時間：2023-03-17 18:12:14
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1服裝生產管理的重要性分析
從當前我國的實際情況來看，南亞國家服裝企業的競爭力在不斷增強，西方許多發達國家的服裝生產水平技術比較先進，這些都在很大程度上加大了我國服裝企業的競爭壓力。同時，不少服裝企業不斷引進價格昂貴的原材料，導致其材料成本不斷上升。過去，我國服裝企業采用的粗放型發展模式顯然已經不再適應目前的服裝行業發展形勢，而服裝企業的產品生產效率以及產品合格率直接影響著企業生產經營活動的成敗。在這一形勢下，服裝企業必須重視和提升服裝生產管理水平，優化服裝生產管理，只有這樣才能促進服裝生產效率和產品合格率的提高，才能有效降低服裝成品的成本，從而提高企業的經濟效益，提高企業的市場競爭力，推動企業長遠健康的發展。
2服裝生產管理中存在的主要問題分析
2.1缺乏高效的組織結構
筆者在調查研究之后發現，當前國內大多數服裝生產企業的組織結構都是以直線職能制為主。這種組織結構有較強的專業性特征，在服裝生產的過程當中，應用該組織結構的目的是促使各個職能部門為生產車間的生產管理提供幫助與指導。然而，從實際應用情況來看，效果并不是很明顯，其原因主要是因為各個職能部門之間并不是上下級領導關系，而是平級單位，這就導致各個科室在工作中很容易出現各自為政的現象，相互之間沒有進行良好溝通，工作配合不到位。
2.2缺乏合理的工時定額標準
若是服裝生產企業存在工時定額不準確問題，則很容易影響企業的均衡生產，同時企業的考核機制也會出現不公平、不公正的現象。經過調查分析之后，筆者發現，不少服裝生產企業在生產產品的過程當中，其計劃工時和實際工時有很大差距。部分企業的工藝技術部門往往會給生產車間的工時定額予以30%的裕度。而生產車間從工藝技術部門拿到工時定額之后，大多都會對定額進行調整，不僅浪費時間與人力，還會使工時定額失去存在意義。同時，工時定額不準確還會導致流水線上存在大量的半成品，導致車間擁擠，嚴重影響了企業對服裝質量的監控與反饋。等這些問題被發現的時候，往往都已經較為嚴重了，需要企業投入更多的成本才能解決。
2.3缺乏科學的生產計劃
生產計劃是否科學合理直接關系到服裝的生產效率以及產品合格率的高低。生產計劃部門在工作過程中并沒有結合企業的生產能力以及生產需求來計算和制定生產計劃，而是對生產設備數量進行簡單計算，并讓各個生產車間自行上報生產任務，致使每天本應該計劃上交的服裝產品很難按時上交。時間一長，各個生產車間就會集中在限制的交貨期之前交貨，既給后整車間增加了后整壓力，同時產品質量也很難控制。此外，生產計劃不科學還很容易導致好的單子大家都搶著干，性價比差的單子大家都不愿意干的現象發生。若是各方都沒能對此達成統一意見，則企業只能通過行政命令來強制要求車間生產。企業也很難形成一個良好的公平公正的生產環境，最終影響生產任務的按時完成，并對產品的生產合格率帶來一定影響。
2.4缺乏有效的管理手段
一些服裝企業只重視生產效率而忽略了生產管理的作用，尤其是一些小型的服裝企業因為缺乏綜合素質較高的管理人才、信息傳達滯后等，使其管理理念和管理手段都嚴重滯后，針對服裝生產過程中出現的問題也無法有效運用科學合理的管理手段加以解決。
3優化服裝生產管理的措施
3.1優化完善組織結構
優化和完善組織結構是優化服裝生產管理的第一步。為此，我們可以從下面兩點出發：一方面，將市場營銷部門和生產計劃部門合并成生產經營部門，新成立的部門不僅要負責生產計劃工作，同時也負責跑市場簽訂單，避免了兩個部門因各自為政，配合不到位而影響生產效率，不但有利于科學合理的編制生產計劃，也有利于生產計劃的順利執行以及均衡生產，提高生產加工的效率；另一方面，若是在生產管理過程中發現生產計劃沒有根據實際要求進行，則應該及時調整，確保生產始終處于均衡狀態。
3.2制定合理的工時定額標準
只有制定合理的工時定額標準才能確保準時制生產的順利實現，而要做到這一點就要求服裝企業必須制定標準且嚴格的加工時間，在此基礎上，綜合考慮批量系數以及日產量系數，繼而確定準確的加工期量，從而對生產流水節拍進行合理確定，最終實現均衡生產。
3.3制定科學的生產計劃
編制生產計劃的主要目的是實現均衡生產，只有各個生產環節都嚴格研究生產計劃來組織生產，才能確保生產均衡的順利實現。因此，生產經營部門應結合各個生產車間的加工能力以及生產需求來編制有針對性的生產計劃，明確規定期量，確保各個生產車間嚴格根據生產計劃進行加工，每天都要上交成品。工藝技術部門將工藝流程圖和工序合并優化方案下達到生產車間之后，車間應根據優化方案來生產加工。針對生產過程中出現的新問題，相關部門應有針對性地對生產計劃進行靈活調整，從而構建新的相對平衡的關系，以此來確保生產的順利進行。
3.4運用先進的管理手段
企業領導者和相關管理者應轉變管理理念，引入先進的管理手段，有效提高企業生產經營的信息化程度。企業條件允許的話可聘請或者聯合專業的軟件開發公司建立專門的EPR系統或PLM系統，從而完善服裝企業的內部信息管理系統，實現內部信息的暢通，以便及時發現生產過程中存在的問題并采取有效措施解決。對裁剪和縫紉工段實施嚴格的質量監督，制定完善、合理的考評制度，對工作表現優秀的員工予以實質性獎勵，同時鼓勵工作水平達不到生產要求的員工盡快趕超，若是員工有工作懶散等情況則應予以相應的懲罰。優化配置生產設備，同時引進和培養一批優秀的技術人員操作設備，確保生產設備時刻處于最佳的工作狀態。需要注意的是，現代化的企業管理注重以人文本，因此企業必須從管理方法、制度政策等各方面體現人性化的管理方式，從而為企業員工創造良好的工作環境，從而激發員工的工作熱情，讓員工熱愛企業，熱愛工作，自覺努力提高工作技能，促進生產效率以及產品合格率的提高。
4結語
新經濟形勢下，國內服裝企業的競爭越來越激烈，在這一背景環境下，服裝企業要想在市場上站穩腳跟，擴大市場份額，就必須重視服裝生產管理，通過先進的管理手段，制定科學合理的生產計劃等途徑來優化服裝生產管理，從而有效提高生產效率以及產品合格率，促進企業經濟效益的提高。
參考文獻：
［1］…成月華.服裝生產過程管理及優化問題探討［J］.科技創新導報，2007（2）：171.
［2］…黎璜德.服裝工業化生產管理及優化問題探討［J］.城市建設理論研究（電子版），2013（22）.
關鍵詞：服裝生產管理；管理心理學；個性化定制；效率
隨著國內經濟發展，人們消費觀念升級，個性化定制服裝的需求逐漸增加，給服裝制造商提出了很多新要求，為快速反應市場變化，滿足市場需求，制造商需要提高生產效率。服裝生產為勞動密集型產業，離不開人工，這就決定了人工對生產效率的影響極大。實現智能化生產是服裝生產企業的發展趨勢，但是非常多企業受限于購入智能化設備成本高，在提升效率方面，只能選擇最大化發揮人工作用。應該如何運用管理心理學激發員工在服裝生產過程中的動力，促進生產效率，下文我將從服裝企業組織和服裝生產環節兩個環節進行分析。
1從服裝企業組織結構方面出發
為了使服裝企業正常運轉，達到生產經營目的，企業需要建立起一個職能分明、層次明確以及富有前瞻性、協調性和制約性的組織架構。在服裝企業組織架構設計時，上下級關系是必然產生的，由于服裝生產環節復雜，職能部門也較為復雜，服裝生產各個環節的權重不一，各個職能部門的職權也隨之不同，導致存在復雜繁多的上下級關系。基于此，服裝企業中的領導者能否有效激發員工的工作動力很大程度上影響了企業的發展。激勵動力的基礎是人的需要，只有管理者真正了解員工想要什么，才能制定相應的激勵方法。不僅通過他們提交的信息資料進行基礎的了解，如家庭成員、經濟狀況、住房等，還需要通過日常工作，留意其工作表現，交談中留意其生活變化等。基于了解對員工關懷、支持，尊重他們的人格、尊嚴，傾聽其建議，中肯贊揚他們所做出的優秀成果。這樣管理者才能了解到員工的目標價值和期望概率，將其個人目標與集體目標結合起來，持續不斷地調動職工積極性。領導的行為激勵也起著重要作用。領導者的言行舉止是員工的標榜，應提高自身素質，以能服人，增強自然影響力，減少行政權力影響力，做到言行一致、標準一致，要求員工做到的，自己首先要做到。
2從服裝生產環節方面出發
2.1確定業績。美國亞當斯認為：人的工作積極性不僅與個人實際報酬多少有關，而且與人們對報酬的分配是否感到公平更為密切。如果認為收支比率不相等時，便會感到自己受到不公平的待遇，產生怨恨情緒，影響工作積極性。甚至產生挫折感、義憤感、仇恨心理，甚至產生破壞心理。當一家服裝工廠同時進行不同的服裝款式制作時，不同訂單的服裝生產件數是不同的。其次，服裝各個部位的縫紉工藝難度不同，所花費的時間精力也不同，最后導致各個工人的工作量是不同的，但是拿的薪水卻一樣。傳統生產線的復雜導致了員工同工不同酬，便很容易造成員工的不公平心理。產生這種不公平心理后，員工在工作時，就可能產生不負責態度，想著大家做的多和少，好或壞，拿的薪酬是一樣的，為什么還要注重質量呢。若多個員工都出現這樣的想法，生產效率便下降了，大家都懸在生產及格線上，不思進取，直接影響了服裝的交貨期和服裝質量。采用RFID技術、數據庫技術和網絡計算機，形成電子標簽，就能夠實時采集工人的工作情況和數量，通過科學的數據對工人的業績做出判斷，給出合理的報酬。做的少、差和做的多、好一看便知，薪酬拿多少完全取決于工人自己，不公平現象也就幾乎不存在了，很大程度上解決了這個問題。2.2崗位與職位的分配。應對款式時常變化、個性化定制需求增加的市場現狀，工廠通常采用分工生產。其生產形式是把整個制作過程拆解為若干工序，每個工人只負責其中一個部分的制作，做完這一部分后便傳遞到下一工序，因此崗位的分配和前后工序之間工人的配合非常重要。這是管理者就需要發揮其組織作用。在與員工打好關系的基礎上，充分了解他們擅長什么，個人的目標是什么，將其安排到適合的工作崗位。馬斯洛的需要層次理論認為，人類價值體系存在兩類不同的需要，一類是低級需要和生理需要，一類是高級需要。人的高級需要即自我實現就是以最有效和完整的方式表現他自己的潛力。滿足其高級的需要能夠有效調動人的積極性。當工人在自己擅長的領域，價值完全得到展現時，便能獲得高層次的滿足，從而提升工作效率。其次，了解員工們各自的性格和人際關系，理順關系，主動為員工避免消極因素，使其在工作時保持心情愉悅，這樣才能使整個服裝生產線暢通無阻。2.3員工的培訓。服裝作業方法中，以人為對象研究，通過標準化方法節約時間。將每一道工序拆分為單元，將不必要的動作去掉，達到動作經濟原則，從而縮短作業時間。這也就是泰勒所提倡的“時間-動作分析”，極大程度方便了管理者通過科學的、明確的數字尋找問題，而不是通過易錯的直覺。達到動作經濟原則不僅能夠了解到職工對工作的興趣和積極性后，對癥下藥，還能夠改善作業的工序和程序，減少作業時間，提升生產效率。當服裝款式變化愈加快速、復雜，工人們難免遇見棘手的問題，對于這一點，管理者們應注重對員工的教育與培養。人的需要分為物質的和精神的，當物質方面得到滿足時，精神需要便凸顯出來。教育和培養就是一種精神上的成就戰略激勵，是提高人的素質的直接途徑，將人員培養成人才，不僅局部的生產水平提高了，整個企業的學術氛圍更為濃厚，管理水平也相應提高了。
關鍵詞：工作過程導向；服裝生產管理；學習情境；設計
一、課程特點分析
1.包含的內容
服裝生產管理課程內容包括服裝產品開發管理、服裝工藝技術管理、人員組織、物料管理、服裝生產過程組織與管理、系統管理、質量管理、成本管理、儲運管理等。它們之間相互滲透、相互制約，構成了一個完整的體系。
2.是一門“理實”一體化課程
企業服裝生產管理是一個工作過程。從整體上看，服裝生產管理是有計劃、組織、指揮、監督調節的生產活動。以最少的資源損耗，獲得最大的成果。是對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱，又稱生產控制［1］。服裝企業生產管理課程是對生產實際的總結和再現，既有理論部分，也有生產實際操作部分，本課程的學習也要包含理論學習和職業操作兩個部分，其中職業操作是職業能力學習不可或缺的方式，只有這樣才能真正掌握面向企業的服裝生產管理職業能力。
3.職業能力要求
要做好服裝生產管理工作，從業管理人員必需具備較強的職業能力，歸納包含為：（1）較強的專業綜合能力；（2）豐富的一線生產管理經驗；（3）充裕的管理理論知識；（4）較強的方法能力、社會能力等。
二、傳統教學設計存在的弊端及改進分析
1.教學方式
傳統教學方式也即大多數院校所采用的授課形式。據調查，高職院校服裝專業的服裝生產管理課程傳統教學方式主要為：課堂理論授課為主，課外工廠參觀為輔的方式，大多數課時為理論教學，少數課時為工廠參觀。此種形式一定程度上解決了理論與實際的矛盾，但大多從視覺上解決了實物的矛盾，而根本的實際操作、知識運用、溝通協作、責任承擔職業能力掌握則無法解決。
2.存在弊端分析
（1）學生生產一線經驗缺乏
服裝專業的生源分普高生源和對口單招生源，普高生源沒有服裝加工制作經驗，也無企業生產一線經驗。對口單招生源在高中時期有一定的服裝專業基礎，但對于企業大規模生產管理經驗來說還遠遠不夠。
（2）實際操作教學過程缺乏
由于傳統教學方式理論學習占絕對多數，生產實際操作體驗無法實現，而生產實際操作是課程學習的必要掌握知識，也是學習的必要方式，傳統教學方式存在嚴重缺陷。
（3）授課中真實的生產環境缺乏
學習中需要有真實的或虛擬的生產環境，而校園缺乏這樣的環境。到企業一線進行教學操作難度巨大，可行性和穩定性無法保障。
（4）教師一線生產管理經驗缺乏
一線經驗符合“理實”一體化課程的需要。雖然很多高校有教師下企業實踐鍛煉的活動，但大多對企業的實際運行掌握程度有限，對一線的操作不熟練。因此，教師需要進一步參與生產鍛煉，提高自身的職業能力。
3.弊端改進分析
（1）以工作過程為導向的、工學結合的課程開發
工學結合的、帶有典型工作任務的課程情境體系使學生在完成工作任務的過程中進行學習，在體驗的過程中獲得工作知識與經驗。既包括顯性的指導性知識（理論知識），也包括關聯性的訣竅、手藝、技巧、溝通等綜合職業能力［2］。進行以工作過程為導向的、工學結合的服裝生產管理課程開發有助于直接掌握職業能力。
（2）建立實訓基地
以工作過程為導向的課程實施需要在模擬或真實的工作環境中進行，學校需要建設配套的校內實訓基地和校外實訓基地，在課程實施的過程中要根據需要使用校內實訓基地、校外實訓基地或相結合使用。
（3）增強師資力量，完善師資結構
一方面，為滿足情境教學要求，專職教師需要通過企業鍛煉提高自身的職業能力，成為“雙師型”專業教師。另一方面需要從企業聘請技師做兼職教師，進行情境教學操作指導，補充生產操作環節師資的缺乏，從而提高和完善基于工作過程教學的師資結構。
（4）學習情境設計與生產性實訓、企業頂崗實訓課程相結合
本課程如果單獨作為一門課程將缺乏生產任務的支撐，而無法得到生產真實的環境和職業體驗學習，只能進行純粹的理論學習。因此本課程需要和服裝生產加工性活動的課程相交叉融合，把服裝生產管理的職業能力培養分散到各個生產加工性課程的生產管理中去，形成你中有我、我中有你的交叉結合模式。南通紡織職業技術學院開設的服裝生產性實訓有：生產性基礎實訓、生產性成衣實訓、企業生產性頂崗實訓等。
三、工作過程導向化的學習情境設計
1.服裝生產管理崗位群分析
經過行業專家訪談、企業調研、頂崗實習回校同學調研得出《服裝生產管理》課程主要針對崗位群，見表1。
2.典型工作任務分析
由教師和實踐專家組成工作小組，共同確定和描述典型工作任務的詳細內容，包括“工作與經營過程”、“工作對象”、“工具”、“工作方法”、“勞動組織”和“對工作的要求”等［3］。通過工作分析方法歸納出服裝生產管理的典型工作任務，見表2。
3.課程行動領域確定
對崗位工作分析和對典型工作任務進行歸納總結，得出服裝生產管理的行動領域，見表3。
4.課程學習領域確定
按照由簡單到復雜、由單一到復雜的學習認知規律和由低級到高級的職業發展規律將知識點、技能點組合歸類形成了本課程的學習領域，包括：①校內實訓基地簡單任務生產管理、②換季產品開發操作管理、③校內實訓基地復雜任務生產管理、④校外實訓基地（企業）生產參與、⑤校內合作企業產品的全面生產管理，共五個領域。
5.課程學習情境設計
情境是學習領域的內容具體化，需要通過載體轉化，載體表現為適合教學的任務、項目、案例。與學習領域相對應，本課程的情境設計以生產性實訓任務為載體。為達到教學的方便性和可行性，經過調整和改造共設計出了5個學習情境，詳見表4。
四、總結
以工作過程為導向的、工學結合的課程教學模式有助于培養學生的服裝生產管理綜合職業能力。服裝生產管理學習情境需要有模擬或真實的生產環境和生產任務。校內和校外實訓基地已成為南通紡織職業技術學院國家示范性院校建設成果。結合本校服裝專業生產性實訓的開展，可將實訓性服裝生產管理任務轉化成《服裝生產管理》課程學習情境，形成課程服務聯合。通過教學實施發現，此學習情境設計可行性強，學生職業能力得到了顯著提高。
參考文獻：
［1］ “淺談生產管理工作”［EB/OL］.（2010/03/26）.
Name: Zhang xx Nationality: Chinese
Current location: Guangzhou National: Han
Exit and Entry: Jiangxi tall: 170 cm 73 kg
Marital Status: Married Age: 35 years old
Training Certification: integrity badge:
Job search intention and work experience
Personnel types: ordinary job
Position: Business Administration / Management Consultant: Production Deputy Director shoe / clothing / leather production manager / director of the other categories
Work Experience: 14 Title: No Title
Job type: full-time can be reported for duty - a month
Monthly requirements: Negotiable hope that the working area: Guangdong Province, Shanghai and Zhejiang
Personal experience: 92 years --- 94 years to do parking.
94 years --- 95 years in the South China Sea guidance MEAG Prime Fashion Co., Ltd. to do work.
96 years --- 98 years in office in Guangzhou Dili Click Crawford Fashion Co., Ltd. in charge of production. Domestic high-end fashion production.
99 years in Foshan in 2001 --- a (clothing) any director of the group. May 2003 -2004 year non-permanent Hong Kong in January too Bao (textile) production manager of the Group of Dongguan factory. January 2004 -4 Po in Hong Kong on assignment too (textile) Group Bangladesh garment production base in the three months to the production system and management reform.
May 2004 -2005 to Hong Kong in May was too Bao (textile) Group in Zhejiang Province, Shaoxing City, office clothing production base in OEM production, director and part-time host.
So far in May 2005 in Zhejiang and Hui Textile Industrial Co., Ltd (Taiwan-owned enterprises) in Guangzhou Foreign Affairs
Business Unit Manager, responsible for business and domestic OEM production co-ordination.
Educational background
Graduate institutions: Guangzhou Business Administration from Southern College
Highest level of education: college graduates - 1998-07-01
Studies by a: clothing production management studies II: Clothing Business Management 1997 -1998 as a result of work from the south in Guangzhou City, specializing in industrial and commercial enterprises to further their studies in college. IE has been working during the industrial engineering, 5S, domestic and international trade management intensive training.
To obtain C / E driver's license
Language ability
Foreign Language: Other less
Mandarin level: the level of fine Cantonese: proficient
The ability to work and other expertise
Clothing for 13 years work experience and 10 years experience in apparel production management, the successful management of large-scale domestic enterprises and foreign brand apparel and garment export production and OEM business. Independent of improved production systems and cost control and the formation of its steady growth performance.
Integrated high-quality, good planning, organization, leadership, control, communication, coordination ability and a high degree of responsibility, able to co-ordinate the operation of company-wide production co-ordination with various departments.
All-round garment technology, familiar with all aspects of the production process and quality control of leisure, shirts, jeans, down, knitting underwear, woven fashion process is the production of a wealth of experience in gymnastics.
Opposite, accessories under the single-material procurement and control of warehouse management experience is speaking to suppliers and外協加工(OEM) business, trade, good negotiation skills, to cope with various complicated situations there is a calm, steady face and deal with the mentality of .
Can be targeted and effective reform of the mode of production, production process improvement, and personnel to enhance operational efficiency, control production costs and enhance staff skills training and education.
Specializes in large-scale clothing enterprises production data management system for the production of material control, quality control, information communication to establish, document archiving, human resources, administration, financial management of systemic lupus. Industrial Engineering of IE with the concept of scientific management and the implementation of 5S factory management skills and implementation experience.
After more than a year of business management, with a comprehensive understanding of the garment industry, more clearly recognized that the cost of materials and goods with the quality control system is directly related to the vitality of enterprises.
Of Shanghai, Jiangsu, Zhejiang, Guangdong, Fujian, a better understanding of the environment of the garment industry.
Detailed personal autobiography
There is a strong desire to strive for excellence, there has been psychological tests;
There are tireless perseverance and enterprising spirit, a psychologically prepared to accept the challenge;
There is coordination and cooperation of team spirit, a good professional morality;
Independent way of working experience, there is the ability to work independently.
Not be a compromise, not just give up, not too proud, very dedicated to the services to people-centered, rigid-flexible and of the principles of my work.
Improve the basic management and improve production quality, reduce operating costs and enhance efficiency. Development of human resources, establish a competitive advantage is my job objectives and targets.
關鍵詞：服裝生產管理；質量管理；服裝工業化生產過程優化
中圖分類號： TU71 文獻標識碼： A 文章編號：
1、服裝生產的特點
1.1服裝生產管理
服裝生產管理可以定義為科學地計劃、組織、指揮、監督和協調服裝企業的人力、物力、財力，使得生產活動能連續、均衡、有效、經濟和安全地進行，從而按期、按質、按量地完成生產任務。它有質量、成本、生產計劃、生產過程的組織、生產控制等系統組成。
1.2服裝生產質量管理
質量是企業的生存之本。沒有質量，就沒有顧客，也就沒有效益，企業也將無法生存。質量管理是服裝制造企業生產管理生存和發展的必要條件，是其他企業生產管理圍繞的核心和基礎。生產質量管理是為了能夠在最經濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業生產管理內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。目的在于讓顧客滿意和企業所有員工及社會受益，進而實現企業生產管理的持續和長遠發展目的。
1.3服裝生產質量管理特點：
服裝生產質量管理基本出發點是滿足用戶需要，緊抓產品質量，運用專業的技術和科學的管理方法，生產風格獨特、質優價廉的產品來滿足客戶的需要：服裝生產質量管理要求全員參加，全體員工都參加到質量管理中去，發揮全體員工的主觀能動性，讓全體員工都以顧客至上為原則，嚴格把關每一道工序。雖說產品的質量是企業的核心，但要求其不僅僅限于產品的質量的管理，還包括對與產品質量有關的各項工作質量的管理：服裝生產質量管理的范圍是全面的，要求質量管理工作從原來的生產過程控制擴大到市場調研、設計、制造、輔助設計、物資供應、勞動人事、銷售及售后服務等各個環節，即貫穿于產品質量生產、形成的各個環節，貫穿于企業生產管理經營的全過程：服裝生產質量管理采用的方法是綜合的、多種多樣的，質量管理的方法是綜合的、多種多樣的，針對不同的面料、不同的款式、不同技術的員工采用的方法都是不一樣的。
2、服裝生產管理存在問題的分析
2.1服裝企業人員質量意識不高
從業人員質量意識不高，一些企業領導只注重市場開發，對質量工作重視程度不夠，既不參加質量管理體系知識的學習和相關的討論會，也未參與制定企業的質量方針和質量目標，從而造成質量管理體系沒有真正成為企業的管理手段，直接影響到了企業的發展前景。
2.2人員管理制度欠佳，員工的流動性強且素質普遍較低
考核制度不夠完善，企業部分員工遲到或早退，工作不積極，導致工作效率降低，直接影響企業收益。制衣企業生產管理車間是人員密集型的場所，大多數是靠人手來完成的，企業的員工人數變動幅度較大。員工普遍文化水平較低，以中小學生為主，只有管理人員的文化水平相對較高，員工有很大一部分是外來打工人員，各地方文化習俗都有所差異，矛盾沖突現象比較多，所以難以管理，也因此員工的品質意識也較差。
2.3生產車間整潔度不夠
有明確的規定，衣服應該放入規定的衣框中，不可散落在地，但是由于員工普遍素質較低，自身的清潔意識比較薄弱，缺乏自我約束能力，因此還是出現衣服亂堆，滾落在地，造成企業生產管理車間雜亂無章的現象。企業還要求每位員工每天上班之前首先要清理自己的桌面，可是由于種種原因，往往都是紙上談兵。
2.4組織結構效率不高
經過調研發現目前有很多服裝生產企業都采用直線職能制的組織結構，這種組織結構的存在價值就在于它能夠體現出專業化的特點，在生產過程的組織過程中，各職能部門能夠給生產車間以幫助和指導。而在實際工作中，由于各科室之間是平級單位，致使在工作中各自為政的情況很多，不能實現協同一致。例如設備由動力部門負責管理，但是動力部門并不了解生產任務的進展情況，致使出現有的車間某種專用機閑置，而另外車間因為該專用機不足，致使生產出現瓶頸現象。
2.5工時定額不準確
很多服裝生產企業由于工時定額不準確，而導致了不能夠按照均衡生產的方式組織生產，并且考核機制無法體現公平、公正的評價原則。很多服裝生產企業生產各產品的實際工時與計劃工時相比有著明顯的差距。一些服裝企業的工藝技術部門為了減少各生產車間的不滿，對工時定額都給以3 0％ 的裕度，各車間拿到工藝部門的定額后，基本上都要重新調整一遍，既浪費了人力，也使工時定額失去了指導生產的目的。工時定額的不準確也使均衡生產成為泡影，導致在線的半成品大幅上升，車間顯得擁擠，不利于對產品質量進行及時的監控和反饋。到發現質量問題時，情況可能已經很嚴重了，再改正成本已經很高。
2.6生產計劃編制不嚴格
很多服裝生產企業不重視生產計劃的科學編制，生產計劃部門只是簡單計算一下需要的機器臺數、讓各生產車間自行上報生產任務，對性價比較差的訂單則采取強制平均分配的辦法。因此經常出現好單子搶著干，不好的單子沒人干的現象。在各方無法達成妥協的情況下，有時需要依靠行政命令解決問題。這樣不利于形成一個公平、公正的工作環境，對生產任務的完成會產生一定的不良影響。因為生產計劃并不是嚴格按照加工能力計算出來的，導致每天應該上交的產品不能按計劃上交。形成惡性循環后，生產車間會利用這一現象，集中在交貨期前交貨，既增加了后整車間的后整壓力，對產品質量的控制也產生不利影響。。
3、服裝生產管理的優化措施
3.1改進企業領導層的觀念
建立有效的質量管理體系，必須由領導層親自參與、有效推動、有效監督和積極引導，才能達到體系的有效運行。企業領導一方面可以進行一些管理體系知識的學習，積極參與制定企業的質量方針和質量目標，堅持每天去制作車間查看，巡視生產車間的整潔度，督促員工提高清潔意識，使生產的產品能夠滿足顧客的要求。另一方面積極引導員工端正工作態度，激發員工的主觀能動性，從而提高工作效率。
3.2及時做好培訓工作
將培訓工作作為質量體系運行的中心任務，宣傳指導和職業技能培訓兩手都要抓，兩手都要硬，對不同層次人員采用不同的培訓方式和要求；堅持內部質量審核的規范化、正常化，通過審核，對查出問題及時糾正，對潛在問題有效預防，使質量管理體系運行進入良性循環，形成自我完善、自我約束和自我改進機制。
3.3對生產車間實施5S管理法
5S是企業生產管理中整理整頓的方法及形式，從五個方面進行管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養。在生產車間物品的管理可采用次管理方法，從而使生產效率提高，品質增強。
3.4組織結構的優化
組織結構優化是服裝生產過程管理優化的第一步，比如前面提高的生產計劃部門和市場營銷部門分離所存在的矛盾，可以采用部門合并的方式來解決。合并后的部門稱為“生產經營部門”，不僅負責生產計劃，還負責跑市場簽訂單。這樣不僅可以使生產計劃能夠編制的更加科學，而不是像現在編制的不夠嚴謹、可控性不高，實際的執行效果也不好，而且也有利于形成均衡生產，減少在制品數量，增加加工效率。另外，還需要設置專門的質量控制部門負責檢驗，提高服裝產品質量，設立質量檢驗部門可以變現在由事后檢驗為預防控制，對可能出現問題的地方做出預判，通過現場指導來減少不合格半成品，最終使產品質量能有較大提高。
3.5生產計劃編制的優化
組織均衡生產是生產計劃編制的目標，各生產環節只有按作業計劃組織生產，才能使生產均衡進行。同時編制生產計劃也可以綜合反映企業的技術和管理水平。企業在生產活動過程中，各部門、各生產環節之間會經常出現新的情況、新的矛盾，生產計劃需要做出適時的調整。根據新情況、研究新矛盾和新問題來調整計劃安排生產，就可建立起新的相對平衡關系，從而保證生產的順利進行。質量檢查人員針對生產過程中易于出現問題的地方進行檢查，避免事后檢查的現象，盡量做到防患于未然，以節省質量成本，增加企業的經濟效益。
關鍵詞：服裝生產；技術管理；基本特點
中圖分類號：TS941.67文獻標識碼：A
技術管理部門是服裝企業必不可少的管理部門之一，主要是負責組織、協調、控制、指揮企業的所有技術活動。加強技術管理主要是為了能夠不斷豐富企業生產產品的品種類型，不斷提高勞動生產效率，減少物資消耗，在確保產品質量的情況下，將生產成本控制在最低限度，從而幫助企業獲取最大的經濟效益。近年來隨著社會經濟以及服裝工業的快速發展，服裝市場競爭越來越激烈，廣大消費者對于服裝的適體性、外觀造型美觀性、個性風格等都提出了更高的要求。很多服裝生產企業已經轉換了服裝生產形式，這也使得技術管理在現代服裝生產過程中的重要性越來越突出。
1加強服裝企業技術管理的重要作用
現代服裝企業經營者為了獲得最大的經營利益，會綜合考慮國內外貿易的實際需求以及市場經濟發展規律，對企業各項生產技術活動進行預測、組織、計劃、指揮、控制、協調、創新、挖掘、鼓勵等處理，其主要目的是為了維持正常的生產秩序，使企業能夠處于同行業競爭中相對領先的位置，從而獲得良好的經濟效益，促進企業目標的實現。一般情況下，企業管理內容主要包括財務、技術、生產、計劃、勞動人事、成本、設備、質量、經營、物資等諸多方面的管理，這些管理體制內容主要包括以下幾個方面，生產秩序是否正常；是否可以按時完成生產計劃；相關的機械設備是否適用；消耗的物資是不是合理；企業經濟效益高低；產品成本高低；勞動人事安排是否合理等等，這些管理內容都和企業質量管理以及技術管理緊密相關。有的企業為了加強企業的質量管理以及技術管理，往往會執行總工程師負責制，同時也會安排專職的技術副廠長協助廠長管理產品質量管理工作以及技術管理工作。按照《產品質量法》的相關規定，廠里的質量管理工作必須由廠長親自負責，這些都說明了企業質量管理以及技術管理的重要作用。
2服裝技術管理是現代工業生產發展的產物
服裝企業技術管理是隨著企業生產技術創新以及企業生產發展慢慢產生形成的。在個體經營管理階段以及作坊式生產階段，服裝生產的管理技術以及生產技術并沒有嚴格區別，基本上都是個體經營者一個人獨立完成業務承接、服裝裁剪、人體測量、用料計算、縫制、熨燙、鎖釘、包裝、產品運送、收款結算等各項作業。個體經營者不僅僅是服裝生產的經營者，也是服裝生產者，而且還是兼職管理，由經營者本人自己獨立協調處理整個生產經營過程。隨著服裝生產技術的不斷發展，在服裝實際生產過程中引進了一些專用的設備配備，服裝的生產形式出現了很大的改變，原本一家一戶的個體經營生產方式逐漸由批量性工業生產方式代替。不管是服裝流行趨勢，還是生產效益、產品質量改進等方面分析，現代化服裝生產形式相對于個體手工業生產形式而言，會更加依賴技術管理，基本上沒有技術管理的情況下，無法確保正常的生產。現代服裝生產已經形成了一項系統的工程，每一道生產工序都應該有其自身的獨立性，但每一道生產工序之間也會存在某種必然的相關性，從而有機結合各生產工序。因此一件服裝產品往往是由多個人共同合作制成的，如果缺乏合理的生產工藝流程，沒有合適的指揮者、組織者的話，很難有效協調、督促、檢查工序系統，這樣也就不可能確保能夠有序地進行各項生產活動。技術管理工作不僅僅是指企業內部，同時按照現代服裝生產特點可能還會向其他的單位延伸，如外購件生產單位、聯營單位、外協作單位等，對和生產相關的各方面都進行嚴格控制。技術管理工作只有全過程、全面地開展才可以不斷提高企業生產產品的質量以及企業經濟效益。
3服裝生產的基本特點
3.1服裝生產之間的相互協作
由于現代科技的不斷發展，加上各種先進專用設備配備的引用，服裝生產形式出現了很大的改變，以往的個體生產方式逐漸由批量性成衣生產代替，這種轉變也大大增加了生產管理難度。實際上這種困難主要體現生產過程中更需要良好的相互協作，比如應該怎樣做好企業內部各職能部門之間的協調、合作，怎樣有效銜接每一道生產工序，如何使涉及到生產方面的各方建立有效、和諧的協作關系。
3.2依賴材料
實際上服裝也就是進一步加工處理紡織工業生產產品所得，服裝生產加工并不會使面料的質地以及性能出現改變，只會使面料以及輔助面料的用途以及形狀發生改變，將輔料的位置適當轉移。因此，只要是涉及到面料、輔料的問題都會出現在服裝產品上，這樣只會影響到成品服裝的質量。因此，服裝生產管理的過程中，一定要嚴格控制面料上的任何瑕疵，包括緯斜、色差或者疵點等等，同時也要嚴格控制輔料的質量缺陷。如果原料以及輔料經過檢查，并沒有合格的情況下嚴禁投入生產應用中。
3.3生產技術比較專業
相同的服裝市場可以發現各種造型、各種顏色的服裝，然而因為生產專用設備以及專用生產技術的限制，一個企業很難生產出每一樣服裝，就算是大型服裝公司，在一個生產車間也不可能生產出所有品種服裝。根據面料結構劃分的話，服裝可以分為皮革、針織、梭織等幾種類型；根據實際用途劃分的話又可以劃分成工作服、制服、睡衣、睡袍、時裝、休閑服裝、禮儀服裝、雨衣、男襯衫、防寒服等等。因為大多數企業生產服裝都是應用流水作業模式，生產過程中也會應用到各種相應的專用設備，因此服裝生產技術的專業性比較突出。
4服裝生產技術管理的主要任務及內容
服裝企業一定要進一步完善技術管理措施，形成全面、系統的生產技術質量控制局面，有效的管理、控制服裝生產的每一個環節，從而確保服裝產品質量的穩定性。通常情況下，人為因素對于服裝生產的影響最大，而技術質量管理存在一定的波動性，生產穩定性不足，這樣很難有效控產品質量。因此一定要加強全體員工的綜合素質，增強員工的質量意識。服裝企業有必要制定一套科學、合理、標準的技術管理文件。具體的職責以及內容如下。
4.1主要職責
服裝生產技術管理職責應該主要包括以下幾點：嚴格根據國家以及上級組織制定的相關技術文件執行；制定各種具體的技術工藝文件，并且嚴格貫徹落實；在積極開發新的產品過程中，也應該對原有產品工藝進行進一步優化、改進、升級；深入研究相關科技，積極廣泛推廣和應用一些先進的科學技術成果；積極開展質量教育，加強技術培訓，不斷增強企業員工的思想素質水平，提高員工的技術水平，將技術人員的工作熱情和積極性充分調動起來；將企業所有技術資源高效整合，制定一套科學、合理的生產技術工作程序；積極引進現代化先進的科學管理理念以及措施，對可能影響產品質量的相關因素應該嚴格控制，實現全面質量管理；不斷降低服裝企業生產的各種成本，將服裝生產周期盡可能縮短，不斷提高產品質量，進而提高服裝企業的經濟效益；全面收集產品售后，客戶的反饋信息，做好相應的處理。
4.2主要內容
服裝企業生產技術管理的主要內容包括以下幾個方面：制訂統一的技術標準，嚴格監督執行，不斷修正完善；收集、整理、傳遞各方面技術信息；研究、開發、鑒定新產品；制訂工藝文件，并且全面貫徹落實執行，加強過程的監督、檢查；在材料投入生產之前應該做好理化檢測，同時應該做好相應的技術預案；積極實施全面質量管理；改造、創新、引進新的技術；制定好科學、合理的科技發展規劃，加強的科學技術研究；建立生產技術檔案，并且加強檔案但管理；對用料進行定額管理以及定額控制；配合人力資源部門相關人員統計功效，做好工時定額。總而言之，服裝生產技術管理的合理性、有效性會直接影響服裝產品質量是否合格，在現代這種拼質量的時代背景下，服裝生產企業應該高度重視生產技術管理工作，制定科學、合理的技術管理標準文件不斷提高服裝生產技術管理水平，嚴格把關服裝生產質量，促進服裝生產企業的健康發展。
參考文獻：
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關鍵詞：服裝訂單；生產用料；管理
中圖分類號：TS941.2 文獻標識碼：C
A Study on the Material Management in Make-to-order Garment Production
Abstract： By analyzing the materials that are used in each process step in make-to-order garment production， the author tried to find effective ways for saving materials， reducing production costs and increasing the profit of orders.
Key words： garment order； material； management
在服裝訂單生產中，產品的成本主要包括材料（面、輔料）成本、加工成本和間接生產成本。其中，最大的一項是材料成本，幾乎占總生產成本的50% ～ 60%。生產前估算材料的使用量，以此為依據下單生產，并制定最佳的裁剪方案，選擇合理的排料、鋪料方式和裁剪操作程序，不僅可以有效管理，合理組織生產，而且能夠減少浪費、節約用料、降低成本、提高訂單利潤。
1 服裝生產中用料的估算
1.1 服裝大身用料的估算
服裝用料估算的方法很多，以往根據款式、面料幅寬，用公式計算的方法，對于小規模生產來說，對成本影響不是很大，但對于大批量生產的訂單，則會對成本核算的準確度產生很大的影響。
針對服裝款式的結構和尺寸的面積計算法，是目前服裝企業常采用的服裝用料估算方法。其核心是將不規則的衣片樣板形狀變成規則的形狀計算面積，也就是將部件與部件合并成有規律的圖形來計算面積，然后將面積統計出來，再根據面料的幅寬、縮率及正常的利用率算出單件服裝的面料消耗量。
1.2 服裝用拉鏈長度的計算
1.2.1 拉鏈的使用部位
上衣類：門襟、口袋、脫卸袖的袖窿處、脫卸帽處、其他部位；下裝類：門襟、口袋、脫卸褲管、腳口開衩、其他部位；連衣類：裙子的側腰處、其他部位。
1.2.2 計算拉鏈的條件
必備的條件：明確的款式（男裝、女裝、童裝），銷售地區（亞洲、歐洲、美洲），尺寸表及其數量，工藝方法，要求；可以利用的條件：樣衣、樣板；其他需要考慮的因素：縮率（水洗縮率、熨燙縮率、縫縮率等），衣服的厚薄程度，客戶及款式的特別要求（如嬰兒裝的拉鏈頭要比常規空出1.5 cm），拉鏈實際長度要比要求長度短0.5 cm左右。
1.2.3 常規部位拉鏈的計算
上裝門襟拉鏈的計算公式為：拉鏈長度 = 前衣長 -前領深 + 前領尖 - 上下空出量 + 拉鏈誤差 ±（款式因素及特別要求）。
上衣屬于常規下擺造型，前衣長是指側頸點到前下擺的衣長，前領深要根據領型確定算法和量法位置，拉鏈绱到領子上的時候才考慮前領尖的尺寸。
下裝的門襟拉鏈計算：通常拉鏈長度為上端在腰節或腰上口，下端到達實際的臀圍線位置。
脫卸褲管拉鏈計算：通常脫卸位置在臀圍和膝圍之間，也有脫卸位置在膝圍以下的款式。一般將褲管形狀畫出來，在褲管的脫卸位置量出尺寸，同時考慮拉鏈頭尾的空出量及面料的特性再計算出拉鏈的長度。
2 訂單單耗的核算
核定單件服裝的材料消耗量是技術工作的重要內容之一，單耗的準確與否直接影響著訂單的利潤高低，特別是面料的單耗在訂單中占有的比例最大。
2.1 面料單耗的核算依據
面料單耗的核算，可依據樣板和尺寸表、訂單明細、樣品或款式圖、面料幅寬、面料質量和特點、面料縮率、排料方法和排版利用率等。
2.2 常出現的幾種情況分析
（1）有尺寸表、款式圖、樣衣，沒有訂單明細，面料只知道幅寬和大概的縮率。
這種情況下，計算用料困難比較大，準確性也很差。對此，首先可根據款式和尺寸表在心中有一個樣板的雛形，再根據合理的計算方法算出一個尺碼的用料，具體按哪個尺碼下料，則要根據客戶的常規訂單明細情況判斷。這就要求技術人員必須具備很好的制版技術和排料技術。
（2）有單個的尺寸和樣板、樣衣，沒有訂單明細，面料知道幅寬和大概的縮率。
用樣板直接排料，計算出已知尺碼單件的用料量，再根據客戶的常規訂單明細情況來判斷，按其中某個規格下料。
（3）有尺寸表、樣衣、訂單明細，沒有樣板等，面料只知道幅寬和大概的縮率。
在實際生產中可根據尺寸表和樣衣，先完成制版，然后再用樣板排料，計算出單件的用料量，按正常情況核定單耗。
（4）只有尺寸表、訂單明細、樣板和樣衣、正確的面料樣品，可以測得面料幅寬和縮率，并能判斷出面料的質量情況等。
這是最正常的，一般的技術人員都可以進行算料，核算單耗也會比較準確。
（5）翻單、有訂單明細，但面料有所改變。
由于面料的品種有所改變，核算單耗要考慮變化后的面料幅寬、縮率、面料特點、質量等實際情況，否則翻單的用料會出現單耗誤差。
2.3 實際訂單操作中對單耗的管理
（1）非正常情況下的下料要特別關注訂單運行過程中可以及時變更的時機，以便將誤差和損失減少到最小，技術人員必須加強專業技能的提高。
（2）要隨時跟進檢查面料的實際情況，往往大貨的實際面料在幅寬、縮率、質量等方面會發生變化和存在問題，因此在必要的情況下，要重新核算單耗以便于生產主管做出正確的安排和調整。
（3）翻單的單耗不可以直接翻錄，而要聯系前面訂單的實際單耗情況來確定，如果有庫存則要在翻單中將庫存考慮在內消化掉。
（4）實際面料縮率的變化經常會影響下料的單耗，特別是彈性水洗面料，如果有兩個百分點的差值則會造成三四公分的偏差。另外還要注意在下料時考慮成衣水洗的情況，但實際的大貨卻沒有水洗，如燈芯絨面料類產品經常會有這樣的情況發生。
3 排料畫樣的管理
3.1 原則與要求
對面料如何使用、用料多少進行有計劃地操作稱為排料，排料為鋪料提供依據，是影響面料消耗及服裝質量的重要因素，是一項技術性很強的工藝操作。將排料結果畫在紙上或面料上的工藝操作稱為畫樣。為節約面料，排料時要先大后小、緊密套排、缺口合并、大小搭配。“完整、合理、節約”是排料的基本原則。對排料畫樣的要求，是“部件齊全、排列緊湊、套排合理、絲縷正確、拼接適當、減少空隙、兩端齊口”。
3.2 防色差排料
（1）采用一條線排法，即服裝上相連接的部位在一條線上排放，可防止出現邊中色差。
（2）采用一件一個方向排放，使面料的毛向一致。如燈芯絨面料或其他類似有倒順毛的面料，必須根據客戶要求確定是否需要逆毛排料。
（3）因每段面料的色差會直接影響裁剪排料的版長，因此要盡量減少段長，對于衣服的部件來說要盡量考慮主要部位靠近排料，區分主次合理對待。
（4）有些特殊面料需要一件一個方向排放，還要考慮邊中色差情況一條線排放，既防邊中差又防毛向差的情況相對來說難度大，這就要根據實際情況做出判斷，以嚴重者為主考慮防色差。
（5）在面料質量比較穩定的情況下，將所有的衣片部件集中在一起排料不但不會省料，甚至會增加用料。這時采用分部件排料，如袖子與袖子單獨排料、掛面與掛面單獨排料、領子與領子單獨排料等，可以節約用料。
4 裁剪方案的確定
服裝訂單生產中用料的多少不僅與服裝的款式、布幅的寬窄等因素有關，而且與服裝的裁剪方案密切相關。
4.1 裁剪方案的定義
裁剪方案是有計劃地把訂單中的服裝數量和顏色合理安排，并使面料的損耗減至最低，生產效率達到最高的裁剪作業方案。訂單的裁剪方案有很多，但理想的只有一種，即是最佳裁剪方案。
4.2 影響裁剪方案確定的主要因素
影響裁剪方案確定的主要因素有排料的方式、鋪料的方式、訂單批量的大小、生產條件等。
（1）排料的方式是指尺碼及件數的搭配。通常排料的件數越多，面料的利用率越高。
（2）鋪料的方式是指鋪料的層數與顏色搭配。在同一裁剪方案中，鋪料的層數多，裁剪的工作量減少，如果配合不同的顏色面料裁剪，可減少捆扎工作量。
（3）訂單為大批量的碼數較多，尺碼搭配較靈活，容易優化裁剪方案。而小批量的由于尺碼和數量較少，排料長度和尺碼組合受到限制，影響面料的利用率。
（4）生產條件是制定裁剪方案的主要依據，包括裁床長度、裁剪設備、面料幅寬與性能等。這些條件都會影響裁剪方案中鋪料的最多層數和最大長度。
裁剪方案中分配的床數越少，裁床的工作量越小，車間處理的捆扎數也越少，由此可提高生產力。排料圖越少，制作的時間越少；每張排料圖的件數多且合理，就越能提高面料的利用率。選擇不同幅寬作為排料寬度，對面料的使用有不同的影響。采用門幅越寬，面料的利用率越高。
4.3 裁剪方案實施
以最佳裁剪方案的畫樣為依據，鋪料應使面料長于排料圖0.5 ～ 1 cm，鋪料過程做到“齊、平、準”即鋪料起手要齊、兩邊的布邊一邊要齊、接頭要齊、落手要齊，每層布面要平整，鋪料長度和層數要準確。
裁剪過程應先裁較小的衣片，后裁較大的衣片，否則會造成裁剪不準。裁剪到拐角處，應從兩個方向分別進刀而不能直接拐角，這樣才能保證拐角處的精確度。裁剪時要保持裁刀的垂直，不要用力過大以免使各層面料之間產生錯動，造成衣片之間的誤差。要保持裁刀始終鋒利和清潔，否則裁片邊緣會起毛，影響精確度。另外，裁剪時必須嚴格按樣板上的剪口位置打出剪口，其大小是 2 ～ 3 cm，不可過大或過小。剪口的作用是在縫制時確定衣片之間的相互配合關系，如果位置不準確，就會造成縫制困難，影響縫制效果。
5 結語
（1）單件服裝的材料消耗量直接影響著訂單的利潤高低，特別是面料的單耗在訂單中占有的比例最大。
（2）對面料如何使用、用料多少進行有計劃的管理，是影響面料消耗量及服裝質量的重要因素。
（3）在生產前，要準確估算用料、核算單耗，制定最佳的裁剪方案，選擇合理的排料、鋪料方式和裁剪操作程序。
（4）在生產中，采用最理想的裁剪方案和合理的排料、鋪料方式，遵守操作規程，嚴格控制材料的利用率，節約用料，降低服裝訂單的生產成本。
參考文獻
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［關鍵詞］六西格瑪管理；DMAIC；服裝企業；質量改進
［中圖分類號］F274［文獻標識碼］A［文章編號］1005-6432（2011）45-0056-02
1 六西格瑪管理理論概述
六西格瑪管理于20世紀80年代中期產生于摩托羅拉公司,工程師Bill Smith 等人通過研究產品競爭力和返修率之間的關聯性以及統計學上6σ概念和產品質量控制的關系,提出了用于提高企業整體競爭力的六西格瑪管理理論并得到推廣應用。6σ是基于統計學上的正態分布,六西格瑪質量水平要求百萬缺陷機會中的缺陷數(DPMO)不超過3.4(或工序能力指數Cp≥2.0,Cpk≥1.5),而如今六西格瑪管理早已超出其統計學的意義,成為一種理念、文化和方法體系的集成。它建立在全面質量管理和世界眾多質量管理大師提出的質量管理理論基礎之上,以質量為主線,不斷滿足顧客需求,通過系統地、集成地實施質量改進流程而實現無缺陷的過程設計,同時對現有過程進行過程定義、測量、分析、改進和控制,消除過程缺陷和無價值作業活動,從而提高質量和服務水平、降低成本、縮短運轉周期,實現顧客完全滿意,增強企業競爭力。
六西格瑪管理在企業中的實施有很多成功的案例,其中摩托羅拉公司在六西格瑪管理的整個實施過程中節約成本約20億美金,通用電氣公司自1995年推行六西格瑪管理模式以來節省的成本為1997年3億美元、1998年7.5億美元、1999年15億美元,利潤率從1995年的13.6%提升到1998年的16.7%。另外,國外實施六西格瑪管理的企業還有索尼、飛利浦等,國內的部分企業也于2002年開始應用六西格瑪管理方法,如寶鋼、上海煙草、TCL等。
2 服裝生產企業實施六西格瑪管理的重要性
近年來,我國服裝生產企業在生產管理方面致力于如何加強規范管理、降低生產損耗、控制資源浪費、降低管理成本和控制管理人員頻繁流動成本。影響服裝企業生產管理的主要因素有不同款式品種工藝難度要求的差異、批量大小的差異、交貨期的長短、市場競爭的程度、企業管理水平的差異、人力資源狀況,如工人技術熟練程度、工作態度、員工流動性等。服裝制造企業生產中存在的質量問題包括常見的驗品服裝質量問題為外觀不良、縫制不良、面料不良、包裝不良以及常見于外貿加工服裝的較大質量問題為規格尺寸不足、縫紉線色差、線頭、縫紉質量差、服裝受潮甚至發霉、整燙包裝不良、錯料、斷針留在服裝內。
質量是一個企業生存的重要保證,要提高服裝生產企業的產品質量,關鍵要抓好生產管理的控制環節,改變管理思維和范圍,采用先進的管理方法和理念。六西格瑪管理是目前管理領域比較前沿的管理理論,通過六西格瑪管理實施步驟周而復始不斷地推行,企業最終可以達到消除過程波動,提高質量和企業績效水平的目的。
3 六西格瑪管理在服裝生產企業的具體實施
目前,六西格瑪管理在制造業已經取得了很大的成功,主要是通過流程改進提高顧客滿意度。服裝生產流程是服裝制造企業的中心環節,但它并不是獨立存在的,還受到前后服裝設計和成品處理等流程的影響,因此我們在進行服裝產品質量改進時要將整個生產過程看成一個系統,盡可能全面地考慮各種影響因素,通過分析找出關鍵影響因素進行改進,從根本上解決質量問題。
六西格瑪的實施主要是通過DMAIC五個階段交替進行的,各階段的主要內容如下：
第一階段為定義(Define)階段,主要任務是界定項目范圍。在這一階段,企業要成立六西格瑪管理實施的項目團隊并明確團隊內的各種角色和責任,然后要通過SWOT分析法確定企業的核心競爭力,通過顧客需求分析確定影響企業客戶滿意度的關鍵客戶需求特性,其中,要繪制SIPOC圖識別內、外部顧客,通過卡諾質量模型分析顧客需求,還要通過收集數據、親和圖等方法進一步確定客戶需求的關鍵特性,進而確定企業需要改進的領域。通過分析服裝生產企業的人力資源狀況和生產成本結構,確定縫制生產環節為六西格瑪改進項目,然后建立項目團隊。
第二階段為測量(Measure)階段,主要任務是在進行測量系統分析和改進的基礎上確定合理的抽樣方案,對測量目標進行抽樣和測量并收集相關數據。首先,企業要繪制流程圖,或通過因果分析圖、因果矩陣和PFMEA等方法分析流程,明確流程的關鍵改進環節,同時收集相關數據進行測量系統分析(即測量人、量具、測量方法和測量對象的分辨力、偏倚、穩定性、線性、重復性和再現性等,考察其狀態是否穩定,根據結果考慮更換量具或采用更好的測量方法),然后分析數據類型,并采用相應的方法收集相關數據。通過分析構成生產成本的影響因素與生產環節的關系,初步確定影響成本的主要生產因素,并抽樣相關數據測算出企業生產的六西格瑪水平。
第三階段是分析(Analyze)階段,主要任務是確定關鍵影響因素X。在這個過程中要利用測量數據進行過程能力分析和價值鏈分析,了解業務流程和產品的質量水平,找出影響企業績效的根本原因和關鍵因素,然后確定需要改進的關鍵環節。通過魚骨圖分析,縫制環節出現的質量問題有縫制不良、跳線、斷線、臟污、油污、面料殘、色差、破損、針傷、抽絲、輔料不良、形態不良和尺寸不良,產品出現上述每一種不良缺陷都需要進行返修,增加生產成本,針對出現頻率較高的幾個重要缺陷進行相應的改進可以提高投入產出率。抽取為期3~5個月的產品生產檢查數據,繪制帕累托圖進行分析,根據“關鍵的少數,次要的多數”的原則分析出影響產品質量的主要因素,如縫制不良、斷線、跳線等。然后從縫制人員、機器、面料、操作方法、生產環境等方面分析造成縫制不良、斷線和跳線的原因,通過相關性分析和回歸分析最終確定主要影響因素。
第四階段為改進(Improve)階段,主要是針對分析階段確定的需要改進的關鍵環節,采用適當的改進方法和策略,消除流程中不增值的環節,同時通過試驗設計等方法對影響企業流程績效的關鍵因素的參數進行優化,將其調整在最佳水平,以使產出達到最佳水平。針對分析階段產生的主要影響因素進行抽樣數據收集,如機器壓強與縫線密度的相互關系、人員熟練程度與返修率的相互關系等,并進行相關的實驗設計,優化影響產品質量的關鍵因素的參數,進行相應的改進,達到提高產品質量、降低生產成本的目的。
第五階段是控制(Control)階段,主要任務是將流程改進成果文件化。企業要努力使企業流程改進過程的成果固定下來,形成標準作業程序和作業指導書,并長期保持在高績效水平。此外,企業還應該繪制控制圖,監控流程過程,進行持續地改進和完善,其中,要確定控制對象和參數、控制點、控制方法和策略以及抽樣方案,然后收集數據并計算上下控制線等。將試驗中確定的最優生產因素水平應用到實際生產中,形成相關的操作規范,并成立監督小組,制定相關文件保證規范的正常實施。
通過上面定義、測量、分析、改進和控制5個階段的周而復始,持續不斷的實施,實現服裝生產企業績效的持續改進,達到精益求精的目的。
4 六西格瑪管理實施中應注意的問題
六西格瑪管理是一種比較先進的管理理念,它的推行需要資金、人力資源、企業環境等方面條件的要求,所以它并不適合于任何企業。因此,在服裝生產企業推行六西格瑪管理時不可以盲目模仿大公司的實施方法,而應該從企業自身實際條件出發進行考慮,我們可以借鑒其管理精髓,在企業內部小規模地推行六西格瑪管理,而不是像大公司一樣對當前公司的管理模式進行一次大規模的變動。
首先,對于有全面質量管理體系的服裝生產企業而言,可以在某些部門中推行六西格瑪管理,例如可以最先在生產控制中推行,這樣可以有效地提高質量控制水平,同時,也減小了全面推行六西格瑪管理對企業所造成的沖擊；其次,對于質量管理相對薄弱的服裝生產企業而言,則不適宜推行西格瑪管理,但是,可以運用六西格瑪管理提供的各種工具,分析解決問題,逐步建立全面質量管理體系,同時積累各種管理經驗,當條件成熟之后,再在局部領域中推行六西格瑪管理；最后,對于公司業績已經比較好,而且正在實施改進工作的服裝生產企業而言,如果企業有適當的系統和工具去支持問題處理程序,則六西格瑪管理不會給公司帶來更多的價值,甚至會使員工的思想產生混亂,因此在這類企業中根本沒有必要實行六西格瑪管理。
通過以上論述我們可以看出,在服裝生產企業推行六西格瑪管理關鍵要根據企業的實際情況采取相應的推行措施,不能生搬硬套,在掌握六西格瑪管理理念和管理方法的基礎上借鑒其適合企業的管理內容,只要這樣才能達到改善企業績效的目的。
參考文獻:
［1］De Mast J..Quality improvement from the viewpoint of statistical method［J］.Quality and Reliability Engineering International,2003,19(4)：255-264.
1、業務接單工作是服裝生產組織生產的第一環節，業務員工作的好壞直接關系到公司的形象，關系到公司接單的數量。因此業務員必須樹立以客戶為中心的思想，為客戶做好服務工作，為公司組織生產做好資料收集和信息傳遞工作。
2、業務員要及時收發各種資料。收到客戶樣衣打樣單后首先要對打樣單進行登記，如打樣技術資料不全則及時通知客戶提交相關的打樣技術資料，并對收到的打樣技術資料進行登記。業務員通過打樣通知單來通知技術中心打樣，通知單上要明確打樣計劃完成時間，并在打樣單登記表中填寫實際完成時間和客戶批文時間。
在打樣期間業務員要做好客戶和技術中心的溝通工作，及時把各自的信息傳遞給對方。業務員要關注技術中心的打樣情況, 在客戶交期內寄或送到客戶手里。收到客戶的確認意見（客戶批文）后，及時反饋給技術科，業務員根據客戶意見決定下一步的工作。
3、業務員收到面輔料打樣單后，要對打樣單進行登記，業務員通過面輔料打樣通知單去通知供銷科聯系加工商打樣。通知單上要明確打樣計劃完成時間，并在打樣單登記表中填寫實際完成時間和客戶批文時間。業務員要關注面輔料的打樣情況,在客戶交期內寄或送到客戶手里。收到客戶的確認意見（客戶批文）后，及時反饋給供銷科。
（來源：文章屋網 ）
