時間：2023-09-27 09:28:10
引言：易發表網憑借豐富的文秘實踐，為您精心挑選了九篇包裝印刷技術范例。如需獲取更多原創內容，可隨時聯系我們的客服老師。
數字技術和數字印刷的發展，對于印刷業的發展是一個雙刃劍。數字技術的發展促進了新媒體的發展，如互聯網、微信、微博、數字出版的發展，不斷沖擊和蠶食出版和商業印刷的領地，但數字技術和數字印刷的發展也為印刷業的發展開辟了新的空間，如數字印刷的發展，為滿足個性化印刷需求和可變印刷創造了條件；功能印刷、3D打印為印刷開辟了更廣闊的發展空間；數字技術的發展，不但沒有影響包裝印刷的發展，而且為包裝印刷轉型升級、滿足個性化需求、更加百花齊放創造了條件。因此，包裝印刷將更快、更好地發展。
創新是包裝印刷轉型升級的關鍵
十八屆五中全會提出“創新、協調、綠色、開放、共享”五大發展理念，創新放在首位，充分說明創新極其重要。我國包裝印刷正處于兩個歷史性轉折點，即由主要靠要素驅動發展，尤其是投資擴張數量發展，向依靠提高人力資本質量和創新驅動發展的轉變；由數量規模型向質量效益型轉變。要順利實現我國包裝印刷的歷史性轉變，必須轉變發展方式，必須依靠創新驅動發展。充分利用計算機技術、數字技術和互聯網技術進行轉型升級改造。舍此，包裝印刷強國夢就不可能實現。
創新包括體制創新、機制創新和技術創新。通過創新，切實把企業的發展從要素驅動發展轉變為更多的依靠人力資本質量和創新驅動發展，從數量規模型向質量效應型轉變。通過創新，充分利用計算機技術、數字技術、互聯網新技術，推動新業態、新商業模式、新技術的發展，大力進行供給側改革，用更多的新技術、更低的成本、更優質量的新產品適應個性化、多樣化、差異化需求市場的變化，進而引導市場，創造新需求；通過創新，提高市場競爭力，逐步從價格競爭轉變為質量型、差異化為主的競爭；通過創新，大力推動綠色發展，處理好經濟發展和生態文明建設的關系，既要金山銀山，又要綠水青山；通過創新，不斷提高人力資本素質，充分調動他們的積極性和創造性，使企業更加有活力和創造性。
大力推進供給側改革創新提高有效供給
造成包裝印刷供過于求，產能過剩局面的主要原因除了重復建設、盲目發展、無序競爭外，供給側有些產品和服務質量不高，不能滿足市場需求也是造成產能過剩的重要原因。近期以來，中央多次強調供給側改革，就是強調大力推進市場取向改革，去產能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板。有效化解過剩產能，提高有效供給。強調供給側改善產品和服務質量，以高質量的產品和服務，滿足經濟發展和人們生活水平不斷提高而產生的新需求。包裝印刷供給側的改革涉及方方面面，筆者認為至少應該包括：
1.包裝及包裝印刷品的創新設計
包裝及其印刷品除了具備保護包裝商品的性能外，還應該具有樹立和展示包裝商品品牌、介紹產品功能、防偽、吸引和刺激人們的購買欲望，促進產品銷售的作用。在滿足這些要求的基礎上，應該簡約、明快、具有該產品和生產廠家特色，而非豪華、過度包裝和不必要的印刷色彩。過度包裝、過度強調印刷色彩和過多的印刷色彩，無疑將提高包裝物的成本，并最終將其轉嫁給消費者，長此以往，消費者就會反感，不僅不能促進銷售，還會影響銷售。因為消費者購買的是需要的商品，而不是包裝物。包裝物一般都是一次性使用，過度包裝、過度豪華，不僅造成極大浪費，有違中華民族勤儉節約的優良傳統和美德，同時違背中央一再強調的保護環境綠色發展的新發展理念。
創新設計首先是在滿足包裝基本要求的基礎上，嚴格控制過度包裝和過度印刷，盡量減少資源消耗和廢棄物的產生，材料和工藝選擇要符合綠色環保要求，最大限度地降低總體生產成本。對于出口商品的包裝設計，還要符合出口國家的法律法規規定和出口地的風俗習慣。
技術進步，新材料、新工藝的不斷發展和個性化數字印刷的發展，為創新設計提供了很好的條件。創新設計涉及生產設備、生產工藝、耗材、印刷、裝訂等多方面。只要突破傳統觀念和思路，緊緊圍繞綠色環保、節材、降耗、節能、低成本，大膽創新科學合理設計，就一定可以開創包裝設計的新局面。
新的包裝設計技術不斷涌現，我們應該充分利用和挖掘其潛力。如，①個性化包裝設計：前些年可口可樂利用數字印刷技術推出個性化標簽的瓶子，隨之而來的在包裝設計中掀起了個性化創新包裝的旋風。個性化包裝印刷是包裝印刷很有前途的設計。②活性包裝設計：傳統包裝主要是利用容器、材料和某些特定輔助物，延長食品的保質期。活性包裝則是利用除去或釋放包裝物內某些特定成分來延長食品保質期。如除去食品包裝內的氧氣、二氧化碳、多余水分；釋放某些有利于食品儲存、延長保質期的成分等。目前，食品的活性包裝主要有抗菌型、二氧化碳釋放型、氧氣消除型及其他活性包裝，如水果、蔬菜的去除乙烯氣體包裝等。③智能包裝設計：智能包裝是指能監測并指示包裝內部食品周圍環境變化的包裝技術。智能包裝系統可以提供食品流通各環節的相關質量信息。既可提供商品自身的信息，也能提供存儲條件、微生物生長情況的信息。一般食品智能包裝系統包括，指示卡和傳感器。在包裝環境發生變化（如溫度、pH值變化）時，指示卡的顏色會發生變化；傳感器則能精確記錄和傳輸包裝內的相關信息。根據智能包裝的功能，目前智能包裝主要有時間溫度指示卡、新鮮度指示卡、RFID智能標簽等。
2.創新和改進包裝印刷工藝及相關設備
包裝產品工藝創新具有很好的發展前景。如，將抗菌劑、保鮮劑浸泡后的塑料膜夾制在瓦楞紙板內，再在瓦楞紙箱內涂上保鮮劑，可以有效防止水分蒸發、調節和控制溫度，防止細菌滋生和不良氣體的產生，特別適合果蔬包裝。根據不同果蔬包裝的不同要求，該類包裝箱又分為夾塑型、復合型、發泡型和混合型。又如，為了提高瓦楞紙箱的防水功能，可以采用幕簾式涂覆法，將熔化的合成樹脂或石蠟混合物從料斗口以薄膜狀態流出而均勻涂布在瓦楞紙板上，既防水又耐磨。如果將瓦楞紙板經過石蠟浸泡處理，就可以提高其耐水性，盛裝活鮮海產品及其他含水率高的產品和冷藏果品非常實用。目前，我國包裝印刷的印刷工藝大多采用凹版印刷。而歐美發達國家包裝印刷的印刷工藝大多采用柔性版印刷，特別是軟包裝印刷，更多的采用柔性版印刷。最新的發展趨勢是采用數字印刷或采用傳統印刷和數字印刷相結合的印刷技術印刷，數字印刷或傳統印刷和數字印刷相結合的印刷方式在標簽印刷中發展較快。
凹版印刷在我國包裝印刷中占絕對優勢，有其發展的歷史背景和我國習慣艷麗色彩有關。凹版印刷當然有其墨色厚實、色彩亮麗的特點，但是，從目前的印刷技術發展水平看，短時間內還難于改變VOCs排放，完全達到綠色環保的要求。我們應該在不斷改進凹版印刷設備和工藝、發展凹印水性油墨，減少VOCs排放上做好功課的同時，推廣發展符合綠色環保要求的柔性版印刷工藝。柔版印刷技術實際已經非常成熟，只是我國常常按凹印設計和凹印的效果去要求柔印，這是不合理的。我們應該逐步改變視覺和色彩的固有觀念，首先從柔印的特點出發，設計其印刷圖案，完全按照柔印的工藝要求、特點來驗收其成品。根據包裝印刷每批次印刷量逐步減少的發展趨勢，柔印更適合批量較少的印刷品印刷，其成本更低。適度發展柔版印刷，不僅可以較快實現綠色包裝印刷，而且會逐步提高企業的經濟效益。
數字印刷技術主要適合個性化按需印刷和可變數據印刷。隨著個性化包裝的發展、個性化包裝設計的發展、每次包裝印刷數量不斷下降的發展，積極創造條件，適時、適當發展數字印刷是非常必要的。但我國的數字印刷設備和器材目前仍然主要依靠進口，其印刷成本高，個性化包裝印刷市場剛剛起步，活件少。應該根據本企業的實際需要，適時發展。目前，恐怕還是應該以傳統印刷為主，數字印刷為輔的傳統和數字印刷相結合的方式發展。
3.逐步淡化過度包裝印刷和豪華包裝印刷
過度和豪華包裝是造成我國包裝產品成本居高不下和包裝印刷在整個印刷業市場份額奇高的重要原因。隨著綠色環保發展理念不斷深入人心及勤儉節約優良傳統的發揚光大，人們對包裝印刷要求和包裝印刷觀念的轉變，隨著商品生產產業的結構調整、轉型升級的發展，過度包裝印刷和豪華包裝印刷必將淡出人們的視線，回歸到簡約、明快、成本低、符合包裝印刷基本要求的軌道上來。這樣才能不斷降低包裝產品成本提高企業效益。
4.拓展包裝印刷服務領域
包裝印刷業只是產品進入市場的一個加工環節，很難生產終端產品。應該大力研究如何延伸其服務范圍，建立從包裝策劃到包裝物回收的一條龍服務體系。如果能實現從包裝品牌策劃；包裝及其印刷設計；原材料、技術工藝研發；原材料和技術的支持和供應；綠色包裝及包裝印刷加工；專業檢測；商品包裝、物流配送；包裝物回收再利用的一體化服務，包裝印刷不僅可持續發展，而且可以大展宏圖。
數字印刷設備的發展是數字印刷發展的根本
個性化包裝印刷的發展，需要發展數字印刷。目前，我國數字印刷發展速度較快，是因為我國數字印刷的基數小。但數字印刷在整個印刷業產值中的比重還很少，大約只占2%～3%，在包裝印刷中的占比可能會更低。影響我國數字印刷發展的根本原因，是我國數字印刷的設備和主要耗材（如油墨）主要依靠進口，設備、主要耗材、維修服務主要控制在外商手中，印刷成本居高不下。數字印刷設備和主要耗材的國產化或本土化是發展我國數字印刷的根本。
1.國產數字印刷設備任重道遠
數字印刷設備與傳統印刷設備一樣，包括印前設備、印刷機、印后設備。
數字印前和印后設備，我國已經具有較強的研制生產能力，有些產品已經接近和達到國際先進水平，已經批量供應國內市場并有部分出口，應該繼續鞏固和不斷創新發展。
數字印刷機目前仍然主要依靠進口。近年來，我國一些傳統印刷設備制造商開始涉入數字印刷機的生產制造。但是由于我國是發展中國家，數字印刷和數字印刷機發展較晚，加上我國數字技術基礎與國外差距大，目前，數字印刷機的發展仍然處于艱難的起步階段，噴墨數字印刷機的發展，已經有了一定的基礎，靜電成像數字印刷機還沒有起步。國產數字印刷設備任重道遠。
我國是世界上人口最多的國家并且是印刷大國，這就決定了我國不可能完全依靠進口數字印刷機來支撐印刷業的發展，必須有自己的生產能力。就目前國內外數字印刷設備技術的現狀看，國產或本土化的數字印刷設備生產，除了不斷提高自身研發和創新能力外，主要應該采用引進、消化、吸收、自主創新或者與國外合作的方式發展。
在數字印刷設備品種的發展上，應該與國外發展同步，繼續鞏固和發展數字印前、印后產品和噴墨數字印刷機，不斷提高其性能和質量水平，下決心突破數字印刷設備的關鍵技術和關鍵配套零部件，如噴頭等關鍵技術和部件。在靜電數字印刷機的發展上，應該尋找合適的合作者、符合發展方向的產品，在合作和自主創新的基礎上，盡快發展和取得突破。
2.國產數字印刷設備
數字印刷的發展，必須用先進實用的數字印刷設備來保證。
①數字印前和印后設備。我國數字印前和印后設備，已經具有較強的研制和生產能力，產品性價比高，部分設備已經接近和達到國際先進水平。
以杭州科雷機電工業有限公司為代表的國產數字印前計算機直接制版設備CTP，已經接近和達到國際先進水平，該公司專注于為用戶提供高性價比的解決方案，其主要產品有傳統PS版的UV-CTP、雷霸熱敏CTP、柔版CTP。產品已經批量供應國內市場并大量出口亞洲、南美洲、歐洲等地，得到國際贊譽。
以深圳市精密達機械有限公司為代表的國產數字印后設備已經有了很好的發展。深圳市精密達機械有限公司，已經成為全球印后設備領先供應商之一。該公司產品包括印后裝訂、騎馬訂、鎖線訂、數字印后四大系列。可以獨立為用戶提供印后裝訂解決方案，產品出口到50多個國家和地區。典型的數字印后產品有Challenger-5000e全伺服膠裝聯動線；DigitalRobot2000A數字機器人。這些產品可以單獨使用，也可以為國內外印刷設備配套。②數字印刷設備。國內多家廠商已經推出自己的數字印刷機。
國產噴墨數字印刷機及相關設備和軟件發展最早的是北大方正。目前北大方正的數字印刷設備已經形成了系列產品。主要有：A.方正桀鷹P5100高速噴墨印刷機。主要用于書、報、直郵賬單；B.方正桀鷹H系列可變數據噴印系統。主要用于一維碼、二維碼、文字及簡單圖形的可變印刷；C.方正桀鷹K300高速可變數據噴印系統，主要用于標簽印刷、包裝印刷、可變數據印刷，其中K300S是黑白印刷，K300C是彩色印刷。
目前，國內多家傳統印刷機企業也推出了數字印刷機，如北人集團公司推出BEIRENDP5000卷筒到卷筒的雙面彩色數字噴墨印刷機。并在PRINTCHINA2015與惠普公司簽署了戰略合作協議，雙方將在高速噴墨和品牌擴張等多方面合作；遼寧大族冠華推出筱原JETPress520噴墨數字印刷機；威海印機推出WINJET56單張紙噴墨數字印刷機，并且與美國Delphax達成合作協議，將合作生產、銷售該公司數字印刷機以及該公司數字印刷器材的國產化工作。此外，濰坊東航、樂凱華光、上海豹馳、上海紫光等企業也推出了數字標簽噴墨印刷機。
3.國外主要數字印刷設備
①惠普公司：主要有六大數字印刷機。A.惠普Indigo10000單張數字印刷機，幾乎可以印刷所有商業印品，包括文件夾、6頁小冊子、海報、大尺寸蝴蝶裝書刊和照片書。印刷材料厚度75～450μm，最大印刷幅面750mmx530mm，最高速度3450張/時，三色增強模式下最高速度4600張/時。B.惠普Indigo20000是卷筒數字印刷解決方案，主要用于塑料軟包裝、標簽、熱收縮膜及收縮套筒膜等。采用電子油墨，可印刷厚度10～250μm的材料，最多可印刷七色，最大圖像尺寸736mmx1100mm。四色印刷最高速度31米/分，三色增強模式下最高速度42米/分。C.惠普Indigo30000單張數字印刷機，是帶有在線涂布單元的折疊紙盒解決方案。印刷材料厚度200～600μm，最大印刷幅面750mmx530mm，最高速度四色3450張/時，三色增強模式下最高速度4600張/時。D.惠普Indigo7800單張數字印刷機，是經過橡皮布轉印的A3+幅面的單張數字印刷機，用于生產各種塑料卡片，如ID卡、信用卡、3D光柵卡、禮品卡等。四色最高速度120（A4）張/分，三色增強模式下最高速度160張/分，最大印刷幅面317mmx464mm。印刷材料厚度70～400μm。可以提供只能在紫外線下可見的惠普Indigo隱形油墨。E.惠普IndigoWS6800是窄幅卷筒印刷解決方案，用于大批量標簽和包裝印刷。最高速度30米/分，增強模式下最高速度40米/分，最大印刷幅面320mmx980mm，印刷材料厚度12～450μm。配備有在線涂布單元。可以印刷0.7磅的最小字體。F.惠普公司在drupa2016展會上將展出惠普Indigo50000雙面卷筒數字膠印機。印刷圖像尺寸29.3英寸x44英寸，印刷速度770張/分，單色印刷速度2300英尺/分，承印物范圍40～350g/m2，具有膠印印刷質量，同時可以用混合專色和特殊油墨六色打印照片。該機重點推出集印刷生產操作系統、移動應用程序和云端為一體的管理軟件，其特點是：A.操作簡單方便，集成化一鍵操作。移動終端可以實時監控印刷作業。可以監控活件從訂單提交到出貨的全過程。B.優化生產。智能管理印刷活件的印刷順序，提升產能，提高效率47%。C.分析數據。該軟件可記錄所有生產數據并分析有效數據，以便用戶改進作出更好、更快的決策。
②佳能公司：A.佳能imagePRESSC800/C700用于商業印刷和數字快印，分辨率2400dpix2400dpi，imagePRESSC800的速度為80頁/分，imagePRESSC700的速度為70頁/分。B.OcéColorWave900彩色大幅面印刷系統，用于CAD、廣告、GIS、圖文快印、影像、數字打樣等，印刷寬度42英寸，在分辨率600dpix800dpi下速度為18米/分，在分辨率1600dpix1600dpi下速度為9米/分。
③理光公司：VC60000卷筒噴墨印刷機用于商業印刷，最大印刷幅面165mmx520mm，最高印刷速度為120米/分，最高紙張定量250g/m2，分辨率1200dpix1200dpi，噴墨墨滴可變。
④富士施樂公司：A.Color1000iPress適用于印刷畫冊、宣傳資料、直郵等，具有閉環色彩檢測控制系統和金/銀/透明/金光紅第五色印刷機組，采用墨粉油墨，印刷材料定量350g/m2。B.XeroxiGenTM150Press的最大印刷幅面660mmx364mm，最高印刷速度9000頁/時，紙張最大定量350g/m2，應用畫冊、宣傳資料、直郵、包裝、標簽等印刷。C.XeroxNuvera314EA的分辨率4800dpix600dpi，雙面印刷速度314印/分，具有更快速更強的RIP能力。
⑤海德堡公司：海德堡公司與理光合作，已經推出用于商業印刷的LinoprintC系列數字印刷機。該系列數字印刷機，承印物廣泛，可以印刷膠印常用紙張，也可以印刷硬質材料和薄膜。LinoprintC系列數字印刷機，可以與速霸SM52或帶麗彩系統（Anicolor）的速霸XL75膠印機進行混合印刷。并且還可以配備多種印后加工選件，如騎訂、裁切、模切、折頁、配頁、上膠、環式裝訂等。海德堡將在drupa2016展會上推出：A.LinoprintC系列數字印刷機最新改進的新型數字印刷機。B.展出采用速霸膠印機平臺，配備有富士膠片水基的Samba噴墨頭的B1幅面的單張紙噴墨印刷機。C.展示通過支持網絡印刷和多渠道出版業務模式的新的印能捷數字前端，將海德堡的全部數字印刷設備與其膠印機系統構成完整的印刷商工作流程。⑥高寶公司：高寶公司在drupa2012展會上，推出了RotaJET76卷筒噴墨數字印刷機。此后不斷發展和完善，該機適用于四色書籍、小冊子、商業印刷品、雜志、裝飾紙、瓦楞紙等的按需印刷，并且可以連接印后相關設備，形成一個完整的生產線。目前，RotaJET卷筒噴墨數字印刷機已經形成印刷幅寬800mm至2.25m的系列產品，如雙面單色、雙面四色、單面單色、單面四色等。2015年底，惠普公司與高寶合作推出世界首臺HPPageWide寬幅卷筒噴墨數字印刷機。該機主要用于瓦楞紙板包裝印刷，幅寬2.8米（110英寸），最高印刷速度為每小時30000m2。
⑦小森公司：小森公司與柯尼卡美能達合作，在drupa2012上首次展出首款KM-1噴墨數字印刷機，該機專門為商業高速彩色數字印刷設計，幅面B2，速度3300張/時，1200dpix1200dpi。現在小森與柯尼卡美能達合作的數字印刷機主要成果包括ImpremiaC80、ImpremiaIS29、ImpremiaIW20。小森美國公司在2014年9月9～11日于美國舉辦的LabeIexpo2014展會上展出一臺窄幅數字標簽印刷機NW210-E。該機為UV噴墨印刷并帶有激光模切單元，可以印刷白色+CMYK，幅寬210mm，輸出分辨率360dpix360dpi，印刷速度25m/min。
在drupa2016上，小森將展示膠印與數字印刷相銜接、小森與用戶相銜接、小森與企業的生產和質量有關的企業經營項目相銜接的嶄新業務模式。自展會起，小森將正式對外銷售ImpremiaIS29單張噴墨數字印刷機。在drupa2016展會上還將推出小森與Landa合作的ImpremiaNS40數字印刷機，該機采用納米印刷技術，印刷速度6500張/時。
⑧蘭達公司：蘭達公司將在drupa2016展會展出：A.速度為13000張/時的B1幅面的數字印刷機。B.用于折疊紙盒的和POP的LandaS10單張印刷機。C.用于商業印刷的LandaS10P單張雙面數字印刷機。D.用于軟包裝和紙板印刷的W10卷筒印刷機。E.幅寬為1米速度為200米/分的卷筒塑料薄膜、紙張、紙板和鋁箔印刷的八色印刷機。F.展出替代金屬印刷的金屬噴鍍工藝Nano-MetallographyTM（納米金相）新技術。該技術可以在各種印刷方式、各種機型上應用，其成本可比傳統燙金降低50%成本，零浪費、零污染。該新技術將在一臺窄幅卷筒標簽印刷機上演示。
【關鍵詞】CTP技術 熱敏 光敏 設備選購
1 CTP版材
第一代和第二代版材在掃描曝光后需要使用堿性水溶液進行顯影處理，顯影廢液含有有害的化學成分。第三代和第四代版材在掃描曝光后可以使用中性水進行顯影處理或無需顯影，屬于綠色環保性版材。目前在第二代和第三代版材之間，又出現了一個所謂的2.5代版材，其依然還需要使用堿性水溶液進行顯影，但廢液處理壓力小于第二代版材。目前我國CTP版材的主流處在第二代，正在向第三代和第四代邁進。
免處理版材，一種采用熱燒蝕成像原理以硅樹脂為非圖文表面的光熱成像版材，是一種典型的無水膠印CTP版材。另一種是在激光掃描曝光后，依然需要采用適當方法將非圖文區的感光涂層去掉的版材，如利用印刷機開機前潤版水的浸潤作用和油墨的粘連作用將非圖文區光敏涂層轉印到過版紙上以完成“顯影”處理，嚴格地講，這種版材與免處理版材的定義還有差距。
2 CTP設備分類及特點
目前市場上的CTP設備主要有四大類，分別是熱敏CTP、紫激光CTP、UV-CTP、噴墨CTP，這幾種技術各有特點，其主要應用領域也有所區別。
熱敏CTP。主要應用于對印刷品質量要求高的產品，市場份額居首位。熱敏CTP的特點是用波長830nm或1064nm的激光記錄印版，版材在紅外激光照射而溫度達到其閾值的位置形成記錄點，即使溫度超過閾值，記錄點也不會擴大，而在溫度未達到的位置上完全不生成影像，所得到的網點輪廓清晰，形狀堅固。其弱點是感光度較低，往往采用多激光束并行記錄的技術，光源成本相對較高。
紫激光CTP。主要應用于商業、書刊、報業印刷領域，占有近30%的市場份額。特別在彩報印刷領域，已成為應用主流。紫激光器波長為405nm-410nm，壽命長，成本低，光斑小，分辨力高。
UV-CTP。主要應用于商業、包裝印刷領域。分為紫外光CTP和紫外激光CTP兩類。采用傳統PS版材，激光頭壽命長，維護成本較低，大約占到10%的市場份額并不斷擴大。
噴墨CTP。該類型設備主要應用于中、低端印刷領域。噴墨CTP是一種設備材料成本低、易操作、性價比高的制版機，完全能滿足中、低端（加網線數在150lpi以下）產品的需求。
3 熱敏CTP與紫激光CTP技術比較
在CTP技術中，一直就有熱敏和紫激光的技術之爭。從設備本身的價格和可靠性來看，目前相差不大。CTP設備本身投資成本不算很大，但CTP版材卻是易耗品。目前市場上熱敏版生產廠家較多，價格低，選擇面廣。而紫激光版材供應商較為集中，選擇面小。熱敏CTP激光器壽命較短，更換費用較大，而紫激光CTP，激光器價格低。但紫激光CTP的旋轉棱鏡容易損壞。兩者輸出速度的差距較小。熱敏CTP的精度優勢相當明顯，網點還原也比較好，而紫激光CTP分辨率相對較低，網點還原精度相對差。由于紫激光的能量較小，使得其穩定性不好，并且容易受環境的影響等。
4 CTP設備的選購
企業選擇CTP時，除了考慮設備本身的價格及后序耗材的成本外，還必須從自身產品質量水平的需求、現有技術與管理能力以及設備綜合運行成本三個方面著手。
首先，企業在CTP選型上必須基于自身產品的類別和質量要求。在目前國內的印刷市場上，特別是商業印刷市場上，紫激光CTP完全能夠滿足90%～95%的產品質量需求，出版速度上具有明顯優勢，但存在過程控制相對嚴格、技術管理較復雜的不足，絕對成像質量比熱敏CTP要低。其次，企業必須關注CTP引進后帶來的成本效益。相對來講，紫激光具有較低綜合運行成本的總體優勢。第三，企業必須關注市場產品化的發展方向和差異化競爭力構建的需求，系統地分析引進CTP技術給自己帶來的機遇和風險，樹立“設備是基礎，用好是關鍵”的思想。第四，企業必須考慮引進CTP后的相關設備配套升級問題。如良好的工作環境，安全獨立的網絡，數字化的工作流程建設等。另外，設備引進后，人員的培訓也要緊跟上。
結語
雖然CTP技術不斷成熟，但國內大部分的包裝印刷企業在軟件建設上還沒有達到先進水平。在競爭不斷加劇的情況下，企業應冷靜應對，不斷修煉內功。在準備購入CTP設備時，應該結合本企業產品及市場實際，綜合考慮，量力而行，選擇最適合自己的CTP系統。
參考文獻
[1]韓曉良.我國包裝印刷設備發展現狀與展望[J].印刷雜志， 2012（01）.
1包裝印刷業VOCs控制技術概述
1.1消除法燃燒法是目前應用比較廣泛的有機廢氣治理方法，主要包括直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒是將VOCs當作燃料，通過熱反應，將其轉變為水和二氧化碳，去除效率可達95%以上。催化燃燒法是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳。燃燒法主要適用于成分復雜、高濃度的VOCs氣體，具有效率高、處理徹底等優點。但若廢氣含有Cl、S、N等元素，采用燃燒法會產生HCl、SOx、NOx等有害氣體，造成二次污染。生物法是利用微生物的新陳代謝對VOCs進行生物降解的過程，主要適合于低濃度、大氣量且宜生物降解的有機廢氣治理。生物法處理有機廢氣具有設備簡單、運行費用低、操作簡便、凈化效率高、不產生二次污染物等優點。但生物法對有機廢氣的進氣濃度和性質要求較高，同時對生物菌落和填料也提出了較高的要求，因此目前還未得到大量應用。光催化是指利用光催化劑(如TiO2)氧化分解吸附在催化劑表面的VOCs物質。合適的光催化劑能夠在常溫下將VOCs完全氧化成無毒無害的物質，無二次污染，適合處理高濃度、氣量大、穩定性強的有機廢氣。目前，光催化法在處理廢水上已經得到了一些應用，但是由于其存在反應速度慢、光子效率低等的缺點，在VOCs治理方面實例卻不多。
1.2回收法
吸附法主要是利用固體吸附劑(如硅膠、分子篩、活性炭等)把排放廢氣中的有害組分吸附留在固體表面里，從而達到凈化作用。吸附法常見于處理低濃度高通量的VOCs廢氣，優點是去除率高，凈化徹底，能耗低，工藝成熟［11］。不僅如此，吸附法若與其他處理方法聯用，既可防止環境污染，又能回收有用的物質，具有很好的環境和經濟效益。缺點是處理設備龐大，流程復雜，當廢氣中含有膠粒物質或其他雜質時，吸附劑易失效。在現有的吸附劑中，活性炭性能最好，應用最廣，去除效率通常可達95%以上。吸收法主要是采用低揮發或不揮發液體為吸收劑，利用有機廢氣能與其互溶的特點，來吸收廢氣中的有害物質。該方法適用于濃度較高、溫度較低和壓力較大情況下氣相污染物的處理，具有技術成熟，設計及操作經驗豐富，適用性強的優點。但對于有機廢氣，由于其水溶性一般不好，應用不太普遍。另外，該法對吸收劑和吸收設備的要求通常較高，而且吸收劑需要定期更換，過程較復雜，費用較高。冷凝法是利用物質在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一物理性質，采用降低系統溫度或提高系統壓力的方法，使處于蒸汽狀態的污染物冷凝并從廢氣中分離出來的過程，具有設備和操作條件簡單，回收物質的純度較高的優點。在生產過程中，冷凝法常常與壓縮、吸附、吸收等過程組合應用，來回收有機廢氣中有用的組分，從而實現資源的重復利用，降低運行成本。上述兩類方法中，回收法能夠在污染控制的同時實現資源的循環利用，是一種更具有開發潛力的技術方法［12-13］。然而，任何一種VOCs回收處理技術本身都各有利弊，使用條件也有較大差異。例如，吸附法處理低濃度VOCs效果雖好，但是對于高濃度廢氣的處理卻可能存在熱效應高、吸附劑堵塞或二次污染等問題;而冷凝法則更適宜于處理高濃度VOCs，對于低濃度廢氣的處理效果較差、設備成本較高。因此，為最大程度地實現低成本、高效率的VOCs處理目的，需開發廢氣處理的集成工藝，將不同的VOCs回收處理技術通過一定的方法組合起來，使之優勢互補、各盡其用，以實現低成本和高成效的雙贏。
2包裝印刷業VOCs組合處理工藝實例
上海某油墨印刷廠采用“蜂窩吸附－熱風脫附－冷凍回收”的組合工藝，對生產過程中產生的VOCs進行集中收集、集中處理、集中回收，取得了低本高效的處理效果。該工藝采用吸附截留有機溶劑氣體、熱風脫附解析溶劑氣體的工藝將有機物分離濃縮出來加以冷凝回收，從而實現空氣凈化和廢棄物循環利用的目的［14-15］。下面以該工藝為實例對VOCs組合處理工藝進行分析探討。
2.1廢氣狀況及排放要求該印刷廠有機廢氣排放現狀及GB16297—1996《大氣污染綜合排放標準》中的二級排放標準(新建擴改項目)要求如表1所示。
2.2工藝選擇該VOCs組合工藝可分為3個控制階段，即“吸附－脫附－回收”3個過程。
2.2.1吸附工藝對于VOCs的吸附過程，活性炭吸附工藝已經較為成熟，其凈化效率通常可達90%以上。此外，活性炭的總使用壽命一般可達4年以上，且使用成本很低，具有很大的優勢。活性炭的形式主要有顆粒活性炭、蜂窩活性炭、纖維活性炭3種。顆粒活性炭阻力大，能耗高，而且脫附時間長;纖維活性炭具有吸附容量大，吸附與脫附速度快的突出特點，但其價格十分昂貴，設備投資很高;而蜂窩活性炭具有比表面積大，微孔發達，吸附容量高，使用壽命長等優點，被廣泛應用于低濃度有機廢氣(1000mg/m3以內)的吸附工程。另外，由于蜂窩活性炭具有孔隙率高，不易堵塞的優點，特別適合于含有少量煙塵的有機廢氣處理。因此，本文所述工藝的吸附階段選用蜂窩結構的活性炭，通過具有大表面的蜂窩對有機廢氣的接觸吸附而起到對VOCs的凈化作用［16-17］。
2.2.2脫附工藝有機溶劑的再生(脫附)主要有蒸汽再生與熱風再生兩種。熱風再生工藝是近幾年來發展起來的一種新型的活性炭再生工藝，它是利用熱風將活性炭所吸附的有機污染物從活性炭內脫附出來，形成高濃度的有機廢氣(一般濃度可以達到10g/m3左右)，再通過冷凍機組將高濃度有機廢氣中沸點較高的有機物冷凝下來。然后，冷凝后的廢氣經過換熱器和蒸汽加熱器加熱到130℃后再次進入吸附器內循環利用。這樣，即達到再生蜂窩活性炭的目的，同時又將有機溶劑進行了有效地回收利用，一舉兩得［18-19］。
2.2.3回收工藝有機溶劑的回收是將經熱風脫附得到高濃度的有機廢氣通過某種工藝手段，使得有機物從空氣中分離出來加以回收利用。根據印刷廠油墨廢氣中有機溶劑的物理性質［20］，該印刷廠采用冷凝回收技術，即通過將脫附的氣體冷卻到低于有機物的露點溫度，從而使有機物冷凝成液滴后從氣體中分離出來。本組合工藝將冷凝系統置于吸附階段之外，即用即開，有效發揮了冷凝法處理高濃度VOCs穩定、高效的優勢，又避免了純冷凝技術引起的成本及操作費高的問題。
2.3工藝流程及說明本工藝的具體工藝流程如圖1所示。為了進行連續操作，設計了兩個峰窩活性炭吸附床，其中一個執行吸附功能時，另一個則進行脫附再生，兩臺吸附器通過切換閥門自動轉換功能。其工作過程為:首先，集中有機廢氣送往其中一臺活性炭吸附器1，在常溫下進行吸附凈化，廢氣中的有機污染物被活性炭吸附截留，潔凈氣體由吸附風機2排放到大氣中去。當活性炭吸附器吸附飽和后，進入熱風脫附再生階段。同時，通過切換閥門將有機廢氣切換到另外一個活性炭吸附器內繼續進行吸附。在脫附階段，有機廢氣經過板式換熱器3和蒸發器4，由脫附風機5送入到蒸汽加熱器6，由蒸汽間接加熱到脫附所需溫度130℃(即所謂“熱風”)，熱風進入活性炭吸附器內加熱活性炭，活性炭被加熱到一定溫度時，吸附在活性炭內的有機污染物從活性炭內脫離出來并形成高濃度有機廢氣。脫附出來的高溫高濃度有機廢氣(熱風)與冷凍后的有機廢氣(冷風)在板式換熱器3內進行熱交換，“熱風”溫度從130℃降到30℃左右，而“冷風”則由－30℃左右升溫到70℃左右，30℃左右的“熱風”再進入蒸發器4內冷卻降溫到－30℃左右，此時，廢氣中的有機溶劑逐步冷凝形成液滴排出回收，高濃度有機廢氣中的有機物濃度也隨之下降。此外，該股“冷風”再經過換熱器，與“熱風”進行熱交換，充分循環利用“熱風”的能源，同時“熱風”降溫也充分利用了“冷風”的冷源。升溫到70℃左右的“冷風”再由脫附風機5送入蒸汽加熱器6，由蒸汽間接加熱升溫至130℃左右(熱風)，進入吸附器1脫附再生，完成了整個循環。當脫附再生完畢后，活性炭吸附器的吸附活性得以恢復，重新進入有機廢氣的吸附工作。在實際運行過程中，蒸汽加熱器6和冷凍系統只是在脫附啟動階段時需要全負荷使用，當活性炭加熱到設定的溫度后，由于設置了板式換熱器，蒸汽加熱器和冷凍系統均不需要全負荷運行。這樣就可以達到能源充分利用，盡可能降低活性炭脫附再生的成本。蒸汽加熱器和冷凍系統的開啟與關閉均是根據自動溫控系統自動控制。
2.4吸附器的設計為獲得理想的吸附和脫附效率，設計要求吸附器內升溫速度快，空氣殘余量小，脫附循環氣體濃度提升快。根據廢氣排放狀況，設計每臺吸附器蜂窩活性炭充裝量為7.2m3，為了減少有機廢氣通過的阻力，通過長度為0.8m，安裝緊湊，吸附器內部剩余空間小，使熱風脫附時溫度、有機溶劑濃度都能快速提升。
2.5冷凝回收工藝設計為達到較高的冷凝回收率，除提升脫附氣體濃縮比外，應選取較低的冷凝溫度，以降低有機溶劑飽和蒸汽分壓，提高回收率。本工藝控制冷凝溫度－25～－30℃，可回收混合溶劑≥90%。為減少工程投資、減少占地面積、降低運行成本，本設計冷凝工藝選用風冷機組。
2.6成本及效益分析
2.6.1運行成本及經濟效益本工藝用電負荷及每年的電費如表2所示。除電費以外，消耗蒸汽費0.6萬元/a，工人工資福利費4.8萬元/a，活性炭約10萬元/a，設備維修費約5萬元/a，合計運行費用為51.7萬元。同時，根據測算，每年可回收有機溶劑約200t，按照每噸0.6萬元計算，則每年可產生的直接經濟效益為120萬元，扣除運行費，每年可凈回收經濟效益68.3萬元。因此，該有機廢氣組合處理工藝不僅極大程度地消除了印刷廠VOCs帶來的環境污染問題，并且實現了資源的回收利用，取得了間接的經濟效益。
2.6.2環境效益與社會效益本工程除了有機溶劑回收所產生的間接經濟效益以外，其效益主要體現在社會效益和環境效益。一方面，有機廢氣處理設備系統的建設，可以有效解決油墨印刷機日常運行過程中所產生的有機廢氣污染問題，確保處理后的尾氣排放滿足環保部門對有機廢氣排放的要求;另一方面，處理后排放的氣體質量的提高和環境的改善，有利于提高工廠及工廠周邊環境的環境質量，有利于保障職工及周邊居民的身心健康。
3結論與展望
關鍵詞：虛擬仿真技術；印刷包裝實驗教學；印刷機操作
新工科和工程教育認證對學生的實踐操作能力和科技創新能力提出了更高的要求，理工類高校開始著手探索新的實驗實踐方法，提高學生的動手操作能力，以適應快速發展的印刷行業[1]。印刷工程和包裝工程專業都屬于應用叉學科，學科屬性的特點決定了本科層次人才培養定位在“培養具有較強實踐能力和創新能力的，適應于行業發展需要的復合型高級專門人才”[2]。因此，在印刷包裝專業教育過程中，實驗實踐教學的重要性不低于理論教學，并且經過多年的發展與探索，印刷包裝專業教育不斷規范，質量逐步提高，印刷包裝實驗實踐教學也在逐漸完善。但是，針對大型印刷設備的實驗實踐教學一直都沒有合理、合適、有效的教學手段。虛擬仿真教學依托虛擬現實、多媒體、人機交互、數據庫和網絡通信等技術，構建高度仿真的虛擬實驗環境，因此，虛擬仿真技術是對傳統實驗實踐教學有效補充[3]。將虛擬仿真技術引入印刷包裝實驗教學中，可以讓每一位學生無成本體驗印刷設備的操作，掌握設備相關參數的設置和故障解決方法，將大幅提高印刷包裝實驗教學的質量和效率。
1目前印刷包裝實驗教學現狀
印刷工程和包裝工程專業的實驗教學一直都是教學環節中不可或缺的部分，實驗教學為理論知識的運用提供了方式方法，并且在新工科的教育背景下，印刷包裝實驗教學也得到了快速發展，但是仍面臨著一些不足。
1.1小型印刷適性儀實驗教學
目前對印刷設備的基本原理和工藝流程的實驗教學基本依賴于小型印刷適性儀，印刷適性儀體積小、占地小、價格便宜，高校實驗室可以購買多臺套，以滿足較多學生的需要。但是印刷適性儀與真實的印刷機在實操上差別較大，學生僅能對設備理論進行一定的實驗驗證，不能真實體驗印刷設備的實操和故障分析。
1.2大型印刷機實驗教學
印刷設備體積大、占地大、價格昂貴，購買的高校不多，即使有實力購買，也僅1臺套，因此也存在一些問題：1）人機比太高。由于學生人數較多，而印刷設備僅1臺套，人機比太高，在額定的實驗學時里無法滿足每一位學生系統性學習設備操作，對于印刷故障分析更是無法較好地完成，進而導致實驗教學質量下降和效率低下。2）實驗材料消耗大。印刷設備開機需要消耗大量的人力、電力及財力資源，相關耗材主要有：印版、承印物、油墨、潤版液、清洗劑等，一旦開機后設備為連續工作狀態，材料消耗量大，成本高。學生在初期學習時，操作不熟練會造成設備損壞，同時還會影響設備的精度，設備的折舊率較大，造成的損失比較嚴重。3）設備操作復雜。大型印刷設備操作環節復雜，需要有一定的操作經驗和熟練程度，學生在初期學習時，尤其是女生在面對這個“龐然大物”時會有膽怯，這需要一個適應過程，任何貿然操作都會有一定的事故風險。另外，實驗學時也滿足不了積累經驗的長時需要。
2基于虛擬仿真技術的印刷包裝實驗教學優勢
2.1虛擬實驗的理念
虛擬實驗室(VirtualLaboratory)概念是由美國弗吉尼亞大學的威廉?沃爾夫(WilliamWolf)教授于1989年首先提出的,它描述了一個基于網絡通信技術和多媒體仿真技術的虛擬實驗室環境[4]。虛擬仿真技術可生成一個三維可視化虛擬環境，借助人機交互設備和位置跟蹤設備，把人的控制信息和現實中的相關空間信息傳遞到虛擬現實環境，從而把人、現實世界和虛擬空間結合起來，融為一體[5,6]。虛擬仿真技術已被越來越多的學科引入，尤其是在大型、危險系數高的設備實操上，比如航天領域、化工領域、消防領域、各種車輛領域等。
2.2基于虛擬仿真技術的印刷包裝實驗教學優勢
1）虛擬場景的真實化。印刷設備的虛擬場景以真實印刷車間為背景，較好地還原了印刷車間內部場景，這使學生在操作時更熟悉真實印刷車間，為后期實習和工作提供了適應期。虛擬印刷車間里除了有印刷設備，還有溫濕度調節、看樣臺等，還可以根據需要增加紙庫、印版打孔和清潔平臺等。學生不僅可以進行印刷設備的操作，還可以進行上機印刷前的準備工作和印刷后的質量測控等操作，體驗感更加真實。2）虛擬印刷機操作流程的可反復性。大型印刷機體積大，操作復雜，教師在實驗學時中僅能講解一遍設備操作流程，留給學生實操的學時較少，即使有一定的操作時間，也僅能讓學生體驗危險系數較低的操作環節。整個教學環節中，教師不僅需要進行講授和操作，還需注意學生操作的安全性，實驗負擔較重，而學生大部分時間都在聽和看，實操時間少，最后的實驗教學效果遠遠達不到教學目標——通過該實驗使學生能夠掌握印刷設備的操作和故障解決。虛擬印刷機可保證每位同學一臺套操作系統，與教師講解同時進行操作學習，在后續的實驗環節，可獨自反復進行印刷設備操作，沒有任何印刷耗材的成本，這種虛擬教學環境可大幅提高學生掌握印刷設備操作的效率。3）設備故障分析和解決的可操作性。對于印刷包裝專業學生，掌握印刷設備操作流程僅是第一步，更關鍵也是更難的學習環節在于印刷設備故障的分析和解決，這需要學生積累一定的實操經驗后才能真正掌握。通過對印刷設備故障進行分析，可以對理論知識有更深刻的理解，也可以更冷靜地面對實際印刷設備操作過程中出現的各類故障。但小型印刷適性儀由于結構與印刷設備差別較大，不能體現出完整的印刷故障種類；大型印刷設備在實驗教學中無法實現讓學生學習多種印刷故障。虛擬印刷機擁有故障題庫，基本包括了所有在實際印刷設備操作過程中遇到的故障，學生可通過反復、大量的故障分析操作，快速積累實操經驗，為后期大型印刷機實操打下良好的基礎。
3柔印虛擬仿真實驗的應用
印刷工程和包裝工程專業學生的柔印實驗曾使用過柔印適性儀，但是滿足不了印刷機實操的要求；也曾使用過柔性版印刷機，但是其體積大、操作復雜，在實驗學時里無法讓每一位同學進行實操，教學效果不理想。實驗室引入虛擬仿真技術后，可以真實再現印刷機工作場景，也提供了印刷機反復實操的機會，學生通過虛擬印刷機的操作，可快速掌握印刷機操作流程，通過故障題庫積累解決印刷機故障問題的經驗。
3.1柔印虛擬仿真綜合性實驗
柔印虛擬仿真綜合性實驗包括實驗設計、實驗操作、印刷樣張評價、故障練習四個方面。1）實驗設計。柔性版印刷機在印刷過程中主要涉及到的參數有印刷壓力、印刷速度、套準精度、墨量變化等方面，學生可以自主選擇三個參數進行實驗設計，比如：印刷壓力的增大或減小、印刷速度增大或減小、某一顏色墨量減小或增大。2）實驗操作。在本次實驗中實驗操作分兩步，一是根據老師講解學校虛擬印刷機的操作，二是根據實驗設計進行虛擬印刷機的操作。掌握柔性版印刷機實操是本次實驗項目的教學目的之一，虛擬印刷機形象地展示了柔性版印刷機的每一個細節，包括輸紙結構、印刷單元、干燥單元、印后加工單元。每一位學生都可以在教師講解下學習印刷機的操作步驟，再進行反復操作，這個過程沒有任何印刷耗材的成本。掌握印刷機的實操后，可根據實驗設計進行印刷參數的設置操作。3）印刷樣張評價。印刷樣張是體現印刷參數變化的載體，虛擬印刷機除了提供印刷機操作界面，還有可顯示印刷樣張的界面，每一步操作后都可獲取一張新的印刷樣張。同時也提供了可以進行印刷樣張虛擬測量的儀器，可以測量密度、網點擴大、疊印率等質控指標。在印刷參數改變后可以獲取新樣張，通過虛擬測量儀器測試樣張上各色的密度、網點擴大和疊印率，進而分析印刷壓力、印刷速度和墨量變化對質控指標的影響。4）故障練習。為了提高印刷機操作的熟練度，虛擬印刷機提供了大量故障練習題，學生可以隨意選擇練習題進行實操，通過故障分析和解決的反復、大量操作，學生可快速積累一定的實操經驗，為后期實習和工作奠定一定的基礎。虛擬印刷機以印刷機操作時間和印刷耗材成本為基準，對每一道故障練習題進行成本核算。學生在進行故障練習題的操作時，只有時間短、操作準確、不浪費耗材才能獲得較低成本，這也促使學生反復進行故障練習題的操作。在這個過程中，學生不僅可以收獲印刷機操作的熟練度，還可以積累一定的故障分析和解決經驗。
3.2實驗考核
本實驗考核分為三個部分：實驗設計和操作、實驗數據分析和故障練習成本。1）實驗設計和操作。實驗設計和操作部分主要考核實驗設計的合理性和實驗操作的正確性，實驗設計是否能夠體現出柔性版印刷機的重要印刷參數；虛擬印刷機操作的正確性，比如印刷參數設置的正確性；印刷樣張獲取和測量的準確性，樣張變化與印刷參數的變化一致，虛擬測量儀器測量準確。2）實驗數據分析。學生能夠記錄測量數據，對數據進行分析，表示出隨著印刷參數的變化，質控指標的相應變化情況。數據記錄完整，數據分析合情合理。3）故障練習成本。每一道故障練習題都會顯示總成本，教師在服務器上就可以清晰看到每一位同學的印刷成本，以此作為實驗考核的指標之一。
3.3實驗完善
虛擬印刷機在印刷樣張質控指標的測量方面有待完善，可以改善測量儀器顯示真實度，測量數據模擬的多樣性，增強學生的測量真實感。
4結語
虛擬仿真技術的引入改變了固有的印刷包裝實驗教學模式，解決了教師教學困擾和學生實驗學習困難。教師在教學中可以更完整地講解印刷機操作的細節，也有時間解決每一位同學的實驗問題；而每一位同學都可以體驗印刷機的操作，還可以反復、大量進行操作，這些都是以往的印刷機實驗教學所不能實現的。未來，可以將更多的虛擬仿真技術引入到實驗教學環節中，以培養學生綜合設計和創新能力為出發點，構建高水平軟件共享虛擬實驗、儀器共享虛擬仿真實驗和遠程控制虛擬實驗等教學資源，不僅可以提高教師教學能力，還有利于更好地調動學生的學習積極性，更好、更快地實現培養和鍛煉創新型、復合型應用人才的目標。
參考文獻：
[1]楊京渝,彭麗,蔡振華.新工科下虛擬仿真技術平臺在電氣類專業中的應用探討[J].科技風,2021,10:111—113.
[2]焦利勇.印刷工程專業三層次遞進式實驗教學探索與實踐[J].輕工科技,2013(3):139—140.
[3]陳潤,孫界平,琚生根,等.構建計算機虛擬實驗教學質量保障體系[J].實驗技術與管理,2017,8(34):107—110.
[4]曾芬芳.虛擬現實技術[M].上海:上海交通大學出版社,1997:10—13.
[5]楊卓,鄭亞雯,陳英,等.虛擬仿真技術在輕化工程(染整)實踐教學中的應用[J].紡織服裝教育,2021,5(36):482—486.
摘 要：輕工包裝印刷工業作為一門新興的工業體系，輕工包裝印刷水平能夠代表我國印刷行業的發展程度。近些年來，包裝產業逐漸向簡約、綠色化方向發展，為了能夠順應時展需求，輕工包裝印刷行業必須要貫徹簡約、綠色、時尚、現念，這樣才能夠推動輕工包裝印刷行業全面發展。基于此，本文重點探究輕工包裝印刷行業發展中存在的問題，進而提出相應發展策略，旨在推動我國輕工包裝印刷行業發展。
關鍵詞：輕工包裝印刷；問題；策略；環保
引言
我國改革開放以來，社會經濟發展尤為迅速，多種生產行業迅速崛起，這也帶動了我國輕工包裝印刷行業發展。包裝產業的發展雖然推動了商品經濟發展，但也帶來了嚴重的生態污染問題以及資源浪費問題，這不僅僅是包裝材料本身問題，同時也包含包裝材料印刷問題。在綠色經濟下，環保、節能理念深入人心，輕工包裝印刷行業也必須要順應時展需求，朝向簡約、綠色、節能方向發展。但縱觀我國輕工包裝印刷行業發展現狀，其中還存在很多問題。印刷技術作為我國古代四大發明之一，但如今與發達國家相比，我國輕工包裝印刷技術還不夠完善。因此，我們必須要不斷加強輕工包裝印刷技術，提高輕工包裝印刷質量，降低生產中對環境的污染。
1、當今我國輕工包裝印刷行業的發展態勢
1.1發展前景非常大
輕工包裝印刷行業近些年來發展尤為迅速，每年的經濟增長率都在10%以上。盡管包裝行業發展依然非常迅速，但整體技術水平發展不夠均衡，在經營上更多是依靠原材料、管理、設備來取勝。隨著我國科學技術不斷發展，先進生產設備越來越多，輕工包裝印刷行業已經逐漸實現了產業升級。特別是在綠色經濟背景下，人們的環保意識越來越強。輕工包裝印刷行業也逐漸朝向綠色性方向發展，降低廢氣包裝對生態環境的破壞程度，可見，輕工包裝印刷行業依然有極大的發展空間。
1.2柔印印刷方式崛起
在p工包裝印刷行業中，為了能夠全面貫徹節能、綠色、環保理念，近些年柔印印刷方式突然崛起，由于該印刷技術具有環保優勢，在我國被大力推行。縱觀國際輕工包裝印刷行業發展情況，柔印印刷已經非常普遍，發達國家的柔印印刷已經占據了印刷行業總份額的70%。雖然我國環保印刷技術在食品行業中應用比較廣泛，但隨著化工、藥品、電子等包裝行業逐漸發展，柔印印刷技術的應用范圍會進一步提高。
2、我國輕工包裝印刷行業發展面臨的主要問題
2.1環保印刷標準不完善，認證體系有待加強
到目前為止，我國針對輕工包裝印刷行業所頒布的綠色印刷標準非常少，難以與國際綠色印刷市場接軌。再者，很多輕工包裝印刷企業認為綠色印刷中部分標準設置過高，例如原輔料標準中，要求濕潤液不含有醇類或醇類添加量含量不超過5%，就我國輕工包裝印刷技術來說，很少有企業能夠達到這一標準。因此，開展綠色印刷是一個緩慢的過程，需要相關企業與部門不斷完善。在輕工包裝印刷行業中，綠色包裝印刷檢測機構僅有上海認證檢測中心一家。很多輕工包裝印刷企業進行綠色環保檢測都要到上海，這在很大程度上增加了包裝印刷檢驗的難度。
2.2輕工包裝印刷企業發展不均衡
近些年來，我國對輕工包裝印刷行業發展非常重視，從事輕工包裝印刷的企業也從11年的2萬家增長到16年的3萬家。雖然輕工包裝印刷企業非常多，但發展極為不均衡，分布也不夠均衡，這也是輕工包裝印刷行業發展中的核心問題。東部輕工包裝印刷企業占據總行業的85%以上，僅有15%在西部地區。與此同時，輕工包裝印刷企業發展不平衡還體現在技術層面上，長江三角、珠江三角、環渤海灣等地輕工包裝印刷技術國內領先，而其余地區輕工包裝印刷技術則高低不平，甚至有些地域依然采用手工印刷方式。
2.3印刷檔次與品牌建設問題
根據國家對輕工包裝印刷產品質量評定標準進行劃分，可以分為精致產品與一般產品。從輕工包裝印刷行業發展現狀分析，能夠根據精致產品標準開展輕工包裝印刷的企業比例并不高，大約只占據45%左右。由于近些年人們水平不斷提高，市場商品也愈加豐富，商品生產企業之間的競爭愈演愈烈，對輕工包裝印刷要求也越來越高，但現實情況是我國輕工包裝印刷精致產品生產能力無法滿足市場需求。但反觀國際發達國家，非常重視技術創新，新產品推出效率非常高，也都構建了自主品牌，但我國雖然有給大型商品產業提供精致包裝產品，但至今也沒有形成一個國際知名的輕工包裝印刷品牌。
3、推動我國輕工包裝印刷行業發展有效策略
3.1新產品開發策略（綠色印刷）
科學是第一生產力。想要推動輕工包裝印刷行業發揮，就必須要提供技術支持。我國有很多企業獲得了高新技術企業稱號，代表著我國輕工包裝印刷企業有能力開展綠色、環保產品。近些年我國有關部門大力推行綠色環保生產技術，其中也包含著綠色包裝印刷技術，為輕工包裝印刷行業發展提供了技術支持。新產品開發可以融入防偽技術、UV印刷技術、三維凹凸技術、定位燙印技術等，并全力打造智能化印刷生產模式。由于印刷技術作為輕工包裝印刷企業的核心競爭力，對企業發展尤為重要，有了核心技術才能夠在市場中取得優勢，占領市場先機。在印刷生產中，要注重環保、節能、低廢、安全、創新、高校，從產業鏈始端就進行污染控制，選擇符合國家標準的油墨、紙張、板材、光油等印刷原輔料。在輕工包裝印刷當中盡可能延長生產鏈，例如生產廢物的回收再利用，從而減少產品印刷污染，節約能源。
3.2打造特色品牌
隨著我國市場經濟不斷發展，輕工包裝印刷企業之間的競爭愈演愈烈，而品牌競爭作為企業核心競爭力的直接體現，是提高輕工包裝印刷企業競爭力的關鍵。一個成功的輕工包裝印刷企業必須要具備獨具一格的品牌形象。品牌絕對不是一個簡簡單單的名字，而是與同行業之間的區別，更是輕工包裝印刷企業無形的資產。好的品牌能夠引起人們感情上共鳴，會不斷增多用戶群體，品牌也是價值上的承諾。打造獨特的品牌形象，必須要能夠根據自身的目標市場，推出符合企業形象與發展目標的品牌，并且要在保障輕工包裝印刷產品質量的前提下，加強品牌宣傳，通過新媒體和傳統媒體等多個渠道提高品牌知名度，提高輕工包裝印刷企業的影響力。
3.3正確選擇與實施價格策略
在當今市場經濟下，同行業之間主要打“價格戰”，可以說價格策略是否運動得當，直接關乎輕工包裝印刷企業存亡。由于每個輕工包裝印刷企業都有自身的發展目標，任何銷售策略都是為了實現最終目標。對于價格策略來說，由于輕工包裝印刷行業的經濟利潤空間不大，因此，需要在不同市場環境、時間，要選擇不同戰略目標。但從實際情況分析，市場占有率越大企業獲取的長期利潤就越多，因此，在輕工包裝印刷發展前期，需要以高性價比戰略為主，通過不斷打造品牌形象來獲取更多的市場份額。同時，與國際知名品牌合作至關重要，這種機會可遇不可求，及時在合作中利潤非常低或無利潤也要盡全力攬入“麾下”，這樣能夠直接打響品牌名號。
結束語
綜上所述，本文重點探究了輕工包裝印刷行業的發展態勢，分析了輕工包裝印刷行業發展的現存問題，并針對問題提出了推動輕工包裝印刷行業發展的幾點策略，包括新產品開發、打造品牌形象、價格策略，旨在全面推動我國輕工包裝印刷行業發展，提高輕工包裝印刷行業的國際競爭力。
參考文獻：
[1]盧斌偉，魏風軍.噴墨印刷與二維碼聯合推動互聯網+在包裝印刷行業的新發展[J].今日印刷，2016，02：29-31.
[2]張峻嶺，文周.東莞包裝印刷特色產業發展策略研究[J].科技和產業，2016，02：53-56+63.
21世紀，是全球經濟文化迅猛發展的世紀。同時，我們也應看到，這也是一個環境資源極度缺乏的世紀。當前，隨著經濟和人口規模的快速增長，我國的環境資源已被過度使用，這是不符合可持續發展戰略目標的。因此，加快向綠色經濟的轉變，建設資源節約型社會已成為必然趨勢。對于包裝印刷行業來講，就是要積極探索并使用先進的綠色環保印刷技術。
綠色包裝的內涵
一般來講，綠色包裝是指在不污染生態環境、不浪費自然資源、不危害人體健康的前提下，對自然資源進行循環利用，以適應可持續發展的包裝方式。而綠色印刷的概念則起源于20世紀80年代，對世界包裝工業的發展具有重大的推動作用。近年來，我國也對綠色包裝印刷給予了極大的重視。
柔性版印刷技術的特點和應用領域
目前，雖然綠色包裝印刷技術種類也比較多，但是最常用最普及的是柔性版印刷技術。
1.特點
柔性版印刷技術的特點包括柔性版印刷和印制中的特點兩個方面。
首先是柔性版印刷特c。一是由于柔性版印刷生產線所使用的油墨是符合環保要求的，不造成環境污染的，對人體沒有危害的印刷方式。因此，十分具有環保優勢。二是因為柔性版印刷對紙張沒有特殊要求，不僅可以在表面光潔、質量較好的紙張上印刷，還可以在表面粗糙、質量相對較差的紙張上印刷，所以柔性版印刷可以承印的材料非常廣泛。三是柔性版印刷的版材具有伸縮量小、柔軟可彎曲的特性，并且制版工藝簡單，因此其制版周期短、精度高、耐印力高。四是柔性版印刷采用的是短傳墨系統，印刷壓力小，可以有效的節約紙張，避免不必要的資源浪費。五是柔性版印刷設備投資少、生產效益高。
其次是柔性版印刷技術在印制中的特點。一是柔性版印刷機更換產品時間短。二是柔性版印刷機自身所帶有的固化裝置使其具有較強的干燥能力。三是采用的是無齒輪傳動技術，可以使版輥的直徑任意連續變化，可以使用相同的版輥印刷出規格不同的印件，可以對不同厚度的紙張或印版進行補償。四是使用先進的柔性版印刷機對生產所需要的數據進行監控。五是由于柔性版印刷機一般為多機組，所以其具有易于聯機加工的特點。
2.應用領域
近年來，隨著社會發展的需要，柔性版印刷技術在全球范圍內得到快速發展，其應用領域也在逐漸拓展。而在我國包裝印刷市場中，柔性版印刷技術主要用于軟包裝標簽、紙盒、標識貼、彩票、撲克牌、牙膏、屋脊包等方面。
首先，在瓦楞紙版印刷領域，柔性版印刷設備富有彈性，在其印刷過程中，不僅能夠印刷實地版，還能印刷網線版，并且能夠提高印刷質量和效率。此外，柔性版印刷設備所使用的油墨不僅能夠提高瓦楞紙的著墨性能，還是非常符合綠色環保要求的。
其次，在塑料薄膜軟包裝印刷領域，柔印就是其主要方式之一。柔性版印刷技術由于具有制版簡單等特點，使得其在短版印刷和塑料等材質的印刷方面具有其他印刷工藝不可比擬的優勢。
最后，在不干膠標簽印刷領域，由于水性油墨具有成本低、質量好和無公害的特點，柔性版印刷技術可以使用這種先進的印刷方式來進行紙基材料的印刷或薄膜材料的印刷。
我國柔性版印刷技術發展所面臨的問題
由以上分析可知，柔性版印刷技術由于有其他印刷方式無法與之相比的優勢，其應用的領域是十分廣泛的。但是，柔性印刷技術在我國的發展過程中還存在諸多問題。
首先，隨著我國經濟的發展和國際貿易的增加，人們對于產品包裝有了更高的要求，但是，傳統的生產模式在我國包裝印刷行業中依然占有廣大的市場，過去那種依附于原有生產廠家的附屬印刷包裝企業仍然存在（這種企業產品結構單一并且質量不高）。因此，在提高包裝質量的潮流影響下，我國包裝企業的技術水平和人員素質等依然達不到生產高檔印刷品的要求，與國際水平依然有一定的差距。
其次，沒有普遍的環保意識。目前，隨著各種保護環境的言論的出現，人們的環保意識都有了明顯的提高。但是，相較于發達國家來說，我國人民的環保意識還需要進一步的提高，政府還要進一步的加大對環保方面的管理力度，增加環保印刷立法速度。雖然柔性版印刷技術是一種比較科學環保的印刷方式，但是許多包裝印刷企業還沒有完全轉變傳統的思想觀念，只考慮自身的經濟利潤等，這些都在一定程度上阻礙了柔性版印刷技術的推廣。
再次，缺乏相關的優秀人才。目前，由于對柔性版印刷技術存在認識上的差別，人們還是比較重視傳統印刷方式的優勢。因此，在社會和學校中幾乎沒有專門制定培養柔性版印刷方面的人才的方案。
最后，我國引進并生產柔性版印刷技術和設備比較晚。我國是自20世紀80年代末期才開始對柔性版印刷技術及設備進行引進，在1995年才生產出中國首臺柔性版印刷機。雖然之后有多數印刷設備廠家通過多種方式開始對柔性版印刷設備和材料進行國產化生產，但是，在國內，柔性版印刷廠家發展時間還比較短，其設備和材料生產的技術還達不到應有的水平，其設備的穩定性也不足，這就在無形之中增加了企業的印刷成本。
柔性版印刷技術的發展趨勢
當前，隨著科學技術的發展，柔性版印刷技術已被應用于各類包裝領域，是世界印刷工藝中增長速度最快的一種印刷方式。由于柔性版印刷技術具有承印材料廣、印刷質量和效率高、環保性強等優勢，業界人員對該技術給予了普遍的重視。
由以上圖表可知，柔性版印刷方式在市場中的比重一直在逐步穩定上升。
據了解，我國包裝印刷企業所使用的柔性版印刷機（包括從國外引進的和國內自行研發制造的）也在逐年大幅度的增加。除少數地區外，柔性版印刷設備和材料在全國各地都有分布。與此同時，隨著環保觀念的普及和國內外客戶對環保印刷方式的特別要求，柔性版印刷技術也得到進一步的普及，并且其設備和材料質量也有明顯的提高。
雖然我國柔性版印刷設備的生產規模還比較小，但是我國柔印技術的發展速度還是比較快的。因此，可以通過以下方式來推廣柔性版印刷方式：第一，為使客戶更好地了解柔印技術，要對市場進行正確地引導；第二，在做好市場引導的同時，還要加強高校對于有關柔印技術人才的培養；第三，要加強柔印廠商之間的互通交流，以提高國內柔印設備的質量和效益。
結語
數字印刷行業正在迅速發展，并且沒有顯示出在今后有任何放緩的跡象。據估算，數字印刷在2013年將帶來73億美元的價值。另據Smithers Pira公司的市場報告預測顯示，數字包裝印刷市場在2018年將達到153億美元（如下圖）。
那么，這種令人印象深刻的增長，其背后成因是什么？首先，數字印刷將為包裝印刷企業帶來更多收益。正如去年夏天可口可樂公司在全球證明的商業活動――“和×××一起分享快樂”，是圍繞創建一個品牌進而推動商業活動的成功方法。該活動旨在讓客戶與朋友、家人和親人共同分享可口可樂，從而通過數字印刷技術在375毫升和500毫升瓶可口可樂外包裝瓶上印刷世界上最受歡迎的名字。
這項“分享可口可樂”的活動正是利用數字印刷設備具有的可變數據印刷能力，并借助個性化手段，在歐洲35個國家推出超過7.5億個包裝。可以想象，如果沒有數字印刷技術，這個商業項目就無法成為現實。在印刷標簽時，也使用類似的方法，交付完成相同數量但具有個性化的瓶子，但這些瓶子將被貼上標簽同時交貨。隨機打印名字是獲得正確銷售的唯一方法。
作為這項活動的一部分，可口可樂公司生產了超過10億枚包裝標簽，把普遍的概念“數字印刷只適合短版印刷”應用到了更為廣闊的領域。這項活動是HP Indigo標簽印刷設備有史以來肩負的最大工作量，并且促進了同社交媒體的接觸和銷售量的增加，對于客戶的營銷也超乎尋常。“分享可口可樂”凸顯了包裝行業什么是可能的，并且創造了巨大的收益，得到了數字標簽在所有規模和類型公司的廣泛認可。事實上，2013年標簽占數字印刷市場的大部分份額和89.6%的數字包裝，其價值將達到60億美元。
數字印刷加速發展
盡管商業印刷、包裝印刷、大幅面印刷等都處于不同的發展階段，但普遍的趨勢都是繼續從傳統印刷向數字印刷過渡。在drupa 2016，我們看到了傳統印刷供應商進軍數字印刷的增長趨勢，也看到了很多知名數字印刷供應商推出了用于開拓新市場（原本被傳統印刷控制的市場）的前所未有的數字印刷技術。
品牌商渴望通過個性化和本地化POP宣傳、多渠道競爭等新興印刷應用更有效地吸引消費者，從而推動了向數字印刷的轉變。因此，品牌商也不斷給印刷服務供應商施加壓力，從而縮短產品上市周期，規定或縮短運轉周期來了解消費者的購買習慣。印刷服務供應商在這種緊迫感的影響下，正在調整他們的運營模式和服務以提高收益，而目前只有數字印刷能夠滿足這些要求。
數字印刷在drupa 2016的備受關注充分證實了自身的魅力，其在諸多應用領域獲得了發展契機，小到一張郵票、一個包裝，大到建筑裝修和室內裝飾。事實上，數字印刷的應用在大多數領域都在以兩位數的速度增長，遠遠超過傳統印刷增長速度的兩倍多。
商業印刷繼續變革
合并與收購使得商業印刷領域出現大量整合，導致商業印刷市場在全球縮減20%。這些整合有助于解決全球產能過剩帶來的營業利潤降低的問題，同時印刷服務供應商越來越多地將數字印刷作為提高利潤率的有效方法。drupa 2016簽署了一系列采購協議，如日本角川公司購買了惠普Indigo 50000數字印刷機和惠普PageWide T490 HD輪轉印刷機，展示了印刷行業渴望通過高品質的數字化生產和高附加值的應用來創造更高效的生產供應鏈的愿望。
對于印刷服務供應商來說，效率、生產靈活性、高質量和附加值仍將是至關重要的幾大因素。雖然有些印刷活件的數量會下降甚至完全消失，但是我們依然能看到數字印刷面臨的機遇，而且直至drupa 2020都會有一個積極的發展趨勢，那就是更高的利潤率。對于高附加值的印刷訂單，數字印刷技術特別是惠普Indigo技術最為合適，這在drupa展會已經顯而易見，而且未來將繼續變革商業印刷行業。
回顧這么多年的drupa展會，驚人地發現，自drupa 2000膠印被譽為“商業印刷之王”以來，如今卻發生了變化。其中有一部分原因是來自互聯網和社交媒體對消費習慣的影響。2008年印刷行業迎來了一個數字轉折，從而將drupa 2012打造成為“數字drupa”。到了drupa 2016，就連全球印刷行業最大的傳統印刷設備供應商也推出了數字印刷解決方案。當時惠普成為整個展會的焦點，并在17號館以最大參展商的身份展示了眾多數字印刷解決方案，從而確立數字印刷在業內的主流地位。另外，我們也看到了數字包裝印刷技術出現在drupa 2016，甚至很多人認為這一屆是“包裝drupa”。
標簽和包裝的數字機遇
包裝印刷與商業印刷非常不同，其印刷數量呈指數級增長。包裝印刷量的增長主要是由于人口的增加，商店貨架上的商品越來越多，對包裝的防偽性、個性化、本地化、季節性等方面也有很大需求。同時，品牌商也將更高的貨架吸引力視為其更廣泛的多渠道印刷與在線營銷的結合。而新的數字印刷技術使得印刷服務供應商能夠更好地應對標簽、軟包裝、折疊紙盒和瓦楞紙箱等領域的挑戰。
在過去10年，我們看到了整個標簽產業的變化，如今數字印刷即使算不上是標簽印刷的主流印刷方式，但卻是最基本的印刷方式之一。drupa 2016展示了最新的標簽印刷技術，如惠普Indigo 8000窄幅數字標簽印刷機和Indigo Pack Ready印后包裝轉換方案，相信到drupa 2020的時候數字印刷在標簽領域將會進一步加快應用。
總的來說，標簽和包裝是數字印刷的一個巨大機遇。特別是標簽和包裝是惠普圖形解決方案在全球增長最快的領域，數字標簽和包裝產品都達兩位數的年均復合增長率（數據來源于惠普標簽和包裝財務預測）。我們希望，在標簽印刷市場的數字轉型也會出現在軟包裝和折疊紙盒領域，因為采用的是相同的數字印刷技術。
瓦楞紙盒包裝市場也迎來了數字印刷革命的曙光。這是一個非常穩定和成熟的市場，已經有20年未出現過重大技術創新，如今在柔印和石印質量上進行高效、及時的數字預印、印后生產的轉型時機已經成熟。在drupa 2016，數字印刷獲得全球瓦楞紙箱行業的肯定，如Smurfit Kappa集團與惠普合作，采用PageWide C500數字印刷機徹底改變了瓦楞紙箱的生產方式。此外，眾多供應商展示的卓越瓦楞紙箱印刷技術，著實讓drupa的參展觀眾感到意外。
大幅面印刷的機遇
大幅面印刷與商業印刷和包裝印刷不同，與其說是從傳統印刷向數字印刷的轉型，倒不如說是擴大了新的應用可能性和增長領域。印刷服務供應商需要考慮，哪些應用將會推動未來的持續增長，哪種大幅面印刷技術能夠更好地滿足這些需求。例如，大幅面印刷在傳統戶外條幅和樓宇廣告上的應用停滯不前，但在室內裝飾裝潢方面的應用蓬勃發展。從技術角度來看，溶劑型印刷正在下滑，而乳膠和UV固化打印機和印刷機正在趕超以前占有優勢的水性和溶劑型噴墨印刷系統。
另外，大幅面彩色印刷市場正在增長。印刷服務供應商可以通過高效的彩色印刷增加利潤，要比LED印刷機的速度更快、質量更高。包含打印、掃描和復印功能的大幅面多功能打印機也是一個大幅增長的領域，以及正在流行的手機打印也在增長，因此，能夠滿足專業人士在任何地方的任何打印需求。
展望未來
drupa展會仍是4年一屆，惠普在2020年將繼續參展。我們的研發人員正在努力打造更加創新的解決方案和平臺，相信一定能夠給我們的客戶帶來驚喜，并幫助他們拓展業務。數字印刷的發展仍然處于起步階段，到drupa 2020，我們將看到應用于各個領域的更高效率的數字印刷設備，尤其是我們希望供應商們要特別關注數字包裝印刷解決方案。
推動未來創新的幾個因素：
■ 由于創新能力和消費者互動的期望不斷提升，品牌商在傳統印刷向數字印刷轉型的過程中將發揮巨大作用。對于印刷服務供應商而言，采用數字印刷的生產可能性來培育品牌非常重要，因為他們不知道數字印刷還有多大潛力。
■ 自動化將提高端到端工作流程的效率，像惠普PrintOS這樣的生產管理工具將變得越來越重要。印刷服務供應商將越來越意識到，印刷只不過是整個生產流程的一部分，實現自動化必須簡化復雜印刷設備及其網絡的工作流程并提高盈利能力。
■ 全球印刷業界應繼續合作，用數字印刷的無限可能來培育品牌。像Dscoop這樣的用戶組織將繼續擴大行業間的交流與合作，印刷服務商和加工商將重塑他們的價值主張和產品，模糊商業印刷、包裝印刷和大幅面印刷之間的界限。
技術 不斷突破
在膠印機上安裝噴墨頭的混合印刷技術可實現固定信息與可變信息的連線套印，充分發揮膠印的大批量、低成本、高速度和數字印刷的個性化優勢，簡化了生產流程，提高了印品附加值。但由于數字印刷與膠印存在巨大差異，因此，這種混合印刷技術一直以來都不夠成熟，應用者更是寥寥無幾。然而，在drupa2012上，不少供應商推出的連線混合印刷解決方案在技術方面的提升給大家帶來了不少驚喜。
1.印刷速度更快
印刷速度一直是制約混合印刷技術廣泛應用的因素之一，安裝了噴墨頭的輪轉膠印機印刷速度一般只能達到100m/min，難以滿足高速生產的要求。在drupa2012上，加裝柯達Prosper S系列連續噴墨頭的輪轉膠印機的速度最高可達900m/min，加裝柯達Stream S5噴墨頭的海德堡單張紙膠印機速度可達18000張/小時。印刷速度的大幅提升為印刷企業提升生產效率提供了有力保證。
2.承印材料更廣泛
混合印刷解決方案的承印材料適應性對印刷企業拓展業務領域而言也非常重要。由于噴墨頭對于承印材料的選擇范圍很窄，所以以往的混合印刷解決方案通常只能處理一些特殊紙張。在drupa2012上，這種情況有了改觀。比如，在利必達膠印機上安裝亞特蘭？蔡瑟制造的Delta 105iUV噴墨印刷機組的混合印刷解決方案可用于有涂層的、覆膜的、光澤的和無吸收性的承印材料，而采用水性噴墨墨水的混合印刷解決方案，也可通過先對承印物進行預處理，來增加對承印物的適應性，以可滿足更多領域的印刷需求。
3.實現全彩色印刷，分辨率更高
一直以來，印刷色彩單一、分辨率低是混合印刷技術大幅推廣的重要因素。但drupa2012上展出的眾多混合印刷解決方案不禁讓人眼前一亮。其中，惠普、柯達、Impika等都推出了由多色噴墨頭組合的全彩色印刷技術，其可安裝在膠印機上實現全彩色混合印刷；而混合印刷分辨率也由過去的300dpi提升到600dpi，不僅為印刷企業增加了更多的附加值，還可滿足一些高精度印刷的要求。
應用 更加廣泛
技術的不斷突破為混合印刷的推廣應用打下了堅實的基礎，使混合印刷能夠為商業印刷、報業印刷和包裝印刷帶來更多應用可能。
1.商業印刷領域，讓直郵和廣告更精準
直郵和廣告市場是商業印刷領域中最先能夠從混合印刷中獲益的部分。
直郵產品通常由可變信息和固定信息組成，由于批量大、時效性強，所以對印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“傳統預印+數字印刷”的印刷方式，簡化了直郵產品的生產工序，提高了生產效率，同時由于混合印刷技術實現了高速全彩色印刷，分辨率也不斷提高，所以在直郵產品不再局限于印刷一些簡單的條形碼、文字等可變數據內容，一些生動的全彩色圖片等個性化內容也可融入其中，大大提高了直郵產品的附加值。
廣告單頁是重要的商業印刷品之一，隨著混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的實現，印刷出針對不同人群、街區的個性化廣告單頁并非難事，而且還可在廣告單頁上加印二維碼，極大地提升了廣告單頁的營銷精準度。
2.報業印刷領域，也能“玩”可變
報紙對實效性要求很高，且一般印量較大，所以一直采用報業輪轉印刷機進行印刷，因此，在大批量報紙生產中加入可變內容似乎遙不可及。但隨著混合印刷速度的不斷提高，在每份報紙上印刷不同的條碼，針對不同人群發放帶有個性化內容的報紙等都將成為可能，而這也將緩解新媒體對報紙的沖擊。
3.包裝印刷領域，讓監管更有力
包裝印刷品的印量往往較大，一般都采用傳統印刷方式，但隨著國家對藥品監管力度的加強和終端企業對包裝防偽、產品追溯要求的不斷提升，條形碼、編碼、二維碼開始成為產品包裝上不可或缺的元素，數字印刷設備開始走進包裝印刷企業的視野，但是以往都是采用離線方式完成這些可變元素的套印。而混合印刷速度與質量的提升、對承印材料適應性的增強、在線檢測能力的完善，使得包裝印刷企業只需在傳統單張紙膠印機上安裝噴墨裝置就可一次完成包裝上固定信息和可變信息的印刷，大大提高了生產效率，降低了廢品率。比如在drupa2012上，海德堡和高寶都推出了連線噴墨混合印刷解決方案。
“落地” 仍有難度
毫無疑問，混合印刷解決方案所取得的技術突破完全有理由讓其在國內印刷市場落地開花，然而現實卻并不樂觀，原因何在？
1.混合印刷技術仍有待提升
雖然混合印刷技術相比過去有了較大飛躍，但仍存在一些技術瓶頸，制約其在國內的實際應用。
首先，噴墨頭與設備的匹配性仍須改善。據柯達（中國）投資有限公司技術支持王華介紹，混合印刷解決方案對噴墨頭的安裝位置有一定的要求，噴墨頭應與紙張保持垂直或接近垂直，同時其應與紙張保持一定的距離，若單張紙膠印機上安裝的噴墨頭與紙張距離太近，在調整紙張時就容易碰到噴墨頭，嚴重的話會造成噴墨頭的損壞，所以目前并不是所有的傳統膠印設備都能安裝噴墨頭。
其次，適用的耗材范圍仍須拓展。杭州電子科技大學特聘教授王強指出，一方面混合印刷技術中所用的噴墨頭只能使用特定的墨水，噴墨頭與墨水的綁定讓印刷企業處于被動狀態；另一方面，雖然混合印刷技術所適用的承印材料范圍有所擴大，但依然難以完全滿足市場需求。
再次，噴墨頭的更換復雜也是制約混合印刷發展的原因之一。王強教授認為，目前混合印刷解決方案中的噴墨頭還無法做到即插即拔，當噴墨頭損壞時，噴墨頭的更換比較困難，這不僅會影響企業的生產，還會增加企業的生產成本。
2.配套軟件解決方案不健全
除了技術方面存在瓶頸之外，混合印刷配套軟件解決方案的不健全也是制約其發展的因素之一。以直郵為例，據上海界龍現代印刷紙品有限公司副總經理王廣杰介紹，雖然通過混合印刷技術可以根據不同人群的喜好在直郵產品上印制個性化內容，但這需要配套軟件有強大的數據采集、傳輸、糾錯等處理能力，但目前配套軟件的前端數據處理速度還無法跟上設備的印刷速度，從而無法充分發揮混合印刷技術的速度優勢。所以，混合印刷技術在國內的應用還有一段很長的路要走。
3.成本較高
成本也是阻礙混合印刷在國內獲得廣泛應用的原因。在國內某些領域，如直郵，印刷企業的原有設備雖只可印刷黑白或專色可變信息，但其完全可以滿足直郵市場的需求。即使目前的混合印刷解決方案可印刷全彩色圖片及可變內容，但國內消費者并不買賬，如果沒有足夠的市場需求來滿足混合印刷解決方案的生產能力，再加之設備的成本較高，與之配套的墨水也價格不菲，印刷企業要想盡快收回投資，還有一定難度。
此外，由于混合印刷技術在國內應用并不廣泛，企業沒有設備操作及運營經驗可以借鑒，所以此時引進混合印刷技術，很可能要經歷一個較長的磨合期，很多企業擔心初期生產的廢品率較高，生產實效也會受到影響，從而使企業的綜合成本上升。
獲利 行動為王
雖然在現階段，應用混合印刷還存在諸多困難，面對困難，大多數印刷企業也選擇了駐足觀望，等待時機，然而，我們注意到也已有印刷企業進行了積極的探索，并取得了初步成果。
為應對報紙發行量下滑的趨勢，如何利用創新技術提高報紙附加值成為擺在報業印刷企業面前的一道難題。2012年年初，深圳報業開始關注混合印刷技術，希望藉此給報紙帶來一些新的變化，并與相關技術供應商探討了技術改造方案。在參觀了drupa2012后，深圳報業注意到混合印刷技術已經在生產速度和印刷質量上取得了重大突破，在報業輪轉機上加裝噴墨頭是完全可以實現的，于是回國之后，立即采取行動，投入相當的人力、物力、財力來構建適合自己的混合印刷解決方案，讓報紙也能搭上個性化“快車”。
據深圳報業總工辦主任李華介紹，深圳報業的混合印刷解決方案是在高斯報業輪轉機上安裝柯達S20噴墨頭，從著手構建這一解決方案到正式投入試生產，歷時4個月。作為國內報業系統中應用這一新型混合印刷解決方案的“第一個吃螃蟹的人”，深圳報業自然也遇到了不少技術困難，比如安裝噴墨頭之后如何保證不改變設備的原有功能，如何解決可變信息的定位問題，如何解決可變數據的傳輸、處理速度與報業印刷的高速度匹配問題等。“在解決這些問題的過程中，我們遇到的困難雖然不少，但是也先后研發出了多項自主創新技術，如高速數據傳輸技術、高速信號采集控制技術等。”李華說。
困難雖大，但也收獲頗豐。2012年9月，該混合印刷解決方案正式在深圳報業投入使用，主要是在報紙上噴印不同的編碼，讀者購買報紙后，可以通過編碼參加抽獎活動，這就大大提高了報紙與讀者的互動性，有利于提升報紙的影響力。下一步，深圳報業還打算根據不同街區讀者的喜好，印刷不同的廣告和內容，并有針對性的投放。“由于投產時間不長，目前，這項技術究竟能夠帶來多少報紙發行量的增長，我們還無法做到準確統計。不過我們預計，借助這一技術， 2013年，我們的報紙發行量能夠增加5%左右，增幅盡管不是很大，但這在報業發展前景堪憂的當下也實屬不易了。”李華說。
