度提升。

3.3納米技術

納米技術已經被應用在對機械設備進行精密加工的過程中，并且在提高產品精密度方面，發揮了無法替代的重要作用。作為精密加工技術的一種，納米技術常常被應用在計算機集成電路中和對精密零件進行設計的過程中。應用納米技術制造所得零件，強度高、質量好、精密度高且保存期長，納米技術的出現，促進了機械制造業的發展。

3.4研磨技術

在生產和加工機械所需硅片的過程中，研磨技術的“身影”十分常見。正常情況下，硅片表面的粗糙度應當在0.1cm-0.2cm之間，待研磨后，有關人員需要在拋光的同時不斷調整外觀細節，才能保證硅片具有的作用。由于現代機械制造在精度方面提出的要求明顯高于過去，應用傳統技術對硅片進行研磨，已經無法達到產品對精度的需求，作為精密加工技術之一的精密研磨技術，出現在了人們的視野中，并且在實際作業的過程中發揮了突出的作用。較為常見的精密研磨技術包括機械化學研磨、流壓炫富研磨等。隨著需要直接接觸工件的傳統研磨技術被精密研磨技術所替代，工件表面結構受研磨設備損害的情況得到了有效解決，研磨精準度大幅提升，機械產品質量也會隨之提升。

4結論

無論是機械設計制造工藝還是精密加工技術，在發展的過程中都會不可避免地遇到許多困難與阻礙，但是在多方人員的共同努力下，大部分問題均已得到解決。現階段，應用在機械設計還有制造過程中的現代化工藝與精密加工技術，具有無法被替代的重要作用，甚至推動了經濟的發展。