引言：易發表網憑借豐富的文秘實踐，為您精心挑選了九篇采礦工程職稱論文范例。如需獲取更多原創內容，可隨時聯系我們的客服老師。

第1篇

1.1煤礦開采過程的巷道掘進中存在的問題在礦石的開采過程中，由于逐漸深入的開采位置，上方的泥土也開始承受更多的重量，巷道的支護難度也隨著采礦工程的逐漸進步而不斷增加，在這個過程中，有的巷道因為沒有進行科學的預防和改進，發生坍塌不得不重新規劃路線并且重新掘進，坍塌的巷道無法再繼續使用，必須從新開辟一條新的道路繼續前進，這樣就嚴重耽誤了工程進度，并且造成了不必要的時間和精力的浪費，更可能會威脅到在巷道工作的采礦人員的生命。

1.2煤礦開采巷道中對超前支護技術的具體運用在巷道中的超前支護首先是要確定好設置固定支架的位置，并使用拱形鋼架來進行固定。在鋼支架的邊沿巖石上鑿除固定的支點，并將鋼支架固定起來。將鋼支柱安定好之后，采用光面爆破的方法進行掘進，并且在進行一段時間之后再次重復這一步驟，通過不斷地循環掘進，順利通過土質過于松軟的地段，保障工程的順利實施。在巷道施工中進行超前支護，可以避免因為坍塌造成的經濟和生命的損失，加快整個煤礦開采工程的進程，增加企業的經濟效益。

2電耙道修復時運用的超前支護

2.1電耙道在礦采過程中存在的問題和危害電耙道在礦井下的作用主要是給采礦工人開采出來的礦石運到地面上提供一條安全的通道，但是電耙道在放礦采礦的過程中不斷受到損害和破壞，常常會造成采礦時遇到難以將煤礦資源運送出地底的難題，為了解決這種難題，煤礦企業不得不對電耙道進行二次修復，這種二次修復需要大量的資金和勞動力，額外地增加了煤礦企業的損耗和工人的施工量，在某種程度上阻礙了采礦工程的進程和效率。

2.2在電耙道修復中超前支護技術的具體運用一般礦山都會采用底柱分段崩落法來進行礦產的采集。而電耙道主要是煤礦企業運用鋼筋水泥混凝土從整體上進行澆灌來進行超前支護。在出礦過程中，電耙道由于受到各種爆破的影響造成了電耙道的負荷，破壞了電耙道的基本平衡組織，讓電耙道容易發生坍塌阻斷，使整體的工程不得不因此停下來進行修整，大大地影響了采礦工程的工作效率并延長了施工時間，因此必須對電耙道進行超前支護，延長電耙道的使用壽命，提高工程的施工質量和速度。對于已經坍塌的電耙道需要在垮塌處設置一個梯形的鋼支架，一般這種情況下使用的鋼支架規格是10cm×10cm的“口”字形鋼板或“工”字形鋼板。鋼支架要盡量地貼著電耙道的邊緣，在不阻礙電耙道基本工作運行的前提下進行加固處理。需要注意的是，在進行電耙道加固時要記得在周圍巖石中進行鋼錨的固定，一般是將鋼錨釘入需要修復的電耙道附近，并每隔5m左右的樣子再進行一次固定，以此類推，形成一個堅固的鋼錨棚，支撐住整個電耙道的上方松散土壤。最后將多余的土壤從洞口中移出來，并進行下一步的電耙道固定程序。如此循環多次之后，利用形成的穩定支護，重新挖掘電耙道，解決出礦難的問題。

3礦產回采過程對超前支護的運用

3.1礦產回采過程中存在的問題

3.1.1礦產地回采的意義礦產回采是采礦中一個重要的步驟，可以通過對已經開采過的礦山進行礦產回采，利用超前支護技術保障了回采的安全性和效率性。這種回采可以將正式采礦中遺留的高質量礦石進行回收和利用，在保障采礦工人生命安全的前提下，科學合理地利用超前支護技術進行對已經開采過的礦區進行回采，可以收獲許多被遺留的高質量礦石，增加煤礦企業的經濟效益。

3.1.2礦產地回采的問題在回采過程中有一個嚴重的安全為題，已經進行過開采的礦區受到了很多爆炸和人力踩踏的壓力，礦區的巖石極其容易發生坍塌和破碎，想要開采這些部分的礦石工序極為復雜，使用普通的采礦方式已經沒辦法保證工作效率和安全問題。但是，根據科學計算，被遺留在開采區的礦石可以達到20t，這對于煤礦企業來說是一筆巨大的經濟利益，所以，需要使用超前支護技術對回采工程的順利進行和安全提供保障。

3.2超前支護技術在礦產回采中的具體運用

礦產的回采主要是運進路式放頂退采，利用前段的采礦機器進行礦產的收集。以下是兩種比較常見的回采方式。見下圖2。這兩種方式是：a)沿著采礦結束時的漏斗之間進行不斷地掘進進行礦產的回采，這種技術的使用更加有效，按照原先的路途進行回采，可以增加找到礦石的幾率，但是，也更為危險，已經被開發過的土壤更容易坍塌，相比之下，這種方式更需要超前支護；b)沿著兩個廢棄礦場之間的連接柱進行礦產回采，這種方式的經濟效益比不上第一種方式，一般礦場之間的連接段都是資源比較貧乏的地段，但是，從安全方面出發，這種方式確是回采的首選。這兩種方式都是比較有效和常見的方式，可以收獲到很多的遺留礦產，獲得巨大的經濟效益。

4結語