時間：2022-03-30 21:42:17
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關鍵詞：攪拌設備；熱料倉；骨料離析；方案優化
中圖分類號：U415.5文獻標志碼：B
Abstract： Based on the impact of hot silo of asphalt mixing plant on the manufactured aggregate， some structure improvements were made. The structure， function and working principle of hot silo were introduced， and the impact of the gradation， screening， measuring and particle sizes of aggregate on the manufactured aggregate were analyzed， based on which the hot silo was improved， and the screening technology made some progress. Meanwhile the impact of measuring technology on aggregate segregation was studied. Thoughts on design and improvement of hot silo provide reference for the industry.
Key words： mixing plant； hot silo； aggregate segregation； scheme optimization
0引言
與振動篩、攪拌鍋和控制系統相比，熱料倉在強制間歇式混合料瀝青攪拌設備中算不上主要部件，但其結構設計的優劣決定了骨料稱量斗中骨料的組分是否穩定，從而影響成品料的質量穩定性。在攪拌設備生產過程中，裝載機把料場按初級配分類好的原材料運至配料斗，這些材料經過干燥筒加熱、熱料提升和篩分后，在熱料倉中等待稱量。熱料倉是強制間歇式瀝青攪拌設備必需的大型倉體結構，位于振動篩和骨料稱量斗之間。熱料倉設計時需考慮熱骨料的儲存、熱骨料的稱量、料倉骨料儲存過程中的熱量損失、熱骨料儲存和稱量過程中的離析、倉體的耐磨性能、不同粒徑骨料的流動性能和骨料與倉體的摩擦系數等多方面因素。要減少或避免熱骨料發生離析，確保成品料品質的穩定性，在設計時不但要考慮熱料倉的基本功能（即儲存物料的功能），還要分析產生離析的原因[12]。
1熱料倉的設計
熱料倉倉體數量通常為4～6個，用以存放已加熱篩分過的熱骨料，以備稱量；容積一般是攪拌鍋容積的8～10倍，因此只要攪拌設備樓體結構、運輸和吊裝條件允許，可盡可能設計大的熱料倉。設計時應從以下幾個方面考慮：熱骨料的級配、振動篩的篩分結構、熱料倉倉體的結構、稱量技術、骨料流動性和耐磨工藝等。
1.1級配
對強制間歇式瀝青混合料攪拌設備而言，級配是集料各級粒徑顆粒的分配情況。粒徑大小不同的顆粒按照一定的比例組合搭配在一起，以達到較高的密實度和路面性能。級配可通過篩析試驗確定，參數如下。
（1） 分計篩余百分率：某號篩網上的篩余量占試樣總質量的百分率。
（2） 累計篩余百分率：某號篩網的分計篩余百分率和大于某號篩的各篩分計篩余百分率的總和。
（3） 通過百分率：通過某號篩網的質量占試樣總質量的百分率。表1為混合料類型及各種材料所占比例，圖1為合成級配曲線。
1.2篩分
篩分就是把熱骨料按級配要求分類。由于篩分技術的限制，篩分時首先落下的是細料，同時由于振動篩結構限制，左邊倉容較大，如圖2所示。在實際篩分過程中，通常只控制有限的幾個點（圖2所示為4個控制點），如果要控制級配中的所有點，那振動篩的結構就會十分復雜，故通常情況下，振動篩只可篩分4～6種骨料。在篩分過程中，1#倉中的熱骨料粒徑明顯發生變化：左邊骨料多于右邊，細骨料多于粗骨料。同時，不同粒徑的骨料流動速度和表面積差異較大[3]。
1.4稱量
骨料稱量過程如圖3所示，稱量氣缸的電磁閥通電，放料門打開，骨料在重力的作用下落至稱量斗，由稱量斗對骨料稱重。受落料過程的影響，當重量達到設定值之前，稱量氣缸的電磁閥斷電，放料門關閉，骨料的一次稱量過程結束。稱量過程與門的開啟方向有關，圖3所示的開啟方式（左側下料）下料相對比較多。
1.5骨料粒徑對成品料的影響
骨料流動性能是用安息角來衡量的。骨料粒徑愈小，流動性愈差，克服鋼板摩擦阻力所需的坡度越陡；因大小骨料流動性的差異，導致骨料落料過程中產生離析。
成品料質量的一個重要指標就是瀝青在骨料表面的裹覆性能。骨料料徑愈小，單位質量的表面積愈大，要形成同樣瀝青裹覆層所需要的瀝青愈多。
2熱料倉改進的思考
強制間歇式瀝青攪拌設備目前的工藝流程、級配和篩分機理決定了其熱料倉結構，本文對熱料倉結構進行改進優化，并改進工藝流程及稱量技術，以減少或杜絕熱料倉骨料的離析。
2.1熱料倉結構改進
熱料倉的常規設計方案如圖4所示，這種結構很容易產生骨料的離析，即造成熱料倉內部的材料不均勻。目前的設計無法從篩分上進行改進，而改進熱料倉結構較為方便，見效也最快，改進目標就是使篩分后流入熱料倉的骨料更均勻，進入稱量斗的骨料也盡可能是均勻的。
因篩分機理的限制，導致篩分后進入1#倉左右兩邊的骨料料徑有差異，可改善篩下骨料的流向和稱量時骨料的活動區域，從而盡可能保證該稱量區域內骨料均勻[4]。改進方法如圖4所示（取消隔板3，增加隔板1后，骨料在稱量區域附近是均勻的）。另一方面，考慮到細骨料流動性差異和熱料倉的結構，可在設計1#倉左側板時將其與振動篩結構同時考慮，即盡可能提高熱料倉左側隔板（隔板2）與水平面的夾角，從而提高骨料的流動性。同時，隔板2采用低摩擦系數材料（如超薄鑄石板）以提高細集料的流動性，確保左右兩側的骨料流速是近似且穩定的，還能避免細集料堆積后，因振動或堆積角等的干擾使其突然大量涌動，導致某一稱量斗細集料較多，使最終的成品料瀝青偏少的情況發生。上述改進大大改善了骨料稱量后的結果，但對實際的有效倉容
2.2篩分技術的創新
按目前的篩分機理，在同樣的振動條件下，篩網的篩分能力與篩網面積是成正比的，因此篩分的骨料越多，所需的篩網面積就越大。如果能通過篩分機理的創新使振動篩的篩分能力與骨料粒徑、篩分面積關聯性降低，那么不僅可以大幅提高振動篩的篩分能力，還可杜絕或減少篩分產生的離析。
2.3稱量技術對離析的影響
稱量過程簡單來看就是熱料倉門的開關過程。在這個熱料倉門開關的過程中，骨料的流動和熱料倉內骨料的不均勻影響著稱量的結果[5]。骨料的流動性應從熱料倉的結構上著重考慮。骨料稱量時，左側的料偏細，如果在門半開的情況下稱量，稱量的料偏細，1#倉尤為嚴重，因此，要盡可能在熱料門全開的情況下稱量，或開發新的稱量技術。
3結語
熱料倉存儲和稱量只是瀝青混合料生產過程中的一個環節，但它的性能會影響整個成品料的質量。對于熱料倉的設計和改進而言，其發展趨式如下。
（1） 熱料倉結構的優化目標是減少或防止倉中的骨料離析。
（2） 新材料、新工藝以及篩分技術和稱量技術的不斷創新，促進了熱料倉的結構改進。
（3） 加強熱料倉的耐磨性能和保溫性能，可整體提高熱料倉的使用性能，減少熱量散失。
（4） 材料工業的發展有利于從根本上解決連續式攪拌設備熱料倉結構存在的問題。
參考文獻：
[1]田晉躍等.中國筑養路機械設備手冊[M]. 北京：人民交通出版社，2011.
[2]JT/T 270―2002，強制間歇式瀝青混合料攪拌設備[S].
[3]張曉青，丁志峰.瀝青混合料生產中熱料倉骨料顆粒組成的變異[J].常州信息職業技術學院學報，2004，3（1）：3436.
瀝青攪拌設備配有一套單獨的熱油加熱系統，此系統將導熱油加熱到適當的溫度后經熱油循環泵泵入熱油循環管道，對瀝青罐、瀝青管道、重油罐、瀝青泵、瀝青稱、瀝青分配閥等系統進行加熱，并且能始終保證加熱溫度。
該系統主要有燃燒器、熱油爐、循環泵、膨脹罐、儲油罐以及控制系統組成。工作原理：由控制系統操作打開循環泵，設置溫度后打開燃燒器點火，加熱熱油爐，然后由循環泵將熱油泵入各需加熱部位加熱。
加熱系統的安裝
該裝置應有一個通風良好的遮蓋棚，并安裝在預制的混凝土基礎上，提高燃油罐的位置，以促進重力供油。并且保證罐體到燃燒器的燃油管孔徑不小于25mm，燃油必須具有維持燃燒器有效工作的起碼儲存及流動的溫度，一般我們用柴油作為燃料無需加熱。的導熱油管道必須加保溫套，以盡量減少熱損失。
導熱系統加油
我們一般采用的導熱油有兩種型號：國產JD—300或JD—325.加油時通過膨脹罐的加油管向加熱器加油，加油期間可采用循環泵迫使導熱油進入回路，不可使泵干轉且燃燒器必須是關閉的。系統加油滿時膨脹罐的油面不能超過150mm，膨脹罐中有一個金屬浮子與開關相聯，當油位不足時，這開關就切斷燃燒器，并接亮控制板上的“低油位”指示燈，此時需從儲油槽向膨脹罐加油，如果膨脹罐油位高時會通過管道溢往儲油罐。
導熱系統循環管路的壓力
在管路中裝兩個有電接點壓力表，該儀表可以預設高限和低限壓力值，一個位于導熱爐 出油口位置，一個位于回油口位置，當流動的壓力達到或超過預設值時，與燃燒器聯結的開關動作，燃燒器被切斷，并接亮配電箱上的指示燈。循環管路中的壓力變化可能有以下幾種情況引起：1.泵的運轉情況，2.導熱油的粘度變化，3.系統發生堵塞，4.主回路中一個或幾個閥被關閉，5.循環系統中有空氣、水蒸氣，6管路發生泄漏等。
導熱油系統溫度控制
在熱油系統的控制設備上裝有兩個溫控表，一個檢測出口油溫，一個回油溫度，并根據設定值和溫度變化控制燃燒器的火焰長度和開關。主要由回油溫控表控制，當回油溫度達到低限設定值時，溫控表將控制火焰變小(一級火焰)，當達到高限時燃燒器滅火，等溫度降到低限設定值以下時燃燒器點火。（設定值根據需要設定，上限下限一般相差10℃）導熱爐出口油溫較高，一般高于回油20℃以上，此處溫控表設定值相對要高，主要起到一個安全防護作用。假如導熱油回油溫度達到設定值而燃燒器不斷火會繼續加熱，導熱油溫持續升高，當出口油溫達到預設值時，燃燒器將斷火鎖定，控制箱上燃燒器報警燈亮。在重啟燃燒器前必須找出故障原因并修理，然后按下故障復位按鈕。
系統的導熱油脫水汽化
當新的導熱油加入熱油系統后，啟動系統應先經歷脫水過程。脫水過程中溫控表的設定值應油低到高逐步提高，特別是在90℃-130℃之間是熱油脫水的關鍵階段。脫水可能需要12小時，根據壓力表的變化判斷。在膨脹罐頂部裝有排氣閥進行排氣，當排氣完成后，在系統正常工作狀態下，一定要將罐體上的排氣閥門關閉。看系統壓力在15分鐘內保持恒定時，調節溫控表溫度到工作設定值，熱油系統開始正常工作。
保養
系統運轉100小時后，需進行必要的保養。檢查并上緊所有的螺母、螺栓、閥的密封蓋和法蘭；保養循環泵，加注油；清理管道濾網；清洗燃油濾芯；打開燃燒器用布除去電極上的積炭并清洗燃燒器噴油嘴；檢查光電眼，應始終保持光電眼的清潔，模糊的光電眼將防止或阻礙燃燒器點火。
停機
關鍵詞：瀝青攪拌設備；維修保養；技術改造
中圖分類號：TQ522.65 文獻標識碼：A 文章編號： 前言：
由于我國高等級道路中大量使用瀝青成品料作為面層，故瀝青攪拌設備在公路建設行業中起到了舉足輕重的作用。在生產施工中，如果不做好設備的維修保養工作，往往造成設備的機械、電氣故障，導致其他所有設備和人員閑置，經濟損失和進度延誤較大。同時，通過生產中的實踐和經驗累積，對設備進行必要的技術改造，能起到加快出料速度和加強質量控制的作用。
一、瀝青攪拌設備的維修保養1.1設備人員的配置
瀝青攪拌設備一定要做到班前保養檢查、班中檢查、班后維修保養。
一般來講，一臺設備需要配置的人員安排如下：1名巡視人員專門負責冷料大小輸送帶、瀝青加熱和傳送設備，1名巡視人員專門負責燃油供應裝置、點火裝置、礦粉傳送和處理及熱提裝置，1名巡視人員專門負責振動篩、熱骨料倉和小車層，1名操作手負責操作和觀察電流等。一般需配備6臺對講機，另外2臺配置給鏟車操作手。一旦發生異常，通過對講機進行喊話，組織故障排除。施工前，先將空壓機打開，依次空載打開各個氣缸，觀察氣缸連接螺栓的連接穩定性和斗門的開閉情況，同時檢查電路是否存在故障。施工中，上述人員各負其責，一旦發現異常及時與操作室聯系，進行故障排除。施工后，要及時進行保養。對保養的要求：拌缸攪拌軸每天必須進行耐高溫鋰基脂加注；熱骨料倉氣缸螺栓每天檢查和緊固；拌缸和小車內側每個臺班后要及時清理殘余的混合料，特別是使用改性瀝青時由于粘性較大，停盤后10分鐘之內不清理干凈的話就沒法清理，故該項工作為每個臺班后第一位。拌缸一般用剩余的熱骨料進行攪拌清理，而小車內側一般用小型電動風鎬加上兩把不超過1米長的洛陽鏟進行清理；所有氣缸濾杯每天檢查，一旦發現液壓油不足要及時加注；其他脂加注口一般為20個工作日加注一次；減速機在沒有漏油的前提下一般為一年更換一次齒輪油。
1.2 瀝青攪拌設備的維修保養問題及對策
1.2.1 維修和保養問題分析
（1）瀝青攪拌設備由于需要對石料、瀝青進行加熱，故點火、加熱設備的重要性尤為突出。以安邁生產的設備為例，普通瀝青或改性瀝青均用導熱油進行加熱，在生產中，普通瀝青一般要求加熱到150°~165°之間，改性瀝青一般要求加熱到160°~185°之間。加熱過程中要注意導熱油路、瀝青油路的滲漏問題和保溫情況，瀝青泵初次使用或長時間不用后再次使用前需加注一次耐高溫鋰基脂，密封套要有備用件，防止長時間使用導致磨損失效；燃燒器可以使用柴油、重油作為燃料對石料進行加熱，要通過設備上的柴油或重油計量表進行耗油量的校核，一旦耗油超過初始標定值則要及時對噴嘴進行清理，如果清理干凈后還是超出初始值，則說明石料濕度大或溫度低。
一般重要部件或隱蔽部件的故障可以通過電流值進行判斷。振動篩的電流變化：電流變小可能是篩網破損的原因引起，電流增大，則可能是螺栓松動造成，需要及時更換維修，否則嚴重影響生產配合比；瀝青泵的電流變大，說明瀝青溫度較低，粘性較大導致負荷重，這時應及時通知司爐工提高瀝青溫度，否則可能造成廢料；拌缸的電流變化：在控制第一鍋混合料時，如果電流超出，說明集料溫度低，需要延長攪拌時間，避免出現“花料”現象，或則降低前幾鍋的單鍋產量，避免拌缸超負荷運轉；礦粉供給系統如果超出額定電流，說明礦粉比較潮濕，需要減少冷料的供應量，適當延長混合料的攪拌時間。
（2）在瀝青攪拌設備的維修保養中，很多人會忽視一個問題，那就是：瀝青攪拌設備的接地和防雷擊。以安邁設備為例，該機總高30.07米，而一般攪拌設備都建設在空曠無人處，如果沒有好的防雷措施，夏季多雷雨季節很有可能遭受雷擊，導致電機、電腦模塊等被擊毀，嚴重時機毀人亡；該機三相電機接線處均有地線連接端子，要求地線必須連接良好，一旦發生漏電不會對人員和設備造成傷害，如果接地不好的話，漏電時電流又如何通過地線導至大地呢？那么必然發生電擊傷人事故和設備損害。
1.1.2 對策
針對上述兩問題，我們在具體實踐中也走過彎路，現將其列出，以免他人重蹈覆轍：在建站處理地基時，由于電工的失誤我們未充分考慮到接地的重要性，直接進行了場地硬化和混凝土的澆筑，將接地用的鍍鋅扁鐵澆筑在混凝土和二灰碎石之間，起不到接地的作用，后來沒辦法只有返工，將拌和機周圈混凝土破槽，清理掉二灰碎石和灰土，將鍍鋅扁鐵埋在潮濕的素土中，然后選擇3點，每點直立下埋6根扁鐵，橫向之間再用扁鐵連接，形成2—4平方米的接地網；設立好避雷針后，我們使用電焊機時無意中發現一個問題：電焊機地線端掛在攪拌設備沒和避雷裝置相連的任意位置時，用焊把端的電焊條去觸碰地面上避雷裝置上的扁鐵會產生較為明顯的火花。經過咨詢專家，發現我們選擇的避雷接地點離拌和機本身接地太近，導致接地相通，避雷器成為了引雷器，非常危險。后來，我們將避雷接地位置向外移動了4米左右，再用焊條去觸碰扁鐵，未產生火花現象。
二、瀝青攪拌設備的技術改進
2.1 溢料的改裝
關鍵詞：瀝青攪拌站；日常維護；日常保養
Abstract: in recent years, with the continuous development of national economy, the highway construction of our country increasingly rapid pace, at the same time, the project schedule and quality requirements are also getting higher and higher. However, with the advancement of technology, the new construction equipment is also more and more in-depth the various construction fields, master new technology, the use of new equipment is a new topic in modern construction enterprise. Seriously carry out operating rules, safe use of construction equipment, construction equipment timely maintenance and maintenance of construction enterprise is in the long run, is the eternal theme of enterprises.
Key words: asphalt mixing station; daily maintenance; routine maintenance
中圖分類號： P335+.2 文獻標識碼：A文章編號：2095-2104（2012）
瀝青混凝土拌和設備均在露天場地工作，粉塵污染很大，許多部件又在140-160度的高溫中工作，而且每班工作時間長達12-14h，因此，設備的日常維護保養關系到設備的正常運轉和使用壽命。開機前，應清除輸送帶附近散落的物料；先空載啟動，待電機正常運轉后方可帶負荷工作；設備帶負荷運轉中，需設專人對設備進行跟蹤巡查，及時調整膠帶，觀察設備運行狀態，看有無異響和反常現象，外露的儀表顯示器是否工作正常等。若發現異常，應及時查明原因并予以排除。每班工作結束后，應對設備進行全面的檢查和保養；對高溫的運動部件，每班作業后須加換脂；清洗空壓機的空氣濾芯和氣水分離器濾芯；檢查空壓機油的油面高度和油質；檢查減速器內的油面高度和油質；調整膠帶、鏈條的松緊度，必要時更換膠帶和鏈節；清掃除塵器中的粉塵和散落在場地中的雜物、廢料，保持場地整潔。對工作中巡查出山來的問題在班后應予以徹底的排除，并做好運行記錄。以便掌握設備的全用狀況。
保養工作要有堅持的意念，不是一朝一夕的工作，必須及時且適當的做好保養，這樣才能延長設備的壽命并保持其生產能力。
瀝青拌和設備是機電一體的設備,較為復雜,作業環境惡劣,要保證設備少出故障,機組人員要做到“三勤”:勤檢查，勤維護，勤維修。“三檢”：設備啟動前檢查，運行中檢查，停機后檢查。做好設備例保和定期保養工作，做好“十字”作業（清潔、、調整、緊固、防腐），管好，用好，保養好設備，保證完好率和利用率，對需要保養的部位，要嚴格按照設備保養要求進行保養。
關鍵詞：攪拌設備；瀝青混凝土
瀝青混凝土攪拌設備是用來將瀝青、骨料、粉料等筑路材料按一定的比例在一定的溫度下攪拌均勻的機械設備。為使瀝青混凝土混合料在攤鋪作業時具有良好的和易性與均勻性，拌制好的瀝青混凝土混合料應具有140～160℃的工作溫度和精確的配比。通常，應將瀝青加熱到140～160℃的工作溫度以保證有足夠的流動性，砂石料（骨料）必須烘干并加熱到160～200℃的溫度才能保證被瀝青很好地裹覆和粘結在一起。此外，還要根據瀝青混凝土混合料的用途確定砂石料的級配及砂石料與瀝青粘結劑的配合比例（油石比）。
另外，為了保證環境清潔，瀝青混凝土攪拌設備還必須設置除塵裝置。
瀝青混凝土攪拌設備按生產能力分為大型、中型和小型三種。大型的生產率為400t/h以上，都屬于固定式，適用于集中工程及城市道路工程；中型的生產率為30～350t/h，可以是固定式的或半固定式的，半固定式的即將設備設置在幾個拖車上，在施工地點拼裝，適用于工程量大量集中的公路施工；小型的生產率為30t/h以下，多為移動式的，即設備全部組成部分都設置在一輛半掛車或大型特制式汽車底盤上，可隨施工地點轉移，適用于工程量小的公路施工工程或養路作業。
1、瀝青混凝土攪拌設備的使用
1.1影響瀝青混凝土攪拌設備生產率的因素
除了拌制時間和時間利用系數是影響瀝青混凝土攪拌設備生產率的直接因素。另外還有很多相關因素，諸如生產組織、設備的管理和運轉質量等，其中設備運行的技術狀況、原材料和運輸車輛的淮備對保證和提高生產率也有明顯的作用。
1.1.1要加強對瀝青混凝土攪拌設備的維修管理，保證設備處于良好技術狀態，并符合國家環保法規定的要求，建立嚴格的維修檢測制度和預防措施，做到及時修理；
1.1.2對原材料要取樣檢查，不同規格的骨料（包括粉料）要分別堆放，并做到防塵防雨；瀝青加熱要及時，保持一定溫度。骨料儲存量為每天用量的5倍以上，粉料和瀝青儲存且為每天用量的2倍以上；
1.1.3根據攪拌設備的生產能力及成品運輸的距離、線路和道路條件，配備足夠數量的運輸車，一般按生產率需要數的1～2倍準備。
1.2瀝青混凝土攪拌設備的使用技術
1.2.1作業前的技術準備。1）整理現場，檢查準備各部位的防護設施是否齊全、安全可靠；2）檢查各系統部件是否完好，各傳動部件有無松動，各部件連接螺栓是否緊固可靠；3）檢查各部位的油（脂）是否充足；4）檢查骨料、粉料、瀝青、燃料及水的數量和質量是否達到生產的要求；5）檢查各動力裝置，如電動機，空壓機是否正常，開啟空壓機使之達到工作壓力；6）檢查電源是否符合設備額定電壓頻率的要求（偏差不大于5％），供電設備是否完好、安全可靠，檢查各部分電氣開關、接觸器、繼電器等電氣元件是否完好；7）檢查計量裝置是否準確可靠，各部分儀表和操作控制系統是否正常，設定的級配和油石比等是否符合工程施工的要求。
1.2.2作業中的技術要求。1）巡視人員檢查完畢，確認一切正常后發出指示（通常為響鈴），各部位的操作人員就位；2）按規定順序啟動各工作裝置，并使整個設備空載運行，巡視人員檢查有無異常，并將結果及時反饋給操作人員；3）打開點火裝置的閥門進行點火，點火不成功時應充分通風后方可再次點火。點火后觀察除塵裝置工作是否正常，保證烘干滾筒在正常負壓下燃燒；4）烘干滾筒達到一定溫度后方可投入骨料，觀察實際供料量是否與設定值相符，根據生產要求調整燃燒火焰及供料量，穩定后再轉入自動控制。用手動計量配料進行試拌，正常后轉入自動控制，并及時取樣送檢；5）經常查看冷骨料、分集料倉料位等儀表的顯示情況，并及時調整；6）生產中操作人員應經常觀察控制操作室內外倩況，與各崗位人員及時聯系，確保整個攪拌設備正常運行。當電動機出現過載引起保護裝置動作時，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入運轉；7）緊急停車按鈕只能在特殊情況下使用，嚴禁用于正常停機。一旦使用，再啟動時仍需按規定程序操作。
1.2.3作業后的技術工作。1）停止供料，并逐漸讓燃燒器熄火。用熱細料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒至攪拌器內的熱料；2）除烘干滾筒、鼓風機、除塵裝置（包括引風機）外，按啟動的反順序關機。關機后清除傳動帶上的余料及除塵裝置內外的積物；3）烘干滾筒溫度降至45～50°時停止烘干滾筒、鼓風機、除塵裝置的運轉，切斷操作室總電源。清理作業現場。
1.2.4技術維護。1）例行保養每班都要進行。對攪拌設備每個組成的機械部件和控制系統的工作情況進行檢查并作記錄，發現異常和損壞應及時處理和修復，保證設備正常運行；2）定期保養。每24h進行一次一級保養，每48h進行一次二級保養，每1800h進行一次三級保養。按各級保養的具體要求更換主要部件的磨損件．檢測電器元件、傳感器精度，糾正調整精度偏差；清洗或更換濾網濾芯；檢查和更換精合器油、機油、導熱油等；清洗燃燒器噴嘴，清除點火電極上的積炭等，及時發現故障予以排除。
2、維護和保養
2.1維護
瀝青混凝土拌和設備均在露天場地工作，粉塵污染很大，許多部件又在140～160度的高溫中工作，而且每班工作時間長達12～14h，因此，設備的日常維護保養關系到設備的正常運轉和使用壽命。開機前，應清除輸送帶附近散落的物料；先空載啟動，待電機正常運轉后方可帶負荷工作；設備帶負荷運轉中，需設專人對設備進行跟蹤巡查，及時調整膠帶，觀察設備運行狀態，看有無異響和反常現象，外露的儀表顯示器是否工作正常等。若發現異常，應及時查明原因并予以排除。
每班工作結束后，應對設備進行全面的檢查和保養；對高溫的運動部件，每班作業后須加換脂；清洗空壓機的空氣濾芯和氣水分離器濾芯；檢查空壓機油的油面高度和油質；檢查減速器內的油面高度和油質；調整膠帶、鏈條的松緊度，必要時更換膠帶和鏈節；清掃除塵器中的粉塵和散落在場地中的雜物、廢料，保持場地整潔。對工作中巡查出山來的問題在班后應予以徹底的排除，并做好運行記錄。以便掌握設備的全用狀況。
2.2保養
保養工作要有堅持的意念，不是一朝一夕的工作，必須及時且適當的做好保養，這樣才能延長設備的壽命并保持其生產能力。鋪筑瀝青路面的瀝青混合料是由礦料與瀝青拌和而成的混合物的總稱。瀝青混合料是由瀝青混合料攪拌設備加工而成。
關鍵詞：瀝青混凝土攪拌設備；使用；日常維護
中圖分類號：TU528.42 文獻標識碼：A
為使瀝青混凝土混合料在攤鋪作業時具有良好和易性與均勻性，拌制好的瀝青混凝土混合料應具有140～160℃的工作溫度和精確配比。通常，應將瀝青加熱到140～160℃的工作溫度以保證有足夠的流動陛，砂石料（骨料）必須烘干并加熱到160-200℃的溫度才能保證被瀝青很好地裹覆和粘結在一起。此外，還要根據瀝青混凝土混合料的用途確定砂石料的級配及砂石料與瀝青粘結劑的配合比例（油石比）。
另外，為了保證環境清潔，瀝青混凝土攪拌設備還必須設置除塵裝置。瀝青混凝土攪拌設備按生產能力分為大型、中型和小型三種。大型的生產率為400t/h以上，都屬于固定式，適用于集中工程及城市道路工程；中型的生產率為30～350t/h，可以是固定式的或半固定式的，半固定式的即將設備設置在幾個拖車上，在施工地點拼裝，適用于工程量大量集中的公路施工；小型的生產率為30t/h以下，多為移動式的，即設備全部組成部分都設置在一輛半掛車或大型特制式汽車底盤上，可隨施工地點轉移，適用于工程量小的公路施工工程或養路作業。
1 瀝青混凝土攪拌設備的使用
1.1 影響瀝青混凝土攪拌設備生產率的因素
對于設備的使用效率，拌制時間是影響效率的重要因素，此外設備的質量和管理方面也對效率有所影響。在設備使用的過程中，對于設備的組織管理，對設備的使用技術，原材料的供應等等各個方面都對生產率有所影響。
1.1.1要想設備具有良好的工作狀態，首先要保證設備處于正常的使用狀態，對設備的日常維護工作要到位，建立嚴格的檢查維修制度，嚴格按照制度執行，保證了設備的質量是做好一切工作的基礎。
1.1.2 原材料對設備的生產效率有所影響，所以要保證原材料的質量。在原材料存放期間，要按照不同的規格分類堆放，防雨防塵。原材料的儲存量要根據實際用量進行不同的儲存標準。
1.1.3 瀝青混凝土的運輸車要按照實際的生產情況，施工現場的環境狀況配備相應數量的運輸車以滿足生產需求。
1.2 瀝青混凝土攪拌設備的使用技術
1.2.1 作業前的技術準備。1）整理現場，檢查準備各部位的防護設施是否齊全、安全可靠；2）檢查各系統部件是否完好，各傳動部件有無松動，各部件連接螺栓是否緊固可靠；3）檢查各部位的油（脂）是否充足；4）檢查骨料、粉料、瀝青、燃料及水的數量和質量是否達到生產的要求；5）檢查各動力裝置，如電動機，空壓機是否正常，開啟空壓機使之達到工作壓力；6）檢查電源是否符合設備額定電壓頻率的要求（偏差不大于5%），供電設備是否完好、安全可靠，檢查各部分電氣開關、接觸器、繼電器等電氣元件是否完好；7）檢查計量裝置是否準確可靠，各部分儀表和操作控制系統是否正常，設定的級配和油石比等是否符合工程施工的要求。
1.2.2 作業中的技術要求。
1）巡視人員檢查完畢，確認一切正常后發出指示（通常為響鈴），各部位的操作人員就位；2）按規定順序啟動各工作裝置，并使整個設備空載運行，巡視人員檢查有無異常，并將結果及時反饋給操作人員；3）打開點火裝置的閥門進行點火，點火不成功時應充分通風后方可再7欠 火。點火后觀察除塵裝置工作是否正常，保證烘干滾筒在正常負壓下燃燒；4）烘干滾筒達到一定溫度后方可投入骨料，觀察實際供料量是否與設定值相符，根據生產要求調整燃燒火焰及供料量，穩定后再轉入自動控制。用手動計量配料進行試拌，正常后轉入自動控制，并及時取樣送檢；5）經常查看冷骨料、分集料倉料位等儀表的顯示情況，并及時調整；6）生產中操作人員應經常觀察控制操作室內外倩況，與各崗位人員及時聯系，確保整個攪拌設備正常運行。當電動機出現過載引起保護裝置動作時，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入運轉；7）緊急停車按鈕只能在特殊情況下使用。嚴禁用于正常停機。一旦使用，再啟動時仍需按規定程序操作。
1.2.3 作業后的技術工作。1）停止供料，并逐漸讓燃燒器熄火。用熱細料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒至攪拌器內的熱料；2）除烘干滾筒、鼓風機、除塵裝置（包括引風機）外，按啟動的反順序關機。關機后清除傳動帶上的余料及除塵裝置內外的積物；3）烘干滾筒溫度降至45-50。C時停止烘干滾筒、鼓風機、除塵裝置的運轉，切斷操作室總電源。清理作業現場。
1.2.4 技術維護。1）例行保養每班都要進行。對攪拌設備每個組成的機械部件和控制系統的工作情況進行檢查并作記錄，發現異常和損壞應及時處理和修復，保證設備正常運行；2）定期保養。每24h進行一次一級保養，每48h進行一次二級保養，每1 800h進行一次三級保養。按各級保養的具體要求更換主要部件的磨損件.檢測電器元件、傳感器精度，糾正調整精度偏差；清洗或更換濾網濾芯；檢查和更換精合器油、機油、導熱油等；清洗燃燒器噴嘴，清除點火電極上的積炭等，及時發現故障予以排除。
2 日常維護和保養
2.1 維護
由于受到施工環境的限制，瀝青混凝土設備工作的條件比較惡劣，一般都是長時間的處于高溫狀態下，并且都是在露天中，受到外界環境的影響較大，所以對設備做好維護工作是保證設備正常運行的重要前提。在設備使用之前，要對設備運行的周邊環境進行檢查，做好清除工作，對殘存在設備上的雜物徹底清除。在設備正式使用之前，要空載運行一段時間，對設備的使用狀況進行檢測，此時需要設置專人看護，對設備的運轉狀況進行記錄檢查，待設備運行穩定后在進行負載工作。設備運行期間需要有專人負責跟蹤，檢查設備的運行狀況，外露的儀表顯示器一定要保持在正常狀態，待設備結束工作狀態后，要對設備進行仔細的檢查，各個部位都要注意到。對設備運行期間的狀況進行跟蹤記錄，待事后再進行分析，以便于及時掌握設備的運行狀況。
2.2 保養
在設備停止使用階段，要做好保養工作，對于設備的保養應該持之以恒。只有做好保養工作，才能夠保證設備的質量符合標準，才能夠在日常工作中發揮出更大的功能。保養工作應該設置專業人員執行，制定日常保養計劃，并且嚴格按照計劃執行。設備的保養工作可以使設備處于良好的工作狀態，為工程的順利進行打下堅實的基礎。
參考文獻
【關鍵字】燃煤技術瀝青混凝土攪拌設備應用
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：
一、煤燃燒的基本原理
1、煤的成分
煤作為能源燃燒的煤炭是一種復雜的多物質集合，按化學成分劃分由碳(C)、氫(H)、氧(o)、氮(N)、水(H20)和灰組成，按工業分析成分劃分由發熱量(Q)、固定碳(FC)、揮發份(V)、水分(M)和灰分(A)組成。這些組成成分質量分數的變化直接決定了煤的種類和品質的優劣，在現實的燃燒過程中無法保證用煤品質的統一，加之燃燒器與燃燒條件的限制直接影響到燃燒效率。
2、煤的燃燒
煤的燃燒是指煤中的可燃有機質在一定溫度下與空氣中的氧發生劇烈的燃燒。是發光發熱的化學反應過程，最終形成不可燃的煙氣和灰渣。經濟效益，尋求對瀝青攪拌設備主燃料的替換成燃煤。不論煤粒的大小、燃燒的方式都要經歷四個階段，做到完全燃燒還需要四個條件的特性。煤的燃燒過程：首先是加熱和干燥階段，其次是揮發份析出、著火燃燒和形成焦炭階段，接著是焦炭猛烈燃燒階段，最后進入灰渣生成的燃燼階段。在鍋爐中進行的四個過程實際上是各階段相互交叉或者與某些階段同步進行。煤充分燃燒必須同時滿足以下四個條件：必須維持燃料的溫度在著火點溫度以上；足夠的空氣量和空間；燃料和空氣的充分接觸；足夠的燃燒時間。
二、設備的相關介紹
1、設備的性能要求
（1）燃燒爐的發熱量要與攪拌機生產能力及瀝青混合料出料溫度相匹配；
（2）火力調節簡便，出料溫度均勻，一般應控制在±5℃；
（3）充分燃燒不冒黑煙，灰塵少，滿足環保要求；
（4）自動化程度高，操作簡便；
（5）燃燒熱效率要高、節能；
（6）爐頭、引火口、爐膛壽命長，葉角耐磨性高，整機可靠性要高。
2、設備的基本配置及參數
(1)通過技術改造后的拌合設備，燃燒器將變頻器控制進煤量。燃燒爐使用壽命可達8-10萬噸料。
（2）120t煤粉機1臺；
（3）40t煤粉機1臺；
（4）燃燒爐膛及支架1臺；
（5）燃油引火系統2套；
（6）送煤金屬軟管1根；
（7）控制柜臺；
（8）配備品、噴火口總成" 套，引火口總成1套，煤油配用連接法蘭" 套。總功率96.5KW。
3、設備的安裝調試
（1）將燃油噴燃器從烘干筒的前端頭卸下，封存。割制一個與引火口直徑1.6m相同的圓口，將引火口總成用螺栓連接牢固，將割下來的圓形鐵板焊接在和引火口法蘭直徑相同的另一法蘭上，以備安裝燃油燃燒器用，做到燃油燃煤裝置互換方便，煤、油兩用。因西安筑機2000型攪拌機采用前端頭出料，端頭內側有接料板，端頭外側有出料通道，占據一定位置，致使引火口安裝偏離前端板中心8cm（實踐證明，對使用效果不產生影響）；
（2）固定燃燒爐膛支架，四個支腿的地基要求堅實；
（3）在將爐膛吊裝于軌道上支架，是爐膛中心高度與傾斜角度和烘干筒一致；
（4）固定磨煤機噴粉機的位置，安裝前，將基礎夯實，放置于爐膛的斜前方，注意煤粉機與噴粉管的角度，越平緩越好，以利煤粉完全輸進與燃燒路的距離盡可能短一些；
（5）將點火裝置于燃燒器旁，以油槍能伸入點火管為準，油箱內注滿柴油；
（6）將配電控制柜安置于操作室內，便于操作控制調整，并按電路圖接線，接好后將電線置于電纜溝內。安裝調試完畢，一次點火成功，燒干料測定2/min，溫度170℃，符合要求。
三、經濟分析
1．導熱油燃油加熱裝置分析
(1)O﹡柴油到工地單價為：9200元/噸
(2)每拌料工作天加熱導熱油需要柴油1．5噸；
(3)耗電量每小時29．4KW(含瀝青鍋加熱用鼓風機的功率)；
(4)瀝青鍋熔化瀝青的人工工資每人每天100元
2、導熱油鍋爐加熱裝置分析
(1)大煤到工地單價為： 720元/噸
(2)每天鍋爐加熱需要燃煤2．5噸；
(3)耗電量每小時18．7KW；
(4)人工工資100元
(5)導熱油鍋爐加熱裝置整套價格為90000．00元。
3、電費為0.8元/KW.H
4、對比分析：每小時生產成品料80噸，每天生產10小時，總的生產量為3萬噸成品料，拌料工作天數為38天，生產期為60天。
(1)導熱油燃油加熱裝置分析
a.耗油：1．5噸/工作天×38工作天×9200．00元/噸=524400．00元；
b.耗電：29．4KW×10h／天×38天×0．80 Yr,／KW．h=8937．60元；
c.人工工資：1人×100．00元／天．人×38天=3800．00元；
d.總成本為：537137．60元。
(2)導熱油鍋爐加熱裝置分析
a.耗煤：2．5噸／天×60天×720．00/噸=224640．00元；
b.耗電：16．5KW×60天×24h／天×0．80 Yr_,／KW．h=19008．00元：
c.人工工資：1人×60天x100．00/天．人=6000．00元；
d.導熱油鍋爐加熱裝置以一年攤入成本9萬元；
⑤總成本為：249648．00元。
(3)相對比，改造后總生產成本節約為：537137．60元一249648．00元=287489．60元。
總結
在瀝青混凝土攪拌設備中將一定含水率的濕冷骨料烘干、加熱是由燃燒爐來完成的，骨料的烘干、加熱需要消耗大量的熱能。由于柴油具有發熱值高，雜物含量少、易于點燃及燃燒穩定等優點，在瀝青混凝土攪拌設備中得到了廣泛的應用。與柴油相比較，煤的熱值較低，雜物含鼉高、不易點燃等問題，其在瀝青混凝土攪拌設備中未得到廣泛的應用。
燃料消耗是瀝青攪拌設備運行中成本消耗的最主要的成分，特別是近年來燃油價格的持續上漲，再加上國家征收燃油稅，燃料成本在瀝青混凝土設備中的比霞進一步加大。而我國目前的筑、養路資金有限，把燃煤技術應用到瀝青混凝土攪拌設備中，可以大大降低燃料成本。如今，燃煤技術已經廣泛應用到我廠生產的瀝青混凝土攪拌設備上，得到了許多用戶的認可和肯定，取得良好的社會效益。現在，我們正在積極努力完善配套應用項目的除塵收灰技術，一個綠色環保的燃煤技術將在瀝青混凝土攪拌設備上得到廣泛應用。
【參考文獻】
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關鍵詞：瀝青攪拌站；除塵設備；工作原理；改進方法
中圖分類號：U415 文獻標識碼：A
一直以來，瀝青攪拌站的整體設備性能還是不錯的，且在運轉上也不會出現問題，但是主體設備的除塵系統的設計制造卻是一直存在缺陷，導致設備的使用不能夠十分完美，在使用的過程中可能會出現中斷工作，進而影響了整個設備的工作效率，對整個工程造成影響。除塵設備工作一旦出現故障，就會表現為干燥筒的前后兩端冒煙和出現灰塵，光電檢測管檢測不出火焰，導致燃燒停止，給生產造成影響的同時還帶來了污染。
1 瀝青攪拌站除塵設備
1.1 瀝青攪拌站除塵設備的結構
瀝青攪拌站除塵設備系統主要是由除塵系統的引風機、風機、鼓風機、殼體、集塵斗、排塵裝置、支架、過濾布袋、脈沖清灰系統、煙道等共同組成（如圖1所示），由無數個除塵單元來完成工作，每一個除塵單元里面有設有50個布袋。因此，整個瀝青攪拌站除塵設備共有550個布袋。除塵系統主要具備環保功能和干燥筒內能夠充分燃燒的功能。環保功能能夠保證瀝青攪拌站在工作的時候能夠充分地振動篩分，攪拌，及時地進行排煙，并且能夠保證這些工作的相關設備完成者能夠具備較高的工作效率，進而使得除塵效率達到最大化，這樣才能夠達到環保要求。瀝青攪拌站除塵設備工作時，必須要保證滾筒內有一定的壓強，只有這樣才能夠保證干燥筒內的新鮮空氣能夠充足，保證柴油在干燥筒內燃燒時能夠充分。11個除塵設備在工作時，只有十個是處于除塵工作狀態，其他的1個處于自我清洗狀態。
1.2 除塵工作
除塵工作系統因為引風機的作用效果，導致干燥筒內會產生帶著灰塵的氣體，這些灰塵會經過連接的彎曲的管道由除塵箱的上方進入除塵箱后，就會接觸到進風口中間的擋風板，氣體就會因此改正風向，這樣就會使得風的流速減慢了。在慣性的作用下，帶有灰塵的氣體會被甩到積塵倉底部，這樣就能夠做到一次性除塵的作用。進入到積塵倉的氣流隨后會返回向上，在經過氣道進入到若干個除塵單元當中去，這些除塵單元中會有500個濾袋，這些氣流中的粉塵就會被吸附在濾袋的外表面處，得到凈化的空氣經過布袋的內腔進入到煙道，最后經由引風機進入大氣中去。粉塵經除塵布袋留在除塵箱內，經排塵螺旋輸送器排出或回收再用。
1.3 清洗過程
除塵設備有11個除塵單元，10個除塵單元在進行除塵工作時，有1個除塵單元則是在進行清洗工作。大氣進入需要清洗的單元后，氣體在引風機的風力下，迅速流向布袋內腔將布袋外表面的粉塵吹落，達到清洗目的。這樣的清洗過程屬于自動清洗過程。當機械自身進行清洗時，其清洗的結果達不到我們的工作要求時，就要對其進行強制性地清洗，這也就是人工清洗。將布袋強制性地拔出拍打，以此來保證除塵設備工作的順利開展，保證其工作效率。
2 瀝青攪拌站除塵設備改進方法
2.1 開機不宜操之過急，應逐步提高產量
為了提高工作效率，工作人員總是在開機時操之過急，將大量的骨料一次性地投入到除塵設備中去。有些粉料的粉塵量非常大，這樣就容易造成除塵系統中粉塵入口處的濃度很大，給除塵設備造成一定的工作壓力，使得除塵效果適得其反，達不到理想的除塵效果。除箱中因為有結露，這樣就容易導致除塵布袋潮濕，粉塵就會附著在除塵布袋之上，使得除塵效果不是十分理想。總結以往的各種除塵設備可以發現，當灰塵的含水量比較大，除塵箱中的溫度比較低時，布袋就會出現結露的現象。為了減少這種現象的發生，在每次的開機之前，就不應該迅速提高產量，而是應該要等到除塵箱內有足夠的溫度時，才來提高產量，并且要保證在生產的過程中，除塵箱內的溫度不能夠低于100℃，這樣才能夠有效地減少凝結水的形成，進而減少除塵箱中的水份。
2.2 采購粉塵含量符合標準的骨料，嚴格把關骨料質量
有效地減少和延緩濾袋表面形成的二次粉塵的主要辦法之一，就是要選購粉塵含量符合標準的骨料。能夠有效地降低進入除塵箱中的粉塵的濃度的骨料就可以算得上是符合標準的骨料，一般上會要求這些骨料混合材料的粉塵含量不能夠大于4%。在現場施工時，當施工現場出現骨料存余的現象時，一定要將施工的場地建設有一定的坡度的區域，這樣才能夠保證殘余的水分能夠向下流出，以此來保證骨料存放產地的干燥和不積水。對于選購的骨料，一定要在其進場之前對它進行嚴格地把關，將含有任何水分超標的骨料拒絕在施工場地的門外。
2.3 提高除塵設備系統的自我清潔能力
除塵設備系統的自我清潔能力是否強，對于設備的正常開展工作有著不可取代的地位，這是極其重要的。對于這種多種分室的反吹式除塵系統來說，清洗的風力如果太弱，效果就會不太好，這些都是由于除塵閥蓋的密封性以及清洗風力的壓力和流量所決定的。除塵設備一旦進入正常工作的狀態，它就能夠自覺地進行自動清洗。但是，一旦閥蓋出現破裂的現象，就會導致除塵箱失去工作的能力和它的作用，這樣就需要維修人員爬入煙道內拆卸更換，煙道內殘余溫度較高，空氣流動性差，空間狹小，作業相當困難，極大地增加了維修工作量。所以，這就需要在材料上改用抗高溫、抗變形的材料來進行設計。要改進除塵設備的系統結構，進而提高它的密封性能，使用橡膠夾板和夾布耐高溫硫化橡膠板。使其密封更加嚴密，提高了密封性能、增強了自我清洗能力。
結論
經過對瀝青攪拌站除塵設備的分析和研究，我們不難發現，除塵設備的工作主要是除塵工作和清潔工作。但是當前瀝青攪拌站的整體性能還是不錯的，除了除塵設備系統。為了提高除塵設備的工作效率，就必須要對其進行改進。這就需要工作人員開機不宜操之過急，應逐步提高產量，采購粉塵含量符合標準的骨料，嚴格把關骨料質量，提高除塵設備系統的自我清潔能力。
參考文獻
[1]崔振東.瀝青攪拌站除塵設備工作原理及改進方法[J].建筑機械，2012，12（34）：17-18.
【關鍵詞】: 袋式除塵器；瀝青混凝土；攪拌設備；應用
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：
前言
瀝青混合料攪拌設備在生產過程中，會產生大量粉塵和燃燒廢氣，造成對環境的污染，所以必須加裝除塵系統。由于袋式除塵器具有除塵效率高、適應性強、處理的風量范圍大、便于粉塵回收等優點，故常作為旋風除塵器后的二級除塵裝置。
1、脈沖袋式除塵器的主要結構
除塵器主體坐在骨料過渡倉的上倉體上。整個除塵器結構為箱體式結構, 上半部分為除塵器主體, 下半部分為除塵器排灰裝置, 配有一套檢修平臺, 方便任何位置的檢修。除塵器主體動力為渦輪離心式鼓風機, 作用是吸引帶塵氣體。核心部分是脈沖除塵裝置。脈沖除塵裝置的氣包接入脈沖使用的高壓氣體。脈沖控制儀及脈沖電磁閥控制高壓氣體氣吹裝置的開關。除塵布袋是脈沖除塵裝置的過濾介質。除塵器下部為集灰倉, 倉門由氣缸控制將灰排到過渡倉再進主機。如圖l 所示：
2、脈沖布袋除塵器的工作原理
(l) 風機、脈沖閥: 除塵器的風機不停轉動將含粉塵的空氣抽上來, 通過濾布過濾;脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執行機構和關鍵部件, 主要分為直角式、淹沒式、和直通式。直角式脈沖閥的特征是閥的空氣進出口管成直角, 適合我司的產品使用.脈沖控制儀發出指令, 按順序觸發各個脈沖控制閥, 開啟閥門, 使壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管, 在高速氣流(稱為一次風) 通過文氏管時,誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風) 進人濾袋, 造成濾袋瞬間急劇膨脹, 由于氣流的反向作用, 使積附在濾袋上的粉塵清理下來, 使布袋時刻保持通風不發生堵塞;
(2) 吸灰: 當特定的時間到達時, 電腦發出指令,“ 除塵集灰倉開門裝置” 中的氣缸動作, 將門打開, 此時除塵器主要抽過渡倉里的灰。過渡倉里的灰主要是:粉稱排到過渡倉的灰加上斜皮帶機往過渡倉投骨料產生的灰。抽一段時間后“除塵集灰倉及開門裝置”中的氣缸動作, 將門關閉, 此時除塵器主要抽攪拌主機里的灰。如此循環;
(3) 排氣排灰: 含塵氣體進人除塵器內, 穿過濾袋,物料被濾袋截留, 沉積在濾袋外壁上, 過濾后的潔凈氣體經文氏管進人上箱體后從引風機出風管排出;脈沖閥循環工作時, 除塵清理動作也就相應循環。使得吸附在布袋外側的粉塵在重力作用下, 落人“ 集灰倉”中。當位于集灰倉底部的門打開的時候, 可將收集到的灰投人過渡倉, 進而投人主機進行回收。脈沖噴吹清灰方式的特點在于它短期性的噴吹過程和相對較高的剩余壓力施加濾袋的內側。其過程是:從噴嘴出來的壓縮空氣流吸引著周圍空氣, 在袋內形成高于正常狀態的壓力, 在這種壓力作用下, 包裹在金屬框架上的濾袋被吹壓鼓漲起來, 粉塵層發生變形、斷裂, 以團狀脫離開濾布, 下落; 與此同時袋內壓力并非穩定的停留于某常值, 而是一開始壓力突升, 濾袋快速膨脹。由于猛烈的變形鼓漲, 濾袋內體積空間突然變大, 壓力又下降; 而且由于塵層的脫落, 阻力變低, 進人袋內的氣量也隨之而增大, 這樣, 在短促的時間內形成濾袋往復的“ 鼓、癟、鼓”波浪式變化,而影響濾袋上部潔凈氣集氣箱內壓力下降, 含塵氣流箱內壓力上升。在這里也連帶產生壓力的波浪式變化。正由于這種高加速度、振動和濾袋變形的綜合作用, 才使脈沖噴吹清灰有了很高的清灰效率。由于清灰效果好, 噴吹時間又短, 它可以在不停風的狀態下進行噴吹清灰, 清灰次數頻繁, 從而保持濾袋經常處于良好的透氣狀態, 過濾風速也可相應提高。參照圖2“過濾狀態原理圖”、圖3“清灰狀態原理圖”。
圖2-過濾狀態原理圖圖3-清灰狀態原理圖
3、工程應用實例
目前國內瀝青攪拌設備上的除塵系統基本都采用袋式除塵系統，一般采用較多的是集裝箱式除塵系統，一級為慣性除塵器，二級為布袋除塵器。慣性除塵器收集粒徑為40～50μm的大顆粒，這些大顆粒可作為細骨料回收利用，剩余的含塵氣體進入袋式除塵器進行二次除塵，收集粒徑為0.3μm以上、40μm以下的塵粒，這些塵粒可作為礦粉回收利用，既達到了除塵效果，又可以節約原材料，滿足了客戶的需求。而且該種袋式除塵器結構緊湊美觀、除塵效率高。這種獨特設計的二級袋式除塵器，過濾面積大，易清理，有高低溫報警、超高溫自動保護裝置。采用保溫式箱體，布袋采用美國杜邦公司的NOMEX纖維，經過無紡針刺而成的耐高溫、耐酸過濾材料，而且粉塵排放濃度小于25mg／Nm3甚至更低。但隨著燃油價格不斷攀升，為了降低成本，瀝青攪拌設備燃料由原來使用柴油作燃料，現在很多廠家都改為使用重油、煤或其它雜質油作燃料，而且重油又有高硫量重油、中硫量重油，低硫量重油，導致瀝青攪拌設備燃燒的煙塵煙氣成分越來越復雜，針對以上使用不同燃料而產生的不同的工況條件，對NOMEX針刺氈濾料采取了不同的后處理方式，可大大提高除塵效率及布袋使用壽命。
以一家瀝青混凝土攪拌設備LB3000袋式除塵器為例，其生產能力是每小時180～240噸，煙氣入口溫度小于200℃，成品料溫度140℃～180℃，因為燃料為重油，所以煙氣里含有一定的酸性氣體，而煙塵主要來自骨料烘干系統和重油燃燒的殘留物，粉塵顆粒細，并帶有粘性，而且骨料有時含水量比較大，烘干時會產生大量的水蒸汽。運行效果如下：
（1）集裝箱式除塵系統配有一級慣性除塵器和二級袋式除塵器，整個除塵器運行阻力小于1200Pa，慣性除塵器收集粒徑為40～50μm的大顆粒，這些大顆粒可作為細骨料，由一級除塵器下方的螺旋輸送機送入熱骨料提升機回收利用，剩余的含塵氣體進入袋式除塵器進行二次除塵，收集粒徑為0.3μm～40μm的塵粒，這些塵粒可作為礦粉回收利用，由二級除塵器下方的螺旋輸送機送入粉料提升機回收利用，沒有出現粉塵外逸現象，既節約了原材料，又不會對周圍環境造成二次污染。
（2）采用防油、防水NOMEX耐高溫針刺氈濾布制成濾袋，大大提高了除塵效率及布袋使用壽命，經監測，平均粉塵排放濃度是19mg／Nm3，林格曼黑度小于1級，該系統自從2007年8月開機以來濾袋使用效果良好。
（3）一次慣性除塵與二次袋式除塵組合一體的結構，縮短了煙道，從而減少了20%設備運行阻力和散熱面積，并且袋式除塵器采用扁袋設計，結構緊湊，易清灰，除塵器裝機功率為160kW，實際運行功率約為120kW。這種組合式除塵器結構特別適用于大中型瀝青攪拌設備由于配套設備多、管道多而引起阻力大的場合使用，既節省空間，又減少能耗。
（4）實踐證明，瀝青攪拌設備采用袋式除塵器作為除塵系統，可以濾除0.5μm以上的粉塵，除塵效果好，排放濃度可小于25mg/Nm3，林格曼黑度小于1級，遠遠低于國家環保排放標準，所以袋式除塵器目前是瀝青混凝土攪拌設備最理想的除塵系統。
參考文獻
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