時間：2023-03-29 09:25:16
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數(shù)控編程課在施教的過程中，特別適合理論教學、實訓教學、現(xiàn)場教學、課堂討論等多種形式相結合的方法來進行，突出學生的主體作用，調(diào)動學生學習的積極主動性，鼓勵學生獨立思考。它有利于拓展學生的思維能力，挖掘?qū)W生的潛能，可大大提高課堂的教學效果。根據(jù)不同章節(jié)的特點以及學生所需達到的專項能力的要求，把實訓、現(xiàn)場教學等實踐性教學環(huán)節(jié)融入到教學過程中，并讓學生親手操作，強化實踐與應用。學校要放權給老師，基本理論與技能操作由老師靈活安排，同一理論和實踐教學由一位教師主講，在教室（或利用多媒體課件）講述本課題相關理論基礎知識，給出圖樣進行編程，在仿真室模擬操作，學生不但可以在安全方式下熟練掌握數(shù)控機床各鍵的功能和機床的操作方法，而且對于對刀方法和程序的走刀軌跡得以更清晰的理解。當仿真模擬成功后，帶領學生上數(shù)控機床上進行實際操作加工，讓學生直接認識和操作數(shù)控機床。這樣就使理論知識更好的向?qū)嵺`應用轉(zhuǎn)化，并結合實訓中出現(xiàn)的問題，進行討論，最后結合學生的作品歸納總結。在實操過程中，老師在講授操作知識的同時，還要適時穿插一些其它相關科目的知識，使學生在無意中既學到了新知識又復習了已學過的知識。在整個過程中，老師要充分給學生以思考的空間和想象力。遇到問題先思考，然后再給予指導。從書本上的理論知識到數(shù)控機床操作，再到一個精美的作品的產(chǎn)生，一條完整的教學鏈中，使學生既學到了理論知識，又培養(yǎng)了實操能力，既復習了已學過的知識，又使多學科的知識得到了融合。同時也達到了我們預期的教學效果，學生也體會到了學以致用的快樂。當學生拿到自己獨立完成的心怡的作品時，內(nèi)心的喜悅是可想而知的。在相互的比較中還能找到自己的缺點與不足，從而促使自己進一步學習。
2發(fā)揮雙師型教師的作用
當今是科技知識日與更新的時代，現(xiàn)在的學生聰明、睿智，總是存在著極強的好奇心，他們渴望了解各種知識，在思維中會提出很多的疑問。而數(shù)控專業(yè)又恰恰是集數(shù)控、機械、電工、電子、計算機、液壓氣壓、傳感器等多學科的知識于一體而又相互交叉的專業(yè)，單純的數(shù)控理論知識和數(shù)控機床的操作知識是遠遠滿足不了學生的渴求的，這就要求雙師型教師知識面要寬泛，不但應具有專業(yè)理論和專業(yè)技能知識，還要通曉相關專業(yè)和行業(yè)的知識、技術、技能，并能將它們相互滲透、融合和轉(zhuǎn)化。老師只有具備了這些知識，你的課才更專業(yè)、更生動、更形象、更有趣，你的課才能講活，才能吸引學生，才能使學生信服你，學生學習的欲望才能被激發(fā)。
3激發(fā)學生的求知積極性
首先，在傳統(tǒng)的教學中，主要的教學目標就是為了傳授知識和技能，而在項目教學法中，是培養(yǎng)學生能夠解決問題的能力和學習知識能力。其次，教學形式的不同，傳統(tǒng)的教學方法都是以教師為主體，教師一直在講，而學生為只是負責聽，項目教學法是在教師的指導之下，學生進行主動的學習。第三，交流方式的不同，傳統(tǒng)的教學方法，學生都是處于被動的位置，而項目教學法是通過分組，學生在一起討論，和教師一起互動。第四，參與程度，傳統(tǒng)的教學方法，學生都是按照教師的指揮來學習，而項目教學法學生可以按照自己的興趣來進行選擇。第五，教學中的特色不一樣，傳統(tǒng)的教學方法，教師對課堂內(nèi)容的補充，教師來發(fā)現(xiàn)學生的不足之處，而項目教學法教師結合學生各自的優(yōu)點，來不斷的開展教學活動。
2項目教學法在數(shù)控車床編程中的應用
2.1對項目進行確定
首先需要對項目進行確定，了解項目中的任務。項目中的任務也需要合理的計劃，這是實施項目教學的首要前提，在項目確定的時候有幾個因素需要考慮：第一，在項目進行選擇的時候要按照教學中的內(nèi)容，結合教學大綱中的要求，將教學大綱中的知識和每一個項目結合在一起，還需要一定的想象空間，這樣不僅能夠提高學生學習知識的能力，還能培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力。其次，根據(jù)學生的學習水平、學習層次來制定項目的難易程度，來提高學生的學習興趣，每一個項目都盡量能讓學生接受。最后，設定的項目要有一定的實用價值，例如：在在數(shù)控車床編程中可以選用一些小酒杯來作為項目中的教學，分析小酒杯中的零件圖紙，通過圖紙上的尺寸要求，來對尺寸進行控制并進行加工。
2.2制定相應的計劃
要制定計劃的時候，需要提供相應的資料。可以將學生分為幾個小組，并從其中選出一個組長，在老師的指導下，對本組人員進行職務上的分配。老師給學生提供相應的零件加工資料，并且告訴學生需要完成的項目是什么以及這個項目的操作順序，這樣可以減少學生在操作中容易出現(xiàn)差錯。每個小組可以根據(jù)酒杯的零件圖紙來進行加工，小組成員通過一起商量和探討來進行編寫，教師可以通過對加工工藝的程序進行相應的指導，對小組中出現(xiàn)程序錯誤的進行改正。這樣一來，不僅能夠提高學生的合作能力、交流能力，還能達到教學中的目的。
2.3對計劃的實施
在確定好項目之后，教師需要對項目在實施過程中遇到的一些問題進行解決，這樣能夠總結經(jīng)驗，來更好的對學生指導。在教學中，可以給學生展示一些關于數(shù)控車床編程中的案例，來提高學生的學習興趣。在實施項目計劃的過程中，教師要不斷地激勵學生勇敢的嘗試，提高學生的自主學習能力，學生之間也可以互相的交流和合作，來對項目中的任務更好的完成。學生在項目完成之后，老師可以通過階段性測試，來檢驗學生對知識的掌握程度，學生也能清楚的知道自己哪方面知識不足，教師也可以看到學生知識存在的漏洞，可以進行再次的講解和指導，來增加學生的理解能力和學習興趣，更好的完成項目中的任務。
2.4進行總結和評價
在學生對項目加工完之后，教師可以讓每一組學生的作品結果進行展示，找出符合加工要求、質(zhì)量比較高的小組，來進行講評和總結。對在加工中出現(xiàn)問題的小組，找出出現(xiàn)問題的原因，并進行一定程度上的指導，給出相應的解決辦法。例如：學生在對酒杯進行加工的過程中，內(nèi)孔刀的選擇和切削用量對準確對酒杯的內(nèi)表面的加工質(zhì)量是比較重要的。因此，教師可以讓學生對項目加工中需要注意的事項進行總結，以及學生在項目學習過程中的表現(xiàn)進行評價，教師對這些問題進行糾正，并給出相應的建議，方便學生在下一個項目任務中更好的表現(xiàn)。
3結語
[關鍵詞]數(shù)控技術；手工編程；數(shù)控加工
中圖分類號：TG552 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）26-0034-02
一、合理設定程序原點
數(shù)控車削編程時，首先要選擇工件上的一點作為數(shù)控程序原點，以此為原點建立一個工件坐標系。工件坐標系的正確確定，對數(shù)控編程及加工時的工件找正都很重要。程序原點的設定方式一般有兩種：1）工件軸線與右端面的交點2）工件軸線與左端面的交點。程序原點的選擇要盡量滿足程序編制的需要，尺寸換算少，引起的加工累計誤差小等條件。為了提高零件加工精度，方便計算和編程，我們通常將程序原點設定在工件軸線與工件右端面交點上，而且盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。
另外，對于需要多把刀具進行加工的零件，也可根據(jù)實際情況的不同，設置不同的程序原點。如圖（1）所示的長拉桿，在編制加工程序時，外圓刀的程序原點可設置在毛坯裝夾后的軸線與右端面的交點。而切1.75mm槽時，由于頂尖的限制，在右端面進行切槽刀的Z軸對刀操作會形成干涉，此時，就可將切槽刀的Z軸方向程序原點設置在Φ19、85±0.2軸段的軸肩處。
二、合理選擇進給路線
進給路線是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，即刀具從對刀點開始進行進給運動起，直到結束加工程序后退刀返回該點所有的路徑，是編寫程序的重要依據(jù)之一。對于復雜的零件加工，我們通常需要用到單一和復合循環(huán)指令，如：G90、G71、G72、G73，這些指令的運用可以簡化程序，但是循環(huán)起點的設定卻非常重要，如果路線不合適，在返回參考點和退刀過程中，就會造成誤加工或者車刀撞到工件，所以合理地選擇進給路線對于數(shù)控加工是很重要的。編程時可以從以下幾個方面進行考慮：
1、縮短進給路線，減少空行程
（1）合理安排起刀點。在循環(huán)加工中，根據(jù)工件的實際加工情況，將起刀點與對刀點分離，在確保安全和滿足換刀需要的條件下，使起刀點應盡量靠近工件，減少空走刀行程，縮短進給路線，節(jié)省在加工過程中的執(zhí)行時間。外徑循環(huán)加工中，X軸循環(huán)起點一般大于或等于毛坯直徑，內(nèi)孔加工循環(huán)中，X軸循環(huán)起點一般稍小于鉆孔直徑，Z軸方向一般都是離開工件右端面2～5mm左右。
（2）在編制復雜輪廓的加工程序時，通常需要多把刀具進行加工，在進行換刀時，通過合理安排回零路線，使前一刀具的切削終點與后一刀具的切削起點間的距離盡量短，以縮短下一刀的進給路線，提高生產(chǎn)效率。通常安全的換刀距離在距離工件右端面100mm的位置上，以確保換刀時不碰撞工件，且可以縮短空行程的距離。
（3）在粗加工或半精加工時，毛坯余量較大，這時可采用普通機床的加工方式，在提高加工效率和保證機床性能的前提下，采用較大的背吃刀量和較大的進給量盡快的去除加工余量，然后采用合適的循環(huán)加工方式。如使用G73進行仿形循環(huán)加工時，可在保證被加工零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等加工工藝性等要求的前提下，選擇采取最短的切削進刀路線，提高生產(chǎn)效率。
2、保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求
（1）合理選擇起刀點、切入點和切入方式，保證切入方式平穩(wěn)，沒有突然沖擊。解決方式為可以定位刀具的起點位置在離開工件右端面2～5mm的位置。這樣主軸帶動工件充分旋轉(zhuǎn)后，刀具在緩沖位置平穩(wěn)進刀。為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應安排在最后一次走刀連續(xù)加工出來。認真考慮刀具的切入和切出路線，盡量減少在輪廓處停刀，以免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。一般應沿著零件表面的切向切入和切出，避免沿工件輪廓垂直方向進刀而劃傷工件。
（2）選擇工件在加工后變形最小的路線。對細長軸零件或薄壁零件，為避免在加工過程中因受切削力影響而變形和熱伸長，應采用增加走刀次數(shù)，或?qū)ΨQ去處余量安排進給路線。螺紋工件的加工中，因螺紋刀的刀尖在刀頭的中間部位，在確定軸向移動尺寸時，必須考慮刀具的引入長度δ1和切出長度δ2。
3、保證加工過程的安全性
加工過程中的安全操作至關重要，在程序編制中，一定要避免刀具和非加工表面的干涉，并避免刀具和工件相撞。在進行溝槽和切斷零件的加工中，在編程時要保證切斷刀進、退刀點應與溝槽方向一直，進刀速度不能用“G00”的快移速度。而且在編制退刀路線時一定避免“X、Z”同時移動。尤其是在切斷零件的編程時，習慣上認為直接切到工件中心，但是為了避免由于刀具未安裝在中心上引發(fā)的刀尖損壞，因此，在編制切斷程序時，應將切斷刀的切削終點設為X2～X3mm。此時，從理論上看工件是沒有被切掉的，若后續(xù)的退刀路線是X、Z軸同時退刀，刀具與工件會發(fā)生干涉而損傷刀頭。所以在使用切斷刀時，退刀路線盡可能地先退X軸，再退Z軸。
4、簡化數(shù)值計算，減少程序段數(shù)目和編制程序工作量
在實際的生產(chǎn)操作中，經(jīng)常會碰到加工形狀的重復出現(xiàn)，比如連續(xù)切槽和切斷，這種直徑方向尺寸不變，長度方向有規(guī)律的變化的工件，可以把這部分相同的操作編成一個子程序。在主程序中給定調(diào)用的次數(shù)，使主程序編寫變得簡單、快捷。對那些圖形一樣、尺寸不同或工藝路徑一樣、只是位置數(shù)據(jù)不同的系列零件的編程，可以采用宏指令編程，使用變量，減少計算復雜的過程和編程量。
三、準確掌握循環(huán)切削指令的加工特點并進行合理選用
在FANUC0i-Mate-TC數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控車床有十多種切削循環(huán)加工指令，每一種指令都有其加工特點，各自的編程方法也有所不同，我們在選擇的時候要仔細分析，合理選用，爭取編制出最優(yōu)化的加工程序。
1、如螺紋切削加工指令就有：G92、G76、G32，由于切削刀具的進刀方式不同，使這幾種指令的加工方法不同，各自的編程方法、造成的誤差情況和精度也不一樣。G92螺紋切削單一循環(huán)采用直進式進刀方式進行螺紋切削，螺紋中徑誤差較大，但牙型精度較高，一般多用于小螺距、高精度的螺紋加工，缺點是加工程序段要跟切削次數(shù)一樣多，稍顯繁瑣；G76螺紋切削復合循環(huán)采用斜進式進刀方式進行螺紋切削，牙型精度較差，但工藝性較合理、編程效率較高，不管要分多少刀加工螺紋，都只需要兩段程序，適用于大螺距、較低精度的螺紋加工，在螺紋精度要求不高的情況下此加工方法更為簡單、方便；基礎指令G32編程程序段多，容易出錯，但是加工精度高，使用范圍廣。我們掌握了各自的加工特點及適用范圍，就可以根據(jù)工件的加工特點與工件要求的精度正確靈活的選用這些循環(huán)指令。比如：加工高精度、大螺距的螺紋，就可以采用G92與G76混用的方法，即先用G76進行螺紋粗加工，再用G92進行精加工，需要注意的是粗精時的起刀點要相同，以防止螺紋亂扣。再比如圖（2）所示：溝槽很窄只有3L，如用G92、G76來加工根本達不到要求，因為它們都帶有退刀功能，還未加工到位就開始退刀（在不能自由的修改參數(shù)的情況下），螺紋不能完全清根，而G32就可以滿足這一點，在刀具寬度合適的情況下，只需要給定螺紋長度22加上超越長度δ2即可。
2、如將φ65mm的毛坯棒料加工成圖（3）所示零件。如果用最基本的方法編程，逐層的去除毛坯，我們需要計算在加工到圓錐和圓弧形狀時，每到哪一步必須退刀，不然很容易造成過切或者留有很大的余量。而用G71、G73的方法加工，就可以使編程簡單、切削厚度均勻，對于加工工藝也可以起到一定的作用，免去了計算的麻煩和誤差，大大的提高了生產(chǎn)效率。
四、靈活使用指令代碼，保證零件的加工質(zhì)量和精度
1、適當返回參考點
參考點是機床上一個固定的點，通過參考點返回功能，刀具可以很容易的移到該位置。參考點主要用作自動換刀或設定機床坐標系。刀具能否準確的返回參考點，是衡量其重復定位精度的重要指標，也是數(shù)控加工保證其尺寸一致性的前提條件。自動加工中，適當返回參考點，可以提高產(chǎn)品的精度。對于重復定位精度很高的機床，為了保證主要尺寸的加工精度，在加工前，刀具可先返回參考點再重新運行到加工位置。如此做法的目的實際上是重新校核一下基準，來確定加工的尺寸精度。
2、混合方式編程的結合運用
混合方式編程就是增量值U、W與絕對值X、Z的結合運用。增量編程是以刀尖所在位置為坐標原點，刀尖以相對于坐標原點進行位移來編程。就是說，增量編程的坐標原點經(jīng)常相互變換，運行是以現(xiàn)刀尖點為基準控制位移，那么連續(xù)位移時，必然產(chǎn)生累計誤差。絕對編程在加工的全過程中，均有相互統(tǒng)一的基準點，即坐標原點，所以累計誤差較增量編程誤差小。數(shù)控車削加工時，工件徑向尺寸的精度比軸向尺寸精度高，而且為了編程計算方便，一般采用絕對編程，但對于直接標注距離值的軸向尺寸，或者在工件的中間部位的直線倒角和圓弧倒角，為了計算簡便，常采用增量編程。綜合以上所述，在編程時按照工藝的要求，進行增量編程和絕對編程的混合靈活使用，即：直徑方向采用絕對值，長度方向采用增量值與絕對值。
總之，隨著科學技術的飛躍發(fā)展，數(shù)控車床由于具有優(yōu)越的加工特點，在機械制造業(yè)中的應用越來越廣泛。為了充分發(fā)揮數(shù)控車的作用，我們除了要在編程中掌握一定的技巧之外，還應注意一些細節(jié)問題，以編制出合理、高效的加工程序，保證加工出符合圖紙要求的合格零件，同時更能使數(shù)控車床的功能得到合理的應用與充分的發(fā)揮，更安全、可靠地進行工作。
參考文獻
[1] 《數(shù)控機床車削加工直接編程技術》.孫德茂.機械出版社
[2] 《數(shù)控車床培訓教程》.袁峰.機械工業(yè)出版社，2004.
如圖1所示，課題要完成從選材至加工出成品的全過程，內(nèi)容包括測繪零件，CAD畫零件圖，產(chǎn)品造型設計，生成凹、凸模，數(shù)控加工，產(chǎn)品檢驗，完成技師論文的編寫等。
一、數(shù)控銑/加工中心預備技師課題內(nèi)容
1.課題來源
預備技師課題的來源一般有：具有一定技術含量的企業(yè)產(chǎn)品、歷年全國數(shù)控技能競賽試題、國家題庫、企業(yè)攻關課題、企業(yè)的技術改造課題、根據(jù)培養(yǎng)知識點設計的課題等。
本課題源自一燈具生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品為外貿(mào)定單，銷往日本。該產(chǎn)品是企業(yè)與我校合作開發(fā)的新產(chǎn)品。在實施本課題前，已完成了該模具圖紙的設計，本課題主要完成模具型芯和型腔的選材與加工。
2.能力目標
通過本套課題的學習，掌握利用數(shù)控設備加工具有實際價值產(chǎn)品的能力，以及培養(yǎng)學員應具有良好的團隊意識和工作習慣。
3.課題開發(fā)
根據(jù)能力目標，將金屬材料及熱處理、CAD、數(shù)控造型軟件的使用、自動編程知識、機械加工知識等涉及的技術融合在一起，形成完整的知識結構，強化各知識點的有機結合，形成較強的職業(yè)能力。
4.教學實踐
（1）教學形式――導師制。
（2）學習形式――2人/組，任務驅(qū)動式團隊自主學習。
（3）教學設備――數(shù)控銑/加工中心。
（4）學習內(nèi)容――燈罩模具產(chǎn)品產(chǎn)出的全過程。
該燈罩模具的加工涵蓋了數(shù)控專業(yè)學習中所涉及到的知識。燈罩模具的加工過程即是以行動導向組織的教學過程，以師生共同確定的加工方案及完成的加工步驟來引導教學組織過程，學生通過主動和全面的學習，達到腦力勞動和體力勞動的統(tǒng)一。
該燈罩模具的加工任務（行動）絕非單指某一技術或技藝，而是燈罩模具產(chǎn)品產(chǎn)出的全過程，包括接受定單、確定任務、資料檢索、制訂計劃、服務加工、質(zhì)量控制、售后服務等，是學生即將從事的數(shù)控加工職業(yè)可能發(fā)生的一個完整的工作過程。給學生提供了一個典型的綜合科技環(huán)境，使學生將學過的諸多單科專業(yè)知識在這里得到全面認識、綜合訓練和相互提升。
5.課題實施
（1）選擇型芯及型腔材料。
提出問題：如何選擇模具材料？選擇模具材料時要考慮哪些因素？所選擇模具材料的性能？
涉及知識：金屬材料及熱處理
教師行為：提供需查閱的相關資料，解答相關問題。
（2）畫模具型芯圖。
涉及知識：機械制圖及相關繪圖標準，手工畫圖、CAD繪圖。
教師行為：檢查所畫視圖的規(guī)范性與正確性，提出解決方案，CAD輔導。
（3）選擇毛坯并進行數(shù)控車加工。
涉及知識：數(shù)控車床的編程與操作、選擇刀具、夾具、切削用量、工件裝夾與校正。
教師行為：檢查數(shù)控車程序，數(shù)控車床的操作，數(shù)控車宏程序輔導。
（4）產(chǎn)品造型。
涉及知識：數(shù)控造型軟件的使用。
教師行為：實體造型輔導。
（5）生成數(shù)控加工程序。
涉及知識：自動編程知識，機械加工知識。
教師行為：加工方式選擇，加工刀具選擇，切削用量選擇輔導
（6）數(shù)控銑/加工中心加工。
涉及知識：程序的傳輸，數(shù)控銑/加工中心的操作，程序的修改，夾具的選擇，工件裝夾與校正。
教師行為：程序傳輸輔導。
（7）精度檢驗。
涉及知識：精度檢驗的方法。
教師行為：精度分析，提出解決措施。
（8）模具裝配。
涉及知識：模具裝配與調(diào)試。
教師行為：精度分析，提出解決措施。
（9）加工產(chǎn)品。
加工出的產(chǎn)品如圖2所示。
（10）完成技師論文。
涉及知識：完成課題全過程中的心得與體會。
教師行為：提供技師論文的格式，書寫論文的注意事項，論文輔導。
根據(jù)學員的學習情況及教學設備在實際使用過程中的效能，指導教師提出改進建議，完成成果評價。
二、成績考核及教學效果評定
為了嚴把預備技師的出口關，數(shù)控銑/加工中心預備技師考評主要有以下內(nèi)容組成：
1.預備技師理論考試
本著夠用和實用的原則，檢驗學生對基本理論知識的掌握程度，其內(nèi)容包括機械制圖、機制工藝知識、機械加工、數(shù)控加工工藝、數(shù)控編程、數(shù)控原理等知識。
2.編制加工工藝
檢驗學生分析問題、解決問題的能力。考試內(nèi)容為編寫復雜零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程（包括工序卡、刀具卡、切削用量參數(shù)表等內(nèi)容）。
3.手工編程
檢驗學生對數(shù)控編程的基礎知識的掌握程度。考試內(nèi)容為編寫考試工件的加工程序。
4.CAD繪圖
繪制復雜零件或裝配圖，考核學生的計算機繪圖能力及對機械制圖的掌握程度。
5.自動編程
考核學生造型能力和自動編程能力。
6.數(shù)控技能應會考核
完成數(shù)控機床加工技師操作課題，考核學生的實際動手能力。
7.預備技師論文答辯
通過預備技師論文的答辯，考核學生對預備技師所需掌握的各項知識的綜合運用能力，提高學生分析問題、解決問題的能力。
以上內(nèi)容的1～3項歸納為應知考試，所占比例依次為60%、20%、20%。4～6項歸納為應會考試，所占比例依次為20%、30%、50%。當應知、應會和論文答辯全部合格后，方可認為預備技師合格。
（作者單位：江蘇省常州技師學院）
【論文關鍵詞】自動編程；PowerMILL；數(shù)控機床
1 自動編程技術的產(chǎn)生
自動編程（Automatic Programming）也稱為計算機編程。將輸入計算機的零件設計和加工信息轉(zhuǎn)換稱為數(shù)控裝置能夠讀取和執(zhí)行的指令（或信息）的過程就是自動編程。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，數(shù)控加工在機械制造業(yè)的應用日趨廣泛，數(shù)控編程能力與生產(chǎn)不匹配的矛盾日益明顯。隨著計算機技術的逐步完善和發(fā)展，給數(shù)控技術帶來了新的發(fā)展奇跡，其強大的計算功能，完善的圖形處理能力都為數(shù)控編程的高效化、智能化提供了良好的開發(fā)平臺。目前，CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用，是數(shù)控技術發(fā)展的新趨勢。隨著CIMS技術的發(fā)展，當前又出現(xiàn)了CAD/CAPP/CAM集成的全自動編程方式，其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得，推動數(shù)控機床系統(tǒng)自動化的進一步發(fā)展。
2 多軸數(shù)控機床加工的造型和編程
所謂多軸加工就是在原有三軸加工的基礎上增加了旋轉(zhuǎn)軸的加工.如4軸、5軸等。多軸加工一般不可能再用手工編程，多軸數(shù)控機床加工零件的復雜性，決定了編程必須采用CAM軟件自動編程。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，CAD/CAM技術在五軸聯(lián)動、五面體加工等高端的應用也已經(jīng)相當廣泛，在中國，引進的有關CAD/CAM系統(tǒng)就有Cimatron，Delcam，Mastercam，UG，Solidege， Solid-works， Pro/Engineer等，國內(nèi)自主品牌的CAD/CAM系統(tǒng)幾乎只有北航海爾的CAXA系統(tǒng)。對于五軸加工，根據(jù)不同的加工對象，這些系統(tǒng)各有所長，比如說，在磨具制造的五軸加工方面，Delcam的Powermill功能在特征技術、后處理、干涉檢查、加工循環(huán)和仿真切削等方面都比較強大，建筑工程論文操作使用方便。
3 數(shù)控加工編程軟件PowerMILL
Delcam 是世界領先的專業(yè) CAD/CAM 軟件公司。PowerMILL是英國Delcam Plc公司出品的數(shù)控加工編程軟件系統(tǒng)。PowerMILL功能強大，加工策略豐富，采用全新的中文WINDOWS用戶界面，并且提供完善的加工策略。能夠幫助用戶產(chǎn)生最佳的加工方案，來提高加工效率，軟件可以減少手工修整，快速產(chǎn)生粗、精加工路徑，并且?guī)缀跄軌蛟谒查g完成任何方案的修改和重新計算，因此縮短了85%的刀具路徑計算時間，對2-5軸的數(shù)控加工包括刀柄、刀夾進行完整的干涉檢查與排除。PowerMILL具有集成的加工實體仿真，方便用戶在加工前了解整個加工過程及加工結果，節(jié)省加工時間。PowerMILL 中包含有多個全新的高效初加工策略，這些策略充分利用了最新的刀具設計技術，從而實現(xiàn)了側刃切削或深度切削。PowerMILL 提供了多種高速精加工策略，如三維偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。
4 典型零件多軸數(shù)控機床的加工
3）數(shù)控編程
根據(jù)預設的加工工藝路線完成各階段數(shù)控編程，貼出加工表格截圖。
4）數(shù)控程序后處理
輸出零件的數(shù)控加工程序，并完成表1的工藝單編制。
5）將程序?qū)胛遢S加工中心，進行加工，加工結果如圖7所示。
5 結語
從葉輪的數(shù)控編程和加工可以看出，采用自動編程技術，能夠提高CAM 系統(tǒng)的使用效率 ；支持多軸加工，提升企業(yè)技術的應用水平；先進加工模擬，降低加工中心的試切成本；無過切與碰撞，排除加工事故的費用損失。多軸數(shù)控機床結構的復雜性，工藝設計的周密性，編程技術的復合性，機床操作的靈活性，決定了多軸數(shù)控機床應用的廣泛性。
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關鍵詞：數(shù)控車床，撞刀，解決方法
在數(shù)控車實訓教學中，由于學生對機床的操作不熟練，在加工實訓中有時不慎會使刀具或刀架撞到工件或卡盤上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，影響教學的正常進行，重者會造成人身事故。因此，在數(shù)控車實訓教學過程中為了防止學生在實際操作時發(fā)生撞刀現(xiàn)象的發(fā)生，總結出以下幾種常見的撞刀現(xiàn)象與解決方法。
一、常見數(shù)控車床加工的撞刀現(xiàn)象
（一）建立機床工件坐標系引起的撞刀現(xiàn)象
我校在數(shù)控車實訓教學過程中，采用G54-G59指令結合試切法建立工件坐標系，一個學生在用試切法對刀時，采用MDI指令試切，采用指令G90 U-1.5 W-20.0 F0.06試切完成后，在建立工件坐標系坐標值X坐標忘記+輸入-1.5，編好程序后試運行一切正常，就放心的加工，結果在加工中發(fā)生撞刀現(xiàn)象。
（二）、編程錯誤引起的撞刀現(xiàn)象
在實訓加工中，由于學生對車床編程指令理解的不透徹，常常由于編程錯誤引起撞刀現(xiàn)象的出現(xiàn)。例如，有位學生在數(shù)控車床加工時，在加工錐面螺紋時，用G92指令編程，在第三次循環(huán)加工時，發(fā)生撞刀現(xiàn)象。螺紋刀尖崩壞，工件報廢。論文寫作，解決方法。停機檢查程序，發(fā)現(xiàn)在G92指令第三刀X19.50寫成19.05，背吃刀量過大，引起撞刀現(xiàn)象；
（三）工件裝夾不當引起的撞刀現(xiàn)象
在一次實訓中，在加工零件左側部分時，由于零件可裝夾長度只有15MM,裝夾距離短，一位同學在裝夾時，卡盤卡爪只有一個卡齒夾到工件表面，在用G92指令加工錐面螺紋時，由于徑向力過大，發(fā)生撞刀現(xiàn)象。
（四）操作不當引起的撞刀現(xiàn)象
學生在數(shù)控車床操作時，在對刀過程中因為操作失誤， 把Z向0.01誤認為是0.1所以用手脈時控制走刀過快，導致撞刀刀尖碎裂。
二、防止數(shù)控車床加工中撞刀常見現(xiàn)象的三點解決方法
（一）、輸入程序并校驗
程序的輸入與校驗在數(shù)控車床加工操作中是一個重要的環(huán)節(jié)，它主要是把輸入的加工程序用數(shù)字指令形式將加工過程中刀具的運行軌跡以最快的速度通過顯示面板顯示出來。然后觀察零件加工圖形是否正確是否有危險指令，因此在操作中應注意以下幾個問題。
1、將刀架移動到安全位置，按下鎖住機床和孔運行鍵進行空運行操作，主要觀察運行軌跡是否正確，程序中的刀號與機床的刀號是否一致。
2、經(jīng)校驗后的程序如果沒有出現(xiàn)危險指令和錯誤，也沒有出現(xiàn)報警，校驗出的圖形也沒有問題，線別急于加工，要再檢查程序中的以下幾個方面：
（1）、校驗程序中是否有刀號；
程序中是否有刀號，這一問題往往被學生忽視。論文寫作，解決方法。校驗程序時沒有刀號，程序照樣加工運行，運行軌跡也正確。如果在實際加工中需要換刀加工而沒有重新調(diào)用刀號時，此時加工時仍然使用前一把刀進行加工，就會出現(xiàn)撞刀。
（2）、換刀點是否安全；
換刀點一般選在機床參考點上，但為了節(jié)省加工時的輔助時間減少空程序可就近選取，要依照刀具探出的長度和加工零件的尺寸來定。換刀點確定之前，要首先確定上一刀尖所在位置，并合理利用G00指令移動刀架到達換刀點的過程中，防止撞刀。
（3）、G00指令、G01指令的使用是否正確；
G00指令：快速定位(G00或G0) 刀具以點位控制方式從當前所在位置快速移動到指令給出的目標位置。論文寫作，解決方法。
G01指令：直線插補(G01或G1) 刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。
在程序校驗過程中都是以最快的速度把加工軌跡表現(xiàn)出來，在校驗中通過觀察圖形很難看出G00指令和G01指令的區(qū)別。如果在程序中刀具在工件表面上移動出現(xiàn)G00指令就必然會產(chǎn)生撞刀現(xiàn)象。論文寫作，解決方法。
（4）、檢查程序中是否存在移動指令與刀具指令同在一個程序中。
如G00 X42.0 Z3.0 T0101，因為在程序在執(zhí)行時先執(zhí)行移動指令后執(zhí)行刀具指令或在移動中執(zhí)行刀具指令。在這種情況下?lián)Q刀，刀具與工件發(fā)生碰撞，正確的應該是分成兩個程序段。
……
G00 X42.0 Z3.0 ;
T0101;
……
3、校驗程序完畢后要回參考點，在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行（絕對坐標和相對坐標在變化），這時的坐標與實際位置不符，需用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對和相對坐標一致。這一環(huán)節(jié)有時不注意在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進行加工操作，會造成撞刀現(xiàn)象。
（二）試切法回工件坐標系原點校驗
試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。記下坐標系的X坐標再減直徑（西門子系統(tǒng)減半徑），以及刀尖在右端面的Z坐標，輸入到坐標系的G54-G59當中。
例如：1#刀刀架在X為120.0車出的外圓直徑為30.0，那么使用該把刀具切削時的程序原點X值為 120.0-30.0=90.0；刀架在Z為 100.0時接觸工件右端面，分別將(90、100)存入到G54----G59里就可以成功建立出工件坐標系。論文寫作，解決方法。
在對刀完成以后，校驗工件坐標系是否正確，可以用MDI指令進行校驗。
如：G54 G00 X100.0 Z100.0,使刀尖移動到距離當前工件坐標系的一個安全距離。論文寫作，解決方法。在該指令執(zhí)行完成后，可用手輪驅(qū)動刀架由快到慢移動到工件原點附近，觀察坐標系值的變化情況，是否接近X0.0Z0.0。
（三）加工與運行
加工與運行是最后一個操作環(huán)節(jié)也是機床操作中的最后一道工序，雖然在前面采取了多項措施，但也不可以掉以輕心，因此在加工運行前要做好以下幾個方面的工作：
1、光標必須要回到程序的開頭，如果沒有從程序開頭加工容易出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象；
2、當啟動和程序結束的時候，要把倍率調(diào)低，在看清程序和刀具的位置后再給倍率，調(diào)試程序時快速進給要調(diào)到最慢檔，最好手不離開進給保持，要養(yǎng)成先看后走的好習慣，這樣會減少事故的發(fā)生；
3、在調(diào)試程序加工第一件工件時，一定要仔細檢查程序，試加工時單段運行，隨時控制進給率，隨時看剩余行程，加工前應模擬運行一次，單段運行，再正式加工。看看有沒有意外的刀具路徑出現(xiàn)，一旦出錯，迅速急停，特別是初學者，要注意急停按鈕的應用。
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【關鍵詞】中職數(shù)控；加工技術
《數(shù)控加工技術》是職業(yè)學校“機械制造工藝與設備專業(yè)”的主干課程。我們承擔了“《數(shù)控加工技術》課程教學改革方案”教改課題。在課題中強調(diào)了加強數(shù)控編程能力，相對淡化數(shù)控機床結構，滲入專業(yè)英語教學，加強實驗、實訓環(huán)節(jié)，提高學生對知識的綜合應用能力。為了確認方案的實施效果，我們在教學中使用了該方案，并對實施的前后過程進行了分析研究。
一、教改實施前的準備
（一）授課計劃的制定
我們承擔了三年制國家級示范性專業(yè)（機械制造工藝與設備“先進制造技術”方向）學生的《數(shù)控加工技術》課程教學任務。根據(jù)教改后的教學大綱，結合現(xiàn)有實驗設備和實驗設備使用原則，我們制定了新的授課計劃。相對教改之前增加了實驗內(nèi)容、手工及自動編程內(nèi)容，相對淡化數(shù)控機床結構分析。時間安排上也作了調(diào)整，以前將數(shù)控車床的編程放在一起講，講完之后再講數(shù)控銑床的編程，同學們很容易遺忘前面學的車床編程內(nèi)容。現(xiàn)在，將編程分為基礎篇和提高篇，將數(shù)控車床和數(shù)控銑床穿插在其中，不斷地提高學生的編程能力。
（二）教學內(nèi)容的準備
因為教學大綱和授課計劃作了充分調(diào)整，本學期我們重新對課程內(nèi)容進行備課。講稿內(nèi)容中增加了專業(yè)英語，從原版的數(shù)控教材中摘錄了一些數(shù)控知識，對數(shù)控專業(yè)詞語也作了英語注釋
二、教改實施
（一）采用行為導向的教學方式
我們盡量采用行為導向的教學方式.讓學生有更多自主學習的機會。在開學之初，將授課計劃發(fā)給學生，讓學生知道本學期的學習內(nèi)容和教學進度，對于認真學習的同學，可以讓他們做到課前預習。另外，還采用了布置自行研究課題的形式，在教學中部分采用以學生為中心的課堂教學方式，結合一些多媒體的教學方法進行編程知識的教學，并加強實驗、實訓環(huán)節(jié)，采用傳、幫、帶的方式進行實踐教學。
（二）自行研究課題
在學期開學初，我們就將課題內(nèi)容公布給學生，并告知學生如何做、為何要做。學生在學習本課程的同時，能夠在課外翻看一些數(shù)控資料，在課余老師還曾帶學生去上海新國際展覽中心觀看工業(yè)設備展覽。期中，讓已經(jīng)做好課題論文的學生在課前用5分鐘左右時間向同學介紹，期末時全部上交規(guī)定字數(shù)的小論文。自行研究課題讓學生學會了收集資料、使用資料，學會了專業(yè)論文的書寫方式，更重要的是使他們了解了數(shù)控加工技術的最新發(fā)展方向，并激發(fā)部分同學對數(shù)控的學習興趣。讓學生在課外積累數(shù)控相關知識，擴大知識面，充分發(fā)揮了學生的主觀能動性。
（三）在教學中逐步滲透以學生為中心的課堂教學
《數(shù)控加工技術》課程教學內(nèi)容較新，技術發(fā)展較快，但因為班級學生人數(shù)很多（每班有50左右的學生），也因為傳統(tǒng)的學習方式在學生心中根深蒂固，教學作大規(guī)模的改變也許會影響教學效果，所以，我們只在幾次課堂教學中選部分內(nèi)容進行試點。通過幾次嘗試，學生的積極性有所調(diào)動，課堂氣氛活躍了許多。上臺講解既能鍛煉學生的表達能力，又能使教師了解學生對知識的掌握程度。
（四）加實驗、實訓環(huán)節(jié)
實驗、實訓一直是深受學生喜歡的教學環(huán)節(jié).學生確實在這一環(huán)節(jié)能鞏固數(shù)控加工知識并進一步學到一些實踐知識。我們以行為導向的教學模式為依據(jù)，盡量多為同學提供自我參與的機會。
（五）改善教學評價系統(tǒng)
隨著素質(zhì)教育改革的不斷發(fā)展，學生接受的教育逐漸呈現(xiàn)出個性化以及綜合性。并且，很多學生在思維方式形成上都存在了一定的差異，從而使得學生對數(shù)控的相關程序以及流程等都會產(chǎn)生不同的思維模式。因此，教師在實際的教學過程中，要創(chuàng)建客觀、合理的實驗教育評價系統(tǒng)。對學生的數(shù)控實驗成績進行客觀、綜合性的評判。其評定的過程要盡量肯定學生的已作出成果，并且，指導其認識到自身存在的不足，并引導其探索有效的改進策略。數(shù)控評價系統(tǒng)可以分為三個層面，當學生能夠獨立地對數(shù)控實驗教學涉及的基本內(nèi)容完成時，就可以認定學生的成績是合格。當學生能夠進行較高數(shù)控相關的實驗時，并獲得較好的實驗效果，就應判定其為良好；當學生對相關的數(shù)控技術深入掌握，并能夠有效運用或創(chuàng)新時，可以判定學生的成績?yōu)閮?yōu)秀。對于這樣的學生，教師應該盡可能為其涉及與其能力對等的實驗課程，從而有效地提高學生的實踐應用能力以及創(chuàng)新性。
摘要：在油壺模具的設計與制造中應用CAD/CAM集成技術，有利于縮短油壺生產(chǎn)周期。本文針對油壺模具在微機上實現(xiàn)基于Pro/ENGINEER的CAD和MasterCAM的自動編程進行研究。首先，在簡要論述模具設計的基礎上，重點闡述了油壺、油壺模具的3維參數(shù)化特征建模以及油壺模具2維工程圖的建立；其次，利用MasterCAM對油壺模具的數(shù)控自動編程進行了全面論述，包括油壺模具加工邊界的建立、加工方法和數(shù)控編程方法的選擇、刀具的選擇、油壺模具數(shù)控加工工藝分析及處理、數(shù)控自動編程中的刀位驗證和后置處理。
關鍵詞：CAD/CAM；Pro/ENGINEER；參數(shù)化；數(shù)控加工工藝；后置處理
The CAD/CAM For Plastic Moulds of Oil Can On Industrial
Abstract: The CAD/CAM integrated technology apply in the oil can mould design and manufacture helps shorten oil can production cycle. This article carry out research on the oil can mold which can come true Pro/ENGINEER CAD and the automatic programming conducts of MasterCAM with the microcomputer. First, in briefly elaborates in the foundation which the mold designed, the key point elaborates the oil can, the oil can mold 3D parameterization characteristic modelling as well as the oil can mold two-dimensional schedule drawing; Secondly, carries on the comprehensive elaboration using MasterCAM to the oil can mold numerical control automatic programming, including The oil can mold processes the boundary the establishment, the processing method and the numerical control programming method choice, the cutting tool choice, in the oil can mold numerical control processing craft analysis and processing, the numerical control automatic programming knife position confirmation and the post-processing.
參考文獻是說作者在寫作或者編輯論文的過程當中引用相關學術研究信息來源，作者在引用前人的勞動成果時，在文中引用的地方要做上標注，最后在論文的末尾依次列出參考文獻，下面是學術參考網(wǎng)的小編整理的關于數(shù)控畢業(yè)論文參考文獻，歡迎大家閱讀借鑒。
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