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關鍵詞：石油化工儀表；控制系統；應用
中圖分類號：F407.22 文獻標識碼：A
以信息化帶動工業化是我國的國策，是促進我國工業化建設重要指導思想。目前，我國石油化工企業正處于現代化建設階段，特別是儀表系統正朝著智能化、數字化和網絡微型化發展，體現了我國信息化帶動工業化發展已見成效。但與國外相比，我國在相關技術的研發上，仍存在諸多的不足，需要投入更多的人力和物力，以推動石油化工企業現代化建設。
1 新型自動檢測與分析儀的應用
隨著科學技術的不斷發展，儀表系統正朝著智能化、數字化和網絡微型化方向發展，石油化工企業的自動檢測儀表在應用水平上得到很大提高。特別是在適應現場總線控制系統的需求上，迅速發展了現場總線型變壓器。該變壓器實現了全數字模式，不僅結構簡單，而且穩定性和分辨力均優于一般智能型變送器。目前，現場總線數字化儀器的發展比較成熟，具備良好的可互操作性和穩定性，廣泛應用于石油化工的過程控制領域。石化企業積極推進相關系統的應用，特別是提高先進控制應用水平。就目前來看，為確保產品質量、提高儀表應用水平，主要在線分析儀表有：在線液相色譜儀、在線油品質量分析儀等。而最新的 NIR 光譜分析儀已成功應用于石化企業的煉油調合系統；新一代低成本汽油質量指標快速測定儀在實際應用中取得較好效果。同時，軟測量技術也發展迅速，在解決石油化工企業分析檢測難題上，發揮了重要作用。維護工作一直是石化企業的重要工作，尤其是對預測維護養護工作，關系到系統正常運行。就實際來看，一些企業構建有實時傳感和在線聯機系統，以對加熱爐效率、熱交換器等進行監控。并采用先進的儀表與系統，具備有診斷和預測維護保養的功能，進而實現了生產設備最優化，生產潛力增幅在1%~3%，相比非計劃維護費用減少了近 20%。
2 先進控制的應用
在石油化工企業現代化發展的進程中，生產裝置采用了先進控制，不僅有效地提高了產品質量、降低運行成本，而且裝置運行可靠安全，帶來了十分明顯的經濟效益。目前，諸多先進控制技術已發展成熟，如多變測量、魯棒PID控制等的成功應用。先進控制有如下特點：（1）先進控制是以模型為策略。如當前的模型推斷控制、模型預測控制等，這些模糊智能控制已成為先進控制的重要發展方向；（2）可以應用于復雜過程的控制。如多變量耦合、大時滯等；（3）以強大的計算能力為支撐，實現先進控制，如先進控制可以在 DCS/FCS 中實現。目前，國外在該領域的研發比較成熟，有美國生產的控制器DMC-PLUS、日本生產的控制器 SMOC 等。而國內的主要研究力量是浙江大學和清華大學，并已取得一定的成功。目前，先進控制已在中石油和中石化的幾十套裝置中運行成功。且主要有：延遲焦化、柴油加氫、催化裂化、聚丙烯等，并已取得了較為顯著的經濟效益。
3 石油化工儀表與控制系統的現狀分析
3.1 現場總線控制系統現場總線在工業控制技術領域中產生了重要的影響，它是一個開放性的系統，在使用的時候可以和現場的網絡以及控制儀器相連接，在操作的時候可以實現相互操作，這樣在使用的時候能夠實現分散分布操作，同時也能更好的提高控制性，在石油化工儀表控制系統中，現場總線控制系統已經慢慢成為了主要使用的系統，而且，在不斷使用的過程中，它可以更好的提高儀表控制系統向著更好的方向發展。
3.2 FCS 與 DCS 進入共存時代DCS 是上個世紀七十年代產生的一種系統，隨著時間的推移，這種系統已經慢慢走向了成熟，這種系統在使用的時候技術性和可靠性非常好，因而得到了廣泛的使用和推廣。FCS 現在正處于發展期，目前并不是十分的成熟，它和 DCS 相比在功能上更加的完善，但是也是存在著一些缺陷的，隨著科技水平的提高，FCS 出現的缺陷一定會慢慢解決的。在未來的很長一段時間內，DCS 和 FCS 會出現共存的情況，在 FCS 系統不斷完善以后，DCS 系統才會被慢慢取代，進而消失。
3.3 現場總線與 DCS 的結合運用現場總線和 DCS 相結合，是將現場總線智能儀表和 DCS 進行連接，這樣可以更好的發揮 DCS 的優勢，同時也能更好的推廣現場總線的應用，這樣不但可以降低成本，而且兩種系統在綜合以后發揮出來的優勢更加的明顯。總線在不斷推廣的過程中，能夠更好的實現一體化功能，同時也能更好的對現場設備進行控制和管理。
3.4 先進控制及優化的應用目前，我國已經能夠掌握并熟悉應用一些控制技術了，比如魯棒 PID 控制和多變量預測控制技術。先進控制技術的實施，讓系統裝置更穩定，運行更安全，同時也提高企業生產產品的質量，保證了收率，降低成本，增加了收益。使企業取得了顯著經濟效益。
3.5安全控制系統的應用
由于現代化石化企業的裝置規模越來越大、制作過程越來越復雜、運用材料易燃、易爆等特點，對設備的安全性提出了更高的要求，為了使設備運行的可靠性有效提高。石化企業更加重視安全控制技術在儀表控制系統中應用，緊急停車系統在避免工業災難、減少工業事故損失方面起到了積極和重要的作用。安全系統包括緊急停車系統、生產裝置健康監控技術、安全儀表系統等方面。
4 石油化工儀表控制系統的發展
儀表控制系統的數字化、智能化的發展方向和系統十年的發展歷史經驗，告訴我們自動化儀表的應用是儀表控制系統發展重中之重。儀表用戶發展自動化技術得到了越來越多的重視，同時也取得了令人矚目的發展。儀表控制系統的發展方向首先是先進控制系統的應用，為了保障裝置穩定的運行，石化企業在裝置上應用先進控制系統，同時系統的安全性得到提高，降低運行成本，為企業帶來明顯的經濟效益。模型的控制策略是基礎，先進控制是目前基于控制系統的一個重要發展方向，如智能控制和模糊控制。處理復雜的多變量過程控制問題通常所采用的是先進控制系統來完成的，先進控制是建立在常規單回路控制之上的動態協調約束控制，可使控制系統適應實際工業生產過程動態特性和操作要求。先進控制的建立需要有足夠的計算能力來支持，可以通過 DCS/FCS 來實現，國內和國外都有成功的實例。石化系統與美國 Honeywell 公司合作，使催化裂化裝置先進控制得到了成功實施。自動化技術的發展趨勢：ERP/MES/PCS 三層管理與控制系統，石化企業生產與經營過程，大致可分為三層：操作控制層是 DCS/FCS 的安裝、數據庫實時更新；生產管理層是生產調度、油品儲運等；經營管理層 ERP。近些年，ERP/MES/PCS 三層管理與控制系統是自動化技術是石化企業采用方式，也是其發展方向。MES 系統，通過對物流的綜合跟蹤管理，可有效降低油品的損耗。現代石化企業更加重視安全控制系統的應用，安全系統融入儀表控制系統及信息系統一體化管理的是儀表控制系統安全管理的發展方向。安全儀表控制系統智能化管理將會在不久的將來得到更廣泛的推廣和應用。
5 結束語
信息化能夠帶動工業化發展，同時工業化也能更好的促進信息化發展，石油化工儀表控制系統的發展過程就證明了這句話，將現場總線技術和信息化技術進行綜合，可以使石油和化工業共同的進步。不斷推廣綜合自動化系統，可以提高和完善系統的應用，同時也是企業提高控制系統水平的重要手段。
參考文獻
[1]世界儀表與自動化[Z].2005.
關鍵詞：石油化工；儀表自動化；控制系統
石油化工企業的發展對國家的經濟有著十分重要的影響，隨著科技的不斷發展，人們對石油化化工的要求在逐漸的增加，在整個石油化工的生產中，需要使用儀表自動化控制系統，這一系統隨著石油化工企業的發展，要求在逐漸的增加，在這樣的發展狀態下，就需要進行改進，在企業生產的過程中使用的是智能化的儀表，也就是儀表自動化系統，這樣的系統在整個功能上有了很大的提升，還在效率上也得到了極大的提高，這樣對石油化工企業的生產是十分重要的，使用儀表自動化控制系統為石油化工企業的發展做出了貢獻。
1 石油化工企業儀表的重要性
石油化工企業要想發展就離不開儀表，儀表系統在整個化工企業的發展中扮演著重要的角色，現在的石油化工企業生產已經逐漸的走向了現代化和數字化，數字化的應用提高了使用的效率，在儀表中除了使用數字化，還使用了智能化、網絡化等手段，這樣就可以很大程度的促進石油化工企業的發展。隨著石油化工行業的不斷發展，人們對石油化工儀表的要求在逐漸的增加，在這樣的發展趨勢下，對儀表進行了改進，尤其是自動檢測儀，自動監測儀在性能上的改進是十分大的。
從現場的總線上來說，可以更好的適應了工業的生產，在性能上的提高使變送器也在不斷的發展，這樣對整個變送器來說也是十分有利的。現代化的自動化儀表在使用的過程中需要在安全性和穩定性上得到提升，這樣就可以將整個石油化工企業的發展水平體現在儀表系統的使用上，因為自動化儀表的改進可以提升石油化工企業的生產俠效率，對整個生產有著十分重要的影響，需要得到我們的重視。
數字化儀表的出現不僅僅在性能上得到了極大的提升，在結構上也得到了極大的提升，數字化儀表在操作的時候變得更加便捷，因為現在的很多貨物都是進出口貿易，這樣對整個生產的要求就在逐漸的增加，在這樣的情況下，就需要在產品的質量上有著嚴格的要求，尤其是在整體性上，需要將整體性總合的運用到儀表控制系統中，還要將在儀表的管理上加強，使用性能和結構較好的儀表，對生產的產品也是非常有利的，在質量上可以得到保證，這樣出口到過國外的產品就會更加的受歡迎，對整個企業的影響也是非常大的，因此要使用較為先進的儀表自動化控制系統，這樣對石油化工企業的生產是非常重要的。
2 石油化工企業儀表自動化系統的介紹
2.1 DCS（分布式控制系統）
在石油化工的生產中，使用的較為頻繁的系統就是分布式控制系統和集中式控制系統，這兩大系統在石油化工產業中是十分關鍵的。但是在我國的石油化工企業中使用的都是DCS系統，DCS系統在性能和結構上都有著一定聽的優越性，相對于傳統的儀表自動化系統來說，DCS系統在使用的過程中，使用了數字化和智能化技術，在兼容性上是非常好的，這樣對整個企業的發展就有了要求，在整個企業的發展中，一定要有著足夠的重視，兼容性的體現是DCS系統在功能上有著優越性的體現，在整個企業的生產中，需要將整個企業的發展作為重點，因此兼容性就變得十分重要，在企業的發展中，可以將本企業不同的型號的系統與廠商的DCS系統連接在一起，這樣就可以形成一種控制體系，對整個企業的發展是十分有利的，在控制的時候也是非常便利的，提高了企業的生產效率，在出現問題的時候也可以及時的溝通，這樣對整個企業的生產有著十分重要的影響。
2.2 新型DCS系統
DCS系統在石油化工企業的發展中是非常重要的，尤其是在煉油的時候，煉油是不能夠離開DCS系統的，在生產的過程中，會生產出半成品和成品，在石油化工企業中使用DCS系統可以增加其控制能力，提高自動化的性能，石油化工企業的生產可以利用DCS系統進行石油化工的生產，應用DCS系統進行控制，在一定程度上能夠更好的利用系統進行控制和管理，但是，還是有很多的企業在進行生產的時候無法更好的利用DCS系統的所有功能，導致自動化系統在使用的時候出現情況復雜的問題。我國在DCS系統生產方面也有很大的發展，在這種情況下，很多的軟件開發更加適合于石油化工企業的生產，這樣在功能方面也出現了更好的情況，同時在使用的時候可靠性也是非常高的。
3 具體分析
3.1 檢測執行儀表方面
石化現場設備或者管道內界質溫度一般都在-200～1800℃之間。現場的水銀玻璃溫度計都會被雙金屬溫度計取代。熱電阻和熱電偶信號都會直接進入DCS中。在所有儀表中壓力儀表是最受重視的，因為它是與人們的安全聯系最緊密的儀表。壓力傳感器和特殊壓力儀表都是采用很多原理生產的，能抵御住高溫，能在脈動介質、粉狀和易結晶介質中測量壓力等。再從物位儀表來講，石化行業都以液位測量為主，并且除了浮力式儀表外，物料儀表都沒有通用的產品。但從測量方式可分為浮力式、靜電式、超聲波式、電容式、磁致伸縮式和雷達式等等。儀表中還有流量儀表、分析儀器、在線過程分析儀和執行器等儀表。溫度、壓力、流量和液位都是工藝參數的保證，對生產過程中物料成分的分析和對最終產品的分析都是非常必要的。要對排放的物質進行詳細的分析，不能對環境造成污染。
3.2 控制策略
從如今的新一代DCS系統的變化可以看出，石化工業在自動化連接控制、批量控制和順序控制等基本控制策略還是沒有改變。智能化算法如智能PID控制器和多變量控制等都已經開始普遍采用，其都是以DCS為基礎的控制，但也都可以獨立控制。傳統的生產過程都是一個裝置一個控制室，但現在幾乎都是多個裝置一個控制室或全廠都由一個控制中心進行控制，并且都是以LCD屏幕或CRT顯示為主。現在人機界面方面都在以DCS操作站屏幕為主，這樣能讓公益操作人員輕松地進行操作。
石化裝置的工藝過程復雜，很容易發生火災或爆炸等。因此對安全性的要求在不斷提升，若僅由DCS設備完成，則已經不能滿足現在的要求了，如ESD系統就會在DCS之外單獨運行。智能化和自動化控制儀表不僅使得安全生產成為現實，而且現在應用的SIS系統都是以人性化和安全性為主的生產系統。不僅要緊抓安全生產，還要在生產線的危險場所設置警報系統，一旦有可燃氣體或有毒氣體泄漏后能及時得到提醒。全廠的每個角落都要在火災報警控制系統的監控下，對重要的工藝裝置進行控制和檢測。
4 結論
石油化工在生產過程中實現了安全生產，同時在控制方面也發生了很大的變化，因此，企業在發展過程中要不斷提高自動化控制水平，這樣能夠保證企業在激烈的市場中獲得更好的發展控制，提高企業的競爭力。
參考文獻
各省、自治區、直轄市和計劃單列市國家稅務局：?
近接部分地區請示，要求明確部分液化氣產品適用增值稅稅率，現明確如下：?
對由石油伴生氣加工壓縮而成的石油液化氣，應當按照13%的增值稅稅率征收增值稅。
關鍵詞：崗位需求；石油化工；課程改革；課程目標；考核評價
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2012）07-0090-02
傳統的石油化工工藝課程教學注重學生應知應會理論知識的強化，而對于工藝操作、設備保養、質量控制和識圖繪圖不太重視。只有對石油加工工藝課程進行有效的教學改革，才能使得石油化工生產技術專業的畢業生能達到企業所需要的高端技能型人才標準。筆者擬以《常減壓蒸餾運行與調控》這門工藝課程為例來介紹石油化工工藝課程教學改革的思路。
石油化工企業對高職畢業生的能力需求
2011年，教育部、財政部共同啟動了在全國獨立設置公辦高等職業學校中，支持一批緊貼產業發展需求、校企深度融合、社會認可度高、就業好的專業進行重點建設的計劃，通過特色專業建設推動高等職業學校創新體制機制的運行，加快人才培養模式改革，整體提升專業發展水平和服務能力，為國家現代產業體系建設輸送大批高端技能型專門人才。
技能是人們運用知識和經驗順利完成某種任務的一種活動方式。技能型人才也稱技藝型、操作型人才，在生產第一線或工作現場從事為社會謀取直接利益的工作，主要應掌握熟練的操作技能和必要的專業知識。他們最大的特點是能將最新的理論、最新的設計、最新的技術要求最終變成最佳的產品、服務、管理和效益。
我國定義高端技能人才為我國人才隊伍的重要組成部分，是各行各業產業大軍的優秀代表，是技術工人隊伍的核心骨干，在加快產業優化升級、提高企業競爭力、推動技術創新和科技成果轉化等方面具有不可替代的重要作用。并提出要“培養造就一大批具有高超技藝和精湛技能的高技能人才”。
高技能人才是一種既有較高的專業知識水平，又有較強的實踐經驗和操作技能的新型人才，是知識經濟時代和信息化、自動化技術發展條件下人才體系的重要組成部分。高技能人才是在生產和服務一線從業者中，掌握精深專門知識，具備精湛操作技能，能手腦并用的高級應用型人才，包括高級工、技師、高級技師，可分為技術技能型、復合技能型和知識技能型三類。
工藝課程在石油化工
專業課程體系中的地位
石油化工生產企業由一系列的石油化工生產裝置構成，生產裝置由設備、儀表等構成，生產裝置的長周期穩定運轉與石油化工企業的存亡密切相關。生產裝置的長周期運轉取決于工藝操作和儀表調控。
石油化工生產裝置的工種技能鑒定標準中對高級工、技師和高級技師需要掌握的行業通用知識、專業基礎知識和技能操作知識提出了較高的要求，要達到這些要求，除了行業通用知識里的部分內容在前期的基礎化學、化工原理等課程中學習過外，大部分行業通用知識、專業知識和技能操作知識都必須在工藝課程中學習。
由于石油化工具有“易燃易爆”的高危特點，石油化工生產企業的現場實習很受限制，即使有條件進行現場跟班實習，作為沒有實際生產經驗的學生也不可能進行實際有效的操作。
緊貼崗位需求的課程教學目標
通過常減壓蒸餾生產過程實踐調研，總結歸納常減壓蒸餾裝置對新入職員工的職業素養需求和崗位操作能力需求，使得學生通過課程學習，具備從事常減壓蒸餾生產操作與控制以及生產管理的能力。課程設定了要求學生達到以下三個方面的能力目標，課程的內容設計和考核重點也是學生這三個方面的能力。
首先，學生應具備的專業能力：能模擬使用常減壓蒸餾生產裝置中配備的安全、環保和消防器材；能在規定的時間內識讀帶控制點的常減壓蒸餾裝置工藝流程圖；能熟練手繪帶控制點的常減壓蒸餾裝置工藝流程圖；能根據指令打通工藝流程；能熟練進行加熱爐的開停爐操作，能正確調節加熱爐爐溫和 “三門一板”的正確操作；能正確進行常減壓蒸餾裝置的日常巡檢并填寫規范的巡回檢查記錄；能正確進行常減壓蒸餾裝置的模擬仿真開停車和事故處理，使得操作過程中裝置的平穩性好；能很好地將常減壓蒸餾裝置中的主要工藝參數控制在操作范圍內；能及時發現生產異常情況并能果斷正確處理；能熟練進行復雜儀表控制中的串級調節和分程調節；理解常減壓蒸餾生產裝置中的連鎖控制，能正確投用連鎖控制；能處理因連鎖投用而引起的裝置故障。
其次，學生應具備的方法能力：能利用維普和萬方等中文數據庫快速查到所需要的相關資料；能在規定的時間內挑出一本操作規程（500頁）中的核心內容并能用自己的方法組織內容，編寫出一份簡單而實用的操作手冊（30頁）；能熟練使用AutoCAD軟件繪制給定的常減壓蒸餾裝置的原則工藝流程圖；能協調常減壓蒸餾裝置各崗位的聯合操作。
再次，學生應具備的社會能力：能在規定的時間內給其他人清晰講解帶控制點的工藝流程（聽眾中的80%能聽懂并能準確復述出所聽到的70%以上的講解內容）；能與他人合作，共同完成常減壓蒸餾裝置的開停車操作；具備安全生產和環保節能意識；具有較強的質量意識；樹立實事求是、精益求精的職業意識。
緊貼崗位需求的課程教學項目設計
為了讓學生逐步達到課程目標設定的三個能力目標，課程以編制煉油廠常減壓蒸餾車間的操作規程為貫穿項目，通過理論教學、現場教學與仿真教學相結合，讓學生熟練掌握常減壓蒸餾的生產流程，生產因素分析和基本操作控制，了解常減壓蒸餾過程中的安全、環保和節能問題，不僅能夠熟練操作常減壓蒸餾裝置，還能在實踐的基礎上具備理論拓展進行常減壓蒸餾技術改造的能力。教學項目是依據常減壓蒸餾車間將一名新入職員工培養成為一名常減壓蒸餾高級操作工的過程來設計的。
本課程是由實踐情境構成的以過程邏輯為中心的行動體系，強調的是獲取自我建構的隱性知識—過程性知識，一般指經驗并可進一步發展為策略，即以盡可能小的代價獲取盡可能大的效益的知識，主要解決“怎么做”（經驗）和“怎么做更好”（策略）的問題。
課程一共設定了六個教學項目：（1）撰寫常減壓蒸餾裝置調研報告，學生通過市場調研了解常減壓蒸餾國內外的發展概況，初步了解常減壓蒸餾的原料性質和產品特點以及原則工藝流程。（2）常減壓蒸餾裝置工藝流程認讀，通過三步完成：第一步，認讀常減壓蒸餾原則流程圖；第二步，認讀常減壓蒸餾裝置模擬軟件帶控制點的工藝流程；第三步，現場識讀我國某大型石化裝置的常減壓工藝流程。（3）制定常減壓蒸餾操作規程，分三步完成：第一步，對常減壓蒸餾裝置進行危險介質分析；第二步，對我國某大型石化裝置進行工藝計算；第三步，依據給定的常減壓蒸餾操作規程制定常減壓蒸餾的開停車方案。（4）常減壓蒸餾開停車操作，分三步完成：第一步，分崗位進行常減壓蒸餾開停車操作練習；第二步，分班組進行常減壓蒸餾開停車交接班聯合操作；第三步，由常減壓蒸餾裝置班組長和技師指導，進行企業現場常減壓蒸餾開停車操作模擬演習。（5）常減壓蒸餾操作規程企業論證：學生依據常減壓蒸餾仿真操作和企業現場模擬開停車操作修訂操作規程，把修訂的操作規程拿到企業，讓企業的兼職教師（常減壓蒸餾裝置的班組長、技師、工程師和車間主任）進行實踐論證，學生代表進行現場答辯，從而優化操作規程。
依據崗位能力需求制定的考核評價體系
課程考核的依據是燃料油生產工——常減壓蒸餾工的技能鑒定標準。表1列出了常減壓蒸餾運行與調控課程的考核標準，考核分為校內教師考核（占50%）、校外兼職教師考核（占40%）、同學評分（占5%）、學生自評分（占5%）等四個方面，考核內容為常減壓蒸餾裝置的高級工、技師和高級技師要掌握的知識和技能。
工藝操作經驗是在實際操作過程中長期積累的結果，學生知識的學習和技能培養也是一個循序漸進的過程。要想培養企業崗位所需的高端技能型人才，單獨的一門課程或者幾門課程是不能達到要求的，所以，在石油化工生產技術專業的課程體系中，相關的石油化工工藝課程應該形成一個完整的體系，課程體系中的課程展開思路應該大體一致，但培養的側重點應該各有不同，形成一個由簡到繁、由易到難的順序。對于一些重要技能，應該在同一門課程中反復訓練，不同課程中重復訓練。課程的考核方法大體一致，但考核的側重點不同，對學生掌握的程度和要求也應逐步提高。
參考文獻：
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[2]李宗堯，等.高級技能人才培養[M].北京：中國勞動社會保障出版社，2001.
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關鍵詞：高等職業教育 石油化工 專業建設
中圖分類號：G710 文獻標識碼：A文章編號：
高等職業教育培養生產管理服務第一線高素質技能型專門人才，作為技術密集型產業的石油化工行業是，更是需要大批的高素質高技能型人才 [1] 。位于西北能源基地的蘭州石化職業技術學院，是教育部和財政部2006年首批的28所國家示范性高等職業院校之一。示范高職有個重要的使命就是主動融入區域經濟產業，提升社會服務輻射能力，充分發揮高等職業教育特點和優勢，利用好在師資、教學、科研等方面的優勢[2] 。石油化工生產技術專業作為學院特色專業，在專業建設模式、課程體系建設、師資隊伍建設、實驗實訓條件建設等方面，持續進行了一系列的改革與建設，該專業已經從最初的學院“特色專業”發展建設成學院的“強勢龍頭專業”，專業建設積淀了深厚的建設經驗，積累了精良的教學資源，形成了突出的辦學影響。
1 立足校企合作，科學的構建專業建設的模式。
高職院校應以行業、市場需求為導向，面向職業崗位群，體現行業特點，適時開發行業和社會需求度強的新專業[3]。加強特色專業建設，做到與時俱進。以提高辦學質量為中心，圍繞社會發展的需求，堅持“發揮優勢、注重效益、保證重點”的原則，加大專業建設力度，形成辦學特色，增強服務地方經濟的能力，實現規模、結構、質量效益的協調發展[4]。按照石油化工產業鏈結構，石油化工產業分別由石油開采、石油煉制、石油化工、高分子合成、高分子材料成型五大模塊組成。石油化工生產技術是產業鏈的核心。專業建設以行業核心崗位群為專業建設立足點，凝練出專業建設的五大核心建設體系的主要內容，即：課程建設、教學團隊建設、實訓基地建設、教學資源平臺建設和質量評價體系。形成了“58433”石化類專業建設模式，走專業可持續發展的建設道路。
2拓展綜合性專業實訓平臺建設，構建能力遞增型實訓基地。
由于石油化工產業集約化、流程化的發展，學生在石油化工企業現場很難得到深入一線的考察與學習機會，因此，校內石油化工實訓基地建設是石油化工職業院校專業建設的重點和難點[5]。利用裝置現場操作和仿真軟件操作兩種技能培訓手段，構建了真實和虛擬結合的立體化學習情境，搭建起基礎化學實訓平臺化工單元操作實訓平臺綜合性專業實訓平臺的能力培養遞增型三大實訓平臺。基礎化學實驗技能訓練和化工單元設備操作訓練培養通用專業操作技能，小型化工裝置側重體現真實化工過程，化工生產裝置仿真軟件反應真實工業生產操作控制過程，與生產操作最接近。在綜合性專業實訓基地建設過程中，注重共享性實訓項目的建設，兼顧各專業的個性實訓項目建設，既要體現專業特色又要考慮專業拓展。根據各專業的核心工藝，通過小型生產化工裝置和典型化工裝置仿真軟件，進行專業綜合技能培訓。石油化工實訓基地是以石化、煉油專業為核心，兼容高聚物生產技術、應用化工技術、煤化工、精細化工等諸多個專業的綜合性實訓平臺體系，為石油化工高技能人才培養目標，提供了切實保障，同時強化實訓基地管理，提高能效，為化工類專業群的快速協調建設與發展提供了強有力的支持。
圖1能力遞增型實訓基地建設
3根據職業崗位群的知識要求和技能要求，構建工學結合的專業課程體系。
科學合理建構高等職業教育課程體系，應該遵循人文教育與科學教育相結合、專業教育與通識教育相結合、理論教學與實踐訓練相結合的原則[6]。從對應國家職業標準入手，通過深入企業專業調研，分析生產過程職業崗位群組成，從職業崗位能力的知識和技能出發，將其提煉轉化成專業人才職業能力培養的專業課程，構建為工學結合的專業課程體系。石油、化工產品成千上萬，究其生產過程均可概括為：原料準備原料預處理化學反應后處理產品。不同生產裝置僅處理原料和加工工藝過程不同，設備都是通用的。基于工作過程，從職業崗位能力的知識和技能出發，構建工學結合的專業課程體系，適用于化工類各專業。
4系統設計青年教師培養模式，通過實踐歷練培養專業骨干。
高等職業教育在對教師的要求方面，既有教師的普遍性要求，又有特殊性的要求。在教師的培養上，不但要重視特殊性要求，加強雙師隊伍建設，更要重視作為教師的基本能力的培養，滿足教師普遍性的要求[7]。一流的教學團隊永遠是人才質量的切實保障。培養青年教師，使青年教師快速成長為教學一線的主力軍，才能促進教育教學事業健康發展。從高技能人才培養實際出發，經過對 “雙師”型教師職業能力及素養的全面分析，結合專業建設實際發展要求，探索提出了“九位一體”的青年教師培養模式，如圖2所示。通過九方面具體的鍛煉與實踐，系統全面地提高了整個教學團隊的綜合實力和教育教學水平。
圖4青年教師培養培養模式
5實施服務前移戰略，從10個方向切實有效落實校企合作。
重視和加強校企深度合作是符合高等職業教育教育教學改革的需要，也是培養技能應用型人才的客觀要求[8],職業院校必須堅定不移的校企合作。在石油化工生產技術專業建設過程中，校企合作從淺、中、深三個層面，沿著10個方向逐步地落實，即在人才培養模式改革與人才培養方案制定、專業課程體系建設、課程開發與教材建設，校外實訓基地建設，企業訂單培養，企業員工崗前（崗中）職業培訓，學生畢業頂崗實習，企業兼職教師聘任，教師下廠鍛煉，教師參與或承擔企業技術研發，畢業生就業等方面建立校企合作的長效機制，在帶動專業內涵建設、服務社會的同時，有效地推動了產學研協調化發展，促進了辦學水平的逐步提高；在贏得了服務企業的好評的同時，提高了學院辦學聲譽，擴大辦學行業影響力，提高了畢業生就業質量。
作為一所聞名國內的石油化工高職院校，我們在石油和化工類專業建設雖然取得一系列的成績，但是，作為國家示范性高職院校中的骨干特色專業，探討如何進行高等職業教育改革創新，推動體制機制創新，深化校企合作、工學結合，突出高職教育特色，提高教育質量，是每個職教人的責任，職業教育改革與發展的任務仍然任重而道遠。
參考文獻：
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【關鍵詞】石油化工；自控工程；設計特點；現狀；趨勢
1 石油化工自控設計概述
1.1 石油化工自控設計的目標
石油化工生產企業的公用工程及其輔助設施、生產裝置的操作全面實現自動化，網絡化、數字化、安全化，管理信息化。為生產裝置運行的高效、平衡、安全、持久提供保障，市場達到最優化。
1.2 石油化工自控設計的要求
用作石油化工自控系統的儀表材料必須具有防腐、防爆、耐超高溫、耐超高壓的特性。儀表要能對不同物態的物體進行測量，適用于微/高物位、微/大流量。整個自控系統要滿足功能多、參數多、冗余多、精度高、能耗低等要求。
1.3 石油化工自控設計策略
設計過程中要嚴格按照ICE、ISA、GB、HG等行業或國家標準進行；建立企業信息管理和監控一體化的數據平臺，集成信息、共享資源；采用設計招投標制、從多個設計方案中選取性能高的作為最終的設計方案，選擇的標準既要滿足技術性的需要，又要滿足經濟性的需要，同時還要對環境保護、人員健康和安全生產有益；控制系統和主控儀表集成實現一體化采購，確保投資的經濟性和安全性。
2 我國石油化工自控設計的發展現狀
2.1 過程檢測儀表設計更加智能、更加精密、更加多樣
工業生產過程中，用來顯示、檢測、控制和記錄工藝參數的基礎，就是過程測量儀表。石油化工的不斷發展，對儀表控制系統設計的要求也越來越高。電動儀表日益智能化、數字化，計算機系統越來越開放化、網絡化、數字化、智能化自然就成為了新一代檢測儀表的標志。這些檢測儀表的核心是微型計算機，具有線性化、自動補償環境因素變化以及自動校零等功能。綜合利用微波、超聲波、激光等新技術的一次檢測技術，大大提高了自動控制的精密度。
同時，在過程檢測儀表的設計中更注意新型傳感器和激光、核磁共振等新技術的應用，傳感器的集成化程度越來越高。在儀表調節回路的設計中充分利用傳統的積分、比例以及微分調節規律以外，還嘗試使用大滯后、前饋計算值調節等技術，為自控系統的多回路開辟道路。
石油化工自控系統的設計者廣泛采用ASIC（專用集成電路），這在很大程度上促進了執行器和傳感器的智能化和多功能化，為現場控制子系統/回路以及儀表的安裝調試帶來極大的便捷。
2.2 過程控制裝置逐漸發展成開放的分布式監控系統
隨著通信網絡技術和微處理技術的不斷發展和成熟，PLC（可編程序控制器）、DCS（分散型控制系統）以及PCA（以個人微機為基礎的自動化系統）正日益標準化、開放化，其軟件和硬件的使用也逐漸向市場通用的產品靠攏，同時它們還彼此融合，朝著O-DSC（開放的分布監控系統分散型控制系統）的方向發展。
目前，在石油化工自控設計中，采用較多的開放的分布式控制系統是FCS（基于現場總線的控制系統）。FCS用開放協議取代了封閉協議，為系統實現完全的數字通信和數字計算提供了可能。FCS采用的全分布式結構，現場享有徹底的控制功能，系統的可靠性和靈活性大大提高。FCS不采用專用網絡，所以它可以彌補了DCS（集散控制系統）的缺陷，它為研究現場總線的工業控制系統提供了依據。
2.3 控制系統設計更加先進
石油化工自動控制系統逐漸融合化學工程。計算機、工程控制和計算機、儀表技術，越來越先進。控制系統的升級后，系統的控制適應能力自然也有了提高，不僅很好的克服了系統自身的非線性、時變形、隨機性，還有效的解決不可檢測和外部擾動的隨機性帶來的諸多問題。組分推斷控制、預估算控制技術、神經網絡技術、故障診斷以及模糊控制等先進控制方法通過生產實踐，取得了良好的效果。
3 存在于我國石油化工自控工程設計中的主要問題
（1）DCS不能進行集成控制，很少用于工藝全過程和多裝置的控制，而大多用于控制單套裝置或部分工段。我國自行設計的DCS在軟硬件配套和可靠性方面和國際先進水平還存在較大差距，還不能充分滿足實際生產的需要，所以對于大型裝置的DCS仍然主要依賴進口。
（2）我國自行設計的控制軟件，盡管縱向比較有了較大提高，但是因為在商品化、標準化和性價比等方面的缺陷，推廣起來具有很大的難度。
（3）我國自行設計的儀表主要用于記錄，而引進的國外儀表也不是最新產品，仍停留在上個世紀中后期的水平。
（4）國內配套的登記表缺口較多，品種也不齊全。高精度的流量計、高位液位計、特種調節閥等仍然主要依賴進口。
（5）計算機在我國石油化工自控工程設計中的應用依然是裝置級的，部分石化企業盡管設計出了計算機綜合生產系統和信息系統，但是由于諸多原因，投入了大量資金，收效卻甚微。
4 關于石油化工自控工程設計的幾點建議
4.1 綜合利用各種技術
大型的化工和石油生產企業，應充分利用計算機技術、自動控制技術以及網絡技術、信息技術，加大企業綜合自動化系統設計投入，全面提高管控一體化和信息集成化的程度，降低成本、能耗和原材料的消耗，通過提高產品質量和數量提高企業經濟效益和社會效益，增強企業核心競爭力。
4.2 融入全方位、全層次、全生命周期服務的理念
全方位服務，就是在競爭激烈的市場經濟中，石油化工企業以信息技術和自動化技術為推手，把各部門的業務有效的橫向關聯起來，便于在市場變化時做出靈活、快速、有效的響應。作業調度、編制計劃、銷售訂貨、貯運原材料、管理庫存和生產以及發送成品等方面都涉及到全方位服務。
全層次服務指的是石油化工企業對生產各層進行自動化管理的工作，涉及到調節基礎回路、控制單元、優化裝置操作以及有效管理和有序管理等方面。
生命周期服務就是裝置設備的整個設備整個使用周期內，將信息技術和自動化技術等方面的服務和支持進行到底，涉及到裝置設備的運行、建設、改擴建、維護以及停止運行和再運行等方面。
4.3 提高自控系統的使用率
一個好的系統只有經常使用才能充分發揮其作用，反過來，只有好的系統才會被經常使用。所以在實際工作中，必須努力提高自控系統的使用率，這樣才能提高經濟效益。同時，設計者應不斷給控制系統升級，讓裝置發揮更大的經濟效益。
5 結束語
石油化工自控設計人員必須加強學習，拓展自己的知識面，自覺的向人工智能、計算機科學以及化學工程和過程控制等方面的專家請教，并將這些知識運用到設計實踐中去，我國石油化工行業的自動化控制和信息化水平才會有所提高，發達國家的差距才會縮小，創造更多、更大的經濟效益和社會效益。
參考資料：
[1]張永強.烯烴分離反應氣壓縮機防喘振控制系統的設計與實現[D].華東理工大學，2013（12）.
關鍵詞：生產實習；實習內容；實習形式
Abstract: In order to meet the demands of socitty, guarantee the students stable employment, meet the objectives of college to train the front-line engineers, and clear the important position of production practice in teaching, this paper explores theinternship cycle, internships content and manner, so as to make production practice more timeliness and operability.Key words: production internship; internship content ; internship manner
中圖分類號：TM402文獻標識碼：A 文章編號：
一、生產實習的作用及安排
生產實習是整個教學計劃中的重要組成部分，是培養學生將所學基礎理論知識用于生產實踐過程中不可缺少的重要環節。通過對工廠各工段的實踐，比較深入地了解生產工藝過程、工藝條件、設備結構及工作原理，掌握一定的生產操作技術、管理知識，培養獨立工作能力、實際工作能力和專業技能，加深對專業知識的理解，鞏固所學理論知識，獲得初步的實踐知識和經驗，同時，了解社會，了解過控專業在國民經濟建設中的地位，了解工程技術人員在實際生產第一線的職責和任務，接觸實際以增強勞動觀念、事業心和責任感。
目前，根據教學計劃的安排，我院過控專業的生產實習放在專業課講授之后的第三學年的第二學期末進行，生產實習時間為四周。
要求學生對實際生產中的工藝流程及工藝條件、主要設備型號、構造及主要技術特征、工廠車間的布置和生產管理及企業經濟運作管理諸方面有一個比較深入直觀的了解，并獲得一定的實踐經驗。 在實習過程中，要求學生能繪制一定的生產流程圖，做好有關資料、數據的收集整理工作。實習完畢，必須詳細寫出生產實習報告。
由于我院的石油石化背景，我院過控專業的實習在石油化工企業為主進行，一般以參觀為主。專業實習包括化工仿真實訓及對動設備、靜設備以及DCS控制系統等裝置的觀摩。
專業實習的內容與安排
實習時間總共四周，主要分為兩個階段。
第一階段，為期兩周，在湖南岳陽長嶺石化參觀學習，了解常壓塔、減壓塔、石油裂解裝置、加氫精制裝置、焦化塔、大型壓縮機組、換熱器組等石油煉化裝置和過程儀表、DCS系統等測控裝置。在觀摩學習中，由具有豐富操作、維護經驗的現場工程師向大學生講解這些設備的工作原理、維護原則。在本階段的實習中，學生能夠親臨生產現場，向經驗豐富的現場工程師和工人師傅學習，極大提高學生學習本專業知識和投身我國石油化工行業的熱情。
第二階段，為期兩周，參觀學習為主；主要參觀企業：中石化第四石油機械廠、巨鯨傳動、洪城閥門、石油鋼管廠。重點學習典型動設備（壓縮機、泵）、特閥的加工制造過程，了解大直徑管線的焊接、無損探傷等。這部分內容進一步深化了學生對機械內容的學習理解，對將來從事機械行業的工作產生重要影響。
二、專業實習的實施效果與存在的問題
每次實習安排在《流體密封于流體機械》、《過程裝備設計》、《過程裝備控制工程》、《過程裝備制造工藝》等專業課學習之后，學生學習了石油化工裝備的工作原理、基本結構、主要零部件的加工制造工藝和裝配過程。他們深入生產現場，從實際中發現問題，帶著問題去學習理解理論知識，激發了他們的學習興趣，培養了理論聯系實際的工作作風，實習效果良好。
雖然過控專業的實習取得了較好的效果，積累了一定的經驗，然而在實習中也存在一些問題，值得思考與討論。
1．本專業實習的主要形式之一是進入煉油廠、機械廠等企業參觀學習，請具有豐富經驗的工程師結合石油化工設備及通用機械進行現場講解。這種形式便于學生理解工藝流程和設備工作原理及結構，然而，時間倉促，不能夠讓學生細致了解生產工藝、設備的內部結構，對于學生來講，無疑是一大遺憾。
2．專業實習中雖然增加了一些關于DCS、過程儀表等測控裝置的環節，但是由于實習時間比較緊張，因此過程裝備控制方面的實習內容始終比較薄弱。
3．專業實習采用專業老師帶隊到煉化企業進行實習的形式。石油化工企業大多存在工藝流程復雜、設備高度集中、介質易燃易爆或有毒、生產過程自動化程度高等特點。在這種環境中實習，學生的人身安全問題引起帶隊老師的極大關注，在參觀實習過程中，專業老師把大部分精力都要放在保證學生的安全方面。另外，現代化工企業外部競爭壓力大，企業追求利潤最大化。而學生進入企業實習會給企業帶來一定潛在危險，影響企業正常生產，因此企業對學生教學研究進入企業實習非常慎重，要求學生只能遠而觀之。
三、關于專業實習的思考
針對實習中存在的問題，目前擬采用如下措施：
1．我院過控學生從大三就開始學習一些專業課程。考慮安排從大三開始，利用寒、暑假期，或者試用將金工實習、認知實習合并安排較長的一段周期，安排學生去一些石油化工企業（如石油四機廠）進行短期實踐。在實踐中學生可以參加這些企業的設備安裝和維修，這樣可以鍛煉學生的動手能力，幫助他們學習石油化工裝備的內部結構。在實踐中還能夠鍛煉學生的社會適應能力，增強學生和企業的聯系，創造他們被實習單位留用的機會。拓寬學校服務石油石化行業的渠道，產生一些綜合的社會和經濟效益。
2．安排化工仿真實訓課程，進行為期一至兩周的仿真實訓，以“認識化工生產一化工生產基本知識一典型化工單元操作一典型化工生產項目”為主線，進行化工單元操作實訓、典型反應器操作實訓、典型化工產品生產操作實訓等內容；注重學生在學中練，在練中學，力求通過化工仿真實訓使學生提高對化工過程的理解能力，初步形成化工過程的分析能力和崗位技能，為學生未來更好地適應工作崗位打下良好的基礎。
3．主要形式是由經驗豐富的專業老師帶領學生到我院石油實習基地進行壓縮機、流體泵、儲罐、加熱爐等設備的拆卸安裝。實習過程中由專業老師帶領，由學生自己動手拆卸、安裝，并對部分零部件進行測繪，既鍛煉了學生的動手能力，又增強了學生的工程實踐技能。
原告：孫少華，男，23歲，住廈門市集美區后溪鎮孫厝村四組。
被告：廈門同成食品工業有限公司。地址：廈門市集美區后溪鎮孫厝村。
原告孫少華原系孫厝村村民。1992年6月，被告廈門同成食品工業有限公司征用原告所在村孫厝村第四組2。64畝的耕地，雙方協議，被告需安置孫厝村第四組勞力七名，并辦理農轉非，公司從村委會撥轉七名勞力的安置補償款。根據協議，被告于1992年9月16日將孫少華等七人招收為公司合同制工人，并辦理了農轉非手續。
孫少華到被告單位工作后，被安排為烘餅操作工。1993年9月12日下午，孫在沒有交代他人代其操作機臺的情況下，擅自離開到食堂吃飯，致使機臺的餅掉到地上。事后，工廠領導對他進行批評教育，他不承認失職，還帶家長到公司為其辯解。基于此，被告為教育他和全體職工，于1993年9月17日決定給予孫少華記大過處分，并停發當月獎金。對于公司的決定，孫少華不接受，多次找公司領導糾纏，并對他們進行威脅。為了維護正常的生產秩序，嚴肅紀律制度，教育全體職工，公司于同年10月26日，根據《廈門經濟特區勞動管理條例》第三章第二十條規定，決定辭退孫少華。
孫少華被辭退后，即向集美區勞動仲裁委員會申請仲裁。仲裁委裁決，補給孫少華部分獎金和補償金，孫少華也同意并簽字，雙方按仲裁委的裁決執行。對于孫少華要求被告返還勞力安置費7200元問題，仲裁委認為沒有法律依據，不予受理。1995年5月10日，孫少華向廈門市集美區人民法院起訴稱：今其已被被告辭退，被告已不能再履行安置其勞力出路的義務，應將勞力安置費7200元倒撥還給他，并恢復其農業戶口。
被告辯稱：本公司已按土地征用協議給原告辦理了工人招收手續并辦理了農轉非。原告因違反勞動紀律被辭退，是完全符合勞動管理規定的。國家并未規定征地招工的勞動力違反勞動紀律不能辭退，也未規定必須退還因違反勞動紀律制度被辭退的征地招工的勞動力的勞力安置費。因此，原告孫少華的要求無法可依，亦不合理，請求法院依法保護企業的正當權益。
「審判
集美區人民法院經審理認為：《中華人民共和國土地管理法》第三十條規定：“國家建設征用土地的各項補償費和安置補助費，除被征用土地上屬于個人的附屬物和青苗的補償費付給本人外，由被征地單位用于發展生產和安排因土地被征用而造成的多余勞動力的就業和不能就業人員的生活補助，不得移作他用，任何單位和個人不得占用。”由此可見，勞力安置補助費只能由被征地單位統一安排使用，不得發給個人。孫少華以被告不能履行安置其勞動力出路的義務為理由，要求退還其勞力安置費，缺乏法律依據，其不具備要求被告返還勞力安置補助費的主體資格。依照《中華人民共和國民事訴訟法》第一百零八條第（一）項之規定，于1995年6月20日裁定如下：駁回原告孫少華的起訴。
一審宣判后，原、被告雙方均未提起上訴。
「評析
由于征地而引起的各種征地補償費用的糾紛，是當前農村中一個突出的問題，也是人民法院民事審判面臨的一個新情況、新問題。它牽涉方方面面，處理不當，將引起農村社會的不穩定。本案是一起因征用土地安置的職工違反勞動紀律被辭退后所引起的返還勞力安置補助費糾紛案件。在審理過程中，對于如何處理，有三種意見：第一種意見認為，孫少華的訴訟請求應予支持，即7200元的勞力安置費應倒撥轉給孫少華。理由是：根據《土地法》第二十八條、第三十一條規定，被告因征地安排了農村多余勞動力就業而取得了勞力安置費。原告孫少華系被安置就業的村民之一，其在被被告辭退后有權取得勞力安置補助費。
第二種意見認為，此案應予判決駁回訴訟請求。理由是：《勞動法》、《土地管理法》中對勞力的安置補助費，是指用于安置勞力出路的費用。本案中，被告取得被征地單位轉撥給的勞力安置補助費，是基于吸收孫少華等七人為該公司的合同制工人，并為他們辦理農轉非手續，因此，孫少華與此筆費用有著一定的利害關系，其有權就此筆費用的使用問題提起訴訟。至于后來，由于孫少華本身的過錯，即因違反被告勞動紀律而被除名，其責任在于孫少華，因而其要求取得勞力安置補助費，根據是不充分的，應予判決駁回訴訟請求。
第三種意見認為，應該裁定駁回起訴。理由是：原告孫少華不具備就勞力安置補助費的使用問題提起訴訟的主體資格。本案判決采納了這種意見，具體理由如下：（一）孫少華不具備訴訟主體資格。《土地管理法》第三十條規定：“國家建設征用土地的各項補償費和安置補助費，除被征用土地上屬于個人的附屬物和青苗的補償費付給個人外，由被征地單位用于發展生產和安排因土地被征用而造成的多余勞動力的就業和不能就業人員的生活補助，不得移作他用，任何單位和個人不得占用”。由此可見，勞力安置補助費是補償給被征地單位并由其統一安排使用的，不是補償給個人的。雖然安置補助費的最終受益人是個人，但這種受益是被征地單位統一安排使用的結果，并不因此而使個人成為取得安置補助費的權利主體。因而，本案原告孫少華不是請求涉及的法律關系主體一方，也就不具備這種法律關系的訴訟主體資格。根據《民訴法》第一百零八條第（一）項規定，即應裁定駁回起訴。
而《土地管理法》第二十八條的規定，僅是關于安置補助費標準如何計算的規定；第三十一條僅是如何安置多余勞動力和用地單位安排了多余勞動力的可轉撥相應的安置補助費的規定，均不是規定被安置的勞動者的權利的，不能用來認定原告是否有權取得安置補助費。所以，第一種意見的理由是不成立的。
關鍵詞： 石油化工業技術 現狀 技術新進展
當今世界能源中，石油作為最主要的能源形式之一，具有極其重要的戰略價值。據報道［1］，到2001年底已累計探明石油可采儲量約2600億噸，還剩1400億噸。但是，隨著勘探技術的不斷進步，儲量不斷增加，同時以重質油為原料的煉油技術的不斷發展，使石油資源在21世紀仍然是不可替代的能源。
根據國際能源機構（IEA）《世界能源展望2000》預測，2020年將達到5.75Gt［2］。在今后的石油市場中，原油將主要用來制取交通運輸燃料和為石油化工提供原料，而新增石油需求將主要來自交通運輸行業。同時，隨著人口的膨脹和經濟的發展，我國汽車工業得到了飛速發展，汽車保有量急劇增加，對燃料的需求量也越來越大。預測到2015年將達到10.4億輛［3］。汽車工業的發展也對煉油工業提出了更高的要求。
1.中國石化工業現狀
我國石化工業起步于相對較晚，但經過50多年的努力，我國石化工業從沒有到形成一定規模的基地，從小型裝置到年加工能力達幾百萬噸，最大單套原油蒸餾能力已達800萬噸／年。到八十年代，我國石化工業得到了快速的發展時期，已建成了燕山、大慶、齊魯、揚子、上海石化、茂名及吉化等七大乙烯裝置及石油化工基地，形成了遼化、上海石化、天津、儀征四大合纖基地。從煉油方面看，我國原油一次加工能力已有13座達到700萬噸／年以上規模的煉廠，含硫原油加工能力達到了4300萬噸／年，鎮海、茂名、齊魯等已達到千萬噸級煉油。2003年年底，我國原油一次加工能力已達到3億噸／年，居世界第二位；乙烯生產能力已達到565萬噸／年，居世界第四位；合成樹脂生產能力已達到1510萬噸／年，居世界第五位；合成橡膠生產能力已達到124萬噸／年，居世界第四位。合成纖維生產能力已達到1049萬噸／年，居世界第一位。
2.石化工業技術新進展
我國現已開發成功了具有自主知識產權的聚丙烯、順丁橡膠、丙烯腈、甲苯歧化與烷基轉移等成套技術。目前，國內石油化工裝置生產所用的催化劑，85%以上是國內自行開發研究的，特別是甲苯歧化、二甲苯異構化、聚乙烯等一批重要催化劑已達到國際領先水平。
2.1順丁橡膠技術
順丁橡膠是我國合成橡膠中技術開發最成熟的膠種。采用的催化劑有鎳(Ni)系，鈦(Ti)系、鈷(Co)系、釹(Nd)系、鋰(Li)系。1971年我國建立了第一個萬噸級的順丁橡膠廠，1993年北京燕山石化公司合成橡膠廠首次進行鎳系順丁橡膠生產不加終止劑的可行性研究，回收溶劑和丁二烯中不含乙醇，使聚合相對更加平穩，取得滿意效果。2000年茂名石化公司引進的低順橡膠生產裝置，并順利生產出合格產品，填補了牌號F250產品國內空白。經過科研工作者不懈努力，生產技術不斷完善。到2006年我國生產順丁橡膠共有8家大型企業.生產能力約占全世界總產能的14％。在國內聚丁二烯橡膠生產能力已達到535kt／a。其中鋰系低順式―1.4聚丁二烯橡膠生產能力達到70kt／a，鎳系高順式聚丁二烯橡膠生產能力達到465kt／a。
2.2丙烯腈技術
生產丙烯腈有多種方法。如環氧乙烷法。乙炔法、丙烯氨氧化工藝、Petrox氨氧化一再循環工藝。60年代初期我國開始研究丙烯腈技術，經過科研工作者的努力探索，取得了大量的工業化成果，特別是催化劑、流化床反應器，復合萃取精餾新工藝，新型空氣分布板、丙烯氨分布板、PV型旋風分離器，負壓脫氰等技術在丙烯腈裝置上應用成功。
隨著市場上對丙烯腈需求量的不斷增加，丙烯腈生產技術的研究重點應放在擴能減排、工藝優化和催化劑研發等方面。但新的生產方法如丙烷氨氧化法和Petrox氨氧化一再循環工藝也將成為丙烯腈生產原料多元化趨勢中的又一亮點。
2.3甲苯歧化與烷基轉移技術
甲苯歧化與烷基轉移工藝是芳烴之間相互轉化的一種技術，通過這種技術來調節苯、甲苯、二甲苯和C9芳烴之間的供求平衡關系。
甲苯歧化與烷基轉移技術各種工藝的工藝過程的不同主要表現在專利催化劑上。也就是絲光沸石、ZSM-5沸石及HAT系列這三種催化劑體系。在國內已經研制成功了ZA系列和HAT系列等六個牌號的甲苯歧化催化劑，其中ZA23和ZA290催化劑在80年代國際同類催化劑處于先進水平，ZA292、ZA294在當今催化劑領域中處于國際先進水平，屬目前國際領先水平的催化劑是HAT2095和HAT2096。
2.4聚丙烯技術
在我國五大合成樹脂中增長速度最快，自1996年起，總產量超過聚氯乙烯成為僅次于聚乙烯的第二大通用合成樹脂品種。90年代，一大批連續聚合裝置投產，其中僅1997―1999年即投產了10套，增加生產能力83×104t/a。在成套技術開發方面，具備了自行設計環管聚丙烯裝置的能力，具有自主知識產權的聚丙烯成套技術。目前，上海石化建成的20萬噸/年工業裝置采用了第二代環管聚丙烯技術，作為實驗裝置并進行了氣相聚丙烯催化劑、醚類高活性新型催化劑和聚丙烯新牌號的開發。
我國研究開發聚丙烯催化劑的歷史已有40多年，先后研制成功的催化劑有常規TiCl3、絡合型催化劑、高效催化劑，高效催化劑已工業化的主要有N型催化劑、CS型催化劑、DQ型催化劑，等等。
3.結語
近年來，石油化工技術的研究開發雖然取得了較大的進展，新技術、新工藝的開發和應用也推動石油化學工業持續發展，同時也獲得可觀的經濟效益。但是我國現在具有自主知識產權的石化技術與國際先進水平仍有一定的差距。我們只有立足于科技創新、降低生產成本、提高產品質量，才能使中國的石化工業立于不敗之地。
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