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關鍵詞：成本核算；思路；成本會計實務
中圖分類號：F23 文獻標識碼：A
原標題：成本會計實務工作的一般思路
收錄日期：2011年10月26日
不管什么時候，成本會計都很重要。很多信息都是建立在成本基礎上的，一個企業從內到外，每一步都離不開有關成本的核算、管理及控制。因為它不僅能夠提品、服務和客戶等方面的成本信息，而且能夠為管理者提供供他們計劃、控制和決策的信息。
在市場競爭日益加劇的情況下，成本會計不再局限于確定存貨成本，企業需要更加精確、更加相關的成本信息，以整合產品的開發、生產、營銷和售后服務，成本會計正扮演新的角色。任何事物都是在發展的，并且在進步，可是萬變不離其宗，成本會計的后續管理和控制等等，都離不開最原始的成本核算，成本核算是基礎，沒有成本核算就沒有成本會計，后面所謂的管理與控制更是無從談起。要進行準確的成本核算，核算思路是關鍵，如何培養成本核算思路，成為成本會計工作者必須考慮的一個問題。因為如果能夠找出一個大眾的成本會計核算思路，這會讓我們的成本會計工作者到任何一個企業成本會計核算工作都能得心應手，特別是對我們的成本會計新手非常有用。因此，我們有必要好好的探索一下。
第一步，來到一個企業，首先要對這個企業的業務流程做個非常詳細的了解。一個對本企業不熟悉的成本會計工作者是勝任不了成本會計工作的，不管這個人多聰明都不行。對企業做個非常詳盡的了解是必需的。至于具體去了解什么東西，我們可以去車間看看，看看它的產品制作流程；去倉庫看看，看看它的存儲狀況，收發貨業務流程，單據流程以及各種材料、在產品、產成品的型號、計價方式，等等；去銷售部、調度部看看它的產品銷售接單及發貨流程；詳細了解財務部的核算流程，整個企業的單證流轉等。這些基礎工作做好了，后續的工作才好開展。
第二步，要重點了解管理者對成本核算的要求。了解他們想要什么樣的報表（具本體現在報表格式及內容上），這也就是我們會計上的重要性原則。管理者需要我們重點反映什么，哪些需要詳細列示，他們所指的生產成本具體有哪些內涵，因為這方面每個企業的要求都不一樣。接著，我們就要按要求去搜集和整理資料，同樣按重要性原則，重點的，詳解分格列示；不重要的，簡單求和合并列示。
第三步，著手生產成本的核算。首先是材料成本的核算，按管理者的要求，同樣是重要性原則，分主要材料和輔助材料兩大塊來歸集，歸集對象的確定根據選定的成本核算方法來定，品種法就按品種歸集，分批法就按批次歸集，分步法就按步驟歸集，分類法就按類別歸集。材料費用大項歸集完了以后，接下來就是內部的分配。品種法是各品種間的分配（看是否有共同使用的材料或小料分攤等），分步法就是各步驟間的分配，等等。后續詳細的分配我們可以采用系數分配法（定額耗用量比例分配法）、重量分配法、定額成本法等。人工成本、制造費用的核算與分配，我們取財務部的工資核算表及制造費用明細表，一般都是按工時進行分配，也有特殊的，如果制造費用里面有些項目更適合按其他的標準進行分配，比如說水費之類的，如果更適合按產品的產量分，我們也可以按產量分，總之哪種更適合，管理都又需要重點列示這一塊，那我們就把這些項目具體和重點分開反映。同樣體現重要性原則。有輔助生產車間的，在進行制造費用分配前，我們還要進行輔助生產成本的核算與分配，同樣是收集輔助生產部門的各項費用及相關部門的收益明細。接下來可以采用直接分配法、交互分配法、計劃成本法、代數分配法等各種方法進行各輔助生產成本的分配。再接下來，我們要把各生產成本類科目的費用在在產品和完工產品之間進行分配，可采用約當產量法、定額比例法、定額成本計算法等。將各完工產品和在產品的具體成本核算資料整理出來，算出完工產品的總成本、單位成本，然后就是完工產品的入庫。生產成本到此，基本核算完畢。
第四步，期間費用（期間成本）的核算。首先是發出產品成本的核算問題，涉及發出產品的計價問題，可以采用先進先出法、加權平均法、移動平均等。哪個更切合實際，更符合管理者的要求，我們一般就按哪種方法進行發出產品成本的計價，查看財務費用、管理費用、銷售費用、投資收益、資產減值損失、公允價值變動損益等科目的賬戶，看是否有遺漏，要確保費用賬目完整可靠。
至此，所有成本基礎核算也就核算完畢了。接下來，就是成本管理了，根據以前的成本核算資料，采用一定的方法，對后期的各項成本進行預測，預測出各種可能的方案或結果，然后進行決策，最后就是規劃，規劃如何去做，如何實現決策要求的目標，給各成本相關部門做出計劃，下達任務書。接下來就是實行過程中的控制，再接著就是考評與分析。分析控制結果，是否有較好的完成任務，各成本費用項目是節約了還是超標了，進行標準成本核算（三差異，二差異法等），找出導致結果的原因。進展好的，進一步發揚，并定期調整原先的計劃；進展不好的，查清原因，采取措施糾正，合理的超標，要對計劃進行適當的調整。這樣，成本會計的一個周期的基本循環也就結束了。明天開始，我們又要開始新一輪的循環，但我們在不斷的進步。
總而言之，在成本核算過程中，對于思路的問題，首先要打好的理論基礎就是：拿到一張憑證，先要分清它是屬于產品的成本，還是不是產品的成本，是生產成本還是期間成本，要分清楚它是本期的還是下期的。對于成本核算來說，根據權責發生制原則，只有本期的，才是我們要的。確定是本期的以后，要分清是A產品的、還是B產品的、還是C產品的。分清是誰的以后，是A的就放到A產品那一塊，歸到A產品，是B的就放B那一塊，歸到B產品。然后再分別看A、B、C產品共同的那一塊，將各產品的成本費用在各自的在產品和完工產品之間進行分配。這就是我在成本會計工作中總結出的一條成本核算思路，也許對我們剛畢業的大學生有用。
主要參考文獻：
[1]萬壽義，任月君.成本會計[M].東北財經大學會計學系列教材，2010.6.
摘?要：現代職業教育教學改革工作以人才培養模式改革、課程體系和教學內容改革為重點，課程標準的制定是課程改革和建設的起點。課程標準制定的思路與內容，對于明確課程目標、課程內容、課程設計、規范課程的教學過程、指導任課教師完成各項教學任務具有重要的指導意義。本文以汽車機械基礎為例，對職業院校基于工作過程的課程體系下專業基礎課課程標準模型進行了探討。
關鍵詞 ：工作過程系統化?課程標準?開發
一、基于工作過程課程標準內涵
職業教育的課程標準是根據課程目標，以學生職業能力和職業技能的形成為重點，為教與學提供詳細指導而編寫的指導性文件。傳統課程標準（課程大綱）僅僅關注以學科體系知識、技能為主要內容的教學要求，學生被灌輸知識，最終通過單一考核模式評價學生學習效果；而基于工作過程系統化開發的課程標準則通過對企業行業主要職業基本工作過程的分析，提煉出行業核心工作任務，學生通過在完整工作任務中“做中學，學中做” 培養職業能力，最后通過可以評測的過程性學習目標，考查學生是否達到職業能力要求。
基于工作過程的課程標準有四個特點：以社會需求為依據，強調實用性原則；以行業調研為基礎，強調職業性原則；以學生為主體，強調能力本位原則；以任務引領為主線，強調過程性原則。基于此，本課程標準采用了“行業專家+專業老師+授課教師”共同開發的模式，通過行業、專業調研，確定汽車行業典型工作過程和基本工作任務，通過對工作任務的分析，授課教師設計汽車機械基礎課程學習任務。
二、基于工作過程汽車機械基礎課程標準開發思路
1.明確課程性質
汽車機械基礎是汽車工程各專業的一門必修專業基礎課，在專業學習中起到承上啟下的作用，是學生由偏重理論學習向結合工程實踐學習的過渡和轉折點。通過本課程的學習，培養學生對汽車常用材料、常見機構和常用零件等的認知能力、應用能力，使其掌握機械加工與測量的基本方法、液壓傳動相關知識，培養學生分析和解決問題的能力及創新能力，使學生建立較強的工程意識，并逐步養成嚴謹的工作作風。
2.課程標準開發設計思路
（1）通過市場調研和專家訪談會進行職業能力要求分析，解決汽車機械基礎課程準確定位、教學內容的選擇與專業需求、就業導向接軌等問題。調查的內容包括：相應行業的人才結構現狀、專業發展趨勢、人才需求狀況、崗位對知識能力的要求，相應的職業資格和學生去向等。目的是把握行業、企業的人才需求與職業院校的培養狀況，并在此基礎上確定汽車機械基礎課程的定位、培養目標和課程改革的思路等。該階段的難點是通過調研報告分析典型工作任務，確定與培養目標相適應的從簡單到復雜的學習情境。
（2）分解確定課程結構及教學內容。依據調研結果確定的職業能力要求，結合汽車維修初、中、高級技能鑒定標準所需的相關機械能力、知識、素質要求，確定課程體系結構。課程體系結構見圖1。
（3）以職業能力培養為目標，按照學生能力培養規律組織教學。由于本課程涉及了機械學各方面的知識，知識面較廣。教學內容分為5大項目，15個任務，每個任務教學內容的組織和實施遵循“管用、夠用、適用”的原則，既吸取了學科教學的優點，又考慮到汽車后市場對學生的要求及高職學生自身的特點，按照“提出任務組織咨詢分析討論方案組織實施過程控制評價反饋”六步法開展教學。
3.課程目標設計
課程目標的建設基于專業培養總目標和工作崗位目標，貫穿于整個課程教學內容，通過對學生能力目標、知識目標和素質目標的培養，為后續專業課程的學習及技能鑒定的考核打下基礎。
4.課程內容實施建議設計
汽車機械基礎課程內容的設計以建構主義理論為指導思想，以任務驅動的原則為教學模式，側重培養學生的綜合職業能力。因此教學項目的設計應更加貼近工作實際。為后續任務的學習打下基礎。
項目教學的實施過程就是要讓學生根據情景任務，自己經歷完整的工作過程，讓學生了解“做什么”，因此在“做”的過程中學生可能會提出：如何做、為什么要這么做、怎樣做才能既快又好等問題。在解決這些疑問的過程中，學生學習了理論知識，通過“做”完成了學習理論知識和操作技能的學習任務，從而完成了教學的終極目標。
5.實施建議設計
（1）教材及參考資料選用。選教材應具備以下特點。
適用性：教材的選用要根據汽車后市場崗位對專業知識、專業技能所必需的基本知識和基本技能的需要，同時考慮到學生的可持續性發展的需要，選擇教材用書和參考用書，并在此基礎上配備了實驗指導用書。
先進性：教材應將傳統的機械制圖、互換性與測量技術、工程材料、機械零件、機械運動分析、機械制造、液壓傳動等機械學方面的知識并結合汽車行業進行重構，著重解決上述課程相對獨立而產生的脫節與重復問題。
（2）教學建議。第一，教學條件和環境。為保證學生順利實施與完成項目任務，本課程的教學場地包括：多媒體教室、汽車各專業實驗室、機械基礎實驗室。
第二，教學方法。宏觀教學方法采用任務驅動教學，在教學實施各環節中，教師的理論講解和技能傳授要盡可能采用啟發引導式，啟發學生去思考，經常從反面提出問題，以此來培養和提高學生獨立思考和分析問題的能力，注重創新思維訓練。
第三，采用講授法、練習法、實驗教學、課堂討論等教學方法相結合，形象直觀，用大量的應用實例讓學生對生產和生活中的機械裝置和機構有所了解，提高學生的學習興趣和積極性。
第四，教學手段要將多元化的現代教育技術手段有機結合，將傳統教學方法與現代多媒體教學手段有機結合，揚長避短，完成一套與課程整體設計和單元設計配套的多媒體立體化教學資料庫。
6.考核評價設計
1.1火電設計企業總承包項目的合同特點目前國內火電工程總承包項目基本上均在完成概念設計的情況下進行的，采用總價包死合同，僅對個別大宗材料在工程建設期間價格波動較大時有條件調整，而在總承包項目投標時工程量估算誤差等其他問題由總承包商自行消化，在此前提下簽訂總承包合同，初步設計審查后，對變化部分按審定的初步設計方案在單價不變情況進行調整；總承包商對施工分包，與各施工分包商采用的是現行的《建設工程工程量清單計價規范》中的工程量清單計價模式，最終結算以最終實施的工程量為準，這種模式將一定程度上的價格風險由施工分包商承擔，而工程量的風險全部由總包方承擔。因此，火電總承包項目限額設計是設計階段和實施階段限額設計范疇，并不僅是限于造價工程師根據概算、預算和費用定額進行組價，其核心是對項目的工程量進行限額設計。要求設計工程師不但要認真研究滿足工程功能、質量要求的前提下進行多方案比選，選擇最經濟的方案，同時要熟悉本專業的概算、預算和費用定額，熟悉建筑材料預算價格，具有工程造價控制意識，精心設計，采用新工藝、新材料，使技術與經濟融合。1.2總承包模式下設計關注點的變革傳統的設計項目管理模式下，設計過程和成品對于工程量(造價)方面應該說還是相當關注，在改革開放初期，設計院具有替國家把關的職能。采取總承包建設模式后，雖然符合經濟建設規律，但其屬于市場行為，從根本上改變了設計關注點。要求設計工程師改變傳統設計模式下“重技術，輕經濟”的習慣思維方式，關心總承包項目的效益；關注除設計之外工程建設的其他環節(如施工、調試等)；改變傳統的設計項目編制工程估算、概算時，設計技術和工程經濟脫節的現狀，使技術與經濟融合，避免出現工程估算、概算與實際偏差大的現象。1.3總承包模式對限額設計管理的要求總承包模式下，要審視傳統模式下限額設計指標的制定、方法和流程的設計，制定適合本企業的限額設計工作流程和考核獎勵機制，使限額設計起到應有的作用。做好限額設計的關鍵是在充分理解客戶需求的前提下，進行組織分解結構和工作分解結構設計，用組織分解結構來定義分工，工作分解結構是如何做好這件事。通過這種頂層設計使設計工程師工作和工程造價工程師工作互相融合、確定合理的指標，通過固化的流程保證作業受控，最終實現限額設計目標。1.4開展限額設計工作的條件實施限額設計是總承包企業的必然和必須，無論從管理理念和實踐都是一個循序漸進的過程，條件較好的設計院也是逐步深化和成熟的。要做好限額設計，必須注重如下工作：建立工程數據庫；培養各相關專業的技術專家和實踐經驗的工程經濟專家；不斷總結火電建設總承包項目限額設計管理工作的經驗，不斷提高限額設計管理水平。
2總承包項目限額設計工作流程
2.1火電總承包項目限額設計工作思路根據火電總承包項目限額設計現狀和對策分析，火電建設項目限額設計工作思路是：采用設計、設備采購、施工一體化協同管理模式，以項目經理為一體化協同管理模式的第一責任人，工程量控制作為抓手，采用組織分解結構和工作分解結構設計的方法，建立總承包項目限額設計指標體系制定、限額設計控制和工程設計變更控制流程，做到設計技術與工程經濟相互融合。作到指標制定科學化、工作流程標準化、工作內容規范化、專業化，達到合理確定和有效控制工程造價的目的。2.2組織分解結構限額設計責任矩陣是根據設計企業的企業組織機構進行設計的，以項目經理作為設計、設備采購、施工總協調的第一責任人貫穿于項目的始終，設置由各專業有經驗的主任工程師擔任的項目主任控制工程師崗位，通過主任控制工程師的工作，實現設計技術與工程經濟二者融合的目的。限額設計工程量控制及造價控制責任矩陣設計，見表1。主任控制工程師全過程工程量控制流程，見圖1。2.3限額設計工程量控制流程設計為了規范限額設計流程，編制了《總承包項目限額設計及造價控制管理細則》，規定限額設計工程量指標編制流程、限額設計工程量控制流程、設計變更控制流程和項目索賠工作流程。2.3.1限額設計工程量指標編制流程各專業工程量指標的編制以總承包合同為基礎，原則上不能超過施工招標工程量清單工程量，對于初步設計內外部評審、施工圖總圖評審后或施工圖設計過程對于工程必須或有依據需要變化的可以調整，但專業主任工程師需提出書面說明。限額設計工程量資料由專業負責人提出，經專業主任工程師審核，交技經專業負責人編制限額設計工程量指標，經過主任控制工程師和院級兩級評審后，返回給專業負責人，由其在專業主任工程師指導下負責分解到施工圖各個分冊，對于確實不能分解到分冊時，經主任控制工程師同意后分解到各工藝系統。分解好后的工程量指標經技經統一匯總成冊出版，各專業據此執行控制，見圖2。2.3.2施工圖階段限額設計工程量控制流程施工圖設計完成后送印前，卷冊負責人按照要求統計卷冊工程量，并與限額設計工程量指標進行比較，滿足限額設計工程量指標要求的卷冊按照正常流程直接送印；對于不滿足限額設計工程量指標要求的卷冊，由設計總工程師組織，經專業負責人與專業主任工程師、主任控制工程師、設計總工程師、項目總工程師一起研究分析后，報項目經理批準后送印，施工圖階段限額設計工程量控制流程見圖3。2.3.3設計變更控制流程對于設計變更的控制，首先在規定項目不同層級的權限基礎上再規定流程，實現對設計變更的有效控制。編制的設計變更控制流程，見圖4。
3限額設計實施效果
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各位領導、同志們：
當今選煤行業發生著飛快的變化，新技術層出不窮，新工藝倍受重視，新的管理理念得到廣泛的應用。為了適應這種變化，提高企業競爭能力，我廠始終堅持“科技興廠、改革富廠、文化強廠”工作思路，加快技改工程建設，加強培訓工作，取得了顯著的成績：洗煤工藝不斷更新完善，職工素質、生產能力和洗煤效率大幅提升，尤其今年我廠***工程建設和改造工程即將開工。在這樣一個的關鍵時刻，為增長見識，增加知識儲備，跟蹤國內外先進技術和先進管理理念，借鑒他山之石，在集團公司的總體部署下，我廠先后派出了幾批考察團，對國內外的一些先進選煤廠進行考察學習。國外赴日本北海道釧路煤礦，國內去了唐山、山東、貴州、山西等地選煤廠考察學習。這些考察人員通過細致的考察，認真的學習，將這些企業的先進技術、先進理念和實用方法帶了回來。這次組織大家進行學習、研討，就是要學習這些新技術、新經驗和新方法，共同交流心得體會，提高業務水平，查找自身不足，達到全廠受益，知識共享的目的。
這次研討班將用兩周4課時的時間，由各考察團成員，為大家介紹考察經過和先進企業的技術管理經驗、企業文化建設經驗。具體內容為：由副廠長***、副總工程師***、機電科長****等同志分別給大家介紹和講解唐山錢家營、范各莊選煤廠的工藝部分、機械部分和機電部分；由副廠長我給大家介紹赴日本北海道釧路煤礦考察情況；由副總工程師***、*****分別給大家匯報和講解山東付村、高莊，淮北臨煥、淮北等選煤廠的工藝、設備、技術管理和企業文化建設情況；由副廠長**同志介紹和講解北京會議及山東、無錫等有關選煤廠和選煤工藝設備制造企業的考察情況；***進行貴州、山西等地選煤廠改質機考察情況匯報。
為創造良好的學習環境，保證學習質量，給大家提幾點要求：首先大家要站在貫徹和落實科學發展觀的高度，重視這次學習研討活動。這是總廠黨委為推動企業科技進步做出的一項重要舉措，是提升企業管理水平的一項重要活動，也是保證企業持續發展而進行的一項活動。大家要以良好的精神狀態、積極向學的態度，把這些先進企業的先進技術和先進管理理念學到手；其次，要認真聽講，大家要做好學習筆記，經常溫習，認真思考和討論，提高學習質量。并且要針對我廠今年的技術改造、生產技術管理以及企業文化建設工作，提出建議，寫出感想，于1月25日前，交到宣傳部。第三、要嚴格遵守總廠學習的有關紀律。本次學習研討班預定安排4課時，每次2個小時，由兩名外出考察的同志給大家匯報、講課，希望各單位在安排好值班人員、不影響生產和重要工作的情況下，保證學習人數，有事要請假。最后，大家要做好貫徹落實工作。要做到邊學、邊議、邊整改，把學習的內容帶到實際工作中去，傳達給每位職工，結合本單位的實際情況，提出本單位下步工作的目標，推動本部門工作上臺階。
尊敬的各位領導、各位同事：
大家好!
非常感謝公司為我們提供這樣一個公開競聘的平臺，給了我一次展現自我的機會.
首先作個自我介紹：我叫XX，今年35歲。畢業于XXX大學（材料科學與技術學院），首先我要感謝我的母校重視材料科學及機械加工原理等基礎知識的教育和動手操作的能力，為我以后的工作打下了良好的基礎。并使我在以后的工作中一直秉持著做一名嚴謹的合格的設計師。
工作經歷：2008年3月至2010年10月在XXXXX擔任設計師，負責廣東省海南省地區工程項目設計工作。2010年10月至2015年2月在XXXX擔任設計師，主要負責東北地區零售客戶的設計與工程訂單的設計。2016年3月至今在XXXXX擔任東北地區設計師，今年完成了XXXXXXX項目，XXXXX項目，XXXXXX項目共計4000多米的工程訂單，和北方區零售關系客戶的量尺設計。在多年的工作中我不斷的總結經驗，彌補自身的不足，這使我在各方面能力都得到了鍛煉和提高，對于競聘工程師一職，我認為我還是具備基礎條件和一定優勢。
下面分別以 以往業績、對競聘崗位的認識、競聘本崗位的優勢以及上崗后的主要工作思路四個方面做介紹。
一、以往業績
曾經做過的工程項目有：XXXXXX項目（2萬5千米），XXXXXX項目（1萬米），XXXXXX項目（5千米），XXXXXX項目（3萬米），XXXX酒店（5千米）等，在這些項目中主要負責設計工作，包含與甲方的圖紙對接、現場量尺、安裝技術指導等，與公司內部圖紙交接工作，并配合銷售經理與項目經理順利完工。
二、對本崗位的認識
我認為設計師是XXX工作的重要組成部分，它直接面向客戶，把客戶的需求與現場獲得數據尺寸傳遞給公司，是公司與客戶之間重要的連接紐帶，所以我一直要求自己不光具有專業的知識，熟練的技能，還要具有認真仔細的工作態度以及良好的素質修養。
三、競爭本崗位的優勢
1、九年的門窗設計工作經驗。
2、具有較強的專業知識。
3、具有較強的責任感和事業心。
四、上崗后的主要工作思路
1、對于零售客戶來說，認真仔細量好每一個尺寸，與客戶多溝通，了解客戶的真正需求。樹立XXXX高品質高服務的品牌意識。
【關鍵詞】印度 EPC 受熱面焊接 過程控制 工藝探討
1 前言
EPC是近年興起的國外電站承包模式，焊接作為電站建設的重要一環，貫穿整個項目的始終，受熱面焊接則是整個焊接過程的核心。基于印度電站建設的現狀和實際困難，針對鍋爐受熱面焊接難度的、質量要求高的特點，從開工前的準備、焊接工藝的制定、焊接過程控制、無損探傷和光譜檢查、技術資料的準備和提交等方面展開談論和總結，為以后的印度項目或其它海外項目焊接施工提供借鑒。
2 開工準備
（1）圖紙到位后要求分包商及時查閱受熱面圖紙，編定受熱面焊口一覽表（Welding Schedule），在焊接工作開工前，分包商工程師根據管道的規格和材質按照工藝評定編制焊接程序（WPS）和熱處理程序（HTPS），探傷工作開工前要提交射線程序（RT Procedure）、超聲程序（UT Procedure）、磁粉程序（MPT Procedure）和滲透程序（DPT Procedure），編制質量檢驗計劃（QAP），經SEPCO和監理、業主審查后方可施工。（2）對于從事鍋爐受熱面、四大管道等高溫高壓焊口工作的焊工，必須是經印度鍋爐檢查官頒發證書的IBR焊工，在現場施工前，必須提交焊工證書（Identify Card），經檢驗合格并組織焊前模擬考試，模擬焊口經探傷合格并頒發上崗證后方可進入現場施工。（3）對于現場所用焊材，必須采用CIB指定的焊材廠家，并及時提交到達現場的焊材合格證（Batch Certificate），經我方和監理審查合格。12Cr1MoV的焊材需要提前3個月從國內采購（因按國內標準設計部分有此種材質，印度沒有焊材與之匹配），T/P91焊材原則上采用進口焊材（德國進口），其他材質采用與之對照的焊材（見表1），并執行低匹配或按照圖紙施工。（4）技術文件準備完畢，開工前需要督促分包商落實人員（包括現場工程師、焊工、熱處理工、探傷人員等）、機械（包括焊機、熱處理機、烘箱等）和個人工器具的到位，并保證人員機械數量充足。焊條間、源房、探傷暗室要根據施工進度及時建設并投用，保證現場施工能正常開展。
3 焊接、熱處理工藝
3.1 焊接工藝
（1）中、高合金鋼管焊口：管徑≤60mm、壁厚≤6mm的管道焊口，采用全氬工藝，管徑>60mm的管道焊口，采用GTAW+SMAW工藝，氬弧焊打底層及次層焊接時管內充氬氣或混合保護氣體、水溶紙封堵。（2）低合金鋼、碳鋼管焊接：壁厚≤6mm的管道采用全氬工藝，壁厚>6mm的管道采用GTAW+SMAW工藝。（3）鍋爐密集排管（管子間距≤30mm）的對接焊縫，采用GTAW+SMAW兩人對稱焊接工藝；（4）大徑厚壁管道焊接采用GTAW+SMAW、多層多道兩人對稱焊工藝，管徑≥1000mm的管道焊口采用SMAW兩人對稱雙面焊工藝。
3.2 熱處理工藝
（1）熱處理工作中，熱處理人員按熱處理程序要求的熱處理工藝對相應的焊接項目（如管道焊口，鋼結構等）進行焊前預熱及焊后熱處理。（2）預熱溫度應該采用測溫筆、熱電偶或其它合適的方法進行檢查，以確保焊接能達到所需的預熱溫度和溫度均勻。（3）熱處理完畢的焊口應進行自檢合格，并有合格的熱處理曲線，能如實反映真實的預熱和熱處理工程，熱處理不合格的焊口要重新熱處理。（4）T/P91等高合金鋼焊口要尤其注意，預熱和熱處理過程必須嚴格控制，并在焊接完畢24小時內進行熱處理。
4 施工過程控制
（1）凡在現場參加施焊的焊工，必須持監理和SEPCO聯合頒發的焊工上崗證，不得越項施焊，無證人員不得隨意點焊。（2）分包商焊工應嚴把焊縫對口和打磨關，除設計規定的冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強力對口。分包商工程師負責現場的質量檢查和缺陷返修，避免焊材和工藝的錯用，監理和SEPCO工程師負責現場的質量抽查。（3）施工過程中，如遇與圖紙或作業文件要求不符時，焊工應拒絕點焊、施焊，及時報告有關人員，不得自行處理。（4）小徑管焊口，當天必須施焊完成，中、大徑管道和高合金鋼焊縫，必須連續完成，若被迫中斷，則應進行后熱脫氫處理。（5）采用鎢板氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫焊接。多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接層次，直至完成。（6）受壓元件的同一部位不要多次補焊，一般不能超過三次，中高合金鋼不得超過二次。當鋼材有再熱裂紋傾向或熱應變脆化傾向時，補焊由監理和SEPCO工程師監督。（7）焊接和熱處理工作完畢后，施工人員認真自檢，藥皮、飛濺必須清理干凈，表面缺陷進行修補，并打上鋼印代號或標識焊工代號，表面驗收合格后方可進行無損探傷。（8）經檢驗不合格的焊口返修必須依照制定的返修措施，及時返修完畢重新探傷。
5 無損探傷
5.1 管道檢驗比例
（1）孔徑大于178mm（7英寸）的零件，所有焊縫應經X-射線檢查或經批準的其它無損探傷檢驗。（2）孔徑在102mm（4英寸）至178mm（7英寸，包括7英寸）的管子，應從每一焊工所焊的工件中任意選取10%，但對每一焊工應最少選2件，進行X-射線檢查或經批準的其它無損探傷檢驗。（3）孔徑等于或小于102mm（4英寸）的管子-提供模擬產品焊縫的焊接樣品進行機械性能試驗，比率為2%，或每個焊工每焊接150小時最少提供一個樣品。（4）也可隨機選取每一焊工所焊焊縫的5%（但對每一焊工至少選一條焊縫）進行X-射線檢查或按經批準的其它無損探傷檢驗。
5.2 探傷過程控制
（1）根據當天的焊口完成數量，下午下班前去分包商辦公室檢查當晚的探傷任務，指導分包商當晚的探傷工作重點。以及探傷安全交底簽字。（2）探傷的焊口，檢測人員用黃色蠟筆在其焊口上標記了探傷位置，注意檢查現場標記的焊口編號，數量是否與探傷底片一致。（3）底片的評定由SEPCO與BV或DCPL監理共同審閱，對于探傷不合格焊口要及時組織返修和重拍，底片不合格的同樣要進行重拍。（4）做好探傷報告的整理，以及探傷一覽表的統計。對有缺陷的焊口督促分包商現場負責人及時返修。
6 焊接檢驗和施工記錄
（1）項目開工前，分包商提交焊接質量計劃（QAP）備案，經監理和SEPCO審查合格，按照質量計劃要求組織焊接和探傷工作。（2） 焊口每天施工完畢，分包商工程師跟蹤統計當天工作并制作焊接報告（Welding Report），并根據現場位置繪制焊口記錄圖（Welding joint Diagram），熱處理焊接前后要上交熱處理工藝卡和熱處理報告（HT Report）。（3）無損探傷完畢要及時提交探傷報告（DNT Report），探傷不合格的焊口復探完畢提交返修報告。（4） 所有施工資料必須在項目結束后第一時間移交監理和SEPCO工程師審查合格，作為最終的移交資料。
7 結語
目前此項目已在BALCO工地實施了三年多的時間，取得了不錯的效果，對項目的焊接管理工作起到重要的作用，幫分包商焊接工程師梳理了工作思路，使他們可以按照管理程序去獨立的開展工作，提高了他們的業務水平，為項目培養了能滿足現場需要的印度分包商工程師，同時減少了SEPCO方面管理人員和成本的投入，減輕了我們的管理難度，對項目的整體運行起到了積極作用。
成果實施過程中發現有許多需要改進和完善的環節，在以后的工作中我們將結合工作的實際情況，逐步對成果加以完善，力爭做到最好，以滿足國外項目的焊接管理需要。
參考文獻：
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[3] 印度鍋爐規程，1950年.
[4] DL/T869-2012，火力發電廠焊接技術規程.
[5] DL/T868-2004，焊接工藝評定規程.
[6] DL/T679-1999，焊工考核規程.
[7] DL/T819-2002，火力發電廠焊接熱處理技術規程.
[8] DL/T752-2001，火力發電廠異種鋼焊接技術規程.
關鍵詞：印度EPC項目；焊接管理；焊接工藝；熱處理
中圖分類號: TM611.1 文獻標識碼:B 文章編號：
0 引言
隨著國內電力建設的高速發展，大機組、高參數的火電廠不斷涌現，國內火電建設也日趨飽和。面對激烈的市場競爭，走出國門、向海外電力建設市場進軍、承建海外項目已成為各個電建單位持續發展的方向與共識。
印度作為一個新興的發展中國家，缺電嚴重，近年來開始大興火電建設，在此背景下，SEPCO1承接了KMPCL 6×600MW火電建設工程。印度電力建設起步較晚的國情使其嚴重缺乏相關技術知識和有經驗的管理人員，在焊接專業方面，這一劣勢更為明顯。焊接專業作為一個專業性極強的特殊工種，其管理的好壞和質量控制水平的高低將直接決定最終的機組運行情況和使用壽命。因此探索一套適用于印度項目的焊接管理模式，對于保證現場焊接質量、提高施工效率、減少人力投入等方面具有重要的指導意義。SEPCO1焊接管理人員結合KMPCL工程焊接實際情況，從焊接管理的各個環節制定了實用的實施細則，要求分包商嚴格執行。在近兩年的焊接施工過程中，根據現場實際情況，對其不斷進行修正調整，摸索出了一套適合印度工地焊接管理的新模式。
1 開工前的資料準備
1.1焊接機械設備資料的提交
開工前要求分包商提交經檢驗合格的焊機、熱處理機、烘箱等機械設備的合格證明書，以及各類表及計量合格證書(如電流表、電壓表、熱電偶、烘箱溫度計、溫控儀等)。
1.2焊接資料的制定
1.2.1焊接資料編制依據
(1)ASME標準第Ⅸ卷“焊接和釬接評定標準(2001版)”QW 焊接評定篇；
(2)ASME標準壓力管道規范B31.1--動力管道；
(3)印度鍋爐規程/IBR(Indian Boiler Regulations)。
1.2.2 WPS(Welding Procedure Specification)即焊接工藝規程的制定
WPS是為制造符合規范要求的產品焊縫而提供指導的、經過評定的焊接工藝文件。WPS或其它文件可用于對焊工或焊機操作工提供指導，以保證符合規范要求。
工程開工前，分包商工程師應根據圖紙查找施工過程中涉及的材質、規格，依據焊接工程數據編制相應材質、規格的WPS，經過承包商和業主審核簽字后正式使用。
1.2.3 PQR（Procedure Qualification Record）即工藝評定記錄的制作
工藝評定記錄(PQR)是試件焊接時所用焊接數據的記錄。PQR是焊接試件時記載焊接變素的記錄，它同時記錄有試樣的試驗結果。記載下來的變素一般應在實際焊接生產所用變素的窄小范圍之內。下面所示為SA213-T12材質的PQR化學分析實驗報告（表1）和力學性能試驗報告（表2）。
表1 試件化學分析實驗報告
表2 試件力學性能實驗報告
PQR證明了WPS的可行性，是WPS在現場使用的依據，PQR要經過承包商和業主審核簽字后，作為指導現場焊接工藝的依據。
1.2.4焊接返修程序和熱處理程序的編制
根據每個分包商所承包的焊接項目，要求他們編制相應的焊接返修程序和熱處理程序，經過承包商和業主審核簽字后正式使用。主要的熱處理數據如表3和表4：
表3 熱電偶布置規范表 表4 升、降溫速度規范
1.2.5焊材貯存和烘焙程序的編制
工程開工前，每個分包商都要建立獨立的焊條庫，編制合格的焊材貯存和烘焙程序，經承包商和業主審核簽字后下發分包商，分包商應根據批準的程序對焊材的貯存和烘焙進行管理，并指定專人負責管理焊條庫。
2焊工考核
2.1焊工考核依據:
(1)ASME標準第Ⅸ卷“焊接和釬接評定標準”QW焊接評定篇，第Ⅲ章“焊接技能評定”；
(2)印度鍋爐規程/IBR(Indian Boiler Regulations)。
2.2焊工考核程序
(1)IBR焊工必須是經過CIB（印度鍋爐檢察官）考核認證，持有IBR焊工證書的壓力部件焊工。焊工證復印件上交承包商工程師審查備案。
(2)所有焊工在進行現場操作前，必須進行與實際位置一致的模擬考試，模擬考試合格后，才有資格進入現場進行焊接作業。
(3)模擬考試時必須有業主和承包商工程師旁站監督，考試合格由分包商工程師提交焊工考試記錄(WQT /Welding Qualification Test)和焊工上崗證備案，業主和承包商工程師在考試記錄和焊工上崗證上簽字確認。
(4)焊工在取得上崗證后，方可進入現場進行焊接作業。
3焊接材料管理
3.1 焊材入庫
(1)要求每個分包商都建立獨自的焊條庫，由專人負責管理。
(2)焊接材料入庫前，由分包商專人按照相關規程和標準規定進行檢查驗收，焊材包裝無破損、標識清晰、焊材的批號要與材質證書的批號相同，化學成分分析和機械性能試驗要符合標準要求，不合格的焊材不得入庫。
(3)入庫的焊接材料必須建立焊材入庫臺帳，同時注明焊材的批號、入庫時間、規格、數量等內容，焊材合格證(Batch Certificate）及時上報業主和承包商審核備案，承包商工程師經常要對焊條庫進行檢查，發現不規范的地方及時督促分包商進行整改。
3.2 焊材貯存、保管
(1)焊條應放在臺架上，臺架離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。焊材庫內應有溫度計和濕度計，且庫內干燥、通風良好。焊材庫內溫度必須保持在5℃以上，相對空氣濕度不超過60%，同時做好溫、濕度記錄。
(2)庫內焊材必須分門別類、分牌號進行掛牌標識，標識內容應完整、字跡清晰，不允許不同牌號焊材混雜在一起。
3.3焊材使用
(1)焊條烘焙一般按照說明書進行，說明書無規定時，根據分包商提交并已得到業主批準的焊材貯存和烘焙程序的要求進行烘焙，一般酸性焊條不進行烘焙，堿性焊條在250~300℃的恒溫下烘焙1~2小時，并做好烘焙及保溫記錄。承包商工程師要經常檢查烘箱內焊材烘焙情況，以免烘焙焊材錯放、亂放，同時要對烘焙記錄簽字確認。烘焙好的焊條要分類存放在100~150℃的恒溫箱或保溫桶內。
(2)焊材的領用發放應有嚴格的管理制度，并建立詳細的焊材發放和回收臺帳。發放焊材時，焊工應拿著由分包商工程師簽字的焊材領用單(表5)及IBR焊工的工作卡去焊條間領取焊材，領取的焊材應與焊工所施焊的項目符合，堅決杜絕焊材發放錯誤的現象發生。
(3)焊工應配備焊條保溫筒，焊條保溫筒在現場必須通電、扣蓋，正確使用，焊條頭、焊絲頭應及時回收。分包商工程師、承包商工程師和業主負責現場監督。
(4)退庫焊材由焊條間按型號、規格分類，單獨存放，發放時單獨做好記錄。退庫焊條只能重新烘焙一次，焊劑回收次數不能超過三次。
表5 焊材領用單
3.4焊接用氣體
(1)焊接施工用的焊接氣體，氬氣純度不低于99.95%，氧-乙炔焊所用氧氣純度應大于98.5%，乙炔氣應符合規程要求。
(2)由于現場沒有氬氣純度檢測儀，氬氣的質量很難得到保證，因此要求分包商在每瓶氬氣開始使用之前必須由有經驗的IBR焊工先行試焊，確保純度符合要求后方可正式投用。
4焊接與熱處理過程控制
4.1 焊接過程控制措施
(1)凡在現場參加施焊的焊工，必須隨身攜帶業主和承包商聯合頒發的焊工上崗證， 承包商將不定期抽查焊工持證情況；IBR焊工取證后第一次施焊時，由承包商工程師進行過程控制，焊接的前五個小口徑焊口必須進行無損探傷，根據探傷結果檢查焊工的技能，探傷結果符合要求后方允許繼續施焊。
(2)焊工不得越項施焊，無證人員不得隨意點焊。
(3)由于分包商在焊接管理的過程中，沒有焊前作業交底，為了讓焊工清楚自己工作的位置，認清焊接時使用的焊材，我們制定了焊接工作卡(表6)制度和焊絲顏色代碼(表7)，要求分包商認真執行，并要求焊工隨身攜帶工作卡；這樣既有效的防止用錯焊材事故的發生，也便于現場監督檢查。
表6焊接工作卡表7焊絲顏色代碼
(4)由于文化差異和管理制度的不同，印度焊工很少進行焊后自檢工作，這樣嚴重影響了焊接質量。針對這種情況，我們一方面嚴格要求焊工進行焊后自檢，另一方面要求分包商工程師對焊縫進行細致的檢查，同時承包商和業主也對現場抽查。
(5)在焊接過程中，當焊接環境出現下列之一情況時，如無有效防護措施，應停止施焊：手工焊時風速大于10米/秒，氣體保護焊時風速大于2米/秒；相對濕度大于90%。
(6)小口徑管道焊口，當天必須施焊完成；中、大徑管道和高合金鋼焊縫，必須連續完成，若被迫中斷，則應進行后熱脫氫處理。
(7)施工過程中，如遇與圖紙或作業文件要求不符時，焊工應拒絕點焊、施焊，及時報告有關人員，不得自行處理。
(8)經檢驗不合格的焊口返修必須依照制定的返修程序，及時返修完畢并重新探傷，需要熱處理的焊口重新熱處理。
4.2 熱處理過程控制措施
(1)熱處理工作中，熱處理人員按熱處理程序要求的熱處理工藝對相應的焊接項目(如管道焊口、鋼結構等)進行焊前預熱及焊后熱處理。根據印度的施工慣例，預熱過程基本上不控溫，要求所有需要電預熱的焊口必須使用溫控儀控溫，預熱曲線和熱處理曲線都要經過承包商工程師審核、簽字。
(2)熱處理焊口要進行正確的綁扎（圖1），保證達到預定溫度。針對各種規格的焊口，要求分包商執行熱處理工作卡(圖2)制度，讓熱處理人員明白熱處理過程，熱處理過程要嚴格按照熱處理工作卡上的要求進行。
PWHT JOB CARD
Line Number: Pre-heating:
Description: Rate of heating/cooling:
J.No.: Soaking temp:
OD*Size: Soaking time:
Material: Sign by QA/QC:
圖1 綁扎完成的熱處理焊口圖2 熱處理工作卡
(3)由于熱處理設備簡單，熱處理過程中要經常巡查，避免出現過燒等異常現象。另外除P91焊口以外，焊接完畢后如不能及時熱處理，必須進行后熱脫氫處理，且焊口必須在焊接工作完成后24小時內及時熱處理；P91焊口要嚴格按照熱處理工藝執行，焊接完畢后應立即進行低溫保護及焊后熱處理。另外由于印度的熱處理機械性能差，不能保證P91焊口的熱處理質量，要求分包商對P91焊口的熱處理采用感應加熱的方式。
(4)在熱處理過程中，承包商或業主質量工程師及時在熱處理曲線上簽字做好標記，有力的保障了熱處理曲線的真實性。熱處理完畢的焊口應進行自檢，并有合格的熱處理曲線，能如實反映真實的熱處理過程，熱處理不合格的焊口要做硬度檢測，并按照要求重新熱處理。
(5)熱處理人員要及時將熱處理曲線整理存檔。
5 焊后檢驗和資料整理
(1)焊口每天施工完畢，分包商工程師跟蹤統計當天工作并制作焊接報告(Daily Progress Report)發送給承包商。
(2)焊接完成的焊口，要經過分包商工程師、承包商工程師、業主三級驗收，焊接報告經三方簽字才可生效，合格的資料要及時復印交承包商和業主備份；承包商焊接技術人員要將分包商提交的資料輸入電腦形成電子版資料，以便于檢查。
(3)需要熱處理的焊口，熱處理完成后要將復印的熱處理報告(PWHT Report)和熱處理曲線交承包商和業主備份。
6 總結
目前，焊接管理模式在KMPCL工地實施了兩年的時間，已經取得了不錯的效果，對項目的焊接管理工作起到重要的作用。既提高了焊工、熱處理工等現場工作人員的責任心，也幫助分包商焊接工程師梳理了工作思路，使他們可以按照這種管理程序去獨立的開展工作，提高了他們的業務水平，為項目培養了能滿足現場需要的印度分包商工程師，同時減少了SEPCO方面管理人員和成本的投入，減輕了我們的管理難度，對項目的整體運行起到了積極作用。
海外項目管理是一個嶄新的課題，它涉及到國與國之間行政法規的不同、民族文化差異、切合實際的安全管理模式、與駐地國當地居民相處和交往等各個方面，這些都需要我們進一步實踐、探討和研究。在現場的管理過程中我們發現還有許多需要改進和完善的環節，在以后的工作中我們將結合工作的實際情況，逐步對焊接管理辦法加以完善，力爭做到最好，以滿足國外項目的焊接管理需要。憑著“電建鐵軍、永創第一”的勇氣，做強、做大海外項目，實現“干一項工程，塑一個品牌；贏一片市場，育一批人才”的宏偉目標。
參考文獻：
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電力建設施工質量驗收及評價規程(第7部分:焊接) DL/T5210.7-2010[S].
負責通風、空調、給排水、消防等專業的創優工作，協調業主及物業公司，組織原相關專業施工單位，依據“北京市竣工長城杯”標準對工程實體及內業資料進行整改、完善，并同步完成了對 “凱晨物業”的移交工作。
2012年7月，經評定，凱晨世貿中心獲“北京市竣工長城杯金獎”。
a．配合商務部門完成光華世貿中心d座通風專業的對業主方的竣工結算工作。
b．協同赤幾前方，完成“馬拉博國際會議中心項目”通風、空調專業初設圖紙的會審和空調水工程量的統計工作。
c．協助機電經理，完成《項目策劃――馬拉博國際會議中心（機電部分）》的編制。
3、 赤幾馬拉博國際會議中心（2012年7月3日到達赤幾）
a．協助機電經理，協調中建國際c板塊（采購部）及其它相關部門，依據赤幾公司及會議中心項目部的要求，完成第一批進場物資的請款及相關工程物資及施工機具申請計劃的編制或審核。
b．協調西南院設計，對設備參數等設計圖紙細節問題進行協商、確認。
c．鑒于成本角度考慮，建議西南院設計調整了部分管材、保溫等材料。
d．協同中建國際qs板塊（成本、測算部），完成《機電固定總價部分成本預算初稿》的編制。
e．協助會議中心項目商務部門完成第一批機電到港物資的清關手續的辦理及到港物資的清點及運輸協調工作，并針對過程中發現的問題，對公司采購部門提出了具體的建議和要求（詳見附件1《對船運物資控制的幾點建議》）。
f．建立《機電第一批物資進場臺賬》，并依據同江蘇建興勞務分包合同中的約定，同步完成了對分包的移交手續，明確了勞務分包對進場物資的保管職責。
g．組織機電各專業工程師會同土建技術部門完成第1～4批精裝圖紙的會審工作，并形成《圖紙會審紀要》發相關單位。
h．組織機電各專業工程師完成《機電結構預留洞綜合圖紙》、《機電綜合吊頂天花檢修口排布圖》、《會議中心b 區管廊部位機電管線綜合剖面圖》，并報相關單位審核。
二、2012年工作心得體會：
1、 召集會議
開會之前，縷清思路，具體工作合理分配、落實到人，敲定完成時間，會上把整個思路清晰的傳遞下去，細節交代清楚，責任明確，不能模糊，這樣大家干著才有勁。
2、 技術工作
抱著真正要解決問題的心態，逐項一步一步落實，不能僅局限于發函、“踢皮球”。發正式文函只是解決了法律上的問題，并沒有從根本上解決問題。每一個問題都要跟蹤解決，真正做到有始、有終、有成效。
3、 成本控制
貫徹領悟以成本控制為管理核心的現代企業管理思路，將技術控制與成本管理相結合，優化技術措施及施工工藝，全方位、多角度降低工程成本，創造實現“陽光下的利潤最大化”。
4、 團結同事、努力營造快樂、和諧的工作氛圍
首先學會讓自己快樂，然后用自己的快樂影響周圍的人，也一定讓別人也快樂，從而創造出快樂、高效、和諧的工作氛圍，使每個人都能夠找到自己的位置，在完成工作、成就項目的同時，實現自我價值。
三、2012年工作展望：
2012年將是“馬拉博國際會議中心項目”機電工程真正進入角色的一年，預計在7、8月份進入攻堅階段。這就要求我們的前期物資材料的準備和技術方案的準備工作一定要充分、到位，要把問題想在前面，常規問題提前準備，難點問題則要群策群力，用創新思維來解決。
主軸：以保障工期為第一要務，技術管理和成本控制為輔。
具體工作思路如下：
1、技術管理
a．結合工程實際情況，編制詳盡的《機電工程施工進度計劃》，要有可操作性，在計劃中要能夠發現問題，提早想出解決辦法。
b． 在結構預留階段，組織機電深化設計的工作。結合精裝圖紙，重點部位出綜合管平、
剖面圖。深化圖紙要務實，“求準、求好、不求多”，對施工有真正的指導意義。
c．分項工程技術方案要詳盡，要有創新。爭取在項目結束時，能過出2～3項技術方案（如《大型國際會議中心噪聲控制》、《大型國際會議中心大會議廳弱電系統的控制》等），報公司技術部，爭取入選公司優秀技術方案。
2、成本控制
a．依據《機電項目成本預算》，進行成本的分解。分解、落實到相關工程師，讓每一個人都有成本意識，大家共同努力，在過程中實現成本控制。
b．將技術方案與成本控制有機的結合起來，技術與成本相輔相成、相得益彰。爭取在項目結束，形成正式的總結――《國際會議中心項目技術方案對成本控制的支持與影響》。
c．以工期保障為核心，以整體成本控制為主線。單項成本讓位于整體成本，整體成本讓位于整體工期。工期縮短，同樣可以節約成本。
摘要：以學生職業能力培養為中心設計課程，并圍繞地方企業中的人才需求，教學內容選取，以源于企業、經過教學改造，依據認知規律
關鍵詞：職業能力；工藝；裝配；課程設計
一、設計理念與思路
（一）以學生職業能力培養為中心設計課程內容。
《機械工藝與裝配》是以學生職業能力培養為中心設計的工作過程導向的、情境化的理實一體化的課程。課程根據企業調研得到的數控工藝員典型工作任務為依據，有針對性的開發或選擇三個典型的多零件裝配成的部件為課程實施載體，課程載體可承載知識、技能、素質目標培養的需求；并且便于教學轉化；用任務驅動、問題引導、角色扮演、團隊協作、特色PK、量化考核，調動學生積極性，使學生為了完成任務必須學習，為取得良好經濟效益主動學習。教學成果的可評價性：在課程學習中使學生既能充分利用已有的知識和技能同時又自覺接受新的工作過程性知識與技能。
（二）圍繞地方企業中的人才需求設計課程情境。
《機械工藝與裝配》是直接服務于數控工藝員、數控編程員專業核心能力培養的課程。這里要將一個源于企業、經過教學改造的集中體現課程內容設計理念的多零件裝配成的部件“榨汁機模型”作為第一學習情境。以來源于企業的真實產品“車燈檢具” 作為第二學習情境。用一個可進行教學成果比較和檢驗的典型部件“產品的數控編程、加工與裝配大賽競賽題”作為第三學習情境。
（三）基于現代企業真實生產方式設計課程任務。
每一個學習情境和情境中的工作任務、任務中的單元都按完整的行動模式設計。將不同表達方式的工作任務、考慮資源情況的制造可行性評估、用CAPP計算機輔助編制工藝方案、工藝裝備的選取與設計制造、數控機床加工程序CAM計算機輔助編制及生產計劃和調度PPS等作為重點來學習。
（四）按著人們的認知規律設計任務層次。
三個學習情境按著人們的認知規律，以“邊學邊做、模仿著做、自主來做”的排序，將第一個學習情境設計成“開發性”的學習任務；將第二個學習情境新任務部分設計成 “開發性”的學習任務，其他設計成“設計導向性”的學習任務；將第三個學習情境設計成“設計導向性”的學習任務
本課程將利用前導課程1.符合標準的零件繪制方法；2.常用機構及連接；3.機械制造工藝規程的制定；4.機械加工方法的選擇；5.機械加工工藝的執行；6.使用加工設備及刀具、夾具、量具等工藝裝備的能力.數控機床手工和計算機編程；等信息。
并采集以下新信息：1.通用數據格式零件工藝信息的識讀；2.基于信息分析下的可制造性評估；3.基于3D模型的二維工程圖圖繪制；4.使用CAPP的工藝規程制定及其數據庫建立方法；5.利用PPS導向的生產計劃和調度；8.會分析處理加工現場工藝問題； 9.可指導工件的檢測。
通過本課程能夠得到如下方法能力的訓練：1.調度協調環節可涉獵利用專業術語與人溝通能力的訓練；2. 現場問題處理可涉獵觀察、分析、判斷加工現場的安全、可靠、合理性和改革、創新能力的訓練；3.軟件工具的使用可涉獵接受技術指導和自我學習的能力訓練；4.團隊工作可涉獵與人合作的素質的養成訓練。
二、教學內容選取
《機械工藝與裝配》課程針對“機械工藝與裝配”這一典型工作任務，以源于企業、經過教學改造，依據認知規律，教學內容體現數控工藝員工作過程性知識與技能,充分利用前導課程的知識與技能的積淀，貫穿專業信息的利用和新信息的采集方法能力培養，從數控技術專業數控工藝員人才培養目標的最終實現角度，來培養學生的職業行動能力，實現數控機床高級操作工、數控工藝員的培養目標。
三、借鑒部件成組分類法形成學習情境
選擇與專業“學習領域”課程有接口的產品，榨汁機模型作為第一個學習情境：本學習情境是由課程組教師參與設計、編程、加工、裝配的哈輕車箱體連接件模具、馬自達6手剎車系統成型模具、汽車導油槽等產品的部分零件，經過教學改造用于體現課程內容的多零件裝配的部件。該部件由10個零件組裝而成，其上包括回轉類零件4件、輪廓類零件4件、復雜形體2件。連接件、標準件需要學生根據載體的功能和結構特點選擇。零件以通用數據格式IGES文件、STEP文件格式給出，結構不夠完整，存在可制造性缺陷。接受任務時需進行工藝處理。輪廓曲線可以利用，不可改造。多處設計了配合關系，加工時應給予保證。兩個復雜形體是兩個可利用的數據模型，體現專業領域學習內容的針對性。
選擇典型零件、常用件、標準件組裝而成的機械產品-學習情境二：解放全浮工作缸沖模，本情境是以來源于一汽汽車生產的真實產品“解放全浮工作缸沖模”的工藝設計（編程）、加工、裝配為載體。本學習情境要完成解放全浮工作缸沖模的數控編程、加工與裝配，該部件由16個待加工零件和多個標準件組成組裝而成，其上包括回轉類零件、曲面類零件、車銑復合類零件。
零件的工序流轉相對比較多，加工順序和加工方法選擇以及工藝安排要求比較精細，多數零件圖紙給出，部分需要根據復雜裝配圖拆畫零件圖，工藝設計內容比較多，應采用CAPP軟件編制零件的數控加工工藝文件。更換部分零件可實現兩個品種的加工，互換性要好。體現專業領域學習內容的普適性。
用一個可進行教學成果比較和檢驗的典型部件數控大賽競賽題作為第三學習情境。
