時間：2023-07-18 16:35:56
引言：易發表網憑借豐富的文秘實踐，為您精心挑選了九篇高層建筑鋼結構施工范例。如需獲取更多原創內容，可隨時聯系我們的客服老師。
關鍵詞：高層；建筑；鋼結構；施工技術
Abstract: along with our country city to speed up the process, an influx of immigrants into the city, land shortage. With the large number of high-rise buildings.Steel structure with its special characteristics andmechanical properties, so its application in the construction industry more and more widely. This paperintroduces the composition of high-rise steel structures,analysis of high-rise steel structure construction technology, for reference only.
Keywords: high; construction; steel structure; construction technology
中圖分類號：TU74文獻標識碼：A文章編號：2095-2104（2013）
一、鋼結構的特點
鋼結構是指以鋼材為材料做成受力構件的結構,因其具有承載力強、自重輕、強度高、施工快、抗震強等優點,通常用于高層、大跨度、體型復雜、荷載或吊車起重量大，有較大振動、要求能活動或經常裝拆的結構。進而取代了傳統的磚混結構、混凝土框架結構建筑。
二、鋼結構主要構件
（一）梁、柱
鋼結構住宅結構一般設計為強柱弱梁形式，梁柱均取等截面形式。梁主要選用高頻焊接和熱軋H鋼，它是工字鋼的升級換代產品，具有抗彎性能好，翼緣寬，側向剛度大，翼緣表面相互平行，構造方便等優點。我國目前采用的H鋼梁大多為Q235和Q345鋼，翼緣寬度為60～180mm，截面高度為100～800mm。
鋼結構住宅一般為大開間，框架柱在兩個方向都承受較大的彎矩，同時應該考慮強柱弱梁的要求，目前廣泛使用焊接H型鋼或I字熱軋鋼截面。對于軸壓比較大、雙向彎矩接近、梁截面較高的框架柱，采用雙軸等強的鋼管柱或方鋼管混凝土柱。方鋼管混凝土柱不僅截面受力合理，同時可以提高框架的側向剛度，防火性能好，而且結構破壞時柱體不會迅速屈曲破壞。
（二）樓板
樓板結構的選擇至關重要，它除了將豎向荷載直接分配給墻柱外，更主要的作用是保證與抗側力結構的空間協調作用。所以，樓板必須有足夠的承載力、剛度，并且與鋼框架實現可靠連接，確保結構體系的整體剛度和穩定性。另外從抗震角度來看，還應采用相應的技術和構造措施減輕樓板自重。同時樓板還要應該滿足住宅功能的要求，如防顫動、隔音、隔熱等。我國鋼結構住宅的樓板，一般采用鋼筋混凝土結構和鋼結構體系的傳統做法。常用的樓蓋結構有:壓型鋼板-現澆混凝上組合樓板，現澆鋼筋混凝土板以及鋼-混凝土疊合板，而以第一種最為常用。
（三）支撐體系
支撐分軸交支撐和近年發展起來的偏交支撐兩種，前者耐震能力較差，后者在強震作用下具有良好的吸能耗能性能，而且為門窗洞的布置提供了有利條件，目前國內用得還很少，建議在高烈度區首選偏交支撐。
（一）塔吊
塔吊的選擇一定要符合施工要求以及布置的位置是否方便施工以及以后的拆卸等問題。在塔吊的選擇上應優先考慮內爬式塔吊，因為鋼結構建筑采用內爬式塔吊不需要對樓層進行加固，并且在起重機布設位置上有較大的自由度。另一方面，采用內爬式塔吊進行鋼結構高層建筑吊裝施工，對塔吊起重能力和幅度要求不像采用附著式塔吊那樣苛刻。若使用附著式塔吊時，如果工程設計師180m,那么就要采用210m的塔吊比較合適,這樣,即從經濟上考慮,又在施工成本上節約。
（二）吊裝
吊裝在鋼結構施工中是一個關鍵重要的工序，吊裝的速度與質量對整個工程起著舉足輕重的作用。
吊裝的總原則：
a.在一個平面內,要從中心位置,核心筒逐步向四周去展開吊裝,從中間位置的單元,要先構件成一個穩定的單元剛度柱,要先吊裝柱,再吊裝梁,在一個柱網單元固定后,在依次在周圍吊裝兩個單位,三個單元,直到最后全部吊裝完成后進行全面的校對。
b.豎向吊裝順序(以一柱三層為例):先安4根鋼柱下層框架梁測量校正螺栓初擰中層框架粱上層框架粱測量校正螺栓初擰測量校正終擰高強螺栓焊接焊縫檢測散鋪上層壓型鋼板與栓釘焊接下、中層壓型鋼板散鋪與栓釘焊接下、中、上層鋼梯、平臺吊裝樓蓋鋼筋混凝土樓板施工。
（三）焊接
焊接高層鋼結構具有工期緊、結構復雜、工程量大、質量要求高的特點,而焊接作為鋼結構施工的重要工序,其焊接順序與工藝參數的選擇與施焊水平對工程的“安全、優質、高速”的完成影響重大。焊前進行清理，使用電動鋼絲砂輪對坡口內及兩側的浮銹打磨清理，并進行必要烘干處理。焊接順序和焊接方向的合理性。先焊收縮量大的焊縫，以保證焊縫能夠自由收縮；從部件相互之間相對固定的位置朝向彼此間有更多的相對運動自由的位置。拼板時，先焊錯開的短焊縫，后焊通直的長焊縫。在焊接的過程中，注意保護氣體對焊接點的保護，限制空氣侵入。對于重要的焊接結構，若焊接接頭的組織和性能不能滿足要求時，可采取焊后熱處理（退火、回火、淬火)以改善焊接接頭的組織和性能，同時也可以消除或減少焊接應力。
四、高層建筑鋼結構施工特點
鋼結構的施工大體上可分為三大部分：鋼構配件的制作、現場的拼接安裝、防腐防火處理。
（1）鋼結構施工對施工測量要求嚴格。鋼結構在進行結構計算時，力學模型非常清晰，尺寸變化對模型影響明顯。因此，在制作和安裝階段，施工測量是較為重要的問題。例如，下料不精確，會造成構件的變形；安裝時不能就位，影響承荷效果鋼結構施工現場焊接的環境特點。
（2）鋼材具有熱脹冷縮的特性，其在安裝過程中對天氣、溫度等條件敏感。鋼結構焊接有其專門的技術規程要求，實際工作中，自然條件不能滿足工作要求時，往往要采取人工措施給施工創造條件，比如焊條的預熱、鋼板的預熱加溫等。如果鋼結構在施工過程中尺寸變化較大，溫度過高或過低都會對安裝精度產生影響。
（3）鋼結構易銹蝕，防火性能較差，需對其進行涂裝保護。把鋼結構防火涂料涂在鋼結構件表面，以起到防火隔熱保護作用，防止鋼材在火災中迅速升溫而降低強度，避免鋼結構失去支撐能力而導致建筑物垮塌。
五、安全施工
安全施工是鋼結構施工中的重要環節,超高層鋼結構施工的特點是高空、懸空作業點多。在施工過程中,僅螺栓就有40萬顆,這些零件雖小,但如果從l00m以上的高空掉下去,后果可想而知。針對超高層鋼結構施工的特點,采取事前與過程控制相結合的方法,即事先采取防護措施(如防墜板、防墜器、安全梯、纜風繩等),并加強對施工人員的安全教育,堅持安全巡視制度。
工程在吊柱子時外墻設置網,吊框架梁時架設臨時活動式走道,并隨框架吊裝逐層升高;擰螺栓時在梁端掛設吊籃,焊接時搭設操作平臺,另外做到及時鋪設樓層壓型板以確保施工安全。
盡管鋼結構體系在我國還處在剛剛起步階段，但該體系集眾多優點于一身，一旦相關的配套技術及市場問題進一步解決之后，鋼結構的發展將有著非常光明、廣闊的前景。
參考文獻
[1] 王培成. 高層建筑鋼結構施工技術與管理[J]. 科技資訊, 2011,(09)
關鍵字：高層建筑；鋼結構施工；建議
中圖分類號： TU391 文獻標識碼： A 文章編號：
隨著我國社會的進步、城市及工業的發展及國際間交往的日漸頻繁，高層建筑業也進入了迅速發展的快車道。在發展的同時，建筑行業的一些新材料、新結構以及新工藝也為高層建筑的發展提供了源源不斷的動力支持。高層的建筑不僅是時展的標志，同時還解決了我國人口激增與土地有限的矛盾問題。而鋼結構由于其自身的一些特點在高層建筑施工中被廣泛的應用。
施工特點
與傳統的建筑結構相比，鋼結構的區別在于可借鑒的經驗模式較少，因而在施工前必須要提前詳盡的施工計劃和方案，強化一些細節上的設計，尤其要做到使鋼結構的主體部分與建筑的裝修裝飾部分進行完美融合。
區別于傳統的結構方式，鋼結構對各體系內的各組成部分加工精度的要求極其精密。不僅如此，由于高層建筑自身的結構特點也決定了結構部件裝配順序的重要性，因而在工程實踐中，不僅要加強構件加工的工序質量，還要合理安排安裝的順序。
焊接工作量極大，質量要求嚴格。因而對特殊工種及相關從業人員的專業素質的需求相比其他結構類型的建筑要大得多，嚴格的多。
由于高層建筑鋼結構具有高空作業的施工特點，這也大大增加了其施工難度，因而在施工過程中的安全管理則顯得尤為重要，實踐中，必須要求相關操作人員嚴格按照安全操作規范執行。
施工前準備
1、在工程開工前項目經理及相關技術人員必須熟悉和掌握工程圖紙及與項目有關的工藝技術文件、標準和規范，充分了解設計者的設計意圖，并明確施工方案中的重點及難點，制定有效的質量控制措施。
2、施工前，施工單位的專業技術人員要組織相關人員對圖紙進行會審，認真查找施工圖紙中的問題，如有“漏、錯、缺”等問題要及時與設計人員進行溝通，做到在施工之前解決問題，降低由圖紙設計原因造成的對工程進度以及施工質量的影響，同時要做好圖紙交底工作。
3、施工前，要嚴格確認施工人員的技術資格和素質是否符合工程實踐的要求，同時應制定嚴格的質量管理制度和辦法，明確各級質量管理人員的職責，以規范其工作行為。
4、施工前，要保證使用的材料（例如：鋼柱、高強螺栓、抗剪栓釘、地腳螺栓、鋼梁等）的生產廠家、標號、品種、規格符合正規的施工材料管理規范。
5、施工前，要對安裝單位以及鋼結構的制作的企業的資格、技術人員的數量、生產的規模、機械設備的情況進行嚴格的篩查和選擇，嚴格審查標準、工藝流程方案、關鍵工序的質量保障措施是否符合要求。
三、關鍵工序
（一）塔吊的選擇
高層鋼結構建筑工程的核心設備就是塔吊，塔吊的選擇應根據現場的條件、建筑物的布置以及鋼結構的重量等因素進行綜合考慮，同時應確保塔吊裝拆的安全、可靠及方便。由于鋼結構的建筑結構體不需要對樓層加固，因而采用內爬式塔吊較為恰當，并且這種結構的塔吊在布置起機位置上有很大的自由度。另外，內爬式塔吊的使用要求和限制也比附著式塔吊的要求低。其次，內爬式塔吊的造價遠遠低于附著式塔吊的造價。
吊裝及裝配
吊裝是鋼結構建筑施工的重要工程，吊裝的速度和質量對工程有著舉足輕重的作用。吊裝的分區和順序應該根據平面和立面的形狀、結構以及塔吊的個數和位置來判斷。例如：某工程為東、西兩個作業區，那么應該有兩個作業組分開完成構件吊裝。吊裝及裝配的原則為：
1、平面內的均應該從中心向四周開始擴散，開始從中間的一個單元組裝，待組成為一個相對穩定的剛度柱網單元，一個柱網單元進行好臨時固定后，再左右分開兩個單元，等所有單元的構件都吊裝完成后再進行精確的校正。
2、然后應當安裝鋼柱下層的框架梁――測量以及校正――螺栓的穩固以及初擰――再次的測量以及校正――最后一次擰高強螺栓――焊接――焊接的檢測――散鋪上層的壓型鋼板和栓釘稍微進行焊接、中層壓型的鋼板散鋪與栓釘焊接成――下、中、上層的鋼梯、平臺的吊裝一樓蓋鋼筋混凝土的樓板施工。
在工程中，可通過“區域吊裝”技術解決工期時間緊與工程量大的問題，從鋼結構的施工來看，由于各工序之間存在著相互制約、相互聯系的的情況，因而采用測量控制即“預先控制”以及“跟蹤校正”相結合的方式可以很好的實現對工程質量及進度的有效控制。高層建筑鋼結構的測量控制主要指的是吊裝前對樓層及構件進行初步的測量和標線控制，吊裝后根據安裝的實際情況進行及時的調整和糾正，在單元體形成后在實行一次終校，這種方式不僅可以使校正難度降到最低，而且還可以最大程度的確保各施工區域利用率，實現施工過程的良性循環。
（三）焊接
1、確定焊接的順序：平面內的焊接應該從建筑的平面中心朝著四周進行擴散，施工過程中，應按照結構對稱、節點對稱以及全方位對稱順序進行施焊。
柱與柱的焊接由兩名焊工相對應，在兩面等溫、等速的情況下進行焊接。一般情況下進行柱與梁接頭的焊接，采用先焊H型鋼的翼緣板，再焊上翼緣板的操作順序。梁的兩個斷頭應當先焊接其中一個，待其完全冷卻后進行另一端的焊接。
2、確定焊接工藝：高層建筑鋼結構的焊接施工難度相對較大，因為其不僅僅是鋼板厚重，而且由于雙曲面的結構，設計中需要采用大量的斜撐以及斜柱，最后將導致體系內形成需要立焊、斜立焊的結構較多，此類的結構不僅僅處于重要的部位，而且多數都存在外向、斜向的情況，從安全操作與施工規范兩個方面來看實現起來都比較困難。鑒于焊接工程量與工期之間通常會存在著一定的矛盾，因而建議采用CO2氣體進行半自動保護焊，此種焊接工藝應用于斜立焊、俯角焊以及斜立焊等位置，可以從根本上解決速度慢的問題，滿足施工要求。
地腳螺栓的預埋
基礎承臺與鋼柱是靠地腳螺栓相連接的，預埋地腳螺栓的安裝質量對高層建筑鋼結構的整體質量起到了至關重要的作用。垂直度與相鄰地腳螺栓的距離是地腳螺栓預埋過程中的關鍵點。為了有效控制地腳螺栓預埋過程中的垂直度及相互間的距離，施工中，通常采用地腳螺栓套模實現地腳螺栓的精確固定，而其中的桃模是使用是按鋼柱的柱腳底板的螺栓孔位進行套鉆形成的。套模的安裝相對于軸線的誤差不大于1.0mm。為了確保地腳螺栓在基礎混凝土澆筑的過程中不收影響，施工過程中，應采用相應的等邊角鋼和膨脹螺栓直接從大底板表面下搭建鋼架支撐著地腳螺栓的套模，使套模與底板鋼筋相互隔開，這樣可以有效避免套模在綁扎的時候受到影響。此外，為妥善保護地腳螺栓的絲扣部位，預埋工序結束后，要對其加裝塑料管，以防止螺栓受損彎曲。
三、結語：
由于高層建筑的施工工藝較為復雜，為了確保其鋼結構的施工質量滿足規范并達到預期控制的目標，就必須要從制定合理施工工藝入手，并根據地區性質和工程特點選擇適用的機械設備，同時焊接工藝及參數的確定應按照高層建筑鋼結構的自身特點，并綜合考慮氣候條件。只有這樣，才能這樣使高層建筑鋼結構的施工質量得到提升，切實的確保高層建筑擁有更廣闊的發展空間。
參考文獻：
[1] 吳曉斌.高層建筑鋼結構施工及建議[J].中國新技術新產品,2010,(19):194.
[2] 趙明星 .高層建筑中鋼結構施工技術探討[J].城市建設理論研究（電子版）,2012,(9).
[3] 王培成.高層建筑鋼結構施工技術與管理[J].科技資訊,2011,(9):85-85.
關鍵詞:高層建筑；鋼結構；施工技術；要點分析
隨著現代城市化的不斷加快，我國的城市建設行業高層建筑的施工也在不斷的增加，從而不斷將城市發展進步的情景體現出來，同時促進高層建筑鋼結構技術的進一步創新。但是，當前高層建筑在施工過程中仍然存在著不足，這就要求施工企業要重點考慮高層建筑鋼結構施工技術的質量和安全性，從而進行科學合理的分析，彌補高層建筑在施工過程中的不足，所以對高層建筑鋼結構施工技術要點的具體分析具有十分重要的現實意義。
1高層建筑鋼結構的基本論述
在高層施工過程中應用最廣泛的一種施工技術就是高層建筑鋼結構施工技術。極快的施工速度以及極高的工業化強度兩大特點是高層建筑鋼結構特有的。高層重型鋼結構施工、鋼和混凝土組合結構施工以及大跨度空間鋼結構施工等都是高層建筑鋼結構施工包括的類型［1］。但是，高層建筑鋼結構本身也存在著一定程度的劣勢，鋼是一種金屬材料，其具有極強的熱傳遞性，這就導致高層建筑鋼結構的熱傳遞性非常強，如果高層建筑發生火災，那么就會破壞整個高層建筑，因此造成無法預算的損失。所以，施工人員在施工過程中，如果利用到高層建筑鋼結構施工技術，首要做好安全性的防范，使施工質量和施工過程都要達到一定的標準，從而使整體的施工效益不斷提高。
2高層建筑施工的現狀
目前，我國的經濟和科技在經濟全球化和信息化的推動下得到了迅速的發展，其也積極的推動了我國城市現代化的發展。在高層建筑數量快速增加的階段，不但要適應多樣化的社會現狀，更要對高層建筑的質量和技術十分重視，因此要不斷創新和完善高層建筑施工技術。根據高層建筑施工目前的現狀，要對高層建筑施工逐層的施工特點進行全面的把握，從而在一定程度上提升施工的效率和時間，使施工過程中各個工序之間的銜接能夠不斷加強，同時，還可以強化總承包的管理力度。在具體的實際施工過程中，要想在一定程度上提升垂直運輸體系的施工效率，就要將高層建筑垂直發展的特點以及緊密的施工進度作為基礎。在高層建筑具體的施工過程中，施工人員要根據搞成建筑施工環境的實際情況優化高層建筑鋼結構的施工技術，同時要對施工作業中的安全性和穩定性進行進一步提升。在整個高層建筑施工的具體過程中要與實際的狀況相結合，從而使我國高層建筑施工技術的成熟度得到進一步的提升。
3分析高層建筑鋼結構的施工技術
3．1逆向施工技術
高層建筑鋼結構施工技術中逆向施工技術包的應用含了對中間支撐柱的澆筑的環節以及對修筑地下的連續墻與向上逐層建設的地上結構等多個方面的建設，相對于順向施工技術來說，逆向施工技術在高層建筑鋼結構的施工過程中具有三個特點:(1)在科學合理布置構筑物和管線以后，建筑面積擴大的目的主要是通過規劃地下連續墻的方式來得以實現的;(2)對高層建筑的逐層澆筑利用逆向施工技術來完成，能夠使地下室的內部支撐起整個地下室，這樣就可以將基坑形變的可能性降到最小的程度;(3)在高層建筑的施工過程中應用逆向施工該技術，可以一同施工高層建筑中的地上結構和地下結構，并且能夠將高層建筑中地下室多次施工的時間降到最小的程度，從而使高層建筑鋼結構整體的施工效率在一定程度上得到提升。
3．2預制模板技術
從總體上來說，在高層建筑的整個施工過程中，嚴重影響建筑的施工質量以及施工的成效的因素就是施工的工期，對于高層建筑施工來說，其具有更大的影響力度［2］。在高層建筑具體的施工過程中主要應用的的施工技術具有結構特征的復雜性以及極高的重復性，這就導致在施工的的過程中，不但要對施工技術的具體化十分重視，還要注重考慮施工工期的合理化。在高層建筑的施工過程中，控制和安排施工的工期主要是利用滑模法和爬模法，這樣不但能使施工工程的各個環節能夠井然有序的銜接，而且能夠為施工的質量以及合理化的施工工期提供有利的保障。高度的機械化和良好的整體結構性是預制模板技術具有的特點，從而為科學胡按慣例施工的工期以及施工的質量提供了保障，在實際應用預制模板技術還可以將施工的工期大大縮短以及在一定程度導航降低和優化施工的成本，進而使整個工程的利潤收益達到最大化。
3．3鋼結構施工技術
由于科技技術水平的不斷發展，鋼結構技術被廣泛應用到高層建筑的施工過程中，并且不斷改良鋼結構施工技術，使其能夠更好的適應社會的多樣化發展，從而保障了施工的質量和安全［3］。一般情況下，會將鋼結構的極快的施工速度和極高的工業化程度融入到高層建筑的實際施工過程中，從而廣泛的推廣到重型鋼結構和大跨度空間的鋼結構與混凝土組合的建設當中。但是，鋼具有極強的熱傳遞性，這就導致高層建筑鋼結構的熱傳遞性非常強，如果高層建筑發生火災，那么就會破話壞整個高層建筑，因此造成無法預算的損失。所以，施工人員在施工過程中，要高度重視防火設備。在高層建筑鋼結構的施工過程中，要用大型塔吊對鋼結構進行施工，而且高層建筑鋼結構的安裝方面效率的高低是由塔吊自身的起重功能直接決定的。因此，這就需施工管理人員要全方面的檢測和試驗高層建筑鋼結構的施工技術，從而保障銜接技術方面的質量和安全，進而提升整個的施工效率。
3．4泵送混凝土技術
在高層建筑施工過程中使用的重要技術之一就是泵送混凝土技術。強度高一級數量大是混凝土本身具有的特點，當前整個施工中的關鍵部分就是混凝土的使用，但是在使用混凝土時，對于施工技術的需求就要泵送技術要實現，利用泵送混凝土技術可以使搞成建筑的施工效率得到大幅度的提升［4］。在高層建筑鋼結構的施工過程中應用泵送混凝土技術，可以為鋼結構的穩定性、安全性以及整個工程的施工質量提供有利的保障。
3．5安裝螺栓的技術
高層建筑鋼結構施工過程中重要的一個環節就是安裝和焊接高強度的螺栓。穿入螺栓的工作順序是由內到外的，不能強行穿入，要專業的施工人員利用專業的鉸刀調整不符合螺栓體積的螺孔，直到螺栓能夠順利的穿過螺孔為止，最后要固定螺孔［5］。在安裝鋼結構高強度螺栓的過程中，要進行分步安裝且一定要根據建筑鋼結構節點的大小來進行，但是，高層建筑鋼結構的節點也具有一定的差異性，可以分為大型的和小型的。安裝螺栓在大型節點的時候，穿入工作是開始階段，然后固定階段是在完成穿入工作以后的鋼結構普不變形的基礎上進行的，螺栓的完全固定是最后需要完成的工作。
4結論
綜上所述，城市發展程度的重要標志之一就是高層建筑的建設，其也適應了城市發展多元化的需求，但是其在數量逐漸增加的同時也要保障高層建筑的質量與安全，從而使施工人員和住戶的安全得到相應的保障。這就要求在施工過程中運用專業化的施工技術，合理優化和改革高層建筑鋼結構的施工技術，從而使高層建筑的施工質量和安全得到保障，進而加快城市現代化的速度。
參考文獻
［1］路致遠．高層建筑鋼結構施工技術要點分析［J］．中國建材科技，2015(02):268，270．
［2］飛．高層建筑鋼結構施工技術要點分析［J］．江西建材，2014(21):110．
［3］晁越，王國棟，姚皓凡，等．高層建筑鋼結構施工技術要點分析［J］．居業，2016(08):101，103．
［4］吳后春．高層建筑鋼結構工程施工技術要點探究［J］．門窗，2017(01):101．
關鍵詞：高層建筑鋼結構制作安裝
前言：傳統的鋼筋混凝土結構在超高層建筑中由于自重較大，柱子所占的建筑面積比率又高。因此，在目前高層建筑施工中，鋼筋混凝土的使用受到越來越多的局限和質疑。而高強度鋼材的出現，恰恰解決了鋼筋混凝土在超高層建筑使用中的尷尬局面。鋼結構與普通的鋼筋混凝土相比，具有高強、均質、施工速度快、抗震性好和回收率高等優越性。目前早已廣泛應用于高處建筑、辦公大樓、工業廠房等等建筑行業中。以下筆者從高層建筑鋼結構施工設計的多個方面進行粗淺的分析，以供參考。
1.高層建筑鋼結構材料的選用
鋼結構與普通的鋼筋混凝土相比，具有高強、均質、施工速度快等優點。特別是近些年來，隨著我國冶金技術的提高，鋼結構逐漸克服了導熱系數大、耐火性差得先關問題，耐火鋼廣泛投入研究和生產，為我國鋼結構的發展創造了更加有力的客觀條件。目前我國主要投入生產的耐火剛有B400RNQ和B490RNQ兩種型號。同時，為了保證鋼結構在600C時仍然具有150到220MPa強度，一般在高層建筑中主要采用的鋼結構施工設計為框一剪、框一筒結構體系。而在建筑造價上，鋼結構造價大約占鋼材費用的40%，制作安裝費用的30%，防火涂料費用的30%，分析各種造價費用可以看出防火涂料費用占鋼結構造價費用的比重加大。因此，耐火剛的有效研發、生產、投入使用，雖然成本造價上比一般的鋼材價格會有所提升，但是在防火方面極大的降低了鋼結構建筑使用防火涂料的價格，抵消一部分鋼結構在防火涂料上的成本費用，平衡了高層建筑鋼結構的成本費用的同時，提高了高層建筑鋼結構的可靠性和安全性。
2.高層建筑鋼結構的制作與安裝
2.1選取統一的測量儀器和鋼材量具
一般情況下建造一棟高層建筑，需要涉及到許多相關建筑方面，如土建、玻璃幕墻、鋼結構以及其他設備的安裝。然而由于建筑一棟高層往往建造周期較長、工期反復，因此在建造中保證統一的標準尤為重要。在施工建筑中，高層建筑物應該更具我國計量部門的統一規定，使用統一的測量儀器和鋼尺，以此確保對高層建筑物在進行定期校驗時可以保障建筑物的各項指標符合國家規定，各項指標沒有明顯的偏差。
2.2 對高層建筑軸線、標高、地腳栓的定位
對高層建筑鋼結構軸線的定位，可以根據建筑場地的寬窄，選擇在建筑外部或者內部設置控制軸線100M高度的建筑需要設置一個控制樁，一共架設經緯儀或激光儀控制樁的位置，要求以能滿足通視、可視為原則鋼柱的長度以滿足起重量的大小和運輸的可能性，一般為2~3 層為一節，對每一節柱r安裝小得使用下一節柱子的定位軸線，應從地面控制軸線引到高空，以保證每節柱r安裝正確無誤，避免產生累積誤差。柱腳與鋼筋混凝土基礎的連接，一般采用埋入式鋼性柱腳，地腳螺栓是在安裝就位第節鋼柱時，控制平面尺寸和標高的臨時固定措施。 2.3 鋼結構中鋼柱的制作和安裝
在高層建筑中鋼柱是決定建筑物總高度的豎向構建，在建筑施工中有著極其重要的作用。一般鋼柱在加工制度中必須滿足建筑行業的實際驗收標準100M高，同時在制作中分為8到12個構件，在翻樣下料中首先應該充分考慮到在焊縫收縮變形和豎向荷載作用下所引起壓縮變形。因此即使鋼柱在翻樣下料過程中即使與設計長度有幾毫米的差距，也不能忽略不計。同時，在安裝過程中上下兩節鋼柱截面及時完全相等，也不允許相互調換位置，對每一節的鋼柱應該給予編號，從而正確的安裝就位。
對鋼柱標高的控制一般有兩種力式：一方面，按照相對標高制作安裝。在不考慮焊縫收縮變形和豎向荷載引起的壓縮變形，高柱誤差不應該超過3mm，各節柱制作也應該符合建筑行業的驗收要求。而這種制作要求一般安裝在12層以下，對層高控制不是很嚴格的建筑物；另一方面，按設計標高制作安裝土建的標高安裝第一節鋼柱底面標高，且每一節的鋼柱其累加在一起的尺寸總和應該符合建筑設計的總尺寸要求。同時，在鋼柱的安裝、加工過程中，無論采取哪種安裝方式，距應該在翻樣下料制作過程中將收縮變形和豎向復雜作用下，所引起的壓縮變形，加大鋼柱的安裝、加工過程中表現出來，以此符合各種高度、各種形式的施工設計要求。
2.4 高層建筑框架梁的安裝、制作
目前我國高層建筑在框架梁的選取上一般采用H型鋼，鋼架梁與鋼柱之間由鋼性連接，其中鋼柱呈貫通型。同時對框架梁的上下翼緣處在鋼柱內設置橫向的加勁肋框架梁按照已經編制好的序列號準確就位，保證鋼柱與框架梁之間的接觸節點域能夠有很好的準確性和可靠性。在框架梁的制作中，應該在框架梁所在的位置設置相應的懸梁與上下翼緣采用熔透焊縫方法進行連接，在腹板上采用高強螺栓連接。由于在鋼結構建筑施工中其對精準度得要求，遠遠大于對鋼筋混凝土的施工要求。因此在框架梁和鋼筋混凝土剪力墻或鋼筋混凝土筒壁連接時，其腹板在倆接中應該確保孔邊距的基本要求，開橢圓孔。
結束語：
綜上所述，高強度鋼材的出現有效的解決了傳統高層建筑鋼筋混凝土使用的尷尬局面，進一步有效的提高了我國超高層建筑的施工技術。目前高強度鋼材早已廣泛應用于我國超高層建筑中，鋼結構勢必成為建筑施工的主流發展趨勢。本文筆者從鋼結構的多個方面入手，粗淺的闡述了鋼結構制作、安裝、選取等多個方面，以供參考。
關鍵詞：高層建筑、施工技術、安全措施、建議
Abstract: this paper high-rise steel structure of the construction of the characteristic, the material requirements of steel structure, construction technology and construction safety problems such as brief analysis.
Keywords: high building, construction technology, safety measures, and the Suggestions
中圖分類號： TU391 文獻標識碼：A 文章編號：
1、引言
高層建筑鋼結構的結構體系是用于高層建筑鋼結構設計的各種結構體系。可大致根據其抵抗側向荷載的相對效能概括地分為下列類型: 1、鋼框架結構體系，沿房屋的縱向和橫向均采用框架作為承重和抵抗側力的主要構件所構成的結構體系。2、鋼框架―抗剪結構體系，靠梁柱的抗彎剛度來抵抗水平力的結構是純框架結構,當純框架結構在地震載或風荷作用下的側移不符合要求或者是建筑物超過30層,則一般純框架結構中都需要加上抗側移構件,這樣就成了鋼框架―抗剪結構體系。
2、高層建筑鋼結構的特點
用于建造高層建筑的鋼結構有著許多的特點，其中優點有：結構自重輕、抗震性能好、施工速度快、施工周期短以及工業化程度高，用于施工的鋼結構構件可以采用在工廠生產，運至現場進行安裝，因而可以大大縮短施工周期。另外還有一個特點是鋼結構無粉塵的干施工工藝及可回收并重復利用，這個特點符合可持續發展及環保的時代主題。
另外，主要缺點有：耐火性差，鋼材的導熱系數遠比鋼筋混凝土的導熱系數大的多，而且耐火性能比混凝土結構差很多，當溫度達到600℃時，鋼結構就基本上喪失了其所有的強度和剛度；耐腐蝕性差，鋼材表面的鐵原子在空氣中發生反應生成氧化鐵銹，銹蝕會使應力集中，使鋼結構的使用受到安全危害，提前破壞了鋼結構，所以防腐措施是必不可少的。
3、高層建筑鋼結構施工的材料要求
在不同的結構中對材料的要求也會不同，在廣州市天河區珠江新城商業、辦公樓1幢B2-10地塊（財富中心）地下部分鋼結構安裝方案中，則需要保證材料的抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格，并保證硫、碳、磷含量符合要求。當鋼板厚度≥36mm時，要求采用Q345GJC鋼材。鋼材應滿足《建筑抗震設計規范》（GB50011－2010）的要求，鋼材的抗拉強度與屈服強度的比值不應小于1.2。鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率δ應大于20％。鋼材應具有良好的可焊性，同時應具有冷彎試驗的合格保證。除標明外，鋼板厚度≤35mm時，采用Q345B鋼材；當鋼板厚度36～100mm時，采用Q345GJC鋼材,斷面收縮率≥Z15。其中當鋼板厚度≥50mm時，要求斷面收縮率≥Z25。當鋼板厚度≥36mm時，要求斷面收縮率≥Z15。
4、高層建筑鋼結構施工技術
高層建筑鋼結構施工技術主要是以下幾方面內容：①選擇、布置及裝拆塔吊；②構件進場、堆放與驗收；③吊裝；④測量控制；⑤焊接；⑥質量及工期控制；⑦施工的安全。
決定高層建筑總高度和層高的主要豎向構件是鋼柱，在建造過程中必須滿足現行規范的標準。在制作鋼柱翻樣下料過程中還得考慮豎向荷載作用下引起的壓縮變形和焊縫的收縮變形，所以鋼柱的翻樣下料長度不是設計長度，即便只有幾毫米的差別也不能忽略不計。即便是上下兩節鋼柱截面完全相等也不允許互換，同時對每節鋼柱進行編號加以區別，正確安裝到位。
在廣州市天河區珠江新城商業、辦公樓1幢B2-10地塊（財富中心）地下部分鋼結構安裝方案中，所有鋼板的縱向對接焊縫，次梁與主梁的連接焊縫均采用帶襯板的剖口全熔透焊縫（全熔透焊縫如不帶襯板則必須反面清根）。加勁板與梁的焊縫為雙面貼角焊縫，焊腳高度h=0.7t，t為板厚；焊縫質量等級除另外注明者外，對接焊縫為二級，貼角焊縫為三級；焊縫檢驗要求：①所有焊縫均應進行外觀檢查。② 對工廠焊接的角焊縫進行磁粉探傷，抽檢率為10％。③ 對現場焊接的角焊縫進行磁粉探傷，抽檢率為20％。④ 對所有的對接焊縫和現場的其它熔透焊縫進行超聲波探傷，抽檢率為100％。⑤ 對其它一般熔透焊縫進行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫20％，并且不少于200mm。⑥ 焊縫經檢測不合格者可以返修，除Q235鋼材外，其它鋼材同一部位返修次數不應超過2次。
5、安全施工：
安全施工是鋼結構施工中的重要環節，高層建筑鋼結構施工的特點是懸空、高空、作業點多。在施工過程中，僅高強螺栓就很多，這些零件雖小，但如果從l00m以上的高空掉下去砸到人頭頂，后果就不堪設想了。針對這些高層建筑鋼結構施工的特點，必須采取事前與過程控制相結合的方法，首先加強對施工人員的安全教育，堅持日安全巡視制度。然后采取防護措施比如帶安全帽、走安全梯、纜風繩、防墜板、防墜器等。
6、對高層鋼結構施工的幾點建議：
在施工的過程中，要對節點圖充分理解，制定合理施工工藝；根據實際的工程特點來選用合理機械設備，特別是選用塔式起重機，需要考慮其裝拆的可行性；根據結構不同的特點、氣候條件和焊接形式，合理選用焊接參數和工藝，不能盲目照搬，一概而論；鋼結構構件的進場數量和加工順序要根據實際情況考慮到吊裝設備的吊運能力和現場堆放條件；嚴格規定制作工藝，使現場處理數量減少；控制測量要做到分階段、分層次、分區段進行閉合，減少并校正累計產生的誤差；及時跟進安全防護，嚴密措施，到位檢查。
7、結束語
我國正在大力發展高層鋼結構建筑，我們應及時總結已建成的高層鋼結構工程的經驗，滿足各類建筑安全性能、環境性能、適用性能、耐久性能、經濟性能方面的綜合要求，形成完善的建筑體系。積極努力的發展鋼結構在高層建筑的應用。
參考文獻：
[1]魏明鐘.鋼結構[M].武漢.武漢工業大學出版社.2002．
[2]JGB-50017.鋼結構設計規范[S].北京.中國建筑工業出版社.2004．
關鍵詞：高層建筑；鋼結構；施工設計；施工技術；建議
中圖分類號： TU97文獻標識碼： A
引言
鋼結構建筑具有抗震性能好、施工周期短、工業化程度高、環保效果好等特點，符合我國國民經濟可持續發展的要求。因此近年來鋼結構在高層建筑工程中的應用越來越廣泛。下面本人結合多年從事建筑設計的經驗，就高層建筑鋼結構施工設計淺談幾點看法，僅供同行參考研究。
1 什么是高層建筑鋼結構的結構體系
高層建筑鋼結構的結構體系是用于高層建筑鋼結構設計的各種結構體系。根據其抵抗側向荷載的相對效能概括地分為下列類型: 一是鋼框架結構體系。沿房屋的縱向和橫向均采用框架作為承重和抵抗側力的主要構件所構成的結構體系。二是鋼框架――抗剪結構體系。靠梁柱的抗彎剛度來抵抗水平力的結構是純框架結構,當純框架結構在地震載或風荷作用下的側移不符合要求或者是建筑物超過30層,則一般純框架結構中都需要加上抗側移構件,這樣就成了鋼框架――抗剪結構體系。
2高層建筑鋼結構的特點
2.1鋼結構的優點
用于建造高層建筑的鋼結構有著許多的特點，其中優點有：結構自重輕.抗震性能好.施工速度快.施工周期短以及工業化程度高，用于施工的鋼結構構件可以采用在工廠生產，運至現場進行安裝，因而可以大大縮短施工周期。另外還有一個特點是鋼結構無粉塵的干施工工藝及可回收并重復利用，這個特點符合可持續發展及環保的時代主題。
2.2鋼結構的缺點
主要缺點有：耐火性差，鋼材的導熱系數遠比鋼筋混凝土的導熱系數大的多，而且耐火性能比混凝土結構差很多，當溫度達到600℃時，鋼結構就基本上喪失了其所有的強度和剛度；耐腐蝕性差，鋼材表面的鐵原子在空氣中發生反應生成氧化鐵銹，銹蝕會使應力集中，使鋼結構的使用受到安全危害，提前破壞了鋼結構，所以防腐措施是必不可少的。
3 高層建筑鋼結構施工的材料要求
在不同的結構中對材料的要求也會不同，在廣州市天河區珠江新城商業.辦公樓1幢B2-10地塊（財富中心）地下部分鋼結構安裝方案中，則需要保證材料的抗拉強度.伸長率.屈服點.冷彎試驗.沖擊韌性合格，并保證硫.碳.磷含量符合要求。當鋼板厚度≥36mm時，要求采用Q345GJC鋼材。鋼材應滿足《建筑抗震設計規范》（GB50011－2010）的要求，鋼材的抗拉強度與屈服強度的比值不應小于1.2。鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率δ應大于20％。鋼材應具有良好的可焊性，同時應具有冷彎試驗的合格保證。除標明外，鋼板厚度≤35mm時，采用Q345B鋼材；當鋼板厚度36～100mm時，采用Q345GJC鋼材,斷面收縮率≥Z15。其中當鋼板厚度≥50mm時，要求斷面收縮率≥Z25。當鋼板厚度≥36mm時，要求斷面收縮率≥Z15。
4 高層建筑鋼結構施工設計
高層建筑鋼結構施工設計主要包括以下內容：①選擇、布置及裝拆塔吊；②構件進場、堆放與驗收；③吊裝；④測量控制；⑤焊接；⑥質量及工期控制；⑦施工的安全，下面結合多年工作經驗，主要介紹六個方面：
4.1施工前準備工作
高層鋼框架結構安裝前的準備工作，除了一般性的準備工作，還包括：鋼結構構件預檢和配套、鋼柱基礎檢查、安裝流水段的劃分、安裝機械的選擇等。鋼構件在加工廠的制作程序為：首先進行編制構件制作指示書和原材料的矯正；然后進行放樣、下料、切割等施工；制孔并進行邊緣加工；經過組裝和焊接，仔細對端部加工和磨擦面處理，并嚴格執行除銹和涂裝步驟，最后驗收和發運即可。
4.2測量定位
測量定位是施工中不可以忽視的事情。這個過程不僅是對鋼結構變形控制需要有精確的定位，更重要的是在整體鋼結構安裝的質量和進度過程中，與測量工作的好壞密切相關，所以在鋼結構施工工程中應積極采用先進的測量儀器，主要針對高層鋼結構工程施工的難點和重點，充分應用工程施工的經驗，并密切結合高層鋼結構施工的特點，對鋼結構的吊裝和焊接質量進行正確的引導和實時監控。
4.2.1測量控制內容
鋼框架結構安裝測量工作的主要內容：驗收土建平面控制基線或紅線界樁點及標高基準點的位置正確，并作好書面記錄；基礎埋件的放線就位及標高等；設置并控制好墊板組、構件安裝的標高和軸線；主軸線網的合理建立；平面控制網的測放；標高的引測；H型鋼拄和箱形柱的校正等。
4.2.2測量控制基本方法
鋼柱測控：采取全站儀復核軸線偏差、經緯儀校正垂直度兩種方法相結合的控制方法；高程傳遞：可用大盤尺直接進行高程傳遞的常規測量方法；平面控制網的測放：根據施工現場通視條件，首先測設主控制軸線，然后加密各建筑軸線；平面控制網的垂直引測：使用激光鉛直儀垂直引測已經測設好的軸線控制點。
4.3構件進場
高層鋼結構建筑項目如果位于城市的繁華中心地帶，在白天的時候構件運輸車輛不能進場，只能在晚上進場，這就給構件的卸車提出了較高的要求，必須在六個小時內卸完一天內要安裝的構件，這需要加強和制作廠的協調工作。如果構建需要兩層疊放在一起，則中間要墊枕木，以防止運輸中破壞構件上的栓釘和構件外表等。構件進場前，要認真仔細的熟悉圖紙，選好要進場構件的吊點．避免因吊點選擇的錯誤出現安全事故，避免因選擇吊點而耽誤構件卸車的時間。現場拼裝成整體的構件，需通過驗收后方可進入吊裝工序。按圖紙和鋼結構驗收規范對構件的尺寸、構件的配套情況、損傷情況進行驗收，驗收檢查合格后，確認簽字，作好檢查記錄。
4.4鋼結構安裝
(1)安裝工藝。鋼結構安裝在垂直方向上的目標狀態是：鋼結構一節安裝完成后，土建單位立即將此節每一樓層的壓型鋼板吊運到位，并把最上面一層的壓型鋼板鋪好，從而使上部的鋼結構吊裝和下部的壓型鋼板鋪設和土建施工過程有效隔離。豎向安裝順序（以一節三層為例）：鋼柱安裝下層框架梁中層框架梁上層框架粱測量校正螺栓初擰、測量校正、終擰高強螺栓鋪上層壓型鋼板鋪下、中層壓型鋼板下、中、上層鋼梯、平臺安裝。
(2)鋼柱的安裝。1)鋼柱安裝順序：先內筒的安裝，后外筒的安裝，先中部后四周，按照吊裝分區進行施工，先下后上的安裝順序進行安裝。2)吊點的選擇：鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部，直接用臨時連接板(連接板至少4塊)。在臨時連接的耳板上設置吊裝孔。3)吊裝與解鉤：利用選好的吊點穿好卡環，綁好鋼絲繩，檢查一切完畢后開始起吊。把鋼柱初步就位后拉好纜風繩，然后解鉤。4)鋼柱就位。
(3)鋼粱的安裝。1)吊裝順序：總體隨鋼柱的安裝順序進行，相鄰鋼柱安裝完畢后，及時連接之間的鋼梁使安裝的構件及時形成穩定的框架，并且每天安裝完的鋼柱必須用鋼粱連接起來，不能及時連接的應拉設纜風繩進行臨時穩固。先主梁后次梁，先下層后上層的安裝順序進行安裝。2)吊點的選擇：鋼梁的吊點一般在離鋼梁兩端1/3處設置吊耳。3)鋼梁吊裝、就位。
4.5連接工藝
隨著高強螺栓、焊接連接方式的大量采用，工程中對被連接件的要求越來越嚴格。如構件位移、垂直度、水平度、磨平頂緊的密貼程度、連接間隙、孔的同心度、板疊摩擦面的處理等，都必須經過質量監督部門檢查認可，方能進行下一步的緊固和焊接，以免留下難以處理的隱患。
高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰兩步進行，可減小先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別。對大型節點應分為初擰、復擰和終擰三步進行，增加復擰是為了減少初擰后過大的螺栓預拉力損失，為了使被連接板疊密貼，在施工過程中應從螺栓群中央依次順序向外擰，為了防止高強度螺栓連接的表面處理涂層發生變化，并影響預拉力的現象產生，要求應在當天終擰完畢。高強度大六角頭螺拴施擰用的扭矩扳手，一般采用電動定扭矩扳手或手動扭矩扳手，在檢查中使用的扭矩扳手一般為手動指針式扣矩扳手或帶百分標的扭矩扳手。該工具在班前和班后都需要嚴格進行扭矩校正，施擰用扳手的扭矩為±5％，撿查用扳手的扭矩為±3％。扭剪型高強度螺拴可采用目測的方法檢查螺栓尾部梅花頭是否被擰掉；高強度大六角頭螺栓可采用小錘敲擊的方法進行檢查，即用手指緊按住螺母的一個邊，用0．3～0．5kg重的小錘敲擊螺母的另一邊，如果過程中手指感到輕微顫動即為合格，顫動較大的則是因為欠擰或漏擰，完全不顫動即為超擰。
4.6安全施工
安全施工是鋼結構施工中的重要環節，高層建筑鋼結構施工的特點是懸空.高空.作業點多。在施工過程中，僅高強螺栓就很多，這些零件雖小，但如果從l00m以上的高空掉下去砸到人頭頂，后果就不堪設想了。針對這些高層建筑鋼結構施工的特點，必須采取事前與過程控制相結合的方法，首先加強對施工人員的安全教育，堅持日安全巡視制度。然后采取防護措施比如帶安全帽.走安全梯.纜風繩.防墜板.防墜器等。
5對高層鋼結構施工的幾點建議
在施工的過程中，要對節點圖充分理解，制定合理施工工藝；根據實際的工程特點來選用合理機械設備，特別是選用塔式起重機，需要考慮其裝拆的可行性；根據結構不同的特點.氣候條件和焊接形式，合理選用焊接參數和工藝，不能盲目照搬，一概而論；鋼結構構件的進場數量和加工順序要根據實際情況考慮到吊裝設備的吊運能力和現場堆放條件；嚴格規定制作工藝，使現場處理數量減少；控制測量要做到分階段.分層次.分區段進行閉合，減少并校正累計產生的誤差；及時跟進安全防護，嚴密措施，到位檢查。
關鍵詞：高層建筑；鋼結構；優點；施工技術
中圖分類號： TU74 文獻標識碼： A
Abstract:The construction of high-rise building, steel structure construction is a be just unfolding of new technologies. This paper describes the advantages of high-rise steel structures, technical key points in construction of high rise building.
Key Word: High-rise building; Steel structure; Advantage; Construction technique
中國目前飛速發展的支持經濟不斷提升的是建筑產業，高層建筑成為了城市的標志。高層建筑施工中，鋼結構施工是一門方興未艾的新技術課題。高層鋼結構建筑的施工技術相當復雜，需要大量的專業施工技術人員，在高層建筑施工中抱以實事求是的精神、科學嚴謹的態度，才能促進這一行業更好的發展。
一、高層建筑鋼結構的優點
一般來說，材料的特性是推出新型建筑形式的出發點。鋼結構是
用鋼板、熱軋型鋼或冷加工成型的薄壁型鋼制造而成的。和其它材料
的結構相比，鋼結構有如下一些優點。
1、材質比較均勻
從鋼材的機械功能來分析，鋼材的材質是與力學假定條件的計算
比較符合的；由于鋼材的內部結構是接近于各向同性的，其材質情況
的波動范圍也比較小，只要保持在一定應力的幅度內都能有較好的彈
性：其實際的受力狀態與工程力學計算的結果是較為接近的，所以材質方面較好。
2、塑性和韌性好
在一般的壓力的作用下，鋼材是不會因為超載而引起各種斷裂和
損害的。鋼材可以分配建筑內部各局部的作用力，這樣就能讓建筑結
構整體的應力變得平衡，而這樣的結果也只是增加了應變值而已。與
混凝土、磚石和木材相比，強度要高得多，鋼材結構的塑性和韌性都較好，這讓鋼材適應荷載的能力比較強，特別適用于跨度大或荷載很大的構件和結構，別是在強震作用下，鋼材結構都能保持較好的整體性，對于其他材質結構做建設的建筑物的抗震能力要強很多。
3、鋼結構制造簡便，施工周期短。
鋼結構所用的材料單純而且是成材，加工比較簡便，并能使用機械操作，因此，大量的鋼結構一般在專業化的金屬結構廠做成構件，精確度較高。構件在工地拼裝，可以采用安設簡便的普通螺栓和高強度螺栓，有時還可以在地面拼裝和焊接成較大的單元再行吊裝，以縮短施工周期。此外，對已建成的鋼結構也比較容易進行改建和加固，用螺栓連接的結構還可以根據需要進行拆遷。
二、高層建筑鋼結構施工技術
1、螺栓預埋
在螺栓預埋過程中，柱腳螺栓的預埋點必須十分精確，如有一點
的偏差就會導致鋼柱安裝上出現困難，進而對安裝質量有較大的影響。因此，螺栓的預埋位置必須給予十分嚴格的控制，特別是在施工過程中應該嚴格控制好基礎軸線以及標高基準點，在埋設后應進行兩次復測，第一次復測應該在埋設定位之后進行，第二次的復測應該在基礎混凝土澆筑并待其堅固之后進行，當在復測的過程中出現位移超出了規定的范圍就必須進行重新埋設。其標高位置的偏差應在±5mm之間，定位軸線的偏差范圍應控制在±2mm之內。
2、鋼柱吊裝
鋼柱豎直于地面，鋼柱影響了建筑高度和層數。對其生產加工需
考慮目前行業標準。鋼柱在用料制作時要注意焊接過程會導致材料收
縮，并且將其豎直放置后受力改變后也有可能受向下的壓力扭曲，因
此翻樣、下料時選擇材料要比完成長度略長些，大概幾毫米的差距。
且鋼柱上相兩截的尺寸即使一樣也不能互換。每節鋼柱用編號加以區
分。準確安裝。高層鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業區域，吊裝按劃分的區域，平行順序同時進行。為了避免鋼柱安裝的時候撞壞螺栓絲牙部位，要在地腳處安裝保護保護裝置。鋼柱被吊起來等待安全前需做好前期設置工作，在預定位置按好應用于上下的梯子，掛藍等。起重時用雙機還是單機設備的選擇根據高柱的輕重和起重機的載重能力來判定。
3、鋼梁吊裝
主梁起吊前期要調查好各項安全設施，梁上安裝好輔助工具：扶
手干，繩。起吊安裝到位后把扶手繩和柱子緊緊擠在一起，確定穩固。
這是施工安全的重要組成部分。通常情況下選擇梁上邊界處打孔使之
成為吊點。它的大小和方位反映的是鋼梁跨度的大小。如果小梁數量
很多，也可以用一次多吊的方法節省時間。此外還有一種方法增加施
工安全和效率是將梁、柱在地面組合成一個大的整體一次性起吊，但
需要保證整體性不會因為高空重力而散架。
4、鋼結構高強螺栓連接
A、節點處理
高強度螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對接合件進行矯
正，消除接合件的變形、錯位和錯孔、板束接合摩擦面要貼緊后進行
安裝高強度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊，結合良好，先用臨
時變通螺栓和手動扳手緊固、達到貼緊為止。在每個節點上穿入臨時
螺栓的數量應由計算決定，一般不得少于高強度螺栓總數的1/3。最少不得少于二個臨時螺栓。沖打穿入螺全的數量不宜多于臨時螺栓總數的3%。不允許用高強度螺栓兼臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數的變化。
B、螺栓安裝
高強度螺栓安裝在節點全部處理好后進行。螺栓要按照同一個方
向穿進。考慮到工程方便，所有都按照由內而外的方向進入螺栓，在
外面做好牢固措施。也有一些習慣從外向內穿進，以方便實際動手操
作。對于大六角高強度螺栓連接副在安裝時，根部的墊圈有倒角的一
側應朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈則應與扭剪型高強度螺栓的螺
母和墊圈安裝相同。
C、螺栓緊固
高強度螺栓緊固時，應分初擰、終擰。對于大型節點可分為初擰、
復擰和終擰。初擰是考慮鋼板扭曲和螺栓的切合程度不再緊實，做好
第一次加固措施，防止二者相互影響。高強度螺栓緊固時，至少分
二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力一般宜達到標準軸力的
60%-80%，最低不應小于標準軸力的30%。復擰即對于大型節點高強度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎上，再重復緊固一次，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。終擰是對高強度螺栓作最后的緊固。終擰的軸力值以標準軸力為目標，并應符合設計要求。考慮高強度螺栓的蠕變，終擰時預拉力的損失、根據試驗，一般為設計預拉力的5%-10%。
5、鋼結構的焊接
鋼結構的焊接焊縫分為工廠制作焊縫和現場安裝焊縫兩大類。設
計要求分為I、Ⅱ、Ⅲ級，I級焊縫要求最高，Ⅲ級焊縫要求最低。Ⅲ級焊縫只需要進行外觀檢查，表面應無氣孔、夾渣、弧坑裂紋等缺陷。I、Ⅱ級焊縫應進探傷檢驗，其檢驗方法按以下原則確定：①對工廠制作的焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm。②對現場安裝焊縫，應按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，且應不少于1條焊縫。Ⅰ級焊縫的探傷比例為100％，Ⅱ級焊縫的探傷比例為20％。施工中鋼柱之間的連接常采用坡口電焊連接。主梁與鋼柱間的連接，一般上、下翼緣用坡口電焊連接，而腹板用高強螺栓連接。次梁與主梁的連接基本上是在腹板處用高強螺栓連接，少量再在上、下翼緣處用坡口電焊連接，柱與梁的焊接順序，先焊接頂部柱、梁節點，再焊接底部柱、梁節點，最后焊接中間部分的柱、梁節點。對坡口進行電焊粘貼的前期工作有檢測坡口平實度、清理雜物廢物使之符合焊接標準、先加溫使其適應焊接、兩個柱子結合時用兩個焊接人員兩邊同時開工，柱子和梁也采用這種連接方式，這樣可以緩解形狀不對稱或變形。對于厚板的坡口焊，打底層焊多用直徑4mm焊條焊接，中間層可用5mm或6mm焊條，蓋面層多用直徑5mm焊條。三層應連續施焊，每一層焊完后及時清渣。焊縫余高不超過對接焊體中較薄鋼板厚的1/10，但也不應大于3.2mm。焊后當氣溫低于0℃時，用石棉布保溫使焊縫緩
慢冷卻。焊縫質量檢驗均按二級檢驗標準檢驗。
總結
高層建筑的鋼結構的廣泛應用是一種發展趨勢，高層建筑中鋼結構安裝精度及質量問題是重點，嚴格控制高層建筑鋼結構施工技術，才能確保鋼結構工程的順利進行。
參考文獻：
[1]沈在海.鋼結構施工技術在高層建筑施工中的應用[J].福建建材，
2011（13）.
[2]鄭茁.建筑工程中超高層鋼結構旋工管理技術[J].中國新技術新
產品.2011（07）
【關鍵詞】高層建筑；鋼結構；吊裝；十字勁板；焊接
一、高層鋼結構建筑吊裝的施工技術要求
（一）編制安裝順序圖表
安裝前編制柱、主梁、次梁安裝順序圖表。圖中標明每個構件的平面位置、安裝順序號和構件名稱等。安裝順序表中反映出每個構件的安裝順序號、構件名稱、構件所在圖紙號、構件重量、構件外形簡單描述等。
（二）做好前期準備
積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。做好現場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。
（三）選擇鋼結構吊裝的機械設備
在鋼柱安裝過程中應根據現場的實際情況選擇合理的吊裝機械設備，這是鋼結構的安裝中最為重要的一項工作。當前，鋼結構高空吊裝的主要設備就是塔式起重機，對于低空吊裝可以使用履帶起重機來完成。目前，在鋼結構安裝的機械設備中比較常用的就是液壓集群千斤頂，它傳動力量大，容易傳遞與配置，從而被廣泛使用。
（四）測量放線
1、施工準備工作
（1）人員準備
設測量放線員兩名，必須具有豐富的施工測量放線經驗，并經過專業培訓，持證上崗；
（2）測量儀器
包括經緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺，所有測量儀器均經過計量檢測單位檢定。
2、主體鋼結構的施工測量應與主體工程的施工測量軸線相配合，使主體鋼結構坐標、軸線與建筑物的相關坐標、軸線相吻合（或相對應），測量誤差應及時消除不得積累，使其符合主體結構的設計要求。
3、測量放線在基礎施工完成后進行，每個鋼柱設置垂直、水平方向的控制線并做好標識。嚴格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于H/1000，中心位移不大于5mm，測量經過反復核查、檢驗，確保準確無誤，并做好標識。
4、施工驗線工作，軸線、基礎標高檢查，須在構件進場前進行。
5、預埋鐵位置和軸線的復測，依據控制樁或軸線點，有關單位共同參加，符合設計及規范要求后方可進行下道工序的施工。
二、高層建筑鋼結構吊裝施工技術要點
（一）吊裝準備工作
鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發現問題及時進行矯正至符合要求。對于預埋件，先檢查復核軸線位置、標高偏差、平整度，然后彈出十字中心線和引測標高，并取得基礎驗收的合格資料。
（二）吊裝工藝流程
柱底標高控制軸線復測鋼柱吊裝就位校正復測梁安裝復測焊接。
（三）鋼柱的吊裝
1、焊接十字勁板
在安裝鋼柱之前，需現場進行住腳十字勁板的安裝（十字勁板于澆筑混凝土時預埋鐵進行全熔透焊）。焊接十字勁板前需確保預埋鐵的平整度，待十字軸線放線完畢后便可進行焊接，焊接時確保垂直。
2、吊裝鋼柱
采用塔吊緩緩提升鋼柱，待鋼柱提升25cm～30cm后，檢查塔吊鋼索是否牢固，然后繼續提升塔吊將鋼柱提升至安裝面后，在離安裝面5cm～10cm的距離時，將柱腳底部的十字槽與之前焊接好的十字板對正，然后下降塔吊將鋼柱十字勁板。檢查鋼柱的垂直度偏差度（2cm以內），然后焊接鋼柱與十字勁板，確保焊接牢固后松開塔吊。最后用全站儀對鋼柱的垂直度進行校對。
注：1——鋼柱平方時；2——鋼柱起吊中途；3——鋼柱直立
圖1 鋼柱吊裝示意圖
3、鋼柱臨時固定措施
在高空焊接和安裝鋼結構，最主要解決的是外防護和焊接操作平臺的問題，可將兩者合二為一，通過樓層內的滿堂紅架體向外挑出一個外防護單排架子，既保證了施工操作要求，又保證了施工安全需要。每根鋼柱與架管做臨時固定，可保證鋼柱的垂直度和位置要求。最終將鋼柱安全準確的吊裝到高空。
（四）安裝鋼梁
1、吊裝前對梁的型號、長度、截面尺寸 和牛腿位置、標高進行檢查。裝上安全扶手和扶手繩（就位后掛在。端柱。），在鋼梁上翼緣處適當位置開孔作為吊點。
2、吊裝用塔式起重機進行，主梁一次吊一根，兩點綁扎起吊。次梁和小梁可采用多頭吊索一次吊裝數根，以充分發揮吊車的起重能力。
3、當一節鋼框架吊裝完畢，即需對已吊裝的柱梁進行誤差檢查和校正，對于控制柱網的基準往用線墜或激光儀觀測，其它往根據基準用鋼卷尺量測。
4、梁校正完畢，用高強螺栓臨時固定，再進行柱校正，緊團連接高強螺栓，焊接柱節點和梁節點，進行超聲波檢驗。
5、墻剪力板的吊裝在梁、柱校正固定后進行，板整體組裝校正檢驗尺寸后，從側面吊入，就位找止后用螺栓固定。
圖2 鋼梁安裝示意圖
（五）構件焊接
高層鋼結構的構件大多都是采用強焊接進行連接，在這個過程中，其不僅焊接量大，質量也要求的比較高。由于是高層建筑，結構非常高，多數的焊接工作都是在高空中完成，安全控制比較難，氣候影響也比較顯著。因此，需要根據現場的施工條件選擇合理的焊接技術以及合理的設備與材料，關注在高空中實施焊接的操作條件，并培養專業的焊接人員，其次，由于在焊接過程中會出現風雨天氣，還應提前做好預防氣候帶來的干擾問題，這是鋼結構焊接工作的關鍵部分。另外，在指定焊接方案的同時必須考慮到焊接質量及焊接功效等因素。焊接技術要點如下：
1、鋼柱之間常用坡口電焊連接，主梁與鋼柱的連接，一般上、下翼緣用坡口電焊連接，而腹板用高強螺栓連接。次梁與主梁的連接基本上是在腹極處用高強螺栓連接，少量再在肝下翼緣處用坡口電焊連接。
2、焊接順序
上節柱和梁經校正和固定后進行接柱焊接。柱與梁的焊接順序，先焊接頂部柱梁節點，再焊接底部柱梁節點，最后焊接中間部分的柱梁節點。
3、坡口電焊連接應先做好準備（包括焊條烘培，坡回檢查，設電弧引入、引出板和鋼墊板井點焊固定，清除焊接波日、周邊的防銹漆和雜物，焊接口預熱）柱與柱的對接焊接，采用二人同時對稱焊接，柱與梁的焊接也應在往的兩側對稱同時焊接，以減少焊接變形和殘余應力。
4、對于厚板的坡口焊，打底層多用直徑4mm焊條焊接，中間層可用直徑5mm或6mm焊條，蓋面層多用直徑5mm。焊條。三層應連續施焊，每一層焊完后應及時清理。蓋面層焊縫搭坡口兩邊各2mm，焊縫余高不超過對接焊件中較薄鋼板厚的1/10，但也不應大于3.2mm。焊后，當氣溫低于0℃以下，用石棉布保溫使焊縫緩慢冷卻，焊縫質量檢驗均按二級檢驗。
5、兩個連接構件采用高強螺栓連接，其緊固順序是：先主要構件，后次要構件。
工字形構件的緊固順序是：上翼線下翼緣腹板。
同一節柱上各梁柱上節點的緊固順序是：柱子上部的梁柱節點柱子下部的梁柱節點柱子中部的梁柱節點。
每一節點安設緊固高強螺栓順序是：摩擦面處理一檢查安裝連接板（對孔、擴孔）臨時螺栓安裝高強螺栓安裝高強螺栓緊固初擰終擰。
6、為保證質量，對緊固高強螺栓的電動技手要定期檢查，以終擰用電動板手緊固的高強螺栓，以螺栓尾部是否擰掉作為驗收標準。對用測力扳手緊因的高強螺栓，仍用測力扳手枚，如有問題應及時返工處理。
結語
綜上，在高空鋼結構安裝中，要總結已建成的鋼結構住宅工程的經驗，滿足住宅在適用性能、環境性能、經濟性能、安全性能、耐久性能方面的綜合要求，形成完善的建筑體系。吊裝設備的選擇、吊裝方法的選擇、吊裝安全保證是整個高空鋼結構施工的難點和控制要點。
參考文獻：
[1]楊英華.淺析高層建筑全鋼結構的施工技術[J].建材與裝飾，2009.7.
[2]徐剛.高層建筑鋼結構安裝施工技術探討[J].四川建材，2008.6.
關鍵詞：高層建筑鋼結構施工技術
鋼結構施工技術在我國興起的時間比較短，但是發展非常迅速。一些大城市出現了比較有典型意義的鋼結構工程，比如上海的金茂大廈、深圳的賽格大廈、大連的世貿中心等都是這種結構的代表。鋼結構的使用尤其是在高層建筑中的使用，一定程度上推動了我國建筑行業的向前發展。
一 鋼結構施工技術的特點
超高層建筑中大多數都采用鋼結構體系。鋼結構的施工從設計、材料采購、構件加工、現場安裝、現場施工管理等是都表現出很強的綜合性，也是一個企業施工技術水平和管理水平的重要體現。由于鋼結構具有施工周期短、自重輕、抗震性能好、環境污染少等優勢特點，所以能在我國的建筑業中得到廣泛的應用；但使同時具有耐火性差、耐腐蝕性差等致命缺點，其具體的特點主要表現在以下幾個方面：
1 鋼結構技術的優點
第一， 進行施工的周期比較短，用于施工的鋼結構構件可以是行工廠化生產，也可以是現場安裝，可以大大縮短施工周期；第二，空間大是其另一優點，和混凝土相比，鋼材的抗壓、抗側彎強度更強，因此在相同強度的條件下，可以縮小截面從而增大了有效的空間；第三，可以進行相關的循環利用，鋼結構建筑物的施工材料可以實現鋼材再生利用，和其它結構建筑物相比，能夠大大減少建筑垃圾的產生。
2 鋼技術結構存在的主要缺點
耐火性能比較差，主要表現在：和鋼筋混凝土的導熱系數相比，鋼材的導熱系數要大得多，其耐火性能遠遠不及混凝土結構。當溫度達到600℃時，鋼結構基本上會喪失其全部的剛度和強度。因此，在鋼結構建筑設計中，如何實現剛結構的有效抗火被看作是重要的一環；耐腐蝕性差也鋼結構缺點的一個方面，由于鋼材表面的鐵原子與空氣中的氧化合生成氧化鐵銹，銹蝕能夠引起應力集中，危害鋼結構的使用安全，使鋼結構提前遭到破壞。因此，只有對鋼結構進行有效的防腐，才能延長其使用的時間。
二 常見鋼結構施工技術的分類
1 螺栓預埋技術
預埋柱腳螺栓的位置要求比較嚴格，必須非常準確，否則不僅會增加鋼柱安裝的難度，也會對安裝質量產生很大的影響。因此應該嚴格控制預埋螺栓位置，在施工的過程中，應該對基礎軸線和標高基準點進行嚴格的控制，埋設后進行兩次復測，第一次要在埋設定位后進行測量，第二次要在基礎混凝土澆筑并等其變得堅固后進行相關的復測。如果在復測過程中，發現位移超出范圍的問題，則必須進行重新埋設。其標高偏差應該盡量控制在±5mm 以內，定位軸線的偏差盡量控制在±2mm以內。
2 鋼柱吊裝技術
鋼柱是高層建筑層高和總高度的主要豎向構件的重要的決定因素，因此，在加工制造中，必須按照現行規范的標準來進行。鋼柱在放樣下料制作的過程中，應該充分考慮到焊縫的收縮變形以及豎向荷載作用下引起的壓縮變形等各種因素，所以鋼柱的放樣下料長度要與設計長度區別開來，不能因為小差的少就不重視或者忽略不計。即使上下兩節鋼柱截面完全相等時也不能隨便進行互換，同時要求對每節鋼柱應編號做好記錄加以區別，以保證正確的安裝。
3 鋼梁吊裝技術
鋼梁在進行吊裝前，應在柱子牛腿處檢查標高和柱子之間的距離，主梁吊裝前，應在梁上裝好扶手桿和扶手繩，待主梁吊裝就位完成后，將扶手繩與鋼柱系牢，以保證施工人員的安全。一般在鋼梁上翼緣處開孔，作為吊點。吊點位置取決于鋼梁的跨度。為了提高吊裝的速度，對重量較小的次梁或者其他的小梁，盡量多利用多頭吊索一次吊裝數根。有時將梁、柱在地面組裝成排架進行整體吊裝，這樣不僅有利于提高吊裝的速度，還有利于減少高空作業，保證工程的質量。
4 鋼結構高強螺栓連接技術
（1） 節點處理技術
高強度螺栓連接應該在其結構架設調整完成后，再對接合件進行相應的矯正處理，從根本上對接合件的變形、錯位和錯孔等問題進行消除，板束接合摩擦面要貼緊后進行安裝高強度螺栓。為了使得接合部板束間摩擦面貼緊的效果更好，先用臨時變通螺栓和手動扳手緊固、達到貼緊為止。在每個節點上穿入臨時螺栓的數量應該提前進行科學合理的計算，一般要超過高強度螺栓總數的1/3。最少不得少于二個臨時螺栓。沖打穿入螺全的數量應該少于臨時螺栓總數的百分之三。不允許用高強度螺栓兼臨時螺栓，以防止對螺紋的損傷，引起扭矩系數發生變化。
（2）螺栓安裝技術
在節點全部處理好后要進行高強度螺栓的安裝，螺栓穿入方向要保持一致。在施工過程中要考慮到施工的便利性，對于箱形截面部件的接合部分，全部從內向外插入螺栓，在外側要進行相應的緊固。如果操作不方便，可從反方向將螺栓插入。在進行大六角高強度螺栓連接副的安裝時，根部的墊圈有倒角的一側應該面向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈，則應與扭剪型高強度螺栓的螺母和墊圈安裝相同。如果不能穿入時，嚴禁強行穿入螺栓，正確的方法應該是，應用絞刀對螺孔進行相關的修整，用絞孔修整前應該對其周圍的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進行。修整時還要防止鐵屑落入疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時把鐵屑清掃干凈。
（3）螺栓緊固技術
在對高強度螺栓進行緊固時，應該對初擰、終擰有一個詳細的劃分。初擰、復擰和終擰一般適用于大型節點的劃分。在緊固過程中，初擰是為了盡量減少螺栓由于鋼板變形等帶來的影響，比較適合采用減少互相影響的相關的措施。復擰是在初擰的基礎上，對于大型節點高強度螺栓初擰完成之后，重復進行的緊固。復擰扭矩值和初擰扭矩值是相等的。終擰是對高強度螺栓作所做的緊固。終擰的軸力值應該以標準軸力為目標，并要按照要求進行合理的設計。
三 采用鋼結構施工技術前的準備措施
1 進行相關的技術準備
在進行施工之前，要對施工組織進行充分合理的編制設計，將設計思想充分的體現到施工技術中去。不斷對施工驗收標準進行完善，同時要對市場、各方的行為進行規范。不斷開展工藝試驗與工藝評定工作，為后續施工提供相關的技術保障。
2進行吊裝準備工作
目前國內高層建筑鋼結構施工，在對吊裝施工機械主機選用時，基本上全部采用自升式塔式起重機。自升式塔式起重機包括內爬式和外附式兩種。
（1）塔式起重機臂又可分為平衡式與起重臂可起伏(以下簡稱動臂式)兩種(見圖1、圖2、圖3)。
塔式起重機的起重性能要很好的滿足工程的要求，吊機最大起重量、最大起重力矩、最大半徑與最小半徑都是其主要滿足的方面。隨著起重高度的增大，吊機的實際起重量會減小，這些要引起足夠的重視，這是因為：第一，要扣除不斷增多的起重鋼絲繩自重；第二，受卷揚機容繩量的限制，到一定高度時經過吊鉤滑輪的鋼絲繩走數要相應的減少。對于內爬式塔式起重機，要對起重卷揚機滾筒內的鋼絲繩的容繩量引起足夠的重視，它將決定起重的極限高度。對外附著式塔式起重機要充分了解塔身的高度的相關標準，最后判斷是否滿足工程的需要。
3 要進行現場的準備
高層建筑鋼結構工程，在施工安裝前現場的準備工作主要包括鋼構件(包括零部件、連接件等)的驗收、測量儀器及丈量器具的準備、安排設備工具材料和組織施工力量等。對現場進行充分的準備是高層建筑采用鋼結構技術的重要的前提。
總之，高層建筑鋼結構施工技術，是建筑施工技術發展進步的一個重要表現。施工過程中要嚴格按照相關的標準進行規范施工，保證施工技術得到更好的運用，以實現預期的目標。
參考文獻：
[1] 路克寬.鋼結構工程便攜手冊[M].北京:機械工業出版社,2003.
[2] 顧紀清.實用鋼結構施工手冊[M].上海:上海科學技術出版社,2005.
