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第1篇

1.1數(shù)控加工的概念及其發(fā)展

數(shù)控加工是指在機(jī)床上利用數(shù)控技術(shù)對零件進(jìn)行加工的一個過程。數(shù)控加工和非數(shù)控加工的流程從整體上來說是大致相同的。但在技術(shù)上卻大相徑庭。采取數(shù)字信息控制加工零件的數(shù)控加工方法是針對零件種類多樣、相同型號產(chǎn)量少、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高等現(xiàn)實(shí)狀況達(dá)到高效化和自動化加工的有效方法。數(shù)控加工的發(fā)展方向是高速和高精度。20世紀(jì)50年代,MIT設(shè)計(jì)了APT。APT具有程序簡潔,方法靈活等優(yōu)勢。但也有很多不足之處如對于復(fù)雜的幾何形狀,無法表達(dá)幾何即視感[1]。為修正APT的不足,1978年,法國達(dá)索飛機(jī)公司開發(fā)了CATIA。這個系統(tǒng)有效的解決了幾何形狀復(fù)雜、難以表達(dá)即視感的缺陷。目前,數(shù)控編程系統(tǒng)正向高智能化方向發(fā)展。

1.2數(shù)控加工的內(nèi)容

數(shù)控加工的內(nèi)容有挑選適宜在數(shù)控機(jī)床上加工的零件,對數(shù)控加工方案進(jìn)行確定;詳細(xì)繪制所加工零件的圖紙;確定數(shù)控加工的詳細(xì)流程,如具體工作的分工、工作的前后順序、加工器具的選擇與位置確定、與其他加工工作的銜接等;修正數(shù)控加工的流程;確定數(shù)控加工中的允許誤差;指揮數(shù)控機(jī)床上一些工藝部分工作等。

2數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)

2.1數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)

采用數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)具有加工程序簡單,解放枯燥工作的勞動力等特點(diǎn)。改進(jìn)了傳統(tǒng)機(jī)床工藝的工序繁多,勞動強(qiáng)度大的弱點(diǎn)。如此便使數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)形成了自身的獨(dú)特的特點(diǎn)。正常來講,數(shù)控加工的內(nèi)容要比傳統(tǒng)機(jī)床加工的內(nèi)容繁多。數(shù)控加工的內(nèi)容非常精確、工藝設(shè)計(jì)工作十分邏輯明確。數(shù)控加工的工作效率非常高。零件在一道工序中能完成多項(xiàng)工作項(xiàng)目。而這些工作如果換成傳統(tǒng)工藝則需要多個步驟才能做好[1]。所以,數(shù)控加工具有工作效率高的特點(diǎn)。將傳統(tǒng)加工工作中的幾個步驟在數(shù)控加工工藝中濃縮成更少的工作步驟,這讓零件加工所需要的專業(yè)工具數(shù)量大幅下降,零件需要加工的工序和所用時間也節(jié)省出很了多,進(jìn)而大大提高所加工產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率。此外,在普通機(jī)床加工時,很多具體的工藝問題如加工時各類工序如何分類和順序如何安排、每道工序所使用工具的形狀大小、如何切割、切割多少等,在實(shí)際工作中都是靠工作人員根據(jù)自己的多年工作經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣慢慢鍛煉成的純熟的技巧來解決的。傳統(tǒng)加工的工藝設(shè)計(jì)正常情況下不需要加工人員在設(shè)計(jì)工藝流程時做出過多的計(jì)劃,實(shí)際工作做好就可以了。而在數(shù)控加工時,每個實(shí)際工藝問題必須事無巨細(xì)的都考慮到,而且每一個細(xì)節(jié)都必須在程序編輯時編入完全正確的加工指令,其結(jié)果也會是非常精細(xì),這是數(shù)控加工最大的特點(diǎn)。

2.2數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)方法

工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)就是明確零件的什么部位需要數(shù)控加工,經(jīng)過什么流程,如何確定這些流程的前后順序等等。通常在數(shù)控加工時確定零件加工的工作步驟有如下幾種方法:按所使用的工作器具確定。為了減少切換工作器具次數(shù),節(jié)省時間,可以采取將同一種工作器具集中使用的方法來確定工作步驟。在一個工序中使用同一個工作器具的全所有步驟率先集中,統(tǒng)一完成后然后再使用第二種工作器具進(jìn)行該種工作器具所要加工的所有步驟,以此類推。平面孔系零件一般使用點(diǎn)位、直線操控?cái)?shù)控機(jī)床來加工,制定加工的工作步驟時,著重于控制加工精度、成品率和加工所需時間。旋轉(zhuǎn)體類零件通常使用數(shù)控車床或磨床加工。在車床上加工時,一般加工成品冗余多,使用粗加工方法。數(shù)控車床上用到低強(qiáng)度加工器具加工細(xì)小凹槽的情況很頻繁,因此適于斜向進(jìn)刀,一般不要崩刃。平面輪廓零件一般使用數(shù)控機(jī)床加工。方法上應(yīng)該著重把控切入與切出的方向。使用直線和圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床在加工不規(guī)則零件的曲線輪廓時,一定要用最短的直線段或圓弧段來無限逼近零件輪廓,讓零件的誤差在合格的基礎(chǔ)上加工的直線段或弧段的數(shù)量最少為最佳方案[2]。立體輪廓零件:某些形狀的零件被加工時,由于零件的形狀和表面質(zhì)量等多方面問題致使零件強(qiáng)度較差。機(jī)床的插補(bǔ)方法可以解決這一難題。在加工飛機(jī)大梁直紋曲面時,如果加工機(jī)床是三軸聯(lián)動便只能使用效率較低的球頭銑刀;如果機(jī)床是四軸聯(lián)動,則可以使用效率比球頭銑刀高的圓柱銑刀銑削。

2.3數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)過程

數(shù)控加工的一般過程要經(jīng)過閱讀零件,工藝分析,制定工藝,數(shù)控編程,程序傳輸。數(shù)控加工之前應(yīng)該繪制好零件的加工設(shè)計(jì)圖稿。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時,應(yīng)該先按照之前繪制好的零件圖稿來分析零件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、幾何形狀、大小和精度要求,并采用分析結(jié)果作為確定零件數(shù)控加工工藝過程的基礎(chǔ)。確定數(shù)控加工工藝過程,要先詳細(xì)了解零件數(shù)控加工的內(nèi)容和原則;之后再設(shè)計(jì)加工過程,挑選機(jī)床和加工零件所需的器具,確定零件的加工位置和裝夾,確定數(shù)控加工中工作的步驟和順序,確定每個工作步驟中具體的工作器具的使用方法及切割大小;還需要填寫數(shù)控加工的工藝文件、加工程序及程序校驗(yàn)等。通過實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn)總結(jié),單純的按照之前設(shè)定的數(shù)控加工程序來實(shí)際操作加工零件依然存在很多缺陷。因?yàn)槿肆ぷ骺赡軐Τ绦虻木唧w步驟和原理不夠明確,對編程人員的本意理解也不是很透徹,通常需要編程人員在零件加工時對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場的指導(dǎo),這種情況對于零件數(shù)量較少的加工狀況還能勉強(qiáng)正常工作,但對于時間長、數(shù)量大的生產(chǎn)情況,就會生出很多問題。所以,編程人員對數(shù)控加工程序比較復(fù)雜和不易理解的部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充和說明的作用是不可小覷的,尤其是要針對那些需要長時間和大批量生產(chǎn)零件的數(shù)控加工程序特別關(guān)鍵。

2.4數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題

在數(shù)控加工中一定要注意并且預(yù)防工作所使用的器具在工作中和零件等出現(xiàn)不必要的摩擦,所以一定要明確的強(qiáng)調(diào)工作人員數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)編程中的加工器具的加工路線,使加工人員在加工前就都清楚明了的知道加工路線[2]。與此同時還應(yīng)該設(shè)置好夾緊零件的位置,如此便可以減少不必要的問題出現(xiàn)。除此之外,對于某些程序問題需要調(diào)整程序及加工器具路線和位置時必須事先告知操作人員,以防出現(xiàn)不必要的問題。

3結(jié)語

第2篇

一體化教學(xué)按照一定的程序進(jìn)行，雖然學(xué)科和專業(yè)影響到操作細(xì)節(jié)，但總體而言，一體化教學(xué)存在一定的共性，具備通用的操作流程。吉林省林業(yè)技師學(xué)院根據(jù)實(shí)際教學(xué)情況，優(yōu)化教學(xué)流程，具體如下：

1.1課前準(zhǔn)備一體化教學(xué)的核心就是課前準(zhǔn)備工作，直接影響到課程能否順利開展，也直接影響到教學(xué)目標(biāo)能否完成。首先，開課前一個月，編著教學(xué)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并上報校方領(lǐng)導(dǎo)，得到相關(guān)批準(zhǔn)后實(shí)施。其次，根據(jù)實(shí)訓(xùn)場地、學(xué)生人數(shù)以及設(shè)備情況，確定適合學(xué)生發(fā)展的教學(xué)形式。最后，在開課前兩周，制定相關(guān)的工具、材料需求計(jì)劃，在開課前將教學(xué)所需的工具、材料準(zhǔn)備完畢。同時，按照課程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，開課前一周編制出實(shí)際教學(xué)方案。

1.2知識技能傳授一體化教學(xué)知識技能傳授，是以實(shí)踐和理論結(jié)合為主。因此，在教學(xué)過程中，教學(xué)要始終貫穿“一體化”教學(xué)思維，遵循“講練結(jié)合”的教學(xué)原則，根據(jù)實(shí)際課程特點(diǎn)，優(yōu)化教學(xué)手段和教學(xué)方法，使得教學(xué)重點(diǎn)始終圍繞技能強(qiáng)化和技巧形成。首先，組織教學(xué)。一體化教學(xué)是在教室進(jìn)行的，但相對于傳統(tǒng)教學(xué)而言，數(shù)控機(jī)床一體化教學(xué)的課堂空間更大，隨機(jī)性更強(qiáng)。因此，在教學(xué)過程中，要遵循標(biāo)準(zhǔn)化教學(xué)，保持良好的教學(xué)環(huán)境和課堂紀(jì)律。如果教學(xué)過程不能順利進(jìn)行，教學(xué)目標(biāo)也就不能順利完成。其次，入門指導(dǎo)。可分成主課題與子課題，教師要根據(jù)課程標(biāo)準(zhǔn)量化教學(xué)方案，利用自身操作實(shí)踐和教材知識引導(dǎo)學(xué)生獲取知識，并在學(xué)生實(shí)踐過程中附和操作要求，其內(nèi)容主要包括講解、復(fù)習(xí)、演示和操作等。再次，巡回指導(dǎo)。作為對課題示范講解的鞏固，也是學(xué)生聯(lián)系實(shí)際是否正確的影響因素。只有目的明確且有針對性的檢查和指導(dǎo)，才能逐步提升學(xué)生技術(shù)水準(zhǔn)。一體化教學(xué)強(qiáng)調(diào)巡回指導(dǎo)的針對性，如學(xué)生的操作方法和操作知識以及操作安全等。最后，課程收束。此過程也被稱為結(jié)束指導(dǎo)，是課程結(jié)束后，教師對學(xué)生的實(shí)踐進(jìn)行點(diǎn)評，并對學(xué)生出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)，強(qiáng)調(diào)問題的分析和反饋。由于數(shù)控機(jī)床操作是理論與實(shí)踐相結(jié)合，因此在課程收束階段，強(qiáng)調(diào)學(xué)生的操作問題和對知識的理解。采取一體化教學(xué)模式，能充分調(diào)動學(xué)生的積極性和確定學(xué)生學(xué)習(xí)目標(biāo)，真正做到實(shí)踐與理論結(jié)合，使得知識技能始終貫穿整個課堂教學(xué)。

1.3綜合訓(xùn)練綜合訓(xùn)練以典型工藝分析為主，并對關(guān)鍵部分進(jìn)行演示。同時進(jìn)行獨(dú)立操作實(shí)驗(yàn)，激發(fā)學(xué)生自編工藝的能力，并及時反饋教學(xué)信息，學(xué)生在發(fā)現(xiàn)問題后，教師要做到及時點(diǎn)撥。一體化教學(xué)傳授的每個環(huán)節(jié)都相輔相成，教師要根據(jù)課程的實(shí)際特點(diǎn)，合理優(yōu)化教學(xué)環(huán)節(jié)，努力提升教學(xué)質(zhì)量。

2結(jié)束語

第3篇

一、數(shù)控加工工藝教學(xué)背景

隨著數(shù)控加工技術(shù)迅速發(fā)展，企業(yè)對數(shù)控加工技能人才的知識和能力結(jié)構(gòu)提出了更高、更新的要求，這無疑也對中職數(shù)控加工工藝教學(xué)提出了更高的水準(zhǔn)。中職數(shù)控加工工藝課程教學(xué)的實(shí)踐及其研究就是聯(lián)系實(shí)際生產(chǎn)，通過教學(xué)設(shè)備和教學(xué)內(nèi)容的整合，保證為專業(yè)服務(wù)的有效性；通過對教學(xué)方法的改革，提高學(xué)生的實(shí)際操作能力。數(shù)控加工工藝有效教學(xué)課是針對傳統(tǒng)教學(xué)法造成教學(xué)有效性降低的實(shí)際問題提出來的。傳統(tǒng)教學(xué)中數(shù)控加工工藝技術(shù)只是與一般專業(yè)課程一樣進(jìn)行教學(xué)，沒有把數(shù)控加工工藝技術(shù)結(jié)合到相應(yīng)的工程項(xiàng)目中，同時由于教學(xué)設(shè)備有限，課時少，沒有一個很好的學(xué)習(xí)平臺，導(dǎo)致最后的教學(xué)效果并不理想，很多學(xué)生到工作崗位之后都反映在學(xué)校學(xué)得太少、太淺、不會解決實(shí)際問題等。所以研究當(dāng)前數(shù)控加工工藝課程有效教學(xué)模式，同時進(jìn)行必要的改革是培養(yǎng)創(chuàng)新人才的需要。

數(shù)控加工工藝課研究的起點(diǎn)是我校本學(xué)科的教學(xué)狀況。由于是具體的零件，有具體的參考工藝，學(xué)生產(chǎn)生極大的完成任務(wù)的熱情，鍛煉了解決問題的能力。再隨后又是數(shù)控實(shí)習(xí)，結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)，在老師指導(dǎo)下接觸具體工作，通過實(shí)習(xí)能夠熟練操作機(jī)床，掌握加工之前的調(diào)整方法，能夠把工藝知識與機(jī)床加工聯(lián)系起來，對今后的工作任務(wù)形成清晰的認(rèn)識，產(chǎn)生獲取知識的動力。接著是數(shù)控加工工藝的制定模塊，以案例、綜合案例為手段，詳細(xì)講解數(shù)控加工工藝的制定原則與思路，形成專業(yè)技能，具備編制一般零件加工工藝的能力。結(jié)合職業(yè)技能鑒定完成數(shù)控車削加工工藝與編程模塊、數(shù)控銑削加工工藝與編程模塊、加工中心加工工藝與編程模塊、綜合工藝分析模塊的學(xué)習(xí)，達(dá)到相應(yīng)各種的中級工水平，相關(guān)知識和技能要求以職業(yè)技能題庫為教學(xué)任務(wù)目標(biāo)，并與技能鑒定結(jié)合起來，學(xué)習(xí)的主動性提高。

二、課題研究的理論基礎(chǔ)

課題研究的理論基礎(chǔ)是生本教育理論和有效教學(xué)理念。

生本教育是郭思樂教授構(gòu)建的教育理論，他認(rèn)為學(xué)生有成長的本能，教師可以借助學(xué)生的生命自然，組織學(xué)生自主學(xué)習(xí)、合作學(xué)習(xí)。提出了一切為了學(xué)生的價值觀，高度尊重學(xué)生的倫理觀，全面依靠學(xué)生的行為觀，以及先做后學(xué)、先學(xué)后教、以學(xué)定教的方法論。本課題是以此為指導(dǎo)思想對中職課堂教學(xué)的有效性開展研究的。有效教學(xué)是指教師在一段時間的教學(xué)后，學(xué)生所獲得的具體的進(jìn)步或發(fā)展，學(xué)生有無進(jìn)步或發(fā)展是教學(xué)是否有效益的重要指標(biāo)。有效教學(xué)是尋求教學(xué)有效果、有效率、有效益的活動。數(shù)控加工工藝有效教學(xué)課研究的價值在于理論構(gòu)建中職數(shù)控加工工藝的課程體系，在教法上構(gòu)建充分體現(xiàn)學(xué)生的有效教學(xué)模式，在實(shí)踐上優(yōu)化了課堂教學(xué)結(jié)構(gòu)，調(diào)動了學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，提高了學(xué)生的專業(yè)能力、職業(yè)能力和學(xué)業(yè)成績，同時為本專業(yè)其他課程教學(xué)改革提供了經(jīng)驗(yàn)。

三、課題研究目的、目標(biāo)

數(shù)控加工工藝是中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械工程制造類專業(yè)主干課程，是以機(jī)電設(shè)備加工工藝知識為基礎(chǔ)，融金屬切削加工刀具知識、機(jī)床知識、工裝夾具等知識為一體，與現(xiàn)代制造生產(chǎn)技術(shù)聯(lián)系密切的一門實(shí)踐性課程。通過對數(shù)控加工工藝有效教學(xué)的研究，加強(qiáng)數(shù)控加工工藝的教學(xué)，對于工程技術(shù)、機(jī)械制造專業(yè)技能人才的培養(yǎng)至關(guān)重要。整合教學(xué)設(shè)備和教學(xué)內(nèi)容，激活課堂，提高學(xué)生的動手能力以及培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的核心能力，以滿足企業(yè)　和社會的要求。

數(shù)控加工工藝生本教學(xué)研究的目標(biāo)是：第一，針對企業(yè)對數(shù)控加工人才的要求，構(gòu)建我校數(shù)控加工工藝課程體系。第二，針對中職數(shù)控加工工藝教學(xué)所面臨的問題，改革該課程的教學(xué)模式，改變學(xué)習(xí)評價體系第三，構(gòu)建開放的網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)平臺，創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式，切實(shí)提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性和解決實(shí)際問題的能力。

四、課題研究過程與文本成果

按本課題設(shè)計(jì)要求開展研究，啟動階段（2010.9——2011.3）學(xué)習(xí)理論，申報課題；研究階段（2011.3——2011.12）進(jìn)行教材整合和教學(xué)方法改革實(shí)驗(yàn)；總結(jié)階段（2011.12——2012.3）歸納，總結(jié)教學(xué)研究材料，包括在校刊、省級刊物發(fā)表的論文、獲獎的教學(xué)設(shè)計(jì)、教學(xué)課件、試題、試題分析等，進(jìn)行教學(xué)反思，撰寫教學(xué)論文和結(jié)題報告。

課題研究論文《激發(fā)后進(jìn)生的學(xué)習(xí)興趣》和《淺談數(shù)控加工刀具補(bǔ)償功能》在《增職教研》上發(fā)表，《數(shù)控加工工藝有效教學(xué)實(shí)踐與反思》在《廣東職業(yè)與成人教育》上發(fā)表。

五、課題研究的結(jié)論

第一、整合教學(xué)內(nèi)容，突出工作過程。《數(shù)控加工工藝》包括四大模塊，第一模塊是工藝、刀具、夾具等基礎(chǔ)知識；第二模塊是不同復(fù)雜程度的數(shù)控車削工藝；第三模塊是數(shù)控銑、加工中心加工工藝；第四模塊是特種加工部分。《數(shù)控加工工藝》教學(xué)內(nèi)容整合就是改變原來的的知識體系，關(guān)注各部分的共同要素，重新安排學(xué)習(xí)內(nèi)容的具有開發(fā)性的教學(xué)活動。學(xué)生學(xué)習(xí)《數(shù)控加工工藝》的過程本質(zhì)上是實(shí)踐知識構(gòu)建的過程，因此，在《數(shù)控加工工藝》教學(xué)中，要抓住主干知識，以工作過程的順序整合教學(xué)內(nèi)容。例如，圓弧槽的編程與加工，以前是按照“讀圖、分析、制定方案、文件編制、實(shí)施評估、修改完善”等環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)結(jié)束后，才讓學(xué)生實(shí)際加工。整合《數(shù)控加工工藝》教學(xué)內(nèi)容后是通過直接布置給學(xué)生圓弧槽的編程與加工的任務(wù)，讓學(xué)生在做中學(xué)。

第二、突出主體作用，關(guān)注學(xué)生發(fā)展。有效教學(xué)是指教師在一段時間的教學(xué)后，學(xué)生所獲得的具體的進(jìn)步或發(fā)展，學(xué)生有無進(jìn)步或發(fā)展是教學(xué)是否有效的重要指標(biāo)。可見，有效教學(xué)是一個必須依靠學(xué)生的理論，它告訴我們在教學(xué)中要以學(xué)生為主體，充分調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。在《數(shù)控加工工藝》課程開展有效教學(xué)的研究與實(shí)踐，就必須高度尊重學(xué)生，全面依靠學(xué)生，從學(xué)習(xí)主體的自身尋找提高有效性的能源。

首先，發(fā)揮學(xué)生學(xué)習(xí)的主體作用，就要把任務(wù)交給學(xué)生，讓學(xué)生自主地、自覺地地學(xué)習(xí)。其次，對于比較復(fù)雜的知識，教師要創(chuàng)造條件，指導(dǎo)學(xué)生自主、合作學(xué)習(xí)。知識原理的驗(yàn)證，教師要學(xué)生完成。在教學(xué)過程中，教師要提醒學(xué)生要注意的事項(xiàng)，給出學(xué)生相關(guān)的指令及精度的要求，其它在應(yīng)用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)械零件加工時，如何結(jié)合機(jī)床特性和零件特點(diǎn)充分考慮加工工藝問題，并巧妙應(yīng)用編程方法、技巧，優(yōu)化數(shù)控加工的工藝和編程，讓學(xué)生探索學(xué)習(xí)。

再次，教學(xué)和實(shí)訓(xùn)過程要突出學(xué)生的感受與實(shí)踐，運(yùn)用實(shí)際的案例將學(xué)生引入到情境教學(xué)中，讓學(xué)生去體驗(yàn)并實(shí)踐，然后由教師組織和引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行分組討論，研究問題的關(guān)鍵，提出各自的想法和見解，找出解決問題的方法和步驟，做出相應(yīng)的決策，制定可行的計(jì)劃和合理的實(shí)施方案，最后由教師給出的答案或?qū)嶋H生產(chǎn)中解決問題的真實(shí)方案進(jìn)行檢查和評價。

第三，創(chuàng)設(shè)教學(xué)情境，培養(yǎng)分析能力。教學(xué)情境是指教師在教學(xué)過程中創(chuàng)設(shè)的情感氛圍，是通過語言表達(dá)、事物描述等手段，創(chuàng)設(shè)一種以學(xué)習(xí)為主體，分析和解決問題事件的真實(shí)性情境。在《數(shù)控加工工藝》教學(xué)中，教師既可以帶領(lǐng)學(xué)生到實(shí)操場真實(shí)的情境中去感受操作加工工藝，也可以通過多媒體等手段創(chuàng)設(shè)虛擬的學(xué)習(xí)情境幫助學(xué)生體會、理解加工工藝知識。在情境教學(xué)中，教師要積極組織學(xué)生抓住關(guān)鍵問題，引導(dǎo)學(xué)生發(fā)現(xiàn)事物的內(nèi)在聯(lián)系，探究加工工藝的規(guī)律。

第4篇

[論文摘要]數(shù)控機(jī)床的加工工藝與普通機(jī)床的加工藝雖有諸多相同之處，但也有許多不同之處。為此，分析了數(shù)控車削的加工工藝。

一、數(shù)控車削加工工藝的內(nèi)容

數(shù)控車削加工工藝是采用數(shù)控車床加工零件時所運(yùn)用的方法和技術(shù)手段的總和。其主要內(nèi)容包括以下幾個方面：

（一）選擇并確定零件的數(shù)控車削加工內(nèi)容；（二）對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析；（三）工具、夾具的選擇和調(diào)整設(shè)計(jì)；（四）工序、工步的設(shè)計(jì)；（五）加工軌跡的計(jì)算和優(yōu)化；（六）數(shù)控車削加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改；（七）首件試加工與現(xiàn)場問題的處理；（八）編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件；總之，數(shù)控加工工藝內(nèi)容較多，有些與普通機(jī)床加工相似。

二、數(shù)控車削加工工藝分析

工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。工藝制定得合理與否，對程序的編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。為了編制出一個合理的、實(shí)用的加工程序，要求編程者不僅要了解數(shù)控車床的工作原理、性能特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)。掌握編程語言及編程格式，還應(yīng)熟練掌握工件加工工藝，確定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾方法。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車床的特點(diǎn)，認(rèn)真而詳細(xì)地進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析。其主要內(nèi)容有：根據(jù)圖紙分析零件的加工要求及其合理性；確定工件在數(shù)控車床上的裝夾方式；各表面的加工順序、刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。

（一）零件圖分析

零件圖分析是制定數(shù)控車削工藝的首要任務(wù)。主要進(jìn)行尺寸標(biāo)注方法分析、輪廓幾何要素分析以及精度和技術(shù)要求分析。此外還應(yīng)分析零件結(jié)構(gòu)和加工要求的合理性，選擇工藝基準(zhǔn)。

1．尺寸標(biāo)注方法分析

零件圖上的尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床的加工特點(diǎn)，以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，又有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。如果零件圖上各方向的尺寸沒有統(tǒng)一的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，可考慮在不影響零件精度的前提下選擇統(tǒng)一的工藝基準(zhǔn)。計(jì)算轉(zhuǎn)化各尺寸，以簡化編程計(jì)算。

2．輪廓幾何要素分析

在手工編程時，要計(jì)算每個節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在零件圖分析時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。

3．精度和技術(shù)要求分析

對被加工零件的精度和技術(shù)進(jìn)行分析，是零件工藝性分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。其主要內(nèi)容包括：分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全、是否合理；分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達(dá)到圖紙要求，若達(dá)不到，允許采取其他加工方式彌補(bǔ)時，應(yīng)給后續(xù)工序留有余量；對圖紙上有位置精度要求的表面，應(yīng)保證在一次裝夾下完成；對表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)采用恒線速度切削（注意：在車削端面時，應(yīng)限制主軸最高轉(zhuǎn)速)。

（二）夾具和刀具的選擇

1．工件的裝夾與定位

數(shù)控車削加工中盡可能做到一次裝夾后能加工出全部或大部分代加工表面，盡量減少裝夾次數(shù)，以提高加工效率、保證加工精度。對于軸類零件，通常以零件自身的外圓柱面作定位基準(zhǔn)；對于套類零件，則以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。數(shù)控車床夾具除了使用通用的三爪自動定心卡盤、四爪卡盤、液壓、電動及氣動夾具外，還有多種通用性較好的專用夾具。實(shí)際操作時應(yīng)合理選擇。

2．刀具選擇

刀具的使用壽命除與刀具材料相關(guān)外，還與刀具的直徑有很大的關(guān)系。刀具直徑越大，能承受的切削用量也越大。所以在零件形狀允許的情況下，采用盡可能大的刀具直徑是延長刀具壽命，提高生產(chǎn)率的有效措施。數(shù)控車削常用的刀具一般分為3類。即尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀。

（1）尖形車刀。以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。其刀尖由直線性的主、副切削刃構(gòu)成，如外圓偏刀、端面車刀等。這類車刀加工零件時，零件的輪廓形狀主要由一個獨(dú)立的刀尖或一條直線形主切削刃位移后得到。

（2）圓弧形車刀。除可車削內(nèi)外圓表面外，特別適宜于車削各種光滑連接的成型面。其特征為：構(gòu)成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧，該圓弧刃的每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖，因此刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。

（3）成型車刀。即所加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常用的成型車刀有小半徑圓弧車刀、車槽刀和螺紋車刀等。為了減少換刀時間和方便對刀，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化。數(shù)控車削加工中，應(yīng)盡量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀。

（三）切削用量選擇

數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主軸轉(zhuǎn)速S（或切削速度υ）及進(jìn)給速度F（或進(jìn)給量f）。

切削用量的選擇原則，合理選用切削用量對提高數(shù)控車床的加工質(zhì)量至關(guān)重要。確定數(shù)控車床的切削用量時一定要根據(jù)機(jī)床說明書中規(guī)定的要求，以及刀具的耐用度去選擇，也可結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)采用類比法來確定。一般的選擇原則是：粗車時，首先考慮在機(jī)床剛度允許的情況下選擇盡可能大的背吃刀量ap；其次選擇較大的進(jìn)給量f；最后再根據(jù)刀具允許的壽命確定一個合適的切削速度υ。增大背吃刀量可減少走刀次數(shù)，提高加工效率，增大進(jìn)給量有利于斷屑。精車時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高加工效率，因此宜選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，盡可能地提高加工速度。主軸轉(zhuǎn)速S(r/min)可根據(jù)切削速度υ(mm/min)由公式S=υ1000／πD(D為工件或刀／具直徑mm)計(jì)算得出，也可以查表或根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。

（四）劃分工序及擬定加工順序

1．工序劃分的原則

在數(shù)控車床上加工零件，常用的工序的劃分原則有兩種。

（1）保持精度原則。工序一般要求盡可能地集中，粗、精加工通常會在一次裝夾中全部完成。為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，則應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。

（2）提高生產(chǎn)效率原則。為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間，提高生產(chǎn)效率，應(yīng)將需要用同一把刀加工的加工部位都完成后，再換另一把刀來加工其他部位，同時應(yīng)盡量減少空行程。

2．確定加工順序

制定加工順序一般遵循下列原則：

（1）先粗后精。按照粗車半精車精車的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。

（2）先近后遠(yuǎn)。離對刀點(diǎn)近的部位先加工，離對刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。此外，先近后遠(yuǎn)車削還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。

（3）內(nèi)外交叉。對既有內(nèi)表面又有外表面需加工的零件，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面的粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面的精加工。

（4）基面先行。用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來，定位基準(zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差越小。

第5篇

關(guān)鍵詞：Pro/E數(shù)控加工基礎(chǔ)；處理技術(shù)

Abstract: processing foundation treatment technology is the formation of parameter on the machining process and system in the process of cutter location file for processing, and related to the system of NC machining file binding, can control the machine instruction generation. Data processing technique in foundation treatment throughout the geometric model design, tool selection, processing parameter design, tool path design, data of machine tool products processing, Pro/E can generate data and information in association with a CNC machining, the tool can help processing personnel to handle design model in accordance with the scientific the tool, and the generation of ASCII cutter location data file, this paper mainly analyzes the processing technique based on the Pro/E CNC machining based.

Keywords: Pro/E CNC machining; processing technology

中圖分類號：TP391173文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：

1、引言

對于數(shù)控加工系統(tǒng)而言，加工基礎(chǔ)處理技術(shù)直接影響著系統(tǒng)的性能，加工基礎(chǔ)處理技術(shù)是對加工工藝的參數(shù)以及系統(tǒng)處理過程中形成的刀位文件進(jìn)行處理，并與數(shù)控加工系統(tǒng)中相關(guān)的文件結(jié)合，生成能夠控制機(jī)床的指令。數(shù)據(jù)加工基礎(chǔ)處理技術(shù)貫穿于零件幾何模型的設(shè)計(jì)、刀具的選擇、加工參數(shù)的設(shè)計(jì)、刀具軌跡的設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)機(jī)床產(chǎn)品的加工過程中，從這一層面可以看出，數(shù)控加工基礎(chǔ)處理技術(shù)是整個系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但是，由于一些客觀因素的影響，處理基礎(chǔ)并不能對所有的數(shù)控機(jī)床生成正確的文件，對于系統(tǒng)中沒有的機(jī)床類型，只能生成一種缺省的文件，可以對文件進(jìn)行直接的編輯，可以生成數(shù)控機(jī)床可以處理的指令，本文主要分析建立于Pro/E數(shù)控加工基礎(chǔ)的處理技術(shù)。

2 、模具數(shù)控加工

Pro/E可以生成一種與數(shù)控機(jī)床加工相關(guān)的數(shù)據(jù)和信息，該種工具可以幫助加工人員按照科學(xué)的工具來處理設(shè)計(jì)模型，生成ASCII刀位數(shù)據(jù)文件，并將這些數(shù)據(jù)文件進(jìn)行加工和處理即可變成正確的加工工序。Pro/E的工藝流程包括加工模型的建立、操作環(huán)境的設(shè)定、NC系列的定義、刀位數(shù)據(jù)文件的生成、NC代碼的生成、數(shù)控機(jī)床的驅(qū)動。Pro/E的NC模塊生成數(shù)據(jù)加工程序的流程則包括數(shù)控車削、電火花切割和數(shù)控銑削。

3、 數(shù)控加工基礎(chǔ)的處理技術(shù)

數(shù)控加工基礎(chǔ)的處理技術(shù)主要使用后處理器進(jìn)行處理，后處理器是一種可以用于處理APT或者CAD系統(tǒng)的刀位數(shù)據(jù)文件的一種應(yīng)用程序，刀位數(shù)據(jù)文件包含零件加工過程中的所有指令，后處理器可以將這種加工指令翻譯為加工機(jī)床能夠識別的數(shù)據(jù)信息。一般情況下，計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)包括刀具路徑文件生成以及機(jī)床數(shù)控代碼指令生成兩部分，使用CAD軟件，就可以根據(jù)加工對象的特征、加工環(huán)境的要求、工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn)生成刀具路徑文件，并從該種路徑文件中提取出有關(guān)的加工信息，繼而根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)來進(jìn)行先關(guān)的分析、處理和判斷，并生成數(shù)控機(jī)床可以識別的程序。

4、后處理程序的編制方式

后處理程序是數(shù)控軟件的廠家根據(jù)控制系統(tǒng)的不同設(shè)置的專用處理軟件，用戶可以根據(jù)自己的實(shí)際情況來進(jìn)行選購，目前，專用的處理程序很多，以APT專用后置處理程序?yàn)槔呀?jīng)超過了上千種，但是在購買該種軟件后，用戶難以自己改變，因此，用戶也可以根據(jù)自己的實(shí)際情況來自行編制后置的處理程序，編制方法包括以下幾種：

4.1 高級語言編寫方式

這種編寫方式是一種常用的編制方式，但是要求較高，編制起來相對困難，編制的工作量也較大，后期的修改也較為困難，因此，必須一定數(shù)量有經(jīng)驗(yàn)的軟件制作人員方可完成。

4.2 廠家提供軟件編制工具包

很多數(shù)控軟件的廠家都會提供一個專用的軟件編制工具包，工具包中有完整的語法規(guī)則，用戶可以編制好針對數(shù)控機(jī)床的處理程序，這種程度編制的方式較為簡單，程序格式也具有很好的靈活性。

4.3 廠家提供通用后置處理軟件

很多數(shù)控軟件廠家也會提供一種通用的后置處理軟件，根據(jù)這種軟件，用戶變可以使用人機(jī)對話的方式，來分析問題和解決問題，并確定好具體的參數(shù)，這就形成了數(shù)控機(jī)床專用的處理軟件。

隨著數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步，各個廠家也相繼推出了具備完善功能的控制器系統(tǒng)，這就對整個技術(shù)提出了更高的要求，為了使用控制器系統(tǒng)的發(fā)展，必須要不斷提升現(xiàn)階段下的處理技術(shù)，提高技術(shù)的通用性和開放性。這種后置的處理過程可以生成機(jī)床指令，就目前來看，Pro/E已經(jīng)配備了很多世界知名廠商的處理文件，但是其系統(tǒng)仍然具有一定的有限性，為了保證數(shù)控機(jī)床可以處理相應(yīng)的工藝文件，可以使用相關(guān)的方式來擴(kuò)展處理功能。

4.4 配置文件的制作

關(guān)于配置文件的制作可以使用刀位數(shù)據(jù)文件，該種文件包含加工工藝參數(shù)、刀具運(yùn)動軌跡等相關(guān)的數(shù)據(jù)信息，為了保證配置文件的信息可以使用不同機(jī)床的需求，必須要明確機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的實(shí)際要求，將這些要求作為文件存放，以便滿足配置的需求。關(guān)于配置文件的制作，包括文件的命名、文件的制作等各個方面。關(guān)于文件的制作，包括三個階段，即基本準(zhǔn)備階段、文件初始化階段以及選配參數(shù)設(shè)置階段。在配置文件時，必須要全面的了解數(shù)控系統(tǒng)和加工機(jī)床的相關(guān)信息，掌握與之有關(guān)的參數(shù)和資料，待以上工作完成后，便可以利用Pro/E軟件來進(jìn)行文件的制作。

參考文獻(xiàn)：

[1]田普建; 曾珊琪; 丁毅.Pro/E環(huán)境下注塑模設(shè)計(jì)及數(shù)控加工[期刊論文].陜西第二屆數(shù)控機(jī)床及自動化技術(shù)專家論壇論文集,2011,03(18)

第6篇

數(shù)控機(jī)床

課程體系

論文摘要:本文根據(jù)當(dāng)前社會需隸的數(shù)控人才所需的知識結(jié)構(gòu)，對機(jī)械制造及自動化專業(yè)“金屬切削機(jī)床與數(shù)控機(jī)慶.課程的教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行了重組和優(yōu)化，構(gòu)建了理論教學(xué)為引導(dǎo)，實(shí)驗(yàn)教學(xué)為補(bǔ)充，實(shí)訓(xùn)教學(xué)為提高的“教學(xué)一體化”的人才培養(yǎng)模式，通過采用專職教師與兼職教師相結(jié)合，來改變師資隊(duì)伍的結(jié)構(gòu).

1前言

數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動化，柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ).數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用是提高制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)里和勞動生產(chǎn)率必不可少的重要手段;加人世貿(mào)組織后，中國正在逐步變成“世界制造中心”，為了增強(qiáng)競爭能力.中國制造業(yè)開始廣泛使用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)。這迫切需要既能利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的輔助設(shè)計(jì)，又能應(yīng)用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行制造的人才，作為培養(yǎng)具備機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)知識與應(yīng)用能力，能在工業(yè)生產(chǎn)第一線從事機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)的設(shè)計(jì)制造、科技開發(fā)、應(yīng)用研究、運(yùn)行管理和經(jīng)營銷售等方面工作的高級工程技術(shù)人才的機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)如何適應(yīng)發(fā)展的需要，根據(jù)社會對數(shù)控技術(shù)人才的需求進(jìn)行余屬切削機(jī)床與數(shù)控機(jī)床課程的教學(xué)改革，這是我們必須要深入研究的問題。

z數(shù)控人才的需求和知識結(jié)構(gòu)

當(dāng)前社會需求的數(shù)控人才主要有三種類型:,>0藍(lán)領(lǐng)層”數(shù)控技術(shù)人才:承擔(dān)數(shù)控機(jī)床的具體操作及日常簡單維護(hù)工作的技術(shù)工人，z>0灰領(lǐng)層’數(shù)控技術(shù)人才:承擔(dān)數(shù)控編程的工藝員和數(shù)控機(jī)床維護(hù)、維修人員;3)“金領(lǐng)層，數(shù)控技術(shù)人才:具備井精通數(shù)控操作、數(shù)控工藝編程和數(shù)控機(jī)床維護(hù)維修所需要的繪合知識，積累了大量實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，知識面廣。133229.COm這三種類型的數(shù)控人才所要求的知識結(jié)構(gòu)也各不相同，“藍(lán)領(lǐng)型.:以傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)為墓礎(chǔ)，掌握“數(shù)控機(jī)床原理及應(yīng)用基礎(chǔ)’和“數(shù)控加工編程技術(shù)’，掌握"cad/cam’軟件.‘灰領(lǐng)型編程工藝員，:應(yīng)具有良好的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)，熟悉產(chǎn)品的三維設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的加工工藝:“灰領(lǐng)型維修人員，:以機(jī)、電、光和液(氣)控制技術(shù)為基礎(chǔ)，掌握數(shù)控機(jī)床維護(hù)與維修的技術(shù)和技能。“金領(lǐng)型”:有較扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，較全面地掌握數(shù)控設(shè)備的相關(guān)原理與技術(shù)，具備數(shù)控設(shè)備研制與開發(fā)能力，掌握網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，有較高的外語水平。

3構(gòu)建與社會需求相適應(yīng)的寬口徑課程體系

根據(jù)“金屬切削機(jī)床與數(shù)控機(jī)床.在系列課程中的地位和作用，從社會需求出發(fā)，對教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行了重組和優(yōu)化。課程采取理論教學(xué)為引導(dǎo)，實(shí)驗(yàn)教學(xué)為補(bǔ)充，實(shí)訓(xùn)教學(xué)為提高的“教學(xué)一體化”模式.

(1)通用機(jī)床突出重點(diǎn)，貫徹少而精的原則

通用機(jī)床部分，我們重點(diǎn)講授車床、銑床和滾齒機(jī)的傳動原理，傳動系統(tǒng)的分析和主要結(jié)構(gòu).磨床和其它類型通用機(jī)床部分通過布置思考題，讓學(xué)生自學(xué)然后通過課堂討論，使學(xué)生弄清磨床和其它類型通用機(jī)床與車床、鐵床和滾齒機(jī)在結(jié)構(gòu)上的主要差別，進(jìn)而熟悉通用機(jī)房的工藝范圍，為制訂零件的加工工藝和機(jī)床的維護(hù)，維修和產(chǎn)品的開發(fā)奠定一定的基礎(chǔ)。

(z)數(shù)控機(jī)床突出實(shí)踐性

在數(shù)控機(jī)床理論教學(xué)中不過于強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)性和完整性，重在其應(yīng)用。簡要地講述數(shù)控機(jī)床的基本組成及其工作原理，介紹數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給傳動系統(tǒng)典型結(jié)構(gòu)及附件，著重講述數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，cnc車床及其車削中心、cnc鉸鐵床及其加工中心，cnc線切割機(jī)床的手工編程技術(shù)及其操作，采用多煤體或錄像進(jìn)行教學(xué)，最大限度的展示生產(chǎn)一線的環(huán)境，將數(shù)控機(jī)床圖片、所使用的刀具圖片，機(jī)床附件、加工過程等展示給學(xué)生，將抽象的枯燥的概念和技術(shù)要領(lǐng)用形象生動的過程模擬來表現(xiàn)，使課堂教學(xué)更加生動和形象，便于學(xué)生理解和掌握所學(xué)的知識。

為了培養(yǎng)學(xué)生對數(shù)控設(shè)備的檢修、調(diào)試、故隆分析能力和數(shù)控加工現(xiàn)場解決問題的能力，將數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試、保養(yǎng)與維修作為一個專題來學(xué)習(xí)，借助大盤現(xiàn)實(shí)案例教學(xué)來闡述常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法，或采用現(xiàn)場教學(xué)等靈活的方式進(jìn)行。

(3)課程設(shè)計(jì)，加強(qiáng)綜合性

課程設(shè)計(jì)是理論教學(xué)中重要的一個實(shí)踐性環(huán)節(jié)，其目的是對所學(xué)知識的一個概括和應(yīng)用，是對學(xué)生各個方面能力的一個綜合評價，為了真正使同學(xué)們具備編制數(shù)控機(jī)床加工工藝規(guī)程的能力;具備選擇工藝參數(shù)、編制數(shù)控機(jī)床加工程序的能力，具備操縱、調(diào)試和維護(hù)數(shù)控機(jī)床的能力，我們要求學(xué)生利用一周時間先進(jìn)行程序編制工作，然后上機(jī)操作，親自進(jìn)行程序的輸入，調(diào)試、運(yùn)行，把課堂學(xué)習(xí)的知識在模書墩作軟件上加以驗(yàn)證，使實(shí)際操作能力得到鍛煉和提高。課程設(shè)計(jì)完成后要求每人上交一份總結(jié)報告，包含工藝過程分析(路線安排+程序原點(diǎn)+工裝十切削用量)、數(shù)控程序清單及設(shè)計(jì)心得等內(nèi)容。

(4)依托職業(yè)學(xué)校資源，加強(qiáng)實(shí)訓(xùn)教學(xué)

工科專業(yè)學(xué)生理應(yīng)姓“工’，應(yīng)面向工程，面向生產(chǎn)，面向經(jīng)濟(jì)建設(shè)實(shí)際，因此，所培養(yǎng)的人除了具備應(yīng)有的專業(yè)知識外，還必須具備應(yīng)有的實(shí)踐能力包括必要的操作技能，既生產(chǎn)技能與實(shí)驗(yàn)技能，這是工科專業(yè)學(xué)生所必需的工程素質(zhì)。而實(shí)踐教學(xué)及基地建設(shè)往往對硬件設(shè)施和軟件條件提出嚴(yán)格要求，受財(cái)力、人力等辦學(xué)條件方面的限制，機(jī)械制造及自動化專業(yè)數(shù)控硬件設(shè)施和軟件條件一般比高職數(shù)控專業(yè)相對要薄弱一些，我們充分利用職業(yè)學(xué)校資源進(jìn)行實(shí)踐教學(xué).通過與安徽省蚌埠市機(jī)械高級技工學(xué)校合作，做到資源共享，開展實(shí)訓(xùn)教學(xué)。各訓(xùn)練項(xiàng)目按照相應(yīng)的職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，通過考核評定成績，實(shí)訓(xùn)教學(xué)結(jié)束時組織學(xué)生參與加勞動與社會保障部門組織的考核，取得相應(yīng)的職業(yè)資格證書，同時取得相應(yīng)的課程成績和學(xué)分。

第7篇

一、問題的提出

 

本人多年從事數(shù)控編程與操作課程的教學(xué)工作，在這個過程中了解到數(shù)控實(shí)踐教學(xué)存在著若干問題：

 

1.學(xué)生人均實(shí)際操作時間相對較少

 

由于數(shù)控實(shí)習(xí)設(shè)備價位相對來說比較高， 一般職業(yè)院校購置數(shù)控設(shè)備的臺套數(shù)有限，而學(xué)校在校的實(shí)習(xí)學(xué)生數(shù)量相對較大，因此不能保證學(xué)生的人均實(shí)踐操作時間。[1]

 

2.學(xué)生實(shí)習(xí)的內(nèi)容與生產(chǎn)實(shí)際嚴(yán)重脫節(jié)

 

與生產(chǎn)實(shí)際相脫節(jié)的原因有多個方面，首先，在數(shù)控機(jī)床的操作過程中，由于教學(xué)時間有限，指導(dǎo)教師多以指導(dǎo)學(xué)生的基本操作為主，而理論、實(shí)踐技能訓(xùn)練的內(nèi)容偏少，與實(shí)際生產(chǎn)銜接不夠;其次，學(xué)生使用的毛坯材料和刀具與實(shí)際生產(chǎn)有差距。由于用于加工生產(chǎn)的毛坯原材料價格比較昂貴，加之學(xué)生多以練習(xí)為主，不進(jìn)行實(shí)際工件的加工，大部分材料都是浪費(fèi)，所以車間用于學(xué)生練習(xí)的毛坯一般是價格相對便宜。從另一個方面考慮，就是在實(shí)習(xí)過程中選擇了比較好的材料，由于學(xué)生對加工工藝認(rèn)識的相對缺乏，刀具必定會被頻繁的打壞，而更換刀具的價格也是不菲的。

 

3.機(jī)械加工工藝知識面窄，給數(shù)控實(shí)踐教學(xué)帶來了極大的困難

 

學(xué)生數(shù)控知識面培養(yǎng)不夠，并且經(jīng)歷實(shí)踐操作環(huán)節(jié)很少，對設(shè)備安全和學(xué)生人身安全存在的危險問題考慮不到，也影響了數(shù)控實(shí)踐教學(xué)的順利進(jìn)行。[2]

 

4.由于設(shè)備少、資金緊張等多方面原因，數(shù)控實(shí)踐教學(xué)多以演示性和驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)為主，只注重對理論知識的驗(yàn)證和實(shí)際零件加工的演示，學(xué)生無需或很少動手，學(xué)習(xí)效果較差。

 

5.數(shù)控實(shí)踐教學(xué)不能充分利用課堂時間

 

由于數(shù)控技術(shù)專業(yè)實(shí)踐性強(qiáng)、職業(yè)能力要求高，要求教師既能從事理論教學(xué)又能承擔(dān)實(shí)踐教學(xué)，具有較強(qiáng)的動手能力和解決生產(chǎn)一線有關(guān)技術(shù)問題的能力，能在生產(chǎn)現(xiàn)場動手示范，指導(dǎo)學(xué)生掌握生產(chǎn)技能，因此擔(dān)任這門課程的一般為“雙師型”教師。但這樣也存在著弊端，一個教師在數(shù)控機(jī)床前面指導(dǎo)的學(xué)生是有限的，不可能將整個班級的學(xué)生都拉到機(jī)床前面教學(xué)，所以就要分組進(jìn)行，最多十個學(xué)生一組，這樣勢必就會有許多空余時間不能充分利用。

 

針對上述在數(shù)控實(shí)踐教學(xué)中存在的問題，對高校數(shù)控實(shí)踐教學(xué)的培養(yǎng)目標(biāo)、組織實(shí)施方式和實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容等教學(xué)環(huán)節(jié)進(jìn)行改革，勢在必行。本人認(rèn)為應(yīng)該從不同層次認(rèn)識數(shù)控實(shí)踐教學(xué)，從而在教學(xué)條件有限的情況下提高“數(shù)控編程與操作”課程的實(shí)踐操作性。

 

二、問題的解決

 

1.揭掉“數(shù)控”的神秘面紗。

 

一般人提起數(shù)控總感覺數(shù)控很神秘，經(jīng)過這幾年的數(shù)控教學(xué)，我的認(rèn)識是數(shù)控并不神秘，其實(shí)所謂的“數(shù)控”也就是機(jī)械加工，再進(jìn)一步說就是無人值守的全自動的機(jī)械加工過程。因此既然是機(jī)械加工，所以學(xué)習(xí)數(shù)控最主要的是學(xué)習(xí)機(jī)械加工工藝，而工藝知識正是我們學(xué)生最缺乏的。因?yàn)闄C(jī)械工藝知識的獲取不單單是靠教師對工藝知識的理論講解，更重要的是在實(shí)際加工過程中積累工藝經(jīng)驗(yàn)，只有在實(shí)際加工中經(jīng)歷了解決問題的過程，工藝知識才會有積累。

 

2.進(jìn)行數(shù)控實(shí)踐操作必須具有的知識基礎(chǔ)。

 

實(shí)踐教學(xué)一般包括實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)和實(shí)訓(xùn)，而數(shù)控實(shí)踐教學(xué)實(shí)質(zhì)是實(shí)習(xí)加實(shí)訓(xùn)。在進(jìn)行數(shù)控實(shí)踐操作之前學(xué)生必須完成一定程度的專業(yè)基礎(chǔ)實(shí)習(xí)，專業(yè)基礎(chǔ)實(shí)習(xí)主要是進(jìn)行金工實(shí)習(xí)。通過金工實(shí)習(xí)，要求學(xué)生掌握常用機(jī)械加工方法以及車床、銑床、鉆床、磨床的加工工藝特點(diǎn)，機(jī)械加工工藝方法和工藝參數(shù)選擇。

 

學(xué)生在掌握了金工實(shí)習(xí)所要求的技能的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的實(shí)際操作，可以對比學(xué)習(xí)，相對來說就比較簡單了，而且很多機(jī)械加工工藝的知識對數(shù)控加工也是通用的。

 

3.綜合利用數(shù)控仿真軟件完成數(shù)控實(shí)踐教學(xué)

 

首先利用數(shù)控仿真軟件在虛擬加工的軟件環(huán)境中讓每個學(xué)生得到充分的訓(xùn)練，然后在真實(shí)的生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行加工，這樣既獲得了較好的教學(xué)效果，而且也為學(xué)校節(jié)省了大量加工材料和刀具材料等不必要的浪費(fèi)。[3]

 

4.重新設(shè)計(jì)數(shù)控實(shí)踐教學(xué)的考核

 

對實(shí)踐教學(xué)的考核，是實(shí)施實(shí)踐教學(xué)體系過程中的重要環(huán)節(jié)。考試對于學(xué)生來說是一種壓力，同時也是一種動力，只有通過考核，才能檢驗(yàn)學(xué)生的掌握程度，對于數(shù)控的實(shí)踐教學(xué)來說也是如此。學(xué)校考核數(shù)控實(shí)踐教學(xué)的教學(xué)效果主要是考核學(xué)生對理論知識的掌握和職業(yè)技能的初步操作程度，在考核過程中應(yīng)制定評分細(xì)則，全方位加以考評。但是由于時間和機(jī)床有限的原因，全方位考評在學(xué)校實(shí)施起來是比較困難的。社會的考核主要是讓學(xué)生參加相應(yīng)職業(yè)崗位技術(shù)等級考核。

 

對于數(shù)控實(shí)踐教學(xué)來說，重點(diǎn)內(nèi)容是讓學(xué)生掌握數(shù)控機(jī)床的手動操作方法，對于自動加工，只要學(xué)生編寫程序沒有錯誤，只要按下 “循環(huán)啟動”按鍵，讓程序自動運(yùn)行便可以了。而手動操作數(shù)控機(jī)床主要是建立工件坐標(biāo)系的操作，也就是“對刀”操作。所以學(xué)校考核只要進(jìn)行“對刀”手動操作的考試便可以了。如表1所示是本人從事數(shù)控實(shí)踐操作過程中定制的數(shù)控手動操作的評分標(biāo)準(zhǔn)。

 

三、總結(jié)

 

總之，“數(shù)控編程與操作”課程在機(jī)械類專業(yè)職業(yè)教育中發(fā)揮著舉足輕重的實(shí)踐指導(dǎo)作用，我們的教學(xué)手段經(jīng)過近幾年的實(shí)踐探索和教學(xué)改革不斷趨于完善，但是在這個過程中不斷有新的問題出現(xiàn)。我們只有在數(shù)控實(shí)踐教學(xué)的過程中不斷地發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，才能使我們的數(shù)控實(shí)踐教學(xué)在不斷的探索中發(fā)揮強(qiáng)有力的就業(yè)導(dǎo)向作用，使學(xué)生真正學(xué)以致用。

第8篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑；加工質(zhì)量

中圖分類號：G718文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B文章編號：1672-1578（2016）11-0380-02

1.數(shù)控銑削在現(xiàn)代加工中的重要性

數(shù)控銑床具有生產(chǎn)效率和加工自動化程度高，零件的加工精度和產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性好，能完成許多普通機(jī)床難以加工或根本無法加工的復(fù)雜型面加工，幾乎不要專用的工裝卡具，在減少次品，提高經(jīng)濟(jì)效益和大大減輕操作工人的勞動強(qiáng)度等方面具有一系列優(yōu)點(diǎn)。隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，大力發(fā)展以數(shù)控機(jī)床為先導(dǎo)的裝備制造業(yè)已成為我國政府的一項(xiàng)產(chǎn)業(yè)政策，將對數(shù)僅能增加企業(yè)的效益，而且還有助于提高我國制造業(yè)的整體素質(zhì)和加快建設(shè)制造強(qiáng)國的進(jìn)程。

2.數(shù)控銑目前要解決的問題

2.1換刀次數(shù)及位置不合理。利用數(shù)控銑床進(jìn)行批量生產(chǎn)、特別是大批量生產(chǎn)時，在保證加工質(zhì)量的前提下，提高加工效率、確保加工過程的穩(wěn)定性是獲得良好經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。數(shù)控銑削批量加工時，選擇簡便的換刀方式，是減少換刀輔助時間、減少機(jī)床磨損、降低加工成本的有效途徑。改進(jìn)換刀點(diǎn)設(shè)置是為達(dá)此目的進(jìn)行的有效嘗試之一。為此，在夾具選擇、走刀路線安排、刀具排列位置和使用順序等方面都要精細(xì)分析、優(yōu)化設(shè)計(jì)，改進(jìn)換刀點(diǎn)設(shè)置，減少運(yùn)行成本，提高加工效率。

2.2編程技巧不強(qiáng)。程序的效率直接影響著機(jī)床的工作效率，所以優(yōu)化編程質(zhì)量是提高數(shù)控機(jī)床工作效率的一個重要方法。首先，熟悉機(jī)床的指令，充分開發(fā)機(jī)床的內(nèi)部功能，尋找高效的編程和加工方法。其次，大力推廣計(jì)算機(jī)編程，加強(qiáng)計(jì)算機(jī)切削模擬，提高程序的可靠性，從而減少或取消在數(shù)控銑床上調(diào)試程序的時間。再次，合理編程，盡量減少機(jī)床走空刀的情況。

2.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的因素。

（1）各類零件規(guī)格尺寸和結(jié)構(gòu)相差懸殊，機(jī)床工具等工藝裝備通用性不高。

（2）很多公司所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產(chǎn)周期的生產(chǎn)任務(wù)，因此要求工藝系統(tǒng)有較高的響應(yīng)速度。

（3）產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大。

（4）薄壁、易產(chǎn)生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結(jié)構(gòu)，為典型的弱剛性結(jié)構(gòu)。

（5）刀具及切削參數(shù)選用困難。由于刀具工業(yè)的發(fā)展趕不上新材料的開發(fā)和應(yīng)用步伐，又缺少加工切削數(shù)據(jù)庫的支持，如何合理選擇刀具和科學(xué)選用加工參數(shù)成為工藝技術(shù)的一個難點(diǎn)。

3.提高數(shù)控銑床加工效率的措施

3.1合理選擇切削用量。在切削加工中，切削用量的選擇是否合理，直接影響著加工質(zhì)量，加工成本和生產(chǎn)率。如果切削用量選擇得當(dāng)，便能充分發(fā)揮機(jī)床和刀具的功能，以取得生產(chǎn)的最大效益，倘若選擇不當(dāng)，會造成很大的浪費(fèi)或?qū)е律a(chǎn)事故，所以必須合理選取。

當(dāng)實(shí)踐證明，當(dāng)切削速度提高10倍，進(jìn)給速度提高20倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)切削""后，切削機(jī)理發(fā)生了根本變化。其結(jié)果是：單位功率金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具切削壽命提高了70%，大幅度降低了留工件上切削熱，切削振動幾乎消失；切削加工發(fā)生了本質(zhì)性飛躍。目前機(jī)床情況來看，要充分發(fā)揮先進(jìn)刀具高速加工能力，需采用高速加工，增大單位時間材料被切除體積（材料切除率Q）。

選擇合理切削用量同時，盡量選擇密齒刀（刀具每英寸直徑上刀齒數(shù)≥3），增加每齒進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率及刀具壽命。有關(guān)試驗(yàn)研究表明：當(dāng)線速度為165m/min，每齒進(jìn)給為0.04mm時，進(jìn)給速度為341m/min，刀具壽命為30件。將切削速度提高到350m/min，每齒進(jìn)給為0.18mm，進(jìn)給速度則達(dá)到2785m/min，是原來加工效率817%，而刀具壽命增加到了117件。

3.2合理選擇加工方式。加工方式可分為順銑與逆銑兩種。而加工中心機(jī)械傳動系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)本身就有較高精度和剛度，相對運(yùn)動面摩擦系數(shù)小，傳動部件間隙小，運(yùn)動慣量小，并有適當(dāng)阻尼比，可以采用順銑方式加工，以提高加工效率。此外，加工經(jīng)驗(yàn)，順銑比逆銑時刀具壽命要提高1倍多，采用不對稱立銑方法，刀具壽命可提高2～3倍。

3.3選擇合理加工路線。數(shù)控機(jī)床特別是軸以上加工中心，一般是一次裝夾、多方位加工，都有刀庫，可自動更換刀具，一次加工成形。確定正確簡潔加工路線，是保證加工質(zhì)量和提高效率基礎(chǔ)。編程時確定加工路線原則主要有：應(yīng)能保證零件加工精度和表面粗糙度要求；應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空程移動時間；應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。如位置精度和尺寸公差要求高孔加工來說，孔直徑小于～加工工藝路線為：鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，而孔直徑大于～加工工藝路線則為鉆孔、擴(kuò)孔、粗鏜、孔精、鏜孔。

此外，對加工工藝綜合應(yīng)用，減少工件安裝次數(shù)，可有效縮短搬運(yùn)和裝夾時間。例如將五面五軸加工中心與立車復(fù)合構(gòu)成萬能加工中心，可實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成零件大部分（或全部）加工。

3.4合理選擇裝夾方式。鑒于數(shù)控加工時工序集中，對零件進(jìn)行定位、夾緊設(shè)計(jì)以及夾具選用和設(shè)計(jì)等問題上要全面考慮。首先，應(yīng)盡量采用組合夾具，通用夾具柔性差、定位精度相對較低，當(dāng)產(chǎn)品批量比較大、加工精度要求高時可以設(shè)計(jì)專用夾具。其次，選擇工裝時應(yīng)有利于刀具交換和測量，避免發(fā)生碰撞干涉。

4.數(shù)控銑削展望

隨著數(shù)控銑床在制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，數(shù)控銑床在現(xiàn)代加工中將扮演著越來越重要的角色，數(shù)控銑削加工的理論研究已比較成熟，但在銑削加工過程、高速銑削、精密銑削機(jī)床等方面我們國家仍然存在不足，和美、日、德等發(fā)達(dá)國家之間存在著較大的差距，由于數(shù)控銑床是一種相對高費(fèi)用的加工手段，為了同時滿足加工質(zhì)量，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本，還必須對數(shù)控銑床工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

控機(jī)床的發(fā)展產(chǎn)生重大的影響。在制造業(yè)中用好數(shù)控銑床提高數(shù)控銑床的利用率具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，它不

參考文獻(xiàn)：

[1]《數(shù)控加工技術(shù)》（北京理工大學(xué)出版社）

第9篇

（溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，溫州 325025）

摘要： RV減速器產(chǎn)品的關(guān)鍵零件是擺線輪，擺線輪零件加工一直是企業(yè)生產(chǎn)制造的難題，本文探討了擺線輪零件加工工藝設(shè)計(jì)，通過此工藝來保證擺線輪零件的表面質(zhì)量和加工精度要求。

關(guān)鍵詞 ： 擺線輪；加工工藝；RV減速器

中圖分類號：TH132.41 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2015）23-0062-03

基金項(xiàng)目：本文是溫州市科技計(jì)劃項(xiàng)目（項(xiàng)目編號：G20120011）“基于救援機(jī)器人的RV減速器研發(fā)”的階段研究成果。

作者簡介：鄭紅（1968-），女，江西南昌人，溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械系副教授，研究方向?yàn)闄C(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動化。

0 引言

近年來制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、國家推出“機(jī)器換人”工程，把機(jī)器人、高端數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用推向了，但基于機(jī)器人的RV減速器一直是個技術(shù)難題，直接影響到機(jī)器人的工作性能指標(biāo)。RV減速器是一款剛度最高、振動最低的機(jī)器人用減速器，能夠提高機(jī)器人工作時的動態(tài)特性，減小傳動回差，而且還具有體積小重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比范圍大、承載能力大、運(yùn)動精度高、傳動效率高等優(yōu)點(diǎn)。RV減速傳動裝置不僅在機(jī)器人中使用，在數(shù)控機(jī)床行業(yè)也廣泛應(yīng)用，例如：數(shù)控車床（NC）主軸分度驅(qū)動；加工中心（MC）坐標(biāo)軸的驅(qū)動；工廠自動化（FA）領(lǐng)域、柔性制造單元；精密伺服機(jī)構(gòu)等。

當(dāng)下中國正處于從制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)型發(fā)展中，工廠自動化生產(chǎn)線日益增多，機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床的使用在企業(yè)日益普及，隨著我國制造業(yè)的科技進(jìn)步，對驅(qū)動機(jī)器人、數(shù)控設(shè)備的RV減速器工業(yè)化市場前景廣闊，社會經(jīng)濟(jì)效益可觀。

RV減速器產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上由一級漸開線齒輪傳動和一級擺線針輪行星傳動串聯(lián)構(gòu)成，漸開線齒輪傳動構(gòu)成第一級傳動，擺線齒輪行星傳動構(gòu)成第二級傳動。第二級針擺傳動中擺線輪與針齒殼的嚙合傳動，在結(jié)構(gòu)上采用無針齒擺線內(nèi)齒廓結(jié)構(gòu)，即內(nèi)齒廓不采用針齒滾動，而是直接使用擺線齒廓，這種結(jié)構(gòu)對于擺線輪和針齒殼的零件加工精度、表面質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、動平衡要求更高。為了提高RV減速器的承載能力并使機(jī)器工作時內(nèi)部受力平衡，動力由齒輪軸輸入后，由兩個從動齒輪分別帶動兩根曲軸同步驅(qū)動擺線輪工作。RV減速器第二級傳動就是由曲軸驅(qū)動擺線輪作行星運(yùn)動，為了載荷平衡，一般用兩個擺線輪，呈180度倒置安裝，擺線輪與針齒殼相嚙合產(chǎn)生減速運(yùn)動，減速運(yùn)動經(jīng)曲軸撥動輸出盤輸出。

從RV減速器產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)剖切，可以發(fā)現(xiàn)RV減速器產(chǎn)品中最為關(guān)鍵的零件就是擺線輪與針齒殼，本文專題探討擺線輪零件的加工工藝。擺線輪零件的材料是軸承鋼GCr15，尺寸精度、形位公差達(dá)到5、6級的高精度；粗糙度數(shù)值要求低，達(dá)到Ra0.8或Ra0.4；擺線齒廓曲線要求修形精準(zhǔn)，齒廓周節(jié)公差0.03mm，周節(jié)累積公差0.075mm；為保證擺線輪齒廓的強(qiáng)度、硬度要求，齒部淬火熱處理，硬度為HRC60~64，擺線輪零件工作圖如圖1所示。

1 擺線輪零件加工工藝方案設(shè)計(jì)

為了有效控制RV減速器新產(chǎn)品的研發(fā)質(zhì)量，筆者引入了源自日本的質(zhì)量功能展開（Quality Function Deployment，以下簡稱QFD）原理及技術(shù)，通過實(shí)施QFD建立了RV減速器工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)控制質(zhì)量屋，對RV減速器新產(chǎn)品進(jìn)行了面向?qū)ο笮枨蟮脑O(shè)計(jì)，歸納抽取出擺線輪工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)控制階段的關(guān)鍵特征要素。擺線輪工藝設(shè)計(jì)方案如表1所示。

2 擺線輪零件制造過程質(zhì)量控制

擺線輪零件生產(chǎn)控制階段的關(guān)鍵要素如表2所示，關(guān)鍵要素參數(shù)值見表3，關(guān)鍵要素參數(shù)表就是擺線輪生產(chǎn)控制質(zhì)量屋。

綜上研究，將表1、表2、表3整理成擺線輪零件加工工藝流水卡，詳見表4。

通過RV減速器樣機(jī)試制、擺線輪零件加工實(shí)踐，筆者發(fā)現(xiàn)在擺線輪零件生產(chǎn)過程中，基于QFD的工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)控制質(zhì)量屋與零件加工工藝卡、工序卡同步控制零件加工質(zhì)量，本文所探討的擺線輪加工工藝節(jié)約原材料40％以上，節(jié)約工時50％，節(jié)能降耗10％，提高工效1倍，完全能夠保證擺線輪零件的加工精度及表面質(zhì)量要求。

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