時(shí)間：2022-05-13 04:28:13
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關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)除銹；新材料應(yīng)用
0 前言
國(guó)投新集楊村煤礦工業(yè)廠房機(jī)電設(shè)備庫(kù)在工程建設(shè)中，因輕型鋼屋架、墻面C型鋼檁條及吊車(chē)梁等鋼結(jié)構(gòu)，安裝后露天放置時(shí)間較長(zhǎng)，造成鋼結(jié)構(gòu)不同程度銹蝕，在鋼結(jié)構(gòu)油漆前，為保證除銹效果，使其達(dá)到安全使用目的，采用新材料轉(zhuǎn)銹金剛（JZ.CXFX-N）除銹，除銹效果很好，具有推廣應(yīng)用價(jià)值。
1、工程概況
國(guó)投新集楊村煤礦是正在建中的基建礦井，井田位于淮南煤田西部的鳳臺(tái)、潁上、利辛三縣交界處，行政區(qū)劃屬安徽省淮南市、阜陽(yáng)市、亳州市所轄，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為500萬(wàn)噸/年。機(jī)電設(shè)備庫(kù)建筑面積7177平方米，長(zhǎng)150m，寬40m，檐高12.5m，排架結(jié)構(gòu)矩形廠房，輕型鋼屋架，屋面和墻面為保溫雙層彩色壓型鋼板。
2 原因分析及方案比較
2.1 原因分析
鋼鐵是熱力學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的最常用結(jié)構(gòu)材料，暴露在大氣中必然發(fā)生腐蝕、轉(zhuǎn)化成疏松的鐵銹，這次產(chǎn)生銹蝕的原因由于安裝后（安裝前僅涂刷紅丹底漆，面漆為防火涂料，防火涂料在鋼結(jié)構(gòu)安裝完后，在室內(nèi)涂刷），露天放置時(shí)間較長(zhǎng)，造成已安裝的鋼屋架、墻面C型鋼檁條及吊車(chē)梁等鋼結(jié)構(gòu)表面不同程度銹蝕（不影響結(jié)構(gòu)性能）。
2.2 對(duì)策
對(duì)目前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹施工方法進(jìn)行總結(jié)分析，常規(guī)處理方法有兩種：方法一，采用噴砂（或噴丸）除銹；方法二，采用人工手持小型磨光機(jī)打磨除銹。這種常規(guī)施工方法，如果在鋼鐵表面留有余銹，可使鋼鐵底材繼續(xù)生銹，達(dá)不到預(yù)期的防銹效果，而且施工周期長(zhǎng)、成本高。本次采用新型材料――轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N，它是一種針對(duì)除銹與防銹功能的水性涂料，涂刷在銹蝕鋼結(jié)構(gòu)的表面達(dá)到除銹目標(biāo)（附方案比較）。
3 轉(zhuǎn)銹金剛（JZ?CXFX-N）的除銹機(jī)理
將轉(zhuǎn)銹金剛涂刷在鋼構(gòu)件表面，通過(guò)化學(xué)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，常溫下0.5～1小時(shí)后鐵銹及氧化皮即被自然轉(zhuǎn)化，形成緊密的灰黑色防銹膜層，二十多小時(shí)后轉(zhuǎn)化完全，達(dá)至金屬基底形成鍵合力，該膜層與基底金屬結(jié)合力好，并可與各類(lèi)油漆配套。該防銹膜層在-20°C～600°C范圍性質(zhì)穩(wěn)定，且具一定的防火性能，室內(nèi)存放一年不會(huì)再產(chǎn)生二次銹蝕，室外不淋雨的情況下可達(dá)半年。
4施工方法及主要技術(shù)參數(shù)
4.1工藝流程
基層清理施涂轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N檢查驗(yàn)收油漆涂裝。
4.2基面清理
4.2.1 對(duì)于新加工的鋼結(jié)構(gòu)，施涂轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N前，應(yīng)將工作面的焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。對(duì)銹蝕的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)將全部工作面上翻起的舊漆皮、銹塊、銹堆、油污、塵土等雜物清理掉，在余下的粉銹上直接施涂轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N除銹。
4.2.2 基面清理質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到除銹形成的防銹膜層的質(zhì)量好壞，也將進(jìn)一步影響到后工序油漆的質(zhì)量。
4.3施涂轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N
4.3.1施涂工具和容器必須干凈，使用過(guò)程中避免污染。施工完后的工具和容器可用清水沖洗，晾干后再用。
4.3.3 施涂方法有：刷涂、滾涂、噴涂、抹涂。刷涂、滾涂時(shí)應(yīng)采用勤沾、短涂的原則，盡量防止刷子帶液太多而流墜，若出現(xiàn)流墜、淌積，可用綿紗吸收掉。
4.3.4 噴涂時(shí)采用不銹鋼小號(hào)噴頭，調(diào)成霧淋狀施涂，人應(yīng)處于上風(fēng)位置。保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離在100～150mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。本次施工采用刷涂、抹涂結(jié)合的方法，局部夾縫處不容易刷涂到部位，采取噴涂。
4.3.5按照厚銹多涂，薄銹少涂，凹凸不平部位重復(fù)施涂的原則，使銹層完全潤(rùn)透，并及時(shí)用綿紗清除流墜與淌積部位。涂刷過(guò)多造成淌積，不僅表干時(shí)間變慢，影響成膜質(zhì)量，也會(huì)加大使用量，造成浪費(fèi)。
4.3.6施涂完成后，鐵銹在0.5～2個(gè)小時(shí)內(nèi)將轉(zhuǎn)化形成灰褐色的防銹膜層（對(duì)局部厚銹部位，表干之前補(bǔ)涂除，使其徹底浸透）。表干（以不黏手為標(biāo)準(zhǔn)）時(shí)間：一般春、夏季0.5～1小時(shí)，冬、秋季1～2小時(shí)。本次為秋季晴好施工，表干時(shí)間在一個(gè)多小時(shí)。
4.3.7防銹膜層表干后，一般間隔2～4小時(shí)即達(dá)成實(shí)干，可進(jìn)行下道工序油漆施工。
4.4 施工過(guò)程保護(hù)
露天除銹施工過(guò)程，油漆前，需要防止雨淋，可用油布遮蓋。本次施工為露天作業(yè)，除合理安排工期，選擇良好天氣作業(yè)外，實(shí)干后及時(shí)刷漆，并備用油布和彩條布及時(shí)覆蓋，避免雨淋。
4.5 銹蝕分級(jí)消耗量
本次施工是對(duì)已安裝的鋼結(jié)進(jìn)行除銹，應(yīng)為超D級(jí)維護(hù)除銹。
4.6 除銹質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收方法
4.6.1 目測(cè)法：土紅色的鐵銹全部轉(zhuǎn)化形成黑色或灰黑色防銹膜層，結(jié)合緊密、表面干凈、無(wú)起皮現(xiàn)象。銹多的區(qū)域變成黑色，銹少的區(qū)域變成灰黑色。若原銹蝕狀態(tài)均勻，則形成均勻的黑色膜層。
4.6.2 刀刮法：隨機(jī)選擇幾個(gè)點(diǎn)位，用美工刀刮除防銹膜層，底層應(yīng)為金屬本色，無(wú)未轉(zhuǎn)化的紅銹。干透的膜層，刀刮時(shí)呈灰黑色粉狀；未干透的膜層，刀刮時(shí)呈灰黑色皮狀。
4.6.3 本次施工檢查與驗(yàn)收，以目測(cè)法和刀刮法結(jié)合進(jìn)行，以目測(cè)法為主。
5 本次施工在室內(nèi)搭設(shè)四座6×4×10.5m的移動(dòng)式腳手架，立桿間距1.5m，步距1.8m，轉(zhuǎn)向輪采用直徑200mm的橡膠輪，腳手架搭設(shè)和高空作業(yè)安全措施系常規(guī)施工方法，本文不做詳細(xì)論述。
6 小結(jié)
6.1轉(zhuǎn)銹金剛JZ?CXFX-N具有除銹徹底、施工簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)高效、無(wú)環(huán)境污染的特點(diǎn)，有很好的社會(huì)效益。噴砂（或拋丸）除銹處理1噸鋼材的成本費(fèi)用為160左右元，而采用JZ?CXFX-N除銹，處理1噸鋼材的綜合成本為130元以內(nèi)，節(jié)約使用成本10%以上。采用手工電動(dòng)砂磨除銹2人4小時(shí)的工作，采用轉(zhuǎn)銹金剛只需1人1小時(shí)即可完成，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了工時(shí)成本，提高了施工進(jìn)度。本次已安裝好的鋼結(jié)構(gòu)約350噸，高空作業(yè)從除銹到刷漆僅用了2周時(shí)間。
6.2 工程竣工一年后經(jīng)檢查，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)用轉(zhuǎn)銹金剛JZ?CXFX-N除銹的鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，說(shuō)明本次除銹方案是正確的，除銹效果是可以肯定的。
6.3 轉(zhuǎn)銹金剛JZ?CXFX-N在鋼結(jié)構(gòu)除銹中的應(yīng)用，在國(guó)投新集公司尚屬首例，本次在楊村煤礦機(jī)電設(shè)備庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)除銹中應(yīng)用，為以后國(guó)投新集公司鋼結(jié)構(gòu)井架、屋架、網(wǎng)架、管路、設(shè)備等除銹積累了經(jīng)驗(yàn)。
參考文獻(xiàn)：
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[5]顧于、葉云川的《鋼結(jié)構(gòu)高耐蝕涂裝除銹新工藝》
作者簡(jiǎn)介：
關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu) 監(jiān)理 要點(diǎn) 檢測(cè)
鋼結(jié)構(gòu)廠房以其施工速度快、跨度大、自重輕，強(qiáng)度高、抗震性能好以及便于工廠化加工等優(yōu)點(diǎn)被廣泛采用。同時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)廠房是一種節(jié)能環(huán)保型可循環(huán)使用的建筑結(jié)構(gòu)，所以鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)作為建設(shè)部推廣的“建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)”之一，在目前的工業(yè)廠房、道路橋梁等建筑中得到廣泛應(yīng)用。
1 認(rèn)真審查施工設(shè)計(jì)圖紙
施工設(shè)計(jì)圖紙是工程施工的依據(jù),監(jiān)理工程師在工程開(kāi)工前應(yīng)盡快熟悉工程圖紙、項(xiàng)目等有關(guān)情況和工程所選用的規(guī)范、工藝技術(shù)條件,充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。因此，監(jiān)理工程師必須協(xié)調(diào)以下工作：
9) 嚴(yán)格核查施工單位的資質(zhì)。主要考核以下幾項(xiàng)內(nèi)容：企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工資質(zhì)等級(jí)；企業(yè)加工生產(chǎn)能力，包括制作加工設(shè)備的先進(jìn)程度、企業(yè)技術(shù)管理人員及技術(shù)工人的情況、企業(yè)完成同類(lèi)型工程加工任務(wù)的業(yè)績(jī)情況、企業(yè)的深化設(shè)計(jì)能力、企業(yè)年加工制作能力等。如生產(chǎn)廠家與工程施工現(xiàn)場(chǎng)距離較遠(yuǎn)，不在同一地區(qū)，還應(yīng)考慮運(yùn)輸問(wèn)題，臨時(shí)堆放材料問(wèn)題等。
(2) 協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)與加工部門(mén)的合作。加工單位在深化設(shè)計(jì)詳圖完成后，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，方可進(jìn)行加工制作。監(jiān)理單位應(yīng)加大對(duì)設(shè)計(jì)單位與生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)部門(mén)之間的協(xié)調(diào)力度，使加工廠家深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)單位的意圖，使設(shè)計(jì)單位盡快確認(rèn)加工廠家的圖紙。
(3) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行熟悉施工圖紙的工作中，重點(diǎn)檢查國(guó)家《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部分的有關(guān)內(nèi)容。如：所要求的焊縫質(zhì)量級(jí)別是否符合要求；計(jì)算結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及連接的強(qiáng)度時(shí)，是否采用荷載設(shè)計(jì)值；計(jì)算疲勞和正常使用極限狀態(tài)的變形時(shí)，是否采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值。
(4) 審查施工設(shè)計(jì)圖紙與說(shuō)明是否符合國(guó)家技術(shù)規(guī)范和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)要求。核對(duì)施工圖紙的全部?jī)?nèi)容是否與初步設(shè)計(jì)審查批復(fù)的指定的范圍是否有出入；防火、消防是否滿足要求。
(5) 核對(duì)鋼材規(guī)格及材質(zhì)要求。焊接坡口形式及無(wú)損探傷的類(lèi)別、無(wú)損探傷的比例、高強(qiáng)螺栓規(guī)格尺寸是否符合規(guī)范要求；重要構(gòu)件安裝標(biāo)高及尺寸與設(shè)計(jì)圖是否一致等。
(6) 若有幾個(gè)設(shè)計(jì)單位共同設(shè)計(jì)的圖紙，各設(shè)計(jì)圖紙相互間有無(wú)矛盾；專業(yè)圖紙之間、平立剖面圖之間有無(wú)矛盾；標(biāo)注有無(wú)遺漏。
(7) 在檢查鋼構(gòu)件的施工詳圖時(shí)，應(yīng)考慮施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械的吊裝能力與交通運(yùn)輸條件，對(duì)不適合的構(gòu)件尺寸適當(dāng)調(diào)整，以滿足安裝要求，并為工廠加工構(gòu)件確定下料拼接尺寸。
(8) 建筑結(jié)構(gòu)與各專業(yè)圖紙本身是否有差錯(cuò)及矛盾；結(jié)構(gòu)圖與建筑圖的平面尺寸及標(biāo)高是否一致；建筑圖與結(jié)構(gòu)圖的表示方法是否清楚；是否符合制圖標(biāo)準(zhǔn)；預(yù)埋件是否表示清楚；有無(wú)鋼筋明細(xì)表或鋼筋的構(gòu)造要求在圖中是否表示清楚。
(9) 材料來(lái)源有無(wú)保證，能否代換；圖中所要求的條件能否滿足；新材料、新技術(shù)的應(yīng)用是否有問(wèn)題。
(10) 工藝管道、電氣線路、設(shè)備裝置、運(yùn)輸?shù)缆放c建筑物之間或相互間有無(wú)矛盾，布置是否合理。
2 鋼構(gòu)件制作過(guò)程控制
2.1 審查結(jié)構(gòu)件制作工藝
檢查加工單位編制的工藝流程是否滿足要求，特別是焊接順序是否合理，如焊接順序是否先焊縱縫，再焊橫縫，以避免強(qiáng)力對(duì)接減少焊接應(yīng)力；在鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中，是否采用高精度的加工方法，要預(yù)測(cè)各工藝過(guò)程中的各種變形，特別是焊接過(guò)程引起的變形，采取相應(yīng)的防止變形措施。如采取消除余量或自動(dòng)對(duì)稱焊接方法等。
2.2 制作準(zhǔn)備工作檢查
制作準(zhǔn)備工作的主要檢查內(nèi)容有：(1)對(duì)原材料進(jìn)廠的檢驗(yàn)，核對(duì)鋼材規(guī)格、批號(hào)，防止選材不合格；(2)參加焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)；(3)審查焊工資質(zhì)及有效證件；(4)審查無(wú)損檢測(cè)(NDT)人員資質(zhì)及有關(guān)設(shè)備的檢定有效期；(5)審查用于工程的長(zhǎng)度計(jì)量器具的檢定有效期；(6)制作的工裝平臺(tái)檢查；(7)檢查樣桿、樣板制作質(zhì)量。
2.3 加工過(guò)程質(zhì)量控制
(1) 零部件加工制作：表面質(zhì)量是否滿足要求，是否需要進(jìn)行矯正。檢查腹板、頂板、底板外形尺寸，坡口切割質(zhì)量，防止剪切鋼板和切割后產(chǎn)生的彎曲變形，防止制作尺寸偏差過(guò)大。
(2) 焊接過(guò)程控制：在工件施焊時(shí)，焊接監(jiān)理加強(qiáng)巡視檢查。施焊前檢查：焊件及坡口是否清理、焊接材料是否正確、焊接工藝條件是否滿足、施焊工人是否持證上崗等；焊接過(guò)程中檢查：焊接設(shè)備運(yùn)行情況、焊接順序是否合理、焊接規(guī)范和焊接工藝的執(zhí)行情況、發(fā)現(xiàn)缺陷是否采取整改措施。同時(shí)，控制焊接過(guò)程中局部加熱和不均勻冷卻使焊件產(chǎn)生的變形，焊接變形應(yīng)控制在制造允許誤差范圍以內(nèi)。
(3) 焊縫的檢查與檢測(cè)
① 焊縫外觀檢查：對(duì)結(jié)構(gòu)件所有一、二、三級(jí)焊縫均要求 100%進(jìn)行外觀檢查。檢查前要清除構(gòu)件焊縫上的焊渣，然后用 10 倍放大鏡檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查并記錄焊縫的咬邊，焊縫表面弧坑、氣坑、裂紋等情況。測(cè)量腳焊縫的焊腳高度和焊縫的高度是否符合設(shè)計(jì)要求。
② 焊縫無(wú)損檢測(cè)：超聲波檢測(cè)或射線檢測(cè)是檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷的重要方法，磁粉檢測(cè)是檢查鐵磁性焊縫近表面或表面缺陷的方法。監(jiān)理人員要審查選用的檢測(cè)方法是否恰當(dāng)；核查檢測(cè)單位是否具備相應(yīng)資質(zhì)和檢測(cè)人員的資格等級(jí)是否滿足要求；審查各焊縫檢測(cè)的長(zhǎng)度是否滿足技術(shù)條件和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。最后審查檢測(cè)報(bào)告的格式是否符合要求，內(nèi)容是否完整。
(4) 拼裝控制：鋼結(jié)構(gòu)拼裝一般采用平面拼裝法，精度要求較高，通常要求在工廠模擬施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工作狀況進(jìn)行預(yù)拼裝。當(dāng)拼裝出現(xiàn)整體尺寸偏差時(shí)，要仔細(xì)查找原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。
3 鋼結(jié)構(gòu)安裝
鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中吊裝、焊接量較大，對(duì)安全穩(wěn)定性的要求高，對(duì)安裝誤差要求極高，這要求監(jiān)理人員注意以下幾項(xiàng)監(jiān)控重點(diǎn)：
3.1 審核鋼結(jié)構(gòu)安裝方案
(1) 檢查方案是否包括以下主要內(nèi)容：各構(gòu)件和連接件的數(shù)量、重量；合適的吊裝機(jī)械；平面與立面流水安裝程序；進(jìn)度計(jì)劃；勞動(dòng)組織；質(zhì)量目標(biāo)；安全防護(hù)措施等。
(2) 審查安裝順序是否合理，能否保證鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中的整體與局部的穩(wěn)定性，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算。平面安裝順序應(yīng)從結(jié)構(gòu)約束較大的中間區(qū)向四周擴(kuò)展，把累積誤差分散；立面安裝程序應(yīng)分單元進(jìn)行，由鋼柱與主梁安裝成的框架不變形為原則。
(3) 督促施工單位編制鋼結(jié)構(gòu)件的吊裝方案并認(rèn)真審查。審查鋼結(jié)構(gòu)的吊裝順序是否合理、吊裝機(jī)械設(shè)備能否滿足、構(gòu)件吊點(diǎn)設(shè)置是否合理、吊裝安全措施是否可行等。吊裝順序采用先內(nèi)后外、先柱后梁。根據(jù)構(gòu)件的重量和尺寸大小選擇吊裝機(jī)械設(shè)備。吊點(diǎn)設(shè)置要根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)選擇，防止構(gòu)件扭曲和損壞，確保安裝質(zhì)量，吊裝安全，提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。
3.2 定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)
(1) 對(duì)基礎(chǔ)施工單位或建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、基礎(chǔ)施工單位及其它有關(guān)單位對(duì)定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對(duì)定位軸線進(jìn)行標(biāo)記和保護(hù)。
(2) 根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)(二級(jí)以上)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近不宜損壞的地方，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。
3.3 復(fù)核預(yù)埋件安裝位置
預(yù)埋地腳螺栓是鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的重點(diǎn)工作項(xiàng)目，一般情況下，在施工單位澆灌前，監(jiān)理工程師應(yīng)要對(duì)已預(yù)埋的螺栓進(jìn)行閉合測(cè)量檢查，除縱橫軸線量測(cè)之外，還要進(jìn)行標(biāo)高檢查。在已澆灌的初凝之前要再次進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，以確保地腳螺栓精確預(yù)埋。
3.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制
(1) 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)施工的監(jiān)控
鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接的可靠性關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定問(wèn)題，連接的可靠性與連接方式緊密相關(guān)。按連接方式分為焊接連接、高強(qiáng)螺栓連接和混合連接三種。監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙做好各連接點(diǎn)的施工，杜絕施工混亂。一般柱與柱連接采用焊接方式，柱與梁連接采用混合連接方式，主梁與次梁連接采用高強(qiáng)螺栓連接。
(2) 現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制
在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中，節(jié)點(diǎn)的焊接質(zhì)量是至關(guān)重要的，由于高空野外作業(yè)，施工條件差，受天氣影響大，且焊接收縮變形對(duì)安裝精度影響較大，應(yīng)特別注意對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量的監(jiān)控。
(3) 防腐及防火涂裝控制
① 防腐涂裝：鋼結(jié)構(gòu)的防腐主要分為防大氣腐蝕和防土壤腐蝕兩種。涂層一般分為底漆、過(guò)渡層、中間層及面層等四層。監(jiān)理工程師除了要控制涂層厚度以及涂裝工藝要求外，也要掌握各種涂裝材料的基本性能。
② 防火涂裝：鋼結(jié)構(gòu)的防火要求較高，其耐火極限與耐火等級(jí)密切相關(guān)，在同一耐火等級(jí)下，梁、柱、板等不同構(gòu)件的耐火極限各不相同。監(jiān)理工程師應(yīng)要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，對(duì)主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火極限及防火涂層厚度進(jìn)行認(rèn)真檢查。
4 結(jié)尾階段監(jiān)理
結(jié)尾階段主要工作是參與工程初驗(yàn)、核收、終驗(yàn)、定級(jí)。監(jiān)理在這之前應(yīng)完成監(jiān)理總結(jié)和質(zhì)量評(píng)估，監(jiān)理總結(jié)應(yīng)對(duì)整個(gè)監(jiān)理過(guò)程主要技術(shù)環(huán)節(jié)、主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，監(jiān)理過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題、管理過(guò)程與結(jié)果進(jìn)行實(shí)是求事的總結(jié)評(píng)述，還應(yīng)對(duì)各項(xiàng)主要質(zhì)量指標(biāo)測(cè)量結(jié)果，以及監(jiān)理復(fù)測(cè)結(jié)果進(jìn)行表述。
結(jié)尾階段還包含工程資料的驗(yàn)收遞交。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理而言，其焊縫質(zhì)量檢查表式，無(wú)損檢測(cè)表式，“工藝評(píng)定表”，分段組裝表式，總段組裝表式等專業(yè)較強(qiáng)，有別于土建工程常用表式。
5 施工安全控制
監(jiān)理人員除了檢查施工安全生產(chǎn)責(zé)任制的建立和實(shí)施，還要檢查安全管理措施是否真正落實(shí)到位。要求監(jiān)理工程師對(duì)此進(jìn)行重點(diǎn)檢查：一是對(duì)工人是否進(jìn)行安全技術(shù)交底及安全教育情況。特別要對(duì)中途進(jìn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底及安全教育是否到位的檢查；二是對(duì)高空作業(yè)人員是否定期進(jìn)行身體檢查，嚴(yán)禁帶病進(jìn)行高空作業(yè)；三是檢查高空作業(yè)人員是否正確系好安全帶，拉好安全繩，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)下面是否掛好了安全網(wǎng)。四是特種作業(yè)人員是否持證上崗，且上崗證在有效期內(nèi)。五是現(xiàn)場(chǎng)施工材料堆放是否合理，特別是現(xiàn)場(chǎng)存放的易燃易爆物品是否分類(lèi)堆放，并有可靠的防護(hù)措施。
關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu) 住宅體系
最近，浙江省建設(shè)廳在杭州市主持召開(kāi)了"輕鋼結(jié)構(gòu)住宅工程試點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交流座談會(huì)"。本次會(huì)議的主題是參觀和研討冷彎薄壁輕鋼結(jié)構(gòu)住宅體系建造技術(shù)工程試點(diǎn)成果。并就親自然住區(qū)新技術(shù)、新材料應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì)等進(jìn)行座談。2002年10月，浙江金都房產(chǎn)集團(tuán)與澳大利亞普利科技有限公司合作，在金都富春山居住宅建設(shè)項(xiàng)目中，引進(jìn)了澳大利亞冷彎薄壁輕鋼結(jié)構(gòu)住宅體系（lightgauge structure，國(guó)內(nèi)稱輕鋼結(jié)構(gòu)）的技術(shù)。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位為澳大利亞普利科技有限公司與浙江新空間建筑設(shè)計(jì)公司，總建筑面積約1700平方米。經(jīng)過(guò)半年多的努力，現(xiàn)已完成樣板工程。建設(shè)部劉志峰副部長(zhǎng)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行了考察并對(duì)試點(diǎn)成果給予了充分肯定。
一、澳大利亞冷彎薄壁輕鋼結(jié)構(gòu)住宅構(gòu)造特點(diǎn)
1．住宅承載
冷彎薄壁輕鋼骨架，采用澳大利亞鋼鐵公司（BHP）進(jìn)口的高強(qiáng)、防腐鋼卷板（屈服強(qiáng)度550Mpa，鋅鋁合金鍍層厚度270g／m2），鋼材厚度為0．75mm，通過(guò)電腦輔助制造專用設(shè)備（CAM）按設(shè)計(jì)要求，直接軋制成各種不同類(lèi)型的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。豎向承重構(gòu)件采用密排柱，最大柱中距600mm。平面承重構(gòu)件：屋面采用桁條網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸為600mm600mm，樓（地）面采用桁架式梁，最大中距1200mm，門(mén)窗過(guò)梁采用小桁梁。
2．墻體圍護(hù)結(jié)構(gòu)
采用國(guó)產(chǎn)加氣蒸壓混凝土配筋板（南京旭建產(chǎn)品ALC板），部分外墻由于建筑造型的需要，采用進(jìn)口的澳大利亞生產(chǎn)的纖維水泥板（Fiber－cement）。主要圍護(hù)建材全部采用了環(huán)保型材料。造價(jià)約1600元／平方米，接近同等質(zhì)量的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)住宅。
3．屋面、樓面、內(nèi)外墻采用防水、保溫材料
（1）屋面：由上而下為防水玻纖瓦、防水卷材、50mm厚ALC板、CSR保溫棉、桁條、吊防火石膏板。（2）樓面：由上而下為75mm厚ALC板、CSR保溫棉、桁架、吊防火石膏板。（3）底層外墻：外側(cè)為100mm厚ALC板，內(nèi)側(cè)為50mm厚ALC板，中間為薄壁輕鋼柱，柱與柱之間填充CSR保溫棉。（4）二層外墻：外側(cè)為澳大利亞進(jìn)口的纖維水泥外飾掛板、CSR保溫棉，內(nèi)側(cè)為50mm厚ALC板，中間為薄壁輕鋼柱，柱間填充CSR保溫棉。（5）內(nèi)墻：柱間嵌板厚為87．5mm的ALC板，柱外露面貼防火石膏板。（6）房屋底部架空層：沿房屋外輪廓周邊砌筑240mm磚墻。
由于全部采用了輕質(zhì)新型建材，房屋整體重量只是同樣的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)重量的1／6-1／5，因此其基礎(chǔ)形式采用點(diǎn)基礎(chǔ)。
4．施工特點(diǎn)
鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制作采用電腦輔助制造（CAM）技術(shù)，生產(chǎn)制作的全過(guò)程是以電腦軟件控制的專業(yè)設(shè)備完成，保證構(gòu)件制造的精確度誤差在人工難以達(dá)到的半毫米以內(nèi)。除基礎(chǔ)施工外，其余全為干作業(yè)施工安裝。
5．設(shè)計(jì)特點(diǎn)
冷彎薄壁輕鋼結(jié)構(gòu)體系是澳大利亞的成熟技術(shù)。設(shè)計(jì)中使用了特殊的CAD技術(shù)-輕鋼結(jié)構(gòu)建造設(shè)計(jì)軟件（G－CAD），由此生成的設(shè)計(jì)文件可以直接輸入到加工設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)加工。
二、與會(huì)專家對(duì)試點(diǎn)項(xiàng)目成果的評(píng)價(jià)
與會(huì)代表和專家對(duì)金都房產(chǎn)集團(tuán)有限公司采用澳大利亞冷彎薄壁輕鋼結(jié)構(gòu)體系住宅建造技術(shù)進(jìn)行工程試點(diǎn)給予了高度的評(píng)價(jià)，認(rèn)為本項(xiàng)目是輕鋼結(jié)構(gòu)住宅體系在浙江的一次大膽嘗試，是引進(jìn)澳大利亞輕鋼結(jié)構(gòu)住宅技術(shù)的一個(gè)成功實(shí)例。使國(guó)內(nèi)工程技術(shù)人員了解了輕鋼結(jié)構(gòu)住宅的設(shè)計(jì)與施工方法，為以后輕鋼結(jié)構(gòu)住宅在浙江省的推廣工作奠定了較好基礎(chǔ)。在項(xiàng)目的設(shè)計(jì)中采用了CAD技術(shù)，應(yīng)用冷彎薄壁型鋼設(shè)計(jì)軟件（G－CAD）完成本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)，在加工制造方面采用了計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)（CAM），這對(duì)輕鋼結(jié)構(gòu)住宅的產(chǎn)業(yè)化有很好的促進(jìn)作用。專家們同時(shí)對(duì)輕鋼結(jié)構(gòu)住宅體系及其特點(diǎn)給予了積極評(píng)價(jià)。
60年代開(kāi)始發(fā)展至今，輕鋼結(jié)構(gòu)住宅體系的發(fā)展以美國(guó)、加拿大以及日本、澳大利亞等國(guó)為主。輕鋼結(jié)構(gòu)住宅體系以其環(huán)保、抗震性能好、施工速度快等顯著優(yōu)點(diǎn)迅速被應(yīng)用到建筑體系中，逐漸形成了完整配套的輕鋼結(jié)構(gòu)住宅體系。至1996年，美國(guó)的住宅建設(shè)中輕鋼結(jié)構(gòu)住宅達(dá)20％的比例；加拿大則有30％左右的比例；在多震的國(guó)家日本輕鋼結(jié)構(gòu)體系的建筑得到了更為廣泛的應(yīng)用，新建1-4層住宅中80％采用輕鋼結(jié)構(gòu)；目前澳大利亞鋼結(jié)構(gòu)住宅建造數(shù)量約占50％。
輕鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑體系是用鍍鋅冷彎薄壁型鋼制作的型材作為結(jié)構(gòu)承重部分，常用于建造2－3層的低層住宅。鍍鋅冷彎薄壁型鋼所使用材料的屈服強(qiáng)度為Q235或Q345。其墻體鋼龍骨按照一定的模數(shù)排列，一般中心距為400mm或600mm；冷彎薄壁型鋼截面在93－200mm之間，鋼板厚度在0．84－1．91mm之間。其樓層結(jié)構(gòu)的鋼龍骨截面一般在150－300mm之間，鋼板厚度在0．84－2．56mm之間，樓層最大跨度目前可達(dá)8－9m。屋架可采用輕鋼棱條直接搭接的方式。
輕鋼結(jié)構(gòu)住宅的外墻常采用復(fù)合夾芯墻，外側(cè)板采用增強(qiáng)纖維水泥板（GRC）及其它新型板材，內(nèi)側(cè)板采用石膏板，中間填充玻璃纖維保溫棉，外墻板也可采用輕質(zhì)加氣混凝土板材（ALC），內(nèi)墻可采用石膏板；廚房及衛(wèi)生間墻面可采用防水石膏板或埃特板；樓板采用輕質(zhì)結(jié)構(gòu)板材，如OSB板，也可采用ALC板等輕質(zhì)板；屋面可采用多彩瓦、彩板瓦等屋面材料。
輕鋼結(jié)構(gòu)住宅體系的特點(diǎn)：
1．房屋自重輕
其自重約為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的1／4左右，對(duì)地基承載力要求相應(yīng)降低，可大幅減少地基造價(jià)，綜合造價(jià)能與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)住宅基本持平；
2．施工周期短
約為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的1／3左右，可加快房屋建設(shè)周期，加快資金回籠，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高資金投資效益；
3．綠色環(huán)保，施工現(xiàn)場(chǎng)文明作業(yè)程度高，對(duì)環(huán)境造成的建筑污染小。房屋鋼結(jié)構(gòu)部分可100％的回收，其他配套材料也可大部分回收；
4．抗震抗風(fēng)性能好，可抵抗8度以上地震，適合沿海多風(fēng)及多震地區(qū)建造；
5．墻體厚度小
所有管線可暗埋在墻體及樓板結(jié)構(gòu)中，建筑內(nèi)部實(shí)際使用面積大幅增加，可比傳統(tǒng)磚混結(jié)構(gòu)住宅增加使用面積至少10％；
6．輕鋼房屋所用構(gòu)件均可實(shí)行工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)
質(zhì)量穩(wěn)定，有利于住宅產(chǎn)業(yè)化；
7．現(xiàn)場(chǎng)施工全部干作業(yè)
所有構(gòu)件均采用高強(qiáng)鍍鋅螺釘連接，施工不受季節(jié)影響；
8．房屋采用的結(jié)構(gòu)體系及配套圍護(hù)材料
使輕鋼住宅在隔音、保溫等性能方面比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)住宅優(yōu)越；
9．施工簡(jiǎn)便
降低了人工成本，房屋的構(gòu)件更換維修方便。
三、會(huì)議就推廣應(yīng)用輕鋼結(jié)構(gòu)住宅體系的建議
1．探索輕鋼結(jié)構(gòu)住宅的國(guó)產(chǎn)化工作
利用浙江鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)形成產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，有利于形成規(guī)模，降低成本，擴(kuò)大市場(chǎng)，促進(jìn)輕鋼結(jié)構(gòu)住宅產(chǎn)業(yè)化加工、商品化生產(chǎn)。如果輕鋼結(jié)構(gòu)住宅能為農(nóng)民建房所接受，則市場(chǎng)前景將會(huì)更好；
2．引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)體系
應(yīng)注意體系的完整性。完善冷彎薄壁輕鋼結(jié)構(gòu)體系的部品體系的配套，如圍護(hù)系統(tǒng)、樓板地面材料、配套的室內(nèi)廚、衛(wèi)整體系統(tǒng)等均應(yīng)有配套系列部品，以確保輕鋼結(jié)構(gòu)體系的完整性，達(dá)到安全、衛(wèi)生、環(huán)保、節(jié)能的要求。內(nèi)墻建議用防火石膏板；
3．建議加快對(duì)6－10層、多層及小高層鋼結(jié)構(gòu)住宅體系的研究開(kāi)發(fā)工作
以此適應(yīng)我國(guó)集合式住宅以多層為主的特點(diǎn)；
4．培養(yǎng)輕鋼結(jié)構(gòu)等先進(jìn)體系的研發(fā)隊(duì)伍和相關(guān)設(shè)計(jì)配套力量，加強(qiáng)人員培訓(xùn)
對(duì)該引進(jìn)項(xiàng)目在總結(jié)的基礎(chǔ)上，做好改進(jìn)和完善工作，為大規(guī)模開(kāi)發(fā)應(yīng)用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)打好基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞：綜合實(shí)訓(xùn);鋼結(jié)構(gòu);評(píng)價(jià)
【中圖分類(lèi)號(hào)】G 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】B 【文章編號(hào)】1008-1216（2016）01C-0085-02
考核評(píng)價(jià)是綜合實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)過(guò)程中一個(gè)有機(jī)組成部分，是人才培養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)。綜合實(shí)訓(xùn)課程考核評(píng)價(jià)如何適應(yīng)飛速發(fā)展的教學(xué)需要，切實(shí)起到對(duì)課程的導(dǎo)向和反饋?zhàn)饔茫瑵M足課程教學(xué)需要，成為必須認(rèn)真對(duì)待的問(wèn)題。
一、鋼結(jié)構(gòu)綜合實(shí)訓(xùn)課程
鋼結(jié)構(gòu)綜合實(shí)訓(xùn)課程是理論與實(shí)踐緊密結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié)，指高等職業(yè)院校建筑工程技術(shù)專業(yè)（鋼結(jié)構(gòu)方向）學(xué)生在完成主要專業(yè)課程的理論學(xué)習(xí)和各主要技能專項(xiàng)實(shí)訓(xùn)后，綜合運(yùn)用本專業(yè)的主要知識(shí)和技能進(jìn)行綜合性、系統(tǒng)化的訓(xùn)練。
鋼結(jié)構(gòu)綜合實(shí)訓(xùn)是最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)生學(xué)習(xí)、研究與實(shí)踐成果的全面總結(jié)，是學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實(shí)踐能力培養(yǎng)效果的全面檢查，是學(xué)生畢業(yè)資格認(rèn)定的重要依據(jù)。在這個(gè)過(guò)程中通過(guò)對(duì)知識(shí)的綜合應(yīng)用，為學(xué)生就業(yè)或進(jìn)入企業(yè)頂崗實(shí)習(xí)做好準(zhǔn)備，并最大限度增強(qiáng)對(duì)就業(yè)崗位的適應(yīng)性。
二、鋼結(jié)構(gòu)綜合實(shí)訓(xùn)課程考核評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)
根據(jù)高職教育的人才培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)定位，遵循綜合實(shí)訓(xùn)課程性質(zhì)的要求，我院近年來(lái)對(duì)原有考核方式進(jìn)行了改革，從考核標(biāo)準(zhǔn)、方式、內(nèi)容、方法等方面出發(fā)，建立了一套科學(xué)合理、行之有效、易于操作的實(shí)訓(xùn)考核評(píng)價(jià)方法和指標(biāo)體系。
（一）考核標(biāo)準(zhǔn)
鋼結(jié)構(gòu)實(shí)訓(xùn)課程建立了以體現(xiàn)職業(yè)能力為核心的課程考核標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)學(xué)生實(shí)施任務(wù)前方案的確定、工作計(jì)劃制訂，對(duì)于不同的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目規(guī)定不同的權(quán)重，參考行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定科學(xué)性與可操作性項(xiàng)目實(shí)施的考核標(biāo)準(zhǔn)、由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根據(jù)課程目標(biāo)和課程的知識(shí)、能力、素質(zhì)要求制定考核內(nèi)容，實(shí)行單項(xiàng)實(shí)訓(xùn)、口試、平時(shí)考核、實(shí)訓(xùn)考核的考核方式，理論測(cè)試注重實(shí)用性，實(shí)際操作以技能培養(yǎng)為中心，實(shí)現(xiàn)過(guò)程評(píng)價(jià)和課程評(píng)價(jià)相結(jié)合的方式進(jìn)行課程的考核。實(shí)行過(guò)程性、階段性的量化考核，當(dāng)各項(xiàng)目的工作任務(wù)完成后進(jìn)行項(xiàng)目評(píng)價(jià)與考核，當(dāng)課程的所有項(xiàng)目和任務(wù)完成后，進(jìn)行課程評(píng)價(jià)與考核，根據(jù)相應(yīng)的課程考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行知識(shí)與技能的綜合考評(píng)。
（二）考核方式
遵循綜合實(shí)訓(xùn)課程性質(zhì)的要求，考核評(píng)價(jià)應(yīng)采取與其他課程不同的方法和手段，多方位地考察綜合實(shí)訓(xùn)的結(jié)果，全面評(píng)價(jià)學(xué)生掌握專業(yè)核心能力和關(guān)鍵能力的程度。在考核中，堅(jiān)持能力本位的原則，在考核方式上，改變現(xiàn)有總結(jié)性評(píng)價(jià)，采用診斷性評(píng)價(jià)（ 教學(xué)前的準(zhǔn)備性評(píng)價(jià)） 、過(guò)程評(píng)價(jià)（ 教學(xué)進(jìn)行中的形成性評(píng)價(jià)） 、事后評(píng)價(jià)（ 教學(xué)結(jié)束后的總結(jié)性評(píng)價(jià)）相結(jié)合的方式;在考核主體上，也強(qiáng)調(diào)多元性，采用教師評(píng)價(jià)、考核小組評(píng)價(jià)、個(gè)人評(píng)價(jià)等多種形式。基于高職教育“以生為本”的理念，使學(xué)生在開(kāi)課時(shí)就清楚地知道學(xué)習(xí)完成后要考核哪些內(nèi)容，以什么方式進(jìn)行考核，考核過(guò)程和決定公開(kāi)透明，甚至可以將學(xué)生的自評(píng)和互評(píng)作為等級(jí)評(píng)定的參考。對(duì)于不及格的學(xué)生，采取個(gè)人申報(bào)的形式，給予更多的重修和補(bǔ)考機(jī)會(huì)以及更靈活的考核時(shí)間，實(shí)現(xiàn)考核時(shí)間全程化。
（三）考核內(nèi)容
建筑工程技術(shù)專業(yè)（鋼結(jié)構(gòu)方向）考核標(biāo)準(zhǔn)的制定聘請(qǐng)企業(yè)專家作為考核組成員，參與課程考核標(biāo)準(zhǔn)的制訂和實(shí)施，全過(guò)程對(duì)參與考核的教師進(jìn)行資格評(píng)定，要求有考評(píng)資格將崗位實(shí)踐能力的評(píng)價(jià)放在首位，專業(yè)教師必須具備一定的職業(yè)技能水平或參加實(shí)際崗位資格培訓(xùn)。此外，在過(guò)程性考核環(huán)節(jié)，對(duì)項(xiàng)目和任務(wù)可以組織學(xué)生進(jìn)行自評(píng)與互評(píng)，使考核主體呈現(xiàn)多元化。
以門(mén)式鋼架輕型鋼結(jié)構(gòu)體系（設(shè)計(jì)）為例，考核建筑設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工程投標(biāo)報(bào)價(jià)和施工組織設(shè)計(jì)四個(gè)模塊，按照工作過(guò)程，將典型工作任務(wù)的知識(shí)點(diǎn)與技能要求結(jié)合并進(jìn)行綜合考核。著重考核學(xué)生的專業(yè)核心能力和一般關(guān)鍵能力，專業(yè)核心能力主要包括計(jì)算能力、設(shè)計(jì)能力、檢查與分析能力、軟件應(yīng)用能力等，一般關(guān)鍵能力主要包括繼續(xù)學(xué)習(xí)能力、溝通協(xié)作能力、解決問(wèn)題能力、組織協(xié)調(diào)能力、創(chuàng)新應(yīng)變能力等。其次，考核學(xué)生的工作態(tài)度與紀(jì)律性，從每個(gè)學(xué)生的出勤情況及每個(gè)項(xiàng)目的參與程度進(jìn)行評(píng)價(jià)。最后，考核學(xué)生的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神與競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，將學(xué)生分成若干學(xué)習(xí)小組，共同學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，從而培養(yǎng)學(xué)生參與的主動(dòng)性與合作精神。在考核時(shí)，可以采用競(jìng)賽的方式，小組之間展開(kāi)競(jìng)爭(zhēng)，小組的考核成績(jī)作為該項(xiàng)目個(gè)人考核成績(jī)的重要組成部分。在考核的時(shí)候，采用過(guò)程性考核分小組競(jìng)賽的方式。考核結(jié)束后由專業(yè)教師和企業(yè)專家聯(lián)合對(duì)各小組及部分組員進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。
（四）考核方法
綜合實(shí)訓(xùn)成績(jī)由階段成績(jī)和答辯成績(jī)兩部分構(gòu)成，階段成績(jī)占60%，答辯成績(jī)占40%;最后，按優(yōu)（90～100分）、良（80～89分）、中（70～79分）、及格（60～69分）、不及格（小于60分）給出綜合實(shí)訓(xùn)成績(jī)等級(jí)。
1.階段成績(jī)構(gòu)成。
門(mén)式鋼架輕型鋼結(jié)構(gòu)體系綜合實(shí)訓(xùn)分為建筑設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工圖預(yù)算、施工組織設(shè)計(jì)四個(gè)模塊，每一模塊成績(jī)必須達(dá)到及格，方可參加綜合實(shí)訓(xùn)答辯;階段成績(jī)?cè)u(píng)定（見(jiàn)表1）不及格，不予參加答辯。階段成績(jī)考核內(nèi)容包括：
（1）在綜合實(shí)訓(xùn)過(guò)程中學(xué)生的出勤、完成的工作量和工作態(tài)度。
（2）學(xué)生對(duì)課題涉及的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)、基本技能的掌握和運(yùn)用情況。
（3）學(xué)生平時(shí)獨(dú)立工作的表現(xiàn)，如調(diào)查研究，采集資料情況等。
（4）學(xué)生在小組中的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。
表1 鋼結(jié)構(gòu)實(shí)訓(xùn)階段成績(jī)?cè)u(píng)定表
學(xué)生姓名： 組別： 班級(jí)：
實(shí)訓(xùn)
模塊
指導(dǎo)
教師 時(shí)間
①過(guò)程考核（小組評(píng)價(jià)） 考核項(xiàng)目 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 得分
出勤 有無(wú)遲到、早退現(xiàn)象（10分）
工作態(tài)度 態(tài)度端正、踏實(shí)肯干（10分）
方案及圖紙 方案合理、格式規(guī)范、創(chuàng)新性、實(shí)用性（50分）
資料查驗(yàn) 規(guī)范、規(guī)程核檢快速準(zhǔn)確（20分）
團(tuán)隊(duì)協(xié)作 團(tuán)隊(duì)分工明確，團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)
（10分）
分值 100分
②本人
自評(píng) 打分標(biāo)準(zhǔn) 優(yōu)、良、中、及格、不及格
③教師
評(píng)價(jià)
階段
成績(jī)
階段成績(jī)=①×60%+②×10%+③×30%。
2.答辯成績(jī)?cè)u(píng)定。
綜合訓(xùn)練答辯是綜合訓(xùn)練一個(gè)重要組成部分，是綜合訓(xùn)練最后一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)檢驗(yàn)考核學(xué)生綜合訓(xùn)練質(zhì)量，綜合業(yè)務(wù)素質(zhì)和實(shí)踐技能、動(dòng)手能力起著至關(guān)重要的作用，同時(shí)也是評(píng)定實(shí)踐成績(jī)的重要依據(jù)。
答辯小組教師應(yīng)考慮學(xué)生的各階段成果和答辯表現(xiàn)綜合評(píng)定答辯成績(jī)，內(nèi)容包括：
（1）小組答辯。
按設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師承擔(dān)的輔導(dǎo)小組劃分一個(gè)答辯小組。采用競(jìng)賽的方式，小組之間展開(kāi)競(jìng)爭(zhēng)，由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本答辯小組的相關(guān)工作。各個(gè)小組著重考核學(xué)生的設(shè)計(jì)或研究方案分析論證是否正確、合理;結(jié)構(gòu)、工藝的合理性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性等，小組的考核成績(jī)作為該項(xiàng)目個(gè)人考核成績(jī)的重要組成部分。
（2）個(gè)人答辯。
每位學(xué)生參加答辯的時(shí)間控制在25分鐘以內(nèi)。答辯前，學(xué)生先填寫(xiě)一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)實(shí)訓(xùn)總結(jié)與信息反饋表（見(jiàn)表2），自己對(duì)實(shí)訓(xùn)做一個(gè)總結(jié)，并給出建議，用于教師改進(jìn)以后的教學(xué)。答辯時(shí)，首先學(xué)生自我介紹設(shè)計(jì)概況或需要說(shuō)明的問(wèn)題，時(shí)間控制在3分鐘以內(nèi)。著重考核學(xué)生對(duì)課題的認(rèn)識(shí)，能否充分分析、正確論證、清楚表達(dá)，考察學(xué)生能否掌握運(yùn)用與專業(yè)有關(guān)的基礎(chǔ)理論和知識(shí)，并鑒別學(xué)生有無(wú)創(chuàng)造性的見(jiàn)解。
答辯方式可采取提一個(gè)問(wèn)題學(xué)生隨即回答一個(gè)問(wèn)題，或是集中提出所有問(wèn)題，學(xué)生記錄，然后按提問(wèn)先后順序回答。各答辯小組根據(jù)本組的具體情況靈活掌握。
表2 鋼結(jié)構(gòu)實(shí)訓(xùn)總結(jié)與信息反饋表
實(shí)訓(xùn)模塊 指導(dǎo)教師 學(xué)時(shí)
班級(jí) 組號(hào)
填表人
1.本次實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，你在本組內(nèi)從事哪項(xiàng)具體工作，工作成果有哪些？
2.你對(duì)自己的工作成果有何評(píng)價(jià)，不足之處在哪？
3.請(qǐng)?jiān)u價(jià)一下你所在工作小組在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中的表現(xiàn)？
4.你對(duì)組長(zhǎng)或組員在實(shí)訓(xùn)中的能力與表現(xiàn)有何看法？
實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)：
意見(jiàn)與建議：
三、高職院校實(shí)訓(xùn)課程考核的幾點(diǎn)建議
與原有的考核體系相比，我院鋼結(jié)構(gòu)綜合實(shí)訓(xùn)課程考核評(píng)價(jià)，經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，能合理評(píng)定學(xué)生成績(jī)，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)熱情，促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)綜合實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)質(zhì)量的提高。各個(gè)高職院校的實(shí)際情況不同，我們應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)現(xiàn)有的考試模式進(jìn)行改革，具體有以下幾點(diǎn)建議：
（一）加強(qiáng)階段考核
綜合實(shí)訓(xùn)成績(jī)應(yīng)考慮學(xué)生參與學(xué)習(xí)的過(guò)程及平時(shí)成績(jī)，激勵(lì)學(xué)生將工夫用在平時(shí)，而不是期末突擊，有利于學(xué)風(fēng)建設(shè)。
（二）鼓勵(lì)學(xué)生自我能力認(rèn)定
課程考核可采用學(xué)生自我評(píng)價(jià)，課程考核小組考評(píng)，班級(jí)學(xué)生集體考評(píng)及教師考評(píng)等多種方式相結(jié)合的考評(píng)方式，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的積極性和主動(dòng)性。
（三）能力和技能考核為主
考核評(píng)價(jià)形式要理論和技能考核相結(jié)合，高職教育的考核應(yīng)堅(jiān)持以職業(yè)崗位能力為重點(diǎn)，知識(shí)、技能、能力考核并重，考慮崗位專業(yè)能力和職業(yè)核心能力的培養(yǎng)。
（四）注重反饋機(jī)制
在綜合實(shí)訓(xùn)課程的教學(xué)過(guò)程中要及時(shí)反饋，幫助師生改善教學(xué)活動(dòng)，提高教學(xué)效果。
為了適應(yīng)高職綜合實(shí)訓(xùn)的發(fā)展，考核評(píng)價(jià)應(yīng)采取與其他課程不同的方法和手段，全面評(píng)價(jià)學(xué)生掌握專業(yè)核心能力和關(guān)鍵能力的程度，多方位地考察綜合實(shí)訓(xùn)的結(jié)果，科學(xué)地評(píng)價(jià)教學(xué)效果。
基金項(xiàng)目：本文為自治區(qū)高等教育科學(xué)研究“十二五”規(guī)劃課題“基于實(shí)踐能力培養(yǎng)的鋼結(jié)構(gòu)綜合實(shí)訓(xùn)有效教學(xué)的實(shí)踐”（編號(hào)NGJGH2014010）。
參考文獻(xiàn)：
[1]俞敏燕.基于能力本位的高職課程考核評(píng)價(jià)模式改革構(gòu)想[J].中國(guó)校外教育，2011，（12）.
關(guān)鍵詞：醫(yī)院鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝測(cè)量校正鋼柱焊接
中圖分類(lèi)號(hào)：TU391文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
1 工程概況
某醫(yī)院新建綜合樓工程，施工場(chǎng)地極其狹小。總建筑面積39488m2，其中地下8482m2、地上31006m2；地下3層為鋼管柱-鋼混凝土結(jié)構(gòu)，地上22層為鋼框架-鋼支撐結(jié)構(gòu)，共設(shè)11 道從+0.000到結(jié)構(gòu)頂?shù)呢Q向支撐(見(jiàn)圖1)；主要柱網(wǎng)尺寸為8.0m×8.4m、8.0m×6.6m, 標(biāo)準(zhǔn)層層高3180mm，建筑高度84.06m。本工程的鋼柱主要為鋼管柱及箱形柱，鋼管柱截面尺寸為￠750mm、￠600mm 2種規(guī)格；箱形柱截面有6種規(guī)格，最大截面尺寸為 550mm×550mm，共分3次變截面；主梁、次梁及支撐均為H 型鋼。
圖1鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置圖
2 醫(yī)院鋼結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)分析
2.1鋼構(gòu)件吊裝
2.1.1 鋼柱吊裝
鋼柱吊裝采用專用扁擔(dān)實(shí)施一點(diǎn)吊裝，上端連接板上的吊裝孔作為吊耳。起吊時(shí)鋼柱的根部必須墊實(shí)，在根部不離地的情況下，通過(guò)吊鉤的起升、變幅及吊臂的回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱扶直，停止晃動(dòng)后繼續(xù)提升。首節(jié)鋼柱吊裝前，在所有螺栓上擰進(jìn)1個(gè)螺母和1塊下墊板，調(diào)節(jié)螺母將下墊板頂標(biāo)高調(diào)至柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼柱吊裝就位后，先把鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線對(duì)準(zhǔn)，然后將地腳螺栓的螺母微微擰緊，最后下鉤解繩。通過(guò)微調(diào)螺母來(lái)調(diào)整鋼柱垂直度(見(jiàn)圖2)，當(dāng)鋼柱垂直度偏差校正到零時(shí)，擰緊螺母，然后焊接螺母墊板。鋼柱的標(biāo)高可能會(huì)發(fā)生微小變化，但在一般情況下不會(huì)超過(guò)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001所規(guī)定的2.0mm的要求。
圖2首節(jié)鋼柱垂直度調(diào)整圖
其余節(jié)點(diǎn)鋼柱吊裝就位后，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)整垂直度。通過(guò)吊鉤升降及節(jié)點(diǎn)板間隙中打入鋼楔進(jìn)行鋼柱標(biāo)高調(diào)整，標(biāo)高調(diào)整后在上、下柱臨時(shí)耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板，即可調(diào)整鋼柱扭轉(zhuǎn)。垂直度校正采用無(wú)纜風(fēng)繩法(見(jiàn)圖3) ，即在鋼柱偏斜方向的同側(cè)錘擊鋼楔或微微頂升千斤頂，在保證單節(jié)柱垂直度不超標(biāo)的前提下，盡可能將柱頂偏向鋼柱軸線，然后擰緊臨時(shí)接頭的M20×90大六角高強(qiáng)度螺栓，緊固力矩取220N•m。鋼柱校正時(shí)，需考慮預(yù)留鋼梁焊接收縮量。
圖3無(wú)纜風(fēng)繩校正圖
2.1.2 鋼梁吊裝
鋼梁吊裝采取“平衡梁”措施，實(shí)施“三梁一吊” ，然后先安上層梁、后安中層梁、再安下層梁。在吊裝與柱牛腿連接的梁時(shí)，不能對(duì)柱有較大的碰撞，微動(dòng)撬棍使梁螺栓孔、柱牛腿螺栓孔與連接板螺栓孔對(duì)正。若螺栓孔錯(cuò)位較大，則復(fù)測(cè)梁、牛腿、連接板尺寸及柱安裝軸線，針對(duì)不同情況進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝。由于梁與柱牛腿通過(guò)2塊連接板連接，吊裝就位后其上表面往往比牛腿低，因此在牛腿上安置1臺(tái)千斤頂，其頂部頂在梁端，微升千斤頂使梁上表面與牛腿平齊。
2.1.3 鋼支撐吊裝
本工程中支撐均為一端連在梁支腿上，另一端連在柱牛腿上。支撐與梁先在地面上拼裝，然后隨同梁一起吊裝。由于制作和安裝誤差的影響，支撐與牛腿間往往有些偏移，偏差較小的采用千斤頂校正，偏差較大的采用火焰熱校正。
2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量
2.2.1 平面控制網(wǎng)的布設(shè)
根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)平面布置圖和基坑邊線，選軸線控制點(diǎn)并計(jì)算坐標(biāo)；以業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)作為測(cè)量依據(jù)，全站儀極坐標(biāo)法放樣出控制點(diǎn) An、Bn (見(jiàn)圖4)；對(duì)An、Bn 組成的閉合導(dǎo)線，按《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93所規(guī)定的四等導(dǎo)線網(wǎng)的精度要求進(jìn)行導(dǎo)線測(cè)量，并與平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)；嚴(yán)密平差計(jì)算控制點(diǎn)坐標(biāo)，與按平面圖計(jì)算所得理論坐標(biāo)比較后歸化改正；為保證點(diǎn)位的絕對(duì)可靠，歸化改正后重新觀測(cè)角度和邊長(zhǎng)；若不滿足規(guī)范要求，則依據(jù)觀測(cè)結(jié)果作二次歸化改正。為減少地下與地上工程間的測(cè)量系統(tǒng)誤差，在地下室施工完成后，以A 3、A4 作為測(cè)量依據(jù)，用同樣方法在+0.000樓面布設(shè)地上部分鋼結(jié)構(gòu)安裝平面控制網(wǎng)。
圖4 平面控制網(wǎng)布置示意
2.2.2 平面控制點(diǎn)豎向傳遞及軸線放樣
首節(jié)柱及地下第2節(jié)柱均以基坑邊軸線控制點(diǎn)作為測(cè)量依據(jù)，采用全站儀正倒鏡投點(diǎn)法和直角坐標(biāo)法放樣出鋼柱安裝軸線。地面柱頂軸線放樣直接依據(jù)樓面布設(shè)的控制網(wǎng)，其余樓層是從地面控制網(wǎng)投測(cè)到高空，再根據(jù)投測(cè)的控制網(wǎng)進(jìn)行柱頂軸線放樣。地上部分控制點(diǎn)的豎向傳遞采用內(nèi)控法，投點(diǎn)儀器選用Leica ZL型天頂準(zhǔn)直儀(精度：1/200000)。壓型鋼板施工時(shí)，在控制點(diǎn)的正上方開(kāi)設(shè) 20cm×20cm方形孔洞。先在需要傳遞控制點(diǎn)的樓面預(yù)留孔處水平固定接收靶，然后在控制點(diǎn)上架設(shè)天頂準(zhǔn)直儀，經(jīng)嚴(yán)密對(duì)中、整平后，從0°、 90°、 180°、270°4個(gè)角度分別向接收靶投點(diǎn)，取4點(diǎn)對(duì)角線的交點(diǎn)或取分布較集中的3 點(diǎn)構(gòu)成的三角形的重心作為平面控制點(diǎn)的傳遞點(diǎn)，并作標(biāo)記。投測(cè)的平面控制網(wǎng)經(jīng)自由網(wǎng)平差后歸化改正，再用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺配合全站儀排尺放樣柱頂軸線。
2.2.3鋼柱垂直度測(cè)量及監(jiān)控
將2臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在鋼柱相互正交的方向線上，采用正倒鏡法測(cè)量鋼柱的垂直度。在梁安裝過(guò)程中，柱垂直度一般會(huì)發(fā)生微小變化，因此采用4臺(tái)J2 經(jīng)緯儀對(duì)相應(yīng)柱進(jìn)行跟蹤觀測(cè)。若柱垂直度不超標(biāo)，只記錄數(shù)據(jù)不必調(diào)整；若柱垂直度超標(biāo)，先復(fù)核構(gòu)件制作尺寸及軸線放樣誤差，然后再進(jìn)行處理。在梁安裝過(guò)程中，不得再次調(diào)整柱的垂直度。在高強(qiáng)螺栓緊固前，測(cè)量所有柱垂直度，緊固后再次復(fù)測(cè)，對(duì)垂直度偏差較大的采用焊接變形的方法校正。焊接過(guò)程中對(duì)柱垂直度跟蹤監(jiān)測(cè)，根據(jù)實(shí)際偏差情況，適當(dāng)調(diào)整焊接順序及施焊速度。
2.3 高強(qiáng)度螺栓施工
本工程使用的高強(qiáng)度螺栓均為10.9級(jí)扭剪型，規(guī)格有M22和M24，總數(shù)量約為5萬(wàn)套。高強(qiáng)度螺栓安裝前，對(duì)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件摩擦面進(jìn)行100%檢查。構(gòu)件吊裝前進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接副配套，在所吊裝的構(gòu)件節(jié)點(diǎn)部位掛上帆布口袋，將該節(jié)點(diǎn)處所需高強(qiáng)度螺栓連接副按件數(shù)、規(guī)格放入布袋中隨構(gòu)件吊裝至安裝部位。構(gòu)件就位后, 用沖子穿入節(jié)點(diǎn)的螺栓孔，錘擊沖子以使各螺孔對(duì)正，沖子數(shù)量一般每節(jié)點(diǎn)2只。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，對(duì)個(gè)別不能穿入的采用電動(dòng)絞刀或圓銼刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后的孔徑≤1.2d。
高強(qiáng)度螺栓安裝后，立即進(jìn)行初擰。初擰采用電動(dòng)扳手進(jìn)行，初擰扭矩值應(yīng)為終擰值的 60%~70%。初擰結(jié)束0.5h后進(jìn)行終擰，不得拖延到12h以上。終擰采用專用電動(dòng)扳手。無(wú)論是初擰還是終擰都應(yīng)按一定順序施擰，其順序：同一節(jié)柱，上層梁y下層梁y中層梁；同一層梁，主梁y次梁；同一節(jié)點(diǎn)，從中間向四周擴(kuò)散。
2.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接
現(xiàn)場(chǎng)焊接主要是柱-柱、柱-梁、梁拼接、支撐、鋼樓梯及隅撐焊接，構(gòu)件材質(zhì)主要為Q345C，板厚度最大為30mm，全部采用手工電弧焊，主要采用E5015焊條。柱-柱接頭為一級(jí)焊縫，100%超聲波探傷；其余熔透焊縫為二級(jí)焊縫，20%超聲波探傷抽查。
2.4.1 鋼柱焊接
鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接關(guān)鍵是柱-柱節(jié)點(diǎn)的焊接，箱形、圓管柱-柱焊接工藝：在上下柱無(wú)耳板側(cè)，由2名焊工在兩側(cè)對(duì)稱等速焊至板厚1/3，切去耳板；在切去耳板側(cè)由2名焊工在兩側(cè)焊至板厚 1/3；1名焊工在一面焊完1層后，立即轉(zhuǎn)過(guò) 90°接著焊另一面，而另一面焊工在對(duì)稱側(cè)，以相同的方式保持對(duì)稱同步焊接，直至焊接完畢；2層間焊道接頭相互錯(cuò)開(kāi)，2名焊工焊接的焊道接頭每層也要錯(cuò)開(kāi)。在焊縫外觀檢查合格且焊接完成24h后進(jìn)行超聲波檢測(cè)。
2.4.2梁、支撐焊接
梁焊接：先焊下翼板焊縫再焊上翼板焊縫，上下翼板的焊接方向相反。支撐焊接：先焊一側(cè)焊縫，焊完之后再焊另一側(cè)焊縫。焊縫厚度達(dá)到母材厚度 1/2以上時(shí)，方可短暫停息。施焊過(guò)程中，每一焊層都要進(jìn)行清渣及層間檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理后方可繼續(xù)施焊。焊后清理焊接飛濺，自檢合格后在焊縫的左上角打上焊工鋼印。
3 安全防護(hù)技術(shù)
高層全鋼結(jié)構(gòu)安裝的安全防護(hù)要求高，防護(hù)形式多樣，主要包括：外挑網(wǎng)、臨邊欄桿防護(hù)、洞口防護(hù)、鋼柱爬梯、扶手繩、鋼柱及支撐焊接平臺(tái)、鋼梁焊接吊籃和節(jié)點(diǎn)層間平網(wǎng)等。在高空安全防護(hù)中，通過(guò)施工過(guò)程中的合理工序安排，壓型鋼板將起到非常關(guān)鍵的作用。壓型鋼板鋪設(shè)后為上節(jié)柱梁的安裝提供了一個(gè)較大且平整的作業(yè)平臺(tái)，并且為上、下節(jié)點(diǎn)交叉施工提供了隔離屏障。本工程采用的壓型鋼板厚0.9mm, 其強(qiáng)度滿足施工荷載要求。
4結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，對(duì)于鋼柱的單節(jié)柱垂直度均滿足規(guī)范要求，并控制在8mm 以內(nèi)。大樓整體垂直度偏差最大為10mm，柱頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)值低了5mm。99.8%以上的構(gòu)件做到了原孔裝配，焊接焊縫一次合格率99.5%，整個(gè)施工過(guò)程無(wú)任何質(zhì)量、安全事故，提升了工程的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。
參考文獻(xiàn)
[1]楊鵬宇.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接施工[J].山西建筑，2006.
關(guān)鍵詞：框架結(jié)構(gòu)；鋼筋連接；施工；混凝土
Abstract: This paper analyzes the construction of reinforced concrete frame structure in reinforced connections, joints stirrups, concrete strength, concrete cover thickness and other quality problems in the process, and proposed control measures.Key words: frame structure; steel connection; construction; concrete
中圖分類(lèi)號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-2104（2012）
1、前言
近年來(lái)，伴隨著設(shè)計(jì)和施工水平的提高，多層和高層建筑采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的形勢(shì)發(fā)展很好，由于現(xiàn)澆施工的框架具有整體性好、圍護(hù)墻體輕、抗震性好、施工速度快、布局靈活多樣，在許多工程中得到廣泛應(yīng)用。但是由于施工人員技術(shù)素質(zhì)存在差異，對(duì)操作規(guī)程了解較少，在施工中容易產(chǎn)生影響質(zhì)量的現(xiàn)象，這些狀況如重視不夠或解決不及時(shí)，將會(huì)直接影響質(zhì)量。本文就鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工容易形成的質(zhì)量問(wèn)題談幾點(diǎn)體會(huì)。
2、鋼筋連接
大直徑鋼筋（φ≥28）可采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接新技術(shù)，即剝助鋼筋縱肋后滾壓直螺紋的套筒將預(yù)制的絲頭待連接鋼筋旋擰在一起達(dá)到鋼筋連接一體，實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度連接的目的。
它的機(jī)理是：
利用滾壓螺紋能使螺紋綜合機(jī)械性能大幅度提高的特性，同時(shí)利用螺紋連接傳力不均率與螺桿橫截面積變化率相協(xié)調(diào)對(duì)應(yīng)能夠降低螺桿抗拉應(yīng)力，改變連接過(guò)渡段內(nèi)力曲線形狀，降低變截面應(yīng)力集中影響的特性來(lái)彌補(bǔ)鋼筋剝肋和螺紋小徑對(duì)鋼筋橫截面積削弱影響達(dá)到鋼筋等強(qiáng)度連接。
技術(shù)特點(diǎn)是：
1.1接頭強(qiáng)度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。接頭性能達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程))(JGJ107～96)中A級(jí)規(guī)定，實(shí)現(xiàn)與鋼筋母材等強(qiáng)度連接。
1.2鋼筋絲頭螺紋加工精度高。使工廠加工的套筒與施工現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋絲頭配合性好，保證了鋼筋連接質(zhì)量。
1.3由于鋼筋端部的絲頭是對(duì)鋼筋柱體表面金屬?gòu)?qiáng)化后形成的螺紋，鋼筋芯部材質(zhì)和機(jī)械性能不發(fā)生任何變化，接頭的綜合機(jī)械性能高，特別是接頭的抗疲勞性能好，與鋼筋化學(xué)成分無(wú)關(guān)。
1.4銅筋絲頭加工過(guò)程中鋼筋搬運(yùn)次數(shù)少、操作簡(jiǎn)單，加工速度快。一次裝卡即可完成鋼筋剝肋、滾壓螺紋兩道工序。
1.5鋼筋絲頭加工設(shè)備投入小，易耗件損耗低，一套滾絲輪可加工絲頭為0.8萬(wàn)～1.2萬(wàn)個(gè)。
1.6接頭連接施工方便，質(zhì)量容易控制。鋼筋絲頭用手即可旋入套筒，僅最后2～3扣時(shí)用管鉗或力矩扳手旋緊，只要鋼筋外露螺紋不超過(guò)1．5扣，即可保證接頭的等強(qiáng)連接。
1.7 適用范圍廣。不僅適用于直徑16～50mmⅡ、Ⅲ級(jí)鋼筋在各個(gè)方向和位置的同、異徑可旋轉(zhuǎn)鋼筋連接，還能適用于不可旋轉(zhuǎn)或軸向不能移動(dòng)鋼筋的連接。
3、梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋施工問(wèn)題
3.1 一般施工做法的弊病
梁柱節(jié)點(diǎn)施工的復(fù)雜性主要表現(xiàn)為：節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜。鋼筋分布密集，操作人員高空作業(yè)。施工難度大，特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯(cuò)，箍筋綁扎不便，采用整體沉梁時(shí)節(jié)點(diǎn)區(qū)下部箍筋無(wú)法綁扎，致使梁柱節(jié)點(diǎn)部位不放或少放柱箍筋，留下嚴(yán)重隱患。部分施工人員意識(shí)到鋼筋骨架整體入模后柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)箍筋綁扎困難，便采用兩個(gè)開(kāi)口箍筋拼臺(tái)，然而在整個(gè)節(jié)點(diǎn)區(qū)均采用開(kāi)口箍筋顯然不符合規(guī)范規(guī)定。規(guī)范箍筋封閉和箍筋末端彎鉤的構(gòu)造要求，是保證箍筋對(duì)混凝土核心起有效約束作用的必要條件，但采用分層下箍法操作難度仍相當(dāng)大。必須將節(jié)點(diǎn)部分側(cè)模板拆除方能保證節(jié)點(diǎn)箍筋間距及綁扎牢固。若采用原位綁扎鋼筋(即先安裝梁底模，再直接在梁底模上綁扎梁筋、安裝側(cè)模板)，其缺陷是：
3.1.1只安裝梁底模、不安裝側(cè)模板。板的模板無(wú)法安裝，造成整個(gè)模板支撐系統(tǒng)不穩(wěn)定，易發(fā)生模板倒塌事故；
3.1.2在框架結(jié)構(gòu)施工中，所有的鋼筋均在施工樓層堆放和二次運(yùn)輸。在這種開(kāi)放的模板體系上堆放和搬運(yùn)鋼筋極其不安全；
3.1.3支模和綁鋼筋多次交叉作業(yè)。不利于施工組織管理，窩工現(xiàn)象較嚴(yán)重,工效較低。
3.2 改進(jìn)的對(duì)策
近年的作法是將梁板模板(含側(cè)模板)全部安裝完畢后才安裝梁板鋼筋并整體沉梁。該施工程序的優(yōu)點(diǎn)是鋼筋堆放、運(yùn)輸及綁扎較安全，交叉作業(yè)少。支模和綁鋼筋不沖突,工效較高。但若不采取特別措施,會(huì)出現(xiàn)節(jié)點(diǎn)箍筋少放或者箍筋間距無(wú)法保證的問(wèn)題。對(duì)此,可采用如下措施解決：
3.2.1下料時(shí)每個(gè)節(jié)點(diǎn)增加若干根縱向短筋(可用細(xì)鋼筋)；
(2)柱節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋現(xiàn)場(chǎng)焊接在縱向短筋上形成整體骨架。再將整體骨架套入柱縱筋并擱置在樓板模板面上，穿梁鋼筋并綁扎，為防止附加縱同短筋位置與柱縱筋沖突而造成套箍困難。附加縱向短筋應(yīng)偏離箍筋角部約5cm。采用該法可保證柱節(jié)點(diǎn)箍筋的間距與數(shù)量,實(shí)施效果較好。需要說(shuō)明的是,當(dāng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜時(shí)，采用該方法可能也會(huì)有困難,施工時(shí)要視具體情況而定。
4、混凝土保護(hù)層厚度問(wèn)題
保護(hù)層厚度的規(guī)定是為滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性要求和對(duì)受力鋼筋有效錨固的要求。保護(hù)層厚度太小，無(wú)法滿足上述要求，太大則構(gòu)件表面易開(kāi)裂，因此，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204――1992)第3.5.8條《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301――1988)第5.2.10條、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范))(GB50204――2002)第5.5.2條均規(guī)定受力鋼筋保護(hù)層厚度梁拄允許偏差為±5mm。
在框架結(jié)構(gòu)施工中，由于樓面標(biāo)高是一致的，雙向框架梁同時(shí)穿越柱節(jié)點(diǎn)時(shí)，必然造成一側(cè)框架梁面筋保護(hù)層厚度偏火(往往會(huì)超過(guò)40mm)。井字架梁節(jié)點(diǎn)也有同樣問(wèn)題，這些問(wèn)題無(wú)法避免，但需注意：一是梁箍筋的下料問(wèn)題，由于一向框架梁面筋需從另一向框架梁面筋底下穿過(guò)，若該向框架梁梁端箍筋按原尺寸下料，面筋無(wú)法直接綁扎到箍筋上，對(duì)粱骨架受力不利，因此梁端箍筋下料時(shí)高度可減小20～30mm(儀一向框架梁端需要)。二是施工時(shí)以哪一向?yàn)橹鳎虮Ｗo(hù)層厚度增大，截面有效高度變小，正截面受彎承載能力減小(約5％)，設(shè)計(jì)時(shí)是否考慮了這種影響，另一方面構(gòu)件表面容易開(kāi)裂。《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)(GB50010――2002)第9.2.4條規(guī)定：“當(dāng)梁、柱中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度大干40mm時(shí)，應(yīng)對(duì)保護(hù)層采取有效的防裂構(gòu)造措施。”對(duì)此須在設(shè)計(jì)時(shí)就明確以哪一向?yàn)橹鳎?duì)保護(hù)層厚度偏大的一向梁端加鋪一層鋼絲網(wǎng)以防表面開(kāi)裂。
5、混凝土施工質(zhì)量控制
5.1 柱的“爛根” 和“夾渣”
現(xiàn)澆框架容易出現(xiàn)“夾渣爛根”現(xiàn)象，使根部混凝土漏漿，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)“露筋”和“孔洞”。其直接原因是柱模直接放在樓地板上，預(yù)先沒(méi)有在樓板上做找平層或加標(biāo)準(zhǔn)框澆出底面，更沒(méi)有留清掃口。當(dāng)層高>5m時(shí)中段未留澆筑口，進(jìn)料從頂部直接下。自由落差>3m，在柱內(nèi)鋼筋阻攔下料使粗細(xì)料分離，另因底部板面不平且未堵縫。導(dǎo)致水泥漿流失掉，也存在底面垃圾未清除凈、振動(dòng)棒長(zhǎng)度不到位等因素，造成根部夾渣，爛根問(wèn)題。保證質(zhì)量的措施應(yīng)在框架柱接頭外進(jìn)行，即上次燒筑后加相同規(guī)格的方框，并澆平框面，繼續(xù)上澆前支橫模從板面開(kāi)始，澆筑時(shí)在頂灑一層l：0.4的水泥砂漿。并鋪l：2水泥25～30mm厚，在其上澆混凝土，可保證框架柱自然密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)夾渣或爛根的質(zhì)量問(wèn)題。
5.2 控制好混凝土質(zhì)量
對(duì)配合比的控制不容忽視，再準(zhǔn)確的配合比，現(xiàn)場(chǎng)不控制粗細(xì)骨料的含雜質(zhì)量和稱量，仍然會(huì)生產(chǎn)出不合格品。有的工地不做配合設(shè)計(jì)，而套用別人的比例。對(duì)已澆成品不保護(hù)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，尤其是夏天氣溫高的地區(qū)需要保養(yǎng)，這是提高強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)。對(duì)混凝土框架柱的澆筑施工，必須遵守現(xiàn)行的施工規(guī)范，注意克服配料計(jì)量、拌和時(shí)間短，加水不控制，運(yùn)距長(zhǎng)搖晃離析現(xiàn)象，更要注意不允許二次加水重拌及振搗不密實(shí)、過(guò)振、漏漿、跑模、不清除殘留木屑等現(xiàn)象。操作素質(zhì)低下所產(chǎn)生的后果將削弱支撐件的豎向荷載，影響結(jié)構(gòu)連接及降低抗震能力。只要有健全的施工操作標(biāo)準(zhǔn)，步步檢驗(yàn)認(rèn)證，按規(guī)范施工，框架工程質(zhì)量就會(huì)得到保證。
6、結(jié)語(yǔ)
在建筑工程中，現(xiàn)澆施工的框架具有整體性好、圍護(hù)墻體輕、抗震性好、施工速度快、布局靈活多樣的優(yōu)點(diǎn)，在工程實(shí)踐中成為主要的結(jié)構(gòu)形式，工程技術(shù)人員在施工中應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量和安全。
參考文獻(xiàn)：
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屋蓋合龍帶設(shè)置本工程管桁架屋蓋為超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，同時(shí)工程跨冬季施工，結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)歷的時(shí)間跨度長(zhǎng)，冬夏溫差大。為避免施工與使用過(guò)程中產(chǎn)生溫變應(yīng)力超限，屋蓋設(shè)置合龍帶1條，并結(jié)合施工段劃分，合龍帶位置如圖2所示，合龍口216個(gè)（圖2）。屋蓋合龍帶安裝（1）合龍間歇選擇：本工程在考慮溫度變形和焊接收縮變形的基礎(chǔ)上進(jìn)行合龍間歇的設(shè)置，以有效控制焊接殘余應(yīng)力，同時(shí)減少焊接工作量。（2）合龍段安裝就位后、合龍焊接施工前，必須檢查確保其他部位桿件均已安裝、焊接完成。（3）合龍施工過(guò)程中，桿件會(huì)因溫度變化而伸縮變形，為此，屋蓋管桁架上下弦桿合龍口采用卡馬臨時(shí)搭接連接，卡馬的大小和數(shù)量在對(duì)該部位進(jìn)行受力分析基礎(chǔ)上確定（圖3）。（4）合龍施工時(shí)，先將卡馬同步安裝完成形成整體，桿件合龍焊接前，測(cè)量鋼構(gòu)件本體溫度，確保其滿足設(shè)計(jì)要求，隨即同時(shí)進(jìn)行合龍帶構(gòu)件焊接，直至合龍完成；對(duì)接焊縫焊接完成后進(jìn)行自檢探傷和第三方探傷，探傷比例為100%。（5）在合龍過(guò)程中，對(duì)卡馬的連接焊縫質(zhì)量和變形情況、合龍帶的間隙控制等進(jìn)行全過(guò)程的跟蹤檢查。
平臺(tái)桁架合龍帶施工
桁架合龍帶設(shè)置根據(jù)水平桁架總體安裝方案，鋼結(jié)構(gòu)安裝采取先核心區(qū)后懸挑區(qū)，從下往上進(jìn)行。根據(jù)施工區(qū)段劃分,平臺(tái)桁架分為A，B，C，D區(qū)4個(gè)分區(qū)進(jìn)行安裝，因此，在安裝過(guò)程中，將在每個(gè)分區(qū)線上形成合龍帶,待15.300m標(biāo)高處桁架施工完畢后進(jìn)行合龍施工（圖4）。合龍對(duì)鋼結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)是一道較難的工序，它對(duì)施工技術(shù)、測(cè)量要求高，同時(shí)對(duì)工期也有影響。合龍技術(shù)措施（1）合龍前測(cè)量校核：平臺(tái)桁架安裝完成后，在設(shè)計(jì)溫度下，利用全站儀對(duì)合龍線上的每個(gè)連接節(jié)點(diǎn)三維坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，對(duì)合龍縫上的桁架節(jié)點(diǎn)利用三圍坐標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)定位。（2）矯正施工，將合龍縫處每個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)測(cè)三維坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行核對(duì)，利用千斤頂?shù)冗M(jìn)行標(biāo)高矯正施工，同時(shí)采用倒鏈等對(duì)節(jié)點(diǎn)的平面X,Y位置進(jìn)行調(diào)整，保證桁架的控制節(jié)點(diǎn)定位滿足設(shè)計(jì)要求。（3）矯正后測(cè)量：矯正后，在計(jì)算合龍溫度下對(duì)合龍部位中心區(qū)域每個(gè)節(jié)點(diǎn)的三維坐標(biāo)值進(jìn)行測(cè)量。（4）合龍桿件下料加工：根據(jù)矯正后各節(jié)點(diǎn)的三維坐標(biāo)計(jì)算出各合龍桿件的加工長(zhǎng)度，并將實(shí)測(cè)坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)桿件偏差情況，在不影響桿件質(zhì)量前提下對(duì)桿件的加工進(jìn)行調(diào)整。（5）合龍施工：在設(shè)計(jì)溫度下，由多名焊工和焊機(jī)在規(guī)定的時(shí)間和溫度下同時(shí)施工，將桁架合龍部位的桿件同時(shí)焊接。合龍時(shí)，安裝焊接桿件先焊10.200m標(biāo)高處桁架，再焊15.300m標(biāo)高處桁架，以消除由焊接產(chǎn)生的裝配應(yīng)力。在合龍前應(yīng)對(duì)參加合龍焊接的焊工進(jìn)行上崗培訓(xùn)，明確操作規(guī)程、操作要點(diǎn)，同時(shí)進(jìn)行模擬演練，使焊工在合龍焊接時(shí)的焊接速度能基本一致。中心劇場(chǎng)環(huán)梁合龍施工本工程1800個(gè)座位的中心劇場(chǎng)處于結(jié)構(gòu)平面的核心位置，作為其空中基礎(chǔ)的箱形鋼大環(huán)梁，由4根組合勁性鋼巨型柱托起，安裝標(biāo)高位于10.450～17.450m，由低至高呈約20°坡?tīng)睿瑸閮傻榔叫邢湫苇h(huán)梁（呈馬蹄狀），通過(guò)水平支撐連系成一個(gè)整體，承受整個(gè)上部結(jié)構(gòu)荷載。箱形梁截面尺寸高2000mm、寬1000mm,板厚30mm，外環(huán)梁展開(kāi)長(zhǎng)度為98m，內(nèi)環(huán)梁展開(kāi)長(zhǎng)度為82m，連接內(nèi)外環(huán)梁的水平支撐截面尺寸為H250×250×9×14（圖5,6）。環(huán)梁合龍縫設(shè)置由于環(huán)梁兩端分別與11號(hào)、12號(hào)勁性核心筒鋼骨固結(jié)，為封閉結(jié)構(gòu)，且鋼梁展開(kāi)長(zhǎng)度約100m，根據(jù)設(shè)計(jì)及施工吊裝能力綜合分析，將中心劇場(chǎng)環(huán)梁劃分為20個(gè)施工段進(jìn)行安裝，拼接焊縫較多，20mm厚的鋼板焊接工藝評(píng)定收縮量參數(shù)為2mm，鋼梁有拼接焊縫21道，整體焊接收縮量約4.2mm，兩邊焊接各整體收縮2.1mm。鋼梁安裝中應(yīng)調(diào)整預(yù)留出收縮余量（構(gòu)件立穩(wěn)后安裝方向偏移間隙3~5mm）。大量的焊縫會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，整體焊接應(yīng)預(yù)留焊接合龍焊縫，待鋼梁整體焊接完成后，再統(tǒng)一時(shí)間完成合龍縫焊接。環(huán)梁合龍施工依據(jù)選定好的合龍時(shí)間，4道合龍縫分兩次同時(shí)焊接完成：合龍縫2與合龍縫3同時(shí)焊接；合龍縫1與合龍縫4同時(shí)焊接，每個(gè)合龍縫安排4名焊工同時(shí)對(duì)稱焊接。（1）環(huán)梁截面為箱形，寬1000mm，高2000mm，箱形梁定位焊完成后，開(kāi)始節(jié)間拼接縫焊接。（2）箱形梁與梁的焊接順序：由4名焊工在兩道梁內(nèi)外側(cè)，采用立焊焊接兩梁腹板，然后4名焊工輪流進(jìn)到梁內(nèi)部采用立焊焊接內(nèi)隔板。隔板焊接完畢，由4名焊工輪流采用仰焊焊接梁的下翼緣拼接焊縫，然后焊接上翼緣板，最后焊接上翼緣板，預(yù)留入口蓋板。（3）隔板焊接人員在較深的筒體內(nèi)操作，氣溫較高，需采用氣泵送風(fēng)降溫。風(fēng)管放到箱底，微風(fēng)即可。護(hù)結(jié)構(gòu)合龍施工護(hù)結(jié)構(gòu)合龍分段本工程護(hù)鋼結(jié)構(gòu)采用彎扭構(gòu)件，周長(zhǎng)達(dá)730m，為環(huán)形封閉結(jié)構(gòu)。結(jié)合施工分區(qū)情況，將在每個(gè)分區(qū)分縫線上設(shè)置合龍縫。護(hù)結(jié)構(gòu)合龍施工（1）合龍前，必須確保焊接合龍縫以外的其他結(jié)構(gòu)桿件均已安裝完畢，合龍桿件采用卡馬臨時(shí)搭接連接，合龍焊接間隙大小要考慮溫度變形計(jì)算結(jié)構(gòu)和焊接收縮變形。（2）由于護(hù)結(jié)構(gòu)周長(zhǎng)達(dá)730m，為保證裝飾面有足夠的伸縮變形，合龍縫1，2位置采用滑動(dòng)節(jié)點(diǎn)，能調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝及溫變誤差（圖11）。（3）合龍縫焊接分兩次進(jìn)行，首先完成合龍縫3和合龍縫4，由多組焊工同時(shí)對(duì)稱焊接，緊接著焊接合龍縫1和合龍縫2。（4）合龍焊縫的檢測(cè)，合龍焊接的過(guò)程中嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)本體溫度滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行100%的自檢探傷和第三方探傷。
施工效果
關(guān)鍵詞：超高層建筑；鋼結(jié)構(gòu)；吊裝施工
1項(xiàng)目概況
西安綠地絲路全球文化中心項(xiàng)目為西安“十四運(yùn)”配套工程，其中5#、7#樓為超高層建筑，有地下2層，地上36層，典型層高為3.9m，建筑高度為144.85m。該工程具有工期緊、場(chǎng)地狹小、立體交叉作業(yè)多等特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)施工是項(xiàng)目的關(guān)鍵，如何在有限的時(shí)間和空間內(nèi)保質(zhì)保量地完成鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)，是該項(xiàng)目的重中之重。
2鋼結(jié)構(gòu)工程概況
綠地絲路全球文化中心項(xiàng)目5#、7#樓結(jié)構(gòu)體系為矩形鋼管混凝土框架+鋼筋混凝土核心筒，鋼筋混凝土核心筒內(nèi)無(wú)鋼柱，鋼框架由16根矩形鋼柱組成，通過(guò)型鋼主梁與鋼筋混凝土核心筒相連，總用鋼量約13000t。作為最主要受力結(jié)構(gòu)的16根鋼柱CFRT1和主鋼梁GKL1-7分別采用箱型柱和工字鋼形式，并在鋼柱內(nèi)灌注混凝土。箱型柱的截面形式從地下負(fù)2層至頂層分為4個(gè)截面尺寸，逐步變徑，其中13樓、25樓為避難層，頂層設(shè)有屋面構(gòu)架層，形式為矩管桁架。樓層間選用TD3-80型鋼筋桁架樓承板，樓板厚度為110mm。塔樓標(biāo)準(zhǔn)層鋼結(jié)構(gòu)主要組成構(gòu)件為方管柱、H型鋼梁，基礎(chǔ)頂至1層有箱型鋼骨柱，如圖1所示。雨棚鋼結(jié)構(gòu)主要組成構(gòu)件為箱型梁、圓管柱，如圖2所示。塔樓屋面鋼結(jié)構(gòu)主要組成構(gòu)件為塔冠，如圖3所示。
3吊裝設(shè)備選型
3.1塔吊選型
吊裝機(jī)械的選型及布置為施工中的重點(diǎn)與難點(diǎn)，直接影響著施工方案的可行性、安全性與經(jīng)濟(jì)性。5#、7#樓超高層鋼框架吊裝鋼構(gòu)件多，主要有塔樓外框架、裙樓外框架。根據(jù)樓層構(gòu)件重量并考慮場(chǎng)地大小、機(jī)械吊重等，綜合各因素后布置合適的塔吊作為鋼結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械。合理布置塔吊地點(diǎn)能夠節(jié)省鋼結(jié)構(gòu)和其他工序暫用塔吊的時(shí)間。在選擇塔吊位置時(shí)應(yīng)充分考慮塔吊調(diào)運(yùn)半徑、鋼構(gòu)件堆料場(chǎng)地等因素[1]。塔樓地上層最大鋼柱是位于7.15～15.55m高的CFRT1鋼柱，其重量為9.57t。A塔到該柱形最遠(yuǎn)距離為45.8m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔機(jī)總體部署安排，該工程5#樓使用A塔機(jī)（ZSL750，工作半徑R=60m臂）和B塔機(jī)（ZSL500，工作半徑R=55m臂）施工，7#樓采用相同型號(hào)、相同位置，如圖4、圖5所示（A塔為外塔、B塔為內(nèi)塔）。按照現(xiàn)場(chǎng)塔機(jī)布置總體規(guī)劃，標(biāo)高位于-0.050m以下時(shí)使用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，標(biāo)高位于-0.050m以上時(shí)，5#樓和7#樓均使用A塔機(jī)（ZSL750R=60m臂）和B塔機(jī)（ZSL500R=55m臂）施工，塔吊起重性能如表1所示。（1）塔樓地下部分箱型柱吊裝。地下層箱型柱：框架柱采用吊車(chē)吊裝，最重構(gòu)件為DHZ1，重量為10.3t，構(gòu)件長(zhǎng)度為9m，地下層總共33根鋼柱（單節(jié)最大重量不超過(guò)11t），采用吊車(chē)施工，噸位不低于30t，并提前鋪設(shè)車(chē)道，7#樓現(xiàn)場(chǎng)采用相同方法吊裝。（2）塔樓地上部分框架柱、梁結(jié)構(gòu)吊裝。地上結(jié)構(gòu)框架鋼柱：16根結(jié)構(gòu)框架柱采用兩層樓分段安裝（單節(jié)最大重量不超過(guò)10t），5#樓現(xiàn)場(chǎng)采用A塔機(jī)和B塔機(jī)分區(qū)安裝，7#樓現(xiàn)場(chǎng)采用A塔機(jī)和B塔機(jī)分區(qū)安裝[2]。地上部分鋼梁：深化設(shè)計(jì)及加工時(shí)采取自然分段（最大重量不超過(guò)5t），運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后主要采用A塔機(jī)卸車(chē)和吊裝。
3.2吊裝鋼絲繩選擇
鋼柱吊裝鋼絲繩的選用以最重地下鋼柱DHZ1為典型進(jìn)行計(jì)算，構(gòu)件長(zhǎng)度為9m，重10.3t。采用4點(diǎn)吊裝的方式。根據(jù)靜力學(xué)平衡原理對(duì)起吊鋼絲繩進(jìn)行受力分析，單根鋼絲繩承受的起重量為10.3÷4÷cos30°=2.97t。（1）式中：［Fg］為鋼絲繩的允許拉力，取30kN；Fg為鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和，kN；a為考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)的換算系數(shù)，該工程采用6×37（鋼絲繩為6股，每股37根鋼絲）鋼絲繩，故取a=0.82；K為鋼絲繩安全系數(shù)，K=7。
4鋼結(jié)構(gòu)施工總體安排
（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路：對(duì)鋼柱地腳螺栓位置進(jìn)行放樣定位→鋼柱地腳錨栓埋設(shè)→復(fù)測(cè)→鋼柱吊裝→鋼柱校正→鋼柱焊接→鋼梁吊裝→高強(qiáng)螺栓終擰→鋼柱與鋼梁焊接→無(wú)損檢測(cè)→補(bǔ)漆。（2）平面安裝順序：按照現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及塔吊位置布置圖，5#、7#樓每一層平面施工流程為吊裝東面構(gòu)件→吊裝南面構(gòu)件→吊裝西面構(gòu)件→吊裝北面構(gòu)件。（3）垂直施工順序：根據(jù)該工程特點(diǎn)，施工過(guò)程中以鋼結(jié)構(gòu)和土建配合流水線施工為主線安排吊裝工作，分地下和地上兩個(gè)部分，從地下室鋼結(jié)構(gòu)安裝開(kāi)始，直至鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束。在豎向上整體的施工節(jié)奏如下：①鋼筋混凝土核心筒始終保持快于外鋼框架整體施工進(jìn)度2層；②外框鋼柱、鋼梁吊裝滯后于鋼筋混凝土核心筒4層；③鋼筋桁架樓承板施工落后于外框鋼梁1～2層。樓板保證逐層施工，即鋪設(shè)一層鋼筋桁架樓承板則及時(shí)進(jìn)行鋼筋綁扎，澆筑混凝土，再進(jìn)入下一層樓板施工。
5吊裝施工
5.1鋼柱吊裝
（1）吊點(diǎn)的選擇。將吊索具與柱身上端安裝耳板上的吊裝孔連接作為二或四吊點(diǎn)，該工程的鋼柱均采用四吊點(diǎn)。（2）鋼柱的起吊方式。鋼柱采用塔吊通過(guò)單機(jī)回轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝，利用吊索具對(duì)鋼柱進(jìn)行起吊作業(yè)。起吊前，應(yīng)將鋼柱平穩(wěn)地橫放在墊木上，同時(shí)柱腳板位置必須用木方墊好。起吊時(shí)，不得存在柱底端拖地的現(xiàn)象。鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。（3）鋼柱的安裝。①上部鋼柱吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土要及時(shí)清理，保證鋼構(gòu)件接觸面清潔，確保上下節(jié)鋼柱對(duì)接面間隙符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。②要嚴(yán)格控制下節(jié)鋼柱柱頂標(biāo)高和軸線偏差，使鋼柱扭曲值滿足規(guī)范容許值要求；在吊裝上節(jié)鋼柱時(shí)，要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，對(duì)鋼柱進(jìn)行逐節(jié)糾偏，避免誤差累積，使得偏位嚴(yán)重。③鋼柱吊裝就位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的中心線一致，并四周兼顧，微調(diào)雙夾板位置使其平穩(wěn)插入下節(jié)鋼柱相應(yīng)的安裝耳板上，采用連接螺栓對(duì)臨時(shí)連接夾板進(jìn)行連接后，用千斤頂進(jìn)行定位校正。④通知土建單位對(duì)柱頂進(jìn)行封口保護(hù)，防止雨雪進(jìn)入箱型柱內(nèi)部[3]。（4）鋼柱校正措施。鋼柱進(jìn)行校正和焊接時(shí)，需要搭設(shè)操作平臺(tái)，制作材料為L(zhǎng)75×5角鋼、L50×5角鋼、花紋鋼板等，加工尺寸根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。（5）臨時(shí)固定。當(dāng)鋼柱起吊至就位上方200mm時(shí)，塔吊要停機(jī)穩(wěn)定，在確定起吊鋼柱對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，再緩慢下放鋼柱，下放過(guò)程中要避免磕碰到地腳螺栓絲扣。在柱腳板與基礎(chǔ)剛接觸后應(yīng)停止下放鋼柱，并檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對(duì)準(zhǔn)情況（四周都要兼顧），如有不符，要立即進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整過(guò)程需3人操作（1人負(fù)責(zé)移動(dòng)鋼柱，1人協(xié)助穩(wěn)固，另外1人負(fù)責(zé)檢查對(duì)準(zhǔn)情況），將鋼柱的就位偏差調(diào)整到滿足規(guī)范要求后，再繼續(xù)下放鋼柱，使之落實(shí)，可采用在相應(yīng)方向上用硬支撐的方法進(jìn)行臨時(shí)固定和校正[4]。校位時(shí)應(yīng)優(yōu)先校正偏差較大的，再校正偏差較小的。若兩個(gè)方向的偏差接近，則應(yīng)先校正短邊，后校正長(zhǎng)邊。
5.2鋼梁吊裝工藝
（1）鋼梁的吊裝順序。在完成一個(gè)柱網(wǎng)單元鋼柱吊裝后，要及時(shí)組織該單元的鋼梁吊裝，鋼梁吊裝順序?yàn)橄认潞笊稀⑾乳L(zhǎng)后短，并與鋼柱連接形成空間剛度單元。校正偏差滿足規(guī)范要求后進(jìn)行緊固，而后逐個(gè)單元依次向四周輻射，完成整體吊裝作業(yè)[5]。（2）吊裝前準(zhǔn)備。①吊裝前，要對(duì)鋼梁的編號(hào)、鋼梁定位軸線、方向、標(biāo)高、長(zhǎng)度、截面尺寸，特別是要對(duì)鋼梁連接節(jié)點(diǎn)、螺孔直徑及位置、節(jié)點(diǎn)板表面質(zhì)量、高強(qiáng)度螺栓栓接處的摩擦面質(zhì)量等進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后，才能進(jìn)行附件安裝。②用鋼絲刷對(duì)鋼構(gòu)件接觸面進(jìn)行打磨處理，要清理掉摩擦面上的浮銹，確保連接面潔凈、平整，無(wú)毛刺、飛邊、油污、水、土泥等雜物。③梁端節(jié)點(diǎn)采用栓—焊連接時(shí)，用螺栓將腹板的連接板栓接在鋼梁腹板的對(duì)應(yīng)位置，并保證與梁齊平，不伸出梁端。④梁端節(jié)點(diǎn)采用鉸接時(shí)，腹板的連接板通過(guò)螺栓栓接在梁腹板處，并保證與梁齊平，不伸出梁端。上翼緣的連接板用2～4個(gè)螺栓栓接在梁上翼緣對(duì)應(yīng)位置，與梁齊平，不伸出梁端。下翼緣的連接板用2～4個(gè)螺栓栓接在梁下翼緣對(duì)應(yīng)位置，下翼緣處的上面一塊應(yīng)與梁齊平，不伸出梁端；下面一塊根據(jù)實(shí)際安裝位置全部伸出，此處的臨時(shí)栓接要牢靠，以免高處墜物傷人[6]。⑤節(jié)點(diǎn)連接用的螺栓根據(jù)需求用量統(tǒng)一裝入帆布包，并緊掛于梁端節(jié)點(diǎn)，確保一節(jié)點(diǎn)一帆布包。⑥在梁的一端裝溜繩，梁上平面附一扶手繩，待鋼梁與柱連接后，將扶手繩固定在梁兩端的鋼柱上。（3）鋼梁吊裝順序應(yīng)遵循先主梁后次梁與先下層后上層的原則。待主體框架梁吊裝成型后再分片區(qū)進(jìn)行鋼次梁吊裝和壓型鋼板安裝。
6結(jié)束語(yǔ)
超高層與傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)的抗震、環(huán)保性能更加優(yōu)越，因此鋼結(jié)構(gòu)已成為目前超高層建筑結(jié)構(gòu)的主流。鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)應(yīng)用在超高層建筑中時(shí)，因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)施工的復(fù)雜性和鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工存在許多必須加強(qiáng)控制的要點(diǎn)與難點(diǎn)，所以需要高度重視吊裝設(shè)備、吊裝方式及施工工藝的選擇，以確保高層建筑總體施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)，保障施工的安全性，為后續(xù)各工序的順利開(kāi)展奠定基礎(chǔ)。
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本人根據(jù)GN70型粘油罐車(chē)鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、圖樣及技術(shù)條件等分別作出各部件工藝分析，并結(jié)合貨車(chē)制造廠的工藝裝備、檢測(cè)器具，在試制過(guò)程中采取針對(duì)性的必要的工藝措施，并進(jìn)行相關(guān)的焊接試驗(yàn)，做出焊接工藝評(píng)定，保證了工藝分析中提出的問(wèn)題得到有效的解決。對(duì)于在試制中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，在今后批量生產(chǎn)中應(yīng)加以改進(jìn)，從上一道工序進(jìn)行控制，從下料開(kāi)始，多方面考慮如焊接變形量、預(yù)撓度設(shè)計(jì)，組裝工藝性等，設(shè)計(jì)出合理的工藝方案，保證試制產(chǎn)品質(zhì)量，為產(chǎn)品認(rèn)證及批量生產(chǎn)提供前提條件。
2、產(chǎn)品特點(diǎn)
GN70型粘油罐車(chē)是內(nèi)置加熱管路系統(tǒng)、上裝下卸型裝用粘油介質(zhì)的鐵路專用罐車(chē)。該車(chē)采用無(wú)中梁全鋼焊接罐體整體承載結(jié)構(gòu)，主要由罐體裝配、牽枕裝配、加熱管路裝配、排油裝配及吊托裝配等部件組成。
3、工藝分析
3.1牽引梁裝配
牽引梁裝配采用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕熱軋310乙字型鋼組對(duì)焊接、鉚接、調(diào)修可采用成型的中梁生產(chǎn)線，根據(jù)GN70型罐車(chē)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，牽引梁鉆孔及鉚接質(zhì)量會(huì)影響心盤(pán)距變化，罐體為中間下垂形要考慮牽引梁撓度變化。
3.2牽枕裝配
牽枕裝配由牽引梁、側(cè)梁、枕梁、端梁等組焊而成，采用牽枕裝配（一位）、（二位）分離式，組對(duì)質(zhì)量是關(guān)鍵，由于焊接變形等而造成的累積公差會(huì)影響整車(chē)組裝質(zhì)量，需要工藝保證各個(gè)組對(duì)尺寸。
3.3罐體裝配
3.3.1板材下料。GN70型罐車(chē)設(shè)計(jì)為上下罐板拼接，且允許不超過(guò)8環(huán)拼接形式，我公司對(duì)GN70罐體采用環(huán)形對(duì)接拼板結(jié)構(gòu)，根據(jù)板料寬度采用6環(huán)對(duì)接結(jié)構(gòu)，既能充分利用板料的利用率又能適當(dāng)降低焊接工作量，板料滾筒成形組焊成罐體，對(duì)焊縫的焊接要求較高，試制時(shí)，首先考慮下料精度來(lái)控制焊縫間隙，其次考慮生產(chǎn)裝備、焊接工藝能否滿足罐體成形后的各種技術(shù)要求。
3.3.2罐體裝配。該車(chē)無(wú)中梁罐體整體承載的結(jié)構(gòu)，使罐體各筒體間連接焊縫的焊接質(zhì)量成為尤為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。試制前需做好相關(guān)焊接工藝試驗(yàn)，確定焊接工藝參數(shù)，制訂焊后檢驗(yàn)措施，做好焊工培訓(xùn)。
罐體拼接有嚴(yán)格的技術(shù)要求，筒體組對(duì)每環(huán)縱焊縫錯(cuò)開(kāi)，對(duì)罐體縱環(huán)焊縫焊接要采取相關(guān)工藝保證質(zhì)量，并做焊后質(zhì)量鑒定。
3.4加熱管路裝配
加熱系統(tǒng)采用內(nèi)加熱裝置，組焊在罐體內(nèi)下部，排管組成與支撐組成組對(duì)易產(chǎn)生變形，置入罐體造成支腿與罐體接觸不良，僅靠加墊達(dá)不到組對(duì)要求，易形成強(qiáng)力組裝，針對(duì)這一預(yù)知問(wèn)題，決定采取必要的工藝工裝保證組對(duì)質(zhì)量。
3.5牽枕裝配與罐體裝配組成
GN70型罐車(chē)采用無(wú)中梁全鋼焊接罐體整體承載結(jié)構(gòu)，牽枕裝配與罐體裝配組對(duì)精度是保證全車(chē)質(zhì)量的關(guān)鍵，提供相關(guān)工藝裝備，嚴(yán)格控制底架長(zhǎng)度、心盤(pán)距、對(duì)角線差、枕梁中心線對(duì)角線差、兩側(cè)梁水平差及兩牽枕裝配縱向中心線偏差
3.6側(cè)梯及走臺(tái)裝配
該車(chē)采用側(cè)梯結(jié)構(gòu)，罐頂設(shè)有工作臺(tái)和防護(hù)欄桿。改用新型走板支托，焊接部位加長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)更加合理，兩端加裝走板卡，使走臺(tái)裝配安裝提高了安全性及可靠性。
4、工藝技術(shù)準(zhǔn)備
4.1焊接工藝試驗(yàn)
試制前做了排管組成焊接試驗(yàn)，解決了焊縫根部焊透問(wèn)題、罐板埋弧焊焊接試驗(yàn)，確定對(duì)接間隙、背面清根工藝等。針對(duì)人孔等罐體組件與罐體焊縫易出缺陷的問(wèn)題，做了氣保焊與手弧焊的對(duì)比試驗(yàn)，確定了用手弧焊代替氣保焊的焊接方法。
5、試制工藝過(guò)程與工藝措施
5.1牽引梁裝配
牽引梁組對(duì)、焊接、鉚接、調(diào)修等均采用已通過(guò)部級(jí)認(rèn)證的乙字鋼中梁生產(chǎn)工藝，調(diào)整乙字鋼中梁生產(chǎn)線夾緊定位裝置及各定位擋保證牽引梁全長(zhǎng)、心盤(pán)距等尺寸，確保了牽引梁裝配工藝。
5.2牽枕裝配
牽枕裝配組對(duì)時(shí)采用小底架組對(duì)胎設(shè)置夾緊定位裝置（即1、2位牽枕裝配由工藝中梁連接同時(shí)組對(duì)），嚴(yán)格控制底架寬度、端梁與枕梁中心線對(duì)角線差、兩側(cè)梁水平高度差、側(cè)梁旁彎及下垂等主要工藝尺寸。組焊時(shí)采用工裝卡具夾緊工藝保證組裝質(zhì)量，牽枕裝配組焊完成后，利用牽引梁上部切割弧度檢測(cè)樣板、牽引梁枕梁內(nèi)側(cè)端部切割弧度檢測(cè)樣板進(jìn)行切割分離，對(duì)枕梁腹板與牽引梁裝配間焊縫進(jìn)行了100%的磁粉檢測(cè)，滿足JB4730.4的I級(jí)要求。檢測(cè)后，保證了牽枕裝配1、2位組對(duì)及焊接質(zhì)量。
5.3罐體裝配
5.3.1板材下料。板材下料時(shí)采用“一對(duì)一”端板式，待罐體端板外購(gòu)進(jìn)廠后，根據(jù)罐板圖紙展開(kāi)圖及端板的外形尺寸，修正各環(huán)板材的下料尺寸，并采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，大大提高了下料精度，采用校平機(jī)對(duì)板料進(jìn)行校平，對(duì)需滾弧的連接板采用展開(kāi)下料模壓成形，保證了板料切口整齊平滑，變形量小，質(zhì)量可靠，每環(huán)板料下料時(shí)同時(shí)即確定頂部中心線、底部中心線位置并打上標(biāo)記。
5.3.2罐體裝配。罐體裝配時(shí)為保證組對(duì)質(zhì)量，筒體組對(duì)時(shí)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)頂部中心線、底部中心線，同時(shí)錯(cuò)開(kāi)每環(huán)組焊縱焊縫。罐體縱環(huán)焊縫焊接均采用埋弧自動(dòng)焊雙面焊接，組對(duì)時(shí)保證不大于2mm的組對(duì)間隙，先焊內(nèi)部焊縫，用碳弧氣刨清根，用手砂輪打磨防止夾碳，后焊外部焊縫。為保證焊縫質(zhì)量，增加了環(huán)焊縫焊后超聲波探傷檢測(cè)工序，做到以工藝保質(zhì)量。
5.3.3罐體各零部件裝配。人孔、安全閥孔、進(jìn)汽管孔、排油閥座孔開(kāi)口位置要準(zhǔn)確。焊接各個(gè)墊板時(shí)，避免出現(xiàn)焊縫與罐體縱環(huán)焊縫重合，如出現(xiàn)可適當(dāng)調(diào)整墊板尺寸。
5.4加熱管路裝配
排管組成采用專用工裝組對(duì)，采用專用焊接工裝定位，實(shí)現(xiàn)平位置焊接。焊接采用多層焊，選用不同直徑的焊條焊接，即保證完全焊透，又保證工作效率及焊接質(zhì)量，焊后，焊縫經(jīng)磁粉探傷檢測(cè)合格。
采用排管組成與支撐組成組裝胎進(jìn)行排管組成組對(duì)、支撐組成組對(duì)，壓緊夾緊裝置。組對(duì)后進(jìn)行排管組成及支撐組成組焊。排管組成后進(jìn)行1.2MPa水壓試驗(yàn)，保證了加熱管路組成的組對(duì)質(zhì)量和焊接質(zhì)量。
5.5牽枕裝配與罐體裝配組成
為保證牽枕裝配與罐體裝配組對(duì)質(zhì)量，使組對(duì)工作在組對(duì)胎上完成，并利用夾緊定位裝置，用升降裝置調(diào)整罐體與各梁間隙及底部中心線與牽枕裝配縱向中心線偏差。為保證牽引梁與罐體組對(duì)間隙，采用現(xiàn)場(chǎng)研合枕梁上蓋板與枕梁腹板和側(cè)柱，之后研合連板（一）、連板（三）及楔形連接板，罐體與牽枕裝配焊接須加配重在整體轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行，保證了組裝焊接質(zhì)量。
6、試制中發(fā)現(xiàn)和應(yīng)注意的問(wèn)題
