時間：2023-03-23 15:18:26
引言：易發表網憑借豐富的文秘實踐，為您精心挑選了九篇制造工藝論文范例。如需獲取更多原創內容，可隨時聯系我們的客服老師。
（1）切料切料是將卷料分切成工裝所需要的尺寸，以便最合理利用材料。（2）預處理清除金屬表面污染物，如油類，蠟，脂類和其它有機物,以及銹，氧化物，污垢，污染性粒子等無機物。不同的污染物通常需采用不同的清洗劑來處理。油類，蠟，脂類和其它有機物通常采用氯化烴氣態/堿洗以皂化脂肪酸酯/用含有陰離子或非離子的浸潤劑、除垢劑、“助洗劑（”如硅酸鈉，它呈堿性，起緩沖作用）和螯合劑（軟化水）的乳化液清洗；輕有機物污染通常采用用含有陽離子浸潤劑和磷酸鹽“助洗劑”的酸性乳化液清洗；有機物和微粒則采用堿性、中性、酸性的陽極或陰極電解清洗；銹，氧化物和無機污染物采用中性乳化液清洗/酸性水溶液清洗來溶解不溶性的污染物（3）光刻膠涂履光刻膠涂履是指在金屬表面涂蓋一層感光油墨，其方法有多種，如離心涂覆、浸涂、網印、簾幕、滾涂等，目前通常采用滾涂的方法，效率高，質量好。光刻膠包括正性濕膜,負性濕膜,正性干膜,負性干膜。最常用的是負性濕膜，具有價格低廉，精密度高等優點。（4）曝光曝光是指將金屬工件放置于兩層菲林中，利用抽真空把之夾緊，經過UV光照射曝光，使照射過的光刻膠發生交聯聚合反應，膜硬化而不被顯影液影響，從而實現精密圖形轉移至金屬板上。（5）顯影顯影是指通過浸滌或涂噴特定顯影劑，把未曝光部分光刻膠溶解，剩下塑化部份。（6）蝕刻金屬板放入蝕刻機中，通過一定壓力，濃度，溫度等方式對金屬進行局部快速蝕刻，以獲取需要圖形。（7）去膜蝕刻完畢，使用強堿去除感光膠，使用工件表面清潔。（8）檢驗將工件進行分離并依據檢驗標準檢驗出貨，變到成品。3光化蝕刻的影響因素對于FeCl3蝕刻液（1）蝕刻速度隨時間的變化由實驗可知，蝕刻時間小于60s時，蝕刻速度隨蝕刻時間的增加迅速減小;而蝕刻時間超過60s之后，隨著蝕刻時間的繼續增加，蝕刻速度下降的,趨勢非常緩慢。這是因為Cu在FeC1
2溶液中的蝕刻
機制是擴散控制機制，包括Fe3+從溶液中通過擴散層向Cu表面的擴散和蝕刻產物從蝕刻表面向溶液中的擴散。在蝕刻進行前，Cu表面沒有CuCl鈍化膜。隨著蝕刻的進行，表面的鈍化膜開始形成，并在很短的時間(60s)內在局部形成并覆蓋整個表面。因此，當蝕刻時間在60s內，隨蝕刻時間加長，蝕刻速度急劇下降，蝕刻速度主要由Fe3+向蝕刻表面的擴散控制。而蝕刻時間超過60s之后，Cu表面鈍化膜已經完整形成，蝕刻速度主要由Fe3+通過鈍化膜的擴散控制，同時也伴隨鈍化膜的增厚，蝕刻速度下降的趨勢大為減緩。（2）FeCl3蝕刻液密度（比重）的影響FeCl3蝕刻液的密度（比重）也是影響其蝕刻速度的主要參數之一。一開始隨著蝕刻液密度的上升，蝕刻速度也逐漸加快；當密度達到約1.2g/cm3時，蝕刻速度達到最大值；蝕刻液密度繼續增大時，蝕刻速度又逐漸下降。因此，在操作過程中要嚴格控制蝕刻液的密度（比重）。（3）蝕刻速度隨溶銅量的變化FeC13蝕刻液中，由于銅的不斷溶解，溶液蝕刻能力將有下降。當蝕刻液溶銅量低于20g/L時，溶液蝕刻速度處于一個穩定的高水平;溶銅量超過20g/L，蝕刻速度開始下降;當蝕刻液中溶銅量達到60g/L，蝕刻速度又趨于一個穩定的低水平，相當于高水平的50%左右。（4）HCl的加入量對蝕刻速度的影響加入的HCl的作用與所蝕刻的金屬材料的不同相關。例如，當蝕刻304不銹鋼時，HCl的加入降低了蝕刻速率，這是因為在金屬表面生成了擴散阻擋層。因此，必須仔細控制HCl的加入量。而當蝕刻Cu時，研究結果表明，HCl的加入量對蝕刻速率的影響不明顯。因此，當蝕刻不同材料時，必須對其中HCl的加入量各自考慮。（5）氯化物添加量對蝕刻速度的影響添加KClNaCl對蝕刻速度有較大的影響。隨著蝕刻液中KCl的添加，蝕刻速度明顯升高，溶液中KCl的添加量達到0.4~0.6mol時（500mL蝕刻液），蝕刻速度達到最大值，與未添加KCl比較，蝕刻速度提高了25％左右；之后，隨KCl的添加量增加蝕刻速度開始下降。而添加NaCl具有不同的影響，蝕刻速度隨添加量增加而下降，當添加量達到0.6mo（l500mL蝕刻液）以后，蝕刻速度趨于穩定，蝕刻速度大約為未添加NaCI時的80％。由此可見，陽離子對于FeCl3蝕刻液的蝕刻速度也具有不同的效果。
3光化學蝕刻質量的控制
3.1側蝕
影響側蝕的主要因素：（1）蝕刻方式：浸泡或鼓泡式蝕刻側蝕嚴重，噴淋和濺射式較輕微。（2）蝕刻速度：蝕刻速度慢會造成嚴重的側蝕。（3）蝕刻液的密度：蝕刻液的密度越高,蝕刻速度越慢。
3.2基材絕緣電阻
蝕刻后，溶液殘留在基材上會使導線間的絕緣電阻降低。對于酸性CuCl2蝕刻液，蝕刻后基材表面可能殘留銅和亞銅的鹽類，它們都不溶于水。去除方法為用5~10%的HCl漂洗，然后水洗，或采用機械刷洗方法。對于堿性CuCl2蝕刻液，產生的原因主要是蝕刻后水洗不及時、徹底。對于FeCl3蝕刻液，基材表面會吸附和殘留FeCl3的絡合鹽，在水洗時發生水解，經干燥形成氧化鐵復鹽。去除方法為用5~10%的鹽酸或草酸漂洗，然后水洗。
3.3抗蝕層耐蝕性
抗蝕層不耐蝕刻液的原因是干燥不夠或固化不徹底。干膜耐酸性蝕刻液的能力很強，一般不會出現被破壞的現象。但是，如果銅基底清潔處理不良、干膜結合力差，也會出現局部破壞。當堿性蝕刻液的pH值大于8.5時，干膜可能出現脫落現象。聚乙烯醇抗蝕層主要用于FeCl3蝕刻液。當其固化不徹底或蝕刻液的鹽酸含量較高時可能被破壞。若其用于酸性CuCl2蝕刻液，如果其分子量較低，熱聚合溫度低，也可能脫膠。4.4蝕刻系數要增大蝕刻系數，可以采用以下方法：（1）用噴射或濺射蝕刻方式，增大垂直方向的蝕刻作用力，提高垂直蝕刻速度。（2）利用分階段蝕刻的方法或在蝕刻液中加入側蝕保護添加劑，盡量減小側蝕。
4光化學蝕刻液再生
4.1FeCl3蝕刻液的再生
（1）Cl2再生法2FeCl2+Cl22FeCl3（2）NaClO3再生法6FeCl2+NaClO3+6HCl6FeCl3+NaCl+3H2O（3）臭氧再生法2FeCl2+2HCl+O32FeCl3+H2O+O2（4）電解再生法
4.2酸性CuCl2蝕刻液的再生
關鍵詞：機械制造；制造工藝；可靠性
機械制造工藝是一個極其復雜的過程，具有抽象，客觀性特點。細說就是指運用機械設備和機器，以及相關的生產制造技術來對原材料進行加工，從而形成一個實在的物品這樣的一個過程。這種工藝是機械制造過程中不可忽視的一個環節，也是最為普遍的，但是因為這種工藝涉及到許多的數據要求以及技術規定，一不小心就容易犯錯，從而不能達到生產的最終目標。當對機械產品加入一些其它的物理特征，例如抗腐蝕，耐高溫，耐磨等，這些物理特征就會影響到產品的可靠性。目前大多數企業都追求速度，從而設計時間短，無法研究新技術，因此，要想使復雜的機械制造工藝達到可靠性的目標，還需要機械制造方面的人才重點探討研究。
1機械制造工藝可靠性的含義
機械制造工藝看似簡單其實是一個很復雜的過程，造成這種復雜的原因是因為制造工藝是動態的，是人在操作時因為各種因素而產生變化的。機制制造工藝分為制造主體、制造對象、制造方法和制造設備等。要想對其進行有效的控制，首先制造主體也是個人需時刻保持著嚴格謹慎的工作態度；然后制造對象就是指原材料了，原材料的選取也是需要經過層層檢驗以達到標準，減少殘次品率；制造設備就相對于廣闊許多，主要有機床、運輸機器、檢驗機器、輔助機器等，對于這些機器的維護與修理也是不容馬虎的。現可以舉一個例子來表述機械制造工藝的復雜。例如某企業要求制造一臺有1萬個零件組成的大型機器，而這1萬個零件中每一個零件都是需要經過幾道加工程度。現在就假設每一個零件要加工10次，因此，可以想象到這臺機器如果9999道加工程度都沒有錯誤，但是其中一個零件一個加工程序出現錯誤了，那么就會對這臺機器產生具大的影響，有可能會造成這臺機器全部報廢，因此，避免加工的過程中出現錯誤，保障制造工藝的可靠變得很重要。有學者曾說，機械制造工藝的可靠性在于在進行機械制造的過程中每一首工藝都要按照技術標準與數據來完成以達到百分之百的可靠性。只有這樣才能保證生產出來的成品機器在運用到實際中時能夠保證產品的質量，又能發揮成品機器在生活中的實際作用。同時對于機械制造工藝的可靠性我們要將其和加工精度、穩定性等概念區分開來。一般情況下，加工精度是指機械制造過程中的產品所需要符合的數據要求，這是一種靜態的理念，它表示的是產品性質所承受的范圍，而機械制造工藝則是一個動態的過程，它具有無法預見性的特點，最終工序要求可靠性。
2機械制造工藝可靠的特征
目前，通過機械制造工藝方面的學者堅持不懈的研究，得出機械制造工藝具有以下幾個特征的結論。（1）機械制造工藝可靠性具有過程性的特征。這也是由其本質的動態性特征決定的。之所以說它具有過程性的特征，是因為機械制造工藝連續貫通整個生產制造的過程，包括設計、生產制造以及成品之后的檢測制造這樣的一個全過程，每一環節都和可靠息相關，都不是獨立存在的，一環影響著下一環。也是因為具有過程性這一特征，要求我們在生產時統籌全局，進行全面的動態分析。（2）機械制造工藝具有綜合性的特征。機械制造工藝可靠性的綜合性特征是從其過程性的特征總結出來的。利用這一特征可以做到和其他的設計以及銷售工作的人員進行資源與信息共享，從而達到高效生產的目的，做到節約成本，減少浪費。（3）機械制造工藝可靠性具有系統性的特征。機械制造工藝中包含設計可靠性和使用可靠性，而機械制造工藝可靠性是不能與這兩者同等而論的。這三者是獨立存在，但又不可分割的，形成了生產過程中的一個整體。從嚴格意義上來說，機械制造工藝可靠性具有承上啟下的特點，連接了設計可靠性和使用可靠性，三者相互影響。
3機械制造工藝可靠性對產品的作用
3.1機械制造工藝可靠性與制造參數指標的關系
機械制造工藝的過程由加工方法、設備和工序組成的，生產過程極其復雜，而這幾個部分最終決定了成品的參數。參數包括這些方面：機器的生產性能、質量和生產出來的產品的精準度，這幾個方面構成了質量指標。而機械制造工藝的參數和質量指標與可靠性有著密切的聯系。這種關系很復雜，與生產效率和經濟效益之前存在矛盾。機械制造工藝還與產品的一些使用性能息息相關。其中有抗腐蝕、耐磨、而高溫等。僅僅靠一些參數和指標也是無法解決產品可靠性這一問題。第一，產品的使用性能與質量指標存在著復雜的關系，這樣導致一些能夠直接影響成品性能的參數沒有顯現出來。第二，機器在生產的過程中，工作能力不是一塵不變的，在工作過程中會出現在一些損耗，這樣就會有一定的隨機性。因此，機械制造工藝能否達到完美，能夠決定機器在實際用途中是否能夠達到可靠性。完美程度與可靠性是成正比的。
3.2機械制造工藝中的參數對產品性能的影響
產品的性能主要表現在耐疲勞、耐磨、抗腐蝕、耐高溫等。（1）耐疲勞。通俗來說，原材料的材質是會直接影響產品的耐疲勞性。除這之外，還有零件的缺陷和表面的狀況也會對產品的耐疲勞性產生世大的影響。其中表面狀況是影響最大的。在機械制造生產過程中，對于原材料的選擇需要精挑細選，在最好的里面選最好的，只有選擇了最好的零件來進行機械制造才能保證產品所有達到的物理特征，滿足產品要求的指標和參數。如果因為選擇不當而造成產品不具備耐疲勞的特點，那么最終會導致成品使用壽命的減弱。（2）耐磨。原材料本身的構成成分以及結構對機械設備是否耐磨有重要的決定性作用。因此，在對材料進行生產時，要綜合考慮其化學成分和熱處理能力，并通過材料表面狀況來分析其化學參數。在產品運用到實際中時，我們發現產品表面狀況對稱的產品磨損期限較長。（3）抗腐蝕。機械產品在實際運用中會長期處于化學腐蝕較為嚴重的環境下進行生產工作，因此，對于機械產品的搞腐蝕性有了很高的要求。一些產品當遇到化學腐蝕液時會破壞其生產能力。因此，在進行機械制造的過程中經常會在產品的表面涂抹上一層特殊材料，以加強其抗腐蝕的能力。（4）耐高溫。機械產品在進行生產的過程中，經常會有高溫加熱的情形出現。因此，對于機械產品本身耐高溫的能力也有了一定的要求。當在進行高溫生產時，將機械表面加入一些抗高溫的物理元素，使機器處于一種保護狀態，以保證機械制造工藝的正常運行。
4總結
機械制造工藝的可靠不僅僅只是針對產品的制造過程，還包括了產品的設計與產品的銷售和使用等都是有著密切的聯系的。提升機械制造工藝可靠性，我們可以對原材料的選購進行嚴格監測，定期對生產設備進行檢查與維護，進一步強化產品的自身工藝，從而根本上提升機械制造工藝的可靠性。時代在變遷，生產技術也隨著時間的推移而更新換代，要立足于原有理論的同時，不斷實踐得出新的結論與方法。
作者:張克昌 單位:湘潭大學 湖南鐵道職業技術學院
參考文獻：
[1]楊坤.機械設計制造及其自動化專業的現狀反思與前景展望[J].山東工業技術，2016(03).
[2]洪彤.探究機械制造中知識管理工作的重要性[J].山東工業技術，2016(03).
[3]申維新.淺談機械制造中的安全因素與控制策略[J].科技創新與應用，2016(05)
馬克思辯證唯物主義認為，人的認識是客觀物質世界的運動化在人腦中的反映。辯證唯物主義的認識論既唯物地又是辯證地解決了人的認識的內容、來源和發展過程的問題。它認為物質可以變成精神，精神可以變成物質，而這種主觀和客觀辯證統一的實現都必須通過實踐。實踐的觀點是辯證唯物主義認識論的第一的和基本的觀點。認識來源于實踐，又轉過來為實踐服務。實踐、認識、再實踐、再認識，循環往復，以至無窮，這就是人們正確地認識世界和能動地改造世界的無限發展的過程。將認識論應用到高職教學中，《船舶機械制造工藝》課程知識是物質的、客觀存在的。但是每一個人對課程知識的理解和認識是不一樣的，表現出來解決問題的能力也是不一樣的。與課程知識相對應的產品工藝分析、編制工藝文件、改進工藝路線等能力是精神的、主觀存在的。在學習、實踐、再學習、再實踐的反復過程中，能力是可以得到鍛煉和提升的。傳統的教學一味強調理論知識體系的重要性、忽視甚至忽略了實踐教學，這與高等職業教育屬性完全背道而馳。事實上，對于高等職業教育受眾而言，理論知識夠用即可，實踐能力、自學能力、創新能力等則是應該大力培養的。根據馬克思辯證唯物主義認識論，筆者認為課程改革的本質是要改變傳統教學理念和授課方式，通過教學使學生完成從學習知識到具備能力的轉變，而能力的具備和提升最終是為了能夠適應企業需求、應用新技術、創造新產品、提升行業競爭力。
2課程教學目標研究
課程目標是指導整個課程編制的準則，也是后續一切教學資料整理的重要準則。通過對企業的調研走訪、對職業崗位的分析研究、對技術知識的對比研究，確定了《船舶機械制造工藝》課程的目的是培養在現代船舶機械生產和管理模式下，具備發動機及其他機械裝配工、機械工藝設計員、數控操作員和生產管理員等一線崗位所必需的識讀和編制船舶機械產品加工工藝文件能力的專業技術人才。立足這一目的，本課程綜合考慮高職學生的學習能力特點，結合產品工藝設計、產品生產制造，及工藝設備管理等崗位的職業能力要求，依據船舶機械制造的主要工作內容共制定了四條課程目標。
（1）掌握機械加工的基本概念，能對零件圖紙進行工藝分析，合理選擇加工時的定位基準；能安排加工路線，確定各工序余量、尺寸及公差，確定時間定額。
（2）能夠根據機械加工設備，對影響加工精度的各種原始誤差進行統計分析；根據加工原始誤差的影響規律，可以采取相應措施控制加工誤差。能夠根據產品的冷熱加工過程，分析影響零件表面粗糙度和表面層質量的工藝因素，并選擇合適的措施進行改善。
（3）根據機械制造的標準規范能夠識讀、編制船舶機械零件的加工工藝規程，據此合理實施車間計劃、安排人員進行安全的工作生產、維護設備正常運轉。
（4）根據機械制造的標準規范能夠識讀、編制船舶機械部件的裝配工藝規程，并能嚴格按照技術文件對船舶機械零件、部件等項目進行檢驗。
3課程教學內容研究
現代知識分類理論將廣義的知識分為了陳述性知識、程序性知識和策略性知識三大類。其中陳述性知識是用來說明事物的性質、特征和狀態等信息，是關于“是什么”的，陳述性知識的獲得是通過記憶完成的；程序性知識是用于完成某項任務的行為或操作步驟，是關于“如何做”的，程序性知識是通過某種作業形式間接推論得到的；策略性知識是指學習者在學習情境中對任務的認識、對學習方法的選擇和對學習過程的調控，是關于“如何學習、如何思維”的。基于知識分類理論，結合前述《船舶機械制造工藝》課程的培養目標，本文提出改革后課程的教學內容體系。將課程分為機械加工、機械制造工藝規程制定和夾具設計三個部分，根據知識類別將每個部分都進行“打包”，“應知理論包”對應的是陳述性知識、“應會技能包”對應的是程序性知識、“能力應用考核包”對應的是策略性知識。應知理論包，就是以夠用為度。以機械加工部分為例，在教學中把各種機械加工方法中所用到的機床設備、工作原理、加工內容、運動形式、刀具、夾具的形式，各種加工方法所能達到的加工精度、表面質量等作以詳細介紹。并將各種機械加工方法進行認真對比，掌握特點，使之有效地掌握機械加工的基本知識。應會技能包，就是突出技能。根據現在學生的特點，企業生產的需求，在進行課堂教學的同時，到注重培養學生操作技能。以機械加工部分為例，在教學中注意培養學生按照特定的公式、經驗程序等進行金屬切削用量的計算，能夠將加工精度的控制措施與加工精度原因一一對應，能夠根據機械加工方式的不同判斷加工零件的表面質量等。能力應用考核包，就是培養學生分析問題解決問題的能力，比如給出生產實際中某個零件最終加工精度誤差很大的實例，讓學生找出引起該產品質量問題的工藝原因，并提出解決問題的工藝措施。科學技術是不斷向前發展的，建構主義知識觀認為“知識是動態的”，因此在課程教學內容體系中增加了描述新技術、新工藝的“開放性知識庫”。既可以作為補充知識，供學有余力的學生自學；又可以方便學生做課程設計、畢業設計時查閱參考。
4課程教學案例設計
知識只有在不斷實踐中被應用，才能真正轉化為個人的能力。建構主義教學觀提倡在教師指導下以學習者為中心的教學。只有當學生積極自主地學習新知識、掌握新知識、試探性地應用新知識、理解新知識，才能實現新舊知識體系的建構、應用能力的提升。因此，建構主義提倡建構一種開放的學習過程，激活課堂組織的社會和文化資源，激發學習者的主動學習因素。基于此，在進行《船舶機械制造工藝》課程教學時，必須認真設計教學過程，構建一種開放式的教學案例。典型船機零件加工工藝設計的職業活動具有典型的過程導向實踐模式的特點，為了使學生形成編制典型船機零件工藝規程的能力，柴油機連桿加工工藝教學程序可設計成圖2所示的行動教學程序。任務描述是明確任務，需要進行某種型號柴油機連桿的加工，生產企業的加工條件、生產模式等。任務分析是通過識讀連桿零件圖，明確加工精度，提出科學、先進、可行、經濟的加工工藝路線，指出粗加工、精加工基準，計算切削用量等。任務實施是按照加工工藝路線，編寫柴油機連桿的工藝卡片，設計工序加工中夾具結構。成果評價是在pro/E或者UG軟件平臺上，根據零件加工工藝規程，模擬刀具軌跡路線，評價是否該加工工藝可以達到了圖紙要求的加工精度，成本、時間是否合理等。學業評價是評價學生在完成開放性項目案例的過程中所展現的自學能力、綜合應用知識能力、認真嚴謹的態度等。
5結束語
1.制作程序以及技術程序。
關于機器生產技術，制作程序具體是指原材料通過機器設備和勞動力的勞動轉化為可以在市場上進行銷售的商品。這一程序的內容比較豐富：制造工作開始實施的準備工作；原料與毛坯等材料的準備工作；半成品生產的基本操作；附加工作的具體實施環節；商品的包裝設計工作以及需要注意的工作細節問題。然而技術程序是指在具體的工作當中通過更改需要制造的商品的大小、樣式的方式，促進程序的多方面操作完善，例如半成品的有關內容、機器的相關問題、熱處理的具體操作等具體工作。具體來說，機器生產技術程序是指用機器生產方式對已經經過加工的半成品進行操作，促進商品生產的完成。這些由多個步驟構成的商品生產程序是商品生產的基本步驟和環節。
2.零件裝夾。
零件在進行生產之前，要先把工件放置在床或夾具的準確位置上，這一程序就是固定位置，并且為了能夠確保位置的準確性，還要把零件夾緊進行穩固，這個程序就是夾緊，所以這兩個步驟綜合起來就是裝夾。機器生產技術的零件裝夾是不是科學對零件的生產品質有著很大程度上的影響，并且還會對商品的生產速度、生產成本以及安全性產生直接作用。普遍來講，在機器生產技術中最常運用的零件裝夾模式主要包含直接找正式、劃線找正式以及用夾具裝夾式。
3.定位。
作對于有效到達零部件的質量要求具有重要的作用，零件的定位方法有很多種，應該根據具體情況選擇適合的定位方式，通過對零部件的加工處理，促進裝備質量的提高。定位標準的確定對于定位的工作安排是非常關鍵的，可以通過選擇適宜的定位標準加強機械設備的質量。在細節的問題上需要工作人員進行比例的研究，通過實踐調查和理論研究，促進設備的安裝質量的提高。依據具體的使用場合的差別所使用的標準也各不相同，技術標準也是跟隨具體的要求不斷提升的重要標準內容，這對于包裝安裝標準的實施具有很大的作用。
4.加工精度。
在機械制造工藝的具體工作當中，加工精度是重要的工作內容之一，對于影響加工的質量，保障加工的工作順利進行具有關鍵性意義。具體而言在加工的方式上，在尺寸、形狀、位置和表面質量等方面需要分門別類進行精度控制。有效的精度控制是加強機械質量工藝不斷提升的重要方面，需要多方面進行努力。基本試切法、固定標準刀具法、自動形成法等是經常使用的重要方法；與獲得尺寸精度有比較大的差異，軌跡法、成形法、展成法是基本的需要不斷改進的方法。
二、機械設計過程中的注意事項
為了保障機械策劃的質量要求，需要在設計策劃方案的時候就對機械設計的要求進行多方面的努力，通過對方案的多方面改進調整設計理念，促進工程的進步。機器策劃的總體程序對于保障機械設計的整體流程的順暢具有比較關鍵，在機器策劃的整體規劃工作當中需要不斷對每個環節的工作進行規范，確保每個工作人員做好自己的基本工作，促進策劃方案的全面貫徹實施，就需要不斷在工作中完善體系、合理、適宜進行方案的有效策劃，工作中不斷進行注意：首先，工作基本要求符合策劃方案，做到實踐和理論的基本一致。在技術工作的各個環節進行多方面的注意，促進工作的綜合實施。其次，裝置的具體調解的控制管理。裝置的具體調解的控制管理是全部機器工作的最后一項內容，這一環節的工作也需要在具體落實上做到系統化。
三、基于機械制造工藝的機械設計合理化措施
1.在刀具選擇的時候予以重視。
為了保證加工表面質量的提高，在進行刀具選擇的時候，應該根據加工件的實際屬性選擇那些副偏角比較小、刀尖圓弧半徑比較大的刀具或者合適的精車刀、修光刃等等，選擇和工件材料適應性比較好的刀具能夠更好的降低工件表明的粗糙度。
2.在進行切削條件選擇的時候必須慎重。
想要提高工件表面質量便必須根據材料的需要選擇合適的切削速度，盡量避免產生積屑瘤的產生，此外還可以降低進給量，采用那些效果比較好的切削液等方式來提高工件表面質量。
3.在一定程度上減少表面層變形強化。
在當前的機械生產制造中，通過利用精確成型的生產方法來制造機器零件的工藝，被稱作少無切削加工。現階段，隨著生產制造的新技術以及新工藝的不斷發展和成熟，在產品的生產制造過程中，精鑄、擺輾等新技術以及相應的工程塑料技術在產品的生產制造過程中已經得到很好的應用和發展，而且從已經從近似成型逐漸向凈成型的方向轉變。在生產過程中，部分已經成型的零部件已經不需要經機械加工，就能直接使用。這樣不僅節省在生產制造過程中對傳統毛坯機械加工時所消耗的能源、物料，也在一定程度上大大降低產品的生產制造周期以及生產成本。
水作為一種資源在產品的機械生產制造過程中有著非常重要的作用。但由于我國的水資源分布不均，相比南方，我國北方的水資源比較匱乏。因此，基于可持續發展以及綠色制造的基本理念，在產品的生產制造過程中，應積極探索和研究節水制造的新技術以及新工藝。
在產品的生產制造過程中，盡可能的減少對刀具材料的消耗，特別是對那些復雜、造價昂貴的刀具材料的磨損消耗。在綠色制造理念下，降低對物料的磨損消耗也實現綠色機械制造的有效途徑。在生產過程中，可以使用新型的刀具材料以及應用和發揮在那涂層刀具來實現降低對刀具的磨損消耗。在產品的綠色設計與生產制造過程中，應重視對已報廢的機械產品的回收再利用。對已報廢的機械產品進行回收再利用，使得在產品生產制造過程中，物料的運行模式已經從傳統的開環式轉變成為部分閉環式。在這個環節中生產制造商可以對部分元器件進行選擇、回收以及再利用的處理。
節省能源的工藝技術
（1）技術節能通過對生產制造以及加工技術進行改良、創新，來提高對產品生產加工過程中對能源的使用效率，比如使用節能型的電機、新型的數字機床等。同時，將那些結構老舊，且能量消耗較大的機械設備及時淘汰。
（2）工藝節能在產品的生產加工過程中，對傳統且能量消耗較大的生產加工工藝進行改良創新，或者直接引用比較先進的新工藝或者綠色新工裝。
（3）管理節能在產品的生產加工過程中，加強對能源使用的管理，對生產加工設備的負荷、進行定期的檢查和維修，以消除其漏、滴、冒等能源浪費的現象。此外，在生產加工過程中，應盡量避免空車運轉的情況。
（4）合理利用新能源在產品的生產加工過程中，合理利用回收再利用技術，實現對部分元器件的再利用。同時，在生產產品或者產品加工時，使用污染較小的新能源，在減少環境污染的同時，有效的降低生產成本。
簡單來說，產品在生產制造過程中，其實就相當于一個輸入與輸出系統。當系統在運行過程中輸入所需要素時，系統對這些要素進行生產加工，輸出最終產品。不過在輸出產品時，還會輸出一些對周圍環境以及操作人員造成危害的物質，比如廢氣、廢液、廢渣等。而所謂環保型工藝技術是指在產品的生產加工過程中，通過使用一些工藝手段，盡可能的消除或者減少在輸出產品時，輸出的對人或者環境造成危害的物質，以切實提高系統的運行效率。
綠色制造工藝的開發策略
（1）使用電子技術對舊機床進行改造創新在產品的生產加工過程中，對舊機床進行改造、創新的目的主要在于提高機床生產效率以及加工精度，降低操作者的勞動強度，增加機床的使用功能，并在一定程度上，提高機床的工作穩定性以及自動化程度。在改造創新過程中，經常使用到的電子技術主要有：PLC技術、數據技術、數顯技術以及變領器調速技術。
（2）干切削技術所謂干切削技術是指在對材料進行加工切削時，無需使用切削液。在對材料進行生產加工時，傳統切削液的冷卻、等作用已經被刀具設計和制造等其他方法所替代。在產品的生產加工過程中，對原材料進行切削是常見的機械加工工藝，一般情況都是濕切削。經過實踐證明，在對材料進行切削時，所使用切削液的費用已經超過了切削刀具的費用。此外，使用濕切削加工工藝還會環境造成一定的污染。在產品的生產制造以及加工過程中，綠色設備已經逐漸開始向著與環境相協調以及低能耗的方向轉變。現階段干式切削加工機床以及強冷風磨削機床已經逐漸應用和推廣開來。在其生產加工過程中，綠色設備有效的縮減了機床材料的使用量，而且優化、改良了機床機構，進而提高了機床使用效率，同時，在產品的生產加工過程中，也有效的降低了對生產環境的破壞。
目前，我國大多數的機械制造工藝能力培養均為對學生的培養，社會對機械制造工藝的關注度直接影響著機械制造工藝設計人才的培養，對此，應當提升對機械制造工藝的社會關注。目前，我國很多高校較為注重機械制造工藝人才的培養，然而社會對機械制造工藝的關注度仍需進一步提升。在社會職業技能培養過程中，應當加強對機械制造工藝能力的宣傳，注重機械制造技能的培養，提升機械制造工藝的社會關注度，培養機械制造工藝設計能力。
二、營造良好的機械制造工藝設計社會環境
機械制造工藝能力的發展一定程度上會受到機械制造工藝社會環境的限制，對此，應當營造良好的機械制造工藝設計社會環境。相關部門應當注重機械制造工藝社會環境建設，為機械制造工藝設計人員提供良好的學習環境和實踐操作條件，提升機械制造工藝設計人員的專業素質。同時，相關部門也有注重對機械制造工藝相關社會資源的管理，特別是機械制造工藝相關企業資源，確保機械制造工藝相關社會資源的科學、合理利用。此外，企業也應當注重自身機械制造工藝與相關社會資源的有機結合，為機械制造工藝能力的培養提供場所，提升機械制造工藝設計能力培養實效。
三、注重對企業設計研究的投資管理
在培養機械制造工藝設計能力過程中離不開資金的保障，企業在培養機械制造工藝設計能力方面的資金投入和管理直接影響著機械制造工藝設計能力培養成效，對此，應當注重對企業設計研究的投資管理。企業應當加強在機械制造工藝設計能力培養方面的資金投資管理，確保培養資金落實到位，為機械制造工藝能力培養提供經濟支持，確保機械制造工藝設計能力培養各項工作的順利開展，為機械制造工藝設計培養更多優秀人才。同時，企業應當注重對機械制造工的管理力度，注重機械制造工藝管理制度的改革和創新，滿足社會對機械制造工藝的需求。
四、結束語
1.1激光技術在機械制造工藝中的應用
目前激光技術廣泛應用于快速切割成型和激光熱處理技術兩個方面。
1）快速切割成型。激光技術目前在人們的日常生產和生活中得到了十分廣泛的應用，快速切割在機械制造工藝中創造了巨大的財富。激光技術的引入，使得模塊的定型和切割更加迅速。激光快速切割技術具有很大的優勢，尤其是對復雜零件的模型，可以進行快速的切割，給機械制造工藝創造了福音。
2）激光熱處理技術。零件的加工過程中靈活地使用激光處理技術，對于零件可以起到很好的保護作用，使其機械性能得到很大的提高，并且延長了零件的使用壽命。
1.2自動化控制技術在機械制造工藝中的應用
1）自動化制造工廠。隨著科技的發展，自動化技術綜合性不斷提高，并且實現了產品到原材料的自動化完成。計算機技術的引入，使得物料運輸系統大大方便簡化，減少了人力的浪費。目前自動化成本較高，很多企業因為投資的問題，望塵莫及。為了加強自動化制造工廠的發展，政府相關部門應該采取一定的激勵措施。
2）自動化制造生產線。自動化控制技術在機械制造中應用較多，自動化系統在較少的人工間接或者直接的干預下，將零件組裝成產品或者原材料加工成零件，在加工的過程中實現工藝過程或者管理過程的自動化。
3）自動化制造單元。自動化制造單元可以使生產成本降低，并且可以提高制造業的產品生產效率。自動化制造單元外形比較小，可以獨自完成生產任務，進而得到了較為廣泛的應用。自動化制造單元可以根據實際情況進行設置，可以設置一臺設備也可以設置多臺設備。
1.3機械制造工藝中高精度技術的應用
現代機械制造業不斷地朝著精密加工的方向發展，微型機械、研磨加工技術和復合加工技術離不開精密加工工藝。隨著科技的發展，納米技術不斷地涌入人們的生活，在很大程度上促進了光學、機械學的發展。從目前趨勢來看，納米微型機械技術在未來有很大的發展前景。智能技術與機械制造工藝的融合，促進了機械工藝的高效率和高精度發展。
2發展趨勢
2.1工藝數字化
計算機信息技術的發展，促進了機械制造工藝的數字化。生產過程的數字化管理是機械制造工藝數字化的重要組成。計算機技術的引入，使得機械的制造和零件的使用可以靈活地進行模擬，進而更好地實現零件和工藝的設計和改進。計算機自動化技術的引入，使得生產流程變得更加系統，將生產和物料運輸多個系統靈活地結合起來。機械制造生產過程的數字化管理，可以對數字信號進行傳輸和處理，進而科學地管理整個生產過程。
2.2全球化
隨著經濟的發展，機械制造業的競爭愈來愈激烈。為了鞏固企業的競爭地位和競爭實力，應該不斷地運用新的技術，開辟新的生存道路和新的市場。國內外機械市場的競爭促進了機械制造業的全球化。網絡技術的引入，對于機械制造業全球化的發展起著十分重要的作用。
2.3集成化
計算機技術的發展促進了機械制造業中自動化技術的應用和推廣，使得機械制造工藝逐步由加工模式轉為集成模式。所謂的集成化主要是指生產更加連續，最終實現機械制造的高度自動化。機械制造工藝的集成化擺脫了逐級加工的缺陷，設備和技術的高度集成，使得產品可以在一個系統內生產，并且實現自動化生產。
2.4自動化
機械制造工藝的自動化管理是制造業追求的目標，這主要是因為自動化的機械制造工藝能夠使生產的成本降低，可以大大地減輕工人的勞動強度，并且可以保證機械產品的質量和生產效率。現代機械制造技術對于生產的模式有著較高的要求，為了實現真正的自動化，機器和人應該達到一體化，并且能夠靈活地引入和使用各種制造技術。
3結語
采用大紅油墨、金墨、熒光油墨和水墨，分別對硅藻土壁紙進行印刷，從實地密度、墨區密度均勻性、色差和印刷光澤度等4個指標分析印品的質量，對比分析4種油墨發現，水墨最適用于硅藻土壁紙印刷。印刷油墨采用水墨（白），用水性色漿進行調色。根據正交試驗方案，在煅燒硅藻土壁紙上印刷實地色塊，分別得到樣張，取9張效果較好的樣張，采用分光密度儀測量樣張的主色調實地密度和顏色空間值，并以常用的膠版紙作為標準樣，計算色差值。采用正交試驗得到最佳工藝參數，分別在煅燒硅藻土壁紙和膠版紙上印刷網點梯尺：0，10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%，80%，90%和100%，由分光密度儀對樣品檢測網點面積，繪制階調復制曲線。
2結果與討論
2.1煅燒土壁紙印刷工藝條件的確定
煅燒土壁紙的試驗方案及結果。為了明確各因素的顯著性，提高論證的可靠性，對實地密度和色差結果進行極差分析，從極差R可知，對實地密度指標影響的主次因素分別為B（刮板角度）﹥A（印刷壓力）﹥C（網距）；對色差指標影響的主次因素為A（印刷壓力）﹥C（網距）﹥B（刮板角度）。由表3可知，在對實地密度的影響中，隨著刮板角度的增加，實地密度減小，即墨層厚度減小。這是由于刮板角度越大，透墨量越小，因而，實地密度隨著刮板角度的增大而減小。最優解為A2，B2和C1，即印刷壓力為0.4MPa，刮板角度為75°，網距為6mm。由表3可知，在對色差指標的影響中，當印刷壓力最大為0.5MPa時，色差最小。這是由于在印刷過程中，墨層厚度的變化會引起色差的變化，而當印刷壓力不足時，接觸面積不能充分接觸，則油墨轉移不充分，特別是對于表面平滑度低的紙張，轉移區油墨少甚至露白，因此油墨的覆蓋力差、色差大。然而，隨著印刷壓力在一定范圍內的增加，印刷密度不斷增加，墨層厚度增加，色差減小。在實際印刷中色差越小越好，因此，優化后得到的最優解為A3，B2和C2，即印刷壓力為0.5MPa，刮板角度為75°，網距為7mm。由實地密度的極差分析發現，A2與A3，C1與C2對實地密度的影響程度相似，因此，煅燒土壁紙印刷工藝參數的最佳方案為A3，B2，C1，即印刷壓力為0.5MPa，刮板角度為75°，網距為7mm。為了更一步驗證結論的可靠性，對實地密度和色差結果進行了方差分析，結果見表4—5。觀察表4—5，根據實地密度的方差分析可知，3個影響因素的主次順序為B，A，C。即B的影響最為顯著，而A，C有一定影響；根據色差的方差分析可知，3個影響因素的主次順序為A，C，B。即A的影響最為顯著，而B，C有一定影響。綜上所述，通過實地密度和色差的極差和方差分析可知，硅藻土壁紙絲網印刷的最佳工藝參數為：印刷壓力0.5MPa，刮板角度75°，網距為7mm。
2.2煅燒硅藻土壁紙的階調復制曲線
用正交試驗確定的絲網印刷最佳工藝參數印刷煅燒硅藻土壁紙，得到的樣品效果。印刷壁紙樣品可以看出，印刷圖案清晰、顏色鮮艷、著墨均勻，印刷效果比較理想。階調復制是指以原稿為基礎，通過色調的分解、傳遞和合成過程，即將原稿的階調復制成印刷品的階調的全過程。階調復制曲線即原稿圖像階調數值與印刷品階調數值之間的對應關系曲線，用來評價印品的質量。理想的階調復制曲線是過原點斜率為1的直線。理想曲線和膠版紙、煅燒土壁紙的階調復制曲線。，煅燒土壁紙和膠版紙的階調復制曲線呈“S”形，沒有明顯波動，整體在曲線附近。在亮調和暗調部分，煅燒土壁紙的階調再現性稍稍差于膠版紙，可能會出現網點印跡不全。而在網點面積40%~60%處，煅燒土壁紙的階調再現性強，接近理想曲線。結果表明，在上述最佳工藝條件下，煅燒土壁紙印品的重復精度較好，網點擴大較小，印刷品質量好。
3結語
摘要：提高經濟效益是企業生存的根本，每個施工企業只有通過全面管理，對材料、機械和人員的合理利用，提高科技含量，運用IS09002質量體系增加經濟效益，才能使企業生存和發展。
關鍵詞：嚴格管理,采取措施,制定辦法,提高效益
1概述
目前交通部門的施工企業已由計劃經濟步入市場經濟。市場經濟是無情的、殘酷的、競爭激烈的經濟體系。如何在這種環境中生存?每個企業必須根據自身情況采取相應措施。樹立以改革為動力，以質量為目標，以經濟效益為中心的思想意識。改革是當今中國社會的形勢，是適應市場經濟的需要，是調動職工的積極性、主動性、創造性，增強凝聚力的動力；質量是企業孜孜不倦追求的目標，每個職工都要樹立高質量的觀念，樹立起以企業為家的思想，使工程質量不斷登上新臺階；效益是企業也是每個職工生存的根本，必須嚴格管理，精打細算，提高效益。
2嚴格管理好材料和機械的使用
材料和機械兩種費用約占工程總投資的70％以上，是節約潛力最大、提高經濟效益最突出的關鍵所在，企業領導必須充分重視，抓好管理。
(1)對施工項目所需的各種材料和機械充分分析、進行市場調查，確定備料和機械租用方式及價格，做到心中有數。材料使用上有辦法、有制度，做到物盡其用。
(2)材料采購時考慮材料的充分利用，減少浪費。
(3)依據預算情況，按照以往經驗，初步確定材料和機械用混凝土量，計算出大致的資金數額，然后層層分解到人，并有與個人收入掛鉤的辦法，以調動其積極性。
(4)充分做好舊料、廢料的回收利用。例如路拌后的二灰土、石灰土，用平地機推到路肩上，收集起來做平交道口使用。修橋拆下來的模板、頂柱、頂桿等都要回收利用。
3提高職工素質，解決施工中的通病，保證質量，加快進度，從而提高經濟效益
職工的全面素質高低，充分反映到整個工程的效益中。每個職工的思想素質提高了。主人翁意識增強了，就能適應各種環境，想盡各種辦法，出色完成各項任務；技術素質提高了，就能解決各種技術難題，改進施工工藝，提高工程質量。在每項工程中要明確施工難度大的幾個關鍵工序，重點抓好關鍵工序的管理，尤其對施工人員，要制定相關措施，關鍵工序的關鍵施工人員要與獎懲掛鉤，調動他們的積極性，使其很快掌握關鍵的技術工作。做到不返工、不窩工，使工程按時完成或提前完成，從而獲得最大的經濟效益。
3．1瀝青路面
(1)灰土，石灰土的通病較多，往往影響工程進度。土質是一個重要因素，衡水地區都是極細粒土，90％以上粒徑小于0。05mm，且有的是低液限的粉砂土。控制好含水量最佳，掌握均勻度，就可大大減少石灰土的起皮、翻漿、松散等。塑性指數小于6的粉砂土，可用蓋素土壓實的辦法。
(2)路面平整度的優劣能反映一個施工隊伍整體素質的高低，路面面層平整度與每層的平整度都有一定的關系，路面驗收時幾個層次的平整度都有所要求。如高速公路的瀝青路面的底面層α≤1．5mm，中面層α≤1．0mm，表面層α≤0.7—0.6mm。為確保路面的平整度，應從路床開始，層層達到指標要求，使竣工后的瀝青混凝土面層在厚度和平整度上都能滿足要求，減少返工是最大的節約。
(3)瀝青路面表面層的質量控制。表面層的粗、細、粉料均勻—致，瀝青配比必須符合要求。表面層外露于大氣層中，路面的幾個主要技術指標由表面層體現出來。如表面層的各項指標都符合質量要求，不返工，不出廢料，也是一定的效益。
3．2橋涵工程
橋涵工程有大有小，有難有易。我們只談平時接觸到的橋涵工程，提高混凝土的效益問題。
(1)混凝土的和易性
和易性是新拌混凝土的一項重要性能，和易性確定混凝土的澆筑、運輸、搗實和終飾抹面的難易程度。和易性好的混凝土，既要易于運輸、澆筑與搗實，又要不發生有害的離析。如果澆筑與搗實困難，不僅會增加施工困難與費用，也會對強度、耐久性和外觀產生有害影響。同樣，易于離析和泌水的混凝土拌和物，終飾抹面比較困難，容易產生缺陷，混凝土強度也不耐久，所以混凝土的和易性影響混凝土的質量和工程造價。
確定混凝土的和易性應遵循以下原則。
①選擇和易性時要考慮混凝土的澆筑、搗實和終飾抹面的需要。
②需用大流動混凝土時，應考慮用減水劑而不要增加用水量。
③塌落度要求的用水量在很大程度上決定于集料性能，當需改善混凝土的粘性和終飾抹面性能時，不要增加砂中細顆粒含量，而是增加砂率。
(2)混凝土中摻加減水劑，如果保持混凝土性能不變，則可節省水泥用量，降低成本。如：摻加木質素黃酸鈣可以節省水泥5％一10％，因木鈣減水劑價格較低，摻量較小，故摻加減水劑可以降低混凝土成本。
(3)混凝土中摻加粉煤灰替代一部分水泥，降低成本。
據有關資料介紹，不同的構件可加入10％一65％的粉煤灰。衡水電廠的粉煤灰質量較好，細度8．54％，燒矢量4．68％，有效含量91％，同時加入粉煤灰后能提高混凝土的抗堿、抗酸、抗磨能力，還可以充分利用資源，減少對環境的污染。
(4)提高混凝土砂石料的級配質量，減少水泥用量。從價格、和易性、強度和耐久性方面考慮，可認為混凝土集料最小的空隙需要最少的水泥，因此最大容重的集料將是最經濟的。條件許可時(如無筋或鋼筋稀疏的混凝土)，應盡量選用最大粒徑較大的集料，集料最大粒料愈大，混凝土用水量愈少，水泥用量也愈少。做水泥混凝土路面時，可用三種石料(如0．5一lm、1-2m、2—4cm等)級配，不但可以減少水泥用量，同時也提高了混凝土的抗折強度，既減少了投資，又提高了質量。
4提高科技含量，推廣新技術、新材料的開發和應用
科技是第一生產力。一方面發動和鼓勵廣大職工參與科學研究，另一方面，充分應用新技術、新材料的推廣以提高質量，降低成本，增加經濟效益。
5推廣運用IS09002質量體系條款，提高企業效益
ISO9002是一個全面的、科學的管理系統。為全面運用IS09002體系，首先要組織全體員工認真學習，在熟悉掌握的基礎上，徹底取代舊的質量管理模式，從而提高工程質量，為企業創出明顯的經濟效益。
