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【關鍵詞】智能樓宇；建筑電氣；建筑照明；節能優化
在國民經濟進一步發展和城市化建設步伐加快的同時，能源短缺問題日趨嚴重，如何在滿足建筑基本功能特性要求的基礎上，通過采取有效技術措施減少能源消耗，提高能源綜合利用效率就成為智能樓宇建筑電氣工作人員研究的重要內容。2004年，GB50034-2004《建筑照明設計標準》中第6.1.2條辦公將建筑照明功率密度值設定為強制性執行條文；2007年，又頒布了007JSCS-D圖集《全國民用建筑工程設計技術措施-節能專篇 電氣》，以及JGJ16-2008《民用建筑電氣設計規范》，技術規范和圖集綜合說明中，明確提出電氣照明節能優化設計，要在不降低照明場所視覺照明要求、不降低照明質量等基礎前提下，通過合理的方案優化，最大限度地降低照明系統運行過程中的光能資源損失。因此，照明系統節能優化設計，已成為建筑電氣節能設計中重要內容，必須在實際設計工作中高度重視[1]。
1 建筑照明系統現存主要不足問題
由于受當時建設技術水平和綜合投資資金等因素的影響，我國民用建筑照明系統中普遍采用熒光燈和金屬鹵化物燈等能耗較大的氣體放電光源，其中熒光燈源的使用率大約占所有人造光源的65%左右。目前，我國建筑照明系統中現存主要不足問題，包括功率因素偏低、電壓波動等問題。
1.1 系統運行功率因數偏低
由于在建筑照明系統中廣泛采用熒光燈具，此類燈具為感性負荷，其在運行過程中除了消耗有功外，還消耗大量無功，從而導致系統中運行功率因數偏低，通常只有0.5～0.65左右。照明系統在運行過程中，需要從配電系統中吸收大量無功電流才能維持系統正常運行工況，這樣大大增加了照明系統供配電線路的損耗，造成大量的無謂電能資源浪費。
1.2 電壓波動影響照明燈具綜合使用壽命
由于沒有進行詳細系統的規劃設計，很多建筑內部照明系統存在三相負荷不平衡、負荷變動較大等問題，造成照明系統電壓波動較大，不僅增加了照明系統運行能耗，同時還降低了照明燈具的光效和綜合使用壽命。
2 建筑照明節能降耗相關強制性條文簡介
2004年，建設部頒布了《建筑照明設計標準》（GB50034-2004）[1]，在設計標準規范中，首次明確規定了居住、辦公、商業、旅館、醫院、學校和工業等七類建筑中的108種常用房間或照明場所的室內照明節能設計標準值、照明功率密度（LPD）等技術指標，作為建筑照明系統節能設計和審核的重要節能經濟技術指標，同時還規定能耗指標對應的照度值，為建筑電氣設計、施工、質量監督人員提供了一個系統完善的參數技術指標。GB50034-2004，要求通過合理的方案優化設計和較強的質量監管，用較少的電能，在確保照明場所具有較高照明質量水平的同時，達到滿足規范標準技術指標要求的照度要求，實現節約能源、保護環境、提高照明質量的節能降耗目的，努力推動建筑綠色照明工程的高效順利開展實施[2]。
3 智能樓宇建筑照明節能降耗技術措施
為了實現“節約無謂電能浪費、降低電能損耗”的目的，在進行智能樓宇建筑照明系統優化中，應以“綠色節能照明”理念為方向，以相關節能法律法規、技術規范為指導，優選節能型的照明電氣產品，來營造舒適、安全的建筑室內光環境，有效提高室內人們工作、生活、以及學習休閑質量水平。
3.1 合理確定建筑照明優化方案
在進行建筑照明系統設計過程中，要嚴格按照GB50034-2004《建筑照明設計標準》、JGJ16-2008《民用建筑電氣設計規范》等技術規范要求，結合建筑物功能和照明場所實際特性確定適宜的照度標準值，合理確定照明系統的照明功率密度值、照明方式、控制系統等。建筑照明系統節能優化設計，應在滿足建筑物不同場所、不同部位對照明照度、色溫、顯色指數等技術指標要求的前提下，設計出技術上可行、經濟上合理的照明節能優化方案。
3.2 照明供配電系統的節能措施
在進行建筑照明配電系統優化設計過程中，除了要滿足《低壓配電設計規范》等相關技術規范標準外，還應從節能、降耗等方面進行照明系統節能優化設計。照明供電線路應盡可能采用三相供電模式，通過合理優化布設，使三相照明負荷基本處于平衡工況，以免三相不平衡產生諧波等影響照明光源的綜合發光效率。建筑物室內末端照明配電箱的出線及供電干線按照經濟電流密度來合理選擇供電導線的經濟截面積，這樣可以進一步降低供電線路上的電能損耗，達到節能降耗的目的。
3.3 優選節能型照明光源和燈具
燈具反射面的反射比越高，燈具反射面優化設計越合理，對應其照明光效也會越高。通過燈具反射面的優化設計，通常可以有效提高燈具效率達10% ～50%。照明系統選擇熒光燈、高強度氣體放電燈等燈具效率時，應滿足GB 50034-2004《建筑照明設計標準》中的第3.3.2條相關技術指標要求。對于低壓鈉燈和高壓鈉燈，雖然其發光率較高，但由于存在色溫低、光色偏暖等不足，其顯色指數大多只有40～60，同時顏色失真度較大，通常只使用在路燈或廣場照明系統中使用；金屬鹵化物燈、三基色熒光燈、以及稀土金屬熒光燈，由于其色溫范圍較廣（3200K～4000K），運行中光色選擇性較好，顯色指數指標也較高（可以達到80～95），同時顏色失真度較小，特別是金屬鹵化物燈其在使用過程中對人的皮膚顯色性非常好。熒光燈從T12到T8，再到T5，其結構越來越緊湊，管徑越來越小，同時便于使用稀土三基色粉，這樣其顯色性能得到大大提高(Ra高達85)，光效也可以提高約15%～20%，光衰較小，綜合使用壽命較長（高達12000h），另外用汞量也減少了80%，是目前應用較廣泛的燈具，但選配時要合理選擇高效率的鎮流器。LED燈成近幾年照明領域的新寵，它屬于冷光源，半導體材料制成，綠色無污染，符合綠色建筑節能、環保等技術要求。其以高亮度、高純度、高效率低功耗（節能量達50%～80%）、超長壽命（高達50000h），供電范圍寬（110～220V）變換為直流低壓供電，安全可靠等顯著優點正在廣大領域中采用，例如手電、路燈、長期照明的超市、醫院、娛樂場館及車庫等場所，其柔和的照度和鮮艷的色彩也倍受人們所喜愛。隨著LED技術正在以日新月異的技術突破和快速發展，價格大幅降低，將來必將替代其它類燈具進入千家萬戶及所有領域。
3.4 制定合理的照明系統控制方案
采用智能照明控制系統，推動照明系統向綠色節能照明目標實現。采用智能節能調節控制的照明控制系統，雖然其照度設計技術指標存在偏高問題，但由于控制系統可以根據實際照明工況特性需求智能自動調節，確保其按照預先設置的標準亮度，在保證基本照明照度需求的基礎上，降低無謂電能資源浪費，實現節能經濟調節運行。
4 結束語
智能樓宇建筑照明系統節能降耗優化工程是建筑電氣節能，乃至整個綠色建筑節能工程中的核心部分，建筑電氣工作人員應在方案規劃設計、施工建設、以及后期運行維護等階段各環節中重視照明系統的節能降耗，要充分掌握先進的建筑照明節能降耗知識和裝置設備，把節能降耗技術措施和設備裝置真正運用到建筑照明系統節能降耗工程中，提高照明系統電能資源綜合利用效率，實現節能降耗的目的。
參考文獻
關鍵詞：壓縮機；回流；并列運行
2014年初，杏區計劃處理伴生氣4.0051×108m3，占分公司淺冷裝置計劃總處理氣量的25.5%。杏區淺冷裝置作為生產主力裝置和能耗大戶，節能降耗在分公司降本增效的管理中起著舉足輕重的作用。因此，在裝置的管理中，通過總結和分析裝置的運行特點，開展深入挖潛的活動，掌握設備能耗損耗的規律，制定技術措施和改造方案，可以有效的降低裝置的電能耗，避免電能浪費現象的發生，進一步實現杏區淺冷裝置降本增效的目標。
1現狀
淺冷離心式主壓縮機回流控制產生的電能損耗不受控，回流控制不夠精細。杏區4套淺冷裝置的主壓縮機均設有回流保護工藝流程，但缺少裝置處理氣量與主壓縮機回流開度相對應的回流數值設定表。致使在淺冷裝置運行期間，為確保主壓縮機平穩運行，崗位員工手動控制主壓縮機的回流開度，以壓縮機不喘振為指標進行模糊控制。該方式直接導致崗位操作人員憑經驗控制，無法做到回流控制精細，易發生回流開度偏大的現象，不可避免的增加了壓縮機的循環氣量壓縮，產生電能的大量損耗和不受控流失現象[1]。杏區6kV配電室變壓器負荷率低，并列運行損耗大。淺冷裝置中，變壓器容量的負荷設計帶載余量大，目前投運的8臺變壓器平均負荷率低于40%，投用變壓器產生的設備電能自身損耗比重增加，致使變壓器在分段并列運行模式時，變壓器自耗電量的比重增加。清水泵功率無法實時調節和控制，電能損耗大。杏區淺冷裝置中，E-502水冷換熱器為天然氣主壓縮機級間冷卻換熱器，它是清水泵供水的主要用水負荷。2010年淺冷裝置工藝改造后，E-502水冷器前方加裝空冷換熱器，原清水需求量大大降低。節水的同時，裝置原設計清水泵負載已低于額定負載的50%，清水泵電動機的效率下降，產生載荷過低的現象，造成了電能的大量浪費。
2潛力分析
2.1降低處理氣量單耗
杏三淺冷裝置設計日處理氣量40×104m3，杏九和杏V-1淺冷裝置設計日處理氣量30×104m3。杏區淺冷裝置近5年的總處理氣量波動較大，除去檢修月影響，目前，裝置運行期間負荷率最高接近0.9，最低0.6。主壓縮機負荷率波動大，為回流開度的進一步優化控制提供了操作基礎[2]。其中，近3年的杏三淺冷裝置處理氣量增加明顯，負荷率較高。杏九則負荷率較為平穩。可以杏三和杏九2套淺冷裝置進行各自的分析和對比。以杏三裝置數據為例，2013年和2014年杏三裝置運行參數統計如表1所示。表1中的7月份數值，均為裝置機組檢修或停機引起的月處理氣量降低現象。但裝置全年來氣充足，負荷率均在0.80以上，該部分數據可作為回流開度控制考核的基礎數據。取2013年和2014年杏三淺冷裝置同期數據對比分析見表1。2014年3月份，處理氣量1061×104m3，耗電量262.52×104kWh，負荷率為0.86；同期2013年3月處理氣量1092×104m3，耗電量226.69×104kWh，負荷率為0.88。通過該組數據對比可以看出，手動控制回流開度的能耗對比效果顯著。兩個月份淺冷裝置的負荷率均在0.85以上，但電能耗差值近36×104kWh，折算電費成本約23.6萬元（0.6581元/kWh）。因此，隨著處理氣量的波動，杏區4套淺冷裝置的主壓縮機回流開度若能夠得到實時有效的手動調控，處理單位氣量的電單耗可有效的降低，實現節能降耗的目的。杏九淺冷裝置運行分析對比，表2的月份天數按9個月統計。2013年和2014年裝置負荷率基本持平，略有偏低，如圖1所示，但2014年杏九淺冷主壓縮機回流控制出現故障，無法將回流關死。2013年杏九淺冷裝置前9個月處理伴生氣量7180×104m3，耗電量1627.56×104kWh；2014年杏九淺冷裝置前9個月處理伴生氣量6786×104m3，耗電量1654.62×104kWh。2013年前九個月運行天數較2014年多14天，多處理濕氣394×104m3，節電27.06×104kWh。顯而易見，杏九2014年因主壓縮機回流問題能耗顯著增加。
2.2減少變壓器自身電能損耗
改變變壓器運行方式，提高單臺變壓器的負荷率，同時降低變壓器自身的電能損耗，可實現節能的目的。變壓器空載損耗統計見表3。配電設施設計時，考慮增加供電系統的可靠性，避免變壓器本體故障帶來的大范圍低壓設備失電的現象，杏區淺冷6kV配電所變壓器，采用2臺變壓器分段并列運行方式。從配電設施多年來運行情況看，變壓器設備的可靠性較高，但負荷率低，變壓器具備一開一備運行條件。因此，改變變壓器運行方式來節能，此方式具有極大的節電潛力和可操作性。
2.3減少淺冷清水供水泵所需能耗
淺冷裝置用水主要由水泵提供，成本主要為耗水成本與拖動電動機的能耗成本2個方面。淺冷裝置中，原E-502級間水冷器前加裝空冷器后，裝置用水量大幅度降低，對應的水泵電動機輸出功率降低。因而，在能耗方面，對電氣配套控制系統進行完善，根據淺冷裝置中清水流程的工藝參數要求，在裝置清水需求量降低時，適時調整水泵的水量輸出可有效降低電能和水的成本消耗[3]。
3優化措施
3.1控制淺冷主壓縮機回流開度
優化淺冷主壓縮機回流開度控制，可以降低處理單位氣量的電能耗，在壓縮機不喘振的基礎上，摸清壓縮機臨界喘振曲線建立壓縮機安全運行節能曲線，應用裝置外輸氣量對處理氣量進行校正和核對[4]。從而建立與處理氣量相對應的回流開度手動控制對照表。在日常的操作管理中，建立對應回流控制操作卡，崗位工人參照操作卡中的內容進行回流控制操作。從而，降低處理氣量的電單耗，實現節電的目標。預計4套淺冷裝置年可節電100×104kWh。
3.2優化變壓器投運方式
完善變壓器投運方式，可以減少變壓器自身電能損耗，核實淺冷6kV配電所目前所帶的用電負荷，計算后實踐進行驗證，改變變壓器運行方式時，變壓器的運行工況及其參數。考核變壓器空載運行的電能損失，進一步核算變壓器運行方式改變后的節電量。同時，做好電工巡檢工作，改變運行方式后調整低壓配套配電設施的運行方式，保證與變壓器運行方式一致，從而實現變壓器節能的目標。若變壓器的運行采用一開一備的方式，經估算年可節電約32.42×104kWh。
3.3優化水冷換熱器和清水泵的控制
引入電動機的負荷輸出控制設備和無功補償設施。根據水泵的負載變化調整電動機輸出功率，提高電動機運行效率，減少無功的消耗和線路損耗，從而實現節電的目的。同時，在淺冷裝置的運行操作中，淺冷E-502空冷器運行為主，原水冷換熱器內水壓力不變的前提下，為減少清水的需求量，在E-502水管線出口處加裝壓力調節閥，控制水壓和流量，有效降低清水的消耗量，經估算每套裝置年可節水42×104t。同時也進一步降低了水泵的負荷，間接的實現了電動機的節能目標。
4結束語
淺冷裝置的節能過程是一個動態管理的過程，該過程和裝置的運行實時的工況密切相關。因而好的節能措施應和裝置的實際運行工況相結合，精細化的操作和控制的是裝置平穩、安全、高效率運行的必要條件。
參考文獻：
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申明:本網站內容僅用于學術交流，如有侵犯您的權益，請及時告知我們，本站將立即刪除有關內容。 摘要：文章分析了奔騰化工公司精苯裝置原料粗苯質量、氫氣用量消耗高等造成生產成本偏高的原因，通過采取有效的改造優化措施，經長時間實踐驗證，達到了節能降耗的目的，取得了良好的經濟效益和社會效益。
關鍵詞：精苯；節能降耗；廢氣膜法；氫氣回收
中圖分類號：TE624
文獻標識碼：A
文章編號：1009-2374(2011)27-0144-02
河南神馬奔騰化工公司精苯裝置是采用美國萊托法工藝，通過催化加氫，精制粗苯。自1998年8月投料生產以來一度存在原料粗苯三苯質量不穩定、帶水量較大、氫氣消耗偏高等現象，造成生產成本居高不下。為此，盡快找出并消除影響生產成本高的諸多原因、有效降低生產成本成為公司技術人員期待解決的問題。
一、原因分析及改進措施
針對該裝置工藝生產狀況、原材料狀況、能源回收利用、環保達標等方面進行了認真調研和分析，并針對幾個主要影響因素采取相應措施。
(一)降低原材料粗苯采購成本和消耗
加強原材料粗苯質量管理，提高粗苯采購質量，消除粗苯帶游離水現象。據統計從2005～2007年期間，精苯裝置因粗苯帶水較多和粗苯質量不穩定造成裝置停車和降負荷幾十次。其中2005年7月因為原料粗苯大量帶水，裝置緊急停車，造成裝置萊托系(FE202)高溫高壓閥門泄露著火，停車檢修長達幾個月，檢修費用和直接損失將近五百萬。通過一系列技術改造，實現粗苯車輛卸車在線監測粗苯帶水監測系統和增加粗苯罐排水罐，達到排水節能的目的。同時采取原材料粗苯質量專人管理，實現專人取樣、專人化驗、專人監磅的制度。罐車底部取樣一旦發現粗苯夾帶游離水，及時排水，粗苯質量和數量出現較大變化，及時分析原因和解決問題，提高粗苯采購質量，降低原材料采購成本。2008年以來，通過以上措施，供精苯裝置的粗苯中三苯含量一直維持在89％以上，水分≤900wtppm，總硫≤8400wtppm，噻吩≤3500wtppm，CL≤15wtppm。2008年至今，未出現因為原料質量問題，造成精苯裝置停車和降負荷情況。
(二)采取廢氣膜法回收氫氣節能措施，降低外供氫氣消耗
精苯裝置滿負荷生產每小時需補充99．9％氫氣1350Nm3，該工藝比低溫加氫工藝消耗氫氣量大，鑒于精苯裝置所需純氫結算價格較高，占奔騰公司能源費用的70％左右。同時裝置外排廢氣每小時約1100Nm3，廢氣含70％氫氣，造成能源的極大浪費。我公司于2009年3月投資91萬元引進氫氣膜回收裝置后，氫氣單耗從過去生產每噸精苯耗365標方氫氣，降到每噸耗169．2標方氫氣，降低氫氣單耗，減少能源消耗成本，節能效果顯著。工藝流程圖如圖1所示：
(三)引入多項氫氣氣源，降低能源消耗成本
精苯裝置原來使用的氫氣氣源是焦炭制氫，隨后引入焦爐煤氣制氫和氯堿副產氫氣制氫，從而有更多選擇質量優、價格低的氫氣源。通過這些改造措施，降低精苯裝置能源消耗成本。例如2010年我公司使用氫氣總量751．6萬標方，使用焦炭氫氣459．5萬標方，使用焦爐煤氣氫氣292．1萬標方，2010年每噸焦炭氫氣含稅均價2．22元，相比焦爐煤氣氫氣售價比其便宜0．47元，年節約資金137．3萬元。
從以上數據可以看出，通過與相關單位進行技術合作，既能使某些單位的化工廢氣變廢為寶，也能使我公司通過一些技術改造鋪設相應的管線和設置控制閥，達到降低能源成本的目的。
(四)精苯裝置冷凝液回收利用
精苯裝置低壓用汽設備F-E404、F-E201、F-E101因系統背壓高凝結水(約5t／h)不能回收，中壓用汽設備F-E103因高負荷時用汽量較大(約2t／h)，原疏水閥選型排量較小，部分就地排放。因此增設氣動凝結水回收裝置一套、套管式換熱器一臺，并更換4個疏水閥，實現這部分冷凝液的回收。因為蒸汽冷凝液，溫度98℃。閃蒸汽約0．4t／h，回收的冷凝液通過套管式換熱器預熱常溫的原料粗苯，從而降低預熱粗苯的低壓蒸汽用量，達到節能降耗的目的。
(五)回收預備蒸餾系含苯廢氣中的苯液
精苯裝置原設計預備蒸餾系含苯廢氣在苯水分離器(D103)中直接排放大氣，含苯廢水排入廢水地溝。白1998年8月投料以來，經常出現噴油現象，因為苯味刺鼻，破壞了現場環境，對巡檢人員身體造成嚴重的危害；D103含油廢水因為分離器壓力不穩定，帶苯液的廢水經常進入廢水管網，造成環保不達標。經過技術改造把含苯廢氣全部送入10立方的廢苯罐，苯液通過廢苯罐隔板溢流苯液側回收使用，廢氣進入爐子燃燒，既經濟又節能。
二、經濟效益分析
上述廢氣膜法回收氫氣節能措施的經濟效益分析如下：
(一)節能效益分析
1．一年公用工程消耗22萬元，折標準煤63噸。
2．每小時可節約99．9％氫氣約620Nm3／h，一年可節約氫氣約4464×103 Nm3，折標準煤約1944噸。
3．一年可節省標準煤約1944-63 1881(噸)。
(二)經濟效益分析
1．一年可節約氫氣約4464×103 Nm3，按單價1．73元計算，一年約772萬元；
公司成立能源管理領導小組，加強領導，制定并實施節能降耗目標責任制度，逐漸在全公司構建起一個領導關注、目標明確、責任到人、獎罰分明、全員參與的能源管理長效運行制度。同時，制定并實施嚴格的考核制度。能源管理領導小組辦公室必須定期考核并對外公布相關車間能源使用指標實際情況，表揚先進，鞭策后進，促進工作全面開展。同時把能源使用率同員工績效獎勵掛鉤，對節能降耗做出重大貢獻的員工進行獎勵。
2廣泛宣傳，增強節能降耗意識
“節約能源，從我做起”、“請你節約用水”、“人走關燈、關閉電器”等溫馨提示；公司對車間、行政大樓、安裝了不可回收垃圾桶和可回收垃圾桶。組織能源管理小組成員定期巡檢，要求相關人員關電、關水。經過廣泛的宣傳，員工節約意識越來越強。同時組織開展節能降耗技能培訓，增強員工動手動腦水平。另外，組織開展各種形式的節能競賽活動。引導員工進行合理化建議、小改小革、節能案例等各種競賽活動，強化節能降耗工作的實效性[2]。另外，把節能降耗成果的一部用來獎勵員工，增強企業效益，員工受到激勵。
3突出重點，狠抓落實
公司內部存在很多能源耗損戰場。有些車間和班組是能源使用的重點部門，需要想方設法來降低能源、材料、資源等耗損，避免產生不必要的浪費；采購部門是降低成本的關鍵，必須采取有效措施吸引和選取優質供應商，并隨時關注期貨行情，選取采購原材料的最佳時機；對大訂單第一時間進行套期保值，采取各種方法來降低采購成本，降低經營風險；技術研發機構是節能降耗的重要力量，需要在新工藝、新技術、新配方、新材料等方面發揮聰明才智，做大文章，降低成本；營銷部門是節能降耗的重要陣地，需要第一時間收回應收賬款，確保企業資金穩定、持續運轉，降低或預防由死賬、壞賬引起的經濟的損失；行政部門是企業的“保姆”，必須有效控制辦公、水電、招待、車輛及維修費用為主要工作，減少行政費用開支，為企業盈利把好關。
4采用新技術，降低消耗
進一步挖掘企業節能耗損的潛力，電線電纜企業可以經過增強導體的表面質量，組織開展對三號電解銅投放比例實驗，科學配置銅桿質量，從而有效降低全面原材料采購成本。另外對連拉連退大拉機高速拉絲斷線頻繁問題進行技術改造，對不同型號擠出設備制定預熱升溫和工藝溫度控制參數，有效控制產品電耗，并對行政大樓公共設施進行全面改造，采用噴灌方式進行綠化用水，從而減少不必要的澆水，有效降低耗水量。只有在日常生產材料上節能和推廣應用新材料、新工藝和新技術等方面著手，并明確相關部門與責任人的責任，精打細算，降低開支，形成全企業職工人人自覺參與，人人講節約、處處體現節約能源的管理體系[3]。
關鍵詞：火力發電 節能降耗 現狀 措施
1.前言
我國的用電資源向來比較緊張而且發電企業中又以火力發電企業為主力軍，由此可見火力發電在我國供電資源中的重要地位。火力發電擁有比較長的歷史，發展時間最長并很有成效。然而，火力發電要想起真正作用，就必須要有足夠的煤炭資源供應，這就無形中給環境造成很大壓力，環境污染問題日益突出，影響了人們的正常生活。近年來，隨著科技的不斷進步和技術的不斷革新，我國加大了對各種新能源、新替代材料的研究，并取得了很大的成果。這就給火力發電企業帶來很大的機遇的挑戰。火力發電企業必須加快對自身體制的改革步伐，淘汰落后的體制，積極部署和調整新的發展戰略，高度重視節能降耗問題并制定相對應的節能減排措施，以便滿足市場對其的需求，達到經濟效益、社會效益以及生態效益的和諧統一，為企業的后續發展提供強有力的保障，促進企業的快速發展。
2.火力發電企業發展現狀
與發達國家相比，我國的電能設備仍然比較落后并且在供電時所需消耗的能源量也很大，造成很嚴重的能源浪費。近幾年我國的經濟發展勢頭良好，綜合國力也有了很大的提升，人們的生活水平得到了不斷地改善，所以對生活質量提出了更高的要求。日常生活中用電的開支也不斷增加，對用電提出了更高的要求，導致供電越來越緊張。而我國發電大多以活力發電為主，為了不斷滿足人們的需求，就需要消耗越來越多的煤炭能資源，再加上技術處理不當，大量污染物被不合理的排放，造成了日益嚴重的環境污染，反而進一步降低了居民的生活質量。其排放的大量氣體又導致了空氣污染，使得全球變暖問題越來越嚴重，嚴重威脅著生態平衡和安全，后果不堪設想。因此，提高資源的利用率，積極尋求解決火力發電節能減排的有效措施，具有十分重要的意義，刻不容緩。
3.火力發電企業節能降耗的有效策略
3.1 在輸電時盡可能地減少電損耗和鐵磁損耗
在輸電過程中電損耗以及鐵磁損耗的程度直接影響著火力發電企業節能降耗能否起到效果。因此，工作人員要高度重視輸電過程中的電損耗和鐵磁損耗問題，盡可能的減少電損耗和鐵磁損耗，保證在交變磁場中盡量不要使用鋼材料以免產生閉合回路造成不良影響。同時應該嚴把材料關，以便符合設計要求。對于導體金具來說做好選擇性能較好的非導磁性材料；對于電抗器以及附近區域一定要把鋼結構的使用控制在一定范圍內以便符合相關技術要求，同時盡量在其附近區域盡量少用鋼材料并保證電抗器和鋼結構保持一定的距離，既不能過短，也不能過長以免超出規定的范圍；如果是在強交變磁場的情況下，應該盡力滿足鋼結構設計要求避免出現閉合回路。另外，施工人員使用特高壓輸送電力這種方法輸送電力，著樣便可以極大的減少輸電過程中的電損耗，達到節能降耗的目的，促進企業的發展。
3.2 提高企業以及相關人員對火力發電節能降耗的認識
火力發電對能源的過度消耗問題一直得不到人們的充分重視，這直接限制和阻礙了火力發電節能減排的工作的有效實施。因此，提高企業及相關人員對火力發電的認識顯得十分重要。企業要加強對火力發電節能減排的宣傳工作，積極探討和研究火力發電節能減排的重要性和迫切性，并不斷總結以往火力發電的優勢和弊端，以便在此基礎之上取其精華，去其糟粕，凝練出切合實際的節能減排措施，以便更好地指導工作，達到事半功倍的效果。
3.3 優化火力發電企業的運作方式
火力發電企業只有不斷優化其運作方式，積極調整節能減排策略，在機組帶穩定負荷的情況下或者是單機運行時應該采取相應的節能減排措施，并不斷調整鍋爐的燃燒，以便減少不必要的熱損失，提高鍋爐的使用效率，降低影響空氣污染等氣體的排放，減緩全球變暖的速度，提高企業的經濟效益。
4.結束語
為了促進我國經濟從傳統的粗放型經濟向集約型經濟的轉變，就必須高度重視節能降耗問題。不僅國家要不福安完善相關法律和法規，從整體上宏觀調控以便促進資源的優化配置，而且火力發電企業必須不斷優化運作方式，把節能減排作為其重要發展戰略，并不斷革新并采用性能較好技術先進的輸電設備，提高資源的利用率，積極開發和使用節能減排的產品，以便促進其經濟效益，社會效益，生態效益的和諧統一。
參考文獻：
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關鍵詞：皮帶轉向裝置 0-180° 節能降耗
節能降耗，就是節約能源、降低消耗，力求以最少的投入獲取最大的經濟效益。
為了使礦井節能管理更加科學、精細，保證礦井節能工作順利開展，達成“十二五”節能降耗的基本要求，我礦始終將科學發展作為主線，在實際工作中努力踐行“依法治礦、精細管理、降耗提效、和諧發展”的行動方針，不斷完善能源統計、量化管理體系、節能制度和標準體系；在技術方面大膽創新，推進節能設備的更新換代，充分利用現有設備和資源提高煤炭回收率，建設資源節約型、環境友好型礦井。
1 巷道概況
五陽煤礦7605運輸巷巷道轉彎處角度15°，距離開采線150米，預計可采90天，采煤25萬噸，無法采用傳統的兩部帶式輸送機搭接的方式運輸，將造成資源浪費。
2 方案選擇
井下彎曲巷道的運輸方案有多種，下面介紹兩種彎曲巷道的運輸方案。
方案一：采用764/630大溜運輸，優點是易拆卸，操作簡單；缺點是耗能大，兩部315kW電機運轉90天，僅電力消耗就有1360800度；并且費時、費工，運輸效率低，不適合綜采工作面的運輸。
方案二：采用皮帶轉向裝置運輸，優點是節約能源，資源利用率高，設備結構簡單，省時、省電、省人工，安裝方便，使用和維護簡單；缺點是對皮帶卡的硬度要求高，易損壞皮帶卡。
通過比較，皮帶轉向裝置在節能降耗方面占據優勢，符合我礦“十二五”節能降耗目標，所以選用皮帶轉向裝置。
3 皮帶機轉向裝置的介紹
3.1 皮帶機轉向裝置簡介
皮帶機轉向裝置是針對煤礦井下巷道彎曲而開發的一種新型的設備，皮帶機轉向裝置一改過去巷道轉彎處需多臺皮帶機搭接的運輸方式，一機便可實現轉向換向的目的，從而實現了一臺設備代替了多部轉載設備。皮帶機轉向裝置無需動力，省時、省電、省安裝，安全可靠，可實現左右0-180°之間任意角度的轉換。皮帶機轉向裝置實現了煤礦井下皮帶運輸的革命。
3.2 皮帶轉向裝置的結構
轉向滾筒、改向滾筒、擋料板、平托輥、機架、清掃器、緩沖托輥組等部件共同構成了皮帶轉向裝置（如圖1所示）。
3.3 皮帶機轉向裝置基本原理
皮帶機轉向裝置的使用范圍很廣，可以使帶式輸送機實現水平轉彎、上下轉彎、組合轉彎、上下變坡運行（在上下變坡運行中可以實現壓帶功能，防止產生飄帶）。皮帶機轉向裝置原需要多臺皮帶機搭接方式進行輸送，皮帶機轉向裝置現采用該裝置一機便可達到換向轉向目的，皮帶機轉向裝置可實現省電、省工、省設備、省安裝、省電控等。
皮帶機轉向裝置采用截盤式長衛星輥轉向滾筒，確保輸送機在平面轉角運行中消除軸向力，達到膠帶換向目的。可實現0°-180°之間的任何轉換角度。
3.4 皮帶機轉向裝置性能參數
轉向角：0°-95°輸送帶工作面不變
95°-180°輸送帶工作面交替
帶寬：500mm-1400mm
機型：所有帶式輸送機
轉折次數：1-2次
阻力系數：K=1.08-1.12
外型尺寸：見下表
3.5 皮帶機轉向裝置的使用范圍
皮帶機轉向裝置可以用在很多方面。例如，它能使帶式輸送機上下變坡運行，實現組合轉彎，或水平方向和上下方向的轉彎。而且在上下變坡運行時，通過該裝置能夠實現壓帶功能，避免飄帶問題的出現。在如圖2所示的特殊情況下，可改用換向系統操作。
3.5.1 在整個運輸系統中，由于運輸巷道有彎曲而必須采用多臺帶式輸送機搭接機運輸，或必須鋪設大溜子轉彎搭接運輸的情況下，可考慮使用換向系統，不僅省電控、省設備，而且能大大減少工作量和用電量。
3.5.2 采用換向系統后，只需1個機頭、1個儲帶裝置和張緊裝置，就可以實現帶式輸送機的前、后轉彎，大大縮短了輸送機機尾與轉彎處的距離。以往的末采中，往往由于帶式輸送機過短而要替換鋪設溜子，現在這個問題迎刃而解，工作效率得到大幅度提升。
3.5.3 采用換向系統開展巷道掘進施工，帶式輸送機能直接延伸到掘進頭，無需再撤換鋪設溜子，大大減少工作量和用電量同時，也方便了設備維護。
3.6 皮帶機轉向裝置的主要特點
3.6.1 節省投資：節約了機頭、機尾、煤溜、電控等設備投資，并且其鋪設和安裝工作量均大大節省。
3.6.2 減少人員：無需專人值守，如同巡視皮帶機中間裝置一樣，定時巡查即可，減少了工作崗位，增加了安全系數。
3.6.3 節約能源：該設備無需動力，減少了裝機容量，運行過程中可節省大量電耗。有下運段時，解決下運制難題，提高系統安全性、可靠性。
3.6.4 降低成本：該設備結構簡單，省時、省電、省人工、大大降低了運營成本。
3.6.5 安裝方便：無需增加巷道的高度和長度，涌地錨、混凝土基礎、點柱均可實現安裝。
3.6.6 使用簡便：該裝置的調試原理無異于一般的帶式輸送機，操作步驟簡單易懂。
3.6.7 易于維護：除異型滾筒式易損件以外的部件都是常用件，方便使用者進行設備維護。
3.6.8 保持特性：原皮帶機安裝轉彎裝置后，其各種輸送參數特性不會改變。
3.6.9 適用性強：可以與任何規格皮帶機使用。
3.6.10 便于推廣：這項新技術在操作工藝和技術上已相對完善，可以直接創造經濟效益，目前已開始在大多數采礦企業中普及和推廣應用。
4 應用情況
皮帶轉向裝置已在我礦7605運輸巷成功安裝使用。其優良的性能，為我礦節約了大量的人力、物力及電能；一年僅電費可節約108.864萬元，可多采原煤25萬噸，增加產值2億元。
5 結論
節能工作的開展需要以技術創新為支撐，煤礦企業應該積極引進或自主研發應用新技術和新的操作工藝，提高現有能源利用率和煤礦回收率，在實際工作中努力踐行節能降耗的工作要求。同時，要努力將節能降耗新技術、新工藝轉化為實際生產力，并將其應用到礦井操作系統中，實現煤礦經濟發展模式由資源粗放型向技術集約型轉變，力求以最少的投入創造最大的經濟效益，建設資源節約型、環境友好型礦井。
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關鍵詞：天然氣 深冷 節能
一、裝置概況
紅壓深冷裝置以杏樹崗地區四套淺冷裝置外輸天然氣為原料，采用單級膨脹制冷與丙烷輔助制冷工藝，設計處理能力90×104m3/d，操作彈性80%～120%，設計輕烴產量191t～239t/d。
二、裝置運行成本及能耗分析
1.運行成本分析
紅壓深冷裝置作為大慶油田設計院自主設計的第一套天然氣深冷分離裝置，自投產以來，在低溫膨脹閥、過濾器及冷箱等物料使用消耗巨大，主要原因為：
1.1低溫膨脹降壓套筒閥多孔式芯頻繁堵塞，年更換費用高裝置采用日本引進的多孔式低溫膨脹降壓套筒閥節流輕烴降壓制冷。該閥由600余個φ0.5mm的孔隙構成，閥芯孔隙小，易被雜質、粉塵及水化物堵塞，需頻繁更換閥座才能保證塔頂輕烴回流溫度（回流溫度視為影響輕烴收率的重要指標）。該閥芯年均更換4次，更換費用10.4萬元。（見表1）
1.2過濾器濾芯更換費用高
裝置脫水單元設計在增壓單元前，為防止分子篩粉塵損傷壓縮機，避免后續冷凍單元中分體式冷箱和換熱器發生堵塞，共設計5臺過濾器共105根濾芯，比分公司新投產深冷裝置多一倍左右（見表2），該過濾器未設計反吹掃系統，無法再生濾芯，年均更換濾芯4次，共計420根，更換費用195.5萬元。
1.3冷凍單元易發生水化物凍堵，導致甲醇消耗量大
裝置運行中，冷箱、低溫膨脹降壓套筒閥等處經常發生水化物凍堵，需噴注甲醇進行化凍，年消耗甲醇量65噸（甲醇消耗量見表3）。原本可用爆破法對冷箱內雜質、粉塵進行吹掃，增加冷箱內天然氣流通量，減少甲醇噴注次數，但由于冷箱熱流兩端沒有設計爆破用短接，裝置自投產以來一直無法實施冷箱換熱器爆破及雜質清理。
2.能耗分析
自投產以來，紅壓深冷裝置膨脹機、循環水和導熱油系統的能耗問題比較突出。主要原因為：
2.1膨脹機處理氣量小，同軸增壓機增壓能力不足
裝置膨脹機組膨脹端設計處理氣量3.8×104m3/h，實際運行中氣量達到2.5×104m3/h時，膨脹機轉速接近跳車值50100 rpm，為保證膨脹機運行，多余氣量只能通過J-T閥旁路進入塔頂，同時加大丙烷支路制冷負荷，維持裝置制冷深度。增大了丙烷機耗電量。
2.2裝置停運期間，導熱油和循環水系統無法停運
裝置每年冬季按計劃停運3個月，期間為了防凍需要，循環水及導熱油系統無法停運，年增加循環水泵耗電量16.5萬千瓦時、導熱油泵耗電量4.5萬千瓦時、燃料氣消耗4萬立方米。裝置無法實現完全封閉，空耗大量能源的同時存在安全隱患。
2.3循環水換熱器耗電量高
裝置10臺換熱器全部采用循環水作為冷卻介質，運行期間需啟動3臺循環水泵滿足其用水負荷，電量消耗較大。
三、裝置節能降耗措施
1.降低運行成本措施
開展降低運行成本技術攻關。一是通過低溫膨脹降壓套筒閥技術研究，延長閥芯使用周期；二是實施深冷過濾器反吹工藝系統改造，實現過濾器濾芯再生；三是開展冷箱吹掃技術攻關，降低裝置甲醇噴注量。
1.1開展低溫膨脹降壓套筒閥技術研究
針對多孔式低溫膨脹降壓套筒閥芯頻繁堵塞，年更換費用高的問題，對閥芯進行技術攻關。通過工藝分析、模擬，對對膨脹閥13層共520個節流孔閥芯進行激光鉆孔，增大閥芯節流孔隙。
改造運行后閥芯節流溫差一直保持在9℃以上，與設計溫差（11.4～12.3℃）偏離較小。通過流通量等參數對比，確定改造后閥芯流量特性和調節特性能夠滿足工藝要求，長時間運行依然不堵塞，改造效果良好。裝置年更換閥芯次數由4次減少至2次，節約更換費用約5.2萬元/年。
1.2實施過濾器反吹工藝系統改造
針對深冷五臺過濾器（F-102A/B、F-103和F-104A/B）無反吹系統，年更換濾芯費用高的情況，實施過濾單元改造。通過常壓吹掃、帶壓吹掃及在線吹掃三種方式再生過濾器濾芯，使濾芯使用周期由原3個月延長至4個月，年節約成本33萬元。
1.3開展冷箱吹掃技術研究
針對裝置冷箱熱流兩端未設短接，無法實施冷箱爆破工作的情況，開展冷箱吹掃技術研究。在E-111冷箱兩端管線上加裝爆破用短接，對冷箱爆破吹掃，運行后E-111冷箱熱流端壓差由原來的103Kpa下降至41Kpa，年甲醇噴注量由35噸減少至15噸，改造效果良好。（見表5）
2.降低能耗措施
開展降低裝置能耗技術研究，多項課題經科學論證實施后裝置的節能降耗水平有了新提高。
2.1開展膨脹機增壓擴能技術科研攻關
對膨脹機進行了結構與性能分析研究。應用分析軟件CFD-ACE對膨脹機組氣體流通部件模擬計算和內部測繪，研究機組綜合性能。改造機組轉子部件，重新設計制造了主軸、葉輪、密封盤、軸承等部件。項目實施后，膨脹機處理能力與增壓機增壓能力均明顯提高，進一步降低裝置制冷溫度的同時降低了丙烷機負荷，年增產輕烴500噸，年節電90.6萬千瓦時。
2.2開展循環水系統技術改造
通過對循環水泵揚程、冬季其他單位循環水需求量和換熱器及附屬管線容積等數據進行詳細計算、分析及模擬，確定具體改造措施如下：
在循環水系統入、出口閥門處新增2塊8字盲板，實現在冬季停運時裝置循環水系統完全封閉；入出口管線新增1條跨線，實現循環水場對其他單位的循環水供給；新增2條排污管線，一條連接氮氣，一條進行排污，實現換熱器中及管線剩余循環水完全排放。
2.3開展導熱油系統收油技術攻關，降低裝置電耗及燃料氣消耗
針對導熱油系統無法停運的問題，開展導熱油系統收油技術攻關。通過實施導熱油冷凍試驗、物料在線回收等技術措施，實現停運期內導熱油系統停運，年節電4.5萬千瓦時，節氣4萬立方米，進一步降低了裝置的電耗及燃料氣消耗。
2.4開展空冷器應用研究
對主壓縮機一段、二段天然氣出口換熱器、丙烷冷凝器實施空冷化。利用東北地區優質自然冷源，為介質換熱，降低了循環水泵負荷，年節電8萬千瓦時。同時采用在線清洗技術，多次組織員工清洗主壓縮機油冷器，保證了油冷卻效果，提高主壓縮機運行效率。
五、結束語
紅壓深冷裝置節能降耗潛力很大，通過系統優化、深化工藝操作條件并結合新工藝、新設備、新技術的應用等都可以使裝置取得良好的節能降耗效果，切實降低能耗，最終提高企業的經濟效益。
參考文獻
關鍵詞：聚氯乙烯（PVC）；生產；節能降耗；措施；技術水平；
中圖分類號：TE08 文獻標識碼：A 文章編號：
引言：
隨著工業的發展，聚氯乙烯（PVC）產業在全球在需求量不斷提高，其市場竟爭也越來越激烈，所以除了提高產品質量以外，降低產品制造的成本是不可缺少的舉措。在當今能源日益緊缺的社會，節能問題一直以來在各行各業都是談論最激烈的話題，畢竟開發新能源是需要一個時間過程，所以如何充分利用現有的能源，是我們眼下急需解決的重要問題。
正文：
針對聚氯乙烯（PVC）生產企業，節能不僅是社會的責任，更是企業中每一位工作人員的責任，因為這意味著企業的經濟效益，所以在生產的各個環節中要做到成本節約、減少浪費，就必須對不合理或者不必要的地方進行技術改造，使生產裝置的消耗、能耗降至最低，以下是聚氯乙烯（PVC）生產中的具體節能降耗措施：
1、電石降耗法
可利用降低電石消耗的方法達到節能降耗的目的，盡可能的減少灰分及錫鐵等雜質。提高發生器的反應溫度，一般設置在85~90℃之間，因為發生器反應的溫度越高，電石反應的速度就越快，從而使渣漿中生電石的產量就越少，排出河里漿中的乙炔溶解損失也相對減少。同時更應控制好排渣的頻率，因為在排渣過程當中，一些未反應的電石會被排出發生器，這樣會造成損耗，所以，通過發氣量最高的電石，而這種電石的優點是雜質比較少，只需要控制好廢水的溫度以及保證溢流管路確保生產。最后在乙炔冷卻塔排出的廢液及清凈塔排出的廢次氯酸鈉溶液中，把乙炔氣利用密封回收工藝用泵將其送入發生器內循環利用，以加收其中溶解的乙炔氣，降低電石消耗。同時采用雙刀閘閥，在安裝過程中，可將其中一個閘閥安裝在發生器錐體的底部，而另一個閘閥安裝位置盡可能遠，這樣使兩個刀閘閥之間可形成一個管道容器。使用前，先將開啟前一個刀閘閥，等到一定時間之后，關閉前一個閥門，待其放盡后，重復整個過程即可，通過改造以后，可消除了排渣對發生器液位的影響，同時也可以避免其中某個刀閘閥因異物堵塞而不能關閉的隱患。
2、精餾尾氣處理法
在聚氯乙烯生產中，精餾尾氣中含有大量的VCM，可采用膜工藝吸收精餾尾氣中的單體。同時在聚合反應結束后，可向釜內適當的加入一些消泡劑，這樣可以減少漿料的黏度，從而降低回收VCM氣體對PVC顆粒的夾帶。但在安裝膜工藝過程中必須設有旁路，這樣的連鎖停車的情況下，手動打開系統新增手動閥，可以使不凝的氣體排入原排放系統，同時關閉膜吸收系統進出口閥門，使低沸塔正常運行。
3、VCM的回收利用
聚合反應的VCM及汽提的VCM直接進入粗單體氣柜，對分餾系統操作十分不利，單體的排空量增加，單體質量卻下降了，自聚物堵塞塔體和設備，同時氣柜內的樹脂也增加。為了改善這些不利因素，采用水環壓縮機回收全部汽提尾氣，聚合尾氣進入了回收入柜，從面保證了精餾系統的平穩和設備的清潔，有效地保護了環境，降低了消耗，也降低了生產成本，精餾系統的乙炔通量也相對提高，同時減少了冷量消耗及樹脂消耗。
加強對聚合釜的日常維護工作，嚴格工藝操作，以減少異常回收釜次，不得已發生時，在回收過程中一定要緩慢進行，減少回收分離器入口調節閥的開度，以減少氣體中夾帶的PVC顆粒量，在回收完畢后，要對聚合釜、汽塔加料槽、回收分離器以及回收管線進行徹底沖洗，清除粘附的PVC顆粒。
4、干式乙炔發生器
隨著PVC工業的飛速發展，傳統式的濕式乙炔發生器已經不能滿足環保及安全生產的需要。隨著新技術的研發，現行業類大多采用干式乙炔發生器，干式乙炔裝置與濕式乙炔發生器的區別及優點：
4.1干式乙炔生是用略多于電石理論反應所需的水、以霧狀形式噴在電石上，使其進行水解反應而產生乙炔氣。與濕式發生器相比，干式乙炔裝置的乙炔收率高于2%，而且在排渣機出口處乙炔體積比利用濕式發生器的少。
4.2在運行安全性能上，濕式發生器電石儲斗時需要用氮氣將中間儲斗中的乙炔氣吹除置換，這樣就會浪費大量的乙炔氣與氮氣，很容易使轉換達不到要求以及下翻板閥關閉不嚴造成發生器內的乙炔串人中間儲斗內，加料里容易發生爆炸等事故，而干式發生器在加料時屬連續加料，是利用帶有密封裝置的螺旋計量將粉碎好的電石不間斷的輸送進發生器，整個加料過程不需要用氮氣吹除置換，安全性能遠大于濕式發生器。
4.3的環保節能及減排上，干式發生器在生產過程中不產生電石渣漿，只產生含水質量分數6%~15%的干電石渣粉，而這種干電石渣粉均可二次利用，用來生產水泥及修路等；而濕式發生器排出的渣漿未經沉降及壓濾，就直接排放在一個占地面積相當大的露天渣漿中，僅回收一部分水進入發生器，剩余的渣漿中大量的水份在空氣中自然蒸發以及向地下滲透后，對周邊的環境及地下水造成非常大的污染；所以相比較之下干式乙炔發生工藝的環保效果明顯。
5、水資源的綜合利用
PVC生產裝置中換熱器的數量較多，所需的冷卻水量較大，冷卻介質不同，所需冷卻的溫度就不同。
5.1壓縮機的采用。將乙炔工序送來的電石渣漿經渣漿池暫時緩沖后由渣漿泵打到壓縮機內，經因液分離后，將固體用車拉走再利用，液體用清液送到乙炔工序再利用。
5.2水的綜合利用。自離心干燥離心機分離后的母液水進入沉降槽中，水溫控制在65~75℃，由3萬t/及5萬t/aPVC裝置的空氣加執器、蒸氣尾氣加熱到80~95℃，由熱水泵經Y型過濾器進入熱器。預熱使空氣溫度提高20~30℃，母液水溫度測由80~95℃降到30~40℃。釋放出熱量的母液水借余壓送入合成爐分配臺，用做合成爐冷卻水，回收溫度達90℃。該水進入熱水槽，用熱水泵送到各部門供冬季采暖，多余熱水 通過溢流方式排掉。
離心母液與原水水質的對比
總結：
創新是每個企業發展及生存的動力，在越來越激烈的竟爭市場中，只有通過不斷的創新，企業才能存于不敗之地，同時企業更應該注重管理，降低消耗，并提高環保水平，這樣才能給企業帶來更大的經濟效益及社會效益。
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關鍵詞：線性低密度；聚乙烯裝置；節能降耗
隨著資源的不斷開發和利用，基于我國能源數值太大且人口平均占有量少的情況，各個層面都提出必須對資源進行充分合理的利用。聚乙烯裝置中的重要原料生產是由石油等這一系列資源的提取所得。任何企業都想要自己的價值投入獲取最佳的價值產出，在進行產品生產的過程中，對每份能源資源的投入情況，追尋成本最小化及產出最大化成為最終的目標。如果線性低密度聚乙烯裝置實現節能降耗的目的，從而實現企業最大的利潤化。文中從我國傳統聚乙烯裝置的情況入手，簡述了設計線性低密度聚乙烯裝置節能降耗裝置的思路，提出線性低密度聚乙烯裝置的節能降耗方面的改造辦法
一、簡述我國傳統聚乙烯裝置的情況
線性低密度聚乙烯簡稱為LLDPE裝置，該裝置選用鈦系催化劑，采用乙烯為主要原料，其分子調節劑選擇氫氣，丁烯或者己烯作為共聚的單體，進而生產出密度和熔融指數各不相同的產品。生產出來的產品一般以吹塑料薄膜作為基礎，不僅生產的產品面窄，且性能過于單一。國內線性低密度裝置存在的問題有以下幾個方面：①線性低密度聚乙烯裝置設計能力有限，裝置運行成本過高；②該裝置技術水平落后，不能實現與新技術的兼容，從而阻礙著該裝置的進一步發展。③該裝置生產出來的產品牌號較少，附加值很低，沒有一定的競爭力。
二、線性低密度聚乙烯裝置節能降耗裝置的思路
在對聚乙烯裝置急性改造的過程中，不但要把該裝置的附加值考慮在內，也必須對該裝置的市場的容量進行合理評估。聚乙烯裝置是一項比較大型的生產投入，在進行開發的時候，必須根據實際的情況和市場需求為依據，根據市場的需求進行有計劃的開發。切換牌號是該裝置節能降耗的關鍵所在。首先可以進行牌號的切換工作，在最大程度上縮減過渡料。為實現線性低密度聚乙烯裝置節能降耗的目的，不可盲目的追隨科技的運行方向，不可墨守成規，因聚乙烯裝置是一種牽一發而動全身的設備，在節能降耗技術的設計上必須以全局為考慮依據。
三、線性低密度聚乙烯裝置的節能降耗方面的改造
1冷凝態技術的應用
冷凝態技術是現階段聚乙烯裝置中使用比較普遍的技術，我國大多運用UNIPOL氣相法流化床技術。該技術的運用節約了線性低密度聚乙烯裝置在生產過程中的成本投入，提升了與同類裝置的競爭實力。現階段，我國很多大型的UNIPOL氣相法流化床技術線性低密度聚乙烯生產裝置都選用冷凝態技術，很多裝置實現了對冷凝態技術的改造加強了設備的能力。
2開車技術的優化
在聚乙烯裝置中開車程序是一項復雜的工作，在開車的時候，因為必須進行脫水操作，就會導致開車時間過長，致使有大量的氮氣資源被損耗掉。為了縮短開車脫水所需要的時間，可以運用新的氮氣送床開車法，對目前使用的裝置加以改造，多設置一些開車管線，對那些開停車程序也加以改進，實現新程序開車的狀態。如此一來，改造后的裝置可以節約很多氮氣資源，也節省改造過程中輸出的資金。
3變頻器技術和集散控制系統合理結合
為了提升聚乙烯裝置的性能，減低生產過程中成本的輸出和能源的消耗情況，提升生產產品的質量和數量，確保企業達到最佳的收益，聚乙烯裝置的改造工作勢在必行。變頻器運用在攪拌設備和輸送設備之中，具有擴大容量的目的。在聚乙烯裝置中必須選擇適宜的變頻器，從而滿足聚乙烯裝置的需要。在線性低密度聚乙烯裝置中，把聚合物變頻器內的PID調劑功能轉換為集散控制系統內的調節功能實施調節。采用集散控制系統強有力的調節功能，方便操作者對生產生產情況進行實施的監控和管理，確保集散控制裝置的平穩運行。把變頻器設置為外控的形式，達到對電動機的控制原理。運用該原理，在增設變頻器之后，可以選用變頻器自身的功能確保工藝更加靈活。改造過后的聚乙烯裝置獲得質量和數量的雙向提升，達到減少能源消耗，降低投資成本的目的。該技術的應用是保障聚乙烯裝置節能降耗重要的一步。
4改進催化劑加料技術
改造過后的線性低密度聚乙烯裝置，開車施工后運用冷凝態操作技術，在冷凝態作用之下催化劑的使用數量變大。依照實際的生產情況，對原有的裝置進行改造。在催化劑的加料器頂部設置一個催化劑的緩沖門備用中的緩沖劑圖催化劑加料器達到壓力平衡，在加料器報警之時會打開兩個罐子之間閥門，從而免去由于加料器空而出現的反應負荷及溫度的波動情況，在很大程度上提升了冷凝態系統的穩定性能，也不會對裝置在運行過程中帶來不良的影響。如果沒有自動的下料閥和平衡閥的高效配合，催化劑在緩沖罐中達到催化劑積累，從而給下料的準確性及催化劑的運行穩定性帶來不良影響。把系統運用自動化進行掌控，增設適量的自動閥門，確保該線性低密度聚乙烯裝置的的平穩工作
結語：隨著科技的不斷發展和資源消耗情況的日益加重，線性低性能聚乙烯裝置的節能減耗技術的發展受到人們的關注和重視。我國必須根據傳統聚乙烯裝置的實際情況，加大對該裝置節能降耗層面的研究工作
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