時間：2023-03-21 17:13:19
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論文摘要：檢測是對機械零件中包括長度、角度、粗糙度、幾何形狀和相互位置等尺寸的測量。機械零件的檢測極為重要，它是把握產品質量的關鍵環節，檢測人員必須在充分準備的基礎上按照程序進行，并要分析誤差的產生原因。
機械零件的技術要求很多,它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質的化學成份及硬度等。檢測時先從何處著手,用哪些量具,采用什么樣的先進方法,是檢測中技術性很強的一個問題。為了使產品質量信得過,避免出現錯檢、誤檢和漏檢,對此檢測人員應遵守程序，做好各方面工作。
一、測前準備
1、閱讀圖紙。檢驗人員要通過對視圖的分析,掌握零件的形體結構。首先分析主視圖,然后按順序分析其它視圖。同時要把各視圖由哪些表面組成,如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等,組成表面的特征,如孔、槽等,它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗人員要認真看圖紙中的尺寸,通過看尺寸,可以了解零件的大小,看尺寸要從長、寬、高三個方向的設計基準進行分析,要分清定形尺寸、定位尺寸、關鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關鍵尺寸中,根據公差精度,表面粗糙度等級分析零件在整機中的作用，對于特殊零件,如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業功能的零件,要會運用專業技術標準。掌握各類機械零件的國家標準,是檢驗人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件,應注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗人員還應分析圖紙中的標題欄，標題欄內標有所用材料零件名稱,通過看標題欄,掌握零件所用材料規格、牌號和標準,從中分析材料的工藝性能,以及對加工質量的影響。工作中,我曾遇到這樣一個問題，在銑床上加工一批不銹鋼支架,因所選銑刀材料不對,造成加工表面粗糙度不好,并且效率較低,嚴重影響了產品精度與產品質量。我發現了問題嚴重性后,選擇了合適材料的銑刀,試用后,速度又快,表面粗糙度又好。
2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗零件的指導書,一定要認真仔細查看。按照加工順序,對每個工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認真審閱,同時應了解關鍵工序的裝夾方法,定位基準和所使用的設備、工裝夾具刀具等技術要求。往往有個別操作者不按工藝中所制訂的工序加工,從而對整個機械零件的加工后造成不合格的后果,這一問題常常又被檢驗人員所忽視。待安裝時,不能使用,造成了成批產品報廢。
3、合理選用量具、確定測量方法。當看清圖紙和工藝文件后,下一步就是選取恰當的量具進行機械零件檢測。根據被測工件的幾何形狀、尺寸大小、生產批量等選用。如測量圓柱臺階軸時,帶公差裝軸承部位,應選用卡尺、千分尺、鋼板尺等；如測量帶公差的內孔尺寸時,應選用卡尺、鋼板尺、內徑百分表或內徑千分尺等。有些被測零件,用現有的量具不能直接檢測,這就要求檢測人員,根據一定的實踐經驗、書本理論知識,用現有的量具進行整改,或進行一系列檢測工具的制作。
二、檢測（測量）
1、合理選用測量基準。測量基準應盡量與設計基準、工藝基準重合。在任選基準時,要選用精度高,能保證測量時穩定可靠的部位作為檢驗的基準。如測量同軸度、圓跳動、套類零件以內孔,軸類零件以中心孔為基準；測量垂直度應以大面為基準；測量輥類零件的圓跳動以兩端軸頭下軸承的臺階(將兩端軸承臺階放在“V”型鐵上)為基準。
2、表面檢測。機械零件的破壞,一般總是從表面層開始的。產品的性能,尤其是它的可靠性和耐久性,在很大程度上取決于零件表面層的質量。研究機械加工表面質量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質量影響的規律,以便運用這些規律來控制加工過程,最終達到改善表面質量、提高產品使用性能的目的，如磕碰、劃傷、變形、裂紋等。細長軸、薄壁件注意變形、冷沖件要注意裂紋、螺紋類零件、銅材質件要注意磕碰、劃傷等。對以上檢測的機械零件,檢測完后,都要認真作記錄,特別是半成品,對合格品、返修品、報廢產品要分清,并作上標記,以免混淆不清。
3、檢測尺寸公差。測量時應盡量采用直接測量法,因為直接測量法比較簡便,很直觀,無需繁瑣的計算，如測量軸的直徑等。有些尺寸無法直接測量,就需用間接測量,間接測量方法比較麻煩,有時需用繁瑣的函數計算,計算時要細心,不能少一個因素，如測量角度、錐度、孔心距等。當檢查形狀復雜,尺寸較多的零件時,測量前應先列一個清單,對要求的尺寸寫在一邊,實際測量的尺寸在另一邊,按照清單一個尺寸一個尺寸的測量,并將測量結果直接填入實際尺寸一邊。待測量完后,根據清單匯總的尺寸判斷零件合格與否，這樣既不會漏掉一個尺寸,又能保證檢測質量。4、檢測形位公差。按國家標準規定有14種形位公差項目。對于測量形位公差時,要注意應按國家標準或企業標準執行，如軸、長方件要測量直線度，鍵槽要測量其對稱度。
三、測量誤差與原因分析
測量過程中,影響所得的數據準確性的因素非常多。測量誤差可以分為三大類：隨機誤差、粗大誤差、系統誤差。
1、隨機誤差。在相同條件下,測量同一量時誤差的大小和方向都是變化的,而且沒有變化的規律,這種誤差就是隨機誤差。引起隨機誤差的原因有量具或者量儀各部分的間隙和變形,測量力的變化,目測或者估計的判斷誤差。消除的方法主要是從誤差根源予以消除(減小溫度波動、控制測量力等),還可以按照正態分布概率估算隨機誤差的大小。
2、粗大誤差。粗大誤差是明顯歪曲測量結果的誤差。造成這種誤差的原因是測量時精力不集中、疏忽大意,比如測量人員疏忽造成的讀數誤差、記錄誤差、計算誤差,以及其他外界的不正常的干擾因素。含有粗大誤差的測量值叫做壞值,應該剔除不用。
3、系統誤差。在相同條件下,重復測量同一量時誤差的大小和方向保持不變,或者測量時條件改變,誤差按照一定的規律變化,這種誤差為系統誤差。引起系統誤差的原因有量具或者量儀的刻度不準確,校正量具或者量儀的校正工具有誤差,精密測量時環境的溫度沒有在20度(攝氏溫度)。消除系統誤差方法有,測量前必須對所有計量器具進行檢定,應當對照規程進行修正消除誤差。另外,保證刻度對準零位,必須測量前,仔細檢查計量器具,保證足夠的準確性。
所謂精基準，是指在最初幾道工序中就加工出來，為后面的工序做好定位、裝夾的準備，在后續的加工中，以它為基準對別的部位進行加工。該零件形狀復雜，沒有規則的面供我們選取，相比較而言，A、B兩孔比C、D兩孔更適合用精基準，主要是考慮到以下兩個方面。（1）A、B兩孔是裝配孔（設計基準），這樣能使工藝與設計基準重合，符合“基準重合”原則，可以減少尺寸換算，避免因基準不重合而引起的誤差。（2）A、B兩孔相對坐標系關系簡單，而C、D兩孔是空間孔，不易定位、裝夾。
2.粗基準的選擇與加工
粗基準是用來加工精基準時所用的定位面，它應能保證在以后的加工中各加工面的加工余量均勻，以及在后續加工中定位、夾緊牢固可靠等要求。該零件形狀復雜，供加工中裝夾壓緊的部位幾乎沒有，另外C、D兩孔較長，加工過程中如果沒有可靠的剛性支撐，會發生振刀，影響孔的加工精度，所以在確定零件毛坯狀態時必須考慮周全，為以后加工做好準備，達到事半功倍的效果。圖2所示是最后確定的毛坯狀態，主要做了以下兩處改動。（1）增加了兩處帶凸臺的E、F面，這樣在加工中能夠方便壓緊零件。（2）增加了四處圓柱凸臺F，一是起到擴大定位面的作用，二是輔助壓緊時起到支撐的作用。實際加工中，第一步按一定的尺寸把E、F面加工出來，將其作為粗基準，為后續加工做好基準。
3.精基準的加工
完成了粗基準的加工后，第二步是對精基準的加工。加工中以第一步加工的面定位，輔以圖3所示的零件中心線和A、B兩孔中心平分線，對A、B、C、D四孔進行粗加工。這一步加工極為重要，稍有不慎零件的加工將以失敗而告終。為了驗證所找的基準線是否準確，加工中應注意觀察零件的余量分配是否合理。在毛坯試加工時，如果發現不合適時，可以通過調整尺寸對零件進行拯救性加工。后續加工按以下步驟進行：（1）圖3中的A、B、C、D四孔粗加工完成后，零件翻面，以A、B兩孔定位將圖2中凸臺E面上的兩孔精加工。（2）以圖2中凸臺E面上精加工的兩孔定位，對零件所有的加工部位進行精加工。（3）最后零件翻面將圖2中的E、F共6處凸臺去除。
4.結語
1.1在對零件進行機械加工過程中由于有著較多的程序，在這些程序中難點會存在著較多的加工缺陷，對機械零件表面紋理存在著較多的缺陷。在對機械零件加工過程中，加工的程序和方法有所不同，就有可能造成不同樣式的機械零件紋理。
1.2機械零件在現代化機械加工中，還會受到各種因素的影響，對刀具有著較大的影響，在加上機械零件材料自身所具有的特性以及振動，不僅會使得刀具受到一定的損害，而且還會造成拋光處理的不完全等較多問題。在機械零件表面出現的缺陷是可以通過肉眼能夠識別出來的，尤其針對于紋理缺陷；只是利用肉眼進行一定的觀察，但是不能利用數學知識進行一定的計算，這就需要利用計算機對機械加工零件表面紋理缺陷進行一定的檢測，從而得出有效的檢測方法，對機械零件表面紋理缺陷進行準確合理的分析。
2機械加工零件表面紋理缺陷的檢測
2.1由于在對機械零件加工過程中會存在著一定的紋理缺陷，不僅嚴重影響了機械加工零件的質量，而且還在一定程度上影響了機械加工零件的使用。這就需要對機械加工零件表面紋理缺陷進行一定的檢測，從而能夠分析出機械加工零件表面出現紋理缺陷的原因，并且針對紋理缺陷的特征做出一定的措施進行解決，不僅保證了機械加工零件的質量，而且還方便了機械加工零件的使用。
2.2在一般的機械加工零件檢查過程中需要遵循以下的步驟：首先利用先進的檢測設備將機械零件表面加工過程中出現的紋理缺陷準確的檢測出來，然后根據檢測出來的信息輸入到計算機中進行科學合理的處理，最后把計算機處理過的信息利用傅里葉變換處理為頻譜圖像，能夠清晰的分析出機械加工零件表面紋理缺陷。傅里葉變換是一種線性的變換，將各種信號在頻域之間進行變換，這種思想是由傅里葉提出，所以以其來命名。
2.3在對機械加工零件表面紋理缺陷實際的檢測過程中，主要采用的是攝像機、顯微鏡等先進設備，然后在與計算機系統進行相機和，通過利用計算機系統對機械加工零件表面紋理缺陷的數據進行一定的收集，再利用傅里葉變換的原理，把收集到的紋理缺陷數據轉換成頻譜圖像。還可以通過頻域濾波器對機械加工零件表面紋理缺陷數據進行一定的處理，其最重要的目的就是增強機械加工零件表面紋理圖像的清晰度，在利用傅里葉變換轉換為空間域圖像，并且利用圖像分割法，將紋理圖像與缺陷紋理進行一定的分離，能夠進一步對機械加工零件表面紋理缺陷找到科學合理的檢測方法。
3機械加工零件表面紋理缺陷檢測的方法
3.1在機械加工零件表面紋理缺陷檢測的方法中，最為重要的是對機械加工零件背景紋理圖像的辨別，通過利用濾波處理是一種非常有效的方法，在一定程度上增強了紋理圖像的清晰度，更加方便對背景紋理圖像和缺陷紋理進行區分。在利用圖像分割方法進行檢測中，需要消除噪聲產生的影響。
3.2在機械加工零件表面紋理缺陷實際檢測中，首先需要對機械加工零件表面的紋理圖像進行一定的提取，然后在進行對紋理圖像進行一定的處理。在對機械加工零件表面紋理圖像進行提取過程中，通過采用二階統計度量，同時在對機械加工零件表面紋理缺圖像提取中，還要通過計算機系統對紋理圖像進行一定的處理，對機械加工零件表面紋理圖像數據進行一定的整理，利用傅里葉變換，對紋理圖像和紋理缺陷圖像進行合理的區分，從而能夠使得機械加工零件表面進行良好的紋理缺陷檢測。
3.3在利用圖像分割對機械加工零件表面紋理缺陷實際檢測中，在進行圖像處理過程中需要充分認清噪聲與紋理缺點的區別，由于噪聲點是隨機分布的，機械加工零件表面紋理特征也存在著不同的形狀。在對機械加工零件表面紋理缺陷檢測過程中，利用開運算不僅能夠消除一定的噪音，而且還能對紋理缺陷進行一定的處理。通過利用圖像分割檢測方法，在一定程度上增強了機械加工零件表面紋理缺陷圖像的清晰度，并且在有效的條件下還原為空間域圖像。還要對關鍵的細節進行一定的優化處理或者對圖像進行一定的重建，在對圖像進行重建過程中，將機械加工零件表面紋理缺陷的圖像保存下來，通過利用數學工具，對圖像的形態進行一定的處理，這種機械加工零件表面紋理缺陷檢測方法不僅能夠提高檢測機械零件紋理缺陷的精確度，而且在一定程度上增強了圖像的完整性。
3.4在對機械加工零件表面紋理缺陷實際檢測過程中，需要根據機械加工零件表面紋理圖像的特點，通過利用共生矩陣，科學合理的計算出平均值，將計算出來的平均值作為紋理特征向量，并且根據圖片的在線顯示對實際機械加工零件表面紋理缺陷進行一定的檢測，然后再利用圖像處理卡，進一步保證紋理圖像處理機械加工零件表面紋理缺陷數據的穩定和對圖像拍攝的精度，最后對機械加工零件表面紋理缺陷的信息進行自動的統計和處理，并且分析出所產生的原因，針對產生的原因提出相應的對策進行科學合理的解決，不僅能夠保證機械加工零件的質量，而且還能發揮出機械加工零件表面紋理缺陷檢測的作用以及價值。以上就是機械加工零件表面紋理缺陷檢測的方法。
4結束語
摘要：文章針對傳統機械零部件的設計局限性，提出了現代設計思想和方法。
一、機械零部件傳統的設計局限
傳統機械零部件的設計帶來了運用中出現的許多問題：零部件容易腐蝕損壞；零部件容易疲勞損壞，斷裂、表面剝落等；零部件容易摩擦損壞等等。這些問題的出現，都是機械零部件傳統的設計局限性所產生的。機械機械零部件設計是人類為了實現某種預期的目標而進行的一種創造性活動。傳統機械機械零部件設計的特點是以長期經驗積累為基礎，通過力學、數學建模及試驗等所形成的經驗公式、圖表、標準及規范作為依據，運用條件性計算或類比等方法進行設計。傳統設計在長期運用中得到不斷的完善和提高，目前在大多數情況下仍然是有效的設計方法，但是它有很多局限：在方案設計時憑借設計者有限的直接經驗或間接經驗，通過計算、類比分析等，以收斂思維方式，過早地確定方案。這種方案設計既不充分又不系統，不強調創新，因此很難得到最優方案；在機械零部件設計中，僅對重要的零部件根據簡化的力學模型或經驗公式進行靜態的或近似的設計計算，其他零部件只作類比設計，與實際工況有時相差較遠，難免造成失誤；傳統設計偏重于考慮產品自身的功能的實現，忽略人―機―環境之間關系的重要性；傳統設計采用手工計算、繪圖，設計的準確性差、工作周期長、效率低。
二、創新思維機械零部件的設計思想
機械零部件設計的本質是創造和革新。現代機械機械零部件設計強調創新設計，要求在設計中更充分地發揮設計者的創造力，利用最新科技成果，在現代設計理論和方法的指導下，設計出更具有生命力的產品。
（一）運用創造思維
設計者的創造力是多種能力、個性和心理特征的綜合表現，它包括觀察能力、記憶能力、想象能力、思維能力、表達能力、自控能力、文化修養、理想信念、意志性格、興趣愛好等因素。其中想象能力和思維能力是創造力的核心，它是將觀察、記憶所得信息有控制地進行加工變換，創造表達出新成果的整個創造活動的中心。創造力的開發可以從培養創新意識、提高創新能力和素質、加強創新實踐等方面著手。設計者不是把設計工作當成例行公事，而是時刻保持強烈的創新愿望和沖動，掌握必要創新方法，加強學習和鍛煉，自覺開發創造力，成為一個符合現代設計需要的創新人才。
（二）運用發散思維
發散思維又稱輻射思維或求異思維等。它是以欲解決的問題為中心，思維者打破常規，從不同方向，多角度、多層次地考慮問題，求出多種答案的思維方式。例如，若提出“將兩零部件聯結在一起”的問題，常規的辦法有螺紋聯結、焊接、膠接、鉚接等，但運用發散思維思考，可以得到利用電磁力、摩擦力、壓差或真空、綁縛、冷凍等方法。發散思維是創造性思維的主要形式之一，在技術創新和方案設計中具有重要的意義。
（三）運用創新思維
創造力的核心是創新思維。創新思維是一種最高層次的思維活動，它是建立在各類常規思維基礎上的。人腦在外界信息激勵下，將各種信息重新綜合集成，產生新的結果的思維活動過程就是創新思維。機械機械零部件設計的過程是創新的過程。設計者應打破常規思維的慣例，追求新的功能原理、新方案、新結構、新造型、新材料、新工藝等，在求異和突破中體現創新。
三、科學的進行機械零部件設計
（一）把握機械零部件設計的主要內容
機械零部件設計是機械設計的重要組成部分，機械運動方案中的機構和構件只有通過零部件設計才能得到用于加工的零部件工作圖和部件裝配圖，同時它也是機械總體設計的基礎。機械零部件設計的主要內容包括：根據運動方案設計和總體設計的要求，明確零部件的工作要求、性能、參數等，選擇零部件的結構構形、材料、精度等，進行失效分析和工作能力計算，畫出零部件圖和部件裝配圖。機械產品整機應滿足的要求是由零部件設計所決定的，機械零部件設計應滿足的要求為：在工作能力上要求具體有強度、剛度、壽命、耐磨性、耐熱性、振動穩定性及精度等；在工藝性上要求加工、裝配具有良好的工藝性及維修方便；在經濟性上的要求主要指生產成本要低。此外，還要滿足噪聲控制、防腐性能、不污染環境等環境保護要求和安全要求等。這些要求往往互相牽制，需全面綜合考慮。
（二）嚴格計算機械零部件的失效形式
機械零部件由于各種原因不能正常工作而失效，其失效形式很多，主要有斷裂、表面壓碎、表面點蝕、塑性變形、過度彈性變形、共振、過熱及過度磨損等。為了保證零部件能正常工作，在設計零部件時應首先進行零部件的失效分析，預估失效的可能性，采取相應措施，其中包括理論計算，計算所依據的條件稱為計算準則，常用的計算準則有：一是強度準則。強度是機械零部件抵抗斷裂、表面疲勞破壞或過大塑性變形等失效的能力。強度要求是保證機械零部件能正常工作的基本要求。二是剛度準則。剛度是指零部件在載荷（下轉第57頁）（上接第58頁）的作用下，抵抗彈性變形的能力。剛度準則要求零部件在載荷作用下的彈性變形在許用的極限值之內。三是振動穩定性準則。對于高速運動或剛度較小的機械，在工作時應避免發生共振。振動穩定性準則要求所設計的零部件的固有頻率與其工作時所受激振源的頻率錯開。四是耐熱性準則。機械零部件在高溫工作條件下，由于過度受熱，會引起油失效、氧化、膠合、熱變形、硬度降低等問題，使零部件失效或機械精度降低。因此，為了保證零部件在高溫下正常工作，應合理設計其結構及合理選擇材料，必要時須采用水冷或氣冷等降溫措施。五是耐磨性準則。耐磨性是指相互接觸并運動零部件的工作表面抵抗磨損的能力。當零部件過度磨損后，將改變其結構形狀和尺寸，削弱其強度，降低機械精度和效率，以致零部件失效報廢。因此，機械設計時應采取措施，力求提高零部件的耐磨性。
（三）正確選擇機械零部件表面粗糙度
表面粗糙度是反映零部件表面微觀幾何形狀誤差的一個重要技術指標，是檢驗零部件表面質量的主要依據；它選擇的合理與否，直接關系到產品的質量、使用壽命和生產成本。機械零部件表面粗糙度的選擇方法有3種，即計算法、試驗法和類比法。在機械零部件設計工作中，應用最普通的是類比法，此法簡便、迅速、有效。應用類比法需要有充足的參考資料，現有的各種機械設計手冊中都提供了較全面的資料和文獻。最常用的是與公差等級相適應的表面粗糙度。在通常情況下，機械零部件尺寸公差要求越小，機械零部件的表面粗糙度值也越小，但是它們之間又不存在固定的函數關系。在實際工作中，對于不同類型的機器，其零部件在相同尺寸公差的條件下，對表面粗糙度的要求是有差別的。這就是配合的穩定性問題。在機械零部件的設計和制造過程中，對于不同類型的機器，其零部件的配合穩定性和互換性的要求是不同的。在設計工作中，表面粗糙度的選擇歸根到底還是必須從實際出發，全面衡量零部件的表面功能和工藝經濟性，才能作出合理的選擇。
（四）全面優化機械零部件設計方法
要充分運用機械學理論和方法，包括機構學、機械動力學、摩擦學、機械結構強度學、傳動機械學等及計算機輔助分析的不斷發展，對設計的關鍵技術問題能作出很好的處理，一系列新型的設計準則和方法正在形成。計算機輔助設計（CAD）是把計算機技術引入設計過程，利用計算機完成選型、計算、繪圖及其他作業的現代設計方法。CAD技術促成機械零部件設計發生巨大的變化，并成為現代機械設計的重要組成部分。目前，CAD技術向更深更廣的方向發展，主要表現為以下基于專家系統的智能CAD；CAD系統集成化，CAD與CAM（計算機輔助制造）的集成系統（CAD/CAM）；動態三維造型技術；基于并行工程，面向制造的設計技術（DFM）；分布式網絡CAD系統。
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關鍵詞：印刷設備，機械零件，維修
引言
在印刷設備中機械零件的維修中，發現印刷設備的機械零件故障主要包括以下五種：零件變形、零件腐蝕、零件磨損、零件斷裂、零件的配合位置出現偏差。印刷設備出現機械故障的主要原因就是這五種現象。如果印刷設備中機械零件的配合位置出現偏差，一般將其恢復到原位即可，而對于零件變形、零件腐蝕、零件磨損、零件斷裂，就需要使用應急維修技術進行解決。
1印刷設備中機械零件的維修特點以及要求
機械零件修復范圍包括各種進口、國產高精密模具、曲軸、軋滾、瓦座、印刷機滾筒、柱塞、油缸、油泵、液壓馬達、缸套、鍍鉻桿、齒輪鍵槽、轉子軸承、軸承位等所有各種不同材質、不同形狀機械零件的斷、裂、劃傷、磨損、密封、堵漏。論文大全。法蘭、管道、閥門等不停車帶壓密封、堵漏。
修復印刷機械零件的過程中盡量保持零件始終處于常溫狀態，不變形、不產生內應力、無退火、軟化現象；無斷、裂的潛在影響；不產生脫落、無硬點、結合強度高，修補處機械性能高，通過選擇同材料可滿足不同性能的技術要求，要求修復后的印刷機械零件在硬度、耐磨、耐腐蝕都可超過新件。
2 印刷設備中機械零件的維修方法
通常情況下，我們可以將印刷設備中機械零件的修復工作分為五種，分別為：機械修理法、焊接修理法、粘接修理法、電鍍修理法、噴涂修理法。這五種方法都具備一定的優點和缺點。我們可以根據印刷設備中機械零件的具體情況，例如，材料性能、形狀尺寸和工作精度等，決定機械零件的修復方法。
2.1機械修理法
這種方法是一種最為實用、普遍的方法。當印刷設備的機械零件發生斷裂、變形或嚴重磨損等現象時，通常會采用一些機械方法進行除了，例如重新加工、附加零件、局部變換或鉚接等方法。例如，當某個印刷膠印機上的傳動齒輪出現個別齒磨損的現象時，可以根據磨損的舊齒輪進行圖紙的測繪工作。可以根據圖紙進行加工，設計出一個大小尺寸和未被磨損時的齒輪相同的齒輪。然后，再將這個齒輪安裝到印刷設備上，使得印刷設備能夠進行正常的運轉。再舉一個例子，通常在膠印機上有一些竄水輥和竄墨輥，由于在竄水輥和竄墨輥的兩頭，容易受到長期的磨損，如果更換新的竄水輥和竄墨輥，則需要花費更昂貴的價錢。這種情況下，我們可根據原來的竄水輥和竄墨輥的尺寸加工一個與原來一樣的軸頭，并將其鑲人到輥體中，這樣不僅節省了不必要的開支，而且經濟實惠地進行了印刷機械的修理。機修人員用的最普遍的應急維修方法就是這種機械修理法。機械修理法可以利用鉗工技藝，同時可以通過車、銑、刨、磨、鉆等基本的機械加工的工藝手段，進行印刷設備中機械零件的修復。
2.2焊接修理法
當機械零件出現斷裂或者是較嚴重的損壞現象時，可以通過電焊的辦法進行修理。焊接修理法的應用是極其廣泛的。焊接修理法包括氣焊、電弧焊和釬焊等多種方式。焊接修理法可以對鑄鐵、碳鋼、鋁或銅等金屬材料進行修理。但是，當采用焊接修理法進行修理時，會產生很高的溫度，由于零件的壁是非常薄的，而且細長的零件受熱是非常容易變形的，因此，采用這種方法進行修理時對精度的要求是非常高的，要謹慎處理對于壁薄和細長的零件的維修。
2.3粘接修理法
這種修理法一般可以在機械零件斷裂或磨損時使用。有時，印刷設備中機械零件的粘接也可以利用粘合劑或化學溶劑來實現。粘接修理法的應用范圍也是非常廣泛的。粘接修理法可以在金屬之間，非金屬之間或金屬和非金屬之間進行粘接，這種方法使用的典型的粘合劑包括環氧樹脂、聚氨醋，丙烯酸雙醋、膠等。在實際的修理過程中，對需粘接零件的表面，必須謹慎處理，應該保持需粘接零件的表面的清潔干燥，同時應該盡量使其粗糙，從而達到增加進行維修時的接觸面積的目的。而且，在粘接時，還應該將固化時間考慮在內。例如，曾經我們單位的一臺印刷機上的印版滾筒一端的軸承發生走內圈現象，對于其磨損部分，我們就使用了樂泰膠進行填充，由于在這臺印刷機器上，有印刷任務必須完成，等著要用，為了爭取時間，縮短固化時間，我們采用了添加促進劑并使用電吹風進行加溫的辦法。最后發現，印刷效果非常好，版面文字非常清晰，網點非常結實。但由于粘接的結合力太差，不能很好地抗沖擊，而且抗老化及抗高溫的性能也非常差，因此，必須及時購買相關的零件配件或者采用其他辦法，使得印刷設備的性能得到提高。論文大全。
2.4電鍍修理法
在機械零件出現磨損，并且磨損量不是很大的情況下，通常可以采用電鍍修理法進行維修。論文大全。這種方法包括鍍鉻、鍍銅、鍍鎳等多種形式。使用這種方法進行維修，不僅能夠使機械零件的原有尺寸得到恢復，而且由于致密的電鍍層的表面硬度是非常高的，這樣就使得零件的耐磨性及耐腐蝕性得到了提高。在進行具體的維修過程時，這種方法達到了很好的效果。
2.5噴涂修理法
當機械零件磨損量非常大時，使用電鍍修理法速度太慢，這時，可以采用噴涂修理法。噴涂修理法就是將噴涂材料加熱軟化，然后通過高速氣流使軟化的噴涂材料霧化，再將其噴涂到零件表面，使噴涂材料形成和原材料緊密結合的金屬層，最后再經過精加工就能夠完成修復。噴涂修理法具有速度比較快，操作簡單等優點，噴涂修理法對于1毫米左右磨損量的軸型零件非常方便。但是，在使用噴涂修理法進行維修時容易產生較高的溫度，因此，在采用此法進行壁薄或細長桿的零件的修復時，必須特別注意熱變形的避免，必須使得零件的整體溫度保持在80度以下。
3 結束語
現代印刷設備維修管理工作除了要恢復印刷設備原有的性能之外，而且應該使印刷設備的性能得到改善，從而提高印刷品的質量。印刷設備中機械零件的維修非常重要，應該采用合適的印刷設備維修方法進行印刷設備中機械零件的維修。印刷企業的印刷設備維修人員應該掌握一些應急維修方法，維修方法不僅要經濟，而且應該具有很強的實用性，才能有利于印刷設備中機械零件的維修的改善以及達到良好的印刷效果。
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論文摘要：檢測是對機械零件中包括長度、角度、粗糙度、幾何形狀和相互位置等尺寸的測量。機械零件的檢測極為重要，它是把握產品質量的關鍵環節，檢測人員必須在充分準備的基礎上按照程序進行，并要分析誤差的產生原因。
機械零件的技術要求很多， 它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質的化學成份及硬度等。檢測時先從何處著手， 用哪些量具， 采用什么樣的先進方法， 是檢測中技術性很強的一個問題。為了使產品質量信得過， 避免出現錯檢、誤檢和漏檢， 對此檢測人員應遵守程序，做好各方面工作。
一、 測前準備
1、閱讀圖紙。檢驗人員要通過對視圖的分析， 掌握零件的形體結構。 首先分析主視圖， 然后按順序分析其它視圖。 同時要把各視圖由哪些表面組成， 如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等， 組成表面的特征， 如孔、槽等， 它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗人員要認真看圖紙中的尺寸， 通過看尺寸， 可以了解零件的大小， 看尺寸要從長、寬、高三個方向的設計基準進行分析， 要分清定形尺寸、定位尺寸、關鍵尺寸，要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關鍵尺寸中，根據公差精度， 表面粗糙度等級分析零件在整機中的作用， 對于特殊零件， 如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業功能的零件， 要會運用專業技術標準。掌握各類機械零件的國家標準， 是檢驗人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件， 應注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗人員還應分析圖紙中的標題欄， 標題欄內標有所用材料零件名稱， 通過看標題欄， 掌握零件所用材料規格、牌號和標準， 從中分析材料的工藝性能， 以及對加工質量的影響。工作中， 我曾遇到這樣一個問題， 在銑床上加工一批不銹鋼支架， 因所選銑刀材料不對， 造成加工表面粗糙度不好， 并且效率較低， 嚴重影響了產品精度與產品質量。我發現了問題嚴重性后， 選擇了合適材料的銑刀， 試用后， 速度又快， 表面粗糙度又好。
2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗零件的指導書， 一定要認真仔細查看。按照加工順序，對每個工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認真審閱， 同時應了解關鍵工序的裝夾方法， 定位基準和所使用的設備、工裝夾具刀具等技術要求。往往有個別操作者不按工藝中所制訂的工序加工， 從而對整個機械零件的加工后造成不合格的后果， 這一問題常常又被檢驗人員所忽視。待安裝時， 不能使用， 造成了成批產品報廢。
3、合理選用量具、確定測量方法。當看清圖紙和工藝文件后， 下一步就是選取恰當的量具進行機械零件檢測。根據被測工件的幾何形狀、尺寸大小、生產批量等選用。如測量圓柱臺階軸時， 帶公差裝軸承部位， 應選用卡尺、千分尺、鋼板尺等； 如測量帶公差的內孔尺寸時， 應選用卡尺、鋼板尺、內徑百分表或內徑千分尺等。有些被測零件，用現有的量具不能直接檢測， 這就要求檢測人員， 根據一定的實踐經驗、書本理論知識， 用現有的量具進行整改， 或進行一系列檢測工具的制作。
二、檢測（測量）
1、合理選用測量基準。測量基準應盡量與設計基準、工藝基準重合。在任選基準時， 要選用精度高， 能保證測量時穩定可靠的部位作為檢驗的基準。 如測量同軸度、圓跳動、套類零件以內孔， 軸類零件以中心孔為基準；測量垂直度應以大面為基準；測量輥類零件的圓跳動以兩端軸頭下軸承的臺階(將兩端軸承臺階放在“V”型鐵上) 為基準。
2、表面檢測。機械零件的破壞， 一般總是從表面層開始的。 產品的性能， 尤其是它的可靠性和耐久性， 在很大程度上取決于零件表面層的質量。 研究機械加工表面質量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質量影響的規律， 以便運用這些規律來控制加工過程， 最終達到改善表面質量、提高產品使用性能的目的，如磕碰、劃傷、變形、裂紋等。細長軸、薄壁件注意變形、冷沖件要注意裂紋、螺紋類零件、銅材質件要注意磕碰、劃傷等。對以上檢測的機械零件， 檢測完后， 都要認真作記錄， 特別是半成品， 對合格品、返修品、報廢產品要分清， 并作上標記， 以免混淆不清。
3、檢測尺寸公差。測量時應盡量采用直接測量法， 因為直接測量法比較簡便， 很直觀， 無需繁瑣的計算，如測量軸的直徑等。有些尺寸無法直接測量， 就需用間接測量， 間接測量方法比較麻煩， 有時需用繁瑣的函數計算， 計算時要細心， 不能少一個因素，如測量角度、錐度、孔心距等。當檢查形狀復雜， 尺寸較多的零件時， 測量前應先列一個清單， 對要求的尺寸寫在一邊， 實際測量的尺寸在另一邊， 按照清單一個尺寸一個尺寸的測量， 并將測量結果直接填入實際尺寸一邊。待測量完后， 根據清單匯總的尺寸判斷零件合格與否，這樣既不會漏掉一個尺寸， 又能保證檢測質量。
4、檢測形位公差。按國家標準規定有14 種形位公差項目。對于測量形位公差時， 要注意應按國家標準或企業標準執行， 如軸、長方件要測量直線度， 鍵槽要測量其對稱度。
三、測量誤差與原因分析
測量過程中， 影響所得的數據準確性的因素非常多。測量誤差可以分為三大類：隨機誤差、粗大誤差、系統誤差。
1、隨機誤差。在相同條件下， 測量同一量時誤差的大小和方向都是變化的， 而且沒有變化的規律， 這種誤差就是隨機誤差。引起隨機誤差的原因有量具或者量儀各部分的間隙和變形， 測量力的變化， 目測或者估計的判斷誤差。消除的方法主要是從誤差根源予以消除(減小溫度波動、控制測量力等) ， 還可以按照正態分布概率估算隨機誤差的大小。
2、粗大誤差。粗大誤差是明顯歪曲測量結果的誤差。造成這種誤差的原因是測量時精力不集中、疏忽大意， 比如測量人員疏忽造成的讀數誤差、記錄誤差、計算誤差，以及其他外界的不正常的干擾因素。含有粗大誤差的測量值叫做壞值， 應該剔除不用。
3、系統誤差。在相同條件下， 重復測量同一量時誤差的大小和方向保持不變， 或者測量時條件改變， 誤差按照一定的規律變化， 這種誤差為系統誤差。引起系統誤差的原因有量具或者量儀的刻度不準確， 校正量具或者量儀的校正工具有誤差， 精密測量時環境的溫度沒有在20度(攝氏溫度)。消除系統誤差方法有， 測量前必須對所有計量器具進行檢定， 應當對照規程進行修正消除誤差。另外， 保證刻度對準零位， 必須測量前， 仔細檢查計量器具， 保證足夠的準確性。
1.1課程教學體系現狀
《機械設計基礎》課程開設在大學農牧學院的能源與動力工程專業，共有三個模塊，分別為理論教學模塊60學時、實驗教學模塊4學時以及課程設計1周。
1.2教學體系中存在的問題
課堂教學模式陳舊，重講輕練。課堂教學中，教師常過分強調知識的全面性，造成課堂教授內容過多，與學生互動較少，同時沒有給學生留下足夠“學”的時間。例如在講平面四桿機構設計時，課堂時間大部分在講授其設計基本思路與方法，很少講習題，更沒有時間讓學生練習，嚴重阻礙知識體系的掌握。實驗教學條件和內容不完善，學生缺乏參與感。受實驗教學條件的限制，現有實驗教學內容僅包括機械原理認識實驗與機械零件認識實驗，均為參觀性實驗。學生在實驗過程中只能對常用機械零件產生感性認識，而沒有實際動手操作，致使參與感嚴重缺失。課程設計時間短，題目單一，且與實際脫節。課程設計的時間為一周，只能做一個題目，即二級變速器的設計。在這一周的時間內，需對設計的各環節進行分析、計算、選型和作圖等，時間非常倉促，學生非常吃力。加之設計題目與實際脫節，學生對設計內容不感興趣，阻礙了學生設計能力的提高。課程考核方式單一，偏重于理論知識的考核，實驗等實踐內容幾乎不在考核之列，造成學生對實驗課程和課程設計不重視，專心于理論知識的學習，不利于學生機械設計綜合設計能力的提高。
2教學體系改革措施
課堂教學、課程設計、實驗教學是機械設計課程整個教學體系中不可忽略的三個重要環節，本課程的教學改革也應從這三個環節入手。課堂教學應提高教學效率，課程設計應提高學生的工程設計能力，實驗教學應以培養學生的動手能力和創新能力為目的。同時理順課堂教學、課程設計與實驗教學之間的關系，建立多元化的教學體系。
2.1改革課堂教學方法，整合教學內容，提高教學效率
針對教學模式陳舊、重講輕練的現狀，課堂教學應遵循精講多練的原則。在理論授課時精講基本概念、基本理論和基本方法，使知識易于理解、掌握和記憶。同時給學生留出一定的思維空間，避免滿堂灌和填壓式的教學方法。同時課堂教學應多采用現代教學手段，例如對于一些較為復雜的空間模型和機械運動規律的講授，應采用幻燈片、動畫或錄像等方式，更有利于對常用機械零件的結構和特點的認識和掌握。在課程教學體系改革的大背景下，課程教學內容需要整合，應以機械零件設計為主線，以基礎理論側重實用為原則。機械原理和機械零件設計都是以機構運動簡圖為研究模型建立機械運動簡圖，因此應把結構分析，機構運動簡圖的定義、性質和常用運動副的代號，機構運動簡圖的建立作為重點講授內容。對于機構原理部分的內容，過去主要是采用講授圖解法。隨著計算機輔助機械設計的應用與推廣，其教學內容應該以講授解析法為主，并增加計算機輔助機械設計的內容，向學生簡單介紹AutoCAD的操作知識以進行機械設計，課后要求學生利用計算機完成簡單機構的設計任務。對于機械傳動和零件設計，應盡量減少理論計算公式的推導，增加零件細部結構的設計介紹和常用設計參數的選取原則的介紹，并加強對機械組合的介紹，比如多種傳動方式的組合、原理、特點以及工程實際中的應用、維護等。多向學生介紹機械方面的新發展、新思路，以開闊學生的眼界。此外，參考教材的選用應著眼應用性和先進性。將版本較老、內容較難的教材改為內容較為簡單、學生感興趣、應用型強的教材。
2.2完善實驗條件，注重實驗教學，重點培養學生的動手和創新能力
針對學生對本課程的學習積極性很高，但學習很吃力的現狀，分析其原因，主要是因為學生對理論推導的課程內容有所排斥。但學生對事物的感性認識能力較強，且比較愛動手操作。應對實驗條件和實驗教學內容做出調整。例如建設機械設計綜合實驗室，購買機械設計課程相關教學儀器設備，用于滿足教學實驗條件，并在維持總學時（64學時）不變的情況下，大幅加大實驗學時所占的比例。其中，理論學時由60學時壓縮至36學時，實驗學時由4學時增加至28學時。為增加學生對機械機構的操作能力和創新能力，實驗教學在課程教學中所占的比例大幅增加，實驗教學內容也有了相應的調整，包括認識實驗、操作實驗和創新實驗。其中，認識實驗主要是參觀機構工作原理，4個實驗共8學時；操作實驗主要是常用機械模型的制作，3個實驗共14學時；創新實驗主要是根據學生的興趣進行機械模型創新設計，1個實驗共6學時。
2.3健全課程設計內容，全面提高學生機械設計能力
機械設計課程設計是提高學生機械零件設計能力的一個重要環節。課程設計給定的時間短，涉及知識面廣，完成的內容多，計算量大，繪圖工作繁重，有時一個普通的傳動方案就需要幾個小時甚至幾天的時間。鑒于該現狀，應使課程設計的題目多樣化，并給出設計功能要求，讓學生根據自己的興趣選題并擬定結構方案，指導教師給出合理建議，并盡量借助于現代設計手段、設計方法指導學生完成課程設計任務。在課程設計過程中，要求學生在手工計算的基礎上，完成裝配草圖設計，并運用CAD軟件完成裝配工作圖和零件工作圖的繪制。這樣不僅能使學生在學習期間接觸和掌握計算機輔助繪圖技巧，又可以加深學生對行業標準和設計規范的理解掌握，全面提高學生的機械設計能力，為其今后從事設計工作打下良好基礎。
2.4考核形式多樣化，全面考察學生的學習成果
傳統的機械設計課程的課堂教學多，考核多以閉卷考試為主，因而導致學生對實驗、設計不感興趣，偏重于書本知識的掌握，形成了“高分低能”的不良現象。而社會的發展要求學生具有理論聯系實際、分析問題和解決問題的能力，因此，課程的考核形式應多樣化，以全面考察學生的學習成果為目的，不能單純以書面考試為主。按照這一思路，課程的考核形式也應作出相應的調整。例如新制定的考試方案中，閉卷（或開卷）考試占30%，實驗完成情況占30%，課程小論文占20%，平時表現占20%。其中，閉卷（或開卷）考試內容為課堂教學的重點及難點；實驗成績包括實驗模型制作水平、實驗積極性及實驗團隊合作情況；學生可自行擬定課程小論文題目及內容，但論文中必須能反應學生對本課程結構體系的認識及學習感受（需對課程教學提出合理建議或意見）或對課程某一典型章節（典型機械結構）的深入理解；平時表現包括課堂教學及實驗教學出勤率、學習積極性及作業完成情況。
3結論
3.1《機械設計基礎》課程教學體系的改革應從課堂教學、課程設計和實驗教學三個環節著手，應理順課堂教學、課程設計和實驗教學之間的關系，建立多元化且結構合理的教學體系。
機電專業應用數學項目化教學設計一、課程定位
“機電專業應用數學”是機電工程專業一門必修課程，其先修課程是初等數學，后續課程為：機械零件數控加工、機電設備維修技術、機械設計基礎、工程力學、數控編程及操作等專業課程。這些專業課程根據崗位不同，主要分研發崗位課程、生產崗位課程，學習期間學生還要參加各類技能比賽、考取技能證書，畢業前要進行頂崗實習、撰寫畢業論文或畢業設計。學生通過對數學基本知識的學習，不僅可以提高其邏輯思維能力、判斷能力，還可以為專業課程的學習提供數學支持，為專業問題的解決提供思想方法，所以本課程定位是：為專業課程的學習服務，為工作崗位的需求服務，為學生的可持續發展服務。
二、機電類專業畢業生崗位及能力分析
機電類專業畢業的常見就業崗位是：機械（模具）設計、制造、安裝、檢測、維護及調試，技術改造，產品開發與營銷等。
機電類專業畢業生需要具備的與數學有關的崗位能力有：能夠正確選擇加工工具與設備（機），能夠靈活操作數控機床進行零件加工（機），能夠正確選擇、組裝、檢修設備的元器件（電），能夠對產品的質量進行檢驗，能夠對設備狀態進行正確判斷（綜合），企業決策與管理能力（綜合）。
機電類專業課程中與數學相關的能力有：刀具角度、零件尺寸的計算能力、數控機床加工零件時的參數計算能力，會計算機床電流向量，會對零件各類數據進行分析等。
三、設計思路
“機電專業應用數學”課程設計，就是通過以上分析，提煉出機電類專業學生需要具備的數學能力，以及支撐這類數學能力所需的數學知識，將機電專業應用數學教學內容按項目進行劃分。采用以實際問題解決為導向的項目教學法，輔以案例、任務驅動和問題導向教學法，教學環節采用項目式情境引入――數學新知學習――項目解決導出。整個教學遵從數學課程的基礎性、針對性、現代化、互動性和層次性原則。
四、教學目標
（一）通識能力目標
1.具有概念互譯能力，能夠將機電類概念與數學概念對接；2.具有問題轉化能力，會將機電類問題轉換成數學問題；3.具有運算能力，能計算出數學模型的解；4.具有回歸能力，會將數學解回歸成實際問題的解決辦法；5.具有遷移能力，會將一個實際問題的解決方案遷移成其它問題的解決方案。
（二）專項能力目標
會利用各類方程對凸輪、齒輪、連桿等機械構件運動軌跡進行描述、分析與計算，會利用微積分對電路、電機的電流、電壓等的變化進行定量分析與計算，會利用微積分計算工程機械中受彎構件的剛度、強度，會利用微積分對機械元件進行設計和性能校核，會用解析幾何知識對數控編程中的基點與節點進行選取與計算，會利用數理統計知識對加工零件的質量、誤差做數據分析。
（三）知識能力目標
掌握函數、三角函數、參數方程、極坐標基本知識，充分理解極限、連續、導數、微分、積分概念，熟練進行極限、導數、微積分基本運算，理解常微分方程的概念及求解方法，掌握空間直角坐標系、向量、空間平面、直線、概率論與數理統計基本知識。
（四）素質教育目標
通過本課程學習，樹立學生吃苦耐勞的實干精神，形成敢于創新的職業習慣，養成細致、嚴謹的工作作風，具有較強的團隊協作能力。
五、教學內容
整個教學內容以數學知識體系為主線，以崗位與專業課程需求的教學項目為引領，構建項目化教學內容。“機電專業應用數學”分為四個教學項目，分別是：項目一：機械構件運動軌跡的描述、測量與計算。項目二：機電工程中受彎構件的變形計算，機械元件的設計計算、性能校核和優化設計。項目三：機械零件的繪制、測量及加工計算。項目四：零件測量精度分析。
四個教學項目對應四個教學模塊，分別是：初等數學（函數、參數方程、極坐標）、微積分學（極限與連續、導數與微分、不定積分、定積分及其應用、常微分方程）、空間解析幾何和空間角度的計算、概率論與數理統計（隨機事件及概率計算、隨機變量、隨機變量的數字特征）。
六、情景設計
在項目四（零件測量精度分析）中采用的情境是：要對一批零件的加工精度進行統計分析，通常首先對每個零件的尺寸進行測量并記錄，然后將尺寸劃分成數個等長度的區間段，統計各個區間段內的零件數目，最后在平面直角坐標系里，以每個區間的中點為橫坐標，以該區間內的零件數占總零件數的百分比為縱坐標，畫出若干個離散點，將這些離散點用光滑曲線連起來，就得到了零件尺寸的正態分布圖。由此情境進入概率論與數理統計知識的學習。
七、首末次課設計
（一）第一次課設計
環節一：暢所欲言
學生自由發言，介紹對機電類專業的認識、對本門課程的認識、希望從本課程的學習中獲得什么等。
環節二：項目展示
展示機電專業中需要的數學知識，明確學習數學的目的。
環節三：課程要求
教師介紹本課程的特點、學習方式、學習要求，考核標準。
環節四：分組交流學生分組交流自己的學習計劃和目標。
（二）最后一次課設計
環節一：談談收獲
每個學生談談本課程的學習收獲，老師補充，進行課程總結。
環節二：秀秀實力，分組進行
1.計算交流電路中電阻元件從電源吸收的平均功率
2.用微分方程知識分析機械運動中的阻尼現象及特點。
環節三：評評成果
各小組之間開展互評打分，教師參與評價并進行評分。
八、考核方式
1.學習態度考核：10%。學習態度包括課前預習、課堂紀律、課堂參與度、作業完成情況；
2.完成項目情況考核：30%。包括完成項目過程中表現出的數學互譯能力、模型構建能力、計算能力、創新能力、應用數學知識解決問題的能力。
3.期末考試考核：60%。期末進行閉卷考試，考查一學期所學基本數學知識及運用知識解決問題的能力。
九、設計效果
通過項目化課程設計，學生學習目的明確，學習態度由被動變主動，由消極變積極，學習熱情大大提高，解決問題的能力顯著提升。授課內容由原來的單純數學知識變為與專業有機結合的數學知識，因此知識結構由一元變多元，由枯燥變豐富，又因為增加了相應專業課知識，課程改革后對數學老師提出了更高的要求，由單一變綜合，由閉塞到開放；要從過去以紙上推演、證明為主的數學操作，轉變為以專業軟件為主進行運算的數學操作。不僅要熟諳數學知識，還要了解機電行業專業知識；不僅要會解決數學問題，還要會發現數學問題。
關鍵詞：成果為本 學習任務 “學、做”一體化的教學方法
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）12（c）-0183-01
1 成果為本教學理念簡介
成果為本的教學理念（outcome-based education，簡稱OBE）是20世紀90年代開始興起的一種教育模式，代表人物是斯派蒂（B.Spady），他提出：“基于結果的教育明確地意味著關注和組織教育系統中的每件事物，圍繞著一個根本的目標讓所有的學生在完成他們的學習經歷后都能獲得成功，這意味著首先要對教育結果有一個清晰的了解，然后據此組織課程、指導課程及評估以保證這一學習成果最終能發生。”該教育理念最早在美國、英國、澳大利亞、新西蘭等地實施并取得了較好的反饋。近年來香港教育資助委員會也在香港的高等院校改革中逐步推行了這種教學理念，其中香港理工大學早在2004年初已開始將成果為本教學納入該校的課程中，在教學及評估方面取得了顯著的成績。
成果為本教學的四大基本元素分別是確定理想的學習成果、設計配合學習成果的課程教學及評核、搜集成果達標的數據、利用成果評估數據改善課程，成果為本教學的的兩個重點為教學質量的提高與教學質量的保證。該理念側重于教學成果多于教學內容，在訂立課程目標、教學方法設計、課程考核方式等每一個環節中都以教學成果為重心。
2 成果為本教學理念在零件數控加工與工藝課程中的應用
零件數控加工與工藝課程是機械制造與自動化專業與數控技術專業的一門核心課課程將數控機床、數控加工工藝和數控編程等知識通過具體學習任務有機的結合起來，主要培養學生數控加工機床操作能力和機械零件數控加工工藝方案制定的能力，這也是本專業學生在工作崗位上需要的核心能力，對應工作崗位主要為數控設備的操作人員、數控工藝及程序員。
（1）首先要設計課程的學習目標或成果。學習成果包括學生通過教學過程所應該知道理解的（know/understand）；學生應該能做的（able to do）；學生應該具備的[素質]（be like），實際上就是我們常說的知識、技能和素質（思想），成果應與就業崗位相適應基于數控設備的操作人員、數控工藝及程序員崗位工作任務的分析，可以初步將課程目標描述為以下幾點：使學生掌握數控削加工方法，了解金屬材料的切削加工性能，熟悉機械零件數控加工設備的操作規程和操作方法，掌握數控刀具的選擇方法，掌握零件的數控車削和數控銑削加工方法與程序編制，熟悉常用測量工具的使用方法，了解數控機床的基本結構組成，培養學生安全操作數控機床、維護保養數控機床的職業素質，團隊協同工作的職業精神，一絲不茍的職業品格。
基于上述要求把加工軸套配合類零件當作數控車削加工的最終成果，成果特點對學生的要求：像真正的數控操作員一樣 加工出該配合類零件。滿足了職業性的要求（態度）；零件待加工表面：內外圓柱面、內外圓錐面、內外螺紋面、球面、端面、倒角……加工表面豐富，滿足了知識的要求；零件的加工要求：尺寸精度、配合精度、表面粗糙度……加工要求高，加工難度大，滿足了技能的要求。可是該成果真想加工起來難度還是很大的，別說剛開始上專業課的學生，就是工廠的師傅也需要仔細閱讀零件圖、認真進行工藝分析，所以這是數控車削部分的最終成果，想要獲得這個成果或者說想要會加工這組零件，需要先會加工其余四組零件，分別是帶外圓柱面與圓錐面的零件（階梯軸）；帶圓弧面的軸類零件；帶螺紋的零件；孔類零件。而想要加工以上四組零件，則需要先會操作數控車床，所以數控車削部分就設計6個成果，成果排序是基礎到高端、由簡單到復雜，成果設計時遵循了適用性、實用性、代表性、趣味性的原則。
設計教學成果應注意：學習成果的表述往往是知識和能力的結合，知識為基本，為能力服務，不能單獨停留到知識上，做到這點才能獲得成果為本的精髓；成果并不是學習目標簡單的羅列，成果應有具體的形式；成果應與就業崗位相適應。
（2）其次要設計配合學習成果的課程、教學及評核，通過配合來保證達到成果。設計主要的學習與教學活動，包括利用哪些資源、通過哪些活動來實現預期的教學成果，并且要對每項課程活動進行簡要的解釋，再次要針對每項教學成果設計匹配的評估方式，比如測驗、論文、案例報告、考試等，以保證每項預期的教學成果能夠獲得標準的評估，由此可見成果為本的教學理念實現了教與學的統一、教學目標與教學過程的統一、教學目標與教學效果評估考核的統一，這三個統一使得該理念主導下的教學方法比傳統的教學方法在教學目標設置、教學活動設計和教學質量評估方面的信息更透明、更公平合理，也更容易被學生所接受。教師在教學中的隨意性、課程考核評價的主觀性也會隨之下降。
（3）最后搜集及運用學習成果評估數據以改善課程。
無論是哪一種教學方法，我們運用的目的都是與預期的成果配合，或者說從而達到預期成果，這個先后順序是不可以變更的都應該是設計教學成果，而后做的一切工作都是為了實現成果。所以說在成果教學法中，確定理想的教學成果是最重要的內容是最先開始的工作，我們在完成一個學習任務后，要及時評核學習成果，并整理保存數據，在進行完一個工作循環后，根據我們搜集整理出來的學習成果評估數據用以改善我們的課程，需要什么改善方案以提升課程的效果？如何推行？學生能夠達到課程中哪些學習成果？哪些需要改善？這些都是一輪教學任務完成后我們應該的思考。
參考文獻
