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中圖分類號：C93 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）17-0332-01
隨著社會經濟的發(fā)展以及科學技術水平的日益提高，家電也朝向智能化、自動化等方向發(fā)展，與此同時家電的類型諸多，包括了冰箱、電烤箱、吸塵器、洗衣機以及空調等[1]。為了滿足消費者的家電需求，便有必要從家電的質量出發(fā)，進一步由家電行業(yè)供應商針對家電產品加強質量管理。鑒于此，本課題針對“家電行業(yè)供應商產品的質量管理方法”進行分析具備一定的價值意義。
一、做好家電行業(yè)供應商產品質量管理的價值作用分析
對于家電行業(yè)供應商來說，要想得到有效發(fā)展，便有必要從產品的質量管理進行強化，從而使家電的質量得到有效提升，進一步使消費者的質量要求得到有效滿足。總結起來，做好家電行業(yè)供應商產品質量管理的價值作用主要包括：
（一）可以使生產成本得到有效控制
近年來，社會化分工縱深發(fā)展趨勢明顯，對于生產企業(yè)和供應商兩者來說，呈現的更多的是合作關系。基于“供應鏈理論”角度分析，將現代生產的模式是圍繞核心企業(yè)展開的，在可控制資金流、信息流以及物流的條件下，從原料的采購出發(fā)，進一步將中間產品及最終產品制作出來，最終通過網絡渠道進行銷售，使消費者的購買需求得到有效滿足。從中可知，從供應商到用戶之間所形成的是一個鏈狀的模式[2]。從生產企業(yè)角度來看，便需要實現生產成本的控制，并使生產效率得到有效提高。對于家電行業(yè)供應商來說，針對家電產品加強質量管理，便可以在一定程度上使生產成本得到有效控制，這正體現了其產品質量管理的一大價值作用。
（二）可以促進家電產品質量的提升
家電行業(yè)供應商內部組織管理非常重要，如果內部組織管理薄弱，那么所供應的材料質量便難以得到有效保障，進而會使最終的家電產品的質量受到很大程度的影響。因此，便有必要注重家電行業(yè)供應商內部組織管理的加強，根據所生產的產品的性能、質量以及消費者的需求，采取有針對性的質量管理方案，例如：針對所生產的家電產品，加強質量檢驗，進一步實施供應鏈全面質量管理，從而使家電產品的質量得到有效提升[3]。總之，做好家電行業(yè)供應商產品質量管理，可以促進家電產品質量的提升。因此，便有必要注重這一價值作用，切實地做好家電產品質量管理工作。
（三）可以促進家電行業(yè)供應商的發(fā)展
做好家電行業(yè)供應商產品質量管理，無論是對于家電行業(yè)、供應商本身，還是對消費者，均具備顯著作用，但從家電行業(yè)供應商角度來看，在產品質量管理工作得到有效強化的基礎上，產品的質量便能夠得到有效提高，進而使消費者的需求及滿意度提升，顯然這能夠促進家電行業(yè)供應商的發(fā)展，使家電行業(yè)供應商的經營水平得到有效提高，進一步達到創(chuàng)收、創(chuàng)益的目標。所以，總結起來，家電行業(yè)供應商產品的質量管理可以促進家電行業(yè)供應商的發(fā)展。
二、家電行業(yè)供應商產品的質量管理方法分析
在上述分析過程中，不難看出家電行業(yè)供應商產品的質量管理價值作用較多，因此有必要注重質量管理方法的實施。總結起來，涉及的質量管理方法如下：
（一）針對供應商進行強化審核及選擇
對于家電行業(yè)來說，首先需擇優(yōu)選擇供應商，其基本選擇標準包括：其一，是否存在長期合作的意向；其二，內部組織是不是健全；其三，供應過程是否能夠保持穩(wěn)定及長期供應；其三，是否具備生產潛能；其四，是否能夠促進家電行業(yè)的發(fā)展。根據上述選擇標準，擇優(yōu)選擇符合要求的供應商，進一步對供應商進行考核[4]。基于考核過程中，需對工藝的質量管理體系進行考核，看是否完善，保證所選擇的供應商具備很強的采購能力，從而提高器采購的效率及質量。與此同時，還有必要考慮供應商的財務情況，確保供應商財務的充足，具備合理的流動資金，能夠滿足生產產品材料的采購及資金供應需求。除此之外，還有必要針對供應商的在線管理系統進行考核，看供應商是否具備家電產品的管理能力。總之，在“擇優(yōu)選擇、綜合考核”的基礎上，保證供應商具備很好的信譽及管理能力。
（二）針對采購產品的進貨質量進行加強控制
針對采購產品，其質量控制需從源頭加強，確保供應商評價合格，然后從中進行原材料的采購。與此同時，需嚴格根據相關規(guī)范要求，做好入廠質量控制工作。在采購合同簽訂過程中，需明確合同細節(jié)，例如：基于合同/采購信息當中，需對采購物質的質量特性要求以及驗收標準加以明確，進一步使物資采購的質量得到有效保障。并且，采購產品在進廠驗收過程中，需嚴把質量關，相關驗收工作人員需了解并執(zhí)行相應的驗收標準，然后實施相應的檢驗方法，以采購產品的具體特征為依據，采取有針對性的檢驗方法，對原材料經驗符合標準之后，才可入庫。此外，還有必要認真且詳細地統計采購產品、原材料供貨質量，并定期分析采購產品、原材料質量管理及控制等。
（三）促進供應商與產品設計及生產之間緊密聯系
要想促進供應商與產品設計及生產之間的緊密聯系，便有必要使供應商能夠參與進產品設計及生產過程當中。使核心供應商能夠參與到產品設計當中，能夠使供應商掌握產品的質量要求，實現基于供應鏈的起始便使零配件的質量得到有效控制，同時還能夠為設計師提供設計建議，使產品設計的質量得到有效提升，設計成本得到有效節(jié)約。除此之外，對于家電企業(yè)來說，有必要針對供應商進行相應的培訓，讓供應商能夠了解產品設計的意向、目標，進而使產品目標能夠統一；并且，對于企業(yè)來說，也能夠通過供應商對顧客的需求進行掌握，進一步使開發(fā)的產品更符合市場需求。
三、結語
通過本課題的探究，認識到家電行業(yè)供應商產品的質量管理非常重要，為了加強產品的質量管理，有必要針對供應商進行強化審核及選擇、針對采購產品的進貨質量進行加強控制以及使供應商能夠參與進產品設計及生產過程當中。除此之外，本人認為還可以使用六西格瑪管理方法進行供應商產品質量管理，對于六西格瑪管理方法來說，將項目的策劃及實施作為核心，同時將數據以及數理統計技術作為基礎，在使顧客的需求得到有效滿足的前提條件下，追求“卓越質量”與“零缺陷”質量標準。總之，相信采取以上方法，能夠使家電行業(yè)供應商產品的質量管理得到有效強化，進一步為家電行業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展奠定堅實的基礎。
參考文獻
[1] 華F.MES在各行業(yè)中的需求與解決方案（八）[J].自動化博覽，2015，08：58-60.
[2] 曹琳.家電行業(yè)第三方逆向物流供應商評價體系研究[J].物流科技，2015，11：103-106.
關鍵詞：汽車項目；供應商質量；創(chuàng)新措施
引言
我國當前的汽車行業(yè)呈現爆發(fā)式的增長趨勢，其中質量問題也呈現較高的增長勢頭，除以前的發(fā)動機和變速箱問題之外，現在也出現了同款車輛不同配置和發(fā)動機漏油等新問題，很多的質量問題不斷涌現出來。汽車零部件存在的問題會嚴重影響到汽車整體的質量，也很容易給汽車廠商的品牌造成很大的影響。因此，在進行汽車項目管理的過程中，需要十分重視對供應商質量的管理。
1汽車項目管理的現狀
在我國當前信息技術和高新技術產業(yè)的快速發(fā)展下，汽車項目管理的特點也在不斷發(fā)生變化，項目管理人員發(fā)現傳統的一些管理方法已經不能適應當前經濟時代的發(fā)展趨勢，在管理程度上存在很大的標準化，但是在信息時代，實行項目管理在很大程度上能夠最大限度利用內外部資源，改善管理人員的管理方式，有效提高管理的效率。在當前汽車項目的管理過程中，存在的質量問題包括設計階段的技術規(guī)格和性能參數不匹配，汽車零部件的質量不合格等問題。當前汽車行業(yè)的更新換代速度較快[1]，汽車產業(yè)的工藝也不斷發(fā)展，很多的汽車零部件也在不斷更新，在有關零部件的設計方面，工藝越來越復雜，在針對零部件的加工方面，包括機械加工、化工材料應用等，對于汽車廠商來講，只需要掌握核心的技術，對于大多數的零部件生產都是由供應商提供，供應商之間的生產也是存在較大的差異，導致汽車零部件在質量方面存在較大差異，會對汽車整體質量有著很大的影響。
2汽車項目管理中供應商管理的意義
在進行汽車項目的管理過程中，供應商參與到相關的設計中，能夠有效降低制造成本，能夠快速完成汽車的設計、生產等環(huán)節(jié)，也能夠進一步提高企業(yè)在市場上的競爭力。在針對汽車項目的管理過程中，如果供應商提供的產品質量不佳、數量錯誤等都會影響到項目產品的質量。因此，針對汽車供應商進行管理有著十分重要的意義。①能夠實現對項目技術上的支持，在項目產品的早期管理中，可以充分利用供應商的專業(yè)優(yōu)勢，讓供應商能夠參與到項目的開發(fā)過程中，也能夠為企業(yè)發(fā)展提供支持。②實現利潤杠桿效應，汽車自身的銷售壓力本來就大，[2]銷售增長能夠提高收益，銷售部門是一個被十分重視的部門，供應商管理能夠節(jié)約企業(yè)成本，也是項目管理中的重要利潤源。③有效提升項目管理的效率，如果供應商在提品時存在質量不達標等現象，會影響到產品整體質量，而且花時間解決產品質量問題產生了很大的成本，通過對項目供應商進行管理，能夠在一定程度上提高產品的生產效率，確保產品的生產進度和生產質量。④供應商起到的支持作用，供應商管理是企業(yè)整體戰(zhàn)略管理的重要一部分，供應商通過參與到項目產品的設計中，能夠降低產品的制造成本，提高產品的生產效率。
3汽車項目管理中供應商質量管理存在的問題
在汽車項目的管理過程中，通過采用高效的管理方法，能夠確保汽車行業(yè)在資源有限的情況下，進行對行業(yè)產品項目的開發(fā)，快速完成企業(yè)預期的經營目標。汽車項目管理與企業(yè)的經濟效益有著很大的關系，我國目前在汽車項目管理方面不斷完善管理方法，但是有關供應商質量還存在各方面的問題。
3.1供應商內部的管理體系不到位
對于一輛汽車的制造完成，其中需要應用到成千上萬個零件，要想確保汽車的質量，需要確保選擇的各部分零件的質量，因此，零部件供應商的質量管理是十分重要的，其會關系到汽車整體的產品質量。但是一些零部件供應商內部的管理體系不夠完善，存在很多方面的缺陷。零部件供應商的一些管理流程缺乏對重要環(huán)節(jié)的管理，導致生產出來的零部件存在產品質量方面的風險，在汽車的應用中也不能進行估測。需要在制造的過程中，針對每一個環(huán)節(jié)進行嚴格檢查，確保對汽車存在的潛在風險可以評估，也能夠降低汽車后期的風險。如果一些零部件存在的風險較大，要直接取消貨物的供應，[3]這樣能夠在最大程度上確保汽車產品的質量。汽車零部件供應商管理的過程中，雖然管理的流程比較繁瑣，但是很有必要，需要能夠嚴格執(zhí)行每一個環(huán)節(jié)的管理，也可以通過產品評審把握產品的質量關，確保產品質量合格。
3.2供應商各部門之間的分工不合理
汽車各供應商內部都有相應的質量管理體系，需要在進行產品的制造過程中，注重遵循各個施工流程，將各個環(huán)節(jié)的制造分配給不同的部門，但是在實際的分工合作過程中，并沒有進行明確分工，導致一些部門不能明確各自的職責，存在互相推卸責任的現象，有些流程沒有專門的部門負責，很容易影響到整個產品生產的進度。而且分工不明確導致一些工作人員不負責任，存在僥幸心理，最后各個環(huán)節(jié)的工作不能有效結合起來，導致產品質量存在較大的風險。
3.3產品質量與成本之間的矛盾
當前汽車市場的競爭越來越激烈，一些汽車制造商為了獲得較大的經濟效益，增強自身的市場競爭力，開始致力于降低生產成本，在購買零部件方面花費的資金較少，選擇一些質量不合格的零部件，導致汽車整體的質量不能被有效保證。另外，還有一些汽車制造公司為了進一步增強市場競爭力，降低產品的制造成本，從全球范圍內尋找價格較低的零部件供應商。或者是一些汽車生產企業(yè)會將公司設置在資源成本較低的國家或地區(qū)，在資本和資金的投入方面較少，這樣就可以有效降低自身的生產成本，提高汽車企業(yè)的經濟效益。對于產品的質量管理，如果一味追求低成本會造成質量方面的風險，一些供應商會在零部件的制造方面偷工減料，對質量檢測報告造假，導致汽車整體的質量存在很大的安全風險。
4汽車項目管理中供應商質量管理的措施
4.1建立一套完善的供應商招標體系
建立供應商招標體系是為了選擇正確的供應商，能夠在生產的過程中十分重視零部件的生產質量。供應商招標體系的建立，主要包括對參與招標的供應商進行系統評價，有供應商對產品的預估價格、供應商提供的產品質量和供應商是否送貨及時等進行審核，同時供應商在市場上的信譽、技術能力等方面是否有優(yōu)勢。汽車企業(yè)在考慮到自身成本的同時，還需要考慮到供應商所能夠獲得的利潤，不能過于追求低成本。另外，還需要對供應商的業(yè)績進行考核，通過引入競爭機制能夠提高供應商的產品質量，選擇多家供應商，會使供應商之間形成競爭，就會在產品的質量和價格方面不斷優(yōu)化，汽車企業(yè)也就能夠獲取最大的利潤。同時將供應商的誠信和產品質量作為最重要的評價指標，也就能夠縮小招標的范圍，選擇最適合的供應商。
4.2完善汽車項目管理體系
在汽車項目的管理過程中，由于建立的管理體系存在很大不足，會嚴重影響到項目的進度，產品也會存在較大的安全隱患。因此，通過完善項目管理體系，能夠有效加強對項目產品的管理工作，各個部門之間也能夠履行各自的職責，加強溝通，不會出現推卸責任的現象。汽車項目供應商管理人員需要明確自身的責任，進入到項目開發(fā)中后期，要首先對項目產品的技術狀態(tài)進行了解，在對供應商進行選擇的過程中[4]，產品工程師需要與供應商管理工程師及時做好溝通交流工作，如果在技術方面有相關的變動，需要及時告知管理工程師。供應商管理工程師在確定好產品的策劃工作之后，需要對樣件進行審核，及時與供應商保持聯系，同時對供應商的供貨情況和開況進行監(jiān)督，防止生產過程中存在質量方面的問題，各個部門之間需要加強溝通協調工作，及時對存在的問題上報解決，能夠有效推動項目的進度，確保產品的質量。
4.3學習有關汽車零部件質量控制的管理經驗
汽車制造公司所獲取的經濟效益和企業(yè)信譽不僅與企業(yè)的資金實力有關，還與企業(yè)所具備的技術力量有著較大的關系，需要企業(yè)能夠具備較好的管理能力。我國的工業(yè)發(fā)展較晚，在企業(yè)的管理方面存在很多缺陷，應用的管理方法也比較落后，需要中國制造企業(yè)在發(fā)展的過程中，積極學習西方先進的管理模式和管理經驗。西方制造企業(yè)的發(fā)展相比中國較先進，在企業(yè)的管理方面有很多的先進的思想值得學習，需要我國的汽車零部件制造行業(yè)能夠不斷對傳統的管理方式進行創(chuàng)新，充分利用先進的思維管理方式指導汽車零部件方面的質量監(jiān)督工作，能夠有效提高在零部件管理方面的效率。
5汽車項目管理中供應商質量管理的注意事項
在加強汽車項目管理、全面提升供應商質量管理水平的過程中，需要了解相關的注意事項。具體包括：①對質量管理機制的可執(zhí)行性、管理體系是否健全等進行綜合考慮，并對管理理念更新及運用狀況是否良好加以分析，確保供應商質量管理有效性，從而為汽車項目管理目標實現及作用發(fā)揮等提供專業(yè)支持；②了解供應商質量管理工作落實情況及人員素質狀況等，處理好其中的存在問題，正確看待這方面管理所發(fā)揮的作用，促使汽車項目在未來實踐中的管理水平能夠保持在更高的層面上，避免影響其零部件功能特性、利用價值等；③關注質量管理系統構建狀況，對其功能是否完善進行充分考慮，促使汽車項目管理更加高效、科學，逐漸提升供應商質量方面的信息化管理水平。
關鍵詞：物資管理 質量管理方法 質量
1 物資管理與質量管理
物資資料簡稱為物資。物資管理就是對企業(yè)生產中所需各種物資的采購、儲備、使用進行計劃、組織、協調、控制，即借助計劃、組織、領導和控制等職能，依據一定的原則、程序和方法，搞好物資供需平衡，合理地組織物資流通，保證生產、建設的需要。對于檢驗機構來說，提供合格的檢測報告這項技術服務，依托于與檢驗相關的物資，試劑的質量控制。國內學者對物資管理的探討涉及多個環(huán)節(jié)，包括物資采購的管理、物資倉儲管理、物資的運輸管理等等。目前針對傳統庫存分類管理方法，新增了儲備分類的新方法，從物資配置、調度、信息跟蹤等方面進行了研究，豐富和完善了物資管理理論。
產品的質量就是產品的適應性，即產品在使用時能成功地滿足用戶需要的程度。質量是一個戰(zhàn)略問題，質量的水映了管理的水平。質量管理是為了達到質量的要求所必須的職能和活動的管理。質量管理分別經歷了質量檢驗、統計質量控制以及全面質量管理三個階段。全面質量管理(TQM)是一種質量管理體系，以全員參與為基礎，強調一個組織必須以質量為中心來開展活動。全面質量管理的應用范圍不只是在生產領域，而是應該涉及到物資流動的整個過程。
2 物資質量管理評價體系構建分析
物資質量的提高要求參與物資質量管理工作的相關人員能夠全面參與到此項工作中來，不僅質量監(jiān)督部門參與其中，而且采購人員以及物料需求計劃的編制部門、資產管理部門、使用部門也參與質量管理。根據物資管理的流程，以物流管理和全面質量管理為指導，針對物資供應部門工作的性質特點，按照質量控制發(fā)生前、進行中、發(fā)生后評價體系層次的劃分，構建全過程的物資質量管理評價體系。
2.1 事前物資質量管理評價體系。事前物資質量管理是物資質量控制的首要環(huán)節(jié)，對后續(xù)工作產生重要的影響。目前存在的主要問題有：計劃制定不完善、物資分類不準確、技術要求的指標不精確，先斬后奏的現象依然存在等；供應商選擇的主要問題有：對供應商資質認證的權威性不足、供應商類別不清、數量繁雜等；采購中的問題主要是：采購人員、驗收人員業(yè)務素質不高，在工作中缺少相應的執(zhí)行、比對的標準等。事前物資管理評價體系如圖1-1所示。
2.2 事中物資質量管理評價體系
根據物流管理的流程分析，主要包括物料檢測檢驗、倉庫保管兩個環(huán)節(jié)。存在的主要問題有：檢測標準滯后，手段不完善，入庫驗收不全面等。據此建立事中物資質量管理評價體系如圖1-2所示。
2.3 事后物資質量管理評價體系。主要包括單位內外部針對提供的服務和購買物資的評價，使用情況信息反饋和供應商考核信息的匯總，為以后的管理工作提供參考依據，從而促進物資質量管理水平的提高，如圖1-3所示。
3 質量管理方法與對策
根據當前檢測機構中物資供應部門在質量管理中普遍存在的問題，應從以下幾個方面加強：
3.1 加強物資計劃審批工作，選擇合格的供應廠商，嚴把事前質量關。為了確保檢驗科室原材料、檢驗試劑的供應能夠及時、保質、保量，必須加強物資計劃工作。在采購環(huán)節(jié)，首先要對供方的質量保證能力進行評審。評審后，得出合格與否的結論。列為合格供方的，與供應廠商簽訂合同，供方在供貨中按合同履行義務，才可列入合格供應商目錄中，與其建立長期供需關系。對于不合格的供方，及時上報上級管理部門，下達不合格的通知書，并指明質量能力需改進之處，并進行院內公告。制定嚴格的采購管理制度，秉承公開、公正的原則，實行陽光采購，對采購人員加強業(yè)務培訓，確保采購人員的專業(yè)性和職業(yè)素質。同時加強質量管理相關知識的學習，提高質量控制的能力。
3.2 做好入院驗收、保管、發(fā)放工作，在日常管理中結合事中質量控制，這是做好全面質量管理工作的保障。盡管在事前質量控制中已對供應廠商合格與否做了評審，但在經濟利益的推動下，仍不能避免一些供應商為單純追求利潤，交付不合格、假冒、變質的檢驗原料及化學試劑。從源頭上“把住進來的”道出了物料驗收管理的重要性。要求①對采購物資進行全面細致的檢測、驗收。包括外觀、數量、合格證是否有效，產品質量證明及質檢報告的審核，及時地填制驗收記錄。②合理抽樣檢驗，最大程度的保證抽樣的廣泛性和科學性。③對于重要物資及檢驗試劑的驗收需要相關使用部門積極配合。④定期抽檢與長期質量監(jiān)控相結合。對影響檢驗結果的重要物資，可以建立質量信息管理卡片，將材料的基本情況登記在卡片上，按抽查期的月份整理歸檔，建立抽檢臺賬，進行期間質量監(jiān)控。⑤對物資使用人員的現場檢測能力進行培訓，提高質量管理的能力。做好倉儲質量控制。檢驗后合格物資進入倉庫保存，要進行科學合理的倉庫保管，依據入庫、出庫單證信息進行賬面物資登記，并及時進行庫存盤點，調整賬面庫存。
3.3 做好質量信息反饋，供應商考核的事后質量全面控制，為全面質量管理工作的開展提供有效的數據信息。質量反饋要求物資質量信息反饋要及時，包括在采購者、驗收者、發(fā)放者、使用者等各個環(huán)節(jié)中與物資接觸的人員之間建立暢通的質量反饋機制，做到發(fā)現問題有匯報、處理問題有回聲，解決完畢有回執(zhí)。建立使用過程的質量監(jiān)查機制，落實責任制，確保質量管理工作的有效開展。建立供應商動態(tài)考核機制，根據物資使用的量及重要程度建立分級考核以及信譽評測，將考核結果反饋給本單位上級主管、供應商、檢測科室，從而實現信息公開，落實有效監(jiān)督，互勉互助，建立長期戰(zhàn)略合作關系。
3.4 加強物資供應部門實施質量成本控制。質量成本就是保證滿意的質量所付出的代價。物資供應部門主要包含的質量成本有:預防性成本、內部折價性成本、審查性成本。首先要收集到真正可靠的質量成本數據，并加以整理、分析。通過分析找出質量成本的最佳區(qū)域，以及在物資供應工作中會影響質量的薄弱環(huán)節(jié)，從而具體了解應從哪些方面采取措施、降低成本、改進質量，以提高本部門的績效管理。同時，定期向領導報告質量成本分析，以便弄清產品質量責任，發(fā)現需注意和改進的問題，采取有效措施，降低整個質量成本，提高經濟效益。
3.5 提高人員素質，強化職工質量意識。一個單位的整體運作和效益的提高歸根到底還是人的因素占據主導地位。為了落實全面質量管理工作首先要提高單位負責人的質量管理意識，單位的掌舵者掌握了先進的理念，認識到質量管理的重要性，才能帶動職工學習質量知識的熱情。其次是提高職工的質量管理意識，通過質量知識的宣傳教育，使每個職工都懂得質量管理的基本理論和科學方法，提高科學文化和技術操作水平，并具體運用到生產實踐中去，促進產品質量和工作質量的提高。
3.6 運用網絡信息化，普及無紙化辦公。現代質量管理的一項重要內容就是利用科技的力量，實現數據整合的有效性、真實性。物資供應部門實行辦公自動化管理時，首先應弄清計劃、驗收、保管、發(fā)放等環(huán)節(jié)的業(yè)務范圍，然后編制出適合本單位物資供應工作的模塊，該模塊應具有通用性，能啟用于物資供應工作的各個環(huán)節(jié)，各類物資上，有效的實現信息的共享。程序設計應盡量集約化、開放化，簡化不必要的手續(xù)，便于用戶使用，使其發(fā)揮最大的效用。
3.7 嚴格標準化工作，重視計量工作，注重質量信息的搜集，促進檢驗質量的提高。標準化工作可落實到諸如標準制定、查詢、檢驗中的標準化操作等各項工作環(huán)節(jié)中，強化對標準化工作的宏觀管理，積極推動質檢部門采用國際標準和國外先進標準，促進企業(yè)技術和管理水平的提高。計量工作（包括計量器具、檢驗設備的使用、測試、化驗、分析等方面）是生產經營的重要環(huán)節(jié),也是經濟核算的一項基礎工作。進一步強化法制計量監(jiān)督，突出重點計量器具的強制檢定和管理工作，提高計量的合格率。
質量信息工作以質量管理委員會為主導，并將質管工作延伸到每個重要領域和關鍵部門，確定改進項目并建立相應的過程團隊，并對團隊的運作情況進行培訓、指導、評估，管理層還要跟蹤每一個團隊的工作情況，進行全面測評，從而確認所取得的效果。
4 結論
建立與健全質量責任體系，落實質量工作的職責，做到事事有人管，人人有專職，面面有監(jiān)督，形成一個完整、嚴密、高效的質量責任體系，從而保證正常的檢驗秩序，能在出現質量問題時查清和解決，實現質檢工作的良性循環(huán)發(fā)展。
參考文獻：
[1]嚴成根.洪江如.現代企業(yè)管理[M].北京：中國紡織出版社.2002：121-123.
【關鍵詞】供應商；聯合質量管理；激勵機制
聯合質量管理是個涉及面廣，且由多個有決策能力的獨立法人組成。聯合質量管理因其獨特性，會導致所有權的分裂，我們知道供應鏈內的企業(yè)有共同的利益追求和質量標準，但不避免局部會有利益沖突。所以，處于核心的企業(yè)，就要嚴格把關建立有效的激勵機制，用以協調和制約與供應商的微妙關系。
一、聯合質量管理與企業(yè)管理的對比
聯合質量管理有自己的特點，與企業(yè)內部質量管理不同，關鍵在于管理職能實施基礎的有別。企業(yè)內部管理職能的實施，基本依賴組織機構、行政隸屬關系和全面可靠的信息來完成。企業(yè)管理職能的實施也以此為基礎完成，計劃、組織、協調、指揮，以及控制是企業(yè)管理的五項基本職能。而聯合質量管理，與此截然不同。在供應鏈企業(yè)中，核心企業(yè)處于供應鏈的龍頭，有命令的權利。整個供應鏈的組成，是利益的集結，這種聯盟合作是暫時的，也是動態(tài)，所以，肯定沒有真正意義上的組織機構，或者正規(guī)的等級制度。核心企業(yè)雖然有支配的權力，但執(zhí)行是個大問題。供應鏈的組成是利益所趨，是一個暫時的綜合體，信息共享只能是個傳奇，商業(yè)機密一旦泄露企業(yè)也就沒有立足之地。所以，企業(yè)內部管理職能的規(guī)定在聯合質量管理中形同虛設。
二、供應商激勵機制的分析
通過以上分析不難看出，在供應鏈質量管理過程中，核心企業(yè)運用傳統的管理方法和手段都不能達到預期的目的和效果，如果想讓供應商無條件服從管理，有兩個可靠途徑：一是用法律約束，即簽訂合同；二是建立長期穩(wěn)定的合作關系，強調互利雙贏。這兩個手段可以很好的為聯合質量管理服務，也是最常用的兩種激勵機制。如圖1所示：
（1）顯性激勵機制——質量合同。隨著市場經濟的發(fā)展，供應鏈合作模式得到廣泛推廣，對質量管理問題的關注也進入實質的以降低質量成本為主的階段。所以，核心企業(yè)只有通過合同管理等法律手段，來保障供應商的供應質量，避免供應商的投機行為，在一定意義上也提高了供應商的合作積極性。平常情況下質量合同是作為一種顯性激勵機制來執(zhí)行的，并得以在聯合質量管理中被合理使用。盡管各種管理模式都有，但真正有用途的辦法也不多。分析其原因，主要在于：聯合質量管理是個新理念，在運用中難免會發(fā)現錯誤和不足，還有待時間和具體事例去驗證；目前，很多供應鏈業(yè)績改為將研究作導向標，這無形中制約了模式的推廣應用。所以，我們可以分析在供應鏈質量管理過程中，供應商和（或）制造商的之間的問題。（2）隱性激勵機制——供應商聲譽。供應商的聲譽取決于內在的個人素質，以及外在的環(huán)境，市場的不確定性，信息的錯誤和不全面性。而合同的當事人不能把握，合同的仲裁者也沒有能力控制這一切，這也是合同條款不健全的因素之一，或者簽訂合理的合同得不償失。所以，學術界一直強調供應鏈中的合作伙伴關系問題，建議在供應鏈成員之間要建立必要的信任機制，以避免合同糾紛的發(fā)生。企業(yè)界則認為，如果沒有顯性激勵合同，供應商站在自己信譽的角度，也會保障產品的質量，一則可以保證自己在市場上的良好信譽，再者也會提高長遠的收益，也就是聲譽效應。聲譽效應作為“隱性激勵機制”完全可以達到顯性激勵機制的效果，由信譽促成的合作關系一般都比較牢靠，還會降低企業(yè)之間簽訂合同的費用，減少了選擇合作伙伴的時間。從根本上杜絕了聯合質量管理中不必要的費用開支。
聯合質量管理中，對于供應商的激勵機制特別重要，若無激勵機制就無法保證產品的質量，也無法保持長久的合作關系。本文分別從質量合同、供應商聲譽兩個方面對其進行了研究。
參 考 文 獻
(一)市場形勢
對于市場競爭不斷增強的汽車制造業(yè)而言，面臨著技術的不斷發(fā)展創(chuàng)新，開發(fā)速度的不斷加快，用戶質量意識的日益增強。要想在市場上立于不敗之地，就要滿足超嚴格質量要求，生產出高質量的產品。
這就需要采用先進的技術科學與先進的管理科學，實施更有力的質量管理方法。
(二)控制重點
汽車作為一種高檔消費品，其質量永遠放在第一位，提高和保證整車質量，是貫穿汽車制造業(yè)管理體系的中心工作汽車車企多為總裝廠，汽車零部件大部分是供應商生產，由整車廠到供應商處購買獲得的，簡稱為外購件。
就現代汽車企業(yè)而言，加強產品外協和擴大外購件配套率是汽車企業(yè)擴大再生產的有效途徑之一，是節(jié)約能源和資源的手段，是企業(yè)實現最佳效益的先決條件之一。保守估計，外購件的數量約占整車零部件數量的80％。外購件的質量直接影響著整車的質量。據不完全統計，售后反映的汽車質量問題，80％以上是外購件質量問題。
因此，如何保證與提高外購件的質量是車企的一個首要問題。而抓質量首先要有好的質量管理方法，這一點對外購件的質量管理來說尤為重要。
二 質量管理的發(fā)展過程及存在問題
在很大程度上，外購件的質量決定企業(yè)產品的質量和成本，影響顧客對企業(yè)的滿意程度，對企業(yè)的發(fā)展起著非常重要的作用。
(一)早期車企的質量控制方法
汽車制造業(yè)發(fā)展初期，車型少、產量低，外購件的品種、數量相對也少。入廠檢驗普遍為全檢。全檢包括全數量、全尺寸、全性能(不含破壞性檢查)的檢驗。并將檢驗批中的不合格品一一挑出，然后裝車使用。
這是質量管理的初級階段。
(二)大批量生產初期的質量控制方法
隨著汽車產業(yè)的發(fā)展壯大，汽車保有量的逐漸增加，質量管理也逐步納入到車企的管理層面。而因整車成本等各種因素的原因，全檢已不能跟上生產的節(jié)拍，到貨抽樣檢驗作為入廠控制的主要手段。
單純的到貨抽樣檢驗控制外購件供應質量存在一定的弊端：如，由于時間與工作量的原因，存在抽樣風險；如果檢驗不合格，要么降低質量讓步接收，要么停產退貨；另外，到貨檢驗需要外購件的安全庫存。
由此可見，傳統的到貨檢驗方法與現代汽車企業(yè)不斷縮短新車開發(fā)周期、降低成本、提高質量要求是很難適應的。因而尋求一種高效、具有預防性的外購件質量保證方法就顯得十分迫切。
(三)現階段外購件管理
隨著全球車企的發(fā)展，市場競爭的逐漸激烈，各種先進的管理理念已滲透到汽車業(yè)的管理層面。
1、新開發(fā)產品的管理
產品的質量狀況與供應商在開發(fā)初期從技術到生產能力方面的投入有著直接的關系。早期的新品開發(fā)，供應商只是單純的開發(fā)產品，甚至存在著“照貓畫虎”現象，且存在著開發(fā)資料不全面，生產過程簡陋、單純?yōu)樯a產品而生產等問題，若供應商的產能再嚴重不足，這些問題導致產品質量根本不能得到有效保證。
現階段，大部分車企從軟件和硬件兩方面加強對供應商的管理。首先，對于新開點供應商實施現場考察。全面地掌握供應商的綜合狀況，考核其是否具有持續(xù)穩(wěn)定提供質量優(yōu)良外購件的能力；其次，新產品試裝前，實施《生產件批準程序》(PPAP)，進行生產件的確認，簽署PSW(生產件提交保證書)。
通過軟件及硬件兩個方面的管理，推動了供應商對于技術及設備的投入。同時，也保證供應商正確的理解車企技術規(guī)范的所有要求，并在實際生產過程中，具備了持續(xù)滿足過程要求的潛能。
2、批產產品的管理
a)實施產品免檢
生產件確認后，通過小批量裝車考核，進入批量裝車階段，大部分車企對連續(xù)供貨穩(wěn)定的產品經相關手續(xù)確認后實施免檢。
b)實施供應商工程變更管理
對于因客戶要求、產品安全或可靠性問題、產品質量／環(huán)境問題、生產工藝或設備因素、成本方面的考慮等原因，而提出工程上的改正或改良的行為，實施供應商工程變更管理。其目的是對供應商產品工程變更后帶來的影響進行分析、確認和管制。
c)實施供應商考察
從企業(yè)的生產經營、質量體系的運行、設計開發(fā)能力、工藝設備及工藝保證能力、生產過程質量控制、產品實物質量、現場管理、糾正措施的落實、特殊工序的管理等方面對供應商進行綜合評價，全面的掌握供應商的企業(yè)狀況、考核其持續(xù)穩(wěn)定提供質量優(yōu)良、價格合理外購件的能力。
三 外購件質量管理的著眼點
要從根本上保證或提高外購件的質量，必須確保外購件的生產者能提供出符合質量要求的產品。
(一)生產控制，旨在預防
入廠檢驗盡管可以起到保障產品質量的作用，但其屬于事后把關的性質，質量管理的效能是較低的，不適于破壞檢驗或試驗的產品。而預防行動是防患于未然。
1924年提出休哈特理論：產品質量不是檢驗出來的，檢驗并不能提高產品質量，只能剔除次品和廢品。而是生產制造出來的，質量控制的重點應放在制造階段。
休哈特理論將質量控制從事后把關提前到制造階段。
(二)強化生產過程的質量管理
檢驗只能發(fā)現問題的結果，且部分缺陷會遺漏，會在質量成本及客戶滿意等各個方面造成某些不可挽回的損失。
這就要求供應商建立健全的質量管理制度，提高技術水平，確保生產設備能滿足產品的質量要求，嚴格執(zhí)行工藝紀律；加強現場管理，做到設備良好，物流合理，信息準確，環(huán)境整潔。同時，強化質量檢驗，建立健全的規(guī)章制度，嚴格原材料和外購件入廠檢驗，不合格的不得使用；嚴格生產加工過程檢驗，不合格產品不得進入下道工序，嚴格成品入庫和出廠檢驗，確保不合格產品不出廠。
四 目前汽車外購件質量管理的發(fā)展方向
影響汽車外購件質量的因素很多，主要有設計、生產工藝流程、過程控制、包裝、儲運防護、搬運、交付方式等，這些活動都是在供應商處進行的。因此外購件質量控制的重點是加強對供應商的檢驗，而不是對到貨外購件的檢驗。
(一)引進產品質量先期策劃(APQP)
在新車開發(fā)初期，引進產品質量先期策劃(APQP)，從產品的概念設計、設計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產到生產，進行全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動，不斷采取防錯措施，不斷降低產品風險。有效提高外購件的質量。
(二)實施供應商生產件批準(PPAP)
實施供應商生產件批準(PPAP)，簽署PSW(生產件提交保證書)。
(三)規(guī)范供應商的體系認證
強化并規(guī)范供應商的ISO／TS16949：2002體系認證機構，有利于提高供應商的質量管理水平，也利于對供應商的質量培育時的溝通。
(四)提升可靠性管理
質量是“點”，可靠性是“線”。實施可靠性管理和質量控制，將使產品的總成本降低，可靠性增強，自然銷售能力增強，也更有利于企業(yè)進一步的決策。
(五)加強供應商的質量評價
細化供應商的質量評價工作，實施供應商定期動態(tài)質量排名。
(六)由傳統的競爭關系，轉變?yōu)榛ペA互利的關系
通過合作和協商協調相互的關系，達到互利共贏的目的，對供應商進行現場考察的同時，進行質量培育，幫助其降低制造成本、改進質量。從而實現優(yōu)勢互補，達到增強技術和質量優(yōu)勢，增強了抵御市場風險的能力。
一、信息不對稱
質量管理是基于事實的管理，需要系統地、及時地收集于質量相關的數據和信息以便及早發(fā)現質量問題并加以改進。在供應鏈質量管理中，買方收集和分析其供應商的能力和績效的相關信息是十分重要的。通過這些信息，買方能夠驗證其供應商是否有能力提供所期望的質量以及其質量控制和經營管理是否恰當。收集供應商質量信息是非常困難和耗費成本的，尤其是雙方并未達成共享質量信息的協議。供應商質量績效和能力主要體現在兩個方面：產品/服務質量和過程質量。
由于旅游產品的屬性，買方不可能提前獲得和體驗，因此，在旅游供應鏈質量管理中，信息不對稱主要關注買方是否能夠獲得供應商的過程質量性能和能力信息。當供應商不愿意共享信息或者提供錯誤信息時，買方傾向于基于結果的方法來管理供應商的質量。通常的做法是，組團社與地接社，或與酒店等供應商簽訂詳細的合作協議，利用法律合同約束對方，保證酒店以及地接的服務質量。
信息共享對旅游供應鏈系統具有非常重要的作用。通過信息共享，雙方的公開交流和協作時，買方具有足夠的信息來評價供應商的質量管理能力和行為。此時，買方傾向于基于行為的方法來管理供應商的質量。合作過程采取監(jiān)督措施，例如，全陪導游負責全程協調游客與地接社服務問題，及時向組團社反饋;游客監(jiān)督，組團社讓游客填寫旅游服務質量意見單，對行程中有地接存在的問題給予反應。同時，買方更有責任和義務給供應商提供協助，如參與線路的設計，及時告知供應商顧客需求以使其主動采取措施為游客提供優(yōu)質服務，提高響應速度。
二、目標沖突
旅游是協調密集型的行業(yè)，不同的服務產品(交通、住宿、景區(qū)等)捆綁一起構成了最終旅游產品。旅游供應鏈上的成員是異質的，有著不同的目標。各企業(yè)出于自我尋利的動機，將會利用各種可能的機會，增加自己的利益。因此，即使雙方盡可能的協同合作，但也可能存在目標沖突。降低目標沖突，或增加目標的一致性在此交換關系中尤為重要，主要體現在鼓勵供應鏈成員之間的協同整合、促進成員的共同利益、降低機會主義行為，減少監(jiān)控成本等方面。
服務產品的無形性，以及顧客的輸入增加了過程控制的難度。基于行為的方法來管理供應商的質量主要建立在協作和承諾的基礎之上，同時在目標一致的交換環(huán)境中得到培育。供應鏈成員之間的合作關系可以固化無形的質量特性、創(chuàng)建支持最終顧客的質量定義、共同制定和管理目標，最終促使供應鏈成員共同滿足最終顧客的需求。若雙方目標一致，不管是否對方的行為活動進行監(jiān)控，方將按照委托方的期望行動。
三、風險厭惡
風險規(guī)避是實體在承受風險情況下其偏好的特征，可以用來測量實體為降低所面臨的風險而進行支付的意愿。在降低風險的成本與收益的權衡過程中，厭惡風險的實體在相同的成本下更傾向于作出低風險的選擇。在供應鏈質量管理中，供應商對風險規(guī)避的態(tài)度影響其質量管理的行為、與產品/服務的質量相關問題，從而影響最終產品/服務質量。供應商傾向于風險厭惡時，會加大質量實踐的投資并采取預防性活動，提高自身的服務技能以降低質量風險，向顧客提供更好的產品和服務，例如，酒店為提供更好的客房服務，選擇更好的床墊，加大服務人員的培訓。反之，供應商可能懈怠于服務產品和過程質量管理。
理論認為，方風險規(guī)避的程度影響委托方轉嫁風險的意圖。方降低風險規(guī)避的水平或者委托方傾向于風險厭惡，則委托方可能會將風險轉嫁給方，傾向于采用基于結果的方法來管理供應商的質量。也就是說，若旅游供應商傾向于較低的風險規(guī)避水平，則買方(地接社/組團社)會采取基于結果的方法來控制產品/服務的質量;若旅游供應商傾向于較高的風險規(guī)避水平，買方應采取基于行為方法。因為供應商會采取嚴格的質量控制方法、加大質量管理的投資，以改進產品質量和服務過程，且更愿意與買方合作，了解顧客需求，以提高自身的服務技能。
四、關系長短
理論認為當委托方和方處于長期穩(wěn)定關系時，委托方就會更加了解方，更加容易和準確地評價方的行為，相信合作伙伴的承諾，就會履行自己在交易中的義務。這種情況下，買方更傾向于基于行為的方法來管理供應商的質量。而雙方處于較短關系時，信息不對稱性較高，這種情況下，買方采用基于結果的方法更為恰當。
在供應鏈管理中，供應鏈成員之間建立了長期穩(wěn)定的關系，則雙方信任度就高，共享信息的等級就高，合作和整合程度就高。合作和整合程度是供應鏈有效質量管理的關鍵因素。與關鍵的供應商建立長期關系對最大化供應商對質量績效貢獻是必要的。穩(wěn)定關系鼓勵雙方參與旅游產品的設計和服務過程的管理，促進供應商對買方質量需求的承諾。顯然，很多旅行社在某區(qū)有固定的酒店供應商，這是在相互信任合作的基礎上形成的，關于酒店等供應商質量管理的問題，通常是根據顧客的反饋等及時告知相關企業(yè)，甚至監(jiān)督企業(yè)完成。
五、結果的可測量性以及結果的不確定性
質量的準確定義和測量是獲取質量的基本。要測量質量，必須先定義質量。質量專家建議企業(yè)若要提供顧客所需的產品和服務，則須明確定義和評估顧客需求，基于關鍵顧客特性確定質量指標和度量。在供應鏈質量管理中，買賣雙方需要有一個可靠的方法來準確定義和測量產品/服務的質量。買方需要明確可測量的質量特性以準備判斷供應商提供的產品/服務;同時，供應方需要明確買方關注的質量特性及其水平以確定能力水平。服務質量維度包括有形性、服務可靠性、響應性、保證性和移情性。并不是所有的質量維度都可以客觀定義和定量測量的。若質量特性難以明確定義和直接測量，如旅游服務。那么，買方必須確保供應商是可信賴的，能夠維護穩(wěn)定的過程以提供顧客所期望的產品/服務。通常，組團社與地接社簽訂詳細的合作協議，利用法律合同約束對方，保證服務質量。但是，這些策略并不能有效保證企業(yè)的長遠利益及可持續(xù)發(fā)展。旅游供應鏈上成員之間應建立協同合作關系以保證質量管理和改進，即買方傾向于基于行為的方法，如，選擇質量認證的酒店、及時反饋顧客信息，提供協助以監(jiān)督和改進服務過程。
由于政府政策、經濟環(huán)境、競爭環(huán)境、技術等方面的原因，方行為結果通常存在不可控的波動，導致結果的不確定性，引致風險。基于結果的方法通常是將風險轉移至方，結果不確定性比較低時，轉移給方的成本就低，則委托方傾向于采用基于結果的方法;反之，則傾向于基于行為的方法。旅游供應商產品質量的可預測性受到自身的服務能力、外部環(huán)境等影響，同時，由于顧客直接參與服務過程中，旅游供應商提供服務過程的波動較大，使得質量問題的概率較高，則基于行為的方法是必須的，且是更有效的來降低服務過程的波動和質量缺陷的概率。實際上，質量管理技術的目的是識別質量問題的起因，這樣，過程波動就得到降低，就能保證傳遞符合期望和一致性的產品和服務。
六、總論
為了構建有效的供應鏈質量管理體系，管理者必須充分了解不同供應鏈質量管理方法的優(yōu)缺點。基于結果的方法易于應用，但是買方不能確定質量是如何實現的，且質量最優(yōu)水平的實現受限于供應商現有的能力和合同條款。顯而易見，這種方法的弱點是質量故障的潛在風險隨時潛伏在產品、服務及過程中。基于行為的方法的焦點在于確保供應商過程是穩(wěn)定的，有能力的和可信賴的，通過提高供應商能力以降低質量風險的來源。然而，基于行為的方法需要旅游供應鏈上所有成員長期的投資和努力，且受財務和人力資源等影響。那么，如何在旅游供應鏈網絡中設置供應鏈管理系統以有效管理所有供應商?當企業(yè)決定是否對特別的供應商投資基于行為的方法時，需要考慮，不同的供應商應選用不同的管理機制，這與治理選擇、買賣雙方的關系屬性和合同環(huán)境有關。
作者簡介：
【關鍵詞】建筑材料；采購；管理
中圖分類號： TU5 文獻標識碼： A 文章編號：
前言
隨著供應鏈的全球化發(fā)展以及材料和技術的快速革新，建筑材料采購既影響房產公司的建筑成本，新材料的使用也必然影響其在行業(yè)長期競爭的地位。對于大多數房產公司來說，建筑材料采購是推動企業(yè)發(fā)展運作的基本動力之一，多少房產公司的發(fā)展路徑都基本相似，即從外部購買建筑材料、物品及服務來支持自己企業(yè)的運營，因此，建筑材料采購也就成為供應鏈上影響企業(yè)短期收益和長期生存的關鍵環(huán)節(jié)。如何進行有效的建筑材料采購與管理工作，是每個房產公司管理人員亟需探討的問題。
1. 建筑材料采購原則
筆者基于長期建筑材料采購工作經歷，摸索總結出在采購運營中為達到理想效果而需要遵循的原則：即“價”、“質”、“時”、“量”、“地”等五項基本要素。
（1）適價：采購工作中備受關注的焦點就是價格，獲得一個合適的價格是建筑材料采購中的關鍵，但是不能簡單的認為價格越低越好。
（2）適質：因質量不達標而導致嚴重后果的建筑材料采購項目比比皆是，例如今年3.15曝光深圳大量使用海砂作為建筑用砂，給深圳的建筑行業(yè)蒙上了陰影。一個不重視品質的企業(yè)在今天的市場競爭中根本無法立足，所以在日常采購作業(yè)中一定要嚴格把控建筑材料質量關。
（3）適時：適時原則是房產公司不好把握的一個管理環(huán)節(jié)，有些房產公司提前將原材料采購回來放在倉庫里，必然會影響企業(yè)的資金流，同時也會造成庫存壓力。另一方面，物料供給不及時又會導致企業(yè)已定好的樓盤計劃出現延遲，從而引發(fā)一系列的問題。
（4）適量：供應商為了大批量材料交易，會出臺一些相應的折扣和優(yōu)惠政策。但是對于房產公司而言，一次性大批量的采購，必將給企業(yè)造成采購資金的壓力。事實上，數量太少也存在“停工等料”的風險。所以，確定合理的采購數量尤為關鍵。需要提醒的是，在此階段應注意兩點：一是監(jiān)督供應商準時交貨；二是強調供應商按訂單數量交貨。
（5）適地：近距離不僅使得溝通更為方便，處理事務更快捷，亦可降低采購物流成本。簡單來說就是，選擇材料運輸暢通方便的材料生產單位。生產建設企業(yè)尤其施工企業(yè)所需用材料，數量大、地區(qū)分散，必須使用足夠的運輸工具，才能按時運輸到現場。如果運輸力量不足，即使有了資源，也無法及時運出，為了將所需的材料及時、安全地運輸到使用現場，必須選擇運輸力量充足、地理和運輸條件良好的地區(qū)和單位的材料，以保證材料采購和供應任務完成。
總而言之，只有綜合考慮各方面的因素才能實現最佳的材料采購。
2. 建筑材料采購質量管理
質量不良造成的損失是非常驚人的。一旦出現建筑質量問題，采購方需要投入很大精力和成本去解決和補救。實踐證明，如果在建筑材料采購活動的執(zhí)行前就解決質量問題，即將采購質量管理工作做到位，房產公司在成本及承擔風險上就會得到有效控制。控制和提高建筑材料采購質量問題的關鍵是做好預防工作。對一些潛在的問題進行合理、科學的防范，可有效避免質量問題的發(fā)生。
實踐證明，從房產公司內部嚴抓質量管理，才能讓企業(yè)在建筑材料采購質量的控制上更高一籌。一般而言，這種從企業(yè)內部嚴抓的管理主要體現在采購質量的“高標準、嚴要求”上。只有嚴于律己才能在選擇供應商方面做出更為科學的評估方案。
2.1 建立健全建筑材料采購質量管理制度
建立健全建筑材料采購質量管理制度（表1）可以使采購質量管理條理化、規(guī)范化。其最終目的是避免職責不清、互相推諉。
表1 建立健全建筑材料采購質量管理制度
加強建筑材料進貨檢驗 檢驗建筑材料進貨的質量。其主要工作包括：
（1）進貨的驗收、隔離、標識；
（2）確定進貨檢驗或試驗的方法以及判斷依據；
（3）規(guī)定檢驗員、試驗員的技能標準；
（4）明確進貨檢驗所使用的工具、量具、儀器儀表和設備維護及使用的要求。
做好材料采購質量記錄 做好建筑材料采購質量有關記錄一般有兩個方面的內容：
（1）做好接收產品的相關記錄：
驗收記錄；進貨檢驗與試驗報告；合格或者小合格反饋單；
（2）做好可追溯性的相關質量記錄：
發(fā)貨記錄；檢驗報告；使用記錄。
采購質量的檢查 （1）檢查是否與供應商建立采購質量控制的相關程序；
（2）審查供應商的資格和供貨能力，并對其質量體系進行審核；
（3）評估供應商供貨能力和持續(xù)供貨能力，并建立完善的供應商檔案管理體。
制作采購文件 （1）驗證所要采購的建筑材料及其供應商，并保存相應記錄憑證及驗證合同；
（2）嚴格審核采購物料的適用性
達成采購協議 質量保證協議一般包括以下內容：
（1）供應商的質量體系是否達標
（2）建筑材料的檢驗、試驗數據以及過程控制記錄是否符合規(guī)定
（3）供應商全檢或批次抽樣檢驗的記錄是否符合標準
（4）企業(yè)有權對供應商的質量體系進行評估
達成采購物料驗證方法的協議 采購物料驗證方法協議主要是對供應商提供的產品的驗證方法作出明確規(guī)定，以防止由于驗證方法的不一致所產生的對產品質量評價的爭議。通常驗證方法協議的內容有：
（1）檢驗或試驗依據的規(guī)程(規(guī)范)協議
（2）雙方使用的設備工具和T作條件、判斷依據的協議
（3）雙辦交換檢驗數據和試驗數據方面的協議
（4）雙方互相檢查、檢驗或試驗方法、設備、條件和人員技能方面的要求等協議
2.2 建立健全建筑材料采購質量管理保證體系
企業(yè)質量保證體系的一個重要組成部分是采購質量保證體系，該體系是專項質量管理體系之一。建立采購質量管理保證體系是提高采購質量最科學有效的策略之一。把好材料采購質量關，不符合質量要求的材料，不得進入生產環(huán)節(jié)、施工現場，要隨時深入生產廠、市場，以督促生產廠提高產品質量和擇優(yōu)采購，采購人員必須熟悉所采購的材料質量標準，并做好驗收鑒定工作，不符合質量要求的物資絕不采購。
3. 建筑材料采購成本管理
據統計，建筑材料采購成本每降低1％，房產公司的利潤將增加5％～10％。一旦采購環(huán)節(jié)出現懈怠，房產企業(yè)必將蒙受巨大的經濟損失。企業(yè)探索有效降低采購成本的工作勢在必行。但是，激烈的市場競爭是房產公司經營中所面臨的最大困難是如何恰當地掌控建筑材料采購成本的降低過程，以及科學而合理地應對采購成本降低進程中所產生的各種問題，這些都是房產公司在強調采購成本降低時需要關注的工作。
（1）化零為整
房產公司內部各部門應統一時間做好物料需求計劃，將共同需要的物品采用集中采購方式，可以取得規(guī)模效益和大批采購的優(yōu)惠，提高與供應商談判時的分量。避免各自為政，獨立采購。
（2）建立采購成本分析制度
通過分析采購物品的成本，可以了解物品的生產成本構成，有利于在供應商談判中占據主動地位，有利于制定合理的采購價格。另外，通過與供應商建立戰(zhàn)略合作，降低采購物品的生產成本從而降低企業(yè)的采購成本。
（3）建立多種采購形式降低采購成本
為了能夠按合適的價格取得所需材料，房產公司要經過多渠道詢價、比價、自行估價、議價等到步驟發(fā)現合適的價格。并通過招標采購、詢價采購、比價采購、議價采購等等形式，最終達到降低采購成本的目的。
（4）建立供應商選擇制度
房產公司應先挑選若干產品價格低、質量較好、交貨及時、信用程度較高的廠家。然后，根據各項指標選擇一個最優(yōu)的廠家作為本企業(yè)產品的供應商。房產公司一經確定供應商的選擇辦法，就以選擇辦法為藍本，最終確定供應商的選擇制度。從制度的高度，約束供應商的選擇方案;以達到提高采購物品的質量、節(jié)約質量檢驗費用、減少廢品損失、降低采購價格、節(jié)省大量的采購費用的目的。
采購是房產公司經營的源頭，控制好采購成本才能夠為企業(yè)取得成本優(yōu)勢打下基礎。否則，隨后的生產過程可能因為采購過程中存在的問題而遭受損失。
結束語
總之，對建筑材料采購有效管理的效果貫穿于房地產企業(yè)運行的全過程，其控制成效也直接影響著建筑物的品質，關系到工程建設參與各方的經濟利益。相關管理人員要在不斷借鑒國內建筑材料采購有效管理理論和實踐的基礎上，結合我國實際市場經濟條件下建筑材料采購管理現狀，勇于探索、創(chuàng)新成功的管理方法。只有這樣才能更好地適應我國社會主義市場經濟發(fā)展的需要，發(fā)展我國的房地產行業(yè)。
【參考文獻】
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關鍵詞：COQ；供應商管理；F酒業(yè)
一、F酒業(yè)發(fā)展現狀及質量成本管理（COQ）
1.公司發(fā)展現狀
自從走上現代化企業(yè)發(fā)展道路以來，F酒業(yè)的市場規(guī)模不斷擴大，銷售業(yè)績也不斷攀升，順應大環(huán)境、大趨勢，F酒業(yè)的發(fā)展也取得了可喜的成績，但是在市場規(guī)模不斷擴大，銷售業(yè)績不斷攀升的情況下，公司利潤率的增長卻沒有達到預期效果。為了取得持續(xù)成功以，公司決定于2011年開始在全公司開展質量成本管理工作。F酒業(yè)是集酒體開發(fā)設計、成品酒生產于一家的企業(yè)。它的企業(yè)戰(zhàn)略是降低成本，提高質量與顧客滿意度。從質量成本來看，公司目標完全可以實現。
食品等快速消費品產業(yè)的主要特點是，內部損失嚴重，外部損失較少。所以對于F酒業(yè)來說，問題也是一樣，我們首先就是要有效的降低內部損失成本。內部損失產生的原因往往有兩方面，一是供應商提供的產品或是服務符合性不足，二是公司生產監(jiān)管，生產過程控制不到位。而生產過程的控制，企業(yè)內部已經展開一系列調查，并且提出了許多解決方案和措施；而供應商管理中出現的質量問題，逐漸影響到產品的內在質量，最終導致質量成本增加，所以這是目前企業(yè)面臨比較嚴峻的問題。
2.COQ管理
中國的食品行業(yè)，正在遭受前所未有的考驗，三鹿奶粉已成歷史，最近雙匯瘦肉精事件，食品添加劑事件，廣東地溝油事件無不拷問中國食品人的道德底線，這些事件背后不光是道德問題，更涉及到企業(yè)的經營問題。一個企業(yè)要想激烈的市場競爭中立足就必須做到兩點，一是提高顧客滿意度，二是有效的降低質量成本。開展質量質量成本分析就是基于這兩點出發(fā)，力求在公司在商場中的持續(xù)成功。下面我們就通過真實的數據對F酒業(yè)的質量成本現狀進行分析。通過下表數據可以看出，2011年第一季度F酒業(yè)總的質量成本為1，930，000元，其中預防成本占總質量成本的8%，鑒定成本占34%，內部損失成本占42%，外部損失成本占16%。
表 公司第一季度質量成本數值及比例結構
由表可以看出公司內部損失成本占總成本的比重最大，其次是鑒定成本，隨后是外部損失成本，最后是預防成本。從以上數據可以看出，F酒業(yè)質量成本還有很大的改善空間。從整體來看，現在公司存在的主要問題是，預防成本投入太少，內、外部損失過高。而內、外部的損失是可以通過調整預防、鑒定成本的調節(jié)減少的。對于快速消費品來說，外部質量成本是完全可以大大減少的，而且必須減少，否則將會影響公司的競爭力。所以F酒業(yè)應該增加預防成本投入，適當減少鑒定成本，加強對生產的管理來有效降低損失成本，提高產品質量。
二、供應商管理
1.供應商產品問題
公司的供應商為兩類，一類是釀酒原輔料供應商，另一類是包裝材料供應商。原輔料供應商提供的產品質量直接影響公司產品的口味與等級。包材供應商提供的主要是酒瓶、蓋子，酒盒，外包裝。隨著社會的發(fā)展，人們在追求好的品質時，更追求的是一種品位與享受。設計精良，質量過硬的產品包裝對產品贏得市場是有很大幫助的。另一方面，分析公司的內、外部損失可知，有很大一部分損失是來自供應商提供的產品符合性不足而產生的。所以F酒業(yè)必須轉變觀念，加強對供方的管理，提高產品質量與競爭力。在新的形勢與環(huán)境下，F酒業(yè)必須建立供應商管理新的模式――與供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系，這也是供應商管理的核心內容，通過供應鏈上企業(yè)的合作或聯盟可以有效的分享技術與信息，分擔環(huán)成本和風險，提高資源的使用效率，從而實現提高顧客價值和實現持續(xù)的競爭優(yōu)勢。
圖1 近半年酒盒包裝PPM控制圖
舉一個例子，近幾年來，F酒業(yè)的一種產品出現多次翻箱狀況，原因是該產品包裝盒的水分含量過高。由于包裝物的水分含量超標，致使產品在儲存，運輸的過程中容易變形，影響產品外觀質量，從而降低消費者的購買欲望，影響消費者對公司產品良好的印象。歸根結底就是公司的經濟利益受到損害。
由圖1可知，供應商的質量一直處在波動狀態(tài)，而這種波動狀態(tài)常常是具有周期性的。經過質量部門統計對供應商的統計發(fā)現，每家供應商質量問題百分之八十都是重復性出現的。F酒業(yè)發(fā)現供方質量波動較大或一段時間供方產品質量出現問題多時，通常的做法是主要有這幾個階段（圖2）。
圖2 與供方交流流程
首先F酒業(yè)將與供方質量管理代表溝通，進行質量信息反饋，并要求供方整改。在整改期加強對質量的檢測驗收，如若繼續(xù)不合格F酒業(yè)質量管理部將派出質量專員協助整改。最后根據整改情況決定是否繼續(xù)與該供方繼續(xù)合作。
F酒業(yè)處理供方質量問題的流程是可取的。但是，為什么供方質量在一段時間后又開始出現問題呢？公司一直在朝著積極有利的方向前行，但是現在的問題是，軟件硬件配置還不合理。只是簡單的管理方法的加和，并沒有一個完整的供方管理體系。正如上文提到的，F酒業(yè)沒有建立一個新的供方管理模式。
2.應對措施
要與供方建立這種以戰(zhàn)略合作為核心的合作關系，F酒業(yè)必須在以下4個方面做好文件以及技術上的準備。
（1）建立信息交流與共事機制。交流是合作的基礎，要建立戰(zhàn)略伙伴關系首先要有合理的交流渠道和窗口，這些渠道包括供應商會議、實地考察等方式，參加交流的人員應包括市場、采購、技術等部門的人員。通過信息的反饋與交流，有利于雙方作出有利的決策。
（2）合理的激勵機制。要保持長期的合作伙伴關系，對供應商的激勵是非常重要的。在激勵機制的設計上，要體現公平、一致的原則。以提高供應商的積極性。美國和歐洲的汽車工業(yè)已經建立起了一個給予環(huán)境表現好的供應商以獎勵和認可的傳統。
（3）技術援助和培訓。培訓和技術支持是合作成功的重要保障。F酒業(yè)現行的遣派質量專員去協助供方改善質量，還存在一定的誤區(qū)。現行的協助整改只是存在于督促的階段，相當于給供方提供了免費的QC人員，而這樣起到的作用只是暫時的。和F酒業(yè)合作的大多是中小型企業(yè)，他們的質量管理方面的理念和方法往往是不完善的，所以我們的質量專員要從質量管理這樣的高度去幫助他們改善質量管理，提高產品質量。
（4）定期審核。這是一種對供應商進行持續(xù)監(jiān)督的方法，如果審核發(fā)現問題，企業(yè)可以在引發(fā)嚴重后果之前把它們提出來要求供應商限期改進或更換供應商。定期審核結果可作為對供方評審的一個重要參考系數。
三、結語
現代質量管理認為，最經濟的質量成本是在不斷接近最理想的質量水平中實現的。筆者通過對F酒業(yè)現狀的分析，找出了供應商質量問題所在，從幾個不同方面進行分析，提出相應的改善措施。希望這些分析對同行業(yè)具有一定的參考價值和借鑒意義。
參考文獻：
[1]程暉.加強供應商管理建立合作伙伴關系[D].武漢：武漢理工大學， 2005.
[2]張廣英.論供應商管理的新模式[D].蘇州：蘇州大學，2009.
[關鍵詞] 供應商 質量鏈 優(yōu)化管理
隨著全球經濟一體化發(fā)展和企業(yè)競爭環(huán)境的不斷加劇，供應商管理已成為企業(yè)提高質量水平，增加核心競爭力的重要手段。落座于昆山的自行車生產企業(yè)捷安特公司創(chuàng)立的核心價值供應鏈（G-TEAM），就是通過整合供應鏈，提升各企業(yè)自身質量和整體競爭能力，營造與協力廠商安定的信賴關系，并且透過持續(xù)改善來培育資源，從而提供給共同的顧客更優(yōu)質的產品和滿意的服務。其創(chuàng)建的戰(zhàn)略伙伴式的合作關系，充分說明了通過供應商優(yōu)化管理從而提高企業(yè)質量水平，增強企業(yè)核心競爭力，對于企業(yè)持續(xù)發(fā)展具有非常重要的意義。
在現代的供應鏈概念中，企業(yè)間的關系已不簡單地是“買―賣”的關系，而是一種戰(zhàn)略伙伴關系。在這種關系下，供應商更多的參與到企業(yè)產品實現過程中，如，參與到企業(yè)前期設計開發(fā)、質量風險控制以及改善活動中等等。這種合作伙伴關系，可以更加適應日益激烈的市場競爭環(huán)境，更好地滿足客戶的需要。此時，這種“買―賣”關系便轉化為互惠互利的合作關系。同時，供應商也由此成為公司增值鏈中不可或缺的一部分。
由于供應鏈是一種復雜、動態(tài)的合作模式，各個環(huán)節(jié)相互作用、相互影響，以致在供應商管理中出現了一些不可忽視的問題直接影響供應鏈中各企業(yè)的運作。
一是供應鏈各企業(yè)間管理能力不均衡，產品質量風險控制意識還有待進一步提高；二是企業(yè)間信用體系尚不健全，供應鏈各環(huán)節(jié)風險承擔和利益共享的意識不夠；三是供應鏈各企業(yè)間信息溝通不夠暢通，存在較大的不對稱，企業(yè)很難充分了解供應商的真實運行情況，從而影響對供應商的選擇、評價和深入的合作。
供應商產品的質量是客戶生產質量和研發(fā)質量的重要組成部分，供應商質量管理體系同時也是客戶質量管理體系。所以，加強供應商管理，選擇合適的供應商，使供應商在競爭環(huán)境中保持提高產品質量、降低成本的競爭狀態(tài)，對于保證采購質量、降低采購成本有積極的意義。同樣，從檢驗監(jiān)管層面來分析，如何控制質量風險，提高產品質量，從源頭抓質量是切實有效的管理方法，其中，供應商質量管理是抓好源頭的最有效方法。
基于如上理論，在質量管理體系中，供應商已不能再被看成是“外部”的因素，而是整個公司的一個“部分”，是整個“質量鏈“中重要一環(huán)。所以，優(yōu)化供應商管理，提升企業(yè)質量水平，增強核心競爭力，對于現代企業(yè)發(fā)展是具有重要意義的。
1、供應商的選擇是企業(yè)建立戰(zhàn)略合作伙伴關系的基礎，也是實施供應商管理的前提。供應商的能力、產品質量和服務質量對企業(yè)的交貨期、提前期、產品質量、庫存水平、產品設計開發(fā)能力都有直接的影響。在當今日益激烈的市場競爭環(huán)境下，企業(yè)為了實現低成本、高質量、柔性生產、快速反應，獲得企業(yè)核心競爭力的提高，就必須重視合作伙伴的選擇。
2、合理開展供應商分類管理。我們在日常監(jiān)管中發(fā)現有些企業(yè)供應商的管理還是采用傳統的管理模式，主要材料供應商和輔助材料供應商同等程度管理，沒有輕重緩急之分，結果導致管理工作效率低下，原材料及零部件質量風險未能充分識別和控制。因此，有必要根據產品種類和重要度細化供應商，并盡量實行供應商本地化，同時通過增加表現良好的供應商的采購數量，淘汰表現不佳的供應商，從而控制和消除風險。
3、建立和運用一套綜合的供應商評價方法，根據供應商分類和產品重要度開展供應商動態(tài)考核評價，并加強與供應商的交流溝通，通過與供應商保持學習、改善和交流活動，促進供需雙方的合作關系。
4、通過建立和實施科學的評價體系，在此基礎上精簡供應商，企業(yè)應與其建立一種基于供應鏈的長期、穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴關系，通過共同的努力實現共同的計劃和解決共同的問題，從而產生新的生產能力，提升供應環(huán)節(jié)的價值增值。
5、與供應商要秉承相互信任原則，建立信息交流和共享機制，信息流是否暢通會對供應鏈的效益和效率產生重大影響，信息流在供應鏈巾必須是雙向的。企業(yè)必須依市場中顧客對產品數量、工藝、設計規(guī)格需求的變化適時調整產品供應，并及時將信息告知供應商，以利于供應商能夠及時調整生產，滿足企業(yè)需求的同時最終達到滿足消費者的需求，提高了企業(yè)的顧客服務水平。同時，通過企業(yè)與供應商的相互交流、溝通能及時發(fā)現并解決合作中出現的問題，降低潛在風險。
