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第1篇

材料的一次性成型技藝雖然類別繁雜，但究其當(dāng)今主流技術(shù)有以下幾種，沖擊壓力下的材料擠壓，模具里放置金屬性質(zhì)的材料，坯料通過被高壓重復(fù)不斷地?cái)D壓，其物理形態(tài)在被發(fā)生改變，塑造成于模具的模孔一致的大小尺寸，這種方法能夠有效地塑造產(chǎn)品的形狀，避免變形開裂的情況發(fā)生。而拉撥則是其另一種不得不提及的方法，模具內(nèi)的金屬坯料邊緣位置被施以拉力，材料的形狀硬生生地發(fā)生了改變，迫使其于模型器具形態(tài)相同。此法在變形拉伸的過程中，受到來自多方面的力量，而擠壓的力量強(qiáng)于阻力，因此對(duì)金屬坯料有著較高的塑形要求。軋制也是一種行之有效的加工方法，材料在受到軋錕的用力轉(zhuǎn)動(dòng)下，隨著軋錕的漸漸壓縮而發(fā)生塑形過程。

2.加工材料技術(shù)成型的前景

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越劇烈當(dāng)下，過時(shí)的理論成果正在一次又一次地經(jīng)受著實(shí)踐的沖擊和實(shí)際情景的考驗(yàn)，對(duì)精益求精材料加工技術(shù)孜孜不倦的追求一直是各大生產(chǎn)供應(yīng)者的目標(biāo)，在社會(huì)和時(shí)代快速發(fā)展的同時(shí)，此類技術(shù)也正不斷地在改進(jìn)中成長(zhǎng)成熟，現(xiàn)如今，不管是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，在材料加工方面都被精確材料加工所取代，而廣泛的應(yīng)用范圍內(nèi)，諸如汽車制造業(yè)這種全球熱門的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)，也離不開這種技術(shù)，甚至于說是滲透到細(xì)致入微的細(xì)節(jié)處，可以說使用到無處不在。經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的全球化經(jīng)濟(jì)模式廣泛覆蓋下，伴隨的是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的與日俱增，世界各地的材料供應(yīng)商正在絞盡腦汁地跟上同行業(yè)者腳步，并將產(chǎn)品研發(fā)視為企業(yè)安身立命之本，人們絞盡腦汁地尋求著一種更為高效完善的材料加工技術(shù)，紛紛聚焦在具有自由成型快速特點(diǎn)的加工技術(shù)上。是否能跟上時(shí)代的發(fā)展速度是檢驗(yàn)企業(yè)韌性的最好標(biāo)尺，實(shí)驗(yàn)性的理論成果如果不在實(shí)際操作中應(yīng)用實(shí)踐的話，無異于是紙上談兵，因此，科研人員更注重在生產(chǎn)制作過程中拉近與真實(shí)環(huán)境的距離，基于現(xiàn)實(shí)意義的研究才能有效地啟發(fā)促進(jìn)企業(yè)技術(shù)的更新?lián)Q代。

3.非金屬材料的初步制作和控制工程模具再次加工工藝

（1）制作非金屬的材料和控制技術(shù)并不是一蹴而就的

究其分門別類就有好幾種，有一種是由其注射成型的，專用的注射機(jī)器升溫加熱，使里面預(yù)留的基礎(chǔ)坯料發(fā)生形態(tài)變化，致使其成為液態(tài)，然后以一種具有高壓性的材料做輔助，助力融化后的坯料注入模具塑形的整體型腔之內(nèi)，等待片刻，直到其發(fā)涼后冷卻，就可以由此得到需求的相關(guān)元器件。這樣一種看似倒來倒去的技術(shù)方法，實(shí)則在產(chǎn)量高效率的同時(shí)，還有快速生產(chǎn)的突出特點(diǎn)，尤其適用于低人力消耗的自動(dòng)化操作，可以生產(chǎn)制作結(jié)構(gòu)內(nèi)部復(fù)雜的零部件，對(duì)于大型廠房?jī)?nèi)的流水線生產(chǎn)再合適不過了。

（2）還有一種方法是通過物理方式的擠出成型

旋塞和螺桿在此起到了至關(guān)重要的作用，旋塞的擠壓效用以及螺桿的切割效用，它們一起作用在形態(tài)固定的坯料上，并對(duì)其經(jīng)行融化和再次融合的過程，施加相應(yīng)壓力穿過模具，等待其冷卻凝固以后，就能夠獲取所需元件，這種方式可以簡(jiǎn)稱為擠出成型，而它與眾不同的是可以連續(xù)不斷地提供生產(chǎn)動(dòng)力，生產(chǎn)的效率也高于普通技術(shù)，更為難得的一點(diǎn)在于在“量”的滿足上還可以保證“質(zhì)”，可以說是一種保質(zhì)保量的方法，其使用的覆蓋面也不單一，對(duì)設(shè)備器材沒有太多嚴(yán)苛的限制，如果企業(yè)從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)，這種技藝是一種投資相對(duì)較少，而成效立竿見影的選擇，“性價(jià)比”不俗。

（3）還有一種不同于以上兩種技術(shù)的方式

是把需要的材料放置在密封關(guān)閉的模型器具環(huán)境里，在壓強(qiáng)的增加過程中，再輔以固體化的技術(shù)，遂材料完整成型。這種方法可以一個(gè)工作流程下完成制作若干數(shù)量的元器件，生產(chǎn)出來的成品形態(tài)較為固定，有效地克服了收縮性這個(gè)元件頑疾，還攻克了以往元器件變形的通病，性能較為優(yōu)良，即使有如此不可取代的優(yōu)勢(shì)，缺陷也十分明顯，生產(chǎn)制作的相對(duì)周期較之同類型技術(shù)而言，周期拉長(zhǎng)了許多，生產(chǎn)的效率自然而言地有所降低。

4.結(jié)語

第2篇

(一)確定課改思路

1.企業(yè)調(diào)研。對(duì)行業(yè)、企業(yè)中職畢業(yè)生的需求情況及培養(yǎng)目標(biāo)定位的情況進(jìn)行廣泛的調(diào)研，形成《永康市模具專業(yè)人才需求及專業(yè)課程改革調(diào)研報(bào)告》。通過全面而深入的調(diào)研，了解模具行業(yè)企業(yè)對(duì)模具專業(yè)中職畢業(yè)生的需求，為模具專業(yè)課程改革的展開提供全面而真實(shí)的資料。

2.組建模具專業(yè)課程改革委員會(huì)。由學(xué)校分管校長(zhǎng)、專業(yè)帶頭人、模具行業(yè)專家組成模具專業(yè)課程改革委員會(huì)。

3.形成課程模式。形成以培養(yǎng)文化素質(zhì)為目的的“公共課程”，以培養(yǎng)核心技能與專業(yè)素質(zhì)為主要內(nèi)容的“核心課程”，以強(qiáng)化技能訓(xùn)練的“教學(xué)項(xiàng)目”。

(二)選編若干工作項(xiàng)目

我們走訪了永康市乃至浙江省模具企業(yè)、模具車間、模具個(gè)體加工店等單位100多家，發(fā)放問卷800份，回收有效問卷550份；調(diào)查中職學(xué)校10所，發(fā)放并回收了中職教師問卷32份。項(xiàng)目組還充分利用了模具行業(yè)協(xié)會(huì)的優(yōu)勢(shì)資源，與企業(yè)進(jìn)行座談交流。調(diào)查地區(qū)覆蓋了浙江省的臺(tái)州市、寧波市、金華市等部分有代表性的模具生產(chǎn)地區(qū)。調(diào)研的目的是結(jié)合職業(yè)資格考核標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)、企業(yè)崗位標(biāo)準(zhǔn)，將搜集到的企業(yè)崗位生產(chǎn)任務(wù)，依據(jù)職業(yè)教育的規(guī)律進(jìn)行拆分、簡(jiǎn)化、組合等處理，附以對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)崗位所需要的工藝圖紙、加工程序和工藝卡片等資料，組成若干個(gè)作為職業(yè)教育和培訓(xùn)的內(nèi)容單元，即“工作項(xiàng)目”。

(三)確定核心課程與教學(xué)項(xiàng)目

在學(xué)?！皩＜易稍兾瘑T會(huì)”“專業(yè)指導(dǎo)委員會(huì)”“教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)”的具體指導(dǎo)下，聘請(qǐng)模具行業(yè)專家、省內(nèi)兄弟學(xué)校骨干教師多次研討，對(duì)職業(yè)工作任務(wù)逐層分解，最終形成模具專業(yè)核心技能、核心課程以及與之對(duì)應(yīng)的教學(xué)項(xiàng)目。核心技能是依據(jù)企業(yè)工作任務(wù)分析和調(diào)研確定的企業(yè)崗位能力的重要性排序、中職生學(xué)習(xí)時(shí)間與能力等，按照校內(nèi)提煉—各校提煉—校內(nèi)整合—校內(nèi)再提煉—專業(yè)教師、專家商討提煉的過程進(jìn)行歸納概括。核心課程強(qiáng)調(diào)以學(xué)生預(yù)期工作崗位所需的核心技能為基礎(chǔ)，本著“必需、夠用”原則降低基礎(chǔ)課的難度，把理論課融入實(shí)踐，使課程內(nèi)容更加適應(yīng)學(xué)生特點(diǎn)；教學(xué)項(xiàng)目中教學(xué)內(nèi)容包括該項(xiàng)目所需的相關(guān)實(shí)踐性知識(shí)、理論知識(shí)、拓展性知識(shí)及練習(xí)。

(四)構(gòu)建新型課程體系

學(xué)校各專業(yè)課程開發(fā)組，根據(jù)職業(yè)崗位能力要求，結(jié)合職業(yè)資格技能標(biāo)準(zhǔn)及學(xué)生職業(yè)生涯發(fā)展需要設(shè)置課程和教學(xué)環(huán)節(jié)，結(jié)合企業(yè)的新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)、新材料的實(shí)際情況，依據(jù)職業(yè)能力形成的規(guī)律，構(gòu)建以崗位需求為依據(jù)、以能力為本位、以職業(yè)實(shí)踐為導(dǎo)向、以項(xiàng)目課程為主體的課程體系。新課程體系精簡(jiǎn)了設(shè)計(jì)和原理類課程，對(duì)與就業(yè)崗位(群)能力要求關(guān)系不十分緊密而對(duì)綜合職業(yè)能力培養(yǎng)又必須的部分理論課程進(jìn)行綜合化處理，突出“公共基礎(chǔ)課+專業(yè)核心課程+選修課程”的基本思路。

(五)開發(fā)系列教學(xué)資源

1.以教學(xué)指導(dǎo)方案為依據(jù)，以企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)典型產(chǎn)品為實(shí)例，組織專業(yè)教師參與教材開發(fā)。目前，教材已經(jīng)全部正式出版并投入使用。

2.建立了完善的數(shù)字化課程資源庫(kù)，將所有課程的電子教案、課件、試題、視頻、圖片以及網(wǎng)絡(luò)課程、精品課程等，上傳到學(xué)校網(wǎng)絡(luò)資源庫(kù)，供教師備課、上課使用，學(xué)生也可進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)課程學(xué)習(xí)。

3.建設(shè)精品課程及其配套信息化資源庫(kù)。各專業(yè)由專業(yè)帶頭人牽頭，依據(jù)精品課程標(biāo)準(zhǔn)，從課程內(nèi)容、師資配備、實(shí)訓(xùn)和教學(xué)環(huán)境建設(shè)、教法和教學(xué)設(shè)計(jì)等層面，就每一門課程進(jìn)行精心研究和實(shí)踐，直至成為精品課程。同時(shí)依托信息化資源庫(kù)管理平臺(tái)，形成完善的核心課程與精品課程教學(xué)資源庫(kù)。

(六)形成教學(xué)指導(dǎo)方案與教學(xué)大綱

模具專業(yè)課程標(biāo)準(zhǔn)體現(xiàn)了專業(yè)對(duì)學(xué)生在知識(shí)與技能、過程與方法、情感態(tài)度與價(jià)值觀等方面的基本要求，規(guī)定了專業(yè)課程的性質(zhì)、目標(biāo)、設(shè)計(jì)思路、內(nèi)容框架，并提出教學(xué)和評(píng)價(jià)方法的建議。它是一個(gè)“最低要求”，是絕大多數(shù)學(xué)生都能達(dá)到且必須達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。通過教學(xué)項(xiàng)目的實(shí)施，引導(dǎo)學(xué)生以完成項(xiàng)目任務(wù)為主要學(xué)習(xí)方式，使學(xué)生在理論與實(shí)踐的反復(fù)交替中進(jìn)行專業(yè)學(xué)習(xí)。

二、課程改革保障條件

1.進(jìn)行頂層設(shè)計(jì)，采取項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，建立一套高效的工作機(jī)制。課程改革需要學(xué)校的頂層設(shè)計(jì)。學(xué)校主要領(lǐng)導(dǎo)為總設(shè)計(jì)師，分管領(lǐng)導(dǎo)為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，教科研部牽頭進(jìn)行前期策劃，各教學(xué)部“項(xiàng)目組”承擔(dān)各個(gè)子項(xiàng)目，形成項(xiàng)目管理式的工作機(jī)制。

2.專家引領(lǐng)，企業(yè)參與，形成一套完整穩(wěn)定的管理制度。我校成立了由行業(yè)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、專家、技術(shù)人員以及學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)帶頭人、骨干教師組成的“專家咨詢委員會(huì)”“專業(yè)指導(dǎo)委員會(huì)”和“教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)”。從企業(yè)調(diào)研到人才需求分析，從典型工作項(xiàng)目編制到課程內(nèi)容選定，從教學(xué)計(jì)劃到教學(xué)實(shí)踐，每一環(huán)節(jié)都有企業(yè)的深度參與，并形成了相對(duì)穩(wěn)定的管理制度，真正體現(xiàn)學(xué)校主體、行業(yè)指導(dǎo)，企業(yè)參與。

3.建設(shè)基地，模擬場(chǎng)景，創(chuàng)設(shè)一個(gè)現(xiàn)代化的實(shí)訓(xùn)條件。學(xué)校依靠校政企協(xié)同共建，先后建立了6個(gè)大型現(xiàn)代化的實(shí)訓(xùn)車間以及2個(gè)工作室，為“教學(xué)做合專業(yè)課程改革模具專業(yè)課改思路20一”的“一體化教學(xué)”提供了準(zhǔn)企業(yè)環(huán)境。實(shí)訓(xùn)車間、現(xiàn)代化理實(shí)一體實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)車間、校外實(shí)訓(xùn)基地等為整個(gè)新課程體系的實(shí)施創(chuàng)造了條件。

三、課程改革成效

(一)教學(xué)模式不斷改革

本專業(yè)形成了“以核心技能培養(yǎng)為專業(yè)課程改革主旨、以核心課程開發(fā)為專業(yè)教材建設(shè)主體、以教學(xué)項(xiàng)目設(shè)計(jì)為專業(yè)教學(xué)改革重點(diǎn)”的浙江省中等職業(yè)教育專業(yè)課程改革新思路，建構(gòu)了“核心課程+教學(xué)項(xiàng)目”專業(yè)課程的新模式。與原有專業(yè)課程模式相比，這種模式更具職業(yè)性、實(shí)用性和指導(dǎo)性，對(duì)于提高職業(yè)教育的教學(xué)效能具有重要的作用。課程設(shè)置和課程實(shí)施計(jì)劃相互處在一種動(dòng)態(tài)適應(yīng)狀態(tài)，每當(dāng)出現(xiàn)與教學(xué)實(shí)際相悖的情況，都會(huì)得到及時(shí)調(diào)整，還可據(jù)此協(xié)調(diào)教學(xué)進(jìn)程與企業(yè)生產(chǎn)周期，協(xié)調(diào)學(xué)校教學(xué)與企業(yè)實(shí)習(xí)之間的時(shí)間或空間關(guān)系。經(jīng)過幾上幾下的修正協(xié)調(diào)，形成了更加切合實(shí)際的、符合本校教育教學(xué)環(huán)境條件的課程、課程設(shè)置及其實(shí)施計(jì)劃。

(二)工學(xué)結(jié)合不斷深入

1.進(jìn)行學(xué)制改革，把全日制與工學(xué)結(jié)合起來。第一學(xué)年全日制，在校學(xué)習(xí)理論基礎(chǔ)課程；第二學(xué)年學(xué)生按照本人志愿，進(jìn)入企業(yè)自主選擇某一模塊帶薪開始專業(yè)學(xué)習(xí)(在企業(yè)邊工作邊學(xué)習(xí)，學(xué)校和企業(yè)共同參與)。具體安排為第三學(xué)期到已經(jīng)聯(lián)系好的企業(yè)進(jìn)行帶薪頂崗學(xué)習(xí)，第四學(xué)期回到學(xué)校進(jìn)行其他工種的學(xué)習(xí)。

2.以學(xué)校建有的生產(chǎn)車間為依托，將以往教學(xué)性技能實(shí)訓(xùn)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)，把職前教育和職后教育有機(jī)結(jié)合起來。按照教學(xué)計(jì)劃，學(xué)生在校期間輪批進(jìn)入生產(chǎn)車間學(xué)習(xí)，生產(chǎn)真實(shí)的企業(yè)產(chǎn)品，從而讓“工”與“學(xué)”無縫對(duì)接。這樣不但避免了以往教學(xué)內(nèi)容與企業(yè)需求脫節(jié)的問題，而且可以讓學(xué)生提前受到企業(yè)文化的熏陶。學(xué)校制訂了完善的考核評(píng)價(jià)制度，將這一過程與學(xué)生的技能考核相結(jié)合，對(duì)學(xué)生在工學(xué)結(jié)合期間的技能學(xué)習(xí)給出科學(xué)的評(píng)價(jià)。

3.以進(jìn)駐學(xué)校模具研發(fā)中心的鋒鋒模具廠為平臺(tái)，把原本在校內(nèi)實(shí)施的專業(yè)課程放在工廠的真實(shí)環(huán)境中進(jìn)行。由企業(yè)技術(shù)人員和學(xué)校教師結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際由學(xué)生根據(jù)自身的工作安排，選擇白天或晚上參加集中授課，從而解決學(xué)生“工有余”而“學(xué)不足”的問題，保證專業(yè)理論課的授課量。同時(shí)通過“工學(xué)結(jié)合”營(yíng)造真實(shí)的工作環(huán)境，校企聯(lián)合培養(yǎng)學(xué)生，既縮短了學(xué)校與企業(yè)的距離，也實(shí)現(xiàn)了學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際、逐步成長(zhǎng)為適應(yīng)企業(yè)需要的人才的目的。

(三)考核方法不斷創(chuàng)新

以職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，圍繞職業(yè)能力培養(yǎng)目標(biāo)，建立課程考核評(píng)價(jià)體系，改變僅靠理論筆試和以分?jǐn)?shù)為考核標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)價(jià)方法，堅(jiān)持知識(shí)、能力、技能考核并重，以能力和技能考核為主的原則，實(shí)行靜態(tài)考核和動(dòng)態(tài)考評(píng)相結(jié)合，結(jié)果考核與過程考評(píng)相結(jié)合，加強(qiáng)整個(gè)學(xué)習(xí)過程的管理和考核，建立新的學(xué)習(xí)成績(jī)?cè)u(píng)估體系。對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度、團(tuán)隊(duì)精神、操作規(guī)范進(jìn)行考評(píng)，重視學(xué)習(xí)過程中的職業(yè)知識(shí)、職業(yè)能力、職業(yè)品質(zhì)的綜合考評(píng)。

(四)“產(chǎn)學(xué)研中心”不斷完善

第3篇

在模具制造企業(yè)中，很多老員工不會(huì)輕易將自己的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)傳授出去，而且員工在模具制造上的交流較少，這種情況不利于模具制造工藝水平的提高，在開發(fā)模具制造工藝相關(guān)的知識(shí)管理系統(tǒng)中，不僅要通過一定的激勵(lì)機(jī)制去鼓勵(lì)員工將自己的經(jīng)驗(yàn)技能分享出來，并且要鼓勵(lì)在這個(gè)知識(shí)管理系統(tǒng)的平臺(tái)進(jìn)行模具制造知識(shí)工藝的探討交流，從而在這種交流分享的過程中提高模具制造工藝水平，并進(jìn)一步創(chuàng)新模具制造工藝。

2及時(shí)淘汰落后的模具制造工藝

知識(shí)管理系統(tǒng)可以促進(jìn)模具制造工藝知識(shí)的動(dòng)態(tài)更新，及時(shí)淘汰落后的知識(shí)。落后陳舊的模具制造工藝知識(shí)，很可能已經(jīng)阻礙模具制造工藝的創(chuàng)新發(fā)展，影響新技術(shù)的實(shí)踐和應(yīng)用。因此及時(shí)對(duì)模具制造工藝知識(shí)進(jìn)行更新，有利于模具制造員工及時(shí)了解模具制造工藝的先進(jìn)技術(shù)和發(fā)展趨勢(shì)，及時(shí)改進(jìn)自身的模具制造工藝知識(shí)，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)力和競(jìng)爭(zhēng)力。

3知識(shí)管理系統(tǒng)的開發(fā)

3.1獲取模具制造工藝知識(shí)部分

模具制造工藝相關(guān)的知識(shí)管理系統(tǒng)首先要獲取到充足的模具制造工藝知識(shí)，才能進(jìn)行后續(xù)的加工處理。這個(gè)基礎(chǔ)部分主要是從以下途徑獲取模具制造工藝知識(shí)：首先是對(duì)模具工藝專家的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行歸納總結(jié)，對(duì)于有些陳舊落后的經(jīng)驗(yàn)要予以剔除，對(duì)于積極有效的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行保留；第二是收集相關(guān)科研部門的研究成果，比如國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)模具制造工藝，一些還未開始應(yīng)用的模具制造工藝?yán)碚?。?dāng)然也包括政府有關(guān)部門制定的模具制造工藝標(biāo)準(zhǔn)和模具制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃等政策；第三是企業(yè)內(nèi)模具設(shè)計(jì)部門制定的模具制造方案、圖紙、規(guī)格等相關(guān)的模具制造工藝文件；第四是模具產(chǎn)品的使用情況，尤其是保養(yǎng)、維修、回收等方面反饋的知識(shí)，以及模具產(chǎn)品在當(dāng)前市場(chǎng)上的生命周期。

3.2模具制造工藝知識(shí)轉(zhuǎn)化與加工部分

模具制造工藝知識(shí)轉(zhuǎn)化與加工是整個(gè)知識(shí)管理系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，起到承上啟下的作用。模具制造工藝知識(shí)轉(zhuǎn)化與加工部分首先要對(duì)收集到的模具制造工藝知識(shí)進(jìn)行篩選和分類整理。合理完善的模具制造工藝知識(shí)可以直接納入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)中，供員工檢索使用。但是一些不完善的模具制造知識(shí)必須要適當(dāng)轉(zhuǎn)化與加工，比如改變其中的數(shù)據(jù)誤差、規(guī)格不符等情況，使該模具制造工藝知識(shí)具有實(shí)用性。對(duì)于一些國(guó)外的模具制造工藝知識(shí)，要進(jìn)行必要的翻譯處理，并且在進(jìn)行試驗(yàn)后才能放入到知識(shí)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)中。在日常維護(hù)中，要經(jīng)常對(duì)整個(gè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行更新，確保知識(shí)管理系統(tǒng)中的模具制造工藝知識(shí)的全面性和先進(jìn)性。

4結(jié)束語

第4篇

關(guān)鍵詞:現(xiàn)代模具；設(shè)計(jì)；制造；信息化

現(xiàn)代模具產(chǎn)品制造是典型的單件小批量、離散型生產(chǎn)。傳統(tǒng)模具產(chǎn)品開發(fā)從設(shè)計(jì)、試制到產(chǎn)品上市周期太長(zhǎng)，設(shè)計(jì)過程中難以與用戶進(jìn)行交流，難以及時(shí)聽取用戶的意見，難以考慮可制造性和可裝配性，很難全面考慮安全、維護(hù)等方面的要求，不能綜合考慮生產(chǎn)、時(shí)間以及費(fèi)用等相互制約條件的限制，更談不上考慮整個(gè)模具產(chǎn)品壽命周期的諸多問題。筆者就現(xiàn)代模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的高科技信息化及其應(yīng)用談點(diǎn)淺見。

一、現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)與制造已步入信息化時(shí)代

改革開放30多年來，中國(guó)模具生產(chǎn)作為一個(gè)產(chǎn)業(yè)有了翻天覆地的變化。這種變化主要體現(xiàn)在三個(gè)方面:產(chǎn)能變化、生產(chǎn)方式變化、技術(shù)革命。大多數(shù)人看到的是中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)作為一個(gè)行業(yè)的從無到有、從小到大、從拾漏補(bǔ)缺到成為主力，以及模具需求和產(chǎn)量的快速增長(zhǎng)變化。但更重要的是生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變和技術(shù)革命。后兩種變化是一種更加深刻、更加根本性的變化。生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變主要體現(xiàn)在，從過去傳統(tǒng)的小而全的后方車間、作坊式的生產(chǎn)，轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨仁袌?chǎng)專業(yè)協(xié)作的大規(guī)模生產(chǎn)方式；從完全非標(biāo)生產(chǎn)到相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化和準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。模具生產(chǎn)技術(shù)革命，濃縮到一點(diǎn)就是企業(yè)信息化也就是數(shù)字化制造和信息化管理。

20世紀(jì)80年代前，很多模具是靠鉗工用手打磨出來的；90年代，由于引入了數(shù)控加工機(jī)床、edm等較先進(jìn)的設(shè)備，大大地提高了模具的生產(chǎn)工藝水平，生產(chǎn)周期及模具的品質(zhì)也有了很大的縮短和改進(jìn)。高精度加工己經(jīng)把工人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來。另一方面，cad/cam/cae等計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)在模具行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用，模具的設(shè)計(jì)及數(shù)控加工水平有了很大的提高，cad/cam/cae軟件對(duì)于模具技術(shù)人員的工作效率和設(shè)計(jì)的可靠性已經(jīng)有了很大的提高。目前各模具企業(yè)又面臨著一個(gè)新的課題，如何把企業(yè)管理也同樣從煩瑣的事務(wù)中解放出來，讓信息化管理為企業(yè)的生產(chǎn)效率提升作出貢獻(xiàn)。所以模具企業(yè)管理的信息化己經(jīng)成為模具行業(yè)發(fā)展和進(jìn)步的必然趨勢(shì)。

模具生產(chǎn)是單件訂單式生產(chǎn)，在管理信息化中有其強(qiáng)烈的特殊性。設(shè)計(jì)是制造的一部分，工藝設(shè)計(jì)不充分，設(shè)計(jì)與工藝信息可直接重復(fù)利用價(jià)值不大。因此，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)把握全面信息化管理與實(shí)用、簡(jiǎn)化管理的平衡點(diǎn)，是信息化的關(guān)鍵。這就造成很難照搬成熟的管理軟件。例如汽車模具企業(yè)沒有傳統(tǒng)意義上的原材料，倉(cāng)庫(kù)管理等等。購(gòu)置的都是部件與部件的半成品，不存在入庫(kù)出庫(kù)過程，制造費(fèi)用的攤銷每個(gè)企業(yè)也是都不一樣。又比如成本核算更應(yīng)該采用項(xiàng)目管理的辦法，而不是采用一般加工制造業(yè)的辦法，什么pdm、erp等軟件不經(jīng)過徹底的改造是完全不適應(yīng)的。

二、現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的CAD/CAE技術(shù)的應(yīng)用

模具設(shè)計(jì)是隨工業(yè)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸與尺寸精度、表面質(zhì)量要求以及其成型工藝條件的變化而變化的，所以每副模具都必須進(jìn)行創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括產(chǎn)品零件(常稱為制件)成型工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)與力學(xué)計(jì)算和尺寸與尺寸精度確定與設(shè)計(jì)等，因此模具設(shè)計(jì)常分為制件工藝分析與設(shè)計(jì)、模具總體方案設(shè)計(jì)、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)四個(gè)階段。CAD/CAE，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助工程，它包括概念設(shè)計(jì)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、有限元分析、計(jì)算機(jī)仿真、計(jì)算機(jī)輔助繪圖和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)過程管理等。應(yīng)用CAD技術(shù)可以設(shè)計(jì)出產(chǎn)品的大體結(jié)構(gòu)，再通過CAE技術(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析、可行性評(píng)估和優(yōu)化設(shè)計(jì)。采用模具CAD/CAE集成技術(shù)后，制件一般不需要再進(jìn)行原型試驗(yàn)，采用幾何造型技術(shù)，制件的形狀能精確、逼真地顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上，有限元分析程序可以對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)。借助于計(jì)算機(jī)，自動(dòng)繪圖代替了人工繪圖，自動(dòng)檢索代替了手冊(cè)查閱，快速分析代替了手工計(jì)算，使模具設(shè)計(jì)師能從繁瑣的繪圖和計(jì)算中解放出來，集中精力從事諸如方案構(gòu)思和結(jié)構(gòu)優(yōu)化等創(chuàng)造性的工作。在模具投產(chǎn)之前，CAE軟件可以預(yù)測(cè)模具結(jié)構(gòu)有關(guān)參數(shù)的正確性。

當(dāng)今的概念設(shè)計(jì)已不僅僅是停留在對(duì)外觀和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上，它已經(jīng)擴(kuò)展到對(duì)模具結(jié)構(gòu)分析的領(lǐng)域。對(duì)于運(yùn)用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)出的模具，可運(yùn)用先進(jìn)的CAE軟件(尤其是有限元軟件)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、抗沖擊實(shí)驗(yàn)?zāi)M、跌落實(shí)驗(yàn)?zāi)M、散熱能力、疲勞和蠕變等分析。通過這些分析，可以檢驗(yàn)前面的概念性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，分析出結(jié)構(gòu)不合理的原因和部位，然后再在CAD軟件中進(jìn)行相應(yīng)的修改。修改后再在CAE中進(jìn)行各種性能的檢測(cè)，最終確定滿足要求的模具結(jié)構(gòu)。

當(dāng)今CAD技術(shù)的發(fā)展使得概念設(shè)計(jì)思想體現(xiàn)在相應(yīng)的模塊中。概念設(shè)計(jì)不再只是設(shè)計(jì)師的思維，系統(tǒng)模塊也融合了一般的概念設(shè)計(jì)理念和方法。目前，世界上大型的CAD/CAE軟件系統(tǒng)，如Pro/ENGINEER、UG、Solidworke、Alias等，都提供了有關(guān)產(chǎn)品早期設(shè)計(jì)的系統(tǒng)模塊，我們稱之為工業(yè)設(shè)計(jì)模塊或概念設(shè)計(jì)模塊。例如，Pro/ENGINEER就包含一個(gè)工業(yè)設(shè)計(jì)模塊——ProDesign，用于支持自上而下的投影設(shè)計(jì)，以及在復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計(jì)中所包含的許多復(fù)雜任務(wù)的自動(dòng)設(shè)計(jì)。此模塊工具包括概念設(shè)計(jì)的二維非參數(shù)化的裝配布局編輯器。這些系統(tǒng)模塊的應(yīng)用大大減少了設(shè)計(jì)師的工作量，節(jié)約了工作時(shí)間，提高了工作效率，使設(shè)計(jì)師把更多的精力用在新產(chǎn)品的開發(fā)及創(chuàng)新上。

三、現(xiàn)代模具制造的CAD/CAE/CAM技術(shù)應(yīng)用

現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，推動(dòng)了我國(guó)模具工業(yè)的前進(jìn)。CAD/CAE/CAM技術(shù)的日臻完善和在模具制造上的應(yīng)用，使其在現(xiàn)代模具的制造中發(fā)揮越來越重要的作用，CAD/CAE/CAM技術(shù)已成為現(xiàn)代模具的制造的必然趨勢(shì)。

(1)CAD/CAE/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、模擬與制造一體化，CAD/CAE/CAM一體化集成技術(shù)是現(xiàn)代模具制造中最先進(jìn)、最合理的生產(chǎn)方式。使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助工程與制造系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)好的模具零件分別編制該零件的數(shù)控加工程序是從設(shè)計(jì)到制造的一個(gè)必然過程。在具有現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造能力的工廠內(nèi)，該過程都是在CAD/CAE/CAM系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行的，其加工程序直接由聯(lián)機(jī)電纜輸入加工機(jī)臺(tái)，在編制程序時(shí)可利用系統(tǒng)中的加工模擬功能進(jìn)行細(xì)致的模擬，將零件，刀具、刀柄、夾具，平臺(tái)及刀具移動(dòng)速度、路徑等顯示出來，以便觀察整個(gè)模具零件的切削過程和前后的形狀，進(jìn)而檢查程序編制的正確性，這對(duì)于復(fù)雜的多曲面的模具零件尤為重要。

(2)模具的零部件除了有高精度的幾何要求外，其形位精度要求也較高，一般的量具是很難達(dá)到理想的目的的，這時(shí)就要依賴精密零件測(cè)量系統(tǒng)。這種精密零件測(cè)量系統(tǒng)簡(jiǎn)稱CMM，即CoordinateMeasuringMaching，是數(shù)控加工中心的一種變形。它的測(cè)量精度可達(dá)0.25μm，其測(cè)量工件的方式如下:將經(jīng)由CAD/CAM系統(tǒng)或CMM專用軟件所產(chǎn)生的零件數(shù)據(jù)選送至CMM的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑O(shè)置后，即按照所給出的數(shù)據(jù)去測(cè)量工件，將所得結(jié)果與原始數(shù)據(jù)比較，得出工件加工后的誤差。如果原始數(shù)據(jù)是從設(shè)計(jì)圖紙得來的，則可直接將設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)送入CMM專用軟件，然后進(jìn)行測(cè)量，將取得的加工誤差數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量分析，以判斷工件的加工質(zhì)量。如果檢測(cè)的不是單個(gè)零件而是若干個(gè)零件的組件，則由各零件的誤差積累而導(dǎo)致總偏差被顯示出來。

第5篇

關(guān)鍵詞：鋁合金外殼壓鑄模，型芯，型腔，澆道口，溢流槽

 

J1Z-13型單相串激式手電鉆是我廠電動(dòng)工具產(chǎn)品之一。由于具有使用輕便靈活、攜帶方便、重量輕、動(dòng)力大、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)、效率高、振動(dòng)和噪音小等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、造船、車輛、建筑等部門的金屬、塑料、木材等構(gòu)件的鉆孔加工。目前是全國(guó)使用得最多的電動(dòng)工具品種之一，其它多種電動(dòng)工具都是由它派生而出。

機(jī)殼是J1Z-13型單相串激式手電鉆主要零件之一，它的質(zhì)量好壞關(guān)系到整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。要保證機(jī)殼的質(zhì)量首先要保證該件的壓鑄成型質(zhì)量，而壓鑄成型質(zhì)量與模具的制造息息相關(guān)。本人獨(dú)立完成了J1Z-13型單相串激式手電鉆機(jī)殼鋁合金壓鑄模具的制造，并在制作過程中對(duì)某些部分進(jìn)行了改造，使之達(dá)到了一個(gè)好的質(zhì)量及好的加工效率。下面談?wù)勗谀＞咧圃熘袧驳揽诘母倪M(jìn)及在我廠的條件下如何保證模具中關(guān)鍵零部件加工精度的情況。

第6篇

【關(guān)鍵詞】快速成形；金屬模具；應(yīng)用

目前，我國(guó)金屬工業(yè)正處在迅猛發(fā)展的時(shí)期，大學(xué)金屬模具的快速、低成本制造時(shí)決定金屬制造業(yè)取得競(jìng)爭(zhēng)成功的關(guān)鍵因素之一?？焖俪尚渭夹g(shù)（Rapid Prototyping）是20世紀(jì)80年展起來的一種集計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、精密機(jī)械、數(shù)控、激光技術(shù)和材料科學(xué)為一體的全新制造技術(shù)。由于其高度柔性和快速性，得到了廣泛的研究和應(yīng)用。以快速成形為技術(shù)支撐的快速金屬模具制造作為縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間及模具制作周期的先進(jìn)制造技術(shù)已成為當(dāng)前的重要研究課題和制造業(yè)核心技術(shù)之一。

1.RP技術(shù)

快速成形技術(shù)又稱快速原型制造（Rapid Prototyping Manufacturing，簡(jiǎn)稱RPM）技術(shù)，誕生于20世紀(jì)80年代后期，是基于材料堆積法的一種高新制造技術(shù)，被認(rèn)為是近20年來制造領(lǐng)域的一個(gè)重大成果。它集機(jī)械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)于一身，可以自動(dòng)、直接、快速、精確地將設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑突蛑苯又圃炝慵瑥亩鵀榱慵椭谱鳌⑿略O(shè)計(jì)思想的校驗(yàn)等方面提供了一種高效低成本的實(shí)現(xiàn)手段。即，快速成形技術(shù)就是利用三維CAD的數(shù)據(jù)，通過快速成型機(jī)，將一層層的材料堆積成實(shí)體原型。目前，快速成形的工藝方法已有幾十種之多，其中主要工藝有四種基本類型：光固化成型法、分層實(shí)體制造法、選擇性激光燒結(jié)法和熔融沉積制造法。

快速成形技術(shù)具有以下特點(diǎn)：（1）制造原型所用的材料不限，各種金屬和非金屬材料均可使用；（2）原型的復(fù)制性、互換性高；（3）制造工藝與制造原型的幾何形狀無關(guān)，在加工復(fù)雜曲面時(shí)更顯優(yōu)越；（4）加工周期短，成本低，成本與產(chǎn)品復(fù)雜程度無關(guān)，一般制造費(fèi)用降低50%，加工周期節(jié)約70%以上；（5）高度技術(shù)集成，可實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)制造一體化。

2.RP技術(shù)在金屬模具制造中的應(yīng)用

基于RP 技術(shù)的金屬模具制造技術(shù)的實(shí)質(zhì)是用先進(jìn)的精密熱加工代替冷加工，大型快速原型制造系統(tǒng)本身也是一種復(fù)雜的NC加工設(shè)備， 它的出現(xiàn)大大改變了模具制造的現(xiàn)狀。該技術(shù)將NC加工技術(shù)從冷加工轉(zhuǎn)移到熱加工，以獲得精密的“毛坯”即模具。先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的事實(shí)證明精密熱加工使得“毛坯”精化，甚至制造出精密的零件，從而減少了對(duì)冷加工的技術(shù)要求，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

RP技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，是綜合了計(jì)算機(jī)、數(shù)控、激光、新材料和CAD CAM等新技術(shù)而形成的一種基于離散堆積成形原理的直接從CAD三維模型設(shè)計(jì)到實(shí)際原型？觟零件加工的全新制造方法，是當(dāng)代制造領(lǐng)域的前沿技術(shù)。RP技術(shù)的基本原理是離散？觟堆積成形原理，三維形體在離散過程中被沿1至3個(gè)方向分解，生成形體的各個(gè)截面、截線和截點(diǎn)，稱之為離散面、離散線和離散點(diǎn)，將這些離散體（面、線和點(diǎn)） 轉(zhuǎn)換成實(shí)體，并將它們依照原先的順序堆積還原成三維形體的實(shí)體形狀。RP技術(shù)的特點(diǎn)是通過離散獲得材料堆積的路徑、順序和方式，在數(shù)控系統(tǒng)控制下將材料逐層“迭加”起來形成三維實(shí)體，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化成形， 三維CAD電子模型被沿Z向離散，生成一系列二維層面數(shù)據(jù)，再將分層后的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，加入加工參數(shù)，生成數(shù)控代碼，數(shù)控系統(tǒng)以平面加工方式順序加工出每個(gè)層片并使它們堆積、粘接成形，構(gòu)成三維物理實(shí)體。

3.具體方法研究

基于RP的快速金屬模具制造技術(shù)分為間接方法和直接方法。金屬模具間接快速制造目前主要有鑄造、粉末燒結(jié)、電鑄、熔射等方法。國(guó)內(nèi)外在此方面已有許多研究及應(yīng)用事例。直接快速制造金屬模具方法在縮短制模周期、發(fā)揮材料性能、降低成本方面極具潛力，因而受到高度關(guān)注，其目標(biāo)是直接快速制造耐久、尺寸及表面精度高、可用于工業(yè)化批量生產(chǎn)的金屬模具，如SLS等方法。

3.1鑄造制模法

鑄造法最早實(shí)現(xiàn)與RP技術(shù)相結(jié)合，其中有代表性的是美國(guó)3D Systems公司的Quick Casting工藝，特點(diǎn)是采用SLA原型代替蠟?zāi)?shí)現(xiàn)精密鑄造。類似的還有采用FDM制造蠟?zāi)５?。從理論上講鑄造法可以制造注塑模、沖壓模、鍛造模、壓鑄模等，但在大尺寸模具和簡(jiǎn)單形狀模具制造方面不優(yōu)于傳統(tǒng)方法，且因鑄造法本身的表面和尺寸精度不高，仍難以制造注塑模和壓鑄模等表面和尺寸精度要求高的金屬模具。

3.2粉末燒結(jié)法

3D Systems公司的Keltool工藝是在原型或硅膠模內(nèi)注入金屬粉末與結(jié)合劑的混合物，待其固化后脫模，經(jīng)燒結(jié)、浸滲樹脂或銅、錫等工序后獲得模具。其優(yōu)點(diǎn)類似粉末冶金法，使用材料限制少。不足之處是復(fù)制、燒結(jié)、浸滲等工序多，致使制模時(shí)間和成本的增加。采取添加微細(xì)球狀粉末等措施，已使尺寸精度控制在0.3%以下。

東京大學(xué)中川威雄研究室開發(fā)的粉末注入Power Casting方法與前者的區(qū)別是，先將粉末注入硅膠模內(nèi)，然后注入結(jié)合劑。經(jīng)加壓、燒結(jié)、滲銅等工序后得到不銹鋼模具。該方法精度高于前者，但工藝繁雜，不適于制造大尺寸模具。

3.3 SLS方法

SLS的工藝大致是，用激光對(duì)基底上所鋪的薄層粉末有選擇地?zé)Y(jié)，然后將新一層粉末鋪在其上，進(jìn)行下一層燒結(jié)。反復(fù)進(jìn)行逐層燒結(jié)和層間燒結(jié)，最終將未被燒結(jié)的支撐部分去除就得到與CAD形體相對(duì)應(yīng)的三維實(shí)體。由于得到的只是低密度的成形體，要提高密度需要燒結(jié)、浸滲等后處理工序，這就增加了制模時(shí)間和成本，同時(shí)因熱變形易造成翹曲。目前該方法的制模精度大為改善，收縮率已由原來的1%降至0.2%以下。

4.總結(jié)

在我國(guó)已經(jīng)在很多城市建立一批向企業(yè)提供快速成形技術(shù)的服務(wù)機(jī)構(gòu)，并開始起到了積極的作用，推動(dòng)了快速成形技術(shù)在我國(guó)的廣泛應(yīng)用，使我國(guó)RP 技術(shù)的發(fā)展走上了專業(yè)化、市場(chǎng)化的軌道。在知識(shí)產(chǎn)權(quán)壁壘森嚴(yán)的今天，核心技術(shù)一旦落后將極大增加趕超世界先進(jìn)水平的難度。因此在開展快速成形技術(shù)研究，趕超該領(lǐng)域世界先進(jìn)水平的同時(shí)，開發(fā)具有原創(chuàng)性的短流程高精度快速制模的新材料和新工藝，形成具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的RP核心技術(shù)尤為重要。開發(fā)短流程、高精度、低成本的大中型耐久金屬模具的制造新工藝和材料是增強(qiáng)間接制模競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵；低成本的層積和表面光整技術(shù)的集成是提高直接法的尺寸及表面精度、材料適應(yīng)性、實(shí)用性的有效方法。

【參考文獻(xiàn)】

[1]Zhang Renji.Xu Da；Yan Yongnian Forming boundary model for rapid prototyping Manufacturing.1998.

[2]模具制造手冊(cè).編寫組模具制造手冊(cè)，1996.

第7篇

關(guān)鍵詞：模具設(shè)備 高級(jí)人才 生產(chǎn)管理 微機(jī)技術(shù)

1、目前我國(guó)模具設(shè)備制造存在的一些問題

1.1 生產(chǎn)水平落后

就目前而言，我國(guó)的模具設(shè)備設(shè)計(jì)制造水平還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家。大多數(shù)設(shè)計(jì)制造的設(shè)備還處于低檔階段，造成生產(chǎn)量大大超過了市場(chǎng)需求和浪費(fèi)的現(xiàn)象，而現(xiàn)在更多使用的中高端的模具生產(chǎn)設(shè)備則仍然在借助進(jìn)口設(shè)備。這說明我國(guó)的模具設(shè)備制造技術(shù)還不夠?qū)I(yè)，設(shè)計(jì)開發(fā)新設(shè)備的能力不足，以至于如今我國(guó)大部分生產(chǎn)的模具設(shè)備還容易出現(xiàn)質(zhì)精度、表面質(zhì)量和使用壽命等還達(dá)不到世界先進(jìn)水平。

1.2 研發(fā)技術(shù)落后

雖然目前很多國(guó)內(nèi)廠家已經(jīng)采用了加算盡輔助設(shè)計(jì)CAD與計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)CAM等，但是總體上我國(guó)對(duì)先進(jìn)技術(shù)的推廣還不夠，特別是數(shù)控化設(shè)備應(yīng)用率更低，還無法達(dá)到自己研究、開發(fā)新產(chǎn)品的能力，并且也不具備成熟的理論來指導(dǎo)新的設(shè)備設(shè)計(jì)制作。

1.3 使用率低

我國(guó)模具設(shè)備使用率較低，很多企業(yè)設(shè)備不配套，依然在依賴手工完成。并且只追求價(jià)格，忽略了使用機(jī)械的方便快捷與成型模具的質(zhì)量也造成我國(guó)模具使用率及技術(shù)發(fā)展的制約。由于我國(guó)低產(chǎn)量的模具生產(chǎn)設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了自身市場(chǎng)的需求，因此比如曲線磨床、高精尖等設(shè)備還要依靠進(jìn)口。

2、模具生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

2.1 CAD/CAM/CAE技術(shù)的大面應(yīng)用

隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展進(jìn)步，如CAD/CAM/CAE等成熟便捷的輔助軟件實(shí)現(xiàn)跨地區(qū)、跨企業(yè)而在整個(gè)模具一條龍行業(yè)中推廣。日后各個(gè)企業(yè)都將加大CAD/CAM等軟件技術(shù)的培訓(xùn)與技術(shù)服務(wù)，CAD的應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大。并且達(dá)到技術(shù)資源重新整合。建立在計(jì)算機(jī)軟件平臺(tái)上的設(shè)計(jì)技術(shù)，將提高設(shè)備設(shè)計(jì)的現(xiàn)代化與標(biāo)準(zhǔn)化、智能化，同時(shí)提高設(shè)備生產(chǎn)的自動(dòng)化水平與生產(chǎn)效率。

2.2 高速銑削加工與電火花銑削加工

隨著對(duì)物質(zhì)質(zhì)量的要求越來越高，對(duì)模具的表面光潔度要求大幅提高。日前在國(guó)外廣泛應(yīng)用的高速銑削加工，提高模具光潔度同時(shí)，可加工高硬度模具，并且提高加工效率。已經(jīng)被國(guó)內(nèi)引進(jìn)，并且逐漸占據(jù)生產(chǎn)主導(dǎo)。日后將向著更敏捷、更智能方向發(fā)展。國(guó)外現(xiàn)在比較普遍的制作模具方法為，用簡(jiǎn)單的高速旋轉(zhuǎn)的管狀電極對(duì)模具做二維或三維輪廓加工，類似于數(shù)控銑。這種方法幾乎代替?zhèn)鹘y(tǒng)的需要制造復(fù)雜的成型電極的模具加工方法。這一技術(shù)目前設(shè)備成本偏高，預(yù)計(jì)日后國(guó)內(nèi)將大面采用。

2.3 掃描及數(shù)字化系統(tǒng)

模具高速掃描機(jī)設(shè)備與掃描系統(tǒng)，使得從模型或者初步樣物能夠加工出期望的模型，提供了諸多便捷功能，使得模具從研制到制造的周期大大精縮。掃描系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備的配合，以計(jì)算機(jī)精確管理機(jī)械，一方面實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速采集，一方面適應(yīng)各種格式的數(shù)據(jù)。在日后會(huì)發(fā)揮更大作用。

2.4 先進(jìn)表面處理技術(shù)與優(yōu)質(zhì)材料加工

隨著競(jìng)爭(zhēng)加劇，對(duì)模具產(chǎn)品的要求越來越高，模具的表面材料大幅度影響模具使用壽命與外觀，提高相應(yīng)的加工模具表面的機(jī)械設(shè)備成為必然趨勢(shì)。就需要能加工優(yōu)質(zhì)鋼材的設(shè)備，使模具的表面的鋼材料性能充分發(fā)揮。目前新采用的真空熱處理、氣相沉積等離子噴涂等技術(shù)都是模具制造設(shè)備的發(fā)展前路。

2.5 模具研制設(shè)備進(jìn)一步自動(dòng)化、智能化、自動(dòng)化

以更大的自動(dòng)化、智能化代替日前的模具生產(chǎn)中一些手工操作，成為模具生產(chǎn)設(shè)備發(fā)展的重要趨勢(shì)。而對(duì)模具生產(chǎn)的自動(dòng)化更是我國(guó)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)，模具的加工自動(dòng)化需要多臺(tái)加工機(jī)床的合理組合，需要更完善完整的數(shù)控系統(tǒng)與質(zhì)量檢測(cè)控制系統(tǒng)?？深A(yù)見的是，模具制造設(shè)備將順著更大型、更精密、更復(fù)雜經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。

3、模具生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品類型的發(fā)展趨勢(shì)

3.1 汽配模具設(shè)備

我國(guó)在轎車配套的覆蓋件模具上有一定技術(shù)，但是水平有限，中高檔轎車的覆蓋件模具完全依賴進(jìn)口。一個(gè)型號(hào)汽車需要模具高達(dá)幾千副，若汽車更換車型，原有的90%模具將更換，汽車模具的發(fā)展直接制約我國(guó)汽車發(fā)展。雖然汽車覆蓋件模具型號(hào)大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)要求高，相應(yīng)對(duì)模具生產(chǎn)設(shè)備要求增高，但由于汽車行業(yè)的巨大經(jīng)濟(jì)利益，發(fā)展汽配模具設(shè)備成為企業(yè)發(fā)展一條大路。

3.2 金屬快速模具制造

現(xiàn)開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具更適合小批量時(shí)代與企業(yè)要求，能便于新產(chǎn)品快速占領(lǐng)市場(chǎng)，一些快速模具，可用于上百件注塑成形與試制，它們的特點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、價(jià)格便宜，但是這些水泥與陶瓷制作的模具材料自身導(dǎo)熱性與機(jī)械行不高，在使用上有局限，所以現(xiàn)在多用金屬材料，世界先進(jìn)國(guó)家目前都向金屬模具制造方向發(fā)展。

3.3 精密模具設(shè)備及大型精密塑料模具

世界發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)的電子工業(yè)模具占到市場(chǎng)總量的30%之多，是非常大的市場(chǎng)份額。模具的精密度直接影響模具壽命，而在電子工業(yè)、儀器儀表、汽車等行業(yè)，對(duì)模具精度有相當(dāng)要求，目前國(guó)內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)在多工位級(jí)進(jìn)模和精沖?；A(chǔ)上引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，達(dá)到世界水平，而大部分企業(yè)在精密模具還需要大量進(jìn)口，為模具發(fā)展的一瓶頸。

4、結(jié)語

由于模具在制造業(yè)中的關(guān)鍵地位，模具生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)就成為模具行業(yè)背后的主要支撐，無論是開發(fā)穩(wěn)定性好的制模材料，還是改進(jìn)制模工序，更多都需要模具生產(chǎn)設(shè)備的跟進(jìn)，才能直接提高制模的實(shí)用。我國(guó)模具制造設(shè)備雖然很早就開始研制，到20世界80年代后期慢慢加快發(fā)展步伐，但是一直未形成產(chǎn)業(yè)，同時(shí)在設(shè)備制造技術(shù)上一直落后于世界先進(jìn)國(guó)家水平，不過由于我國(guó)具有豐富資源與大量勞動(dòng)力，模具生產(chǎn)設(shè)備制造也將逐漸向我國(guó)部分轉(zhuǎn)移，中國(guó)也將逐步改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)、機(jī)械制造技術(shù)水平與開發(fā)創(chuàng)新能力。

參考文獻(xiàn)

第8篇

論文摘要:模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)十分講究應(yīng)用性,在教學(xué)目標(biāo)中應(yīng)該突出應(yīng)用能力。項(xiàng)目式教學(xué)方法要求很高的綜合知識(shí),這種教學(xué)方式十分符合模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的教學(xué)。在專業(yè)教學(xué)中使用項(xiàng)目式教學(xué)法,可以改變目前的專業(yè)培養(yǎng)模式,培養(yǎng)出具有優(yōu)秀實(shí)踐能力和應(yīng)用能力的模具設(shè)計(jì)與制造人才。 

 

模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)有著悠久的辦學(xué)歷史,各個(gè)高職院校都積累了豐富的辦學(xué)經(jīng)驗(yàn),在辦學(xué)師資和硬件上都有一定基礎(chǔ)。這一專業(yè)曾是十分熱門的專業(yè),學(xué)生有著美好的就業(yè)前景。近幾年來,隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,對(duì)人才的需求發(fā)生了很大的變化,模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)面臨著新的挑戰(zhàn)。必須通過教學(xué)改革,才能讓模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)更好地發(fā)展,適應(yīng)社會(huì)的需求。在模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)中具體應(yīng)用項(xiàng)目教學(xué)法,需要從以下幾個(gè)方面入手: 

一、改變以教材為中心的教學(xué)方式 

傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教學(xué)主要是圍繞教材開展的。一般是老師選定教材之后,學(xué)生領(lǐng)取教材,接著老師根據(jù)教材內(nèi)容制訂教學(xué)計(jì)劃,然后備課,最后是圍繞教材為中心開展教學(xué)。項(xiàng)目式教學(xué)法打破傳統(tǒng)的以教材為中心的教學(xué)方式,通過完成項(xiàng)目這個(gè)中心開展教學(xué),把系統(tǒng)的學(xué)習(xí)理論知識(shí)這一過程分散到各個(gè)項(xiàng)目中。項(xiàng)目中需要的什么理論知識(shí)教師就講什么,能通過學(xué)生查手冊(cè)獲得的數(shù)據(jù)盡量讓學(xué)生去查手冊(cè),讓學(xué)生少背公式和參數(shù),把全部精力都用到完成項(xiàng)目上。 

二、教師必須增強(qiáng)實(shí)踐能力 

教師必須要提高自己的動(dòng)手實(shí)踐能力,熟悉所有遴選的項(xiàng)目,拓展自己的能力,讓自己能夠完成各種項(xiàng)目。同傳統(tǒng)的圍繞教材開展教學(xué)相比,項(xiàng)目式教學(xué)法對(duì)教師的能力提出了更高的要求。因此,教師必須重視提高自己課程的實(shí)踐操作能力。在教師具備良好的實(shí)踐能力下,才能有效地組織和完成項(xiàng)目式教學(xué)。教師要提高動(dòng)手能力,需要經(jīng)常地下廠進(jìn)行鍛煉,充分利用各種形式進(jìn)行實(shí)踐,把教學(xué)中所要用到的各種技術(shù)都熟練地掌握。 

三、選擇項(xiàng)目要有先進(jìn)性和代表性 

所選的項(xiàng)目的先進(jìn)性和代表性直接決定了項(xiàng)目式教學(xué)的教學(xué)質(zhì)量。通過先進(jìn)項(xiàng)目培養(yǎng)出的學(xué)生,能夠掌握最前沿的各種專業(yè)知識(shí),就業(yè)時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)同工作崗位的“零距離”對(duì)接;通過代表性強(qiáng)的項(xiàng)目教學(xué)能把所有知識(shí)都整合起來,提高學(xué)生的綜合運(yùn)用專業(yè)知識(shí)的能力。除了要保證足夠數(shù)量的項(xiàng)目進(jìn)行教學(xué),同時(shí)更要注重項(xiàng)目所涉及知識(shí)的先進(jìn)性和知識(shí)覆蓋的代表性。在選項(xiàng)目時(shí)必須注意結(jié)合模具行業(yè)先進(jìn)技術(shù),時(shí)刻想著把最前沿的技術(shù)教給學(xué)生。以《特種加工技術(shù)》課程為例,在選擇項(xiàng)目時(shí),不能只考慮數(shù)控車、線切割和電火花等訓(xùn)練項(xiàng)目,還必須增加更為先進(jìn)的雕刻技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目。 

四、項(xiàng)目式教學(xué)要有相應(yīng)的考核方式相配套 

傳統(tǒng)教學(xué)的模式往往采用期末統(tǒng)考的考核方式,這是典型的應(yīng)試考試。主要的是考查學(xué)生的學(xué)習(xí)結(jié)果,讓學(xué)生進(jìn)行知識(shí)鞏固。學(xué)生只要在考前死記硬背就能應(yīng)付過去,這樣的考查在項(xiàng)目式教學(xué)中不適用。項(xiàng)目式教學(xué)應(yīng)該實(shí)行目標(biāo)考核方式,應(yīng)該通過對(duì)項(xiàng)目完成結(jié)果進(jìn)行打分和評(píng)價(jià),通過這種考核方式可以對(duì)學(xué)生該門課程的掌握情況進(jìn)行全面評(píng)價(jià),更加準(zhǔn)確客觀,避免偶然性。只需要在平時(shí)的教學(xué)中進(jìn)行,不需要統(tǒng)一安排時(shí)間進(jìn)行考試,讓學(xué)生掌握更多的主動(dòng)性。例如,考核《冷沖模具設(shè)計(jì)與制造》這一課程時(shí),可以安排一個(gè)模具設(shè)計(jì)項(xiàng)目,讓學(xué)生在幾天時(shí)間內(nèi)完成設(shè)計(jì),教師對(duì)學(xué)生的設(shè)計(jì)說明書進(jìn)行審核,然后結(jié)合學(xué)生完成平時(shí)作業(yè)的情況,最后給學(xué)生綜合評(píng)定一個(gè)分?jǐn)?shù)作為成績(jī)。 

五、配備完成項(xiàng)目的基礎(chǔ)條件 

現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)很多時(shí)候都需要計(jì)算機(jī)輔助進(jìn)行設(shè)計(jì)。學(xué)校必須配備計(jì)算機(jī)房和各種輔助設(shè)計(jì)軟件,讓學(xué)生能夠采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)進(jìn)行模具項(xiàng)目設(shè)計(jì)。模具制造需要很多設(shè)備,涉及到了基本的加工設(shè)備以及數(shù)控加工設(shè)備。教學(xué)時(shí),應(yīng)該充分利用學(xué)校自身的加工基地,同時(shí)開展校外基地實(shí)習(xí),完成模具制造的項(xiàng)目教學(xué)。只有讓學(xué)生親手完成自己設(shè)計(jì)和加工的模具,才能讓學(xué)生的知識(shí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。 

由于模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的較強(qiáng)應(yīng)用性,只有讓學(xué)生學(xué)會(huì)設(shè)計(jì)常用的模具和掌握模具的制造技術(shù),才能實(shí)現(xiàn)教學(xué)目標(biāo)。項(xiàng)目式教學(xué)通過理論結(jié)合操作,符合了未來職業(yè)教育的發(fā)展方向。在模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教學(xué)中,通過項(xiàng)目式的教學(xué)培養(yǎng)出的學(xué)生適應(yīng)了當(dāng)今經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展,滿足了對(duì)專業(yè)應(yīng)用型技術(shù)人才的要求,一定會(huì)起到良好的教學(xué)效果。 

參考文獻(xiàn): 

[1]趙志群.職業(yè)教育與培訓(xùn)-學(xué)習(xí)新概念[m].北京:科學(xué)出版社,2003. 

第9篇

隨著中國(guó)工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。本論文便是設(shè)計(jì)加工空氣濾清器殼的模具。首先對(duì)加工零件進(jìn)行了加工工藝和結(jié)構(gòu)工藝的分析。通過計(jì)算毛坯尺寸和拉深系數(shù)提出了四種方案，最后確定采用落料、正反拉深復(fù)合模。對(duì)模具的排樣做出了合理的布置，使材料利用率達(dá)到較高的水平。計(jì)算了沖壓過程中所需要的各種沖壓工藝力，包括落料力、卸料力、壓邊力、拉深力、頂料力等，并對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行了合理的噸位初選。復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上采用了正裝的形式，計(jì)算出了落料、正拉深和反拉深工作部分的尺寸。對(duì)模具的閉合高度進(jìn)行了合理的確定，還設(shè)計(jì)出模具的主要零件落料凹模、凸凹模、反拉深凸模、反拉深凹模、凹模固定板等。列出了模具所需零件的詳細(xì)清單，并給出了合理的裝配圖。由于拉深的深度較大，對(duì)壓力機(jī)的電機(jī)也進(jìn)行了功率校核并提出了的附加工序，能使拉深順利完成。最后對(duì)模具的一個(gè)主要零件導(dǎo)套進(jìn)行了簡(jiǎn)單的加工工藝路線的制定。本設(shè)計(jì)對(duì)于采用單動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行正反拉深具有一定的參考作用。

關(guān)鍵詞畢業(yè)論文；模具設(shè)計(jì)；復(fù)合模；正反拉深

ABSTRACT

DevelopsunceasinglyalongwiththeChineseindustry,themoldprofessionalsoappearsmoreandmoreimportantly.Thepresentpaperthenisdesignstheprocessingairfiltershellthemold.Firsthascarriedontheprocessingcraftandthestructurecraftanalysistotheprocessingcomponents.Proposedthroughthecomputationsemifinishedmaterialssizeandthedrawingcoefficientfourkindofplans,finallydeterminedusesfallsthematerial,theproandcondrawingsuperposabledie.Hasmadethereasonablearrangementtothemoldplatoontype,enablesthematerialusefactortoachievethehighlevel.Hascalculatedeachrammingcraftstrengthwhichintherammingprocessneeds,includingfallsnearbythematerialstrength,theex-denningstrength,thepressurethestrength,thedrawingstrength,thetopmaterialstrengthandsoon,andhascarriedonthereasonabletonnageprimaryelectiontothepress.Thesuperposablediehasusedthetruethingforminthestructure,calculatedfellthematerial,thedrawingandthecounter-drawingeffectiverangesize.Closedhascarriedonthereasonabledeterminationhighlytothemold,butalsodesignsthemoldthemajorpartstofallthematerialconcavemold,theconvex-concavemold,thecounter-drawingraisedmold,thecounter-drawingconcavemold,theconcavemolddeadplateandsoon.Listedthemoldtoneedthecomponentsthedetaileddetailedlist,andhasproducedthereasonableassemblydrawing.Becausethedrawingdepthisbig,alsocarriedonthepowertothepresselectricalmachinerytoexamineandtoproposethelubricationattachmentworkingprocedure,couldcausethedrawingsmoothlytocomplete.Finallyledthewraptomoldmajorpartstocarryonthesimpleprocessingcraftrouteformulation.Thisdesignregardingusesthesingleactingpresstocarryontheproandcondrawingtohavethecertainreferencefunction.

Keywordsgraduationthesis;molddesign;superposabledie;proandcondrawing

本次設(shè)計(jì)中，只對(duì)模具中的一個(gè)重要零件進(jìn)行簡(jiǎn)單的工藝路線的分析，其余的零件將不在具體分析和計(jì)算。在這里選擇導(dǎo)套為加工對(duì)象。

導(dǎo)套、護(hù)套及套類凸模均為套類零件，其加工工藝基本相同。導(dǎo)套和導(dǎo)柱一樣，是模具中應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向零件。盡管其結(jié)構(gòu)形狀因應(yīng)用部位不同而各異，但構(gòu)成導(dǎo)套的主要表面是內(nèi)、外圓柱表面，可根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和材料的要求，直接選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼為毛坯。

在機(jī)械加工過程中，除保證導(dǎo)套配合表面的尺寸和形狀精度外，還要保證內(nèi)外圓柱配合表面的同軸度要求。導(dǎo)套的內(nèi)表面和導(dǎo)柱的外圓柱面為配合面，使用過程中運(yùn)動(dòng)頻繁，為保證其耐磨性，需有一定的硬度要求。因此，在精加工之前要安排熱處理，以提高其硬度。

本次設(shè)計(jì)成功地設(shè)計(jì)出一副落料、正反拉深復(fù)合模，在設(shè)計(jì)過程中對(duì)很多工藝力進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算，在壓力機(jī)的選擇上參照了現(xiàn)行選擇壓力機(jī)的通用法則。這次設(shè)計(jì)解決了采用雙動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行正反拉深的傳統(tǒng)模式，將落料、正拉深及反拉深同時(shí)在一副裝在開式單動(dòng)壓力機(jī)上的模具中完成，很大程度的提高了生產(chǎn)效率和制造精度。很適合中國(guó)現(xiàn)在模具高速自動(dòng)化發(fā)展的趨勢(shì)。

目錄

1分析零件的工藝性1

2確定工藝方案2

2.1計(jì)算毛坯尺寸2

2.2計(jì)算拉深次數(shù)4

2.2.1正拉深4

2.2.2反拉深5

2.3確定工藝方案5

3主要工藝參數(shù)的計(jì)算6

3.1確定排樣、裁板方案6

3.2確定各中間工序尺寸8

3.3計(jì)算工藝力、初選設(shè)備9

3.3.1落料、正拉深過程9

(1)落料力9

(2)卸料力9

(3)拉深力10

(4)壓邊力10

3.3.2反拉深過程11

(1)反拉深力11

(2)頂料力11

3.3.3拉深功的計(jì)算11

3.3.4初選壓力機(jī)11

4模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)13

4.1模具結(jié)構(gòu)形式的選擇13

4.2模具工作部分尺寸計(jì)算13

4.2.1落料13

4.2.2正拉深15

4.2.3反拉深16

5選用模架、確定閉合高度16

5.1模架的選用16

5.2模具的閉合高度16

5.3壓力中心17

6模具的主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)17

6.1落料凹模17

6.2凸凹模18

6.3反拉深凸模19

6.4反拉深凹模20

6.6上墊板23

6.7凹模固定板24

7模具的整體安裝25

7.1模具的總裝配25

7.2模具零件26

8選定沖壓設(shè)備27

8.1壓力機(jī)的規(guī)格27

8.2電動(dòng)機(jī)功率的校核28

9附加工序29

10主要零件的加工29

11總結(jié)32

參考文獻(xiàn)33

致謝34

參考文獻(xiàn)

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