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引言
在工程建設中，對混凝土的需求量越來越大，為節約土地資源、減少環境污染、進行集中化管理，建設了很多混凝土攪拌站。攪拌站質量管理就成為控制混凝土質量與建設工程質量的關鍵環節。下面以具體工程項目為例，從混凝土攪拌站質量管理的重要性入手，分析和探討具體的質量管理方法，希望能對施工單位加強混凝土攪拌站質量管理有所幫助。
1項目概況
本文參考的A攪拌站，所采用的是2臺2HZS180C型混凝土攪拌機，該工程配料、攪拌、以及電氣控制設備組成了自動化混凝土攪拌機。該攪拌機使用的是當前最先進系統，工作性能佳，生產效率高。該攪拌站從安裝到調試，再到完工，已經完成100萬立方米混凝土攪拌作業，節省了大量的人力、物力、財力，并提高了工程進展速度，促進生產，為企業創造了巨大價值。總的來說，對攪拌站實施科學有效的管理制度，是保證混凝土攪拌站安全、高效生產的重要環節。在科學規范的管理制度下，攪拌站無論是在生產、保養、維修等各個方面，都能夠行之有效的完成。
2混凝土攪拌站質量管理的重要性
2.1提高攪拌裝置管理水平
混凝土攪拌站的質量管理貫穿生產混凝土的整個過程，其中包括對設計和開發產品的質量控制、生產控制等進行管理。質量管理是混凝土攪拌站管理中十分重要的組成部分，能保證混凝土產品質量符合相關的標準和要求，從而提高橋涵質量。科學、合理地控制混凝土質量、提高其附加值對提高攪拌站裝置整體管理水平、創新裝置技術等有較顯著的促進作用。
2.2提高攪拌站綜合競爭力
混凝土質量與工程的安全有密切聯系，且與人的生命財產安全息息相關。在混凝土攪拌站的生產運行過程中有一些潛在危機，一旦發生危機，將會使項目工程遭受嚴重的負面影響，還會使企業遭受不可挽回的損失。有效的、高效的質量管理能保證混凝土攪拌站生產的產品質量得到有效的管理和控制，以保證混凝土質量。
3混凝土攪拌站質量管理策略
3.1優化組建混凝土攪拌站
第一，混凝土攪拌站的選址。混凝土攪拌站建設地點的選擇需要綜合考慮混凝土運輸距離遠近、原材料進場道路的便利以及和施工建設規劃的配套。第二，混凝土攪拌站場地的布置。混凝土攪拌站場地的布置要以攪拌樓為核心，砂石料倉庫的布置要方面運輸，粉料倉庫的布置要密集緊湊。第三，混凝土攪拌站各生產要素的配置。混凝土攪拌站位置的選擇要考慮工程項目所應用的攪拌機型號、數量等，尤其要關注施工建設高峰期間混凝土的生產能力。第四，保證混凝土攪拌站的文明施工。混凝土攪拌站是工程項目文明施工評判的一個重要窗口，為此，混凝土攪拌站場地選擇要開闊、布局要合理。
3.2加強對優質原材料的使用
混凝土生產涉及的原材料有水泥、砂石、膠狹稀⑼餳蛹痢⑺。這些原材料的質量會影響混凝土質量。為此，混凝土攪拌站質量管理需要加強對混凝土原材料的嚴格選用。第一，水泥原材料的選用。水泥材料選用的重要標準是穩定性，具體需要結合混凝土生產強度來選擇適合的水泥強度，同時，還需要對水泥質量進行嚴格的檢驗。第二，砂石材料的選用。砂石材料對混凝土攪拌和工作性能有著十分重要的影響意義。在砂子的選擇上要盡可能的應用中砂，石料的選擇上要做好連續級配，從而降低混凝土的孔隙率，提升級配水平。第三，摻合料的選用。混凝土生產中主要應用的摻合料包括粉煤灰和礦粉。不同工程項目對粉煤灰和礦粉的性能要求不同，為此，混凝土攪拌站要結合不同的施工要求選用不同等級的粉煤灰、礦粉來生產混凝土。第四，外加劑的選用。外加劑是混凝土生產中的重要組成部分，如果使用不當就會帶來經濟損失，不利于工程建設。為此，混凝土攪拌站要選用減水率高、塌落度損失小、質量穩定、性能良好的外加劑。
3.3混凝土生產前期的混凝土攪拌站質量管理
（1）加強對原材料的合理管理。第一，砂石料進場的時候要有良好的排水設施，從而有效避免底部出現積水的問題。水泥、粉煤灰等粉料在進場的時候還需要做好相應的防潮和防雨管理。第二，砂石料要按照品種和規格進行區別管理。第三，各種材料的標識要做到清晰可見，安排專門的人員管理；（2）優化混凝土配合比的開發設計和管理。混凝土攪拌站質量管理中配合比的計劃、開發需要圍繞混凝土質量要求進行，在保證施工質量的同時在最大限度上降低項目施工成本。現階段，混凝土生產所涉及到的原材料眾多，為此，混凝土攪拌站管理人員需要建立混凝土原材料信息管理庫和配合比信息庫，加強對各種混凝土生產原材料的統一管理。混凝土配合比的開發設計具體包含以下幾方面的工作：第一，混凝土配合比要能夠保證混凝土材料良好的工作性能，比如混凝土大流動性、混凝土密實性良好。第二，混凝土配合比設計需要充分滿足施工工程的結構強度、耐久性等。第三，混凝土配合比設計需要加強對高效減水劑的和混凝土外加劑的合理應用，通過降低水膠比來提升混凝土強度。第四，混凝土配合比中要適當的增加優質性的粉煤灰和礦粉，從而在保證混凝土工作性能的同時提升混凝土密實性。混凝土配合比的具體包括以下幾種工作：首先，混凝土配合比管理要充分考慮工程設計的要求，加強對施工原材料和施工配合比換算的檢驗。其次，混凝土配合比要實現動態化管理，根據施工進度和施工要求合理應用混凝土配合比。最后，混凝土配合比在設計完成之后只能由專門的人員進行管理。
3.4混凝土生產時混凝土攪拌站的質量管控
（1）完善混凝土攪拌站質量管控體系。通過完善混凝土攪拌站質量管控體系能夠提升混凝土攪拌站質量管理水平，具體需要完善混凝土攪拌站設備機械、加工原材料和人員配置等方面的管理。完善混凝土攪拌站質量管控體系需要全部門員工對混凝土施工質量管理法律法規的了解，提升員工的工作責任感，加強對員工工作的技術性指導。另外，在科學技術的不斷發展下，需要實現混凝土攪拌站質量管控體系的信息化發展。混凝土攪拌站內部的生產設備、原料庫房、配合比庫房等各個生產部門、工序信息需要在信息系統指導下進行合理規劃，從而提升混凝土生產質量；（2）加強對混凝土攪拌站的質量檢驗。第一，做好事前控制。加強對混凝土原材料和混凝土生產過程的質量監督，及時掌握混凝土生產的動態信息，對于發現的問題要及時采取有效的方式進行解決。第二，加強信息反饋。通過對混凝土攪拌站質量檢驗資料的分析，了解混凝土質量發展變化規律，結合工程實際有效改進混凝土配合比，提升施工質量、施工效率。另外，要重視總結引起攪拌站混凝土質量波動的原因，如果是人員因素造成的，就要加強對人員的培訓，定期考核人員的崗位能力，并認證其崗位資格；如果是設備因素造成的，就要加強對設備的保養、維護，保證其計量精度，從而均勻攪拌混凝土；如果是控制方法因素造成的，就要及時調整并修改控制方法，改進攪拌站質量。
結語
盡管混凝土攪拌站的質量管理相對簡單，但要想做好攪拌站的質量管理工作依舊需要做大量細致而深入的工作。混凝土攪拌站質量管理與混凝土質量、施工單位在市場的生產與競爭能力等有直接關聯，所以企業管理者務必要熟練掌握混凝土攪拌站質量管理業務，力爭做到精益求精，使施工單位能在市場激烈的競爭中立于不敗之地。
參考文獻
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冶金工業工程建設近年來發展迅速，促使商品混凝土被普遍采用，商品混凝土施工規范規程也隨之不斷完善。冶金工業混凝土工程較民用混凝土工程來說，有施工工期緊、大截面梁柱結構多、大體積混凝土多、動荷載多、結構形式復雜等特點。為保證混凝土工程的施工質量，我質監站在推廣使用商品混凝土中，完善質量管理制度，針對商品混凝土施工中發現的影響混凝土耐久性的問題，進行分析并提出了解決方法。
2對商品混凝土質量采取的管理措施
2.1商品混凝土攪拌站實行準入制
凡承擔施工任務的施工單位，其使用的混凝土攪拌站，應滿足預拌商品混凝土專業二級資質標準，提供書面材料報工程監理部，經監理部審查合格后報建設單位批準，質監站備案后準入。各項目部、監理部要采取不定期的方式，對所有混凝土攪拌站的計量、原材料質量進行檢查，對設計配合比、施工配合比，每m3混凝土用料量、每臺攪拌機用料量要進行相互對照核算，對試驗情況按規定檢查，做到及時發現問題。每次檢查都要形成檢查記錄。經建設單位、監理單位、質監站等檢查，混凝土原材料每盤稱重的偏差，連續兩次超過現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204規定者。原備案自然終止，需重新辦理備案手續。
2.2推進備案攪拌站的技術升級
首先在一家質量控制較好的攪拌站，實行配料系統計算機自動控制升級，實現混凝土自動計量、數據存儲等功能，在該攪拌站升級完成后，質監站采用現場觀摩會的形式強制推行。升級完成后，當混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機后，電子稱對混凝土所需的原材料進行精確自動計量嚴格配料，使混凝土質量出現系統性偏差的概率大大減小。控制系統人機畫面簡潔且形象，模擬了攪拌站的現場工藝流程，操作人員能在觸摸屏上了解攪拌站的全部運行狀況。強制規定攪拌站具備標準養護實驗室及相應的檢測試驗能力，鼓勵攪拌站與經備案有試驗檢測資質的實驗室合作，開展混凝土配合比研究試驗，鼓勵攪拌站企業組織開展的QC成果逐年提高發展，鼓勵混凝土施工相關人員進行技術充電培訓。對不斷出現用新材料配制高性能混凝土，以及大體積混凝土以60d齡期試配等情況，要求嚴格控制在規范允許范圍以內，與現行規范有沖突的須執行規范要求。推進攪拌站技術標準的提高，要求生產出的混凝土，不僅滿足混凝土強度要求，更要在混凝土泌水性等指標上不斷提高。推進攪拌站持續跟蹤混凝土質量，鼓勵攪拌站企業對工程實體進行強度回彈、質量跟蹤，并建立各工程相應的質量臺帳。
2.3規范見證取樣制度
建設單位或監理單位及施工單位在工程開工前，需將本工程已經取證的見證、取樣人員名單，報質監站備案，其人員數量應能滿足工程規模、進度要求。見證、取樣證須經質監站培訓考試合格后方可獲得。質監站實施監督交底后，要求相關單位報工程檢測取樣計劃，見證取樣計劃在滿足規范要求的基礎上，要符合工程實際，并在執行過程中作局部微調。對工程施工中易出現的同條件養護試件不能滿足600℃•d的情況，要求建立同條件養護試件管理臺帳，專人負責。商品混凝土見證取樣制度要求，各攪拌站供至現場的混凝土，必須提供出廠合格證，見證取樣人員可根據需要，對其原材料檢驗、配合比通知單等證明性文件進行抽檢。
2.4混凝土工程實行結構實體檢驗制度
按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》中結構實體檢驗的規定，對涉及混凝土結構安全的重要部位進行結構實體檢驗，所有檢驗需委托有資質的試驗檢測機構進行，并出具試驗檢測報告。對同條件養護試件數量不足，或養護時間不符合要求的，強制進行結構實體強度回彈，并將結果納入交工資料。
3商品混凝土施工質量狀況分析及應對措施
根據工程質量檢查情況分析，自推廣使用商品混凝土以來，攪拌站質量控制總體符合要求，實體回彈強度沒有發現大的問題，但影響混凝土耐久性的問題不少。一是有的混凝土施工縫部位沒有用同配合比砂漿坐漿，使接槎部位有許多的縫隙甚至孔洞，使這個截面的豎向承載力降低，并且鋼筋很快會生銹；二是因混凝土和易性較好，混凝土振搗容易產生麻痹思想，振搗工序質量控制不嚴，造成振搗不實，出現蜂窩麻面漏漿等現象；三是混凝土表面發生很多微小裂縫。這些現象都會影響混凝土的耐久性，因為在今后十幾年甚至幾年的時間內，這些現象就會導致鋼筋生銹膨脹，致使混凝土表面酥松，嚴重的還會降低整個結構的使用年限。必須采取相應措施進行控制，控制措施主要包括以下幾個方面。
3.1重視混凝土耐久性問題
所有分管工程施工管理的領導和土建專業技術人員，必須要充分認識到以上問題的嚴重性，要從專業理論上分析透徹，從思想上高度重視，在施工中采取措施嚴格管理。
3.2加強對混凝土所用材料進場驗收的力度
由于大部分預拌混凝土攪拌站離施工現場較遠，有的甚至在20km以外，增加了項目部現場監理人員隨時對各種材料進場情況進行驗收的難度。因此，各項目部有混凝土澆筑施工任務時，應及時派人到攪拌站去抽查原材料質量及配合比情況。針對目前出現的水洗山砂代替河砂的現象，監理人員要仔細觀察，對與配合比不符的砂要堅決清除出場。
3.3嚴格控制水灰比
有些預拌混凝土企業，為了在泵送混凝土時減少混凝土對泵送設備的摩擦，延長設備使用壽命，減少堵泵的次數，提高工作效率，節省泵送劑用量，采用加大水灰比的辦法處理，而不是添加泵送劑，這樣就降低了混凝土的強度。要求各監理部對現場澆筑的混凝土要進行坍落度檢驗，并抽檢泵送劑的用量是否符合要求。
3.4施工縫必須坐漿
按照施工規范規定，在澆筑豎向結構混凝土之前，應在底部填以50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。由于在具體工程施工中，這種砂漿用量較少，有的攪拌站做得比較好，在施工前先攪2m3這樣的砂漿，用泵車送到澆筑現場澆筑。但有的單位或因澆筑總量少，或因攪拌站離施工現場遠，為了降低他們的費用而不攪拌砂漿。這樣在開始澆筑混凝土時，先澆筑的一部分混凝土在接槎部位造成石子相對集中，使上部的結構不能與下部的結構形成一個密貼的整體，進而影響了結構的承載力和安全度。因此要求各監理部對現場澆筑的混凝土，必須要求施工單位按照規定進行坐漿。
3.5混凝土一次澆筑高度過高的問題要引起高度重視
有關施工規程規定，普通豎向結構的混凝土，澆筑高度一次不應超過50cm,《矩形鋼管混凝土結構技術規范》第11.3.5條規定，管內混凝土手工逐段澆筑時，一次澆筑不宜大于1.5m。但在工程施工中，施工單位為了減少泵車的移動及停泵次數，對一根柱子一般是一次澆筑完成，甚至有的12m高的柱子也一次澆筑完成。這樣在混凝土振搗完成后，混凝土仍會在初凝前繼續沉降，在下沉中，由于水平鋼筋或加強件的阻止作用，混凝土就會在其下面產生水平裂縫。因此要求各監理部對現場澆筑的混凝土一次澆注的高度，一是在施工方案中要有明確的要求，二是在施工現場要嚴格管理，必須要求施工單位按照規定進行施工。
3.6冬季施工混凝土時，要掌握拆除模板的時機和方法
在近年的工程質量檢查中，質監站多次發現有些混凝土梁和柱子有很多不規則的細微裂縫，而且密度很大。經了解這些工程都是冬季澆筑的混凝土。經分析，因為現在有些模板保溫性能較好。如果拆模時混凝土的溫度和大氣溫度溫差較大，一旦把模板拆掉，混凝土表面在幾分鐘內就會產生收縮裂縫。這種裂縫一般會破壞鋼筋保護層到達鋼筋表面。因此，在冬季混凝土施工拆模時，必須要進行熱計算，拆模板時可先將模板進行輕微松動，待混凝土表面溫度與大氣溫度差符合規范要求后再將模板拆掉。
3.7施工單位在辦理混凝土配合比設計委托時，應將圖紙上注明的工程使用年限寫上
隨著混凝土外加劑和摻合料的品種不斷增加，施工單位為了降低成本，與試驗單位一塊聯手，試驗增大摻合料摻加量的配合比。這種配合比打出來的混凝土，其強度沒有問題，但有可能會影響它的耐久性。目前，國家已加大對混凝土耐久性的試驗研究。因此，施工單位在辦理混凝土配合比設計委托時，應將圖紙上注明的工程使用年限寫上，以便試驗室按耐久性混凝土出配合比。實驗室出具的配合比應執行泵送混凝土最小水泥用量的規定。
國家在工程建設中為了節約用地和環保，設計中大量的推行以橋代路，每個標段的混凝土量都很大。混凝土是工程質量的源頭，特別是高性能混凝土對加工工藝有著特殊要求，改變以往混凝土攪拌站分散性、各自為政的管理，采用專業化集中管理是強化工程的成本控制，確保工程質量，提高現場管控能力;推動項目的建設管理向著規范化、制度化、標準化、精細化的方向發展，降低施工成本，提高企業效益，有著非同尋常的意義和作用。
1．1人員管理的專業化
拌合站專業化生產能相對固定一批成熟的管理、生產團隊，人員技術水平和管理能力不斷提升和專業化，產品質量能保持相對穩定。專業化生產能保持一批相對固定、熟練的技術工人操作、管理設備，使設備的管、用、養、修、算等管理工作落實到實處，延長設備的使用壽命和保證國有資產的增值保值。專業化生產人員經過培訓、實踐積累一定的經驗后，能細化分工職責，轉場后快速進入狀態，能以最少的資源實現精細化管理，有利于企業效益的提升。
1．2管理效益的專業化
專業化拌合站執行獨立核算，材料供應采用量價分離的甲供料形式，可以堵塞現場大堆料的管理漏洞;以固定價格內部商混形成的甲供材料，能對項目、專業化混凝土公司、分包隊伍形成有效的核算和控制，形成閉環管理，起到平抑市場，穩定分包單價的作用。在公司范圍內市場化運作，能大大提高設備的利用率，并使資產不斷優化;能確保產品質量和使施工現場得到良好的服務;提高企業效益，創造企業品牌效應，推動窗口化管理，也是總公司精細化管理的集中管理的要求之一。
2混凝土拌合站的建設管理
混凝土拌合站建設具有臨時性和建設費用高的特點，拌合站布局的合理性將直接影響拌合站的工效和現場生產。所以建設方案要進行技術和經濟的比較分析，選用布局合理，技術先進，經濟合理，能滿足施工需要的方案。
2．1選址
拌合站要盡量選在無塌方，無滑坡泥石流等自然災害，無高頻電源及其他污染的地方。攪拌站宜處于地勢較高、水源豐富、排水暢通的區域，同時最好避開高塵地段，減少對場內原材料的二次污染，盡量靠近主體工程量大的地方，并考慮公路和便道運輸的便利。混凝土從攪拌站卸出至澆筑時間一般不宜超過2h，合理運距應在10km左右，并遠離居民區和生活區，采用封閉式管理。
2．2場地規劃
拌合站規劃應結合現場條件，施工特點，業主的標準化要求。根據攪拌站類型、存儲骨料種類數量、占地面積等因地制宜，力求緊湊，滿足裝備生產工藝和生產效率要求。布局方式有一字形，二字形，T形等，根據設備及生產量的要求，場地一般選10畝～20畝的面積。
2．2．1區域設置
場地劃分為作業區，材料計量區，存料區，車輛停放、檢修區，生活辦公區。合理設置給排水系統，污水處理(沉淀池)系統，供電系統，運輸道路系統。各區域的設置應符合安全文明工地建設的要求，合理利用設備區域布置水池、排水溝、集水坑，拌合站的電線路和管路規劃設計與主機距離盡量要短。整個場地布置設1．5%的排水坡。場地四周要有水溝，圍墻高1．8m;生活、辦公區圍墻高2．2m，盡量實現工廠化封閉式管理。工地實驗室宜設在攪拌站內或盡量靠近攪拌站以便檢測、取樣、生產監控方便;同時考慮不同地區季節性施工的要求，北方冬季的保溫措施，南方夏季的降溫措施。變壓器、鍋爐房、油罐等的設置安全距離應符合相關規范規定，并遠離辦公區和生活區。
2．2．2通道規劃
站內通道包括進出場通道、進料通道、上料通道、出料通道及其他通道，通道的布設要滿足材料運輸車輛、混凝土攪拌運輸車的凈空、載重及會車的要求。場地重載區域和進出場道路用C20硬化20cm厚，其余部分10cm即可，穿越通道的水電路的預埋管路要做好，水溝規劃好，避免二次開挖。
2．2．3料倉規劃
材料存儲區料倉的容積要根據生產量的要求來設計，同時考慮季節備料和料源的情況及運輸的條件。一般設計料倉隔墻厚50cm～60cm，隔墻高2．2m～3m，考慮上料速度和裝載機工作效率，進深按25m設計，地面設置1．5%的坡度。每種料設在用倉和待檢倉，料倉容積按如下經驗公式估算:Q=G×A(1+i)×N/γ(其中，Q為料倉容積;G為施組安排生產高峰期的日產量，m3;A為施工配合比每立方米材料用量，kg;i為操作損耗，各類碎石取1%，砂取3%;N為材料檢驗時間，按天計;γ為骨料松散容積，kg/m3;碎石取經驗值，砂取經驗值1700kg/m3)，各料倉設材料標識牌和原材料的樣品。按照環保的要求可設置半封閉和全封閉的材料大棚，大棚高度可根據運輸車輛的卸料高度設計7m～8．5m高，料倉前合理布置水溝。為滿足進料和上料的要求，減少交叉干擾，料倉和配料機的通道間距要保證20m左右。
2．3基礎建設
拌合站基礎的設計應考慮地基承載力的情況，應坐落在穩定、堅實、承載力滿足要求的地基上，對軟基要考慮處理措施。攪拌站基礎按支撐設備的不同分為配料機基礎、皮帶機基礎、攪拌機基礎、控制室基礎和粉倉基礎等;根據地質情況和荷載的不同，可采用無筋擴展基礎、柱下條形基礎、樁基礎等形式，大罐基礎盡量做成整體式，為減輕基礎自重可做成多階式，攪拌站基礎應進行地基、基礎、結構的計算和設計，設計成果應包含設計圖紙和計算書等。攪拌站基礎應滿足承載力、剛度、穩定性和地基變形要求;攪拌站基礎的各種沉降應小于攪拌站基礎的容許沉降值，不同基礎沉降差不宜超過4mm;與攪拌設備支撐的連接部位應進行局部承壓計算。攪拌站基礎的設置應滿足設備制造商提供的技術參數，當設備制造商無明確要求時，基礎允許偏差不宜低于表1的規定。攪拌站基礎應滿足運料、上料、出料等作業要求，并應按照設備安裝要求預埋鋼構件。
2．4拌合站設備的選型
混凝土攪拌站選型應按混凝土施工組織設計進度安排的供應強度確定，以小時生產能力或月生產能力表示。每個攪拌站宜配置2套攪拌設備，以保證孔樁、梁等混凝土連續供應。混凝土攪拌站包含攪拌機、供料系統、儲料系統、配料與計量系統、氣路與液壓系統、控制與信息系統、內置及外部信息監控系統等，其設施和設備應成套配置，滿足生產需求。混凝土攪拌站配置的攪拌主機如采用兩臺并聯方式，攪拌機之間的凈距不宜小于1．5m，攪拌機與封閉外包裝墻的凈距不宜小于0．8m，以保證巡視、檢修人員工作。液料存儲裝置應包括外加劑箱和地面水池，外加劑箱每臺配置2個，容量大于1t，應滿足連續生產需求，地面水池容量不小于1個工作臺班生產及清洗設備的用水量要求。水泥、粉煤灰、礦粉等粉料儲存應采用儲料罐形式螺旋上料，粉料倉的有效儲量應滿足混凝土連續生產要求用量，儲料罐的數量宜為4個～6個。為防止入料飛濺，出料斗與混凝土攪拌運輸車進料口間距宜為5cm～10cm，并用軟膠皮過渡。基礎建設完后到設備安裝技術間隔期不低于7d，混凝土強度不低于設計值的70%。設備的安裝要嚴格按照安全操作規程和設備安裝使用說明書進行安裝和使用。安裝人員要持證上崗，安裝前要進行安全技術交底。為保證粉料大罐的穩定性應把大罐上下連成整體，大罐要安裝纜風繩和避雷設施。設備安裝完畢后要對設備進行整機調試并按要求加裝信息監控設備，完善各種標示標牌。
2．5拌合站的驗收
業主對拌合站的驗收越來越嚴格，驗收程序分為初驗、復驗、整改驗收。拌合站的規劃和建設方案要經過總監、業主的審批，包括:拌合站的場地規劃，設備能力，實驗室建設及設備能力，環保，消防設施。站長、技術室主任、實驗室主任、信息管理員的學歷，職稱，資質證件，部門及人員的配置，特殊工種，學習培訓內容、記錄及影像資料，管理制度，操作規程，生產流程，各項標定檢驗記錄證書，各類安全標識、五牌一圖、上墻的職責，冬施、夏施措施，各類安全預案等。
3拌合站的生產管理
混凝土的生產具有專業化和工廠化的特點，過程管理是質量保證的重要環節。
3．1機械管理
拌合站，罐車，裝載機等都是大型設備，設備的性能，完好率，利用率直接影響混凝土的質量和現場的施工生產。要完善各項機械管理制度，針對各型設備要制定安全操作規程，強化日常保養維護工作，針對不同機型制定合理的月度評比檢查辦法，并按制度獎罰，嚴格按十字作業法促進設備的清潔、定期保養工作，同時要做好機械的單機核算工作。
3．2物資管理
由水泥，粉煤灰，礦粉，外加劑，砂子，碎石等組成材料是影響混凝土成本的最大要素，占混凝土成本的81%。一是優化配合比，在滿足強度要求的前提下，盡量使用低價合格材料。二是加強物資管理，減少損耗和管理漏洞。所有材料的進場、出場都要經過地磅計量，要做到計量精確。拌合站都要自備砝碼，各計量稱每周校準，做到計量精確。每日做好零點校定記錄，每周按工作量程自校，每月要按額定量程標定。根據各地的實際情況，對于砂子，碎石的折算系數要合理，對砂子，碎石的含水率，含雜質量要嚴格控制。各班組應簽訂材料節、超獎罰協議，并嚴格執行。
3．3人員管理
人的能動性最強，是生產中的關鍵因素。根據拌合站專業化管理的特點，結合項目情況，培養員工良好的工作習慣和職業道德，樹立良好的工作氛圍。
1)要整章建制，完善內部管控體系，制定符合實際工作的崗位職責，健全各項管理、檢查、評比、激勵制度。
2)要加強員工培訓，拌合站涉及的工種多，必須有針對性采取措施加強員工培訓學習。培訓學習要領導重視，全員參與，關鍵崗位如站長、技術主管必須取得國家統一考試認可的資質證;對于電工、場內機動車操作員、拌合站操作員，必須參加社會培訓，取得相應上崗證書，罐車司機要有相應的駕照和上崗證;對于新學員采用師帶徒的辦法，簽訂師徒協議并按協議考核、獎罰。除培養員工的專業技術技能外，還應培養員工的學習能力、管理能力、溝通協作能力、安全意識、團隊意識、為企業目標奮斗的精神。
3)要推行班組承包。拌合站的人員配置要合理，各崗位人員的職責要明確，任務分工合理。為提高員工的工作積極性，可以采用班組集體承包制，各承包組合采取合理的計件承包措施提高工效。
3．4生產管理
為保證生產的連續性，保障現場的生產需要，除制定合理的生產流程外，還應做好各部門分工和各項工作接口。項目工程部根據月度生產計劃，測算當月各類混凝土生產量(混凝土標號、計劃使用時間、工程地點及名稱、使用部位、施工工藝等)，在每月25日前將混凝土月需求計劃報送拌合站。工程部每日以書面形式報送次日混凝土使用計劃給實驗室和拌合站調度。實驗室根據輕重緩急及設備能力給拌合站下達相關工號的施工配合比和開盤通知。站長根據實際情況安排混凝土生產并通知各施工隊。大方量混凝土使用計劃提前3d電話報送拌合站，項目機物部及時配合拌合站備料和調集設備。工地實驗室負責材料的檢測、混凝土的檢測及實驗塊的制作，對混凝土加工質量進行過程監控，負責指導信息化工作。
3．5資料管理
關鍵詞：混凝土；攪拌站；技術發展
中圖分類號：TV331 文獻標識碼： A
引言
近年來，人們對攪拌站提出的要求越來越高。攪拌站的構建是建筑工程最為關鍵的步驟，諸多城市同樣也建立了數量較多的攪拌站。在大型建筑施工企業中，建筑項目首要任務就是安裝攪拌站，在安裝攪拌站的過程中會存在多種危險情況，假使攪拌站安裝不當，會給整個工程帶來安全隱患。如何對攪拌站進行有效管理，防止事故發生，使企業能安全生產、提高拌合質量、降低生產耗損成本獲得更大的利益，是目前建筑工程單位最關注的熱點。
一、混凝土攪拌站綠色生產的內涵
所謂綠色生產是指混凝土攪拌站通過技術和管理手段，從建站伊始到混凝土的生產、運輸、廢棄物處理等全過程實現節能降噪和資源利用最大化。具體來講包括如下幾個方面：
1、綠色選址
混凝土攪拌站建設用地應該選擇遠離住宅小區和人口稠密的地區，應選擇交通便捷的地點。廠區要加強綠化，加裝除塵降噪設備，建立封閉式的砂石料廠，合理布局。
2、綠色選材
在原料選材過程中綜合利用工業廢棄礦渣、尾礦、石屑等綠色原材，重視再生混凝土的二次利用，合理選用聚羧酸系的減水劑。
3、綠色配比設計
在保障混凝土強度的要求上，注重混凝土耐久性設計，提高產品壽命，節約社會資源。
4、綠色生產
加強全自動化系統配置，降低用電量，加強廢物回收。規范操作規程，提高新拌混凝土的利用率，減少浪費。
二、混凝土攪拌站環保技術
1、改進的攪拌站粉罐除塵系統
如圖1，用普通的倉頂除塵器，壽命低，打灰的時候容易冒灰，嚴重影響環保。
圖1
如圖2，攪拌站粉料罐采用專用的主動式脈沖除塵器，可以還您一片藍天。
圖2
粉罐專用的脈沖式除塵系統，可以做到一年只需保養一次（無需更換濾布），在水泥罐送灰的任何時候，水泥罐均絕無粉塵逸出。相比原來濾芯式粉罐除塵器，每月至少需上去保養一次，每年至少需更換二次除塵器濾芯，每次更換除塵器濾芯的費用都在4000左右，還有每次粉罐送灰時總有粉塵的逸出，經濟和社會效益是不可比較的。
2、攪拌站的主樓除塵系統
攪拌站，給人印象就是粉塵滿地的平臺，以及撒滿砂石的計量平臺。市場上常用的皮帶機進料方式，骨料拋在過渡倉的倉壁上，連續進料產生的敲擊聲及由此產生的粉塵，對攪拌站的操作人員和樓內的環境都將產生污染。
圖3
設計合理的攪拌站過渡料倉，皮帶機進料采用拋料曲線全密封設計，堆料防磨可以使過渡料倉倉板永無磨損，并使進料的噪音降到了最低，如圖3。與過渡料倉集成一體的主樓脈沖除塵系統，可以收集皮帶機上料及粉料計量產生的粉塵，以保證主樓內的整潔和干凈。
3、配料站的除塵系統
考慮到控制含水率和冬天結凍問題，配料站的除塵選用脈沖除塵器主動吸塵比噴霧除塵效果好些。在配料站底皮帶機與斜皮帶機的轉角處的揚塵多，宜采用除塵罩輔助吸塵。在骨料計量的時候，從料倉往稱里放料也會導致揚塵，宜將落料處封包，然后布管進行抽風除塵。
以上涉及的粉罐頂、主樓里、配料站等部位的脈沖除塵器的保養：連續生產2天（約4～5千方）對除塵器集灰倉進行排灰一次，連續生產半年（約40～50萬方）清一次除塵連接管，連續生產1年清一次脈沖除塵器布袋。
4、攪拌站廢混凝土處理系統
污水橫流，泥漿滿地是人們對攪拌站普遍的印象，也是一般混凝土攪拌站的現實；隨著時間的推移，改善攪拌站的工作環境，杜絕攪拌站廢水的排放，也是攪拌站自身的生存條件之一。整潔、干凈、舒適的攪拌站工作環境，是未來攪拌站的目標。攪拌站廢混凝土處理及廢水循環利用系統，通過整個攪拌站內排水溝的引導和改造，可將整個工地其它的污水通過排水溝聚集于一個沉淀池，用水泵將池內的水抽回納入以上的水循環系統之中重新利用；而澄清池中的水又可抽取以供車的外表沖洗或地面沖冼等各種用途，所產生的污水通過排水溝回到沉淀池，得到重新利用，實現整個工地的水循環，真正實現攪拌站污水的零排放。攪拌站污泥處理系統，在攪拌站污水有富余時，將回收的濃漿水在沉淀后把泥漿壓濾后處理，廢水過濾后重新使用。
5、上料斗及料場水霧降塵系統
攪拌站骨料進場和轉運是攪拌站粉塵的散發源之一，消除骨料在入場和轉場時產生的粉塵，也是攪拌站的攻堅項目。
三、攪拌站的安全生產措施
攪拌站的設備在使用時，一定要針對人、機、崗位這三點，制定相應的規章制度，還需要加強操作人員在使用設備時的安全意識，同時在操作時還需檢查對制度執行的情況。為防范事故的發生，在發現問題時，要及時處理并且做好措施。攪拌站工作人員在使用設備前，需要提前對設備進行檢查和記錄，這樣設備才能正常運行。在檢查設備時如果發現問題或可能發生故障，應該立即通知維修人員進行相關的檢修和處理，以防給設備造成更大的故障，使設備不能正常的運行。設備管理最為重視的一點是：設備操作人員在使用設備時是否依照操作章程來進行，有無違章情況，管理人員要經常對操作人員進行檢驗，不能忽視。
安全問題是我國在安全生產時提出的基本方針，針對安全生產問題，施工單位要定期對建設工程項目人員組織召開安全學習討論會。同時，針對各個崗位比較容易出現的問題，著重提出注意事項。依據各崗位的工作特點進行安全技術措施的交代，并做好相應的記錄，提醒各人員注意防范。在攪拌站的管理中，對于特殊種類的工作人員和設備，安全問題絕不能忽視，還要加強管理。根據國家對施工單位的相關規定，沒有經過相關專業的培訓，工作人員不能上崗工作，以免發生事故。
四、混凝土產品質量管理
1、將產品質量管控落實在混凝土生產全過程
產品質量是企業生存之本，做好混凝土產品質量管控首先要樹立質量意識，并將質量管理貫穿于生產全過程。尤其是新員工入職質量工作培訓，要從思想上強化質量意識；注重各部門質量管理制度，明確崗位職責，理順管理權責，注重規范化和精細化管理；抓好原材料質量管理，對材料的檢驗與驗收把好關，堅決不允許低質、不達標材料進廠；做好產品質量出廠前檢驗，尤其是結合施工現場質量標準要求，要從服務跟蹤回訪中來強化檢驗，保障服務質量。
2、注重計量工作與資質管理
產品檢測是系統工作，也是混凝土攪拌站日常管理的重點內容。加大對混凝土各環節的質量計量，從節約能源，降低消耗、提高質量和勞動生產率上推進企業效益，在計量管理上注重三方面：一是強化量具的管理，依據《測量設備臺賬》、《年度測量設備周期檢定計劃》等要求綜合計量設備的檢驗與校正；二是做好計量管理人員培訓工作，強化崗位意識，保障計量系統科學性和準確性；三是注重計量工作監督與反饋，切實消除計量問題隱患。另外，注重資質管理，切實從攪拌站資質管理中為質量管理和技術管理提供保證。
3、強化對標準化管理工作的實施
綠色理念在引入混凝土攪拌站工作管理創新中，更加注重生產過程標準化管理，而推進標準化工作也是現代企業生產管理的有效手段。為此，從攪拌站各項工作流程上，逐步實現操作規程標準化制度，并將開展標準化工作納入日常宣傳與監督實踐中，由此來減少工作偏差，減小產品質量風險。
結束語
技術管理是攪拌站管理的重要組成部分，是保證安全生產，確保產品質量，實現經濟效益的基礎。基于綠色理念指導下，切實做好技術管理工作對于提高混凝土產品質量管理水平，開展新技術新產品研發工作，降低混凝土經濟成本，樹立企業良好形象，打造企業品牌具有重要作用。
參考文獻
[1]曾昭德，張凱峰，吳超，孟剛，歐陽孟學，吳雄，劉行宇，邰煒.綠色產業視角下混凝土攪拌站技術管理探討與分析[J].商品混凝土.2013（12）.
【關鍵詞】核電工程；混凝土攪拌站；原材料；土建試驗室
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：
引言
核電作為清潔能源,對于滿足中國電力需求、優化能源結構、減少環境污染、促進經濟能源可持續發展具有重要戰略意義。為在不遠的將來成為核電大國，發展成為核電技術強國，中國決定引進全球目前最先進的非能動大型壓水堆核電AP1000技術，經過引進、消化、吸收，再創新形成具有中國自主知識產權的大型先進壓水堆核電CAP1400技術，并將其作為國家中長期重大科技專項之一，意味著國家在確保安全的前提大力高效發展核電的決心。核電工程建設周期較長，其主體結構的土建施工順利進行必須以混凝土可靠供應為前提，因此在核電建設準備階段必須充分研究混凝土供應鏈的建立和運行管理，包括混凝土原材料供應、混凝土攪拌站及土建試驗室建設、混凝土供應鏈運行管理等，進而確保在工程建設期間為施工現場輸送合格的混凝土。
一、原材料供應
混凝土原材料主要包括粗細骨料、水泥、粉煤灰及外加劑等。核電工程建設所需混凝土質量要求較高，故控制混凝土質量必須從源頭抓起，嚴格控制原材料質量。
（一）骨料
核電建設期間混凝土生產原材料、廠區截洪溝及海工堤壩護岸均需要大量的骨料是所需的重要地材，并且對其質量有嚴格的要求。
在核電前期準備階段，需要根據工程建設期間所需石料的總量對廠址周邊進行料源勘察，勘察的目的主要包括料源儲量、開采條件、石料質量等。對于混凝土生產所需的細骨料主要來源可以為天然河沙或人工砂，故在骨料料源調查時應考慮石料是否滿足人工制砂的條件，如堿含量、云母含量等。核電建設期間所需細骨料的量較大，采用天然河沙作為其供應來源時，必須事先考慮源地儲量、水土保持、政府限制、質量穩定等因素，避免在建設期間出現供應不連續影響正常施工的現象。人工制砂可以有效規避上述不利影響，但可以投資控制等因素，必須做好相應的成本分析。
骨料供應可以選擇征山自行或委托開采以及購買成品塊石料兩種方式，征山開采需要承擔地方政府審批和施工安全風險，而購買成品塊石料則需要選擇資質合格供應商，并采用合理有效的合同管理措施，進而確保供應強度質量滿足工程建設需要，同時避免供應商進行不合理抬價，對工程建設成本控制帶來不利影響。
選擇供應商通常采取供方評價方式來確定其是否為合格供應商，評價的內容可以包括企業資質、經營范圍、信譽及業績、供應能力、管理制度、質保體系等，只有經過供方評價并結果為合格企業才能成為真正的供應商。在供貨合同執行期間，必須進行定期監查，發現不合格的事項應責令定期整改，整改不合格的應中止供貨合同。
（二）水泥
水泥作為混凝土生產過程的膠凝材料，其性能直接關系到混凝土的質量，因此在核電建設前期確定良好的水泥供應渠道和保證水泥供應質量非常重要。
核電工程施工混凝土高質量要求決定著水泥質量的嚴格要求，通常水泥廠家為滿足質量要求必須設立核電水泥專用生產線以及專用倉庫存放，并建立相應的質量保證體系。水泥的質量檢測標準主要來源于國家統一標準《通用硅酸鹽水泥》以及核電混凝土技術規格書，如對三天及七天水化熱、燒失量、堿含量、鋁酸三鈣、氯離子含量等都有較高要求。
在確定水泥供應商時同樣應進行潛在供方資料和源地評價，評價合格將是簽訂供貨合同的前提條件。在正式供貨前，必須建立相應管理制度，確保現場的庫存水泥滿足一定時間內的連續使用，但庫存不能超過三個月。水泥進場前必須經過現場試驗室檢測，合格后方能進場，不合格必須無條件退場。
（三）粉煤灰及外加劑
當需要較低的水化熱或增加攪拌物的流動性時，可以用滿足規范要求的粉煤灰進行替代水泥，但通常粉煤灰的用量不能超過水泥總量的30%。核電使用的粉煤灰一般采用I級粉煤灰，并且燒失量、強度活性、堿含量均有非常嚴格的控制要求。根據國家規范和核電混凝土技術規格書對供貨商提供的粉煤灰進行檢測，保證各檢測指標滿足要求才能使用。
為改善和調節混凝土的性能，需要在混凝土生產過程中摻加外加劑，如高效減水劑、緩凝劑、引氣劑等。雖然外加劑的用量較小，但它對成品混凝土的質量和性能起著關鍵性的作用，故在選擇供應商時應慎重。通常采取公開招投標的方式確定供應商，但確定之前，需要進行資格預審和源地供方評價，確保其生產經營資質、供應范圍及能力、相關業績等滿足核電工程建設要求。在供應過程中，需嚴格監督控制外加劑質量，必須保證其與混凝土配合比設計時使用的外加劑性能完全一致，否則應拒絕接收。
二、混凝土攪拌站
混凝土攪拌站是混凝土生產系統，作為核電站所有土建結構施工中混凝土供應鏈的一個關鍵環節。由于核電混凝土質量要求非常高，故必須確保混凝土攪拌站運行穩定可靠。在混凝土攪拌站設計時，為滿足核電工程建設的進度和質量要求，考慮在持續高溫或嚴寒等條件下的混凝土供應，混凝土攪拌站應配置制冰和制冷系統；根據混凝土檢驗規范書等技術文件，明確混凝土類型，確定需要水泥、粉煤灰及外加劑的種類，進而設置對應的粉料倉。
（一）規模設置
核電站建設用混凝土主要包括核島、常規島主體工程現澆鋼筋結構混凝土、BOP部分結構所需混凝土以及水工、海工建構筑物所需混凝土。混凝土攪拌站的規模設置主要根據核電站建設所需混凝土總量、建設高峰期月度需求混凝土量、連續最大混凝土澆筑強度、月度混凝土需求曲線確定，但為確保混凝土連續供應可靠，攪拌站主機容量選擇應考慮一定的富裕度，以避免在部分攪拌機組檢修期間出現混凝土供應強度不足。
（二）建設
混凝土攪拌站包括攪拌站主機、升降溫系統、砂石骨料生產系統等。混凝土攪拌站工程建設包括混凝土攪拌站設計、設備采購、施工及調試。在混凝土攪拌站建設規劃通過后，需要進行混凝土生產工藝流程設計及相應的施工圖設計為后續設備采購及施工提供依據。
為滿足核島負挖基坑的填平補齊以及墊層混凝土需求，混凝土攪拌站至少應在FCD前6個月投入使用。根據以往國內核電建設經驗，混凝土攪拌站建設周期需要大約6個月時間。由于混凝土攪拌站建設開始前需要進行建設方案討論、報審及工程招投標等工作，故宜在FCD前18個月左右開始籌劃相關工作。
三、土建試驗室
1橋梁公司混凝土供應中心及時制定了相關管理制度，以便控制人工成本
（1）人力資源成本指的是在混凝土拌和站存續期間，生產混凝土所發生的人力資源費用的總和，具體體現到生產每一方混凝土，中間所直接參與的生產者的勞動報酬，包括人員固定工資和績效工資兩部分。
（2）通過培訓，提高生產工人的技術水平和班組的管理水平。合理組織勞動，精簡人員，減少和避免無效勞動，提高勞動生產效率。
（3）鼓勵有一定管理能力的職工組成分包團隊，進行分包。職工分包前，要有詳細的分包計劃和確保完成任務的各種措施，分包方必須無條件遵守項目部的各項管理制度、接受項目部的各種監督和考核。項目部定期對分包隊伍進行考核。對不能勝任的承包人，隨時解除承包合同。
（4）在施工過程中，嚴格控制支出，定期對分包隊伍進行核算。對超支和虧損現象，及時分析原因，并予以糾正。
2配合比設計和控制
（1）配合比設計是混凝土成本控制的最重要的環節。首先，配合比是計算混凝土成本的重要依據，直接決定了混凝土的各種材料的質量和數量。其次，材料的選取，直接決定了材料的采購成本。最后，選擇合適的配合比，可以適當減少貴重材料的用量、適當增加便宜材料，進而降低混凝土成本。
（2）根據規范設計配合比。在設計配合比時，充分考慮混凝土拌合物的性能，確保出廠時不離析、不泌水、不粘，保持良好的流動性。設計配合比時，不應默守陳規，而要敢于科技攻關，在滿足現場需求的前提下采用新的配合比。大膽使用新材料、新工藝，找到高價、稀缺材料的替代品，降低混凝土成本。
（3）公司成立專家組，指導施工現場配合比設計。同時，公司重視試驗室人員的培訓和學習，有力地提高了試驗室人員的理論知識和實際操作水平。
3嚴格材料采購關
（1）原材料的選用，直接影響混凝土的質量和成本。嚴格篩選材料和材料進場檢驗，控制材料質量和數量。
（2）對原材料采購首先進行市場調查、審核相關生產廠家資質、對符合質量要求的生產廠家公開招標，選用價格合適、服務到位的生產廠家供應材料。
（3）積極采用新材料。在混凝土生產過程中，天然砂的成本愈來愈高，在滿足產品質量的前提下，選用機制砂，大幅度降低材料采購成本。
（4）加強外加劑的選用。合理的選用外加劑，可以節約水泥用量。進而降低混凝土成本。
4拌和站維修保養成本控制
拌和站維修保養成本是拌和站不可忽視的一個重要成本。降低混凝土攪拌站的維修保養成本，可以從以下幾方面考慮。
（1）選擇高質量的混凝土攪拌站。產品性能和質量有保證；品質優良的備件不僅可以幫助維修人員及時解決出現的故障，而且可以提高整個設備的可靠性，延長相關部件的壽命。
（2）及時加注油，使得各部位能夠得到充分的。
（3）混凝土生產結束，及時清理攪拌臂及攪拌葉片上的混凝土，延長攪拌臂和攪拌葉片的壽命，提高攪拌機工作效率。
（4）要加強對可利用備品備件的維修，對換下的備件，維修后能夠利用的備件，要妥善保管。
（5）加強對配件的管理工作制定嚴格的保養制度，促使保養員嚴格按照規定去做，發現故障隱患，及時處理，把故障消滅在萌芽狀態之中。
5加強混凝土拌和設備管理
混凝土拌和設備管理是混凝土拌和設備管理的重要內容之一，是企業設備管理中不可忽視的環節。混凝土拌和設備是防止和延緩零件磨損和其他形式失效的重要手段之一。加強混凝土拌和設備的管理工作，并把它建立在科學管理的基礎上，按技術規范的要求，正確選用各類材料。并按規定的時間、部位、數量進行。以降低摩擦、減少磨損。使設備有良好的是設備安全、穩定、持續、高效運行的重要保證。對于企業減少能耗，降低成本。降低設備故障發生率，延長設備使用壽命，保持設備完好并充分發揮設備效能和社會經濟效益都具有十分重要的意義。設備管理工作要求如下：
（1）擬訂各項管理制度。編制規程，檢查制度的執行情況，在規程中明確規定了部位，劑的種類和牌號，確定每次的加油量和加油周期，規定專人。做到五定（定點、定油、定量、定時、定人）。
（2）編制與審核機械設備的卡片。
（3）指導油（脂）的正確使用。油品的合理保管及日常的油品質量維護保養工作。
（4）督促化驗人員檢查入庫油品質量。并對長期使用的油料及運行中的油都進行定期取樣檢驗，提出意見。對循環油系統三個月取樣化驗一次，油膜軸承系統和液壓系統，每月取樣化驗一次大型齒輪箱半年取樣化驗一次。
6結束語
【關鍵詞】砼，混凝土，地磅，監控，紅外線對射，串口
一、混凝土攪拌站利益受損的原因
根據筆者在二三線城市的調查，百分之九十以上的混凝土攪拌站在監管方面屬于“三無”站點，即無監控，無門禁，無防作弊儀器，但這還不是受損的主要原因，由于缺乏管理制度，在人為的監管下漏洞百出，給工作人員有可乘之機. 筆者通過網絡上的案例與現場的調查研究，列舉造成混凝土攪拌站利益受損的漏洞所在，以對后面指定對應策略提供有效根據.
1、漏洞大到足以整車混凝土被盜賣。
由于攪拌場缺乏門禁造成無法規范運輸車準入登記，利用此漏洞，相關負責人就能輕易的將混凝土私下販賣，原因是：如果有一輛車可以隨意進出攪拌場并且沒有被主動記錄（監控是被動記錄，即使通過監控來監視是否有非法車輛，工作量也非常大），那么監管者根本無法得到車輛運輸的有效記錄，而場內非法工作人員可以通過控制攪拌塔臺的下料生產記錄，單證數據，誤差值等操控生產數據，使財務審計數據無法察覺問題，所以首先至少必須有簡單的門禁控制，如紅外線對射，RFID卡之類的，但即使僅僅有門禁也無法堵住此類漏洞，因為即使知道哪些車輛有進出攪拌場，監管者也很難認定這些車輛行為是否規范，比如是否付款，是否進站和出站都經過地磅，是否正確登記載重信息等，所以還必須規劃車輛進出貨路線.
2、無法對人員的操作，進行監視，缺乏行為約束。
由于攪拌站沒有安裝監控， 大部分站點也沒有對攪拌控制臺的人或地磅操作員采取輪崗制度，在監控真空的環境中容易使工作人員起僥幸心理，辦公室電腦是否被改動電腦硬件，篡改地磅基本設置，地磅防干擾儀是否被關閉，是否有場內作業人員違規使用地磅等
3、地磅稱重數據被遙控篡改。
由于缺乏地磅防作弊儀器，或數據線無防干擾層，工作人員或送貨方可通過電子遙控設備增加和減少稱重數據非法操控地磅磅表數據.
4、月報表異常卻無法核查對賬。
由于缺乏對地磅數據的實時采集，造成財務對攪拌站送至的月報表和單證的異常情況或完整性，正確性無法審查.甚至有些由于磅表老化，按鍵失靈，操作失誤而丟失的現場稱重數據而補交的手工單也無從查實.
5、控制臺砼生產軟件中存在貓膩漏洞，月損失可達到幾萬千克。由于缺乏對攪拌生產控制臺砼生產軟件的監管，工作人員通過各項出料閥門時間控制操控誤差值，配方單修改等偽造單證和報表。
二、通過各種各樣真實的案例，調查分析了以上的漏洞，筆者用歸納的方法提出相關的措施加以規范，并研究其成本可行性
1.監控與規范進貨和出貨車輛。
路線的部署目標是為保證車輛進出的唯一性同時達到方便控制，基本上有雙線路和單線路兩種方式， 都可以達到監管車輛的目的，區別是雙線路成本較大，需要兩個地磅和對應兩套基礎設備，如圖所示，
以上為單線路的路線規劃情況，雙線路就不需要介紹了，進出貨直接上對應地磅就行了. 然而不管運輸車輛目的如何，進出場都必須過磅，每次過磅必須一次性開上地磅停止至少5秒鐘和一次性開下來.現場指揮人員必須保證前車從地磅下來后，后車才能上，還要注意非須稱重車輛禁止上地磅，以免造成無效記錄.
而監控則沿著車輛的路線部署，一個地磅全局高清防水攝像頭，兩個抓拍車牌攝像頭，還有一個地磅操作室攝像頭和一個塔臺攝像頭，共5個. 其中全局攝像頭模擬信號要經過磅表疊加器處理后輸出到監控錄像機存儲，兩個抓拍攝像頭信號連接到電腦的圖形視頻采集卡（可二次開發），以監視車輛唯一性標識，登記車輛過磅數據，工作室的兩個攝像頭除了監控工作狀態外還可以防止篡改數據， 防止地磅傳感器和傳感線路，磅表串口被更改.
2.保護磅表數據準確性。
如果磅表原始稱重數據遭到篡改，那么無論后期的監管多少完善，都無法發現利益受損點，所以要使用地磅防作弊儀器，該作弊儀器可以實現從266-433全頻覆蓋并遠距離屏蔽的地磅防作弊，可設定發現作弊信號自動屏蔽或手動屏蔽，距離100M+的，有些儀器還可以發出警報，檢測可疑信號源，遠程報警等，對手機和wifi信號也不構成干擾.
3.監視磅表數據。
采用地磅數字疊加儀監視磅表數據，該儀器的芯片一般為單片機控制芯片，完成串口數據讀取和模擬信號圖像疊加后輸出到監控圖像上，這時觀看監控視頻會發現，磅表的重量數據疊加在畫面上了，甚至車牌號，貨號也可以輸出到監控畫面，該設備可以獨立運行（和管理軟件分開，不需要計算機可運行），監控采用云技術使監管者可以遠程觀看實時畫面，監控保存的視頻在保證清晰前提下要求達到40天以上時間.
有時候地磅按鍵問題或遺漏無法打單情況下，對于地磅操作失誤而丟失數據的情況下要求攪拌站的手工單需要記錄時間，車號，貨號，這時事后處理的監管人員可從監控中調出視頻畫面核查當時的情況.
4.采集與傳輸磅表數據。為什么有地磅數字疊加器還需要采集地磅數據呢，因為疊加儀僅僅是對地磅數據同步到監控畫面，只能起到實時監控目的，對于一個月的所有過磅數據處理如果核對人員要看完一個月的錄像才清楚就非常麻煩，所以通過對com口數據的讀取，并在本地計算機過濾后將有效數據記錄發送到服務器端，有利于數據集中處理，審核，對帳發現的異常等參考，流程如圖所示：
5.智能分析磅表數據。
服務器端程序可根據攪拌站傳來的實時數據通過計算機軟件算法，數據挖掘等技術，分析過磅數據是否有異常，例如一條數據中稱重確定的重量數值是最大值為異常。因為車輛行使過程絕對大于靜止，一條數據中，稱重的確定數連續出行的次數少于3次的為無效，這樣的數據有可能車輛是直接通過，沒有停止，所以無法確認哪個有有效毛重，皮重等，對于一組同車號空車過磅數據，最低值和最高值的差異過大為異常等等
三、成本分析.
任何管理方案都要考慮可行性，或許對于某些企業很難一下子在管理上作很大的調整，畢竟管理的基本活動單元是人，所以筆者在設計這套方案中對管理設備的采用，操作都盡量避免與原先的操作沖突，即不需要站內工作人員操作任何軟件，設備之類的，設備都是自動運行采樣分析的，所以基本上只考慮設備成本可行性。
監控一套5件，疊加儀1件，防作弊儀器1件，錄像機一套，軟件一套，其它設備耗材等價值共5000人民幣左右，僅相當于挽救1.5噸混凝土的經濟價值。
關鍵詞：混凝土攪拌站；成本控制；設備；混凝土配合比；人工費
Abstract: at present, due to many concrete mixing station site managers lack of professional knowledge, quality consciousness, insufficient understanding to the production organization of concrete and concrete products, improper mixing equipment selection, inaccurate measuring instruments, construction equipment without any inspection into production, cause the production waste is serious, eventually lead to all kinds of engineering quality accident, cause huge losses. Therefore, to strengthen the cost management and cost control of concrete mixing, has important practical significance. This paper first analyses the composition of cost of concrete mixing station, and then from the five aspects of cost control measures of concrete mixing station is discussed in detail.
Keywords: concrete mixing station; Cost control; Equipment; Concrete mix proportion; Artificial cost
中圖分類號：TU757.4文獻標識碼：A文章編號：2095-2104(2013)
混凝土攪拌站成本的構成
（一）原材料成本
原材料的成本是占整個混凝土成本中比例最重的部分，體現的是采購水平、技術水平和管理水平。其中采購價格的影響相對較小，因為所購原材料基本是在當地購買，有政府預算指導價比對，價格透明，采購價格的差異主要來自于原材料的質量和企業的資金實力。技術水平和管理水平的影響相對較大，而且兩者是緊密關聯的，高的技術水平可以帶來相對低廉的原材料成本，但如果管理水平達不到應有的高度，特別是在采購和質量控制的環節上的紕漏，會使高的技術水平承擔更大的質量風險。
（二）人力資源成本
人力資源成本主要是指最終體現到每一方混凝土的直接參與生產的人員報酬，主要包括固定部分和績效部分，固定部分體現的是人員配置是否合理，績效部分考量的是管理制度是否合理。
（三）固定資產折舊
主要體現的是固定資產投入是否合理。
（四）燃、動力消耗
指最終體現到每立方米混凝土上面的油耗和電（煤）耗，是運輸質量和生產控制質量的體現。
（五）設備維護
指設備維護保養修理的費用，是設備運轉質量的體現。
（六）管理費用
包括非生產人員費用、招待費、非生產用水、電、油等費用以及辦公費等。
（七）資金成本
與各攪拌站的股本結構、設備購買狀況以及當地市場情況密切關聯，是投資水平的體現。
混凝土攪拌站成本控制的措施
（一）創新成本管理模式
本公司對砼攪拌站實行三種管理模式：一是自建砼攪拌站、自行組織砼加工生產管理模式，即：項目部自行投入資金購建全部攪拌站設備及臨時設施，自行組織砼加工生產；二是自建砼攪拌站、委托加工生產砼管理模式，即：項目部自行投入資金購建全部攪拌站設備及臨時設施，委托外部協作單位加工生產砼；三是合建砼攪拌站、委托加工生產砼管理模式，即：項目部負責建造臨時設施，外部協作單位負責提供生產設備及運輸設備，并負責砼加工生產及運輸。下面這三種管理模式的成本控制要點進行說明。
1、人工費的控制
核算期（季度）內，項目部自有生產工人發生的工資性費用或項目部直接簽定“聘用勞動合同”、實際支付的外聘勞務人員的勞務費，由項目部財務部門負責根據當期實際發生數，歸集后直接列入當期砼生產成本中的“人工費”明細科目。具體說來，人工費的控制需從以下幾方面著手：
第一，根據勞動定額計算出定額用工量，并將安全生產、文明施工及零星用工按一定比例一起包給領工員或班組，進行包干控制。
第二，要提高生產工人的技術水平和班組的組織管理水平，合理組織勞動，精簡人員，減少和避免無效勞動，提高勞動效率。
第三，對于技術含量較低的單位工程，可分包給分包商，采取包干控制，以降低工費。分包隊伍一般通過招標方式確定，可按定額工Et單價或平方米包干的方式進行，以便管理。在施工過程中，嚴格控制支出，每月預結算一次，如發現超支現象，一定要及時分析原因。
2、準確控制材料費用
（1）核算期（季度）內，對便于計量的材料，項目部物資部門按照“用多少、出多少。
（2）“何時使用、何時出帳”的材料出帳原則，及時按照實際消耗的材料數量填制材料“用料單”、辦理材料出帳手續
（3）期末（季度末），對不易計量的沙石料等大堆材料，按照剩余材料“盤點法”計算實際消耗數量（即：物資部門與攪拌站共同負責盤點沙石料等大堆料的剩余材料數量，并分材料名稱及規格填制“庫存材料盤點單”。
（4）物資部門根據“庫存材料盤點單”，按照“本期實際消耗量=期初結存數量+本期點收數量-期末剩余盤點數量”的公式，計算出原材料當期實際出帳數量），填制材料“用料單”。
（5）財務部門根據材料“用料單”列支砼生產成本。
3、其他各項生產費用的成本控制
項目部在準確辦理原材料出帳和據實列支人工費的基礎上，項目部各部門及有關人員，按照業務分工及時、準確、完整的歸集砼生產過程中發生的其他各項費用（包括：攪拌站設備折舊及維修費、臨時設施攤銷費、外租設備租賃費、水電費、砼質量檢測試驗費等），并將結算發票等單據及時交財務部門列入當期砼生產成本。
期末，對當期不能辦理結算或結算不足的費用，相關部門及有關人員負責按照合同價格及實際使用數量（水電度數或機械臺班），及時提供各項費用預提資料，交財務部門列入當期砼生產成本，確保各項生產費用歸集完整、成本核算準確。
（二）合理控制混凝土的配合比
1、混凝土配合比的作用
混凝土配合比是計算攪拌站成本的重要依據，直接決定了每種混凝土原材料的用量，是混凝土攪拌站成本控制的重中之重。合理的混凝土配合比設計是一個項目乃至整個公司技術水平的體現。操作人員要貫徹“為下一道工序服務”的思想，配比設計要考慮施工現場的難度，要認真研究配合比設計，通過試驗找出規律，使配合比更加科學、合理。
混凝土配合比的確定
一般可根據水泥強度等級、粗細骨料粒級及外加劑種類，初步設定若干個適當間隔的水灰比。并進行一系列的配合比試驗后，根據生產控制水平所確定的配制強度，選定不同混凝土強度對應的水灰比。然后調整配合比并試拌，試拌后混凝土拌和物的和易性滿足要求即可作為選定的配合比。在進行配合比設計時，應充分考慮混凝土拌和物的性能，確保出廠時不離析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流動性。對于有特殊要求或特種混凝土，還需要專門設計，配合比并進行相關試驗。
混凝土配合比的控制
為控制混凝土配合比，可在每個工作班對每種混凝土配合比抽取一次混凝土拌和物，進行混凝土配合比分析試驗。同時，也不要墨守成規，要敢于科技攻關，在滿足現場實際需要的情況下采用新配合比，積極利用新材料、新工藝，找到高價、稀缺材料的替代品，達到節約成本的目的。
（三）嚴把材料的采購關
1.水泥
混凝土生產應以質量穩定、信譽好的大型旋窯水泥為主，進貨時要嚴格控制散裝水泥的入罐溫度（以不燙手為宜）。否則，水泥入罐后會出現結塊等問題，不利于混凝土的攪拌，造成浪費。
粗細骨料
采用優質的砂石料拌制混凝土，雖然砂石料單價有所提高，但混凝土的強度和強度保證率大大提高。因此，在強度和強度保證率相同的情況下，可適當降低水泥和外加劑的用量，混凝土混合材料的費用往往還低于使用劣質砂石料的費用。目前，天然砂資源日趨緊張，建議機制砂。使用機制砂時，應將石粉含量控制在10%以內，同時嚴格控制其單級最大壓碎值（不超過25%）。目前，在項目施工中，監理單位一般要求進行篩沙洗石，如果進場砂石含泥量高或粒徑與設計不符，就會造成很大浪費。因此，材料進場前還要到材料原產地進行實地考察，選擇優質材料。
水
拌制混凝土一般采用飲用水，若采用非飲用水，應事先或定期檢驗其是否符合規定。如不符合，還要通過混凝土試驗確定能否使用，以免影響混凝土質量，造成浪費。
外加劑
礦物外加劑的種類有磨細粉煤灰、磨細礦渣、磨細天然沸石、硅灰及其復合物等。為保證外加劑的有效含量，應加強對液體外加劑濃度的檢驗。更換外加劑的品種時，必須將原外加劑儲存罐及計量器具內的殘留物清理干凈。目前所用的膨脹劑多為粉狀產品，且摻量較大，為此，最好設專門筒倉，在同一計量計內與水泥、礦物外加劑一起累計計量。各種化學外加劑均應按相應規定分批抽檢其混凝土的主要物理性能，此外，還要與不同品種、不同批次的水泥及礦物外加劑進行適應性驗證。目前，混凝土外加劑單價、質量參差不齊，且一般單價較高，不能小視其在混凝土成本中所占份額，因此要多進行試驗和對比，優化外加劑的使用成本。
（四）嚴格控制混凝土的施工工藝
1、計量
現場混凝土攪拌站雖然都有自動計量裝置，但是，不可忽視的一點是均采用裝載機上料，由于裝載機斗大，而配料斗小，且配料斗之間無擋板，裝料過程中砂子與石子混雜，從而造成計量不準確，進而影響混凝土的可泵性能和混凝土的強度等級，易造成管道阻塞，解決的辦法只能是增加水泥用量或提高砂率，使成本增加。
2、攪拌
混凝土最短攪拌時間規范有明確規定，采用“雙摻”技術的泵送混凝土攪拌時間不應少于120s，但實際操作中往往達不到最短攪拌時間的要求，造成混凝土和易性、可泵性降低，易發生輸送管阻塞。
3、澆注
混凝土屬于非勻質性材料，應在2～3m范圍內水平移動均勻布料，特別是水平面積較大的結構。但是，實際操作中存在較大出入，即沿某一點集中下料，用震動棒“導流”混凝土，造成下料點部位石子集中，而其它部位多為水泥砂漿或浮漿，這就是在進行構件強度回彈時，為什么有的部位達到或超過設計強度，而有的部位低于設計強度的主要原因之一。誤以為配合比設計問題，再通過增加水泥用量解決強度不足，從而使混凝土成本增加。
4、養護
混凝土澆注成型后應及時養護，早期失水不僅阻礙強度的正常增長，也會使混凝土的最終強度降低。須根據季節變化采取相應措施，保證混凝土強度增長所必須具備的溫度和濕度。
（五）控制事故率
事故是指因各種主觀和客觀因素造成的損失，包括退灰、倒灰、降標號使用、工地修補、額外檢測、賠償等，不管是誰的原因造成，都會給企業造成損失，但一味的追究事故責任，不分析事故原因，只會治標不治本，其實事故率是技術水平、質量控制水平，生產管理水平的綜合體現，應該對事故有一個客觀公正的態度。量化分析管理，就是盡可能地將事故的原因，用數字的形式體現，使決策者能夠更方便地分析出事故產生的原因。
結語
綜上，混凝土作為建筑行業最常用的材料，其成本占有比例高，可挖掘深度大。盡管混凝土的生產管理在很多地區很多時候還是粗放式管理，而且由于很多不確定因素的存在，使量化管理比較困難，但應該看到，所有的表面現象都有其內在的原因，混凝土的生產成本，一定是由每一分可以計算的部分積累而成，因此，量化管理，通過對攪拌站各種數據的重新定義和計量，可以了解混凝土生產成本的明確組成，使企業決策者找到最有效的成本控制途徑，使企業得到持續發展的根本動力。
參考文獻
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混凝土的成本控制，最主要直接的是受到原材料的影響，是否以次充好，是否穩定，是決定混凝土質量與強度的首要條件。質量好，強度高，合格率高的混凝土在使用會更加穩定，不會造成浪費現象，從而節約成本。
1.1水泥、砂石
水泥和砂石的選用，在原材料進廠之前都要進行嚴格的質量檢測，盡量不要采用信譽不仕或質量稍遜的水泥廠為合作對象，現在市面上各種水泥品牌廠家林立，各個廠家生產水泥過程中使用的礦物成分不同，在拌合的時候這個差異就會體現出來，劣質的水泥在攪拌過程中會出現很多不可預知的問題，影響攪拌結果，質量不過關的水泥通常會有凝結時間長，混凝土強度低等現象，直接造成人力、時間資源、資金成本卜的損失，因此不用雜牌、次牌水泥，正因為可靠性低，如若返工，往往會得不償失。
砂石要嚴格把好含泥量的檢驗關，顆粒的粒徑和顆粒級配都是砂石質量是否優良的標準。我國《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方一法》，必須嚴格依照進行質量檢測。相比較天然的砂石，人工機器制造的碎砂石也是很好的選擇。使用砂石可以使混凝土的強度大增，是提高使用率的途徑之一。
1.2外加劑
其次是各種外加劑的使用。現在的混凝土制作過程中常用的外加劑類型包括減水劑、早強劑、防止劑、加氣劑、膨脹劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑、著色劑、速凝劑、泵送劑、阻銹劑等。在混凝土的制作過程中起到可以改變拌合物的流變性能、影響凝結的時間、改善混凝土耐久等作用，這些外加劑的合理選用及合理使用，決定了混凝土最終的品質，因此在外加劑運用過程中，要采用符合實際情況和需求的配比方一式，可達到降低成本的目的。
1.3磨細礦渣粉、粉煤灰
再次，是磨細礦渣粉和粉煤灰的使用，這兩種礦物質受到產地的影響較大，所以各地成分各不相同。混凝土的強度以及抗滲透性會直接受到粉煤灰的影響，而磨細礦渣粉則影響著混凝土的凝結時間，通常直觀卜，我們在貨品驗收階段，首先可以直接通過肉眼觀察粉煤灰的顏色來判斷，在進一步通過接觸檢驗粉煤灰細度是否足夠，檢驗吸水量等，主要目的是通過一系列方式來判定含碳量是否達到使用標準。所以，在選取時應當根據我國國家規定的應用技術規范，分批分時分地的進行具體檢驗，達到國家標準以上的進行應用。
1 .4水
最后，在攪拌混凝土時所用的水源，一定要經過檢測，使用符合國家規定的水質，可避免造成不必要的浪費。
2合理優化混凝土配合比方式
混凝土制作過程中，每一種原材料的用法用量都是至關重要的，它將決定最終決定混凝土的質量與成本，在混凝土原料的配比過程中，要結合工程實際，由現場操作人員現場或在實驗室進行實驗，找出最科學，最符合需求，最優化的配合比方式，不僅是設計水平的體香，也整個混凝土生成過程里最具有實際意義的一個步驟。
混凝土的組成材料中包括:水泥、砂石、水以及我們卜文提到的各種外加劑，技術人員要通過計算，測算出各種材料的比例關系，這個過程就是配合比的過程，在實驗過程中也要不斷探索創新，用新型的，先進的技術和工藝不斷提高優化配合比的比例，對于有非常規需求的混凝土進行配合比的調節，帶有目的性的保證性能，這是考驗技術人員技術是否過關的一道好題。符合質量標準的混凝土性質應該做到流動性好且粘性低，不抓底，不離析，要經過精細的配合比實驗才可達到。
3優化人力資源
3.1管理制度管理模式合理化
任何一個小型企業的運作核心都是默契合理的團隊協作，混凝土攪拌站也不例外。新型的管理制度、管理模式是降低混凝土攪拌站成本的措施之一。
俗話說得好:沒有規矩，不成方圓，在混凝土攪拌站最初籌備建設之時，就隨之制定一系列規章制度，崗位要因實際情況而設立，不可盲目跟風浪費人力資源，可大大減少管理過程中的崗位職能重復問題，即節約成本又可使團隊精英化，符合長遠發展的利益。
3.2人工勞務費用合理化
人工費用的核算可以月、季、年為單位，分別與勞動人員簽署勞動合同，無論是長期雇傭或是臨時雇傭，在支付勞務費用的同時，都應該由財務人員事無巨細的歸納集合，計人帳中，不可因小忽視，造成管理混亂。具體合理費用的方一式可分一下兩個方一面:
第一是包干管理法，即將所有勞動內容分區，分模塊實施外包，由多個班組進行實際勞動操作，重點在于在勞動外包之前，應當對勞動的內容和勞動量進行統計，計算用工量，才可有效節約成本。
第二是雇傭技術水平較高的勞動者來進行生產，自古以來兵貴精而不貴多，技術水平提高，管理水平的提高，都可以行之有效的提高生產效率，避免了勞動力的浪費，也就是避免了勞務費用的浪費，同時也方便管理。
3.3生產成本費用合理化
物資部門是每一個團隊的重中之重，每一天乃至每一個核算期都要按照規章制度，對材料、物資進行嚴格統計和計量，按照實際情況辦理好材料的每一步手續，出賬單據、用料單據都要依據事實進行記錄，以便核算。
物資部門要做到進料清楚用料清楚用途清楚剩余清楚四個要點，并制定具有固定格式和規格的原材料用法用量單據，成本則一目了然，做到了對材料費用的準確控制，就可有的放矢的進行優化改革，減免掉不必要的、重復的材料浪費。
4混凝土生產使用合理化
管理人員要完全了解混凝土生產以后的工序以及使用時間，對混凝土的使用順序進行梳理，在檢測合格后，要確保使混凝土能夠最快的投人使用，可以有效的減少混凝土成品的浪費，提高混凝土的使用力，從而直接提高混凝土攪拌站的利益。同時保持良好的操作習慣，正確的操作流程，才能使設備發揮最大的效率，及時的保養和維修也可以延長設備使用壽命，減少事故發生，避免停產等消極情況出現。
