時間：2023-05-30 14:35:07
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近年來，中國兵器工業(yè)集團西北工業(yè)集團有限公司（以下簡稱“西北工業(yè)集團”）裝配一分廠圍繞集團公司的總體部署與要求，以質(zhì)量效益改善提升活動的“九降低、三改善、一杜絕”為牽引，立足自身實際，勤于實踐，勇于創(chuàng)新，積極推行合理化建議“一二三”管理模式，逐步培育形成了形式多樣、特色鮮明、全員參與、自主改善，凸顯價值創(chuàng)造，解決瓶頸問題的合理化建議文化氛圍，為西北工業(yè)集團持續(xù)科學(xué)發(fā)展作出了積極的貢獻。該分廠連續(xù)四年榮獲西北工業(yè)集團公司“精益管理先進單位”稱號，一個項目榮獲合理化建議優(yōu)秀成果“二等獎”，三個項目榮獲集團“QC質(zhì)量管理小組獎”。
抓住“一個中心”推進合理化建議常態(tài)化
該分廠始終以加強合理化建議活動與生產(chǎn)經(jīng)營中心工作的融合為根本，堅持以問題為導(dǎo)向，立足崗位降本增效，圍繞生產(chǎn)組織、質(zhì)量、安全、物流、工藝優(yōu)化、提高生產(chǎn)效率等方面，大力開展合理化建議活動。
圍繞分廠承擔(dān)的某引信及各類引信所用安全系統(tǒng)的裝配任務(wù)，針對產(chǎn)品零件小、數(shù)量多、工序長、性能要求高，且以手工作業(yè)為主的工作特點，一是積極推行“生產(chǎn)目標(biāo)管理三步法”，即：分廠月目標(biāo)、班組周目標(biāo)、員工日目標(biāo)管理，層層落實責(zé)任，提升生產(chǎn)效率，降低管理費用，促進生產(chǎn)任務(wù)完成。分廠通過對近年來各工序的完成情況進行統(tǒng)計分析，用秒表進行工時測算，確保目標(biāo)的科學(xué)性與合理性。近年來，分廠每月生產(chǎn)任務(wù)完成率均為100%。二是梳理出生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和瓶頸難點，將原因追溯到工序，通過技術(shù)攻關(guān)，加以解決，減少重復(fù)勞動，降低生產(chǎn)成本。三是在生產(chǎn)線上推行“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書”，通過“員工提問、技術(shù)把關(guān)”的方式，提高操作動作的規(guī)范性和統(tǒng)一性，提高生產(chǎn)效率。
規(guī)范合理化建議管理流程，即：收集一評審一回復(fù)一獎勵一實施一展示“六大步驟”等，促進合理化建議管理工作的常態(tài)化。設(shè)置《分廠合理化建議提案表》，班組每月收集上報到分廠；由分廠合理化建議評審組對每個建議的內(nèi)容、效果和可行性進行評審；同時，每月對員工提出的建議及時予以回復(fù)；對符合一原則、三性、五要素的合理化建議進行獎勵，并在精益看板上按時公示；組織相關(guān)人員對已采納的合理化建議進行實施；制作精益改善成果看板，及時展示精益生產(chǎn)的優(yōu)秀成果和先進個人，在分廠內(nèi)大力培育并營造濃厚的精益文化氛圍，形成合理化建議常態(tài)化的推進機制。
促進“兩落實”推動合理化建議有效落地
推進“提”與“做”有機結(jié)合，落實責(zé)任。合理化建議活動的關(guān)鍵是實施，及時將創(chuàng)新的思路和辦法推進到工作中。為此，分廠把合理化建議“提”與“做”進行有機結(jié)合，設(shè)置《合理化建議實施跟蹤表》，包含項目名稱、提案人、提案內(nèi)容、提案所在班組、推進實施班組、參與實施人員以及實施完成時間等內(nèi)容，每月由技術(shù)室、計劃管理室室主任牽頭進行實時跟蹤和推進，將每個改善建議落實到具體的推進班組和責(zé)任人，促進了生產(chǎn)問題的有效解決，提升了改善建議的有效實施。
倡導(dǎo)合理化建議特色“一不要”原則。在合理化建議活動的推進中，分廠強調(diào)不要設(shè)門檻，對員工提合理化建議不要用“一原則、三性、五要素”的標(biāo)準(zhǔn)去“嚴(yán)格卡”員工，否則，職工的思想可能會受到束縛，思維打不開。應(yīng)該讓他們想到什么就提什么，至于是否儆諍俠砘建議，由評審小組去“定奪”。有很多建議雖然不符合合理化建議的標(biāo)準(zhǔn)，但它可能反映出我們工作中存在的問題或不足，值得我們深思、整改。通過這種工作思路，拓寬了職工創(chuàng)新創(chuàng)效的思想，打消了職工對問題的顧慮，極大地調(diào)動了職工參與合理化建議活動的積極性，推動了職工持續(xù)改善的激情。
發(fā)揮“三個作用”強化精益改善意識和能力
發(fā)揮精益理念教育引導(dǎo)作用，營造文化氛圍。分廠利用職工大會、班組長會議等形式，倡導(dǎo)“精益每一序，精進每一天”的精益文化理念，最大限度地提高每一道工序的班產(chǎn)量，最大限度地提高每一道工序的裝配良品率，最大限度地提高每一道工序的實物質(zhì)量；最大限度地提高解決每一個管理及技術(shù)問題的效率。將精益理念貫穿于員工的思想、工作、生活的始終，每天都有進步，提高團隊素質(zhì)，做到持續(xù)改善，接受精益，喜歡精益，享受精益帶來的快樂。分廠創(chuàng)建以精益為主題的“精益堂”，創(chuàng)建“分廠級精益道場”，“傳精益之經(jīng)，布精益之道”，通過開展各類培訓(xùn)學(xué)習(xí)交流、制作成果展板、展示成果實物等活動，分享改善成果，推進分廠精益文化理念落地，提升全員改善意識和能力。同時，積極推進精益班組管理活動，涌現(xiàn)出具有特色的“郭連付班組”，如開展班組“OPL十分鐘教育”、員工技能自編講義分享、產(chǎn)品綜合展示臺以及員工自我管理的“巡查員”等活動，提升了班組精益管理的能力，受到公司的認(rèn)可。2015年、2016年該分廠成為兵器集團“精益管理對標(biāo)學(xué)習(xí)單位”，先后有170余人到分廠進行參觀交流學(xué)習(xí)，受到了學(xué)員們的認(rèn)可和肯定。
發(fā)揮正向激勵作用，激發(fā)職工創(chuàng)新創(chuàng)效的活力。一是分廠健全合理化建議實施正向激勵機制，即：每月的及時性獎勵、個人工資二次分配獎勵、班組獎勵，季度積分實物獎勵，半年的“十佳金點子”獎勵、幸運獎、參與獎等形式，通過“一事一獎”、“積分實物獎勵”、“個人與班組相融合”等多層次獎勵機制，激發(fā)創(chuàng)新創(chuàng)效的能力。二是分廠通過召開半年精益生產(chǎn)工作總結(jié)暨表彰大會，對評出的半年“十個金點子”獎個人進行表彰獎勵，開展“我參與、我創(chuàng)新、我改善”的職工合理化建議抽獎活動，提升職工參與合理化建議活動的熱情，把降本增效活動引向深入。近年來，該分廠收集合理化建議1302條，采納645條，在崗職工為88人，職工參與率為100%。如職工樊紅革運用工程分析法，針對某產(chǎn)品進口滾字機設(shè)備在生產(chǎn)裝配中出現(xiàn)的故障，通過分析設(shè)備結(jié)構(gòu)和運行過程，提出用“汽缸原理”取代該裝置中“皮碗”的新方案，經(jīng)現(xiàn)場實施改善后獲得成功，為分廠節(jié)省資金24.7萬元，確保了生產(chǎn)的順利交付。
精益管理源于精益生產(chǎn)，由美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯?P?沃麥克等提出。專家們通過“國際汽車計劃（IMVP）”對全世界17個國家90多個汽車制造廠進行調(diào)查和對比分析，發(fā)現(xiàn)與同時代同樣規(guī)模的企業(yè)相比較，日本豐田公司工作人員減少了1/2，新產(chǎn)品開發(fā)周期減少了1/3，在制品庫存減少了9/10，廠房空間面積減少了1/2，成品庫存減少了3/4，產(chǎn)品質(zhì)量提高了3倍，交貨期也大大縮短，進而認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。
經(jīng)過了歷時5年的研究，于1985年在《改變世界的機器》一書中以豐田生產(chǎn)方式（TPS）為基礎(chǔ)提出了精益生產(chǎn)，指出：“精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的最佳特征。即：能降低單件成本、明顯地改進品質(zhì)、提供了范圍更廣的產(chǎn)品與更有挑戰(zhàn)性的工作”，并“確信精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個領(lǐng)域里取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為21世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。”此后，歐美企業(yè)開始積極研究精益管理，1996年瓊斯教授的《精益思維》一書出版后，全球形成了“精益”熱。
二、精益管理的內(nèi)涵
綜合專家和學(xué)者們對精益管理的研究，目前理論界對精益管理的理解有廣義和狹義之分，狹義的精益生產(chǎn)就是生產(chǎn)系統(tǒng)的精益化，廣義的精益生產(chǎn)超出生產(chǎn)系統(tǒng)，即企業(yè)精益管理。精益管理要求企業(yè)的各項思維必須運用“精益思維”消除一切Muda。Muda源于日本，是指耗費了資源而不創(chuàng)造價值的活動。Muda包括很多，如殘次品、超過需求的超量生產(chǎn)、閑置的庫存、不必要的工序、人員的不必要變動、不必要運輸、各種等待、需要糾正的錯誤等；其核心就是以最小的資源投入（包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間）創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供及時的產(chǎn)品與服務(wù)。
三、精益管理在企業(yè)的運作
1、正確認(rèn)識價值流――精益管理的前提。價值流是企業(yè)產(chǎn)生價值的所有活動過程。企業(yè)的價值流主要體現(xiàn)在三個方面：產(chǎn)品流、物質(zhì)流和信息流。對于每一種產(chǎn)品，企業(yè)必須明確上述三個價值流，搞清每一步驟和環(huán)節(jié)，對各步驟和環(huán)節(jié)作出描述、分析和評價，得出三種情況：產(chǎn)生價值；不產(chǎn)生價值，但目前尚不可避免；不產(chǎn)生價值，馬上就可以避免。正確地分析價值和價值流，就能夠發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生浪費的根源。
以某生產(chǎn)企業(yè)為例，該企業(yè)在分析庫存過程中，以90天內(nèi)沒有流動的原材料為分析對象，通過軟件分析和相關(guān)職能部門會診，發(fā)現(xiàn)90天內(nèi)沒有流動的原材料約200萬元，其中閥門產(chǎn)品準(zhǔn)備的原材料備料較多，占積壓總量的26%，其他基本是設(shè)計改型造成積壓的。從而形成原材料分析環(huán)節(jié)的評價結(jié)果：90天內(nèi)流動的原材料為產(chǎn)生價值的環(huán)節(jié)；90天內(nèi)沒有流動的設(shè)計改型造成積壓為不產(chǎn)生價值、但目前尚不可避免的環(huán)節(jié)；90天內(nèi)沒有流動的為閥門產(chǎn)品準(zhǔn)備的原材料備料為不產(chǎn)生價值、馬上可以避免的環(huán)節(jié)。根據(jù)分析結(jié)果，該企業(yè)確定了本年底將庫存余額降低150萬元的目標(biāo)，并將落實部門確定為原材料供應(yīng)部門。
2、價值流的順暢流動――精益管理的保證。消除浪費的關(guān)鍵是讓完成某一項工作所需的步驟以最優(yōu)的方式串聯(lián)起來，形成無中斷、無批量和排除等候、無消費的連續(xù)流動，即讓價值流順暢流動起來。首先，要明確流動過程的目標(biāo)，讓價值流朝向明確，這目標(biāo)即顧客需要。其次，打破界限，把與價值流有關(guān)的組織、部門組成“精益企業(yè)”，及時消除阻礙流動的各種障礙。最后，及時清除回流、報廢、停頓等，讓三個價值流連續(xù)地流動起來。
（1）物資流服務(wù)于產(chǎn)品流，完成價值流的低成本流動。以某航運企業(yè)為例，航運企業(yè)的核心產(chǎn)品是提供航運服務(wù)，合理安排滑油的采購和供應(yīng)港口，能夠在保證完成航運任務(wù)的同時，降低運營成本。2006年以來，共供應(yīng)滑油8次，滑油供應(yīng)價值約170，000美元，全部安排在美國和新加坡供應(yīng)。新加坡和美國的滑油價格大約比南美及日本、中國等區(qū)域供應(yīng)價格便宜20%左右，這樣共節(jié)省滑油費用約30，000美元。
（2）信息流服務(wù)于產(chǎn)品流，完成價值流的順暢流動。安排船員在國內(nèi)換班能夠直接降低船員費用，國內(nèi)換班的能否實現(xiàn)，關(guān)鍵在于換班時間和航次的協(xié)調(diào)安排。2006年5月中旬，某輪第X航次在回日本某港口卸貨前，部分船員因服務(wù)到期而申請休假。當(dāng)時，換班5個人，日本船員換班的費報價為8，000美元，再加上船員往返機票約6，000美元。船長在得到下一個航次將回國內(nèi)的消息后，及時與休假船員溝通，保證在一個航次后船回國內(nèi)安排休假。這樣，一個多月后的6月底，船順利回到國內(nèi)某港口并安排了休假船員休假。僅此一項，節(jié)省船員換班費用10多萬人民幣。
3、不斷改進，追求完善――精益管理的生命。在精益管理模式中，企業(yè)的活動是一種不斷改進和完善的循環(huán)，每一次改進，消除一批浪費，就會形成新的價值流的流動，但浪費仍會存在，需要繼續(xù)改進。這種持續(xù)的改進會使企業(yè)生產(chǎn)成本不斷下降，生產(chǎn)預(yù)備期縮短、產(chǎn)品質(zhì)量提高、企業(yè)競爭力增強，從而使社會資源的浪費降到最低水平。實現(xiàn)這種不斷改進，關(guān)鍵需要企業(yè)全體人員的參與，調(diào)動員工的工作熱情和創(chuàng)造精神，鼓勵他們發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造價值與消除浪費的更好方法。
某生產(chǎn)企業(yè)積極推行合理化建議，及時修訂合理化建議制度，確定了評定范圍、組織機構(gòu)、程序、內(nèi)容、合理化建議成果的等級、獎金等級、合理化建議采納執(zhí)行程序，每月獎金兌現(xiàn)。自合理化建議活動開展以來，廣大員工積極響應(yīng)，在改進和優(yōu)化工裝工藝、提高工效等方面共提出了80余條建議，80%得到采納執(zhí)行，10余條因企業(yè)條件暫不具備保留在合理化建議庫中。典型事例如下：
（1）供應(yīng)部和質(zhì)檢部人員在對某合同供方現(xiàn)場的供貨能力考察過程中，建議設(shè)計用材料進行改型能滿足使用，被采納后，為企業(yè)節(jié)省約9萬元。
（2）做緊急脫離試驗，建議制作一套工裝采納后，試驗費一年節(jié)省2萬元。
（3）某產(chǎn)品傳動鋼絲繩的下料，建議制作一套工裝用轉(zhuǎn)拉繩的方式操作后，既省力又安全，效率提高一倍。
（4）閥門班組在新產(chǎn)品制作過程中，為了保證質(zhì)量提高效率，先后提建議并制作了各類工裝模具共11套，為新產(chǎn)品開發(fā)作出了貢獻。
四、總結(jié)
關(guān)鍵詞：國有企業(yè)；合理化建議；制度；
中圖分類號：F75 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-3520（2015）-06-00-02
伴隨著人力資源管理時期的到來，國有企業(yè)也在逐漸重視人力資源的開發(fā)和建設(shè)，通過制度化的建設(shè)來最大限度地激發(fā)員工的積極參與性、拓展員工的視野，挖掘員工的內(nèi)在潛能。合理化建議制度正是激發(fā)企業(yè)員工主動性、創(chuàng)造性、創(chuàng)新性的重要途徑和有效手段，在實施了合理化建議制度的國有企業(yè)中，有的為國有企業(yè)做出了文化典范、推動了企業(yè)文化；而有的卻在國有企業(yè)制度中流于形式，不了了之。因此，針對國有企業(yè)中的合理化建議制度的不同差異，需要我們對其進行探討和研究，分析總結(jié)其規(guī)律，有效實施推進措施及方法，為國有企業(yè)的文化建設(shè)和經(jīng)濟建設(shè)服務(wù)。
一、合理化建議制度的內(nèi)涵
合理化建議制度已經(jīng)作為一種有效的管理方法而為國有企業(yè)所運用，它又名獎勵建議制度、改善提案制度，由于它具有成本投入少而經(jīng)濟收效大的特點，因而在企業(yè)的制度管理中占有較大的優(yōu)勢，它以知識曲線和經(jīng)驗曲線為目標(biāo)，使國有企業(yè)的合理化建議制度向最優(yōu)化方向發(fā)展，通過規(guī)范化的內(nèi)部溝通制度，激勵企業(yè)員工提出合理化建議，直接參與企業(yè)的管理，使企業(yè)高層與員工能夠保持持續(xù)性的紐帶，在“善始、善終、善待”的過程中，實現(xiàn)制度改進，節(jié)約溝通成本，提升管理水平。
在國外的企業(yè)都很重視合理化建議制度，如：德國的KVP團隊、西門子的“3i”管理制度、美國通用的精益生產(chǎn)模式等，他們都通過合理化建議制度實現(xiàn)了目標(biāo)的設(shè)定、執(zhí)行的高效、激勵的公平，為企業(yè)節(jié)約了成本，提升了企業(yè)效益。我國的國有企業(yè)也在努力尋找合理化建議制度的正確模式，期望通過員工參與的、積極有效的方式，為企業(yè)帶來生機和活力。
二、合理化建議制度構(gòu)建對國有企業(yè)發(fā)展的必要性分析
在國有企業(yè)的人力資源管理模式中，重點是通過激發(fā)人的積極性、主動性和創(chuàng)造性為重要因素，對企業(yè)的文化和組織建設(shè)、經(jīng)濟利益起到直接的推動作用。
（一）它的構(gòu)建有助于國有企業(yè)的發(fā)展和員工的成長，其對員工的必要性主要體現(xiàn)在：
1、合理化建議制度有助于企業(yè)員工發(fā)揮想象力和創(chuàng)造力。企業(yè)的日常工作中，不同的員工在不同的崗位創(chuàng)造其價值，如果員工為企業(yè)著想，對本職崗位進行思考和改進，這本身就是積極參與企業(yè)建設(shè)的一種肯定、正面的形式，企業(yè)要對之加以鼓勵和認(rèn)可，并對正確的合理化建議予以采納和實施，同時給予員工一定的物質(zhì)獎勵和精神獎勵。
2、合理化建議制度有助于提高員工對企業(yè)的滿意度和歸屬感。企業(yè)員工在日常的工作環(huán)境中，如果將合理化建議用于員工日常的工作環(huán)境，則可以提升其工作效率化和創(chuàng)新化，在員工對企業(yè)崗位的滿意度增加的同時，也增強了員工對企業(yè)的歸屬感，可以更好地體現(xiàn)其勞動價值。
3、合理化建議制度有助于企業(yè)員工與管理層進行良好的溝通。一般來說，企業(yè)的管理者與員工處于不同的工作環(huán)境和工作崗位上，從時間和空間的條件來說都有一定的局限性和制約性，只有出現(xiàn)了重大的問題和差錯，才會出現(xiàn)管理者與員工的短暫溝通，這極不利于企業(yè)的成長和建設(shè)。要讓合理化建議制度成為積極的溝通手段，用積極的、正面的溝通形式為兩者搭建橋梁，在輕松、積極、愉悅的環(huán)境下，為企業(yè)進行更好地服務(wù)。
（二）合理化建議制度對于國有企業(yè)的必要性主要體現(xiàn)在以下幾方面：
1、合理化建議制度使企業(yè)獲取巨大的經(jīng)濟效益。從國外的經(jīng)驗可知，合理化建議制度為企業(yè)發(fā)展和經(jīng)濟效益的創(chuàng)設(shè)立下了汗馬功勞，這是有目共睹的事實。如：美國的柯達公司因合理化建議而節(jié)約資金1000多萬美元；西門子公司也通過合理化建議制度節(jié)約了巨額的成本支出。由此可以看出，合理化建議制度一旦轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，其潛能是不可估量的，它能夠為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。
2、合理化建議制度有助于企業(yè)進行相關(guān)知識的傳播。在國有企業(yè)的模式架構(gòu)中，決策者處于高層、管理者處于企業(yè)的中層、員工處于企業(yè)的低層，為了實現(xiàn)企業(yè)的有效制度傳達和策略部署，這需要借助于合理化建議制度的承上啟下的銜接性作用，將決策高層的戰(zhàn)略策略逐級向下傳達，并將科學(xué)、先進的技術(shù)方法等進行由上至下的傳授。
3、合理化建議制度有助于國有企業(yè)構(gòu)建自身的企業(yè)文化。企業(yè)文化是一個企業(yè)立足于市場、競爭于對手的有力支撐，在合理化建議制度的構(gòu)建的同時，也推動了企業(yè)的文化建設(shè)，使企業(yè)的文化精髓融入到員工的日常工作當(dāng)中，用合理化建議增強員工的文化意識，持續(xù)地改進國有企業(yè)的自身文化建設(shè)。
三、國有企業(yè)持續(xù)進行合理化建議制度的構(gòu)建措施
國有企業(yè)為了更好地進行合理化建議制度的研究，就必須把握好合理化建議制度構(gòu)建中的三個“度”：管理層的關(guān)注度、企業(yè)員工的參與度、建議制度的契合度。
（一）企業(yè)管理層的高度關(guān)注度是前提條件。合理化建議制度要想在企業(yè)之中蓬勃發(fā)展、深入人心，必須依賴管理層的高度關(guān)注和重視，只有在領(lǐng)導(dǎo)的高度關(guān)注下，合理化建議才有可能轉(zhuǎn)化為促進企業(yè)發(fā)展的推動力。具體體現(xiàn)為：管理領(lǐng)導(dǎo)層要親自參與合理化建議制度的確定、要聽取合理化建議專題匯報、要重視合理化建議的獎勵舉措、要將合理化建議納入企業(yè)的文化建設(shè)當(dāng)中。這些舉措有助于合理化建議的制度執(zhí)行，保持合理化建議制度的鮮活的生命力，凝聚員工的榜樣正能量。
領(lǐng)導(dǎo)管理層的關(guān)注與重視度，還要考慮到合理化建議制度的授權(quán)，不應(yīng)全部集中到高層管理者，而要采用上級主管管理的模式，由于各級部門主管對各自管轄的領(lǐng)域具有豐富的工作經(jīng)驗，因而完全有能力對業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的合理化建議進行客觀而公正的評判，這樣，可能節(jié)約合理化建議信息傳遞過程中的時間浪費和失真，能夠及時根據(jù)合理化建議的反饋結(jié)果進行有效的改進。
（二）員工的參與度是合理化建議制度實施的保證。國有企業(yè)的合理化建議制度絕不能成為一紙空文和走過場、擺形式，而要用員工的參與度作為制度實施的保證，通過合理化建議活動的專題培訓(xùn)、建議的困難與解決、建議成果共享等措施，使員工參與到合理化建議制度當(dāng)中來，依靠企業(yè)內(nèi)部和外部的合力，進行全員參與的培訓(xùn)與疑難解決，為合理化建議找到合適的解決渠道，共同分享合理化建議的成果及利益。
（三）提高合理化建議制度的契合度。任何一項制度只要其具有科學(xué)性、合理性，就可以為企業(yè)做出不同的貢獻，合理化建議制度也是同理，它有不同的表達形式，絕不拘于某一項單一的形式，其構(gòu)建重點在于要根據(jù)企業(yè)的實際，實現(xiàn)合理化建議制度與企業(yè)的契合，通過合理化建議制度的構(gòu)建框架，進行不斷的健全和完善，其中包括：崗位責(zé)任制度、工作流程制度、經(jīng)費保證制度、信息反饋制度及獎勵制度等，這些制度的不斷實施、改進與反饋，促進了企業(yè)的持續(xù)成長。
四、結(jié)束語
合理化建議制度以“群眾活動”為特色屬性，體現(xiàn)了企業(yè)員工集體的智慧，挖掘了員工的潛能，它通過不同的制度形式，搭建了企業(yè)員工與管理層之間的溝通平臺，鼓勵員工參與企業(yè)管理，以合理的渠道進行信息的溝通和交流，并在合理化建議轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的同時，節(jié)約了企業(yè)成本費用，促進了企業(yè)文化建設(shè)，提升了企業(yè)經(jīng)濟效益，發(fā)揮出了助推器的作用。
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“促管理”的關(guān)鍵是抓基礎(chǔ)管理和持續(xù)提升。國有企業(yè)不是沒有優(yōu)勢，無論是技術(shù)還是人才，甚至很多企業(yè)的設(shè)備水平也很好，但是為什么整體績效往往不如外資企業(yè)和民營企業(yè)?根本問題在于體制、機制和管理，體制不能變就更要在機制上做文章。如何釋放被體制束縛的生產(chǎn)力就成為兵器集團促管理的關(guān)鍵。兵器集團緊緊抓住了幾個方面的要點，以點帶面很快就產(chǎn)生了示范效應(yīng)。
第一個要點是“抓成本”。軍工企業(yè)的特點是重任務(wù)、輕成本，一切以完成任務(wù)和計劃為核心，但是放到民品領(lǐng)域就會出問題。以成本管理為核心的精益生產(chǎn)，本質(zhì)上就是以市場的手段和方式來進行市場化的生產(chǎn)和運營，這件事在兵器集團這樣一個軍工企業(yè)里推行知易行難。兵器集團兩個方面做得很好：一個就是做得深，精益研發(fā)、精益生產(chǎn)、精益庫存、精益物流等等，已經(jīng)把成本兩個字嵌到了職工的腦子里；再一個就是做得寬，先試點再鋪開，很快覆蓋集團下屬44個業(yè)務(wù)單元。
第二個要點是“抓激勵”。兵器集團以往不是沒有激勵，但是作為多元化產(chǎn)業(yè)集團，一碗水端平的激勵往往容易損害公平，執(zhí)行越嚴(yán)格負(fù)面效果越突出。兵器集團的成功之道在于進行個性化激勵。考核指標(biāo)既有共性的指標(biāo)，也有個性的要求。共性的考核指標(biāo)體現(xiàn)相對的公平，個性的指標(biāo)體現(xiàn)激勵導(dǎo)向。
第三個要點是“抓參與”。促管理在企業(yè)里有時候執(zhí)行效果不佳，往往是因為和員工的利益不相關(guān)：“你做你的管理，和我有什么關(guān)系”，“管理變革是假，權(quán)力斗爭是真，不妨敬而遠之”，這些都是促管理中容易遇到的看法和問題。如果不能有效調(diào)動廣大職工的參與度和積極性，形而上的管理提升只能是“高高舉起、輕輕放下”。合理化建議是老國企的成功法寶，但是現(xiàn)在往往被民營企業(yè)發(fā)揚光大，兵器集團以合理化建議為牽引，看似點小，實則抓住了管理提升的牛鼻子。一個管理變革的方案，以貫徹合理化建議的角度推進，會減少很多實施的阻力。但是，合理化建議提了，是否能和具體的管理提升緊密結(jié)合起來，就更成為關(guān)鍵問題。否則會更加傷害職工的感情：“我不提你偏讓我提，我提了你又不重視，結(jié)果是不如不提”。
摘 要 2016年，央企的頭號任務(wù)，毋庸置疑，是提質(zhì)增效。然而，提質(zhì)增效的抓手在哪里？華電國際鄒縣發(fā)電廠實施“三橫四縱”勞動競賽模式，交上了助推企業(yè)提質(zhì)增效的完美答卷。
關(guān)鍵詞 三橫四縱 央企 提質(zhì)增效
鄒縣電廠現(xiàn)擁有4臺33.5萬千瓦、2臺63.5萬千瓦和2臺100萬千瓦機組，總裝機容量461萬千瓦，職工2400人。該廠充分發(fā)揮工會組織優(yōu)勢，緊緊圍繞“強基”主線，深化精益管理，實施“三橫四縱”勞動競賽模式，為推動企業(yè)提質(zhì)增效，提升職工隊伍素質(zhì)發(fā)揮了積極作用。企業(yè)兩次榮獲全國“五一”勞動獎狀，12次榮獲全國“安康杯”競賽優(yōu)勝企業(yè)稱號。
一、建立健全勞動競賽運作機制
（一）健全組織領(lǐng)導(dǎo)機制
成立競賽委員會和競賽工作考評小組，明確工會的主導(dǎo)地位和各部門的相關(guān)職責(zé)，形成了黨委領(lǐng)導(dǎo)、工會負(fù)責(zé)、相關(guān)職能部室配合、職工廣泛參與的勞動競賽格局。以大修勞動競賽為例，成立由廠長任組長，工會主席、生產(chǎn)廠長任副組長，生技部、安監(jiān)部、工會、檢修公司等部門負(fù)責(zé)人為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)競賽的組織、協(xié)調(diào)和考評工作。活動辦公室設(shè)在工會，負(fù)責(zé)勞動競賽的日常管理和綜合協(xié)調(diào)。
（二）創(chuàng)新教育培訓(xùn)機制
每年根據(jù)中心工作和競賽項目設(shè)置各具特色、具有針對性的知識競賽、技術(shù)比武和崗位練兵活動。例如，在#5機組大修勞動競賽中開展了“‘競和’勞模創(chuàng)新工作室+高學(xué)歷人才協(xié)作網(wǎng)”培訓(xùn)攻關(guān)模式，實現(xiàn)了高學(xué)歷人才理論知識與勞模創(chuàng)新實踐的完美融合。還組織開展了導(dǎo)師帶徒、“369”培訓(xùn)等活動，有效調(diào)動和激發(fā)了職工學(xué)習(xí)的積極性。
（三）完善競賽保障機制
健全完善《機組大修勞動競賽管理標(biāo)準(zhǔn)》《技術(shù)比武獎勵辦法》《合理化建議管理標(biāo)準(zhǔn)》等管理制度，內(nèi)容涵蓋勞動競賽范圍、內(nèi)容、要求和獎懲等，并配套制定詳細、可操作的考評細則，為勞動競賽順利開展提供了重要的制度保障。制定《勞動競賽經(jīng)費管理辦法》，每年嚴(yán)格按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)提取勞動競賽獎勵經(jīng)費，為競賽活動開展提供了堅實的物質(zhì)保障。
二、突出抓好勞動競賽實施環(huán)節(jié)
（一）抓宣傳，營造濃厚的競賽氛圍
一方面，通過動員會、誓師會、推進會、簽訂責(zé)任狀等形式，讓職工深刻認(rèn)識開展勞動競賽的重要性。一方面，利用網(wǎng)站、宣傳欄和微信等形式，廣泛宣傳競賽的方案、進展和典型，充分調(diào)動職工參與競賽的激情和熱情。另一方面，寓教于樂，征集格言警句、競賽標(biāo)志和徽標(biāo)，建成“文化長廊”，供職工學(xué)習(xí)交流，勞動競賽迸發(fā)出蓬勃的生命力。
（二）抓管理，提升勞動競賽精益水平
一是做好調(diào)研。每次下達競賽方案之前，工會都會深入基層，廣泛征求相關(guān)職能部室和廣大職工的意見，確保了競賽方案科學(xué)可行，務(wù)實有效。二是動態(tài)精益管理。高度重視競賽的過程控制，定期召開推進會，進行階段性總結(jié)和評比。以機組大修“星級作業(yè)區(qū)”評比活動為例，制定了涵蓋20大項100小項的《“精益檢修”星級作業(yè)區(qū)考核辦法》，實施日巡視，周檢查，每10天現(xiàn)場考評的管理模式，評選出三星、四星、五星級作業(yè)區(qū)，授予流動紅旗并頒發(fā)獎金，有效保證了勞動競賽的質(zhì)量和水平。
（三）抓結(jié)合，凝聚勞動競賽強大合力
堅持將勞動競賽與企業(yè)中心任務(wù)、工人先鋒號創(chuàng)建、職工創(chuàng)新創(chuàng)效活動相結(jié)合，例如，2016年組織開展了“查身邊隱患、保職工安全、促企業(yè)發(fā)展”群眾性安全生產(chǎn)活動，精心設(shè)計了專項合理化建議征集、職工安全技能大賽、最美安全衛(wèi)士評選等豐富多彩的競賽項目，消除各類隱患2147項，評選“最美安全衛(wèi)士”10人，吸引2200余人參與，在全廠營造了關(guān)注安全、關(guān)愛生命的濃厚氛圍。
（四）抓考評，激發(fā)勞動競賽的熱情
實施常規(guī)勞動競賽月檢查、季評比、年總評和專題競賽階段性獎勵的綜合考評方式。例如，在“安康杯”競賽中，分別給予年度前5名10000元、8000元、6000元、4000元、2000元的獎勵；在個人技能競賽比武中，分別給予第一名、第二名、第三名1000元、800元、600元獎勵，并在技能評定、崗位晉升等中優(yōu)先考慮，大大激發(fā)了基層部門和職工參與勞動競賽的積極性和熱情。
三、著力提升勞動競賽成效
（一）促進企業(yè)提質(zhì)增效
堅持把勞動競賽融入強基、精益化管理等重點工作中，組織開展的“我為提質(zhì)增效做貢獻”合理化建議征集、運行值班員對標(biāo)競賽等活動，有效促進了企業(yè)提質(zhì)增效。順利完成4臺機組超低排放改造任務(wù)，總結(jié)提煉出“精益檢修”“精益運行”兩項鄒電特色管理模式。僅值班員對標(biāo)評價競賽一項，每年可節(jié)約資金1700萬元。
（二）推動企業(yè)技術(shù)管理創(chuàng)新
競賽過程中，職工圍繞急難險重工作，開展合理化建議征集、技術(shù)革新、操作法推廣等攻關(guān)創(chuàng)新和競賽活動，大大促進了企業(yè)技術(shù)和管理創(chuàng)新。《三維可視化設(shè)備診斷與管理的研究應(yīng)用》榮獲全國設(shè)備管理創(chuàng)新成果一等獎，《發(fā)電企業(yè)數(shù)字化決策支持系統(tǒng)的開發(fā)與實踐》榮獲中國智慧電廠創(chuàng)新成果獎。在今年全國火電機組競賽中，全廠8臺機組共有7臺獲獎。
精益生產(chǎn)的內(nèi)容主要包括減少浪費、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、“三現(xiàn)”主義和持續(xù)改善等四各方面。
1.1減少浪費
減少浪費就是把生產(chǎn)分為純作業(yè)、浪費作業(yè)和附加作業(yè)的基礎(chǔ)上，把不產(chǎn)生附加值的一切作業(yè)包括浪費作業(yè)和附加作業(yè)都當(dāng)做浪費。并指出了七種浪費：生產(chǎn)過程的浪費、制造不良產(chǎn)品的浪費、停工等活的浪費、動作上的浪費、搬運的浪費、加工本身的浪費、庫存的浪費等。在此基礎(chǔ)上提出了消除浪費的多種方法。
1.2準(zhǔn)時化生產(chǎn)
準(zhǔn)時化生產(chǎn)是按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品以滿足各個工序的生產(chǎn)。準(zhǔn)時化生產(chǎn)是以“均衡化生產(chǎn)”為前提條件，由“生產(chǎn)的流程化”、“確定符合需要數(shù)量的節(jié)拍時間”和“后道工序在必要的時刻到前道工序去領(lǐng)取必要的必要品”三種思想觀念組成。均衡化生產(chǎn)是使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。生產(chǎn)的流程化就是以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)流程化可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資停滯，實現(xiàn)一個生產(chǎn)流。節(jié)拍時間是生產(chǎn)一個產(chǎn)品所花費的時間，是一天的工作時間和一天的需求量的比值，即作業(yè)速度。解決方法：徹底實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)存貨量）；建立能夠傳達生產(chǎn)線異常信息的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。按照這種生產(chǎn)方式就不會生產(chǎn)多余的產(chǎn)品，也就不會產(chǎn)生浪費。解決方法：實行看板管理、活用看板的搬運、縮短更換作業(yè)程序的時間。
1.3“三現(xiàn)”主義
“三現(xiàn)”主義是依照“現(xiàn)地（現(xiàn)場）”、“現(xiàn)物（實物）”“、現(xiàn)實（實際情況）”來行動的管理方法。精益生產(chǎn)中的“現(xiàn)地”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”被形象地稱為“三現(xiàn)”主義。“三現(xiàn)”主義強調(diào)管理人員不能只在辦公桌上空發(fā)議論，而是要深入到“現(xiàn)場”中去，要用自己的雙眼觀察“實物”，形成正確的“現(xiàn)實”。豐田的“三現(xiàn)”主義是把它的價值觀和打破常規(guī)的精神滲透到員工中去的重要手段。解決對策：倡導(dǎo)“三現(xiàn)”主義的現(xiàn)場管理，必須要摒棄以往的個人特有經(jīng)驗的領(lǐng)先優(yōu)勢；要不斷地在現(xiàn)場中反復(fù)實踐，使管理人員不斷地獲得第一手的正確信息，形成現(xiàn)場問題正確的解決方案；大力倡導(dǎo)五個“為什么”的方法。
1.4持續(xù)改善
持續(xù)改善是指“對企業(yè)不同領(lǐng)域或工作位置上所做的不斷的改進和完善”。起源于工業(yè)內(nèi)部的培訓(xùn)和管理培訓(xùn)。經(jīng)過幾十年的完善，持續(xù)改善成了豐田精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容之一。持續(xù)改善包括：全面質(zhì)量管理、全員生產(chǎn)維修、準(zhǔn)時生產(chǎn)體制。為了達到質(zhì)量、成本和交貨期限的控制目標(biāo)并使顧客滿意，企業(yè)必須引進這三個基本的系統(tǒng)。此外，企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、合理化建議、團隊活動也是持續(xù)改善的重要內(nèi)容。總之，持續(xù)改善戰(zhàn)略的目標(biāo)就是通過跨部門的計劃來實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量、成本、交貨期等方面要求的控制目標(biāo)。
2精益生產(chǎn)對人力資源提出的挑戰(zhàn)
由于精益生產(chǎn)和中國傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)方式有著巨大的差別，因此它對企業(yè)員工各方面的要求也有別于以往，精益生產(chǎn)在以下幾個方面對企業(yè)的人力資源提出了挑戰(zhàn)：
2.1對人力資源的素質(zhì)及責(zé)任意識方面提出了挑戰(zhàn)
我國的人力資源①素質(zhì)及責(zé)任意識相對較差，尤其是民營企業(yè)的勞動力，在很大比例上都是中小學(xué)文化程度，由于各方面的原因，大量的中小學(xué)生離開了學(xué)校，由于民營企業(yè)招工的門檻相對較低，他們直接或經(jīng)過簡單的培訓(xùn)就進了民營企業(yè)，由于沒有經(jīng)過系統(tǒng)的文化知識、專業(yè)技能的學(xué)習(xí)，對企業(yè)制度紀(jì)律的遵守意識比較薄弱，職業(yè)道德、責(zé)任意識、安全意識都很薄弱，部分工人對工作穩(wěn)定性的需求考慮不多，管理寬松就消極散慢，管理嚴(yán)格就辭工另就。精益生產(chǎn)則要求有一支素質(zhì)高、責(zé)任心強、紀(jì)律嚴(yán)明的人力資源隊伍。人力資源現(xiàn)狀不利于企業(yè)推行精益生產(chǎn)的管理模式，必須由企業(yè)的人力資源管理部門制定切實可行的措施，盡可能地提高勞動者的素質(zhì)，以滿足企業(yè)精益生產(chǎn)對人力資源提出的要求。
2.2精益生產(chǎn)對人力資源的技能提高和拓展提出了挑戰(zhàn)
由于部分人力資源的文化水平較低，他們的持續(xù)學(xué)習(xí)力和對新知識、技能的掌握和應(yīng)用能力都較差，導(dǎo)致他們懼怕技術(shù)進步和設(shè)備更新等變革，在持續(xù)改善的要求下，相當(dāng)一部分人選擇了反對變革。對推出的新制度、新工序等持反對態(tài)度或難以適應(yīng)而選擇了離職，這導(dǎo)致了人力資源較高的離職率，而精益生產(chǎn)則要求員工養(yǎng)成思想活躍、勇于接受新事物的良好習(xí)慣，培育出技能不斷提高、技能面不斷拓展的人力資源。這要求企業(yè)的人力資源管理部門通過加強人力資源的管理而滿足精益生產(chǎn)的要求。
2.3精益生產(chǎn)對人力資源敢于嘗試、勇于創(chuàng)新的能力
提出了挑戰(zhàn)精益生產(chǎn)的持續(xù)改善和減少浪費要求員工在能面對生產(chǎn)現(xiàn)狀和出現(xiàn)的問題提出新見解，并敢于把新的改進觀點應(yīng)用于實際的改進行動中去，在嘗試中求得問題的解決，使生產(chǎn)得到改善，并通過改善達到減少浪費、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)率的目的。另外，新技術(shù)的發(fā)展日新月異，創(chuàng)新成了企業(yè)的生命和靈魂。創(chuàng)新不單是技術(shù)人員的使命，現(xiàn)場的工作人員更容易得到真實的信息而發(fā)現(xiàn)問題真正的根源、更準(zhǔn)確地推進技術(shù)的進步。雖然人力資源敢于嘗試和創(chuàng)新能力是企業(yè)無窮的財富，但是人力資源的現(xiàn)狀與精益生產(chǎn)的要求存在相當(dāng)大的差距，這就給企業(yè)人力資源的管理帶來了巨大的障礙和提出了較高的要求。
2.4精益生產(chǎn)對人力資源團隊協(xié)作能力和員工滿意度提出了挑戰(zhàn)
精益生產(chǎn)的準(zhǔn)時化生產(chǎn)、一流生產(chǎn)、自動化生產(chǎn)都要求同一部門內(nèi)部的不同人員、不同部門間的人員既要有分工，更要有協(xié)作，持續(xù)改善、三現(xiàn)主義和五個為什么的方法都要求員工密切協(xié)作，才能發(fā)現(xiàn)和解決問題從而使生產(chǎn)得到改善。同時，當(dāng)前技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新也都要求人員的協(xié)作，這對員工的協(xié)作能力提出了較高的要求。由于社會環(huán)境的變化，年輕的員工民主和法制意識有了一定的覺醒，權(quán)利得到尊重的心理較為強烈，企業(yè)員工滿意度的狀況也在一定程度上影響著員工工作的積極性、主動性和創(chuàng)造性的發(fā)揮。員工滿意度的高低已經(jīng)成為衡量企業(yè)綜合力的重要構(gòu)成部分，很值得企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視；精益生產(chǎn)的持續(xù)改善、合理化建議和減少浪費等也需要員工積極參與才能取得良好效果。如果員工的滿意度較低、離心離德、一盤散沙，精益生產(chǎn)的推行不可能取得較好的成效。
3應(yīng)對精益生產(chǎn)對人力資源挑戰(zhàn)的建議
精益生產(chǎn)對人力資源管理提出的挑戰(zhàn)，雖然僅靠企業(yè)人力資源管理部門的努力難以全面而徹底地解決，但人力資源管理部門面對挑戰(zhàn)還是大有可為的，現(xiàn)就人力資源管理部門力所能及的方面提出以下建議：
3.1加大勞動技能的提高和企業(yè)文化結(jié)合方面的培訓(xùn)
一些企業(yè)對人力資源技能培訓(xùn)重要性的認(rèn)識還不到位，雖然有些企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到員工技能的重要性，卻不想由自己的企業(yè)對人力資源進行培訓(xùn)，把希望寄托在新進的高技能、高素質(zhì)員工身上，新進員工難以滿足員工技能和企業(yè)文化較好結(jié)合的要求，效率有待提高，即便是熟練工也要經(jīng)歷一個與企業(yè)文化結(jié)合的過程。而企業(yè)現(xiàn)有的員工技能卻較長時間地停滯在一定的水平上，難以提高，形成了熟悉企業(yè)文化而技能薄弱的一條腿粗、一條腿細的狀況。最后他們要么成為企業(yè)技術(shù)進步的阻力，要么被迫選擇離職而造成員工隊伍不穩(wěn)定，這不利于企業(yè)的發(fā)展。因此，人力資源部門要高度重視員工技能與企業(yè)文化的培訓(xùn)，要制定具體的培訓(xùn)計劃，關(guān)注培訓(xùn)內(nèi)容的選擇、效果的測評及測評的應(yīng)用等。
3.2應(yīng)重視員工的激勵和員工滿意度的提高
我國傳統(tǒng)的人事管理重約束而輕激勵，一般把員工只當(dāng)做被管理的對象，很少去關(guān)注員工滿意度，員工在企業(yè)工作一般是被迫和無奈，很少有享受工作的體驗，其工作積極性、主動性很難談起，這對企業(yè)來說是一種巨大的損失和浪費。而員工的積極性和主動性正是精益生產(chǎn)推行的必要前提和基礎(chǔ)。因此人力資源管理部門和企業(yè)高層要高度重視對員工的激勵和滿意度的提高。人力資源部門不但要有規(guī)劃、有措施，更要不打折扣地予以執(zhí)行，并且通過執(zhí)行情況的信息反饋使規(guī)劃和措施逐漸趨于合理和完善，以便更好地激勵員工和提高員工滿意度，服務(wù)于企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。
3.3要努力為員工構(gòu)筑豐富多彩的業(yè)余生活與和諧
的工作氛圍一些企業(yè)只重視生產(chǎn)或者忙于生產(chǎn)，對員工的業(yè)余生活關(guān)注較少，實行較低的基本工資制，要想獲得一個不錯的收入，企業(yè)有意無意地暗示、甚至要求員工有較長時間的加班，把員工變成了企業(yè)設(shè)備機器的附屬物，員工業(yè)余生活幾乎是一片空白，員工的工作或生活壓力不能得到合理釋放，而導(dǎo)致員工對工作毫無興趣而被動地應(yīng)付生產(chǎn)，生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題要么發(fā)現(xiàn)不了，要么發(fā)現(xiàn)了也裝作沒發(fā)現(xiàn)，對于積極參與解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題沒有發(fā)自內(nèi)心的熱情，改善與否也不關(guān)心。這樣的員工狀態(tài)與精益生產(chǎn)的要求是難以適應(yīng)的。因此人力資源管理部門應(yīng)通過提高待遇、減少加班、設(shè)立圖書閱覽室、增設(shè)健身體育設(shè)施、舉辦各種聯(lián)誼文娛活動等措施為員工創(chuàng)設(shè)出豐富多彩的業(yè)余生活，有效緩解工作與生活壓力，通過業(yè)余活動或其他方式使員工之間增進了解、化解矛盾、構(gòu)筑起和諧而互信的工作關(guān)系，這樣有利于工作中的協(xié)調(diào)與配合，從而為精益生產(chǎn)的推行提供便利條件。
3.4積極培育員工敢于嘗試和勇于創(chuàng)新的良好氛圍
在有效激勵和發(fā)揮員工積極性的基礎(chǔ)上，需要對員工的這種積極性加以合理的引導(dǎo)，使之服務(wù)于企業(yè)發(fā)展大局。具體來說就是通過引導(dǎo)，把員工的積極性和興趣點放在減少浪費、準(zhǔn)時化生產(chǎn)“、三現(xiàn)”主義和生產(chǎn)的持續(xù)改善上，鼓勵員工對新工藝、新流程的嘗試，對于萬一的失敗，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)少一些責(zé)備，多一些鼓勵，企業(yè)如果連這點氣量都沒有，也就不必推行精益生產(chǎn)了，即便推行也不會有好的效果。另外要建立合理化建議制度，不但不應(yīng)對提建議的員工實行打壓報復(fù)，還應(yīng)給予鼓勵和合理的獎勵，因為員工提建議是幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)存在的問題，是對企業(yè)負(fù)責(zé)的表現(xiàn)。企業(yè)高層一定要清楚，這種責(zé)任意識是不可被武斷打擊的，因為企業(yè)刻意培養(yǎng)都非常困難，一旦打消就更難培養(yǎng)，而這正是精益生產(chǎn)推行所必需的條件。如果能夠?qū)崿F(xiàn)精益生產(chǎn)和人力資源的最佳結(jié)合，一定會提升企業(yè)的競爭力和綜合實力，獲得人力資源和企業(yè)共贏的良好局面的。
4結(jié)論
為適應(yīng)核電市場需求，隨著中核陜西鈾濃縮有限公司生產(chǎn)規(guī)模的建設(shè)和發(fā)展，需要維護和運行的自控系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量大幅增加。以往設(shè)備的計劃檢修工作，雖然在一定程度上滿足了生產(chǎn)的需要，但存在著維護修理單一、缺乏互動能力，實時性不夠、臨時故障率較高等諸多問題。舊的設(shè)備管理維護模式已不在適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需要。為此，公司統(tǒng)一部署在全公司范圍內(nèi)推行TPM精益設(shè)備管理。作為自控變頻設(shè)備的直接運行維護單位，結(jié)合自控變頻儀表系統(tǒng)設(shè)備和實際情況開展了形式多樣的設(shè)備管理形式。首先建立了車間TPM管理工作組、工段、班組和設(shè)備責(zé)任人四級聯(lián)動模式，制定了TPM設(shè)備精益管理辦法，明確TPM管理目標(biāo)；在TPM工作中必須做到有章可循，有據(jù)可依和職責(zé)到人；嚴(yán)格工作程序和控制要求，編制有關(guān)規(guī)章制度和程序文件，對設(shè)備進行分類和全過程管理。推行實施“五檢三審”制度，將運行人員的巡檢和日常點檢、班組的例檢與定檢及專業(yè)點檢有機結(jié)合，以專業(yè)設(shè)備管理員評審、班組與工段評審、車間評審為保障，發(fā)揮各級設(shè)備管理人員的層層把關(guān)作用，有力地保障了點檢定修制的有效實施，充分發(fā)揮出各級人員的技術(shù)優(yōu)勢和監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)各種隱患及設(shè)備劣化趨勢，達到了早發(fā)現(xiàn)，早處理，有效保障自控系統(tǒng)運行設(shè)備的安全、穩(wěn)定與經(jīng)濟運行的要求。
二、TPM管理方法的現(xiàn)場應(yīng)用
公司2010年購置了一批某型號變頻器，該型號變頻器是主要工藝系統(tǒng)生產(chǎn)供電的關(guān)鍵設(shè)備。2011年投運初期故障較多。為此，2012年首先由設(shè)備責(zé)任人根據(jù)故障現(xiàn)象進行設(shè)備點檢，初步分析原因并跟蹤統(tǒng)計結(jié)果，組織相關(guān)人員對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行了評估分析，確認(rèn)設(shè)備故障情況及原因。
1.故障原因分析
（1）輸出頻率偏差55次，占50%。累計百分比是50%。（2）輸出電壓越限46次，占44%。累計百分比是94%。（3）冷卻水故障5次，占4%。累計百分比是98%。（4）其他原因造成的故障2次，占2%。累計百分比是100%。從以上分析來看，雖然輸出頻率偏差和輸出電壓越限故障的次數(shù)相差不多，但故障百分比和累計百分比均很高。前者的故障百分比和累計百分比均為50%，而后者的故障百分比和累計百分比分別是44%和94%；從冷卻水故障和其他原因造成故障的統(tǒng)計情況來看，雖然次數(shù)不多和故障百分比較低，但累計百分比很高，前者的累計百分比是98%，而后者的累計百分比是100%。因此，需要依據(jù)不同情況來分別制定維修方案。
2.制定的維修改進工作方案
（1）對變頻器電流傳感器的檢測線束銅芯進行更換，并對補償可控硅進行全面檢測，更換性能異常的補償器可控硅。（2）點檢發(fā)現(xiàn)該型變頻器水冷卻電容的冷卻水嘴容易滲水，而發(fā)生保護跳車，因此需進行同步檢修更換。（3）將開展自主維護形成習(xí)慣，扎實進行設(shè)備點檢，同時開展自控設(shè)備三級維護和預(yù)防性檢修工作，達到早發(fā)現(xiàn)并及時排除的目的。通過實施上述方案，該型變頻器系統(tǒng)的故障次數(shù)從2012年1季度每月23次下降到4季度每月4次，每月都呈大幅度遞減趨勢；變頻器冷卻水故障再未出現(xiàn)過。既確保了設(shè)備的穩(wěn)定運行，減少了設(shè)備故障率，同時通過全員參與TPM和設(shè)備點檢維修管理模式的實施，極大提高了員工的工作質(zhì)量和自主維護意識。該項目獲得了全國優(yōu)秀質(zhì)量管理QC成果獎勵獎。通過認(rèn)真總結(jié)此次活動的經(jīng)驗，公司對TPM精益管理的方式和方法還在進行持續(xù)改進，不斷探索有利于設(shè)備運行的新思路和新辦法。（1）加強運行人員對所轄設(shè)備常見故障點的巡檢和點檢，對易造成系統(tǒng)正常運行的設(shè)備進行重點檢查，并做好其相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案。（2）設(shè)備負(fù)責(zé)人及班組檢修人員嚴(yán)把備品配件采購關(guān)，確保其性能和質(zhì)量能夠滿足系統(tǒng)要求。同時，還采用JYK管理模式來控制備件消耗的數(shù)量及采購成本。（3）加強對各類故障信息的統(tǒng)計和分析，加強對典型故障處理方式的培訓(xùn)，提高運行人員的運行水平和檢修人員的檢修能力。
三、TPM活動的總結(jié)與評價
關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；失敗原因；對策
前言：
進入21世紀(jì)，隨著全球一體化經(jīng)濟的不斷深入，市場競爭日趨激烈，同時經(jīng)濟危機的影響使得制造業(yè)遭遇到資金和資源短缺的局面，全球制造企業(yè)在相互激烈的競爭中進入微利時代，大多數(shù)企業(yè)發(fā)展面臨困境。面對當(dāng)前少量多品種及快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無法滿足發(fā)展需要，實施精益生產(chǎn)方式，適時適量生產(chǎn)、走低成本發(fā)展之路成了大多數(shù)企業(yè)的必然選擇。
1.精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景
1950年，在戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟蕭條，缺少資金和外匯的環(huán)境下，鑒于日本和美國的文化差異，日本的豐田英二沒有照搬美國的大量生產(chǎn)方式，而是按照日本的國情，另謀出路，經(jīng)過30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國。后來由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個國家的專家、學(xué)者，花費5年時間，耗資500萬美元研究總結(jié)出這一先進的生產(chǎn)方式――精益生產(chǎn)，并很快風(fēng)靡全世界。
2.精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)及特點
2.1 精益生產(chǎn)的本質(zhì)
精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化；實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。
2.2 精益生產(chǎn)方式的特點
（1）精益生產(chǎn)以簡化為手段，消除生產(chǎn)中一切不增值的活動
（2）精益生產(chǎn)強調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力
（3）精益生產(chǎn)采用適度自動化，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性
（4）精益生產(chǎn)不斷改進，以追求“完美”為最終目標(biāo)
3.精益生產(chǎn)失敗的主要原因分析
3.1 思想觀念未轉(zhuǎn)變
推行精益生產(chǎn)是對傳統(tǒng)管理思想的重大變革，因此管理思想能否真正轉(zhuǎn)變是推行精益生產(chǎn)方式成敗的關(guān)鍵。尤其經(jīng)營管理層在推行這場革新活動中作用最大，如果他們不轉(zhuǎn)變思想，推進精益生產(chǎn)方式將完全是一個口號和形式。
3.2 只學(xué)工具方法不學(xué)思想
僅僅學(xué)習(xí)工具方法其實只學(xué)到了表面沒有學(xué)到根本，只是簡單照搬照抄其工具和方法，而沒有深入研究這種方式產(chǎn)生的環(huán)境和國家之間的文化差異，必然導(dǎo)致水土不服，往往流于形式最后半途而廢。
3.3 急功近利，不能堅持
大多數(shù)企業(yè)把精益生產(chǎn)看成了具有起死回生功效的靈丹妙藥，以為實施了精益生產(chǎn)就可起到立竿見影的效果。這些企業(yè)個人往往急功近利，無法忍受剛開始的緩慢的變化，在實施了一段時期后發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)沒有立即產(chǎn)生巨大的效果，于是就放棄了，回到了原來的老路上去，沒有繼續(xù)堅持推行下去。
3.4 缺乏專業(yè)技術(shù)人才
精益生產(chǎn)從發(fā)現(xiàn)問題到分析問題再到解決問題，整個鏈中需要一些專業(yè)的人掌握與應(yīng)用一些專業(yè)的工具，能夠快速為員工解決一些遇到的問題。而大多數(shù)企業(yè)因為內(nèi)外部各種制約因素的影響，人力資源整體知識儲備難以滿足這種需求。
3.5 不能做到以人為本
精益生產(chǎn)中最重要的因素是人。 在日本，員工可以將企業(yè)作為自己終身的選擇，但中國員工沒有這種理念，主要是企業(yè)沒有尊重員工，沒有能夠給他很好的待遇，也沒有用心去培育他，員工看不清自己在企業(yè)的未來，在這種情況下，就很難培養(yǎng)技能很高的團隊，很難留住人。因為企業(yè)和員工都沒有長期思想，員工缺乏主觀能動性，不能主動提出合理化建議，因此改善不能持久。
4.精益生產(chǎn)成功實施的對策
4.1 高層管理者的重視與參與
推行精益生產(chǎn)是一項管理變革，因此企業(yè)高層管理者必須具有變革管理意識，并堅定地推進精益生產(chǎn)，才能使精益生產(chǎn)實施所需的人力、物力、財力等資源得到保證，才能掃除實施過程中一些關(guān)鍵的障礙。
4.2 對員工進行培訓(xùn)，轉(zhuǎn)變員工觀念
精益生產(chǎn)是一項全員參與的變革，因此應(yīng)當(dāng)引導(dǎo)全體員工學(xué)習(xí)理解精益思想和價值觀，通過宣傳教育使精益精神、精益理念、價值觀念為全體員工所認(rèn)同，員工才會拋棄原有的舊觀念，以全新的理念投身到向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變的行動中去。
4.3 建立精益生產(chǎn)推行團隊
為保證精益項目順利推進，企業(yè)需要建立精益生產(chǎn)推進團隊，這個團隊是一個跨部門的組織，最好由部門的經(jīng)理和骨干組成。他們經(jīng)培訓(xùn)后成為精益生產(chǎn)的專家，在項目進行過程中是扮演引導(dǎo)、組織、規(guī)劃、輔導(dǎo)、協(xié)調(diào)、評核的角色，它負(fù)責(zé)制訂具體可執(zhí)行的規(guī)劃，負(fù)責(zé)項目實施過程中問題的協(xié)調(diào)與改善等。
4.4 建立人本文化
人的智慧是企業(yè)重要的無形資產(chǎn)，企業(yè)要在不斷變化的經(jīng)營環(huán)境中生存，只有靠人的智慧，人是創(chuàng)造財富的財富。因此企業(yè)要尊重員工，要充分信任員工，真正建立起以“人”為中心的人本文化。具體要做到：
1）尊重員工，高度信任員工。
2）增強員工責(zé)任感和整體意識。
3）鼓勵員工提出合理化建議。
4）鼓勵員工去干、去試、去體驗，在嘗試中學(xué)習(xí)。
4.5 循序漸進，重點實施
精益生產(chǎn)的推行最好不要一下子全盤展開。通過現(xiàn)場的診斷和數(shù)據(jù)分析，對公司的改進機會排定優(yōu)先級，以某個主要的產(chǎn)品線為切入點，全面改進價值流和現(xiàn)場管理水平，樹立起精益生產(chǎn)的樣板，提高員工的信心，激發(fā)員工的熱情。改進需要循序漸進，改進的工具也可以由簡到繁。優(yōu)先推行5S、目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化是改進的基礎(chǔ)，沒有標(biāo)準(zhǔn)化就沒有改進。從車間開始，每個部門、每個流程都要進行標(biāo)準(zhǔn)化。
—,—科協(xié)分會成立大會上的講話
各位領(lǐng)導(dǎo)、各位來賓、同志們：
第二煉軋廠自6月10日誕生以來，通過逐步建立各組織機構(gòu)，積極推出各項管理舉措，使我廠的各項工作得到了有效開展。今天，在努力實現(xiàn)一期工程達產(chǎn)達效，全力推進二期工程全面開工建設(shè)的關(guān)鍵階段，安陽鋼鐵集團有限公司科學(xué)技術(shù)協(xié)會第二煉軋廠分會（以下簡稱第二煉軋廠分會）成立，這是第二煉軋廠全體科技工作者的一件喜事，也是我廠的一件大事。
自2002年3月19日成立120噸轉(zhuǎn)爐工程指揮部以來，我廠科技工作者為這項浩大的工程付出了大量的心血和汗水，借此機會我代表全廠干部職工向全體科技工作者表示衷心的感謝。
三年多來，無論是工程建設(shè)時期，還緊張的生產(chǎn)組織中，我廠科技工作都取得了輝煌的成績。
一、近年來科技工作回顧
指揮部成立以來，在集團公司的直接領(lǐng)導(dǎo)和支持下，我廠廣大科技工作者，以主人翁的姿態(tài)，積極投身于工程建設(shè)和生產(chǎn)組織，廣泛開展在科學(xué)中求建設(shè)、在建設(shè)中求質(zhì)量、不斷提高技術(shù)服務(wù)水平，并開展了工藝監(jiān)督、質(zhì)量分析、合理化建議和技術(shù)培訓(xùn)等工作，為工程建設(shè)和生產(chǎn)組織提供了有力的技術(shù)保障。主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
1、緊密圍繞工程建設(shè)，科學(xué)組織，規(guī)范管理，保證了工程質(zhì)量。
120噸轉(zhuǎn)爐－爐卷軋機工程是安鋼“三步走”戰(zhàn)略的重點工程，該工程結(jié)合安鋼實際，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整上進一步優(yōu)化調(diào)整，立足生產(chǎn)附加值、經(jīng)濟效益較好的產(chǎn)品。在設(shè)備選型上，充分體現(xiàn)先進、適用、成熟、可靠、經(jīng)濟、高效的原則，在保證技術(shù)性能和質(zhì)量的前提下，以國內(nèi)設(shè)計、制造為主，引進關(guān)鍵技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備。在工程前期籌備和建設(shè)中，廣大科技工作者在技術(shù)交流、談判、設(shè)備訂貨、設(shè)備審查及驗收、安裝調(diào)試等諸多工作中克服工期緊、任務(wù)重、設(shè)備種類多、施工現(xiàn)場錯綜復(fù)雜、施工協(xié)調(diào)工作千頭萬緒等困難，精心準(zhǔn)備、積極應(yīng)對，使各項工作高質(zhì)、高效，多而不亂，穩(wěn)而有序。
為保證整個工程質(zhì)量，我廠廣大科技工作者從設(shè)計到設(shè)備、材料的招標(biāo)采購，從設(shè)備制造驗收到設(shè)備安裝調(diào)試等各個環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格把關(guān)。在設(shè)計上，結(jié)合工程實際，精益求精，以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，嚴(yán)把各個質(zhì)量關(guān)口，保證了設(shè)計方案科學(xué)合理，精確到位。在施工中發(fā)現(xiàn)任何設(shè)計紕漏，及時同設(shè)計院溝通，及時拿出了修改方案。在設(shè)備、材料的招標(biāo)采購及加工制造中，各專業(yè)技術(shù)人員集思廣益，緊扣安鋼實際，在考慮成本的基礎(chǔ)上，多方對比，選用可信度高的設(shè)備、材料供應(yīng)廠家。在設(shè)備制造中，認(rèn)真作好設(shè)備監(jiān)制工作，及時準(zhǔn)確地了解設(shè)備制造情況，盡可能把設(shè)備制造上的質(zhì)量問題在制造廠就地解決，保證了設(shè)備交貨質(zhì)量。
在工期緊、任務(wù)重的情況下，各專業(yè)技術(shù)人員嚴(yán)把現(xiàn)場施工質(zhì)量關(guān)。時刻緊盯工程中每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和角落，制定嚴(yán)格的施工報驗制度，保證了整個工程的質(zhì)量。
2、做好資料整理和建章立制工作，為工程調(diào)試和生產(chǎn)組織提供了保障。
在設(shè)備安裝調(diào)試階段，各項工作頭緒繁雜，廣大技術(shù)人員合理安排時間，查找、翻譯、整理大量資料，并參考初步設(shè)計，借鑒國內(nèi)外先進經(jīng)驗，克服新技術(shù)多、涉及面廣、任務(wù)量大等困難，結(jié)合我廠實際，并借鑒其他各分廠的材料，先后完成了煉鋼、連鑄和軋鋼工藝規(guī)程與崗位作業(yè)制度的編制，共編制和修訂包括《第二煉軋廠統(tǒng)計管理考核制度》、《第二煉軋廠不合格品控制管理制度》、《第二煉軋廠工藝檢查制度》、《第二煉軋廠機械點檢管理制度》、《第二煉軋廠煉鋼用散裝料驗收管理辦法》和煉鋼連鑄各鋼種操作要點在內(nèi)60余份文件，基本規(guī)范和完善了我廠的各項規(guī)章制度，為確保投產(chǎn)之后的各項經(jīng)濟責(zé)任制、各項工藝性能、設(shè)備性能指標(biāo)的驗收和考核作出了充分的準(zhǔn)備，保證了生產(chǎn)組織規(guī)范化、正規(guī)化、上臺階、上水平。
在生產(chǎn)組織上，緊密結(jié)合公司下達的生產(chǎn)任務(wù)，科學(xué)配置資源，全盤籌劃、協(xié)調(diào)生產(chǎn)與建設(shè)的關(guān)系，減少相互影響，充分發(fā)揮設(shè)備功能，加強協(xié)調(diào)，追求效益最大化，不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量，并穩(wěn)步展開新產(chǎn)品的開發(fā)工作。
3、積極開展合理化建議和技術(shù)改進活動。
在緊張的工程建設(shè)期間和生產(chǎn)組織中，廣大技術(shù)人員緊緊圍繞建設(shè)和調(diào)試的實際，積極提出合理化建議，僅2005年上半年就提出合理化建議504條，向公司申報105條。許多合理化建議被生產(chǎn)建設(shè)單位采納使用，并解決了許多建設(shè)、生產(chǎn)中的實際問題，節(jié)約了建設(shè)費用、加快了建設(shè)進度、改善了生產(chǎn)操作條件、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、實現(xiàn)了降本增效。廣大科技人員還在工作量非常飽滿的情況下見縫插針、巧妙安排時間，撰寫出一批高質(zhì)量的學(xué)術(shù)論文，僅2005年度獲得公司優(yōu)秀學(xué)術(shù)論文13篇。
4、狠抓職工技術(shù)培訓(xùn)，努力提高廣大職工技術(shù)水平和文化素質(zhì)。
120噸轉(zhuǎn)爐－爐卷軋機生產(chǎn)線是集煉鋼—精煉—連鑄—軋鋼四位一體的國際一流生產(chǎn)線，面對的新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，我廠把職工培訓(xùn)工作放到了重要位置。先后對從第一煉鋼廠、第四軋鋼廠、第三軋鋼廠、第二煉鋼廠、第一煉軋廠等單位分流、調(diào)入的職工進行培訓(xùn)。
在培訓(xùn)期間，通過成立實習(xí)隊專門負(fù)責(zé)職工培訓(xùn)，根據(jù)工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃要求，；精心組織，認(rèn)真落實，合理指定培訓(xùn)計劃，恰當(dāng)安排培訓(xùn)內(nèi)容，分批次進行講課，定期組織交流、答辯，不斷總結(jié)經(jīng)驗，讓職工在切磋中進步、取長補短，給職工系統(tǒng)梳理知識的空間。共組織各類培訓(xùn)班3個，共培訓(xùn)職工1973人次，確保了整個培訓(xùn)工作有序、有效。另外，在許多兄弟企業(yè)不愿接受外來職工培訓(xùn)、外培聯(lián)系難度較大的實際情況下，我們多方協(xié)調(diào)，力所能及地為職工聯(lián)系了外培單位。在有限的外培條件下，煉鋼、脫硫和lf／vd、連鑄主操等關(guān)鍵崗位外培率達到了80%，有些達到了90%。
同時，我們還充分利用供貨廠家提供的培訓(xùn)機會，先后派人赴荷蘭、加拿大、德國、意大利以及國內(nèi)相關(guān)廠家等對副槍、脫硫、轉(zhuǎn)爐煉鋼、lf／vd精練、鋼包熱修、連鑄澆鋼、主操等關(guān)鍵技術(shù)和液壓、電氣等專業(yè)技術(shù)進行了培訓(xùn)。目前我廠職工總數(shù)1946人，各崗位人員基本就位，生產(chǎn)組織有效開展，培訓(xùn)工作的效果已經(jīng)顯現(xiàn)。
二、面臨的形勢和科協(xié)分會今后的工作重點
同志們，120t轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機生產(chǎn)線已經(jīng)投產(chǎn)，150噸轉(zhuǎn)爐—1780mm熱連軋工程也已全面啟動。當(dāng)前整個鋼鐵市場形勢十分嚴(yán)峻，安鋼正承擔(dān)著巨大壓力，我廠工作為安鋼的一條嶄新的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，廣大科技工作者要繼續(xù)發(fā)揚工程建設(shè)時期指揮部人那種不怕苦、不怕累、無私奉獻、兢兢業(yè)業(yè)的優(yōu)良傳統(tǒng)，充分吸收120t轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機工程建設(shè)中的經(jīng)驗教訓(xùn)，高質(zhì)、高效完成各項具體工作，特別要把好工藝技術(shù)質(zhì)量關(guān)，提高管理檔次和水平，積極協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織和工程建設(shè)的關(guān)系，開展對標(biāo)挖潛活動，努力實現(xiàn)低成本運作，盡可能地為安鋼增收創(chuàng)效。
今天我們成立科協(xié)分會，將有利于進一步調(diào)動全廠科技工作人員的積極性，全面推進技術(shù)進步，夯實技術(shù)管理工作的基礎(chǔ)，真正發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用。根據(jù)我廠實際情況，第二煉軋廠科協(xié)分會成立后的主要工作任務(wù)是：
1、積極開展技術(shù)攻關(guān)、合理化建議活動，充分發(fā)揮科協(xié)的參謀助手作用。
面對我廠設(shè)備大型化、工藝現(xiàn)代化、產(chǎn)品專業(yè)化的國際一流的生產(chǎn)線，工藝及設(shè)備上遇到困難在所難免，對于我們廣大科技工作者來說，是挑戰(zhàn)更是機遇，我們應(yīng)樹立必勝的信心，充分發(fā)揮自身能動性，努力進行技術(shù)攻關(guān)，及時修正和解決設(shè)備操作和工藝技術(shù)上的諸多問題。在自己的專業(yè)范圍內(nèi)勤動腦、深鉆研，把問題解決在生產(chǎn)前，把缺陷改正在暴露前，把隱患處理在萌芽狀態(tài)，服務(wù)于生產(chǎn)和建設(shè)，滿足生產(chǎn)和建設(shè)需要。
要積極開展合理化建議活動，調(diào)動全廠職工的工作熱情；培養(yǎng)敬業(yè)愛崗的優(yōu)良作風(fēng)；營造身在崗位、心在技術(shù)的良好氛圍，自覺關(guān)心我廠的生產(chǎn)建設(shè)，積極融入到我廠追求一流的行動當(dāng)中，逐步提高全廠職工的素質(zhì)。我廠匯集了很多的骨干精英，只要大家的積極性能調(diào)動起來，充分挖掘自身潛力，我們定能駕馭好這條先進的生產(chǎn)線。
2、廣泛深入開展各種學(xué)術(shù)活動，為經(jīng)濟建設(shè)服務(wù)，促進我廠技術(shù)進步。
開展高質(zhì)量的學(xué)術(shù)活動，就要充分發(fā)揮科協(xié)智力密集、信息量大的優(yōu)勢和特點，有針對性地組織舉辦好各類學(xué)術(shù)講座、技術(shù)報告會、技術(shù)論證會。應(yīng)緊密圍繞我廠的長遠發(fā)展規(guī)劃和現(xiàn)階段生產(chǎn)、建設(shè)中出現(xiàn)的重大技術(shù)難題，開展技術(shù)攻關(guān)，把重點放在增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低成本、提高效益上來。圍繞“質(zhì)量、成本、效益”多做文章，把學(xué)術(shù)活動與我廠的科技興廠、科技建廠、技術(shù)攻關(guān)、合理化建議結(jié)合進來，不斷提高廣大會員、科技人員的業(yè)務(wù)水平，為科學(xué)技術(shù)盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力開辟道路，促進我廠技術(shù)力量不斷壯大、增強。
3、抓好科普宣傳，搞好培訓(xùn)教育，不斷提高全體職工的素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平。
針對我廠設(shè)備先進、科技含量高的特點，大力開展科普宣傳，努力提高職工素質(zhì)。我們要根據(jù)市場發(fā)展趨勢、生產(chǎn)組織、工程建設(shè)和職工素質(zhì)狀況，通過舉辦科普講座，放科普錄像，展示科普圖片等途徑宣傳科普知識，介紹科技新成果。科普活動要與各個時期的任務(wù)、重點工作結(jié)合起來，主動配合有關(guān)部門做好工作。
搞好職工培訓(xùn)，為企業(yè)開發(fā)技術(shù)人才，是科協(xié)發(fā)揮人才薈萃優(yōu)勢的一項重要工作。科協(xié)要發(fā)揮人才庫的優(yōu)勢，配合廠行政和勞資教育部門舉辦各種培訓(xùn)班，有針對性地傳授各崗位專業(yè)基礎(chǔ)知識和工藝流程知識；積極配合工會、共青團搞好青工技術(shù)培訓(xùn)和青工技術(shù)比武活動等等。通過這些活動，進一步增添廣大職工的科技知識，提高工作能力和崗位技術(shù)水平，讓職工熟悉設(shè)備構(gòu)造、工作原理，盡早把好每臺設(shè)備的脈搏，掌握相關(guān)技術(shù)訣竅，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行、達產(chǎn)達效提供保障。全面提高我廠職工隊伍的整體素質(zhì)，全方位打造一個能力強，富于開拓，勇于創(chuàng)新的職工隊伍。
4、發(fā)揮我廠優(yōu)勢，辦好科技之家。
科協(xié)是黨委領(lǐng)導(dǎo)下的科技工作者的群眾組織，是黨政聯(lián)系科技工作者的紐帶。科協(xié)要努力為科技人員辦好事、辦實事，努力反映科技人員的思想和要求，要把公司和廠兩級黨政領(lǐng)導(dǎo)對科技人員的關(guān)懷通過科協(xié)體現(xiàn)出來。首先，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好科技人員的思想政治工作，倡導(dǎo)企業(yè)精神、科學(xué)精神和科技工作者職業(yè)道德，提高科技工作者思想道德素質(zhì)。其次，組織開展“講理想、比貢獻”活動，圍繞我廠生產(chǎn)經(jīng)營和技術(shù)進步中的薄弱環(huán)節(jié)進行立項攻關(guān)，表彰、宣傳在科技進步和“講、比”活動表現(xiàn)突出的組織和個人。第三，隨時聽取、了解廣大科技人員的思想、學(xué)習(xí)及工作上的要求，及時向黨政領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部門反映，盡可能地為他們排憂解難。
進一步完善科技之家，適時組織形式多樣、內(nèi)容健康的各種文體活動，通過科協(xié)這個窗口，讓廣大科技工作者真正體會到組織的溫暖和關(guān)懷，增強黨政領(lǐng)導(dǎo)和科技工作者的感情，使廣大科技工作者思想穩(wěn)定、工作安心。
