時間：2023-03-16 16:36:12
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1.1技術風險大，研制周期較長
型號產品的預研，集中了國內最先進的技術、最先進的材料、最先進的儀器和設備，同時也由于其研制是一項龐大的系統工程，不但型號產品本身系統復雜、門類繁多，而且還要有許多相關產品或工程項目與之配套，耗資大。因此，為保證其研制成功，必須嚴格按照研制程序分階段逐步地進行。從指標論證到最后定型，中間需要經歷若干方案、狀態、批次的設計與試制；經受若干次各種不同目的的地面試驗和飛行試驗，屬于開創性和探索性活動；從開始到取得成果再到實際應用往往要經歷很長的時間，一步步地去完成。所以，想要預研項目投資立竿見影是不科學、不現實的。
1.2階段特征明顯
預研型號產品是一個多專業的集合體且其專業分工很細、涉及專業面廣，往往是國家下達的戰略性任務或攻克研制“瓶頸”的關鍵技術，有嚴格的研制進度和階段要求，每個階段研制任務、要求、內容和目標不同，且大都是高新技術項目，不確定因素較多、技術風險較大，費用高，很難保證預期結果。而一但突破關鍵性理論和技術問題，其影響則是非同小可。所以說，預研產品具有基礎性、前瞻性、探索性和驗證性等特點。
2開展預研標準化工作的意義
如上所述，預研型號產品有許多獨特之處，而標準化是預研的基礎工作。在預研的全過程中，標準化工作分為4個階段：立題論證、方案論證、研究試驗以及成果鑒定。而每一階段均有著不同的目標和任務，但彼此又存在緊密的聯系，一環扣一環，相互依存、相互滲透、相互促進。標準化工作做好了，對整個型號研制就會起到事半功倍的作用，并能達到預研的最佳效果。
2.1能有效地保證產品的質量與性能
預研型號產品性能，主要是在設計、研制階段決定和形成的。在預研一開始就采用先進的、科學的標準，嚴格按照標準、規范規定的性能指標及方法去論證、設計、制造和試驗，就能保證產品的性能建立在先進的技術水平及可靠的基礎之上，保證產品的質量有一個高的起點。
2.2能有效降低研制成本，提高預研效率
預研型號產品批量小、狀態變化多，新品種試制頻繁，產品結構處在設計形成之中，工裝設備不能通用。而標準是科研、生產、使用的經驗結晶和統一的產物。預研型號產品通過實施標準，統一要求，減少品種，簡化設計；采用通用化、系列化、組合化（模塊化）優化設計，提高設計的通用程度、設計和工藝繼承性，簡化工藝過程和工藝裝備。通過標準化，變零、部、組件的專用為通用；變原材料、元器件的多品種為少品種，努力提高設計和工藝的繼承性；最大限度地采用通用的、組合的工藝裝備，既能縮短預研周期，又能節省預研費用。實施標準是對技術成熟科技成果的再利用，是減少預研風險，實現一次成功的基本措施之一。
2.3能有效地提高企業標準化管理水平，形成完整的技術標準體系
結合預研型號產品研發、關鍵技術攻關、預先研究、基礎研究以及試驗實施標準和經驗總結，獲得信息，將市場需求牽引與技術推動有機結合，有利于修訂完善標準，制定新的標準，保證標準質量；使標準為預研產品研制服務，產生效益，從而使參與預研人員對標準化更加關注，有利于加快標準化自身發展，最終使企業構建完整的研發技術標準體系，即“生產一代、研制一代、預研一代、探索一代”，為今后制定和實施標準打下了良好的基礎。
2.4有利于培育創新型和復合型的標準化人才
預研是培養標準化技術人員的一種有效的舉措。兼職標準化人員參與預研項目并進行文件簽署，專職標準化人員進行宏觀控制，督促兼職標準化人員學習標準，并對標準實施進行檢查。使標準化人員從預研型號產品的申請立項和技術攻關，到成果評審和技術總結的全過程得到全方位的鍛煉，進而全面提高在型號產品技術攻關和型號研制中發現問題和解決問題的能力。通過預研可最終培育出理論功底扎實、學識造詣深厚、解決問題獨到、有開拓創新精神、能編制高質量標準的標準化復合型人才隊伍。
2.5有利于加強部門之間協調溝通
在型號產品的研制過程中，總體與分系統之間、分系統與分系統之間、設計與工藝之間、生產單位與生產協作單位之間、研制部門與使用部門之間、各個專業之間、各個環節之間均需要協調，需要標準化在其中發揮技術紐帶的作用，把它們統一協調起來。在軍工產品競爭愈加激烈的市場條件下，為了鞏固在同行業中的地位，增強技術實力，充分發揮技術優勢，爭取更多任務。因此，在市場需求的牽引下，湖北三江航天紅林探控有限公司大力開展了預研工作，并制定了企業預先研究管理辦法，規范預研工作的各個管理環節，為充分發揮預研工作的作用奠定了良好的基礎。
3預研標準化工作現狀與存在的問題
3.1技術等級和專業分工不清技術等級和專業分工不清是影響預研標準化
工作取得成功的重要因素。在許多產品預研中，標準化人員的“兵、將、帥”定位不清，專業分工不明，存在著工作模式不合理、責任不明確、協調效率低等情況。一個預研產品從設計、工藝到試驗，由某一設計人員從頭管到底、單打獨斗，標準化人員互相不溝通、不協調，橫向協調環節復雜，信息不暢，技術積累難以奏效，導致人力資源的嚴重浪費，資源利用不充分、不合理。這不僅會大大延長研制周期，而且也不利于實現系統整體性能最優。
3.2產品的“三化”程度低
產品實現系列化和通用化是企業不斷擴張市場容量、延長產品壽命、分化技術風險的重要措施，而許多科研人員卻忽視預研產品的系列化和通用化工作。產品的“三化”工作必須按專業、跨型號實現，但一般實行的是型號“兩總”負責制，一定程度上使產品的“三化”工作只能在型號內部開展，型號之間的“三化”較難開展。從企業和個人的利益角度考慮，設計人員樂于創新，導致了一味追求預研產品的新穎和獨特，忽視與現有產品的相關性和技術繼承性的問題。而標準化人員沒有提前參與到預研中，等到標準化參與時木已成舟，一定程度上影響了產品“三化”工作的開展。
3.3標準的制定滯后于新技術的發展
目前，技術人員往往喜歡查手冊，不善于查閱并學習標準，實施標準還沒有成為自覺行動，只有通過集體培訓才學習標準。而大多數企業只通過對技術文件進行標準化審查來監督標準實施，導致產品出現的質量問題往往體現在過程中有標準不依、標準執行不嚴，更談不上對標準使用中發現的問題進行不斷完善，從而形成了新技術飛速發展與標準滯后的明顯矛盾。
3.4標準化人員的專業知識結構有待更新
隨著長期從事標準化工作的老職工的陸續退休，后續標準化人員青黃不接，標準化崗位出現了層次結構不合理、知識結構不合理、年齡結構不合理等現象，沒有形成老、中、青相結合標準化人才梯隊。標準化人員平時忙于型號產品圖樣審查，沒有穩定的時間學習標準，外出交流學習的機會少，導致專職標準化隊伍知識面窄、普及與掌握新知識不夠，影響了標準化工作的進一步開展，使標準化工作難于適應高新技術發展的需要。同時，由于經費有限，標準化信息管理工作薄弱。
4開展預研型號產品標準化工作的途徑
鑒于以上問題，企業在預研型號產品中應開展大量的標準化工作，使其工作更加規范化。
4.1情報先行是做好立題論證工作的基礎
預研型號產品立項論證是龍頭，應建立由型號副總師、設計師、標準化人員等共同組成的一個高素質的標準化工作系統，整個型號預研的標準化工作在標準化工作系統的領導下全面開展。只有型號副總師、設計人員、標準化人員的三者相互結合，各司其職、各盡其職，標準化工作才能協調、有效地開展。標準化人員主要與預研課題項目主任設計師溝通，了解和掌握該課題的目的及主要內容，跟蹤課題的進展動態，著手進行標準方面的相應準備工作。以預研產品為背景，收集與課題有關的國內外標準資料、標準化情報、最新標準化成果和樣品等；型號預研，情報先行，做好立題論證階段準備工作，為相關人員填寫《預先研究任務開題論證報告》提供標準可行性依據。
4.2標準選取是做好方案論證工作的關鍵
方案論證階段的標準化是預研型號產品標準化工作的起點和重要依據，也是確定型號標準化工作要求和計劃的關鍵階段。通過標準化人員參加方案論證活動，了解和掌握課題的實施方案以及課題各組成部分的功能特點。初步提出該課題需要貫徹的標準以及欲推薦使用的典型線路和典型結構，確定型號標準化工作的框架，掌握標準的深度與廣度，確認哪些標準可以直接采用，哪些標準需經過剪裁后才能采用，按照國家標準、國家軍用標準、行業標準、企業標準的順序，列出標準清單，并適時做好標準的宣貫。介紹與課題有關的國內外標準信息，設想該課題制定成標準的可能性。方案論證結束時，對型號研制提出標準化綜合要求，并提出實施標準目錄。同時，在預研項目研究過程中，項目組要加強對各類技術資料、數據的保管和使用，密切跟蹤各研究領域的知識產權動態。
4.3協調溝通是做好研究試驗工作的保證
研究試驗階段是課題的具體實施階段，也是產品及其成套技術文件形成階段，且涉及眾多專業標準、行業標準以及企業標準，跨部門、跨行業協調工作量大、復雜程度高。因此，標準化人員在研究試驗工作之前，向設計人員推薦典型線路、典型結構和通用的零部件、元器件及有關成熟技術，提供標準實施目錄的全部標準資料，統一協調各類標準實施中存在的有關標準化問題，并在研究試驗工作過程中根據課題的標準化綜合要求，對研制人員實施標準的情況進行監督和檢查，對預研課題形成的設計文件進行標準化審查。
4.4標準占位是做好成果鑒定工作的升華
隨著眾多新型號課題預先研究的推進，在重大領域有了技術突破，應將所有圖樣資料在該預研課題通過鑒定后進行整理歸檔。標準化人員對該課題實施標準化綜合要求和實施標準的情況進行總結，作出評價，寫出標準化審查報告，對有推廣價值且通用程度高的預研課題，在已有成果的基礎上加以整理和加工提煉，將預研成果轉化為系列標準；開展頂層規劃，分批由上而下的逐項制定與國際標準水平相適應的配套標準和規范，及時進行歸納、總結和提高；吸取其中有用部分，保存到有關標準中去，避免系列標準的反復；用標準化手段固化這些新技術及關鍵技術，積極組織本單位的主導產品參加相關國家軍用標準和航天行業標準的立項論證工作。力爭參與國家軍用標準和航天行業標準的制修訂工作，積極爭取標準占位，為《預研課題結題總結報告》提供依據，為后期新型號研制提供技術支撐，讓我們的標準在推進企業產品精益設計、規范研制過程的同時，成為引領國內產品標準的推進者。
4.5加強隊伍建設，培養高素質的標準化人才
專兼職標準化人員通過參加預研，多方面學習有關專業知識以及各類、各級標準，編制標準化各類文件，對預研產品中使用的原材料、元器件、零部件、外協件、配套產品及設計文件、工藝文件、研究試驗文件和標準體系表等諸多因素也有一定的了解；編制標準體系表粗略框架；加強標準化隊伍建設，組織構建一支強有力的標準化技術隊伍，提高標準化人員的綜合素質，建立完善的預研框架和組織體系。注重培養有一技之長的院級標準化專職人員，使他們多進入高層次的標準化技術委員會，便于今后承擔國家標準乃至國際標準的制定任務，同時也有利于留住人才。
4.6加強“三化”基礎工作，為后續型號夯實基礎
首先，在預研初期，應注重對應用工具軟件、元器件種類、原材料的狀態與品種規格等進行統一或優選，實現壓縮品種規格、使產品具有良好互換性的目的。其次，在基型產品的基礎上實施優勢延伸策略，完成整個系列中各種規格產品的設計，并能保持結構的相同(或相似)，實現零件的高度通用化，提高產品的通用性與互換性，是以低成本、低風險帶來高效益的有效途徑。第三，運用模塊化設計原理快速研發新型號。模塊化設計的突出特點在于它把每種模塊都按結構或功能成系列地設計與制造；利用模塊互相拼組，便可形成為數眾多的、具有各種功能的產品；模塊化設計的前提條件是相關模塊之間在接口、配合精度、連接尺寸和參數協調等方面的標準化。
4.7加強管理制度建設，實施標準動態管理
整個預研工作縱橫交錯，如果使標準化工作貫穿于型號預研的全過程，可操作的標準化文件則是全面規范預研管理、確保研發任務完成、加強預研競爭力的實際舉措。按照GJB/Z114A《產品標準化大綱編制指南》、GJB/Z106A《工藝標準化大綱編制指南》和QJ20065《航天型號標準化文件編制要求》等標準的規定，需分階段、分層次編制標準化文件，并對其實行動態管理。在編制標準化文件時，要本著“簡化、統一、協調、優化”的原則，并保證依據充分，編制內容全面、合理、實用，從提高標準化文件的適用性和操作性的要求出發，為型號提供最基本的技術保障。
4.8加強過程監督檢查，形成標準閉環管理
根據預研產品對標準化需求的不斷變化，將預研產品標準化工作重心逐步從制定標準為主轉向以標準實施監督為主的方向。通過標準的實施，將這一寶貴資源，應用到預研產品的研制、生產、試驗和使用等領域中去，將標準化的潛在內能轉化為現實的技術；以各種方式對產品壽命周期各階段中標準的實施情況進行監督檢查，并糾正實施中的偏差，處理實施中的錯誤行為；對實施標準的監督機制不完善等薄弱環節，組織開展標準實施與監督的標準化研究；針對標準實施過程中暴露出的標準內容的不足之處，采取補救措施，完善標準；促進標準化與型號研制的有機結合，實現標準的制定、實施和監督等全過程受控，形成一整套有效的制度、規范與標準，使標準化工作達到閉環管理。
5結束語
（一）工藝技術信息的傳遞相對滯后
目前很多煙草企業仍舊采用的是傳統的管理方式，這就對企業內部信息傳遞的效率造成了一定的影響。而工藝技術信息的傳遞對生產是非常重要的，如果信息沒有及時的傳達，生產效率也會因此受到影響，無法對在線生產的產品進行實時的控制。因而需要采用現代化的信息管理方式，以此來提高企業的生產質量和生產效率。同時采用合理化的管理方式，還能對生產成本進行監控，更有助于企業的成本控制。
（二）沒有對產品的質量進行全面的檢驗
近些年來煙草企業不斷的引進新的工藝技術，有效的提升了企業的生產水平。在這樣的情況下，采用人工質量檢測的方式存在著一定的缺陷。在生產的過程中，人工的方式無法有效的采集工藝質量數據，同時缺乏科學的方式對這些質量數據進行分析。要想實現對產品質量的全面控制，不僅要注重生產質量的提高，同時還需要對產品質量的檢測引起足夠的重視。
（三）手工管理的方式導致數據過于分散
手工管理費方式存在的問題是比較明顯的，不同的車間和部門所分配的管理人員不同，因而就出現了數據分散在企業的各個部分而無法實現統一的情況。而不同車間和部門之間無法實現數據的及時傳遞，數據信息沒有得到有效的利用，嚴重加減的企業內部的聯系，對工作的整體性造成了一定的影響。而企業的經營管理者也無法及時的了解企業的生產經營狀況，在作出發展決策的時候沒有可靠的依據，在一定程度上限制了煙草企業工藝技術水平的提高。
二、煙草工藝控制與標準化管理信息系統的設計
（一）系統設計的基本原理
在對該系統進行設計的時候，主要目的是提高煙草工藝控制的標準化和信息化，因而需要將網絡和網站應用到系統設計中。在信息化的設計中，通過網絡運用人工進行遠程控制來對數據進行處理，賦予管理人員相應的權限，完成各項工藝控制工作。此外，網絡在工藝控制中的應用可以讓管理者及時的了解生產工作的進展。工藝技術的管理人員、技術人員、審核人員能夠通過網絡實現對工藝技術進行管理和控制，通過對工藝質量控制管理體系的評價，對其中存在的異常現象進行審核和分析，保證煙草企業各項生產活動的正常運行。
（二）系統的主要研究內容
首先是對生產設備工藝控制數據的自動采集，通過聯網的方式來了解在線生產設備的運行狀況，并對參數進行實時的控制。并根據系統自身的功能實現數據的自動收集和傳遞。其次是對產品質量檢測數據的采集和控制系統進行研究，根據煙草企業實際需要來選擇聯網的范圍，實現范圍內檢測數據的自動采集，同時該系統還能夠自動的對數據進行分析和生成報表。最后則是對物流數據和工藝技術標準的自動化進行研究，物流數據的采集主要是在生產過程中產生的，通過數據的采集和分析來自動生成報表。同時提高工藝技術標準的控制水平。加強區域網的建設，擴大信息資源共享的范圍。
（三）系統設計的關鍵技術
其一是要建設符合工藝控制與標磚管理信息系統需要的數據接口，以此作為實現聯網控制和數據信息資源共享的重要依據。同時加強企業內部區域網的建設，提高內部信息收傳遞的效率，開發和完善企業的遠程監控功能，對煙草企業的加工廠進行有效的控制。其二是采用相應的技術來完善數據的分析和管理，建立企業數據庫，完善系統的數據管理功能，使得企業的數據資源能夠得到充分的利用。其三是將信息接口設計技術應用到該系統中，對系統的信息流進行全面的控制，提高該系統的準確性和可靠性。其四，在系統設計的過程中，必將耗費大量的人力物力財力，同時也存在著一定的風險，因而需要對潛在的風險進行分析，并采取針對性的措施來預防風險對企業造成的影響。而在系統應用的時候，煙草企業的管理模式也需要實現改革和創新。此外，在系統應用的過程中，要明確系統在系統在工藝控制與標準化管理中的作用，并對系統的應用效果進行評價，以此來逐漸完善系統的設計。
三、煙草工藝控制與標準化管理信息系統設計與應用的重要意義
建國以后，我國從極弱極貧的國家發展成為世界第二大經濟體，正在由“制造大國”向“制造強國”轉變,科技實力也逐漸增強。但要清楚地認識到，我國科技創新能力整體不強，與創新大國美國相比，還有很大差距。國際貿易技術壁壘，“專利池”的陷阱，標準掌控形成的壟斷，發達國家核心技術的封鎖，創新之路上的險障，需要我們排除萬難，迎難而進。微觀具體到新產品或新技術的研發等創新能力，從研發周期、研發成本和投入回報預測以及控制都有風險不確定性。企業科技創新能力意識整體有待提高，固步自封、因循守舊的思想，幾千年來的封建意識禁錮著我們創新、發明、創造理念的發揮，敢于承擔風險，不斷探索追求，需要我們正確把握時展機遇。我國標準化過去主要靠政府意志驅動，標準化管理模式為政府驅動模式，特別是以前受計劃經濟體制的影響約束，企業不能正常發揮主觀能動性，國家、行業、地方標準要靠政府推動制定，企業消極被動執行。發達國家企業為市場的主體，市場牽引、技術推動標準制定采用實施，并充分發揮行業、協會、社會團體的作用,企業以及社會對標準自覺自愿主動執行，國家發揮宏觀引導作用，標準制定由市場驅動，標準化管理為市場驅動模式。我國傳統標準化管理模式:條塊分割、資源分散、系統功能弱化、標準的制定和應用脫節、注重層面形式管理，已經不能適應現代企業發展的市場需求。傳統標準化需要變革，標準化管理創新應結合科技創新依據社會發展、市場、環境的變化向現代、綜合標準化轉變。
2科技創新發展的動力及系統模型
進行社會主義市場經濟建設，那么就有市場需求和市場競爭。科技創新也就有優化環境，資源配置，國家政策的支持，機制體制的運行以及相關制約影響要素的配合，是集資源、環境、市場、生產、制造、產品、服務、管理于一體的現代綜合系統，進行標準化管理，形成創新體系。需要各種引力協調發力形成合力，產生動能，驅動科技創新可持續發展，這是市場經濟踐行的必然選擇。科技創新發展的動力及系統模型，能形象地說明科技創新在我國市場經濟建設中發展地位作用。
3科技創新的標準化管理方法
科技創新過程總要具有相應管理方法，獲得最佳秩序是標準化管理的目標和宗旨。科技創新按項目的種類、復雜性、多樣性、難易程度應采用不同管理方法，如解決重大項目可采用綜合標準化，項目應構建標準綜合體；一般、相對簡單的科技創新項目采用通用標準化管理。需要強調的是傳統標準化，主要為層面管理，如標準體系建設；科技創新應采用點面結合的管理方法，就科技創新某項（新產品、新工藝、新方法以及專利或其綜合等）進行標準化管理，并充分考慮與其他管理（如標準體系、質量管理體系、環境管理體系等）的兼容性，形成標準化管理創新體系。科技創新的標準化管理為過程控制并持續改進，戴明的策劃—實施—檢查—改進（PDCA）循環螺旋上升方法可以運用于科技創新成果運行的全過程。
4科技創新發揮標準化的作用
科技創新是科學研究、技術進步與應用創新協同發展產生有益效果的行為。現有標準是知識積累，是經過科學實驗證明或驗證的，也是科技創新發展的結晶。科技的創新刺激標準制定者要不斷制修訂出新的標準以適應日益變化的科技新局面，標準為創新提供一系列的參考基準。創新是一個價值實現的漫長過程，一個剛產生的創新成果并非為多數人認知。科技進步要對經濟發展產生作用，創新而沒有適時的標準化，則創新的成果就很難轉化。標準化的基本功能就是總結科技研發創新的經驗，并把這些經驗規范化、普及化，從而為技術創新奠定基礎。標準化在促進科技成果迅速轉化為生產力、為新一輪的技術創新提供動力和資源的同時，也調動了企業組織參與科技研發創新的積極性，標準化是科技創新成果轉化為生產力的重要橋梁，是科技創新成果迅速傳播的重要手段。科技創新包括觀念創新、標準創新、模式創新、機制創新。科技創新不斷提升標準水平，標準不斷促進科技成果轉化，這客觀上要求必須加強標準化與科技合作。科技創新成果的擴散是創新活動的最后一個環節，也是一個關鍵性的重要環節，可分為轉化、運用、應用等階段。科技創新的成果一旦形成規范性文件——標準，就會被潛在的使用者以及社會廣泛接受。標準是衡量質量水平的基礎，企業應利用技術標準這一有力武器推動科技創新和科技成果的應用與傳播。當今世界是信息化時代，企業產品的科技創新和企業的標準化管理，必須適應這個新時代，標準化管理需要不斷尋找其相適應的管理方法，為科技創新提供保障、支撐，建立與各方共同交流的信息平臺，實現科技創新成果的使用接受。
5標準化管理推動科技創新發展
標準化是在經濟、技術、科學及管理等社會實踐活動中，對重復性事物或概念，通過制定、和實施標準，獲得最佳秩序和效益的活動過程。我國進行社會主義市場經濟建設，企業應作為經濟、技術、科學及管理等社會實踐活動的最重要主體，是先進技術的擁有者以及技術的實踐者，也是標準的使用者與執行者。而標準的制定就是將科學研究的成就、技術進步的新成果同實踐中積累的先進經驗相互結合，融入標準中，通過標準的貫徹執行，助推科技創新變革發展。科技創新是一種對未知的探索，是科學技術和經驗的積累過程中的突破，它具有明顯的不確定性或風險性。科技創新從研究、問題的提出、創新的過程和結果都具有不確定性，它與經濟結合以及產生效益的可能性是不確定的，把這種可能性變成現實性的條件、途徑和結果也是不確定的。這些不確定性具體表現在：市場的風險性、技術的風險性和管理的風險性。科技研發創新中的管理風險性是由于科研主體面臨著內在和外在環境的不確定性，利益相關的市場風險，使得其必須組織管理日常科研、協同相關方正常運作、處理內外問題，才能使得科技研發順利進行、科技成果成功推廣和應用。標準化管理推動科技創新，企業依靠科技創新運用標準進行標準化管理，對科技創新的目標、過程、結果有引導規范作用，采用國內外最先進標準，吸收國內外先進技術管理理念以及科技人才資源，促使各種行為變得可以預測和容易管理，從而減少創新風險，可以有效減少科技創新中的不確定性。
6結語
石油生產現場標準化管理主要從其特點分析：整個生產采用的是安全生產管理、文明生產管理、質量管理、設備管理以及合作管理的模式，各個領域之間相互促進，最終建立一個統一的管理體系，在此過程中，將國際通行的質量、健康、安全以及環保等標準融入其中，用法律作為制約因素，實現管理理念的更深效應，這些都為實現現代標準化管理提供了重要的理論基礎。管理中，需要對現場生產的人、機、料、法、環五大因素協調處理，在有序的作業程序中進行標準化管理，提高生產的效率。生產的同時提倡的是“以人為本”的管理理念，將員工的技能、行為以及職業素養等作為貫穿整個過程的重要方面，促進員工素質的不斷提升。建立監督制約機制，對生產活動中制定具體的行為準則以及檢查考核標準。整個環節中實行的是程序化的管理，各個環節之間相互連接，層層遞進，在全面監控中，建立預防與持續改進管理機制。現場管理資源在整合中，采用的是優化管理流程和生產組織方式，最終實現了內部信息管理以及監控手段的科學化。降低消耗和管理的生產成本，提高企業的經濟效益。
二、石油生產現場標準化管理的實施
具體實施措施：加強組織領導，企業的各個成員要明確自身的責任，并且分工明確。在宣傳的基礎上引導和培訓，讓全體技術人員了解標準化的正確性，在引導中結合實際生產不斷總結，進一步完善標準化建設。根據目視管理進行標準化管理，根據指示板最終將物品的有關內容明確的表現出來。獎懲分明，做好理論監督工作，注重企業員工的精神方面。將生產現場化標準管理貫穿于整個生產環節當中，擴大生產投入。
三、注重標準化作業的不斷提高
為了進一步提升石油企業生產現場標準化管理，增強企業的競爭力，這就需要將重點放在標準化作業領域，針對石油企業具體的措施是：灌輸遵守標準的意識，這就需要在管理中，以領導作為關鍵，帶頭做好宣傳工作，加強培訓，在日常管理中，反復的灌輸標準化理念，爭取做到人人學習標準、人人遵守標準。班組長要現場跟蹤，實地考察，做好監督工作。擴大宣傳，在確定了標準化作業方法的基礎上，積極在現場中做好宣傳工作，讓全體員工充分了解到現場標準的重要性，做到自覺執行的目的。標準化作業的監控，這就需要采用多種手段來確認標準化作業的執行情況，實施全程監控來保證標準化作業的具體落實，必要時可以增強一些強制手段來輔助。定期做好檢查工作，及時對違反標準的行為實施嚴厲的手段治理，在定期檢查中，促進員工作業水平以及作業技能的不斷提高。在實施中不斷的提高，不斷向新的作業標準挑戰，根據現狀的作業情況來改善，從實際出發，將石油生產現場標準化管理推向更高的層次。
四、總結
1.1標準監督檢查不到位
對現有標準實施監督和考核力度不夠，實施監督工作沒有落到實處，往往是公司檢查前才會對工區的標準化工作進行一次監督檢查，是階段性的、并不是長期的，沒有形成一種長效機制。
1.2標準化工作與實際工作脫節
標準化工作和執行存在“兩張皮”現象，即制定標準的員工往往未參加或很少參加現場工作，制定出的標準與實際工作脫節；而進行現場工作的員工不參與標準化工作，在現場工作時不按照標準化流程要求進行，沒有真正實現通過標準化規范管理的目的，未做到標準化工作與各崗位的有效融合。
2對策實施
2.1健全組織結構
成立以工區領導為組長的標準化工作組，制定工區標準化工作方案及目標，明確員工職責，對生產過程實行全方位的標準化管理。通過標準化體系的建設和運行，充分調動各級員工的能動性，提高工區管理水平，保障安全生產和各項任務指標順利完成，以標準化的方法來促進工作水平的提升。
2.2提高標準化意識
提高標準化意識，重點提高工區全體人員的標準化意識，使之高度重視、支持標準化工作。通過舉辦標準化培訓班、講座、座談會等形式，普及標準化知識，了解標準化工作的重要作用，以便把標準化工作與本單位的實際工作結合起來。
2.3建立常態機制
在具體工作中，采取計劃管理、內部評審、整改落實的閉環管理常態工作機制，不斷改進、完善工區標準化體系。①計劃管理。根據上級標準化有關安排和工區實際工作，實施“雙計劃”推進管理，由工區標準化員編制工區標準化工作月度通用計劃，定期發到各專業主管、班組標準化員手中；由各專業主管、班組按照計劃實施，按時間節點完成相應標準化工作，對本專業領域標準化工作進行落實，并定期報送標準化周工作總結和月度工作總結；計劃完成情況作為工區工作例會重要報告事項，對未按計劃完成工作的主管、班組，納入工區月度業績考核。通過統一計劃管理，明確了工作方向，統一了工區標準化建設步伐。②內部評審。挑選經驗豐富人員，成立由工區負責人為組長的標準化工作組，并編制《配電運檢工區標準化內部評審意見單》，于每月月底，由工區標準化員負責組織協調標準化工作組成員對各專業主管以及各班組的標準化有關內容進行評審，填寫《配電運檢工區標準化內部評審意見單》，及時反饋到各相關人員手中，并對共性問題在工區內進行公示，引導工區人員針對本崗位、本專業標準化內容積極開展自查，查漏補缺，使各項文件更加完善。③整改落實。針對發現的問題，對“三步走”方法進行整改。第一步由本崗位人員根據《配電運檢工區標準化內部評審意見單》提出的問題自行整改；第二步，對于整改中的困惑問題由各專業主管、班組共同討論解決；第三步，對于有爭議問題提交工區標準化員，由標準化員負責指導或聯系相關專家進行答疑解惑。為確定問題切實整改到位，由工區標準化工作組對當月整改情況進行抽查，并將落實情況納入工區內部業績考核當中。
2.4全員參與標準化建設工作
組織每名員工結合崗位實際，總結工作經驗、優化業務流程、參與制定標準，將工作目標、要求、考核指標等逐條細化、定量描述，將技術、方法和經驗寫入標準，確保每個崗位都有工作標準，每個流程都有明確要求，每項操作都有作業指導書，切實做到“凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人負責、凡事有人監督”。倡導員工“寫我應做、做我所寫”，在每項工作中嚴格執行標準，做到心中有數，事事有章可循。
2.5做好標準化人員的培訓工作
加大對標準化人員培訓力度，不僅組織人員學習標準化相關法律法規、標準化業務工作、如何編寫現代企業標準等相關知識，還進行崗位專業知識、計算機操作、寫作的相關培訓，從各方面提高標準化從業人員的業務水平。
3取得成效
3.1安全管理的提升
以標準化建設工作為契機，工區規范了生產現場作業流程，加強作業現場安全監督和評價考核，在較大工作現場制定詳細的施工組織、安全、技術措施及方案，針對倒閘操作、停電作業、帶電作業及登高作業的不同范圍，制定不同的、標準化的安全防范措施和應急處置措施，力求“全面、全員、全過程、全方位”實施作業現場標準化管理，截至2014年9月底，工區實現安全生產8453天。
3.2員工素質的提升
標準化建設的過程，是集中全體員工經驗和智慧的過程。通過標準化建設，員工對業務進行全面梳理，對上級文件的要求做到了熟悉掌握，將老師傅的經驗進行歸納總結，對不完善的環節進行了認真研討，在思考、改進、執行的過程中，業務技能和綜合素質實現了有效提升：員工在各類競賽調考中取得優異成績，創新成果不斷涌現，其中，跌落保險支撐絕緣子、電纜芯外半導電層劃刀還獲得國家實用新型專利授權。
3.3專業管理的提升
通過標準化工作閉環管理，工區人員積極性和主動性不斷增強，標準化工作水平顯著提高，真正做到了以標準化手段指導實際工作。工區全年共梳理崗位規范18個，完善管理文件42項，修訂作業指導書72個，規范工作流程44項，各崗位職責進一步明確，各環節緊密銜接，業務流程持續優化，工作效率大幅度提高。
3.4工作質量全面提升
工區各班組環境整潔、設備擺放規范、工作記錄完整，員工養成了依制度辦事、按標準作業的習慣。帶電作業、配電搶修、配電運維、配網建設各類作業現場全面實施標準化作業，做到“100個人做一件事，結果一致；一個人做100次，結果一致”，保持了安全生產良好局面。
4結論
1.1遏制企業生產安全事故的發生
安全教育培訓的實質是對企業員工的思想與行為形成安全規范和習慣養成，有了這些要素企業防止事故發生、遏制事故隱患就有了基礎，形成企業安全的文化氛圍，整體上消除企業生產與運行過程里的各類安全風險，做到對生產安全事故的有效預防和控制。
1.2形成企業安全生產的全面認知
安全教育培訓通過普遍性的培養和針對性的教育可以促進企業全體人員安全意識和理念的形成，以安全教育培訓為基礎可以在領導和管理層面建立起安全生產的責任感，可以在執行和生產層面建立起安全生產的自覺性，通過全面而正確的企業安全生產認知來控制企業生產安全事故的發生與擴大。
1.3建設企業安全生產的團隊
安全教育培訓是通過系統性的組織結構進行的有目標、有針對性的活動，安全教育培訓倡導團隊建設，以集體的力量來實現企業生產的安全。以扎實的安全教育培訓可以重塑企業生產的團隊和組織，做到對企業生產安全目標、效益目標的有力維護，達到對現代化企業團隊建設的全面支撐與保障。
2安全教育培訓引入標準化管理的方法
健全的管理機制是保證安全教育培訓工作順利進行的前提條件，安全教育培訓小組通過設立組長、副組長的層級機構將標準化管理引入到企業安全教育培訓之中，安全教育培訓小組需要不斷創新教育的載體，遵循四個三的教育模式，就是嚴厲、嚴謹、嚴格的安全管理，適量、適度、適情的安全獎懲，能干、能會、能知的安全培訓，還有利用柔情、愛情、親情進行安全教育。企業安全教育培訓在小組標準化管理的有事下可以把握四項基本教育內容，即對有關安全法律法規的教育、對有關安全操作技能的教育、對安全形勢的教育及對相關案例的分析和教育。
3標準化企業安全教育管理促進安全生產的措施和要點
3.1制定企業安全教育培訓計劃
計劃是系統性、針對性地開展企業安全教育培訓的關鍵性第一步，用該從企業安全工作的實際出發，結合企業生產特點和組織形式制定出適于企業的安全教育培訓計劃，為企業安全教育培訓工作的全面開展提供指導和引領。
3.2做好企業安全教育培訓的實施
企業安全教育培訓中應該做好如下幾個環節，一是要做好教育培訓登記，建立起企業安全教育培訓的檔案，在促進企業安全教育培訓規范化的同時，確保企業安全教育培訓的質量。二是要做好教育培訓的組織與教學工作，應該結合企業生產的特點，確定企業安全教育培訓的內容和重點，以此來確保企業安全教育培訓的質量，培養出適于企業安全生產目標達成的高素質員工。三是要做好教育培訓的考核工作，建立企業安全教育培訓定期考核與不定期考核的機制，嚴格對企業安全教育培訓質量進行考察，為企業安全教育培訓的順利開展獲得即時而真實的反饋信息，更好地指導企業安全教育培訓工作的繼續開展。
3.3強化企業安全教育培訓制度落實
應該加強對企業安全教育培訓教學方面的管理，應該根據工種和生產環節的不同將企業安全教育培訓劃分為不同的層級和水平，有針對性地落實企業安全教育培訓教學的重點，建立起適于員工發展的企業安全教育培訓模式。應該強化企業安全教育培訓的教學環節，突出企業安全教育培訓的重點，激發員工在企業安全教育培訓中的積極性，確保企業安全教育培訓的教學質量。應該針對企業的特點進行企業安全教育培訓思路的不斷創新，敢于打破企業安全教育培訓過程中的傳統，實施現代化的網絡教學、學分制體系、反饋系統，針對不同的需求和基礎建立起新的企業安全教育培訓體系，做到對學員差異性發展需要的滿足。企業安全教育培訓過程中應該采用多媒體技術，整合企業安全教育培訓的細節、重點，既做到對企業安全教育培訓的現代化管理。
4結語
（一）沒有建立較完善的企業戰略管理體系
企業最高管理者由于自身素質等原因，沒有制定企業的使命、核心價值觀和企業愿景，沒有制定企業方針和戰略目標，也沒有對目標在縱向（層次）和橫向（職能部門）上進行分解。管理者雖然每天忙忙碌碌，但由于目標不明確，不能達到應有的效果。
（二）沒有建立較完善的人力資源管理體系
民營企業的人力資源管理具有明顯的家族式管理的特點，企業管理者中親朋好友占較大比例，雖然家族成員忠誠度較高，協作和溝通較容易，但也存在不少缺陷：一是沒有進行較完善的組織設計和工作分析：如沒有建立正式的企業組織結構，沒有對員工（崗位）的任職資格進行認定，沒有明確各部門或各崗位的職責、權限和溝通方式；二是沒有較完善的績效管理和薪酬管理體系：如沒有制定企業、部門和員工的績效目標體系，沒有明確績效考核方式和考核結果的運用方法，沒有建立不同系列的員工薪酬等級，沒有明確員工的福利類型和福利待遇；三是沒有較完善的員工招聘與配置體系。由于企業待遇、企業文化、企業所處的地點等原因，企業不能招聘到適宜的人才；四是沒有較完善的員工晉升、激勵和辭退機制。由于家族成員的相互影響，員工晉升的隨意性較大，員工的利益分配不均衡，沒有較好的激勵機制，導致關鍵員工流失率較高；五是沒有較完善的人力資源管理制度（或標準），管理方式以人情式管理為主。如沒有員工培訓計劃、沒有員工培訓實施和有效性評價制度等。
（三）企業運營管理沒有實現制度化（或標準化）
民營企業重視成本管理、銷售管理和產品質量管理，但在企業營銷、設計、采購、生產、檢驗、服務等運營過程中沒有實現制度化（或標準化）。具體表現在：一是注重經驗管理，沒有制定有效的制度或標準，管理缺乏科學性和系統性；二是實行“救火式管理”、“頭痛醫頭，腳痛醫腳”，沒有建立預防性的管理制度和標準，不注重過程（流程）的管理，沒有建立有效的管理體系，當出現問題時也沒有進行系統性的分析思考和整改。民營企業出現上述問題的根本原因，在于最高管理層的素質和意識。如企業負責人思想觀念保守，沒有先進的管理理念，又不善于學習等。
二、民營企業標準體系的構建
在民營企業的成長期，必須構建企業標準體系，以實施標準化和規范化管理。
（一）民營企業標準體系的構建方法
常用的方法是結合企業貫徹ISO9000質量管理體系，在管理咨詢公司的幫助下，建立企業標準體系。這種方法的優點是：體系建立的時間短，體系的內容比較科學、完整，員工經過管理咨詢公司的培訓，可以獲得較多的知識、經驗和管理技能。通過建立規范化的ISO9000質量管理體系并獲得第三方認證機構的認證，穩定地提高產品質量、增強顧客滿意度，進而建立企業標準體系，實施企業標準化良好行為，提高企業的管理水平和管理成熟度。對于管理者素質較高的民營企業，也可以依靠企業本身的力量建立企業標準體系。如通過派管理和技術骨干參加相關的標準培訓（如ISO9000內審員培訓和企業標準體系內部評價員培訓），到優秀企業參觀學習，再結合企業實際，建立企業標準體系。
（二）民營企業標準體系的構建步驟
一般來說，民營企業標準體系的構建包括以下幾個階段：第一階段：準備階段。內容包括：成立領導機構，明確主管部門和責任人，制定工作計劃，調查企業標準化需求及現狀，收集匯總相關的標準信息。第二階段：編制標準體系表。內容包括：對標準進行分類（如分基礎標準、技術標準、管理標準、工作標準四大類）；繪制標準體系結構圖；編制標準明細表和標準匯總表；明確待制定標準目錄。第三階段：編制標準。內容包括：成立標準編制小組，進行標準編寫的培訓，明確標準的格式、排版和內容等要求，起草標準草案。對一些難度大的標準（如產品標準），可以委托有關專業機構編制。第四階段：標準。內容包括：將標準草案在企業內部廣泛征求意見（必要時請管理咨詢公司把關），根據反饋意見完善企業標準體系表及標準草案，對標準進行會審，經最高管理者批準，正式標準，明確標準的實施日期等。
（三）民營企業標準體系的主要內容
一是基礎標準：如標準化工作導則，術語、符號、代號、代碼、標志標準，工程制圖標準，公差、互換性、參數分級標準；二是技術標準：如產品標準，設計標準，工藝標準，檢驗試驗標準，設備標準，安全、衛生和環境標準，能源標準；三是管理標準：如戰略（或方針目標）管理、經營管理、設計與開發管理、采購管理、生產管理、質量管理、設備管理、安全管理、職業健康管理、環境管理、信息管理、人力資源管理、財務管理標準；四是工作標準：如管理人員（包括最高管理層/執行層和基層管理人員）工作標準，操作及服務人員工作標準。
三、民營企業成長期的標準化管理對策
（一）最高管理者高度重視，不斷提高全體員工的標準化意識
民營企業標準化管理必須由企業最高管理者親自來推動。因此，最高管理者應利用各種會議、工作檢查等機會，或下達文件、命令，來宣傳標準化管理的重要性，并提供人力、物力、財力、信息等資源的支持。最高管理者應通過制定企業的使命、核心價值觀和企業愿景，制定企業方針和戰略目標，來保證企業管理的正確方向。
（二）加強教育培訓，提高員工整體素質
民營企業員工可以通過成人教育（如函授、電大）或到高校相關專業進修來提高員工的知識水平和專業技能。企業也可以根據員工的培訓需求，制定員工培訓計劃，采取企業內部培訓和外部培訓兩種方式，來提高員工的整體素質。與標準化管理相關的知識和技能包括：管理基本知識和基本原理、標準化原理、與標準化有關的法律法規、標準的編制技能、標準化的管理過程、標準化的效果評價等。
（三）加大員工招聘力度，吸引高素質人才
民營企業人才缺乏，家族成員比例較大，不適合現代化管理的需要。企業應采取各種方法（如適當提高薪酬、為高級管理人員和高級技術人員提供股權激勵、為大學畢業生提供發展空間），來吸引高素質人才進入公司。
（四）建立和實施企業標準體系，并不斷完善和改進
建立企業標準體系，是實施標準化管理的關鍵環節。因此，企業應成立專門機構，組織選擇、編寫和企業標準，形成企業標準體系，并不斷實施、改進。標準化主管部門或人員應定期對標準的實施情況進行監督檢查，對存在的問題進行整改，必要時對標準進行修改、補充或廢止。
四、結論
（一）沒有對產品的質量進行全面的檢驗
近些年來煙草企業不斷的引進新的工藝技術，有效的提升了企業的生產水平。在這樣的情況下，采用人工質量檢測的方式存在著一定的缺陷。在生產的過程中，人工的方式無法有效的采集工藝質量數據，同時缺乏科學的方式對這些質量數據進行分析。要想實現對產品質量的全面控制，不僅要注重生產質量的提高，同時還需要對產品質量的檢測引起足夠的重視。
（二）手工管理的方式導致數據過于分散
手工管理費方式存在的問題是比較明顯的，不同的車間和部門所分配的管理人員不同，因而就出現了數據分散在企業的各個部分而無法實現統一的情況。而不同車間和部門之間無法實現數據的及時傳遞，數據信息沒有得到有效的利用，嚴重加減的企業內部的聯系，對工作的整體性造成了一定的影響。而企業的經營管理者也無法及時的了解企業的生產經營狀況，在作出發展決策的時候沒有可靠的依據，在一定程度上限制了煙草企業工藝技術水平的提高。
二、煙草工藝控制與標準化管理信息系統的設計
（一）系統設計的基本原理
在對該系統進行設計的時候，主要目的是提高煙草工藝控制的標準化和信息化，因而需要將網絡和網站應用到系統設計中。在信息化的設計中，通過網絡運用人工進行遠程控制來對數據進行處理，賦予管理人員相應的權限，完成各項工藝控制工作。此外，網絡在工藝控制中的應用可以讓管理者及時的了解生產工作的進展。工藝技術的管理人員、技術人員、審核人員能夠通過網絡實現對工藝技術進行管理和控制，通過對工藝質量控制管理體系的評價，對其中存在的異常現象進行審核和分析，保證煙草企業各項生產活動的正常運行。
（二）系統的主要研究內容
首先是對生產設備工藝控制數據的自動采集，通過聯網的方式來了解在線生產設備的運行狀況，并對參數進行實時的控制。并根據系統自身的功能實現數據的自動收集和傳遞。其次是對產品質量檢測數據的采集和控制系統進行研究，根據煙草企業實際需要來選擇聯網的范圍，實現范圍內檢測數據的自動采集，同時該系統還能夠自動的對數據進行分析和生成報表。最后則是對物流數據和工藝技術標準的自動化進行研究，物流數據的采集主要是在生產過程中產生的，通過數據的采集和分析來自動生成報表。同時提高工藝技術標準的控制水平。加強區域網的建設，擴大信息資源共享的范圍。
（三）系統設計的關鍵技術
其一是要建設符合工藝控制與標磚管理信息系統需要的數據接口，以此作為實現聯網控制和數據信息資源共享的重要依據。同時加強企業內部區域網的建設，提高內部信息收傳遞的效率，開發和完善企業的遠程監控功能，對煙草企業的加工廠進行有效的控制。其二是采用相應的技術來完善數據的分析和管理，建立企業數據庫，完善系統的數據管理功能，使得企業的數據資源能夠得到充分的利用。其三是將信息接口設計技術應用到該系統中，對系統的信息流進行全面的控制，提高該系統的準確性和可靠性。其四，在系統設計的過程中，必將耗費大量的人力物力財力，同時也存在著一定的風險，因而需要對潛在的風險進行分析，并采取針對性的措施來預防風險對企業造成的影響。而在系統應用的時候，煙草企業的管理模式也需要實現改革和創新。此外，在系統應用的過程中，要明確系統在系統在工藝控制與標準化管理中的作用，并對系統的應用效果進行評價，以此來逐漸完善系統的設計。
三、煙草工藝控制與標準化管理信息系統設計與應用的重要意義
1.1工程概況
寧波市軌道交通某聯絡通道(含泵站)均采用凍結法施工，地面標高約3.4m，埋深約14.25m，線間距16.232m，軌面標高-13.497m，共鉆凍結孔60個，其中冷凍站一側布置47個，對側布置13個；測溫孔8個，泄壓孔4個。
1.2方案管理
1）方案內容。方案應全面詳細、有針對性，重點關注以下幾個方面：平面布置圖、監測布點圖、日常巡視表、支撐平剖圖及建立現場管理分中心。若聯絡通道線間距≥9m，開挖之前探孔點布置數量及深度相應增加，并在方案中附圖說明。聯絡通道兼泵房等重大風險的管控措施在方案中明確，并貫徹執行。2）方案流程。聯絡通道施工方案應由專業分包單位編制，總包單位進行初審，初審完畢后由分包單位進行修改，再組織專家組對施工方案進行評審，專家組評審完成后經總包單位技術負責人確認，監理工程師核準后實施。
2技術要求
2.1凍結帷幕
在凍結壁附近隧道管片內側敷設保溫層，敷設范圍至設計凍結壁邊界外2m。保溫層采用阻燃（或難燃）的軟質塑料泡沫軟板，厚度40mm，導熱系數≤0.04W/Mk。開挖區凍結孔布置圈上凍結壁凍結與隧道管片界面處平均溫度≤-5℃。其他部位設計凍結壁平均溫度≤-10℃，鹽水溫度≤-28℃,單個凍結孔鹽水流量≥5m3/h。某城市軌道交通某標聯絡通道施工過程中，受客觀條件限制，凍結站布置在車站，距離聯絡通道750m，鹽水溫度、鹽水流量、壓力達不到預計冰凍效果，該施工單位通過專家論證，采取增加增壓泵等措施，延長積極凍結時間，最終滿足施工要求。
2.2凍結孔
凍結孔對側隧道沿通道凍結壁（密貼隧道管片）敷設5排冷凍排管，采用φ45mm無縫鋼管，間距為500mm，另設4個透孔用于冷凍排管及側凍結管供冷。采用打透孔復核兩隧道預留口位置，如兩隧道預留口相對位置誤差＞100mm，則應按保證凍結壁設計厚度的原則對凍結孔布置進行調整。
2.3測溫孔
測溫孔設置在凍結壁的邊界附近。測溫孔的布置應滿足判斷凍結壁形成的要求，布置在凍結壁最弱的地方。測溫孔數量應分別≥8個，應有不少于3個3m以上的長測溫孔，測溫孔應分別布置于凍結孔間距最大部位，且應根據凍結壁設計厚度布置測溫孔具置。測溫孔應采用φ89mm無縫鋼管，且以鉆孔方式埋設，并測斜。
2.4探孔
在開挖區域邊緣、臨時支護區域內均勻分布3個探孔檢查土體凍結情況，孔徑φ30～40mm、深度800～1200mm（不含外墻厚度），若3個孔內土體溫度均在0℃以下即結冰視為凍結效果達到開挖要求，否則，凍結效果未達到開挖要求，不能開挖，封好孔、繼續積極凍結，直至達到探孔要求。若聯絡通道≥9m，可打上下行線對穿孔探孔。
2.5隧道支撐與防護門
每個聯絡通道設隧道支撐，分別安裝在聯絡通道預留洞口兩側的第一條隧道管片環縫處，隧道管片環縫處截面應≤20mm，且在凍帷幕交圈前安裝。安裝好隧道支撐后頂實千斤頂，根據實測隧道收斂變形調整各個千斤頂的頂力。隧道收斂達到報警值10mm時，千斤頂頂力達到設計最大值500kN；如隧道仍繼續收斂，則應采取其他措施加強隧道支撐。應急防護門在聯絡通道開挖前安裝完成，配備風量≥6m3/min的空壓機為防護門供氣，防護門耐壓設計值為0.38MPa，安裝后應進行水密性試驗。需經過設計、監理驗收后方可使用。挖通水平通道及泵房并完成2次支護后方可拆除防護門。
2.6開挖與支護
開挖前，聯絡通道的凍結設備運轉正常并有備用設備。
3透孔施工防噴改進
聯絡通道施工中透孔的質量好壞直接關系到對側冷凍排管的凍結效果，尤其在砂層等寧波土質條件下，漏砂、漏水可能性較大，對穿透孔穿透面的管片密封必須引起重視。經驗是：第1步在鉆具和單向閥后加1個長度為200mm，外徑為94mm、內徑和鉆桿相同的錐塞管，封堵管片與鉆桿之間的間隙；第2步在穿透孔施工結束后，采用夾板式進行密封，用特制的夾板將麻絲等密封物強行壓入凍結管與鉆孔的環形間隙，立即用瞬凝水泥封堵孔口，確保孔位置不發生水、砂泄漏事故。
4應急管理
做好前期的施工籌備，冷凍設備的放置位置和臨時用電的走向均應設計平面布置圖。1個聯絡通道施工現場必須配備2臺冷凍設備，對于同時在施工的2個聯絡通道，至少配備3臺冷凍設備。在正常運行的情況下，必須保證1好的冷凍設備處于備用狀態。凍結施工必須對測溫孔內的溫度進行測量，監測溫度變化及泄壓孔壓力。開挖施工時，必須保證掌子面土體穩定，實施短掘進、快支護的原則，嚴禁超挖。融沉注漿應遵循多點、少量、多次、均勻循序漸進原則，并根據實測地層沉降情況調整融沉注漿參數。做好應急管理工作，施工單位必須對聯絡通道施工全過程中可能出現的風險進行分析和策劃，現場應急物資配備及存放到位，對可能出現的風險落實防范和應急措施，在施工前進行應急預案演練。
5結語
