時間：2023-03-10 15:02:29
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關鍵詞：旋挖樁；成孔方法；擴孔；鋼護筒
中圖分類號： U443.15+4 文獻標識碼： A 文章編號：
1 引言
由于人工挖孔樁存在安全隱患，在很多地區限制使用；旋挖鉆孔作為灌注樁中的一種施工工藝，相比其它鉆孔灌注樁有作多方面的優勢，主要優點：1、施工速度快，施工效率在適合的地層同比鉆、沖孔樁機可提高5～6倍；2、施工精度比較高，施工過程對樁深度、垂直度、鉆壓、鉆筒內裝土容量等均可以通過機身電腦控制；3、噪聲小，特別適合在市區或居民區使用；4、有利于環保，旋挖樁機施工泥漿用量比較少，施工過程中泥漿的主要作用在于增加孔壁的穩定性，大大減少了泥漿的排放，對周圍環境的影響比較小，同時節省了泥漿外運的成本；5、無需提供動力電源，目前市場上使用的旋挖樁機都采用機身柴油發動機提供動力；6、適用地層廣泛，如果在旋挖樁機施工過程進行相應的技術控制，由于旋挖樁機配置鉆頭的多樣性，旋挖樁機可以適用各種地層；7、經濟性好，由于旋挖樁機自身特點，同比鉆、沖孔樁以及人工挖孔樁的經濟性都較好，較低碳環保。山東省頒布了《旋挖鉆孔灌注樁施工技術規程》，重慶地區也正在頒布《旋挖成孔灌注樁工程技術規程》；為旋挖成孔灌注樁設計和應用提供了依據和規范。以后對旋挖成孔灌注樁的使用將更加廣泛。但由于旋挖成孔灌注樁做為一項新技術，實施經驗較少，加之基礎工程復雜多變；本文主要和同行探討旋挖樁設計常見問題及成孔工藝選擇等技術問題。
2 設計旋挖成孔灌注樁的常見問題
1、設計需考慮地質特性的差異，旋挖樁灌注樁（以下簡稱旋挖樁）與普通鉆孔灌注樁相比，其造價低，優勢明顯。但如果無視實際地質情況，濫用此樁型，將會得不償失。旋挖樁有一定的適應范圍，旋挖成孔灌注樁宜用于填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、軟巖及風化巖等巖土層以及較松散的、粒徑較小的卵礫石層，在粘性土層鉆進效果最佳，而在硬巖層、較致密的卵礫石、孤石層施工比較困難，并容易發生孔內事故和機械事。重慶地區地層從上至下大多數為雜填土、粉質粘土、強風化泥巖（砂巖）、中風化泥巖（砂巖）；適合使用旋挖樁。
2、設計需考慮樁型的差異，旋挖樁較少用于大樁徑施工，由于大樁徑施工需要的馬力較大，對旋挖機動力頭與液壓系統要求較高，而馬力越大型號越高的旋挖樁機的價格也相對較高（目前施工隊較少），因此在我國目前大樁徑施工較少采用旋挖樁，大樁徑工程樁施工仍被傳統沖孔樁機占主導地位。旋挖機主要適合樁徑為800mm、1000mm、1200mm、1600mm。另外由于旋挖樁樁基直接用電動機作為傳力機構，沒有變速裝置，產生的扭矩較小，樁長不宜大于40m。旋挖樁也可以采用擴底的方式提高承載力；當采用擴底旋挖灌注樁時，擴底直徑不應大于2.5d；重慶一廠區使用的廠房項目，設計采用擴底旋挖灌注樁（考慮擴底增加承載力），樁徑800mm每邊擴底200mm。但由于擴孔一般采用的是機械重力式雙翼合金擴底專用鉆頭，擴底工序較復雜，擴底后沉渣更難清理；目前大多數施工隊伍難于施工擴底旋挖灌注樁，建議設計人員從經濟和施工綜合考慮，對一些擴底要求不大的樁，如廠區構建筑物樁基采用增加樁長（包括嵌巖深度）的方式提高承載力以滿足要求，做成不擴底樁。
3、設計需考慮施工操作的差異，重慶地方標準《旋挖成孔灌注樁工程技術規程》（征求意見稿）要求旋挖樁操作的場地滿足“場地平整度、承載力應滿足旋挖鉆機使用說明書對場地的要求。使用說明書未作具體要求時，應滿足桅桿傾斜小于2度，場地地面（地基）承載力大于150kPa要求或采取其它有效保證措施”。旋挖樁對場地要求比較嚴格，旋挖樁機工作狀態自重一般在70t左右，但其履帶與地面接觸面積約7.0m2，所以要求的地基承載力在lOOkPa左右，特別在填土地區，如果地表沒有進行硬化或換填處理，地表水比較豐富或雨季施工要慎重考慮，否則采用旋挖樁機施工移機就非常困難，嚴重浪費機械優勢。一般填土層地基承載力通常不能滿足要求，所以對于表層為填土的場地對旋挖樁機的施工路線應進行處理；建議處理方式采用需鋪200mm厚一層（厚度可根據具體情況調整）片石或碎石碾壓。當由于下雨造成回填土飽和性過高時采用擠於置換法，先在場地設排水溝，沿開挖的基坑邊設300mm寬水溝一道，溝深最淺處不小于200mm，縱坡不小于5‰。沿溝長不大于30m設500ⅹ500ⅹ1500（深）集水坑一個井設潛水泵一臺抽水。然后鉆機分層碾壓，直到碾壓不動為止。換填骨料：分為基礎骨料、中層骨料和面層骨料，最大粒徑不應超過400mm，均采用強度不低于30MPa的砂巖片石，各種粒徑所占比例大致如下：（1）基礎骨半：300mm~400mm占40%, 200mm~300mm占40%，200mm以下的占20%;（2）中層骨料：200mm~300mm占40%, 100mm~200mm占30%,100mm以下的占30%;（3）面層骨料：50mm~100mm占30%,50mm以下的占70%。從經濟性考慮，建議基礎施工避開雨季。
3 旋挖成孔灌注樁的成孔方式選擇
目前挖成孔灌注樁的成孔方法有四種：干作業旋挖成孔、濕作業旋挖成孔、全護筒護壁旋挖成孔、復合工藝旋挖成孔。干作業旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風化巖層等無需護壁措施的相對較好地質條件的場地。濕作業旋挖成孔（即泥漿護壁）適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層。全護筒護壁旋挖成孔適用于適用于松填土地質、砂卵石地質、厚度較大的淤泥（質）地質等軟弱地質、喀斯特溶巖地質、地下水位較高、有承壓水的砂層。復合工藝結合旋挖成孔適宜用于漂礫石層、多年凍土地層以及堅硬巖石地層中，在這類地層中施工凸顯了旋挖鉆機施工的局限性，只有采用與其他鉆進工藝相結合才能最大限度的發揮旋挖鉆機的優越性，否則在現有技術和條件下很難發揮其優越性。幾種成孔方式，孔頂部都需要護筒，防止頂部土層的坍塌，一般情況的項目干（濕）作業旋挖成孔就能滿足要求。在高填方地基也需要采用全護筒護壁旋挖成孔，建議采用規程方法下部采用穩定液，但填土多數含有開山放炮形成的塊石．而塊石填土與鋼套管管壁之間的摩阻力遠比粘性土、粉土及淤泥等填土大，造成鋼護筒下管后拔出困難，若將套管留在孔內則施工費用太高，需要采用振動錘邊振動邊上拔套管，由于邊提套管邊澆筑混凝土，保證樁身混凝土質量至關重要。總之，成孔方式主要影響著孔洞的坍塌和樁身質量。
4 結束語
旋挖鉆機作為一種新型鉆孔設備，它比普通鉆孔灌注樁相比，具有相應的優越性。要充分發揮其優點需要因地制宜，但由于目前實施經驗較少，需要更多的總結和研究；本文主要從重慶地區的項目實踐探討旋挖樁設計常見問題及成孔方式選擇等問題，為旋挖樁的使用提供參考。
參考文獻
[1]《旋挖鉆機》中華人民共和國國家標準GB/T21682—2008
【關鍵詞】旋挖樁；灌注樁；施工成本；綠色施工工藝
引言：旋挖成孔灌注樁在國際上的發展已經有幾十年的歷史，被譽為“綠色施工工藝” ，其特點是工作效率高、施工質量好、塵土泥漿污染少、使用范圍廣機械化程度高，近年來在我國逐漸被人們認識和應用。裕豐荔園項目根據實際情況采用旋挖成孔灌注樁，取得了較好的經濟與社會效益。
1.旋挖樁工作原理簡介
旋挖成孔施工是利用鉆桿和鉆斗的旋轉，以鉆斗自重并加液壓作為鉆進壓力，通過鉆斗的旋轉挖土，使土屑裝滿鉆斗后提升鉆斗卸土。施工時，旋挖鉆孔首先轉動底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將巖土裝入鉆斗內，然后由利用鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，如此循環不斷削土、取土、卸土直至鉆至設計深度為止。（右圖為本項目使用的旋挖樁機）
2.項目概括
裕豐荔園住宅小區項目位于南寧市大學東路，兩棟三十二層的高層住宅樓，地面兩層商鋪三十層住宅，兩層地下室，基礎采用旋挖成孔灌注樁基礎，場地巖土層分別為：人工堆填雜填土，粘土，粉質粘土，粉砂，圓礫，泥巖。根據地勘報告，從場地地質及施工條件來看，因樁長較長，不宜使用人工挖孔樁；因場地存在粉砂與圓礫層，靜壓預制樁較難穿過；項目處于市中心，周邊有學校及住宅小區，若采用鉆（沖）孔灌注樁，現場文明程度差，對周邊影響較大。經綜合考慮后，本項目采用旋挖樁成孔灌注樁，持力層采用中風化泥巖，樁徑有800mm，1000mm，1200mm三種，樁長在28m～41m范圍之內，施工采用旋挖成孔泥漿護壁后安裝鋼筋籠，水下灌注砼施工方法，共計旋挖樁184根，工期約為兩個月。
3.旋挖樁及其他配套施工機械設備
本項目施工采用商品混凝土，由混凝土公司負責罐裝運送，并采用泵送工藝澆筑，現場無需設置相應機械。但現場加工鋼筋，制作護壁泥漿，鋼筋籠吊裝等施工工序仍需要配置相應的配套機械設備。所需施工機械設備見下表一。
右圖為本項目旋挖樁機及主要配套設備施工時的現場照片，上為旋挖樁機及吊裝鋼筋籠所需的吊車，左側為加工鋼筋籠，下為制作護壁泥漿的泥漿池。
3.旋挖樁成本構成分析
本項目共使用的800mm，1000mm與1200mm三種樁徑，無擴大頭，樁長按35m。根據施工圖分別計算各項成本構成，其中縱筋與箍筋均按三級鋼；樁縱筋一半按樁全長，一半按2/3長度；箍筋加密區按5d（d為樁徑），加勁箍間距2m；計算依據為本項目施工時原材料價格：鋼材4500元/噸，混凝土 300元/ m3 ，施工費按折算的330元/ m3（包含人工，機械進場費等），下面以800mm樁徑為例
1） 樁徑為800mm：
a） 混凝土：
混凝土方量：0.503×35=17.6m3；
混凝土成本：17.6×300=5280元
b） 鋼筋（縱筋10 22，箍筋 8@200）：
縱筋重量：（5×35+5×35×2/3）×2.98=869 kg
箍筋重量：（13.6×31+13.6×2×4）×0.395 =210 kg
加勁箍：17×2.5×1.58=67 kg
合計鋼筋重量：869+210+67=1146 kg
合計鋼筋成本：1146 ×4500/1000=5156 元
c） 施工費：17.6×330=5808元
合計成本：5280+5156+5808=16244元
2） 旋挖樁成本分析表：
4.總結
根據比較和分析，因本項目樁端承載力較低，樁端承載力僅占總承載力的一半左右，按上表單位承載力成本，1200mm、1000mm的樁徑分別比800mm的樁徑高出16%和33%，在此情況下，采用小直徑樁比大直徑樁單位成本更低。因此，在工期允許下，樁端承載力偏低時，采用小直徑的樁更為經濟。
關鍵詞:復雜地質；鉆孔灌注樁；質量控制
中圖分類號：O213.1 文獻標識碼：A 文章編號：
鉆孔灌注樁基礎作為一種深基礎型式，已經十分廣泛地應用于高速鐵路橋梁的施工過程中。在實際的高速鐵路橋梁的施工過程中，常常需要深入巖層數米進行鉆孔，又由于巖層硬度十分大，尤其是高硬度花崗巖，從而導致鉆孔灌注樁施工十分困難，而鉆孔灌注樁施工質量控制也是難上加難。本文主要以某特大橋工程為例。該大橋總長為56.46千米，主要位于一級階地與二級階地維修簡區，相對而言，地形都比較平坦。在該特大橋工程施工中，橋梁基礎全部是運用了鉆孔灌注樁，一共有4758根灌注樁，這些灌注樁直徑為三種：1米、1.25米和1.5米。此大橋工程施工區域主要是由淤泥質粘土層、泥巖夾砂巖層、中粗砂層、粉質粘土層組成的地質，而地質中的泥巖夾砂巖層具有很強的抗壓性，抗壓強度為0.21兆帕斯卡與26.9兆帕斯卡之間。由此可見，該特大橋工程施工區域地質條件十分復雜，鉆孔灌注樁施工也十分困難。因此，保證在復雜地質條件下，該特大橋仍可以正常進行鉆孔灌注樁的施工，并控制鉆孔灌注樁施工的效率的質量至關重要。
一、橋梁工程施工區域的地質情況
根據相關資料表明，該特大橋工程施工區域的地質情況如下：該特大橋工程施工區域的主要地層是由細砂、粉質黏土、細圓礫土、第四系全新統人工填筑粉質粘土、沖積淤泥質粉質黏土、砂類土、白堊系泥巖、第四系上更新統沖積黏質黃土和砂質泥巖等構成的。單軸抗壓強度為60千帕與300間，而局部最大單軸抗壓強度可以達到400千帕。
根據地質設計相關資料表明，在鉆孔最初的環節中如果采用反循環鉆機進行試孔，成孔的概率不會很大，鉆孔鉆了40米深度時就整整耗費了三天，并且由于鉆頭磨損的十分厲害，已經不可以在往深處鉆孔。緊接著就使用中聯220型旋挖鉆鉆機與摩阻桿配合的方法進行試孔，所得結果和上述方法一致。
最終專家對鉆孔后的巖層樣本進行分析，初步判斷地質條件與設計所提供的地質條件不是完全一致，存在出入。因此，相關人員就沿著施工地點，每五百米就對地質進行鉆探從而取樣，對巖層樣本進行單軸抗壓強度測試，測試結果表明，粘性土和中粗砂類組成了地層上方，泥巖夾砂巖組成了地層下方，每層分布都不均勻，除此之外，泥巖夾砂巖層的單軸抗壓強度為0.21兆帕斯卡與26.9兆帕斯卡之間。
二、主要質量控制方法
（一）、選用與該特大橋工程施工區域地質相適宜的機械設備
1、反循環鉆機施工
該特大橋工程地質條件比較復雜，并且泥砂巖的硬度也比較大，平日里常用的反循環鉆機，由于反循環鉆機帶動鉆桿的鉆桿直徑、卷揚機功率和傳遞至鉆頭的扭力都不是很大，又由于地殼硬度都比較大，所以導致在給地層鉆孔時，會浪費大量時間，嚴重影響了成孔的效率。除此之外，在鉆孔的過程中，硬度比較大的地殼會使鉆頭磨損的十分厲害，因此，在鉆頭鉆進地殼時，要隨時對鉆頭的合金部分進行修補。對鉆機二次加壓會損害鉆桿，最終導致修理鉆機的時間遠遠多于鉆孔的時間。
2、沖擊鉆施工
粘性土、粉質粘土黃土以及人工雜填土層鉆孔灌注樁施工常常使用沖擊鉆，沖擊鉆十分適合漂石層、巖層等的鉆孔灌注樁施工，就算是流沙層也能使用，但是淤泥質土禁用。
沖擊鉆施工雖然適用廣泛，但是也有一些缺點，如下:
① 、地質條件比較復雜，地質層與層之間差異很大，鉆孔時需要根據地層的具體情況適時大幅度調整泥漿比重，而泥漿護壁很難控制。
②、對于不同地層鉆孔時，需要使用不同鉆頭以及調整至適宜的沖擊速，導致鉆孔很難控制。
③ 、沖擊鉆鉆孔很難確保成孔的質量。
3、旋挖鉆鉆孔施工
旋挖鉆機有很大的扭力，應用于較大硬度的地殼中時，不需要耗費太多時間，鉆頭的磨損程度也不大，提高了成樁的效率，能夠按時完成工期。在旋挖鉆鉆孔施工過程中，鉆桿和鉆頭的適當選擇對鉆孔而言至關重要。
（1）、鉆桿的選擇
旋挖鉆機鉆桿主要有：摩阻式伸縮鉆桿、自鎖凱式鉆桿和機鎖式鉆桿旋挖鉆機鉆桿。摩阻式伸縮鉆桿可以應用于沙層、土層等鉆孔。自鎖凱式鉆桿加壓點多，由于要求操作手法不是很高，十分利于操作，但維修十分麻煩。
（2）、鉆頭的選擇
由于每種鉆頭都擁有不同的底部刀盤開口，所以可分為：開口面積是鉆頭底面積一半的雙向開口的撈沙斗和開口面積是鉆頭底面積三分之一的單開口的撈沙斗。雙向開口的撈沙斗適用于土、沙和強風化巖。單向開口的撈沙斗適用于中風化巖層。在對較軟地層進行鉆孔時，鉆頭刀盤與鉆頭底部斗齒之間所成角度應該保持在40度到42度之間；在對較硬底層進行鉆孔時，鉆頭刀盤與鉆頭底部斗齒之間所成角度不應該超過四十四度。
（二）、確定該地質情況下成孔的各種參數
1、泥漿控制參數
在進行鉆孔灌注樁的施工過程中，泥漿需要符合一定的標準，有較高的要求。在對砂層進行鉆孔時，要掌握好往里鉆的速度，不可以太快。為了不破壞泥漿護壁，應該合理加重泥漿的比例，大多情況下保持在1.15與1.3之間，從而確保砂層護壁不會因為不穩定而引起塌孔。除此之外，泥漿還應該符合以下各種性能指標：相對密度控制在1.1和1.3之間，粘度控制在16帕斯卡到28帕斯卡之間，膠體率95％，含砂率應該小于4％，失水率應該控制在每30分流失20毫升水分，PH也應該保持不小于6.5。
2、鉆機鉆進控制參數
加油壓與鉆頭和鉆桿本身的重量都是鉆孔的動力，可以開孔鉆進。在對粘土層進行鉆孔時，打多數情況要將每次鉆程保持在300毫米到500毫米之間，鉆頭鉆速保持于15 r／min與18r／min之間。在對砂層進行鉆孔時，使用加壓鉆，要根據實際情況，分析要選用的扭矩和壓力，鉆斗轉數要保持于10 r／min與15r／min之間。在對泥砂巖層進行鉆孔時，鉆頭鉆速要保持于6r／min與lOr／min之間。等到砂、土和泥漿裝滿鉆斗，就提高鉆斗卸渣，與此同時，還要關注孔內水位的轉變，放入泥漿后，要保持泥漿的頁面不低于護筒最高面一米。為了預防孔壁坍塌事件，鉆斗在砂層升降速度應該保持在0．5 m／s 與0．7m／s之間，泥巖層的升降速度保持于0．9 m／s與1．1m／s之間。空斗下鉆至砂層時速度保持于0．6 m／s與0．8m／s之間。當鉆頭鉆進砂層時，應該減緩速度。
總結：
鉆孔灌注樁基礎作為一種深基礎型式，已經十分廣泛地應用于高速鐵路橋梁的施工過程中。鉆孔灌注樁從頭到尾的施工過程都比較隱蔽，質量檢查十分不便捷。因此，在鉆孔灌注樁施工過程中加強質量控制至關重要。本文根據我部對施工過程中采用的質量控制方法進行了總結，希望可以對鉆孔灌注樁施工工程有所幫助。
參考文獻：
[1]崔登云.深水超長鉆孔樁成孔工藝及水下混凝土施工技術[J],鐵道建筑技術，2007(2):39-42．
【關鍵詞】 旋挖鉆機 施工 質量控制
1 前沿
旋挖鉆機二戰以前先在歐美國家發展并開始使用，到了70～80年代在日本得到快速發展成熟，我國于80年代從日本引入投入到工程應用中，近年來得到大量使用。其成孔原理是：在鉆桿的扭矩作用和加壓系統的合力作用下，讓帶有活門的桶式鉆斗旋轉進尺，在鉆斗旋轉過程中旋起的鉆渣從鉆斗下方的底口進入鉆斗內，當鉆斗內裝滿鉆渣時，扭矩反力顯著加大，并通過操作室內傳感裝置反映出來。隨后在機組人員操作下，使鉆桿反向旋轉，由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土。如此循環反復，不斷取土、卸土， 直鉆至設計深度[1]。旋挖鉆機憑借其施工機械化、自動化程度高、鉆孔扭矩輸出功率大、鉆孔成孔質量好、施工環境污染相對較小等優點在我國基礎工程施工中得到越來越廣泛的運用。且工法日趨成熟，已經占據很大的市場份額，主要用于市政建設、公路橋梁、工業和民用建筑、地下連續墻、水利、防滲護坡等基礎施工。
該文通過總結保利集團（股份）有限公司廣州芳村投資的6棟商品住宅樓工程采用旋挖鉆機施工的實際經驗對施工過程中質量控制提出自己的見解。保利集團芳村住宅樓樁基礎工程共6棟住宅樓，地下1層、局部2層，地上為17～38層以及局部1～3層的配套樓。該工程鉆孔灌注樁總數為948根，工程量大，工期105天，工期相對緊張，采用旋挖鉆機進行施工。工程實踐證明，采用旋挖鉆孔施工工藝無論在工期還是在質量上都很好都達到了工程預期目標和效果，鑒于旋挖鉆機施工的廣泛性，其施工過程中的質量控制顯得尤為重要。
2 旋挖鉆機的主要施工工藝
2.1 平整場地，磚渣換填
本工程是新開挖后的基坑面，場地巖土層按地質成因分為第四系填土、沖積土、殘積土和白堊系基巖。針對該工程現場場地硬化條件差的狀況對整個基坑工作面進行1m左右磚渣換填以硬化場地，方便旋挖鉆機行走。
2.2 測量定位，埋設護筒
由測量工程師根據業主單位提供的控制坐標點對樁位進行放樣定位，放樣后由鉆機開鉆到相應深度，在挖掘機械配合下埋設護筒，埋設護筒時應確保護筒高于地面20～30cm。護筒埋設完畢后，應由測量工程師進行護筒復核工作，確保護筒偏位不超過施工要求。若鉆機開鉆工作無法及時，導致現場作業中無法保證樁位定位點的準確性，需重新測量定位，確保樁位偏差范圍在規范允許范圍內。
2.3 鉆機成孔，清理沉渣
鉆機開始鉆進后，鎖定鉆機角度及垂直度，在鉆機鉆進過程中不斷注入新鮮泥漿，確保泥漿能夠發揮其固壁作用，避免孔壁發生踏孔；鉆進到設計深度后，將鉆頭停留在原處旋轉數圈，將孔底虛土及沉渣清理出來，施工員用測量重錘量測鉆孔深度及沉渣厚度，確保孔底沉渣厚度一定要滿足相關規范和施工組織設計要求。
2.4 吊放鋼筋籠，澆筑混凝土
成孔后，吊機配合旋挖鉆機，吊放鋼筋籠。由于旋挖鉆成孔過程中形成的泥皮相對較薄，鋼筋籠在吊放過程中，應注意盡量不要摩擦孔壁，避免由于泥皮的掉落影響孔底沉渣和導致踏孔。混凝土澆筑是最后一道關鍵性的工序，施工質量將嚴重影響灌注樁的質量，所以在施工中必須引起高度重視。灌注與成孔時間間隔一般不超過4個小時。灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況。混凝土澆筑過程中必須控制好導管埋深，盡量要保持在2～6m[5]，保持灌注連續性即中途不得停歇，拔管速度不得過猛或拔出[2]。另外配備專職人員測量導管內外砼高差，確保灌注連續并填寫水下砼灌注記錄表。
2.5 拔出護筒，完成澆筑
護筒拔出過程要緩慢，避免因拔出過快而導致水下樁混凝土成型后出現蜂窩麻面。
整個施工工藝的流程總結如圖1。
3 旋挖鉆機的質量控制
3.1 控制樁位坐標，確保樁位準確
工程開工前，應向業主單位確定復核工程控制點坐標，同時測量工程師復測控制點坐標是否復核建筑施工相關規范，在施工過程中，應當配備2名以上測量放樣人員，在放樣定位工作中分別負責樁位放樣及復核工作，保障樁位偏差符合設計要求，嚴格控制樁位坐標。
3.2 控制泥漿質量，確保有效發揮固壁作用
在鉆孔施工過程中必須根據相關施工經驗配備適合于旋挖鉆機成孔特點的泥漿，適當添加膨潤劑，同時控制好泥漿砂率、粘度。同時，在施工過程中做到實時試驗，檢測孔內泥漿的各項指標（泥漿取樣應選在距孔底（槽底）20～50cm處），確保泥漿能夠發揮良好固壁作用[3]。相關控制系數如表1：
3.3 控制孔內泥漿水位，防止發生塌孔
鉆機鉆進過程中，實時監測孔內泥漿水位，控制好孔內泥漿高度，防止孔內塌孔，造成施工困難。一般控制要高于孔底2m以上[4]。
3.4 控制沉渣量，確保與持力層有效粘接
成孔后，測量孔內沉渣厚度，一般不大于5cm，同時應控制好成孔后與澆筑水下混凝土的時間關系，防止因為間隔時間過程，造成較厚沉渣，影響成樁質量；如若時間間隔過程，則應重新用鉆機進行孔鉆，利用正循環或反循環帶走孔內沙粒，控制沉渣厚度。
3.5 控制混凝土和易性，確保成樁質量
水下混凝土應保證良好的粘聚性、流動性和保水性，符合和易性的相關要求。混凝土強度等級一般為C30～C40，粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度200±20mm，擴散度為34cm～45cm。
4 結語
旋挖鉆機在該項目基礎灌注樁施工中充分體現了旋挖鉆機的優勢和特色，它既能確保工程的施工進度，同時在后期樁基檢測中能取得較好的效果。該項目采用旋挖鉆機施工，耗時102天，提前3天達到業主要求。在低應變檢測中優良率高達100%，這充分體現了其施工效率高，成樁質量好的優點。
參考文獻：
[1]戴振洋.淺談旋挖鉆機的施工應用及常見問題處理[J].山西建筑，2010，（3）：343-344.
[2]張建英，邢心魁，姚克儉.大直徑旋挖鉆孔灌注樁應用實例[J].巖土工程技術，2003，（3）：175-179.
[3]張承騫.旋挖鉆孔施工中的泥漿控制[J].科技信息-建筑與工程，2009（7）：259-305.
[4]陶坤.旋挖鉆機在樁基礎施工中的應用與分析[J].探礦工程（巖土鉆掘工程），2007（2）：37-39.
[5]趙希鑄，倪順年，淺析旋挖機鉆孔灌注樁施工質量控制[J].黑龍江科技信息（建筑工程），2009（10）：235.
關鍵詞：旋挖鉆；施工工藝；質量通病；
中圖分類號：TU755文獻標識碼： A
1、引言
隨著社會經濟的快速發展，國家加大社會基礎建設的投入，鉆孔灌注樁在公路橋梁工程上的應用也有不斷普及的趨勢，由于其質優、環保、節能的施工技術，從而得到快速發展。實際上，旋挖鉆機施工工藝是近期才在我國興起的一種先進樁基施工技術，施工工藝具有高效、環保的特點，適合一些工期短的市政工程和建筑工程。本文對有關旋挖鉆成樁施工工藝及其質量通病控制進行分析和探討，不足之處，敬請指正。
2、旋挖鉆成樁施工工藝特點
2.1環境污染小
旋挖鉆機能夠讓泥漿處于一個循環之中，或者是干成孔作業，噪音和常規循環鉆機相比具有噪聲小的優勢。
2.2 成孔速度快、鉆孔直徑范圍廣
旋挖鉆機的可成孔直徑是0.6-3.2米，土層中利用長為50米直徑為1.2米的灌注樁僅僅用4個小時的時間即可完成，和常規鉆機相比較而言，程控速度較快。
2.3 行走移位方便快捷
旋挖鉆機能夠利用履帶等進行迅速快捷地移動，可以到達一些較難到達的位置。
2.4樁孔對位準確
通過先進的電子設備即可實現精準對位，讓鉆機保持在最佳的狀態，利用主機井架控制系統對機架的垂直度進行調整，確保鉆孔質量。
3、旋挖鉆成樁施工的應用范圍
旋挖鉆成樁施工的施工方法較為適合用于粘性土、粉質土、砂土等地質的鉆孔灌注樁施工，也可以用于建筑工程的深基坑支護樁作業。
4、旋挖鉆成樁施工原理
旋挖鉆機利用自身的移動裝置，到達目的位置，讓其自身所帶的動力，供給鉆孔所需鉆壓和扭矩，結合各種類型鉆頭鉆具對地層進行切削，通過可伸縮鉆桿和鉆頭的特別構造，讓鉆孔的速度大幅度提高，成孔之后現場分階段進行鋼筋籠的制作，以及井口吊裝焊接，對標高進行控制，成孔之后要清孔，然后灌注后二次清孔，確保澆灌水下混凝土能夠成樁。
5、旋挖鉆成樁施工工藝
5.1 工藝流程
首先進行場地平整，測量定位后待鉆機就位，進行護筒的安裝、鉆機鉆孔，成孔之后進行鋼筋籠和導管的安裝工作，對水下混凝土進行灌注，最后成樁。
5.2 施工準備
（1）施工場地找平，保證鉆機在施工時不會沉陷。（2）測量定位。（3）機械引孔，引孔時埋設一定厚度的鋼板。（4）旋挖鉆機就位，把鉆機放入預定位置，鉆頭定位后，上報核準。
5.3 鉆孔施工
（1）待鉆機就位，注入泥漿，開始鉆孔。（2）主動鉆桿入孔之前，確保鉆桿勻速慢速鉆進，直至全入后才可加大速度。（3）鉆進時，回轉斗的底盤斗門應始終處于關閉狀態，避免回轉斗內砂土落入泥漿，泥漿配比為1：3，泥漿面要大于護筒頂40cm。（4）鉆進尺度要保持一致，防止出現埋鉆事故，對回轉斗的提升速度進行控制，過快和過慢都不符合規定，假如速度過快，泥漿會對孔壁泥皮產生沖刷，對孔壁的穩定性造成破壞，極易引發坍塌事件。假如提升速度過快，對下部產生一定的壓力，導致吸鉆情況和孔壁頸縮的情況，因此在易縮徑的地層中，應增加掃孔次數，并擠壓孔壁，避免出現縮徑的現象。最后，按照以上的順序循環進行，直至設計高程，最終成孔。
5.4 清孔
樁孔終孔之后，把鉆斗的高度提升，泵入性能指標要符合設計標準，循環半個小時以上，確保流出孔口的泥漿不會出現塊渣，泥漿比重約為1：2，孔底沉渣不要超過15cm，此時停止清孔。第一次清孔之后要立即完成鋼筋籠吊放及節段的井口焊接工作。全部安裝之后進行第二次清孔，待同時滿足沉渣厚度不大于10cm，以及泥漿比重不大于1.15時，二次清孔可以終結。
5.5 鋼筋籠制作安裝
旋挖鉆機成孔的速度快，因此要提前做好鋼筋籠的準備工作，為了減少井口焊接工作，按照現場起重能力的大小，節段長度約為20m，每一個節段加工焊接要符合設計要求，而且要經過檢驗。
5.6 水下混凝土灌注
水下混凝土澆筑和常規鉆孔樁在施工工藝方面是相同的，但是具體施工環節需要注意一下幾個方面：（1）導管需嚴密，長度要適當，確保底端和孔底留出40cm左右的距離；（2）混凝土拌合要均勻，坍落度在20cm左右；（3）混凝土澆筑要連續進行，不能中斷澆筑，導管在混凝土面的埋置深度要在3m左右，最大不能超過5m；（4）具體澆筑時要有質檢人員指導，避免出現導管提升過猛或者導管埋入過深的情況，容易導致斷樁；（5）灌注樁的頂面標高和設計值相比而言要高出0.5m，保證樁頂混凝土的質量符合設計要求。
6、旋挖鉆成樁質量通病控制措施
6.1 成孔質量控制
（1）定位。首先，旋挖鉆成孔之前要先定位，護筒安置在固定位置然后復核標高，護筒周圍土體進行檢查，土體的密實情況，避免在鉆孔時出現漏漿的情況；其次，施工過程中可以采取隔孔施工的方法，并且按照鉆孔灌注樁的順序進行，先成孔后孔內成樁，在樁的一側向樁身移動，對樁造成壓力，特別是剛成樁時，樁本身強度較小，在對混凝土進行澆筑時，樁孔是要利用泥漿維持平衡，因此采用隔孔施工技術可以有效預防縮頸和坍孔，這是一個較為穩妥的對策。
（2）對樁身成孔的垂直精度進行保證。保證成樁質量的前提條件就是樁身成孔的垂直精度。假如垂直精度不夠，將造成鋼筋籠和導管無法沉放的情況。為了保證成孔垂直精度能夠符合設計要求，一方面要加大樁機的支承面積；另一方面，在開鉆前期，在成孔深度約為5m時，要及時對相關垂直度進行校核，把垂直度誤差控制在一定范圍之內，每一個部件都能正常運行，然后再加速鉆進，對垂直度進行校核貫穿于整個施工過程，成孔之后還要在對鋼筋進行安置之前，進行井徑的超聲波測試。
（3) 成孔深度的確定。鉆具鉆孔后，在取出后要及時對成孔深度復核，假如鉆桿的鉆探深度不小于側繩深度，那么需要重新上面那幾道程序，先鉆孔，再清孔。具體施工過程中還要對測繩遇水容易縮水的問題進行考慮，所以在使用測繩時要先預濕，然后再重新進行標定，并且在后續使用時隨時進行復核。
（4）二次清孔的完善。沉放導管和吊放鋼筋籠，這兩道程序之間還有一段時間，此時孔內泥漿是一種懸浮狀態，沉渣會慢慢的沉到底部，無法被混凝土沖擊，最后造成永久性的沉渣，對樁基工程施工質量造成很大啊影響。所以，應當對導管在灌注混凝土前進行二次清孔，如果沉渣厚度和孔口返漿比重符合設計要求，及時進行灌注混凝土，假如其他原因導致無法及時進行混凝土澆筑，從清孔完成到澆筑混凝土不小于4小時，應當再次進行清孔。
6.2 成樁質量的控制
（1)對原材料的控制。為了保證灌注樁的質量，需要對進場原材料及其質保書進行嚴格的驗收，假如發現其二者不符合，應當及時進行復查，混凝土配置含泥量小于等于2%的中粗砂，同時含砂率在40%―45%之間，粗骨料的最大粒徑不大于40 mm，避免出現堵管的現象。
（2)配合比的控制。對配合比進行控制是基于混凝土要具有一定的流動性，需要提前在試驗室對其配合比進行確定，確保混凝土的強度可以符合設計要求，主要是由于合理的配合比可以對混凝土的離析度有一定的減弱。所以，在混凝土澆筑的施工現場，混凝土的配合比的確定要對水泥品種、含水率、砂、石規格等因素進行考慮。
（3)混凝土攪拌時間及坍落度。為了保障混凝土澆筑的流暢性及連貫性，以及混凝土的澆筑質量，對混凝土進行攪拌時，要對坍落度和時間進行控制，具體而言攪拌時間要在實驗室，按照設計規范進行確定，比如說混凝土探路度要不能大于20cm，混凝土灌注到樁頂10米時，坍落度要在15cm，確保樁身混凝土抗壓強度符合設計要求。
7、結語
綜上所述，旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工具有一定的優勢，一方面樁側摩阻力大、孔底沉渣少、環保、高效以及質量可靠等；另一方面，旋挖鉆機的施工工藝較為新穎，中標單價一般會很高，然而其實際成本卻不高，因此對于施工單位來說，這種方法進行灌注樁施工存在非常高的經濟利潤。本文對有關旋挖鉆成樁施工工藝及其質量通病控制進行分析和探討，以期對于旋挖鉆成樁施工技術水平的提高，起到一定的理論指導意義。
參考文獻
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關鍵詞：旋挖機施工；鉆孔灌注樁；施工質量；控制方法
Abstract: many of the practical engineering experience shows, screw drivers bored pile construction method has the very strong adaptability, high rate, rapidly into holes into holes speed, stable construction quality and good environmental benefits, effectively improve the efficiency in the construction but also provide a guarantee for the construction quality. In this paper, the author, based on his work experience is screw drivers bored pile construction quality of several control methods are analyzed and discussed, hopes to provide some useful reference for the similar projects.
Keywords: screw drivers construction; Bored piles; Construction quality; Control method
中圖分類號：TV544文獻標識碼：A文章編號：
0. 前言
旋挖成孔工藝通常被稱之為“綠色施工工藝”。旋挖機鉆孔灌注樁施工在工程領域當中獲得了非常廣泛地應用，所謂的旋挖成孔工藝，主要是指位于旋挖機筒式鉆頭底部的斗齒在對現場土體進行切削的同時并把土體壓入到容器當中，待筒式鉆頭提出的時候將土體帶出孔外，通過多次重復上述動作最終完成成孔作業。旋挖鉆機設備尤其是鉆孔優勢的作用，使得旋挖機鉆孔工藝的成孔率往往是傳統鉆孔方式成孔率的5倍甚至是10倍左右。因為旋挖機鉆孔方式顯著不同于傳統鉆孔方式，所以，在旋挖機鉆孔灌注樁施工過程當中僅僅利用靜壓泥漿（纖維素、火堿以及膨潤土等構成）護壁即可，并且不會形成厚度過大的泥皮；同時，因為筒式鉆頭需要在鉆孔的過程中多次上下往返，使得成孔之后的孔壁粗糙程度要顯著強于傳統鉆孔方式，較粗糙的鉆孔方式會增大樁與土體之間的咬合程度，增強樁的側向摩擦力，提高樁的穩定程度。另外，旋挖機的筒式鉆頭在鉆孔作業過程中能夠形成瓶底鉆孔，樁端阻力的發揮效果獲得大幅度地提升。旋挖機鉆孔灌注樁施工還具有很好的環境保護效應，主要原因是在鉆孔的過程中不會產生大量的泥漿，當地層需要時，僅僅采用上述材料制備的泥漿即可。
1. 旋挖機鉆孔階段的質量控制方法
第一步，科學確定鉆孔作業流程。旋挖機鉆孔灌注樁施工的主要特點體現在較強的地下隱蔽性、不間斷的作業活動、較短的施工時間、較高的鉆孔精度要求、繁多的施工工序以及可靠的鉆孔質量保證等方面，所以在鉆孔施工之前，必須要對施工項目質量計劃的組織方案進行嚴格地控制，實現施工流程和施工工序安排的科學化與合理化，能夠對鉆孔作業的現場施工活動起到良好的指導作用。總結眾多的相關工程實踐經驗之后，建議將旋挖機鉆孔灌注樁施工的大體流程分為下述幾個步驟：①旋挖機就位，做好鉆孔準備；②將護筒埋設在預定位置，筒式鉆頭輕輕著地之后進行鉆孔作業，待鉆頭內部的土體裝滿時，旋挖鉆機旋回，將鉆頭提升在孔外并將土體傾倒在指定位置；③清空鉆頭內部土體之后關閉鉆頭活門，旋挖鉆機旋回到原位之后將其旋轉體鎖定；④將鉆頭緩緩下降，往復多次，直至滿足鉆孔深度要求；⑤鉆孔作業完畢，進行清孔作業，同時對實際孔深進行精確測定；⑥將導管與鋼筋籠放入到孔內；⑦進行第二次的清孔作業；⑧依照相關規定灌注混凝土，保證灌注質量；⑨將護筒提出，并對樁頭進行認真地清理，回填，成樁；⑩施工完畢。
第二，合理布置施工場地。依照河流的地形情況并綜合參照其他因素，實現施工現場布置的合理化。在布置施工現場的過程中，必須要充分考慮因素：場地的平整要求、平臺和便橋的搭設問題、機械設備和施工材料的到位問題、施工便道、水電供電問題、泥漿排渣問題等等，統籌安排以上因素，對不同工種工作進行合理布置和安排。總之，施工場地的布置與安排必須要以能夠充分滿足施工要求、確保鉆孔灌注樁施工質量為標準。
第三，埋設護筒。護筒的埋設質量如何直接關系到鉆孔質量是否符合要求。一般而言，所選擇的護筒的直徑要大于成孔直徑100毫米至150毫米左右；為了保障鉆孔質量，所選擇的護筒長度應該保持在1.5米至2.0米之間，其總長度應該高于地下水2米左右。多年的旋挖機鉆孔灌注樁施工經驗顯示，地質護筒的最佳高度應該保持1.5米至2.5米之間，同時為提高鉆孔質量，首先應該由施工人員采用人工方式埋設護筒，而后再利用旋挖機進行鉆孔。護筒的埋設過程中，施工人員和旋挖機進行密切配合，為了提高鉆孔精度，通過擠壓鉆頭來實現鉆孔作業的調節。
第四，科學配置護壁泥漿。護壁泥漿對于鉆孔作業的重要性不言而喻，旋挖機鉆孔灌注樁施工過程中所需要的泥漿需要自行配置，但是配置非常簡單，利用旋挖機自帶的造漿機完成配合即可。在材料的選擇方面，應該優先選擇那些造漿率較高、水化性能較好、含砂量較少、成漿較快的粘土或者膨潤土。所配合的泥漿應該滿足下述性能要求：①pH值＞7；②含砂率＜1%；③腹體率＞95%；④黏度T＞17 s；⑤相對密度在1.05 g/m3-1.10 g/m3之間。
2. 灌注混凝土施工質量控制方法
第一，材料的質量控制。根據試驗檢測選用合格的材料，主要材料水泥、鋼材必須有產品合格證，砂、石材料進場時都需進行檢查驗收，使用時仍需進行嚴格試驗，以確保原材料的質量。工地試驗室嚴格把關配合比，并做好現場施工檢測。
第二，配合比的控制。鉆孔灌注樁水下砼使用導管灌注，現場的配合比要隨水泥的品種，砂、石規格及用水量的變化而進行調整。現場施工各項技術指標經試驗檢測全部達規范要求，每道工序存有詳細技術資料，可存檔保存，各項施工原始記錄齊全。
第三，坍落度控制。施工現場試驗員跟蹤把關，在灌注砼時不定時加強對坍落度的控制，砼坍落度采用18厘米至20厘米為宜，在灌注砼過程中嚴格測量灌注砼的標高和導管的埋置深度，導管的埋深應保持在2 m至4 m，要保證砼順利進行，當灌注至距頂點標高8 米至10 米時，及時調整砼坍落度，降低到12厘米至16厘米以提高砼的強度，每根樁留取砼試件1組，做強度試驗。
3. 結束語
要保證鉆孔灌注樁的施工質量，必須選擇先進的設備，合格的施工人員，嚴格把握每道工序質量，現場指揮人員具有周密的組織協調能力，有高度的責任心，各部門全面配合，做到精益求精，才能保證結構工程質量。
參考文獻：
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關鍵詞：旋挖鉆機；施工工藝；監控措施
1前言
旋挖鉆機是用回轉斗、短螺旋鉆頭或其他作業裝置進行干、濕鉆進，逐次取土，反復循環作業成孔為基本功能的機械設備。該鉆機也可配置長螺旋鉆具、套管及其驅動裝置、擴底鉆斗及其附屬裝置、地下連續墻抓斗、預制樁裝錘等作業裝置。根據地質條件可采用履帶式、輪式、步履式等行走方式。旋挖鉆機采用動力頭形式，其工作原理是用短螺旋鉆頭或旋挖斗，利用強大的扭矩直接將土或砂礫等鉆渣旋轉挖掘，然后快速提出孔外，不依靠泥漿輸送。在不需要泥漿支護的情況下可實現干法施工；即使在需要泥漿護壁的情況下，由于采取了非水介質取土，只需要少量泥漿護壁和清孔，大大減少了泥漿的需求和排放，減少了環境污染，降低了施工成本，改善了施工環境，提高了成孔效率；在深厚砂層等特殊地質情況下采長套筒泥漿護壁旋挖鉆孔灌注樁工藝也比一般的全套筒泥漿護壁形式節約造價和縮短工期，降低作業難度。同時，鉆機機動靈活，成孔速度快，施工精度高，環境污染少，適應的地層和施工條件范圍多。
2工程概況
南寧市“環衛公寓”公共租賃房項目位于邕武路3―1號，是國內首創為環衛工人專門建造的南寧市2010年為民辦實事重點工程之一，規劃用地面積13715平方米，主體建筑為2幢32層的高層住宅樓。建筑主體高度99米，框剪結構，其中地面32層，地下3層。地基土脹縮等級Ⅲ級，主樓為樁筏基礎。項目設計住房1550套，總建筑面積86562平方米，總建設工期為30個月。工程所處位置勘察所得地質情況由上而下為：素填土、淤泥、全風化泥巖、強風化泥巖、中風化泥巖。樁端持力層為入中風化泥巖不小于2d（d為樁身直徑）。原設計樁基成孔為泥漿護壁鉆孔擴底灌注樁，φ1000樁217根(1#樓), φ1200樁165根(2#樓)，由于受場地、電力及鉆進時效的限制泥漿護壁鉆孔擴底灌注樁1個月才施工完成71根（φ1000樁有效長約28m）, 遠遠滿足不了業主對工期的要求，為了加快施工進度，業主2010年12月17日組織召開了南寧市“環衛公寓”公共租賃住房工程樁基工藝設計變更論證會，把泥漿護壁鉆孔擴底灌注樁變更為干作業旋挖樁，設計變更后φ1000樁146根(1#樓)、樁長不少于29m，φ1200樁165根(2#樓)、樁長不少于30m。該旋挖樁采用2臺中聯250旋挖鉆機施工，于2011年1月3日開工, 至2011年3月16 日完工，在有效工期內, 旋挖鉆機樁基成孔、灌注混凝土每天平均完成8根。經業主委托有資質的廣西科誠建設工程質量檢測科技有限公司按規定進行了旋挖樁單樁抗壓靜載試驗及樁身完整性低應變檢測, 靜載試驗φ1000樁、φ1200樁各3根，低應變測試φ1000樁44根、φ1200樁50根，檢測結果全部符合設計及施工驗收規范要求。
3施工工藝
3.1施工準備
根據設計要求合理布置施工場地，先平整場地、場地準備、清除雜物、換除軟土、夯打密實、臨時用電敷設、統一規劃泥漿池等。規劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。
3.2測量放線
根據施工圖紙及現場導線控制點，采用全站儀坐標法來進行樁的中心位置放樣，并打入鋼筋頭；以“十字交叉法”引到四周用短鋼筋作好護樁。
3.3鉆機就位
鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。保證鉆機工作正常。
3.4埋設護筒
護筒采用板厚為5mm的鋼板焊接整體式鋼護筒，直徑為1.4m和1.2m，長度為3.0m，埋深2.5m，頂部高出地面0.5m。在埋設護筒前, 首先對場地進行平整, 清除雜物。在施工中, 護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。護筒埋設后再將樁位中心線通過四個控制護樁引回, 使護筒中心與樁位中心重合, 并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置, 經確認護筒平面位置的偏差不大于50 mm, 傾斜度的偏差不大于1%, 將其四周用粘土填實。
3.5泥漿制備
鉆機成孔一般為清水施工工藝或干作業成孔工藝，無需泥漿護壁；若有地下水分布，且孔壁不穩定，可采用膨潤土泥漿進行護壁。成孔過程中，泥漿系統應定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負責，廢棄泥漿由泥漿車運至渣土場。
3.6鉆進成孔
鉆進開始要放慢旋挖速度, 注意放斗要穩, 提斗要慢, 特別是在孔口3 m ～6m 段旋挖過程中要通過控制盤來監控垂直度,鉆進過程中隨時檢測垂直度，并隨時調整, 做好整個過程中的鉆進記錄。對泥漿進行護壁，應保持泥漿面始終不低于護筒頂下0.5m，隨時根據不同地質情況調整泥漿指標和旋挖速度。
3.7清孔
當鉆孔達到設計標高并經檢查符合設計及規范要求后, 應立即進行清孔作業。
3.8鋼筋籠的制作與吊裝
鋼筋籠設計文件和技術要求采用現場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規范要求進行控制。鋼筋籠主筋采用搭接焊連接方式，主筋與加強箍筋采用點焊。鋼筋籠制好后放在平整、干燥的場地上。完成清孔作業并經檢查符合規定要求后, 應及時、準確將鋼筋籠吊放在樁孔內并固定就位,吊裝下放時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。
3.9樁身混凝土灌注
采用垂直導管施工方法。吊裝混凝土灌注架用萬能桿件和型鋼組拼而成，上設儲料斗一個，保證鉆孔灌注樁拔球時首批混凝土足夠的儲備量，灌注架另設起重機一臺用來提升和拆卸導管。安裝鋼筋籠后及時清孔，在滿足開管的首批砼數量應滿足導管埋入砼深度和規范要求要求后灌注（水下）混凝土。開始灌注時，拔球后，保證埋深不小于1.0m。正常灌注時，保證導管埋入混凝土深度不小于2m～6m，并連續灌注完成。灌注過程中，要準確控制導管的埋深，埋深測量可采用同步多測點的辦法，避免產生測量錯誤。埋深過小會使導管外混凝土上部的泥漿卷入混凝土形成夾泥；過大則會使混凝土不易流出導管翻漿，還可能形成樁周圍的混凝土出現離析或形成空洞，使樁的有效直徑減小，還可能使混凝土面不均勻上升，形成死角區。在每次下料后，都應準確測定混凝土面上升高度，計算導管埋深，做好記錄，從而確定導管拆卸的節數，防止導管拔出混凝土面形成斷樁。樁頭標高要求灌注樁頂應比設計高0.5m～1.0m，多余部分在筏板施工前鑿除。
4主要監控措施
4.1施工準備
要求施工單位依據設計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系，經復核無誤后在場區內實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設好護樁，經監理工程師復核符合要求并簽字同意后方可進行下步施工（同時做好引樁工作）。
4.2樁基成孔
4.2.11檢查樁孔直徑、樁孔深度檢查
分別制作φ1000及φ1200樁孔樁基鋼筋檢孔器，檢孔器長4m。檢測時,用吊車將檢孔器吊起,把測繩的零點系于檢孔器的頂端,使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上,慢慢放入孔中,通過測繩的刻度加上檢孔器4m 的長度判斷其下放位置。如果能直通孔底,表明鉆孔樁成孔直徑合格,如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現象,則需重新下鉆頭處理。
4.2.2孔底沉渣厚度檢查
成孔后，用攝像頭檢查孔底（無水孔位），測繩(錘)測量孔深及孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度不應大于100 。如果孔底沉渣厚度超過質量標準，要分析原因，采取孔底清土措施。嚴禁用超鉆的方式代替清孔，因為這將會極大地降低樁端的承載力，也容易因泥漿相對密度過大而造成夾泥或斷樁。
4.3鋼筋籠的制作安裝
按照設計文件和技術要求在現場制作鋼筋籠, 所用鋼筋應有出廠合格證明及經見證取樣檢驗合格后方可使用,鋼筋籠的綁扎、焊接制作應符合設計及規范要求。吊裝時要有保證鋼筋籠不彎曲變形的措施,下放后的鋼筋籠中心應與孔位中心重合,調整鋼筋籠上端中心線與樁位中心線重合后固定在護筒井口架橫梁上。鋼筋保護層的控制,應事先采用混凝土墊塊固定于鋼筋籠外側,下放鋼筋籠時,須緩慢下放,防止碰撞孔壁引發塌孔事故。
4.4混凝土灌注
清孔、下鋼筋籠后，立即灌注混凝土。灌注應盡量縮短時間，連續作業，確保首批灌注的混凝土初凝時間不早于灌注樁全部混凝土灌注完成時間。對水下部分混凝土澆筑的導管吊裝前先試拼,并進行水密性試驗,試驗壓力不小于孔底靜水壓力的1.5倍，導管接口應連接牢固、封閉嚴密,。混凝土澆筑導管位置應保持居中,安裝時要固定在樁的中心,上部安裝儲料漏斗, 導管下口與孔底保留30～50cm左右。混凝土灌注過程中,要隨時檢查孔內混凝土面的高度位置,掌握好拆除導管時間,使導管埋入混凝土內深度始終保持在2m～6m內,并做好每根樁的混凝土澆筑記錄,督促施工單位按規定每根樁留置混凝土試塊1組。
4.5安全監控
除了常規的安全措施外，還應針對旋挖鉆機的特點采取以下安全措施
4.5.1在施工區或內設置混凝土便道，保證鉆機重型起重機、商砼運輸車的安全。
4.5.2旋挖鉆機施工時，應保證機械穩定、安全作業，必要時可在場地輔設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層(路基板)。
4.5.3作業前應檢查各轉動機構應正常,主要部位連接螺栓無松動,鋼絲繩磨損情況應符合規定，磨損超過有關規定的應及時更換。
4.5.4作業前應檢查因故停鉆和鉆機閑置時需將鉆具提出孔外關落放地面，鋼護筒閑置時應放在堅實的地面上。
4.5.5凝土灌注完畢后對于低于現場地面標高的樁孔孔口，要及時采取措施進行回填，不能及時回填的，應加蓋并設防護欄桿和警告標志。
［關鍵詞］旋挖鉆機；粉砂層、細砂層；筑島平臺；鋼護筒；鉆孔作業；泥漿；清孔；優點
[abstract] with sinopec northwest oilfield branch area YuBei 1 HeTianHe bridge project as an example, this paper briefly introduces the rotating drill in silty sand, sand layer of the steel construction technology and quality control.
[key words] the rotating drill; Powder sand layer, fine sand layer; Build island platform; The steel tube; Drilling; The mud; Hole cleaning; advantages
中圖分類號： TU413.3文獻標識碼：A文章編號：
隨著建筑業的高速發展，鉆孔灌注樁以其廣泛的適用性、安全性等優點，在高層、高塔建筑；高速公路、高鐵橋梁基礎施工中被越來越多地應用。如何加快鉆孔灌注樁施工進度和施工質量，是每個施工單位關心的問題。在橋梁施工中，對施工單位來說，完成鉆孔灌注樁的施工就等于完成了整個橋梁工程的一半，選擇合適的鉆孔設備是加快施工進度的關鍵。本文結合工程實際簡要介紹旋挖鉆機在粉砂、細砂層中的鉆孔施工工藝和質量控制。
1工程概況
本工程為中石化西北油田分公司重點建設項目，為玉北油田區塊主要要道。該工程位于塔里木盆地西部，塔克拉瑪干沙漠西部邊緣，新疆維吾爾自治區和田地區。全橋總長997.8m，下部結構為鉆孔灌注樁基礎，樁柱式橋墩，肋板式橋臺；上部結構為33孔30m預應力混凝土箱形梁，橋臺樁徑為φ1.2m、橋墩樁徑為φ1.6m，單樁樁長為45m-48m，共計72根樁，3358m。該橋址位于玉龍喀什河與喀拉喀什河匯合口下游處和田河處，6-8月份為河流汛期，河水漫灘，其他月份地下水位埋深較淺，一般為0.1m-1.44m。
地層巖性如下：
第①層粉砂：全新世沖洪積形成，廠區內均有分布，成層不穩定，層厚0~3.00m。
第②層粉細砂：全新世沖洪積形成，廠區內均有分布，成層不穩定，層厚2.00~4.70m。
第③層細砂：全新世沖洪積形成，廠區內均有分布，成層較穩定，層厚10.0~10.5m。
第④層細砂：全新世沖積形成，廠區內均有分布，成層穩定，層厚8.2~10.9m。第⑤層細砂:全新世沖積形成，廠區內均有分布，成層穩定，層厚34.8~37.2m。
各巖土層物理力學設計參數表
2鉆孔設備選擇
因本工程工期緊、任務重，為了加快鉆孔灌注樁施工進度，選擇兩臺山河智能SWDM22旋挖鉆機進行鉆孔灌注樁的施工，但是針對本工程不良地質情況選用旋挖鉆機施工又存在一定的難度，如何確保鉆孔灌注樁的施工質量，對每道工序的質量控制尤為關鍵。
3施工工藝及質量控制
3.1工藝流程
3.2平整場地、筑島
因橋址處地下水位較高，在鉆孔作業時機械振動極易液化，土方容易失穩、極易塌孔，故在鉆孔作業時需要進行筑島，為旋挖提供作業平臺，根據施工要求合理規劃場地，每三排墩設置一個平臺，作為旋挖鉆機作業平臺兼作混凝土運輸便道，填筑高度1.5-2.0m，在樁位外側10m用挖掘機取土直接甩到作業平臺位置，分層填筑1.2-1.7m，整平后再填筑30cm左右的戈壁料（天然砂礫）、灑水，挖掘機穩壓密實即可進行樁位放樣、鉆孔作業。挖掘機開挖的取土坑可以用作泥漿循環池及棄土坑。通過試孔作業，筑島平臺高出水位至少1.5m以上對成孔質量良好。
3.3樁位放樣
筑島平成后，依據設計圖紙與交樁成果，由測量人員用全站儀統一測放各樁準確位置，釘十字保護樁，然后在樁位周圍做醒目標記，既便于尋找又可防止機械移位時破壞樁點。樁位測放執行兩級復核制度，并經監理驗收合格后進行鉆孔。從施工所發生的問題及成樁所反映的問題說明，樁位放樣工作的準確與否是影響后續工序能否進行的重要條件。在施工中發現，樁位兩級復核對成樁后的樁位準確性有很大的影響，從施工控制點對護筒中心，即樁位中心進行檢驗是很有必要的，這樣可以減少機械振動碾壓及人工移動而引起樁位的偏移。
3.4埋設鋼護筒
3.4.1護筒的選擇及埋設
根據地質資料可知，地面以下0-7.7m為不穩定的粉砂、粉細砂層，故選用傳統的低矮鋼護筒不能滿足施工要求，但是用太高的鋼護筒埋設起來則成為埋設護筒的難點工作。根據試樁總結選用1.2cm厚，內徑大于樁徑20cm，6m高的鋼護筒進行施工能夠滿足施工要求。按照一般埋設護筒的方法進行施工是無法完成的，使用振動錘進行護筒的埋設又比較麻煩，在埋設護筒時我們選用大鉆頭進行樁位鉆孔掏土，鉆至2-3m后，再利用吊車起吊護筒至樁位，通過測量人員再次復核樁位無誤后，將護筒下放定位，然后用旋挖鉆機、挖掘機分別在護筒兩側對稱垂直下壓鋼護筒至要求深度即可，下壓鋼護筒時測量人員隨時復核護筒的垂直度，防止在埋設的過程中發生傾斜。鋼護筒下壓至要求深度后，用人工清除護筒周圍松散土，在護筒四周用麻袋裝土回填夯實至護筒頂部。出漿口要鋪設厚塑料布或編織袋，以防止護筒在出漿時四周塌方。
3.4.2護筒的檢查驗收
制作鋼護筒時，要充分考慮鋼護筒的尺寸及材質，其內徑至少要大于樁徑20cm，壁厚應能使護筒保持圓筒狀及不變形，因為這是鉆孔灌注樁的成品質量和鉆進過程是否能夠順利進行的重要保證，確保進尺時鉆具不刮擦護筒，這一點對于旋挖鉆機這種提鉆頻繁來講相當重要。
埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁，準確定位樁位，定十字保護樁，埋設護筒時測量人員隨時復核校正鋼護筒，以免發生偏移，使護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合，同時用水平尺和錘球檢查，使鋼護筒始終保持垂直。護筒埋設是否合格直接關系到樁基的成孔質量，也是誘發塌孔的因素。所以埋設護筒時必須保證其垂直和穩固。
護筒在埋設定位時，護筒中心與樁中心的平面位置偏差應不大于50mm，護筒在垂直方向的傾斜度應不大于1%，護筒底部和四周應采用粘土或砂袋分層夯實，使護筒底口處不至于漏失泥漿。護筒頂宜高于水位1.0-2.0m，當孔內有承壓水時，護筒頂宜高于穩定的承壓水位2.0m以上。
3.5鉆機就位
鉆機就位前，要檢查鉆機的性能處于良好狀態，以保證正常鉆孔作業。鉆機就位時，鉆機自行行至孔口位置，在鉆機完全伸展開行走履帶，然后固定鉆機，操作人員通過自動系統將鉆機調制水平，鉆機升起達到鉛垂并鎖定后，經測量人員檢查鉆頭中心與樁位中心重合后，才可開鉆。在鉆機就位時，根據情況可在鉆機位置設置一塊整體鋼板，這樣可以均勻分布鉆機自重產生的壓力，有利用鉆機的穩定。旋挖鉆機準確自動調平定位對成孔質量起到關鍵的作用。
3.6鉆孔作業
3.6.1選擇優質泥漿，是成孔質量的保證
針對粉砂、細砂層地質，結合旋挖鉆機施工特點，根據以往經驗，選擇優質華科復合型聚合物泥漿作為鉆孔護壁泥漿，其泥漿本身是一種高分子量，多種成分復合，具有多功能性的泥漿材料，是極易溶于水的粉末顆粒，經過水配制成的泥漿，在使用過程中，在孔壁上能夠形成一層有很強張力的保護膜從而起到護壁效果。該泥漿具有很好的護壁性能和堵漏性能，材料中配有護壁劑，護壁劑中的NH4+、K+進入砂層的空穴后，使上下兩晶體胞連結的很緊，水分子不能再進入晶胞層間，從而起到保護孔壁穩定的作用。材料中的堵漏劑可以進入漏失通道后，能與孔隙和裂隙牢牢地粘附在一起，防止泥漿繼續向深處流動。其泥漿配置也相對簡單，因泥漿極易溶于水，所以根據旋挖鉆機鉆速快的特性，可以選擇原孔制漿施工（即水泵往樁孔內及時補水，人工將泥漿粉末灑在水頭處，經過旋挖鉆頭攪動自制泥漿），摻量為0.5~1kg/1000L水。配制時應注意，在下尺前要適當將泥漿濃度稍大一點，且在鉆孔過程中試驗人員隨時測量泥漿比重及粘度，必須保證有足夠量的泥漿補充，旋挖鉆機在旋轉作業過程中，才能起到良好的護壁作用防止孔壁塌方。配制泥漿的性能及質量直接決定著成孔的質量。
配制的泥漿性能指標
3.6.2選擇合適的鉆速，提高成孔質量
在鉆孔過程中，根據設計文件地質情況，先初步確定鉆孔速度，但在實際的鉆孔施工中，根據鉆機出渣的實際情況，及時判斷現場實際地層地質情況，及時調整鉆機在不同地層的進尺速度，根據試樁試驗總結，一般45m-48m單樁成孔時間控制在5-8小時為宜，在不同地層選擇的鉆速如下：
不同地層對應的鉆速
在鉆機開鉆后，一定要保證孔內泥漿數量的充足，同時確保孔內泥漿水頭高度高于地下水位高度，在開始下尺時，要高濃泥漿、慢速鉆進，以防止進尺過快，過分擾動孔壁未形成泥漿保護膜的松散土體導致塌孔，或者因為鉆速過快造成泥漿進入孔內的方量小于挖除孔口的出渣方量，造成孔內泥漿水頭高度不足而導致塌孔。
在鉆孔作業時，除了適當控制鉆速外，很好地控制提鉆出渣速度，也是保證成孔質量的又一重要要素。因為在鉆機提鉆出渣的過程中，會造成孔內泥漿面高度的劇烈變化，若提鉆出渣的速度過快，就會造成孔內泥漿劇烈涌動沖刷孔壁，會造成護筒底部因受到劇烈沖刷而導致大面積塌孔的事故。
此外，因旋挖鉆機在鉆孔過程中會掏出大量的棄土，所有在旋挖鉆機鉆孔時，及時用挖掘機或裝載機及時清除孔壁周邊棄土減輕孔壁周圍土體壓力對成孔質量也至關重要。
3.7清孔（掏渣）
用測繩測量孔深，當鉆孔達到設計孔底標高30cm左右時，暫停鉆機進尺，將樁孔靜置一個小時左右，用探孔器及測繩檢孔，確定孔徑無問題，以及沉渣厚度以后，再次利用旋挖鉆機完成剩余進尺同時撈起沉渣，注意鉆頭提升時要慢速提升，盡量減少因提鉆速度太快擾動孔壁，對孔壁不利。清孔完畢后移走鉆機立即進行鋼筋籠的吊裝。針對本工程地質情況，盡量減少鋼筋籠的接頭，一般控制在2-3節鋼筋籠，焊接時安排操作熟練的電焊工，以節約焊接時間，鋼筋籠吊裝時間越短對樁孔越利.在吊裝鋼筋籠時，必須配專人看護樁孔，隨時對樁孔補充泥漿，保持孔內泥漿的水頭高度，維持孔內壓力平衡，防止水頭太低發生塌孔。
3.8水下混凝土灌注
導管安裝、水下混凝土灌注、導管拆同常規工藝。
在灌注水下混凝土前必須再次測量孔深，確定沉渣厚度必須滿足設計及規范要求，否則要利用導管通過空壓機采用反循環清孔將沉渣排出孔外，才可以進行水下混凝土的灌注。
4 結束語
不同的地質條件采用不同的機械，但是旋挖鉆機以其適用性強、效率高、污染少、功能多等特點，近幾年來被廣泛地使用于高速公路橋梁基礎施工中。本文僅以旋挖鉆機在粉砂、細砂層地質條件下的施工及質量控制做了簡要介紹，隨著旋挖鉆機在建筑工程中的普及和廣泛應用，其施工工藝也會越來越成熟，適應的地質也會越來越廣泛。
參考文獻
1、《玉北1井區和田河大橋工程施工圖》 中鐵一院集團新疆勘察設計院有限公司。
2、《公路橋涵施工技術規范》 JTG/T F50-2011人民交通出版社
關鍵詞：復雜地質 ；地基處理；水泥摻量；養護時間
中圖分類號：F407.1 文獻標識碼：A 文章編號：
為了滿足工程樁的順利展開，并綜合考慮經濟、進度要求，本工程對沖孔灌注樁前的高壓旋噴樁地基加固的技術參數進行了一系列的試驗，并最終總結出比較合適的施工方法。
一、工程概況
本工程為浙江浙能六橫新建電廠工程，位于浙江省舟山市六橫島蛟頭鎮東北側。本文描述的復雜地基處理區域施工場地原為海涂，后采用塑料排水板（約20m深）進行地基處理，局部因原石柱頭村排水通道影響，無法完成排水板處理，后采用開山塘渣料回填形成，填渣層厚度約3~10米，回填料粒徑局部達2米左右。設計樁型為沖孔灌注樁，樁徑Ф800mm，孔深28~55米，樁身砼強度等級為水下C35P8。經塑料排水板處理區域可完成灌注樁成孔，原排澇河道區域無法完成灌注樁成孔，經現場討論，先對灌注樁區域進行高壓旋噴樁進行地基加固后再行灌注樁成孔作業。
二、工程地質條件及工程特點
1、地質條件：本文所述樁基施工區域所涉及的地層從上而下為中等風化凝灰巖塊石、碎石填層 、流塑狀淤泥質粉質粘土、全風化基巖，遇水易崩解，零星分布，易形成不均勻地基。
2、工程特點：（1）樁基施工區域為原有排澇河道，先前未打設排水板進行地基固結處理，后直接采用石料回填至4.0米高程，回填塊石深度約5~9米，粒徑均為0.2~1.0米，最大可見1.5米左右；（2）回填層底部20米深度范圍內為淤泥質粉質粘土，含少量有機質，偶見少量貝殼碎屑或夾粉砂微薄層，局部為淤泥，整體水量飽和，呈流塑狀；土體靈敏度達到8.0。（3）受鄰近循環水管開挖時坍塌的影響，本區域內上部約12米范圍內的土體再次被擾動，施工前臨時回填，沉降未穩定。
三、高壓旋噴樁地基加固處理前灌注樁施工情況
選取了濕磨區樁基進行了試打，樁徑ø800mm預計孔深約50m，于2013年3月17日10：30開孔。上部塊石填層利用挖機挖至4m左右，然后埋入長4m、直徑ø900mm鋼護筒，周邊回填密實。開孔前鋼護筒內加入大量粘土并注入清水，利用沖錘反復沖擊進行造漿，泥漿比重控制在1.5以上。當沖至鋼護筒底部時出現漏漿現象，繼而往鋼護筒內填入粘土、反復沖擊，直至形成護壁不再漏漿方繼續往下鉆進，塊石填層為7至10m,穿過整個塊石填層耗時約7至10個小時。穿過塊石填層后進入淤泥質粘土層內出現吸錘現象，將泥漿比重調至1.3~1.5繼續鉆進，進尺較快，約3m/小時，在錘頭提至孔口下入反漿管進行反漿后，錘頭就不能放回原先鉆進的深度，高差在3~5m，需重新鉆進。如此反復鉆進的層位厚度約25m，耗時約15小時。孔深25米以下鉆進正常，耗時約10小時。在終孔后1小時左右下放鋼筋籠，當鋼筋籠下放至9米處遇阻。后拔出鋼筋籠，重新進行掃孔，掃孔時將沖錘直徑加大至ø850mm，鋼筋籠預先在地上焊接采用吊車勉強放入。在灌注過程中當砼面上升至25m左右時孔口翻漿困難，砼面上升緩慢；導管外壁泥皮包裹極厚，下放困難。樁身平均充盈系數為3.23。
四、樁身坍塌、縮頸原因分析
從試打樁情況可見上部回填層內出現漏漿坍孔，淤泥質粘土層內縮頸嚴重，樁身砼灌注過程中極易出現夾泥現象，進而造成施工過程困難、質量隱患。主要原因分析如下：
（1）上部回填層為粒徑在0.3~1.5米不等塊石，不具備自身造漿能力，且孔隙率偏大，預先配制的泥漿隨石縫流失，加之沖錘在施工過程中產生的振動導致孔壁失穩，故樁孔在泥漿護壁未形成之前會產生局部坍塌；其次，表層為臨時回填層，沉降尚未穩定也是造成坍孔的重要原因。
（2）淤泥質粉質粘土層層位埋深在自然地坪以下5~25米，屬高靈敏度軟土，呈流塑狀，具強度低、高壓縮性、易變形等不良工程性質。本層位未進行過排水板處理，上部堆載尚未達到固結穩定效果。而沖錘的整個鉆進過程為不斷地對孔壁淤泥質粉質粘土進行擾動的過程，加之長期浸泡于泥漿中，當孔內泥漿的張力小于周邊土體側限阻力時產生倒契型滑動，使孔徑變小，即形成縮頸現象。
（3）在縮頸的同時，孔壁的淤泥在不斷地往孔內坍塌，經過沖錘的反復沖洗變換成泥漿被帶出孔外，因此在鋼護筒底部開始至孔深20處形成擴大頭，嚴重的導致地面塌陷。
綜合以上原因，經討論，采用旋噴樁對表面回填層及下部淤泥質粉質粘土層進行固結處理后再行灌注樁施工。
五、高壓旋噴樁地基加固方案
1、 施 工 機 械 設 備 表
2、高壓旋噴樁施工技術參數
本次加固采用旋噴樁雙重管法施工，擬施工的旋噴樁施工參數如下：
1、深度：20m； 2、孔徑：Ф1000mm； 3、水泥摻量：20%；
4、水灰比：1:1；5、注漿壓力：≥28MPa；6、提升速度：25cm/min；
7、旋轉速度：15r/min； 8、水泥：42.5普通硅酸鹽水泥；
9、旋噴樁樁位布置：每根沖孔灌注樁周邊套打3根（具體尺寸如下圖）。
六、高壓旋噴樁地基處理后沖孔灌注樁施工效果
考慮到樁基施工進度及旋噴樁加固成本，現場分別對旋噴樁進行地基加固的養護時間及水泥摻量進行了試驗。
1、在旋噴樁處理過后7天選擇了1根樁進行試打，上部塊石回填層內加入少量原土造漿后，本層位鉆進過程中無漏漿、坍孔現象。當鉆進至淤泥質粉質粘土層一定深度時，又出現加固前縮頸現象。分析原因為水泥漿強度仍小于原土的側限擠壓力；旋噴樁處理后10天選擇一個樁基試打，效果任然不佳；在旋噴樁處理過后15天選擇了1根樁進行試打，上部塊石回填層內無漏漿、坍孔現象，淤泥質粉質粘土層內縮頸現象消失，鋼筋籠下放順利，灌注充盈系數為1.5，比先前施工的平均充盈系數3.2縮小1.7。
2、在高壓旋噴樁其他參數不變的情況下，將水泥摻量由20%下調至15%，土體加固后沖孔灌注樁施工效果基本與20%水泥摻量時無異。
七、結語
綜上可見，經過高壓旋噴樁土體加固后，沖孔灌注樁施工可以進行，且采用15%水泥摻量，待旋噴樁處理后15天再進行沖孔灌注樁作業是較為合適的，且單樁施工過程順利，避免了樁身吊腳、夾泥、坍孔、鋼籠變形等質量隱患，節省成孔時間約10小時，大大降低了樁身砼的灌注量。
參考文獻：
(1)《建筑地基處理技術規范》JGJ79-2012
(2)《電力工程地基處理技術規程》DL/T 5024-2005
