引言：易發(fā)表網(wǎng)憑借豐富的文秘實踐，為您精心挑選了九篇國內(nèi)數(shù)控機床現(xiàn)狀范例。如需獲取更多原創(chuàng)內(nèi)容，可隨時聯(lián)系我們的客服老師。

第1篇

關鍵詞：數(shù)控機床 現(xiàn)狀 趨勢

1、前言

進入21世紀，我國的經(jīng)濟逐漸走進了全球經(jīng)濟一體化的舞臺，進入了一個嶄新的時代。我國機床制造業(yè)社會工業(yè)化進程中大規(guī)模需要的發(fā)展機遇，同時也遭受到了來自國外制造業(yè)的強勢競爭壓力，加速技術(shù)的引進和自主研發(fā)是解決機床制造業(yè)快速騰飛的關鍵。隨著計算機技術(shù)和現(xiàn)代微電子技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床的應用范圍還在不斷的擴大，因此，其發(fā)展前景十分廣闊。本文簡要分析了數(shù)控機床的現(xiàn)狀，并指出了未來的發(fā)展趨勢。

2、我國數(shù)控機床發(fā)展現(xiàn)狀

改革開放后，我國數(shù)控技術(shù)得到了發(fā)展機遇。在80年代初，我國先后從美國、德國等發(fā)達國家引進了一些數(shù)控系統(tǒng)和伺服技術(shù)，填補了我國在這方面的空白。然后陸續(xù)研發(fā)了那個時代的的數(shù)控系統(tǒng)，通過不斷的完善，這些系統(tǒng)的可靠性得到了用戶的肯定，總而結(jié)束了我國數(shù)控技術(shù)在這一階段的瓶頸，這個時期的數(shù)控機床技術(shù)我國還是主要以借鑒國外先進技術(shù)為主，對一些知識進行消化吸收。在90年代，我國的數(shù)控機床技術(shù)已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。在這個階段國家針對實際情況，先后安排了“柔性制造系統(tǒng)技術(shù)（FMS）開發(fā)研究”、“計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS工程）的研究”等一系列重大的科研項目，大力推動我國數(shù)控技術(shù)的自主研發(fā)進程。這樣我國數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動系統(tǒng)，也由進口發(fā)展到了自主研發(fā)的階段。目前我國已有數(shù)十家的研究所和企業(yè)可以從事各類數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)和生產(chǎn)。其中比較知名的有北京的KND系統(tǒng)、南京的華興系統(tǒng)、成都的廣泰系統(tǒng)等。

但是由于我國數(shù)控機床的技術(shù)水平和工業(yè)基礎的起步比較晚，在一些領域的研究還是很存在差距。導致在數(shù)控機床的性能和可靠性方面與發(fā)達國家相比還是存在著距離。目前在推動數(shù)控機床發(fā)展的工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化的過程中，我國的數(shù)控行業(yè)還存在著很多的問題。如：缺乏核心技術(shù)、技術(shù)創(chuàng)新能力不足、缺乏有效的管理機制、在與國際企業(yè)競爭時缺乏實力等問題。

3、數(shù)控機床未來的發(fā)展趨勢

3.1 高速化和高精度化

盡管很多年前就已經(jīng)提出了數(shù)控機床的高速化和高精度發(fā)展的目標，但是在科學探索的路上是沒有盡頭的。而且目前對高精度、高速度的內(nèi)涵和需求也在不斷的變化。保障工作的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量是數(shù)控機床一直的追求。更高的速度和更精準的加工技術(shù)可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期和提高企業(yè)在市場上的競爭力。

3.2 智能化

21世紀的數(shù)控技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⒁欢ㄊ侵悄芑Ｄ壳埃悄芑睦砟钜呀?jīng)滲透到了數(shù)控機床的各個部分。如加工過程的對工藝的自調(diào)節(jié)控制，工藝參數(shù)自動檢測顯示。還為了提高驅(qū)動方便的各種人性化設計，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等。在故障診斷方面也擺脫了原始的人工檢修，已經(jīng)有智能診斷、智能監(jiān)控程序和感應裝置，方便系統(tǒng)在出現(xiàn)問題時及時進行反饋和維護，減少了查找故障的時間，為數(shù)控產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化發(fā)展提供了機會。

3.3驅(qū)動并聯(lián)化

并聯(lián)運動機床克服了傳統(tǒng)機床串聯(lián)機構(gòu)移動部件質(zhì)量大、系統(tǒng)剛度低、刀具只能沿固定導軌進給、作業(yè)自由度偏低、設備加工靈活性和機動性不夠等固有缺陷，在機床主軸（一般為動平臺）與機座（一般為靜平臺）之間采用多桿并聯(lián)聯(lián)接機構(gòu)驅(qū)動，通過控制桿系中桿的長度使桿系支撐的平臺獲得相應自由度的運動，可實現(xiàn)多坐標聯(lián)動數(shù)控加工、裝配和測量多種功能，更能滿足復雜特種零件的加工，具有現(xiàn)代機器人的模塊化程度高、重量輕和速度快等優(yōu)點。

3.4 網(wǎng)絡化

現(xiàn)在國外已經(jīng)開始嘗試對數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的研究和試驗。就是利用網(wǎng)絡技術(shù)將各個機床進行連接，可以實現(xiàn)機床的統(tǒng)一管理和在線監(jiān)測功能，同時也方便對機床程序的修改。目前數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)要具備以下幾個方面的能力：一是可以將程序從監(jiān)測室可靠的傳輸?shù)矫颗_機床，然后對其運行情況實現(xiàn)實時監(jiān)控；二是可以隨時采集到每臺機床的數(shù)據(jù)參數(shù)進行查看和備份；三是可以將不同機床間的程序進行相互交換，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；四是可以在線提取到每臺數(shù)控機床的刀具磨損情況和估計刀具的使用壽命，然后電腦實現(xiàn)和監(jiān)控換刀程序的執(zhí)行。

4、結(jié)語

目前，數(shù)控機床的發(fā)展日新月異，高速化、高精度化、智能化、并聯(lián)驅(qū)動化、網(wǎng)絡化、綠色化已成為數(shù)控機床發(fā)展的趨勢和方向。中國作為一個制造大國，數(shù)控產(chǎn)品的核心技術(shù)研發(fā)方面還是與國際同行存在著很多的不足。中國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)在引進先進技術(shù)的同時應該重視對國內(nèi)技術(shù)人才的培養(yǎng)，努力打造具有自主品牌的核心產(chǎn)品。力爭早日擺脫目前在高精端設備上依賴進口的局面，為把我國從一個制造大國發(fā)展成為一個研發(fā)大國而奮斗。

參考文獻

[1]秦宏偉.我國數(shù)控機床發(fā)展現(xiàn)狀及方向[M].機械制造與研究，2007.

[2]賈亞洲，楊兆軍.數(shù)控機床可靠性國內(nèi)外現(xiàn)狀與技術(shù)發(fā)展策略[J].中國制造業(yè)信息化，2008，4.

[3]楊紅華.數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀[J].湖南農(nóng)機，2008（5）.

第2篇

關鍵詞：數(shù)控機床；自主技術(shù)；現(xiàn)況；技術(shù)發(fā)展策略

前言：近些年來，網(wǎng)絡的應用范圍越來越廣，數(shù)字化的應用更是給人們的生活帶來便利。而將網(wǎng)絡及數(shù)字化與機械領域發(fā)展結(jié)合在一起，則從最大程度上能夠提升生產(chǎn)的進步，促進生產(chǎn)的發(fā)展。就機械制造領域來說，傳統(tǒng)的機械加工方法已經(jīng)無法適應當前的社會生產(chǎn)需要，其同樣需要計算機技術(shù)的應用，需要通過數(shù)字化的控制，達到改善機械制造生產(chǎn)效率和質(zhì)量的現(xiàn)狀。因此，立足于數(shù)控機床當前的發(fā)展現(xiàn)狀，探究數(shù)控機床技術(shù)提升的措施，探究其未來發(fā)展的策略就顯得非常重要，只有這樣，才能夠最大化促進機械生產(chǎn)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，才能夠讓數(shù)控機床更好地促進國家基礎建設。

一、數(shù)控機床現(xiàn)況

數(shù)控機床是我國工業(yè)、國防、科技等領域必不可少的加工工具，為我國國民經(jīng)濟發(fā)展，國防力量提升做出了巨大的貢獻。數(shù)控機床具有柔性自動化的性能、優(yōu)異而穩(wěn)定的精度、靈捷而多樣化的功能，它代表著先進制造技術(shù)的核心。近幾年來我國數(shù)控機床產(chǎn)量逐年爬升，持續(xù)快速發(fā)展。但是由于市場越來越多的對加工精度和高性能大型數(shù)控機床的需求增加，使得國內(nèi)市場消費份額比重下降。雖然我國的數(shù)控機床發(fā)展時間落后于西方發(fā)達國家，但是我國數(shù)控機床的發(fā)展已經(jīng)取到了不錯的成績，已經(jīng)掌握了數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、數(shù)控主機等基礎技術(shù)，其中一些技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。但是在一些加工技術(shù)上，我國機床技術(shù)仍存在很多問題。比如，在數(shù)控機床加工過程中一旦出現(xiàn)故障后，沒有依據(jù)來修理機床，導致生產(chǎn)效率下降；數(shù)控機床整體的生產(chǎn)效率不高；機床在控制方面缺乏人性化的設計。所以我國數(shù)控機床技術(shù)仍有很長的路要走，未來數(shù)控機床應該具有的特點：高速化與高精度化、驅(qū)動并聯(lián)化、智能化、網(wǎng)絡化等等。綜上，我們必須看到，我國當前的數(shù)控機床應用現(xiàn)狀并沒有達到十分令人滿意的程度，市場的需求和社會的發(fā)展都對數(shù)控機床的應用提出了新的要求，都需要全新的數(shù)控技術(shù)提升來給予更大的支持。

二、數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展策略

1.以高速化為先導，提高數(shù)控機床的綜合性能

數(shù)控機床的高速化發(fā)展，首先高速化要與機床的結(jié)構(gòu)和控制性能相匹配，因為主軸轉(zhuǎn)速和進給速度的提高，使機床結(jié)構(gòu)和測量系統(tǒng)的熱變形和位置控制的跟蹤誤差隨之增大。數(shù)控機床的高速化是提高效柔性和高精化重要方法，在過去的數(shù)控機床高速化發(fā)展歷史中，數(shù)控機床的主軸運轉(zhuǎn)速率正以沒10年增長一倍的速率增加。因為主軸轉(zhuǎn)速和進給速度的提高會引起一些負面影響，所以高速化要與機床的結(jié)構(gòu)和控制性能相匹配，應用熱誤差補償、進給速度前瞻控制、位置環(huán)前饋控制和加減速平穩(wěn)控制、抑制顫振的多點自動跟蹤濾波器等等一系列先進控制信息技術(shù)，促使在高速控制條件下改進加工精度，有效率的提高生產(chǎn)能力。所以高速化發(fā)展，提高數(shù)控機床的綜合性能是數(shù)控機床發(fā)展歷程中的必經(jīng)之路。

2.發(fā)展復合加工數(shù)控機床、縮短制造過程鏈

單一功能的數(shù)控機床由于生產(chǎn)效率低，時常要進行換刀調(diào)動工件等麻煩，所以加快加快復合數(shù)控機床的發(fā)展速度，提高工序的集中度，使加工過程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩(wěn)定。復合數(shù)控機床可以減少生產(chǎn)工序，降低下料時間。因此，復合數(shù)控機床具有明顯的技術(shù)效果。對于大重型數(shù)控機床應用復合加工技術(shù)更有其重要作用。所以通過創(chuàng)新技術(shù)擴大功能部件的適用面來簡化結(jié)構(gòu)，發(fā)展模塊化和可重構(gòu)化的數(shù)控機床，可以避免復合機床因功能的擴展而過多地引起結(jié)構(gòu)的復雜化和成本的增加。因此，復合數(shù)控機床具有明顯的技術(shù)效果。對于大重型數(shù)控機床應用復合加工技術(shù)更有其重要作用。

3.加快高性能數(shù)控功能部件的研發(fā)，提升數(shù)控機床品質(zhì)

加快高性能數(shù)控功能部件的研發(fā)是提高數(shù)控機床品質(zhì)的主要手段。目前國內(nèi)常用的數(shù)控機床在其制造裝備的功能上儲備通常比較多，但是當數(shù)控機床需要加工的產(chǎn)品根據(jù)市場需求的變化，需要作出很大的更改時，這樣就耗費大量資金還有精力。所以，國內(nèi)主要是借鑒國際上的做法，獲得了不小得成就。國際上于1995年開始研究的在可重構(gòu)制造技術(shù)支持下，構(gòu)建具有適應大批量高效柔性化生產(chǎn)的快速重組制造系統(tǒng)是一個值得注意的發(fā)展動向。其核心為制造系統(tǒng)能物理組態(tài)，即根據(jù)加工對象的變化方便地進行布局和設備配置的調(diào)整。高性能的功能部件將具有智能化接口，能與整機協(xié)調(diào)匹配，并與數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成分布式控制，因此加強為主機廠的核心高性能數(shù)控部件研發(fā)，來提供滿足主機的個性化需求，以便于提高其競爭力。發(fā)展能對多變的市場需求作出合理的配置規(guī)劃和易于調(diào)整的布局方式、適應重構(gòu)的控制軟件、開放式控制系統(tǒng)和標準化接口以及能快速提升系統(tǒng)重組后制造質(zhì)量的診斷系統(tǒng)等技術(shù)，使其具有專用生產(chǎn)線的高效性能和適用的柔性以取得更佳的經(jīng)濟性。目前看來，國內(nèi)已在數(shù)控加工中取得了初步成功。功能部件向功能多樣化、運行高可靠性化和結(jié)構(gòu)緊湊化的發(fā)展也將促進數(shù)控機床復合化加工的擴展并推動新一代可重構(gòu)機床的出現(xiàn)。

4.發(fā)展網(wǎng)絡化制造單元，推進企業(yè)制造能力的高效柔性化

隨著網(wǎng)絡的普及，工業(yè)領域的網(wǎng)絡應用已經(jīng)不足為奇，發(fā)展網(wǎng)絡化的制造單元，能夠推進企業(yè)制造能力的高效柔性化，實現(xiàn)高效的柔性化生產(chǎn)。數(shù)控機床多發(fā)的故障率一直是影響我國數(shù)控機床品質(zhì)的一個重要問題，因此發(fā)展網(wǎng)絡化制造單元可以提高故障修復的時間，在最短的時間內(nèi)更換網(wǎng)絡制造單元，以降低生產(chǎn)成本，加快生產(chǎn)節(jié)奏。目前國際上普遍都采用先進的企業(yè)管理系統(tǒng)如ERP、PDM、CRM、SCM等與數(shù)控機床技術(shù)向集成管理，解決其中出現(xiàn)的矛盾和問題，提高機床的利用率，從而實現(xiàn)高效的柔性生產(chǎn)。

結(jié)語：

綜上所述，數(shù)控技術(shù)在機械領域中的應用依然存在很多問題，其提升的空間依然非常廣泛。相關人員應當積極探索數(shù)控技術(shù)發(fā)展的方式，探究其提升的路徑，并注重與先進國家或者技術(shù)的溝通和交流，才能夠真正提升數(shù)控技術(shù)的應用范圍，才能夠讓數(shù)控技術(shù)得到進一步的發(fā)展，才能夠讓數(shù)控技術(shù)日益完善，從而為國家機械制造業(yè)的發(fā)展增磚添瓦。

參考文獻：

[1]孔慶濤. 數(shù)控機床的現(xiàn)狀及技術(shù)發(fā)展策略分析[J]. 中小企業(yè)管理與科技（中旬刊），2014，12：306.

[2]萬軍，呂值敏，楊代強. 無線通信在機器人及數(shù)控機床中的應用研究[J]. 科技風，2016，15：47.

[3]蔡雪松，石爍宇. 淺談數(shù)控機床的高效應用[J]. 中小企業(yè)管理與科技（上旬刊），2016，03：231.

第3篇

關鍵詞：數(shù)控機床；歷史；發(fā)展趨勢

一、引言

機床，作為“機器的機器”，從工業(yè)革命誕生以來，便被視為一個國家工業(yè)化的基礎。機床是先進制造技術(shù)和制造信息集成的重要元素，是重要商品，又是決定一個國家生產(chǎn)力水平的關鍵要素。

二、數(shù)控機床的歷史

20世紀中葉, 隨著信息技術(shù)革命的到來，機床也由之前的手工測繪、簡單操作性逐漸演變?yōu)閿?shù)字操控，全自動化成型部件的數(shù)控機床。數(shù)控機床是一種高度機電一體化的產(chǎn)品，在傳統(tǒng)的機床基礎上引進了數(shù)字化控制，將以往憑借工人經(jīng)驗的操作變?yōu)閿?shù)字化、可復制的自動操作。數(shù)控機床可以加工多品種小批量零件（降低規(guī)模化適用門檻）、結(jié)構(gòu)較復雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價格昂貴不允許報廢的關鍵零件、要求精密復制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件。數(shù)控加工具有如下特點：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動強度、改善勞動條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟效益的提高。數(shù)控機床的特點及其應用范圍使其成為國民經(jīng)濟和國防建設發(fā)展的重要裝備。目前，工業(yè)發(fā)達國家機床產(chǎn)業(yè)的數(shù)控化比率通常在50%以上，在日本和德國更是超過了70%。

我國真正的工業(yè)化進程起始于20世紀50年代。由于種種原因，我們錯過了20世紀70到80年代的新型工業(yè)化大發(fā)展時期，導致我國的機械裝備制造產(chǎn)業(yè)到現(xiàn)在為止仍然在趕超發(fā)達國家的階段。自20世紀末開始，我國開始了大規(guī)模引進西方技術(shù)，同時在引進技術(shù)的基礎上吸收、融合、創(chuàng)造，最終發(fā)展出我們自己的數(shù)控機床制造產(chǎn)業(yè)。這一時期，我國的整體制造業(yè)也開始了逐漸由制造大國向制造強國邁進了腳步，機床制造業(yè)也跟著取得數(shù)控機床快速增長的業(yè)績。機床的發(fā)展和創(chuàng)新在一定程度上能映射出加工技術(shù)的主要趨勢。近年來, 我國在數(shù)控機床和機床工具行業(yè)對外合資合作進一步加強, 無論在精度、速度、性能, 還是智能化方面都取得了相當?shù)某煽儭?/p>

三、我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

目前，國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控機床可以大致分為經(jīng)濟型機床、普及型機床、高檔型機床三種類型。經(jīng)濟型機床基本都是開環(huán)控制;普及型機床采用半閉環(huán)控制技術(shù)，分辨率可達到1微米;高檔型機床采用閉環(huán)控制，以計算機程序來實現(xiàn)全過程無人控制，具有各種補償功能、新控制功能、自動診斷，分辨率可以達到0.1微米。

截止到2014年，國產(chǎn)低檔經(jīng)濟型機床已經(jīng)在國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)得到了很好的應用，經(jīng)濟型數(shù)控機床基本都是國內(nèi)產(chǎn)品，不管是從質(zhì)量上還是從可靠性上都可以滿足大部分機床用戶的需要。在普及型產(chǎn)品段中，國內(nèi)普及型數(shù)控機床中大約有60～70%是采用的國內(nèi)產(chǎn)品。但是需要指出的是，這些國產(chǎn)數(shù)控機床當中大約80%的數(shù)控系統(tǒng)都在使用國外產(chǎn)品，國內(nèi)機床企業(yè)將各個子系統(tǒng)進口后進行拼裝，組成最終的成品機床。我國部分中檔普及型數(shù)控機床的功能、性能和可靠性方面已具有較強的市場競爭力。在中、高檔數(shù)控機床方面、四軸、五軸聯(lián)動機床等高端產(chǎn)品，我國國產(chǎn)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品相比，仍存在較大差距。高檔機床方面國內(nèi)產(chǎn)品大約只能占到10%，大部分都是靠進口。數(shù)控機床的核心技術(shù)―數(shù)控系統(tǒng)，由顯示器、控制器伺服、伺服電機和各種開關、傳感器構(gòu)成，中國更是幾乎全部需要國外進口。目前，我國在上海、煙臺建廠的大多是國外數(shù)控機床生產(chǎn)廠家，所有的核心技術(shù)都被外方掌握。國內(nèi)能做的中、高端數(shù)控機床，更多處于組裝和制造環(huán)節(jié)，普遍未掌握核心技術(shù)。國內(nèi)的華中數(shù)控近幾年發(fā)展迅速，軟件水平相當不錯，但在電器硬件方面還需進一步提高。目前，國內(nèi)一些大廠還沒有采用華中數(shù)控的。

在市場需求方面低檔機床和中檔機床大約各占50%和40%，高檔數(shù)控機床的需求大約是10%。從整體市場環(huán)境看，歐美等一些老牌機床公司有著長時間的技術(shù)積淀，同時不斷致力于科技創(chuàng)新和新產(chǎn)品的研發(fā)，引導著數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展。2014年，國家宏觀經(jīng)濟持續(xù)低位運行，國家宏觀調(diào)控政策將繼續(xù)穩(wěn)增長、調(diào)結(jié)構(gòu)。在此大環(huán)境下，數(shù)控機床行業(yè)也相應地調(diào)整現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有經(jīng)濟型、普及型產(chǎn)品取得成果的基礎上發(fā)展高端，一方面需要面臨國外產(chǎn)品以及合資產(chǎn)品擠壓國內(nèi)中端市場的競爭壓力；另一方面要加大研發(fā)，擠入高端市場，擺脫受制于人的嚴峻形勢。

四、我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢

開放性是新一代數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)核心。開放性的數(shù)控機床采用模塊化，層次化的結(jié)構(gòu)，并通過形式向外提供統(tǒng)一的應用程序接口。為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前，許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。同時，和許多產(chǎn)業(yè)將會互聯(lián)網(wǎng)化一樣，數(shù)控機床未來也必將走上網(wǎng)絡化道路。互聯(lián)網(wǎng)化的數(shù)控裝備是近兩年的一個新的焦點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎單元。屆時，網(wǎng)絡化的數(shù)控機床將真正實現(xiàn)在全世界任意地點制造出滿足用戶需求的產(chǎn)品，進一步縮小制造業(yè)在地理和空間上的差異，為下一次的制造業(yè)革命奠定良好基礎。

經(jīng)過30多年的發(fā)展，我國數(shù)控機床制造產(chǎn)業(yè)已經(jīng)基本由市場配置資源，形成了從科研單位、試制生產(chǎn)應用單位、大規(guī)模市場推廣渠道、下游終端客戶、一直到最末級的維修保養(yǎng)與使用反饋這樣一個較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。數(shù)控機床市場競爭力也大大提高。2014年，我國機床行業(yè)發(fā)展主旋律概括為八個字：“穩(wěn)中求進、轉(zhuǎn)型升級”。面對整體下行趨勢和國內(nèi)外市場環(huán)境的不斷變化，行業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型的意識不同程度地增長，從被動應對，到主動順應，再到能動把握，已有很多企業(yè)步入了轉(zhuǎn)型升級的正確軌道。加快普及數(shù)控化技術(shù)將是解決中國本土機床企業(yè)產(chǎn)品競爭力弱、利潤薄、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重等產(chǎn)業(yè)難題的重要手段。

為了讓機床鑄造產(chǎn)業(yè)高速增長，“十二五”規(guī)劃中對我國機床鑄造產(chǎn)業(yè)提出了明確的目標，到2015年，機床鑄造產(chǎn)業(yè)要實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值8000億元。要實現(xiàn)這個目標，需要將國家經(jīng)濟政策和行業(yè)自主調(diào)整發(fā)展兩個要素相結(jié)合。在國家政策層面，已經(jīng)出臺了大量的專項支持措施。國家通過專項財政補貼，稅務減免、專項獎勵基金、市場開拓扶持、專利申請綠色通道等方面給予了大力支持。與此同時，在行業(yè)層面，應當繼續(xù)實施創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，以企業(yè)為主題，以創(chuàng)新為驅(qū)動力。鑒于機床屬于投資大、見效慢的行業(yè)，僅憑企業(yè)自身努力無法實現(xiàn)長久發(fā)展，需要多家企業(yè)參與共性技術(shù)研發(fā)，同時引入科研院校參與，實行公私合營伙伴關系推進研發(fā)。在行業(yè)技術(shù)層面，需要加大基礎研究投入和研發(fā)人才培養(yǎng)。中國機床工業(yè)的振興，數(shù)控機床的加速發(fā)展，歸根到底，取決于人員素質(zhì)的提高、工業(yè)文化水平的提高。人才的加速培養(yǎng)與良好的市場機制、有效的深化改革、改組、改制，可以顯著提高工作質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動生產(chǎn)率。進入21世紀知識經(jīng)濟時代，科學知識及作為重要生產(chǎn)要素的機床，其作用將更加突出。

第4篇

關鍵詞：數(shù)控機床；發(fā)展現(xiàn)狀；趨勢

1 數(shù)控機床技術(shù)在我國的發(fā)展現(xiàn)狀及存在的問題

社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，使人們的生活水平得到了顯著提高，而對于產(chǎn)品的質(zhì)量也有了更高要求。為了滿足消費者的需求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，許多企業(yè)開始使用數(shù)控技術(shù)來輔助產(chǎn)品的生產(chǎn)與制造。與國外發(fā)達國家相比，我國關于數(shù)控機床技術(shù)的研究時間較短，技術(shù)也相對落后，對于數(shù)控機床技術(shù)在制造業(yè)中的應用還處在初級階段，無法徹底的將數(shù)控機床技術(shù)的優(yōu)勢發(fā)揮出來，在實際的使用當中也存在一些問題，對我國制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展造成了不利影響。

1.1 數(shù)控機床技術(shù)在我國的發(fā)展現(xiàn)狀

從我國目前的情況來看，制造業(yè)企業(yè)的競爭越來越激烈，企業(yè)除了在質(zhì)量上要滿足消費者的需求以外，在生產(chǎn)數(shù)量上也要滿足市場的需要，否則就會出現(xiàn)供不應求的尷尬局面，影響企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟收益的最大化。因此，數(shù)控機床技術(shù)便被應用于制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)當中。由于產(chǎn)品加工數(shù)量的不斷增多，對于產(chǎn)品加工工藝的要求也越來越多，對于數(shù)控加工設備的依賴也就越來越嚴重。具有關數(shù)據(jù)表明，當前我國的制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中，有90%以上的零件都是采用數(shù)控技術(shù)來進行加工的，甚至有的零件數(shù)控機床加工技術(shù)的使用率達到了100%。尤其是在數(shù)控機床技術(shù)逐漸被人們所熟知的今天，該項技術(shù)的使用率越來越高，有效的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

1.2 數(shù)控機床技術(shù)在發(fā)展中存在的問題

1.2.1 存在著“三缺”的問題

所謂的“三缺”是指：在數(shù)控機床技術(shù)在使用的過程中，缺乏相關的數(shù)據(jù)參數(shù)；在實踐的過程中，缺乏足夠的理論指導；在技術(shù)創(chuàng)新的過程中，缺乏研究發(fā)展的平臺；相關數(shù)據(jù)參數(shù)的缺乏，使得我國在使用數(shù)控機床技術(shù)進行生產(chǎn)制造的過程中，無法對該項技術(shù)進行更加深入的了解，無法將其的優(yōu)勢完全發(fā)揮出來，產(chǎn)生的優(yōu)勢效果有限，無法最大限度的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟收益。數(shù)控機床技術(shù)作為一項高科技技術(shù)，需要擁有強大數(shù)據(jù)庫做支持。以我國目前的情況來看，數(shù)控機床加工數(shù)據(jù)庫的建立還有待于完善。因此，對于數(shù)據(jù)庫的使用范圍也是十分的有限，制約了我國數(shù)控機床技術(shù)的發(fā)展。

1.2.2 存在著“一低”的現(xiàn)象

所謂的“一低”指的是數(shù)控加工技術(shù)的總體效率較低，產(chǎn)品加工生產(chǎn)的質(zhì)量關系到消費者對產(chǎn)品的購買意向，產(chǎn)品加工生產(chǎn)的效率，則關系到企業(yè)能否最大限度的實現(xiàn)經(jīng)濟效益。數(shù)控機床技術(shù)中“一低”的現(xiàn)象，嚴重影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益。目前，國家已經(jīng)針對該現(xiàn)象展開了專項研究，并取得了一定的成果。在數(shù)控機床技術(shù)未來的發(fā)展中，必將起到良好的促進作用，進一步提升我國制造業(yè)企業(yè)的經(jīng)濟收益。

2 我國數(shù)控機床技術(shù)問題對策

2.1 重視數(shù)控機床理論探索

由于數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展的時間比較短，相應的專業(yè)人才也比較短缺，使得機床技術(shù)的研究理論成果比較少，試驗的環(huán)境不夠完善。針對我國數(shù)控機床技術(shù)理論上的落后，我們必須提高這方面的投入，特別是人才的培養(yǎng)，在高校中設置這門學科，培養(yǎng)該學科的實踐能力，并能夠從實踐中總結(jié)出理論經(jīng)驗，在實際的工作中，能夠利用有限的理論資源來提高生產(chǎn)效率，建立一定規(guī)模的研究機構(gòu)，實現(xiàn)對機床技術(shù)各個方面的理論探索。

2.2 提高數(shù)控機床開發(fā)設計能力

數(shù)控機床是集電機、電子、機械等多個學科為一體的高科技設備，當前我國在數(shù)控機床自主研發(fā)、設計方面還有很大的差距，主要表現(xiàn)在設計沒有對相關零部件進行整合、以靜態(tài)設計模式為主、設計沒有充分的論證僅僅依靠以往的經(jīng)驗進行定型化設計等。這種設計往往導致零件加工同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重，缺乏創(chuàng)新，有關零件細分產(chǎn)品較少很難滿足現(xiàn)代市場的需求。因此，在現(xiàn)代數(shù)控機床設計時應注重探索數(shù)控技術(shù)設計理論，提高機床性能和功能的創(chuàng)新意識，不斷優(yōu)化在數(shù)控機床方面的探究和應用，逐漸實現(xiàn)油靜態(tài)設計到動態(tài)設計模式的轉(zhuǎn)化。

2.3 加強數(shù)控機床可靠性探究

數(shù)控機床工作性能是判定機床質(zhì)量的重要指標，是用戶比較關心的重要內(nèi)容。數(shù)控機床穩(wěn)定性一般使用平均故障時間間隔來判定，該參數(shù)不但描述了產(chǎn)品質(zhì)量時間度量值，而且還綜合反映了機床生產(chǎn)企業(yè)的綜合實力。因此，應加強數(shù)控機床可靠性方面的研究，建立和完善機床可靠性評價體系，熟悉機床故障發(fā)生的模式，在設計時采用相關措施加以避免，全面提高數(shù)控機床的可靠性能。

3 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢

隨著制造業(yè)對數(shù)控機床的依賴程度越來越大，以及現(xiàn)代計算機技術(shù)水平的飛速發(fā)展為數(shù)控機床功能的擴展提供了堅實的技術(shù)支撐，使數(shù)控機床的應用范圍不斷擴大，而且逐漸向智能化、高精度化以及網(wǎng)絡化的趨勢發(fā)展。數(shù)控技術(shù)控制智能化主要通過執(zhí)行相關算法對加工的產(chǎn)品進行識別，從而選擇合理的加工參數(shù)。智能化功能的實現(xiàn)極大的提高零件加工的精讀，提高機床的工作效率。因此，能夠在同條件下完成多個零件的加工。數(shù)控機床的網(wǎng)絡化是未來發(fā)展的主要特點之一，通過網(wǎng)絡能夠保證加工參數(shù)在各個車間進行傳遞，既能達到數(shù)據(jù)之間的共享還能對數(shù)控機床進行遠程監(jiān)控，因此大大提高了機床的操作效率。

4 總結(jié)

綜上所述，數(shù)控機床技術(shù)在我國具有較大的應用市場，在未來的發(fā)展過程中，必將成為制造業(yè)企業(yè)不可獲取的技術(shù)之一。雖然，數(shù)控機床技術(shù)在實際的應用中，還存在著一系列的問題有待于完善。但是，數(shù)控機床技術(shù)對于制造業(yè)企業(yè)的重要性是不言而喻的。因此，我們要抓住世界經(jīng)濟一體化的機遇，學習國外先進的技術(shù)理論，并將其應用到我國的數(shù)控機床技術(shù)創(chuàng)新中來，促進我國數(shù)控機床技術(shù)的發(fā)展，使我國不僅能成在制造數(shù)量上達到世界先進水平，在制造技術(shù)和質(zhì)量上也達到世界先進的水平。

參考文獻

第5篇

“說不定哪天我就離開機床行業(yè)，再也不干這行了。”4月11日，在第十二屆中國國際機床展覽會上，大連機床集團的技術(shù)工程師張成(化名)與記者探討行業(yè)發(fā)展問題時，很無奈地發(fā)出如此感慨。

機床是裝備制造業(yè)中的基礎性產(chǎn)品。我國機床業(yè)技術(shù)附加值較低，尤其自主研發(fā)的高端數(shù)控機床成果寥寥，這與“中國制造”以往在國際分工中的低端定位有關。而近年來，中國產(chǎn)業(yè)升級步伐加快，高端數(shù)控機床需求大增，但市場卻主要被進口貨占據(jù)，國產(chǎn)高端數(shù)控機床發(fā)展仍步履艱難。

種種跡象顯示，這與國內(nèi)該領域高端技術(shù)人才缺失有關。數(shù)控機床市場規(guī)模發(fā)展越快，人才短缺的瓶頸效應越凸顯。對國內(nèi)數(shù)控機床行業(yè)而言，這仿佛是個難以自拔的尷尬境地。

發(fā)展陷入怪圈

在此次展會上，當各展臺的業(yè)務人員都在熱切期待自己的客戶時，記者卻在大連機床集團展臺旁，看到一個小伙子和一位白發(fā)蒼蒼的老人為了機床行業(yè)人才缺失的問題展開熱烈的討論。小伙子就是張成，老者是中國機床工具工業(yè)協(xié)會高級工程師、原高級顧問陳循介。

“我國機床行業(yè)之所以會出現(xiàn)今天這個現(xiàn)狀，很重要的原因是人才缺失。”作為老一輩機床專家，陳循介憂慮地對記者說，國內(nèi)機床行業(yè)的高端技術(shù)人才中，比他年輕一點的有不少，可再年輕點的就很少見了。機床行業(yè)在人才上出現(xiàn)了斷代。

張成也認為，我國大量高端機床領域的技術(shù)人才流失，關鍵是用什么來吸引人才的問題。國內(nèi)機床企業(yè)還不能給高精尖人才提供一個良好的環(huán)境。

記者注意到，和其他裝備制造業(yè)一樣，目前我國數(shù)控機床行業(yè)處于難得的戰(zhàn)略機遇期。傳統(tǒng)工業(yè)，如汽車、機械、家電、紡織、農(nóng)機、環(huán)保等行業(yè)的技術(shù)改造，對數(shù)控機床的需求繼續(xù)攀升；電子信息、生物工程、新能源新材料等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展又為精密、高效、專用數(shù)控機床開辟了新的需求市場。

另一方面，我國東部產(chǎn)業(yè)的升級、東北等老工業(yè)基地的振興和中西部開發(fā)步伐的加快，為數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了潛力巨大的國內(nèi)市場；國際金融危機以來，國際資本和產(chǎn)業(yè)向中國的轉(zhuǎn)移、國際技術(shù)和人才的交流，又為我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了外部環(huán)境。

有數(shù)據(jù)顯示，10年前國內(nèi)數(shù)控機床年產(chǎn)量只有2萬臺左右，如今已經(jīng)達到年產(chǎn)量20多萬臺；國產(chǎn)機床數(shù)控化率由“十五”末的35.5％，提高到“十一五”末的51.9％。然而，這些數(shù)據(jù)卻不能反映目前機床行業(yè)發(fā)展面臨的諸多深層次矛盾。

“大而不強、廣而不精是國產(chǎn)數(shù)控機床的通病，重點行業(yè)需要的高檔機床日前仍需靠進口。”齊齊哈爾二機床總工程師程鳳蘭說。

武漢重型機床集團有限公司(下稱武重機床)總工藝師、副總工程師張文橋也指出：“我們采取的是先做大、再做強的策略。目前，機床的功能是達到了，可精度還遠遠不夠。”

“從某種程度上說，機床業(yè)的發(fā)展陷入了一個怪圈。”湖南杰克數(shù)控有限公司董事長、湖南大學隨動磨削研究所所長胡惜時對記者說，機床業(yè)相當于制造業(yè)中的“農(nóng)業(yè)”，利潤低導致技術(shù)人才待遇低，待遇低又導致機床業(yè)人才缺失，人才缺失又影響產(chǎn)品的創(chuàng)新，這又進一步制約了企業(yè)的利潤空間。

人才待遇不高

杰克機床是杰克控股集團旗下的第二大企業(yè)，現(xiàn)在在浙江、江西和湖南擁有3家機床制造工廠=其在湖南工廠的高級技術(shù)員自加入企業(yè)第二年后就基本上能拿到3000多塊錢。雖然也有年薪十幾萬的工程師，但公司對用人成本有嚴格控制，基本上不會超過總成本的15％。

胡惜時告訴記者，技術(shù)人才流失，跟這個行業(yè)的工資待遇不高確實有很大關系。“現(xiàn)在哪怕一個洗腳妹也能拿到3000塊錢工資。一個技術(shù)員才拿3000塊錢，他就感覺吃虧了。”

加拿大的ICAM公司是數(shù)控機床行業(yè)的國際知名公司。該公司工程師李榮華向本刊記者介紹，跟中國比，該公司給技術(shù)人才的待遇確實要高出一大截，盡管中國一些機床企業(yè)已經(jīng)在給員工漲薪水。

然而，國內(nèi)機床企業(yè)目前還是無法滿足工程師們的迫切愿望。這其中的一個很重要原因是國產(chǎn)數(shù)控機床賣不出好價錢。同樣型號的產(chǎn)品，國產(chǎn)的價錢要比國外企業(yè)的產(chǎn)品便宜很多，以至于業(yè)內(nèi)人士不看產(chǎn)品參數(shù)，只看價錢就能判斷出是國產(chǎn)貨還是進口貨。

另一方面，國內(nèi)企業(yè)管理層似乎沒有深刻意識到高端技術(shù)工程人員的重要性。工程師做銷售

張成在大連機床搞技術(shù)研發(fā)已經(jīng)5年。不過，從今年開始，他要開始跑銷售。記者注意到，在CIMT2011展會上，很多“銷售經(jīng)理”名片的頭銜后面都跟著三個字――工程師。

對此現(xiàn)象，浙江天通吉成機器技術(shù)有限公司銷售二部部長張亞寧解釋說：“我們國家的機床行業(yè)是市場導向性非常突出的行業(yè)，只有市場需要的，機床企業(yè)才去研發(fā)生產(chǎn)，市場不需要的就一定不會有哪家企業(yè)會去研發(fā)生產(chǎn)。”

武重機床是國內(nèi)生產(chǎn)重型、超重型機床規(guī)格最大、品種最全的大型骨干企業(yè)。該公司總工藝師、副總工程師張文橋表示，從他們機床廠家來說，也想用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，但這最終還是取決于用戶的選擇，一般用戶不愿意使用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。沈陽機床黨委宣傳部的一位楊姓副部長也曾向記者表示，如果企業(yè)一心研發(fā)新產(chǎn)品，到頭來卻賣不出去，那企業(yè)怎么生存?

來自中國機床工具工業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示：2010年我國機床工具產(chǎn)品進口總額為157.2億美元，同比增長62.0％，超過歷史最高的2008年的27.8％。其中，普通機床超過90億美元，數(shù)控機床接近80億美元。

對此，有機床行業(yè)專家分析指出，進口大幅增長的原因，一方面是國家鼓勵先進技術(shù)和先進裝備進口，進一步擴大高檔機床工具產(chǎn)品的進口，另一方面也說明，國產(chǎn)中、高檔機床工具與國外還有較明顯差距，還不能完全滿足國內(nèi)市場需求。

“在國內(nèi)高端數(shù)控機床受制于高端人才短缺的情況下，市場發(fā)展越快，進口產(chǎn)品就越多，國內(nèi)自主研發(fā)的高端數(shù)控機床所占市場份額就越小，仿佛跌入了一個越來越深的陷阱，前景堪憂。”業(yè)內(nèi)分析人士說。

第6篇

關鍵詞： 數(shù)控機床 發(fā)展現(xiàn)狀 發(fā)展前景 改革措施

數(shù)控機床（Numerical Control Machine Tools）是用數(shù)字代碼形式的信息（程序指令），控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱數(shù)控機床。

一、數(shù)控機床的發(fā)展過程

數(shù)控機床是在機械制造技術(shù)和控制技術(shù)的基礎上發(fā)展起來的，自上世紀50年代以來，世界數(shù)控機床主要經(jīng)歷了數(shù)控NC（Numerical Control）和計算機數(shù)控CNC（Computer Numerical Control）兩個階段六個年代。其過程大致如下：

1.數(shù)控NC階段主要經(jīng)歷了三代。

第1代數(shù)控系統(tǒng)，始于50年代初，系統(tǒng)全部采用電子管元件，邏輯運算與控制采用硬件電路完成。

第2代數(shù)控系統(tǒng)，始于50年代末，以晶體管元件和印刷電路板廣泛應用于數(shù)控系統(tǒng)為標志。

第3代數(shù)控系統(tǒng)，始于60年代中期，由于小規(guī)模集成電路的出現(xiàn)，其體積變小，功耗降低，可靠性提高，推動了數(shù)控系統(tǒng)的進一步發(fā)展。

2.計算機數(shù)控CNC階段經(jīng)歷了三代。

第4代數(shù)控系統(tǒng)，始于70年代，當首個采用小型計算機的CNC裝置在芝加哥展覽會上露面時，標志著CNC技術(shù)的問世。

第5代數(shù)控系統(tǒng)，70年代后期，中、大規(guī)模集成電路技術(shù)取得巨大成就，促使價格低廉、體積更小、集成度更高、工作可靠的微處理器芯片產(chǎn)生，并逐步應用于數(shù)控系統(tǒng)。

第6代數(shù)控系統(tǒng)，始于90年代初，受通用微機技術(shù)飛速發(fā)展的影響，數(shù)控系統(tǒng)正朝著以個人計算機（PC）為基礎，開放化、智能化、網(wǎng)絡化等方向進一步發(fā)展。

二、數(shù)控機械的特點

數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機床控制技術(shù)是集計算機及軟件技術(shù)、自動控制技術(shù)、電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、液壓與氣動技術(shù)和精密機械等技術(shù)為一體的多學科交叉的綜合技術(shù)。

1.對加工對象的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。

在同一臺數(shù)控機床上，通過重新編制程序，可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，也可以加工復雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)及試制新產(chǎn)品，數(shù)控機床還能自動加工精密復雜的表面（如螺旋表面）。

2.加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺最小移動量達0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。此外，數(shù)控機床的制造精度高，其自動加工方式避免生產(chǎn)者的人為操作誤差，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

3.生產(chǎn)效率高。

由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進行大切削量的強力切削，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。因為數(shù)控機床的移動部件的空行程運動速度快，所以工件的裝夾時間、輔助時間比一般機床少。當在加工中心上進行加工時一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率提高明顯。

4.自動化程度高，勞動強度低。

數(shù)控機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，數(shù)控機床自動化程度高，勞動人員不需要進行復雜的重復性手工操作，可大大減輕工人的勞動強度和緊張程度，提高加工效率。

三、數(shù)控機床控制技術(shù)的發(fā)展前景

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床的發(fā)展越來越快，數(shù)控機床正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化、模塊化和智能化方向發(fā)展。

1.高性能。

隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強，數(shù)控機床實現(xiàn)多臺集中控制，甚至遠距離遙控。

2.高精度。

數(shù)控機床本身的精度和加工件的精度越來越高，而精度的保持性要好。

3.高速度。

數(shù)控機床各軸運行速度將大大加快。

4.高柔性。

數(shù)控機床的柔性化將向自動化程度更高的方向發(fā)展，將管理、物流及各相應輔機集成柔性制造系統(tǒng)。

5.模塊化。

數(shù)控機床要縮短周期和降低成本，就必然向模塊化方向發(fā)展，這既有利于制造商又有利于客戶。

四、數(shù)控機床發(fā)展中存在的問題

我國近幾年數(shù)控機床雖然發(fā)展較快，但與國際先進水平還存在一定的差距，主要表現(xiàn)在以下方面。

1.核心零部件大量依靠進口。

經(jīng)過近二十多年的技術(shù)引進、消化、吸收和創(chuàng)新，中國數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展令人矚目，國產(chǎn)數(shù)控機床功能部件的生產(chǎn)已經(jīng)具備一定的規(guī)模。但是，據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)來看，近年來我國一直是世界機床第一消費國和第一進口國。但是，機床行業(yè)迅速發(fā)展的背后，一個不能忽視的事實是，我國關鍵零部件生產(chǎn)依然受制于人，出現(xiàn)利潤不高、產(chǎn)品缺乏核心競爭力的局面。

2.產(chǎn)品水平不高。

首先，精度普遍不夠高，對于國產(chǎn)加工中心刀庫機械手、數(shù)控車床刀架，用戶不放心，定位精度，特別是重復定位精度有待提高。只有少數(shù)產(chǎn)品達到歐洲標準的定位精度；其次，高精度、靜剛度主機結(jié)構(gòu)和整機性能開發(fā)有差距；再次，產(chǎn)品在主軸轉(zhuǎn)速、快移速度、換刀速度、加速度等機床性能指標上與國外有較大差距。

五、下一步努力方向

為了縮小與世界先進水平的差距，相關專家建議機床企業(yè)應在以下幾個方面著力研究。

1.跟蹤國際水平，使數(shù)控機床向高效、高精方面發(fā)展。

2.多品種制造，滿足不同層次的用戶。

3.模塊化設計，縮短開發(fā)周期，快速響應市場。

數(shù)控機床使用范圍越來越大，國內(nèi)國際市場容量越來越大，但競爭會加劇，只有緊跟先進技術(shù)進步的大方向，不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進水平。

參考文獻：

[1]王立平.關于國產(chǎn)數(shù)控機床發(fā)展的幾點思考，航空制造技術(shù)，2010（04）.

[2]劉小敏，王元生.我國數(shù)控機床的現(xiàn)狀與發(fā)展[J].機械研究與應用，2006（8）.

[3]楊冰.論我國數(shù)控技術(shù)當前存在的主要問題、發(fā)展趨勢及其對策，江蘇?建湖，科技經(jīng)濟市場，2006（11）.

第7篇

關鍵詞：數(shù)控機床；發(fā)展；趨勢

引言

從20世紀中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控機床給機械制造業(yè)帶來了革命性的變化。數(shù)控加工具有如下特點：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動強度、改善勞動條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟效益的提高。數(shù)控機床是一種高度機電一體化的產(chǎn)品，

適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價格昂貴不允許報廢的關鍵零件、要求精密復制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求100%檢驗的零件。數(shù)控機床的特點及其應用范圍使其成為國民經(jīng)濟和國防建設發(fā)展的重要裝備。

1.我國數(shù)控機床的現(xiàn)狀

我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀五十年代，通過“六五”期間引進數(shù)控技術(shù)，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關”，我國數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當大的成績。特別是最近幾年，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998--2004年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量和消費量的年平均增長率分別為39.3% 34.9%。盡管如此，進口機床的發(fā)展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，但進出口逆差嚴重，國產(chǎn)機床市場占有率連年下降，1999年是33.6%，2003年僅占27.7%。1999年機床進口額為8.78億美元（7624臺），2003年達27.1億美元（23320臺），相當于同年國內(nèi)數(shù)控機床產(chǎn)值的2.7倍。國內(nèi)數(shù)控機床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進口。由此可以看出國產(chǎn)數(shù)控機床特別是中高檔數(shù)控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在于國產(chǎn)數(shù)控機床的研究開發(fā)深度不夠、制造水平依然落后、服務意識與能力欠缺、數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)應用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等。

2.數(shù)控機床發(fā)展趨勢

2.1智能、高速、高精度化

新一代數(shù)控機床為提高生產(chǎn)效率，向超高速方向發(fā)展，采用新型功能部件（如電主軸、直線電機、LM直線滾動系統(tǒng)等）主軸轉(zhuǎn)速達15，000r/min以上。計算機技術(shù)及其軟件控制技術(shù)在機床產(chǎn)品技術(shù)中占的比重越來越大，計算機系統(tǒng)及其應用軟件的復雜化，帶來了機床系統(tǒng)及其硬件結(jié)構(gòu)的簡化，數(shù)控機床的智能化度日趨提高。一臺機床的重復定位精度如果能達到0.005 mm（ISO 標準、統(tǒng)計法），就是一臺高精度機床，在0.005mm（ISO 標準、統(tǒng)計法）以下，就是超高精度機床。高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。隨著電腦輔助制造（CAM）系統(tǒng)的發(fā)展，精密度已達到微米級。

2.2 功能復合化

復合機床的含義是指在一臺機床上實現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點可分為工藝復合型和工序復合型兩類。工藝復合型機床如鏜銑鉆復合――加工中心、車銑復合――車削中心、銑鏜鉆車復合――復合加工中心等；工序復合型機床如多面多軸聯(lián)動加工的復合機床和雙主軸車削中心等。采用復合機床進行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應能力，相對于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。加工過程的復合化也導致了機床向模塊化、多軸化發(fā)展。德國Index公司最新推出的車削加工中心是模塊化結(jié)構(gòu)，該加工中心能夠完成車削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完成復雜零件的全部加工。隨著現(xiàn)代機械加工要求的不斷提高，大量的多軸聯(lián)動數(shù)控機床越來越受到各大企業(yè)的歡迎。

2.3設計、制造綠色化

綠色設計是一種綜合考慮了產(chǎn)品設計、制造、使用和回收等整個生命周期的環(huán)境特性和資源效率的先進設計理論和方法。它在不犧牲產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本的前提下，系統(tǒng)考慮產(chǎn)品開發(fā)、制造及其活動對環(huán)境的影響，從而使得產(chǎn)品在整個生命周期中對環(huán)境的負面影響最小，資源利用率最高。數(shù)控機床在設計時要考慮：綠色材料設計；可拆卸性設計；節(jié)能性設計；可回收性設計；模塊化設計；綠色包裝設計等。綠色制造是一個綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的現(xiàn)代制造模式，通過綠色生產(chǎn)過程生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品。數(shù)控機床在制造時要考慮：節(jié)約資源的工藝設計；節(jié)約能源的工藝設計；環(huán)保型工藝設計等。隨著世界經(jīng)濟的迅速發(fā)展，尤其是國內(nèi)改革開放以來工業(yè)化程度的加快，所帶來的環(huán)境污染問題越來越嚴重，環(huán)境保護的呼聲越來越高，環(huán)保問題已經(jīng)成為各國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的制約因素之一。數(shù)控機床作為裝備制造業(yè)的核心，能否順應環(huán)保趨勢，加大綠色設計與制造的研制，將是影響經(jīng)濟發(fā)展的重要要素之一。

第8篇

【關鍵詞】 機床工業(yè)；現(xiàn)狀；發(fā)展規(guī)律；驅(qū)動因素

中國作為全球的制造業(yè)大國，裝備制造業(yè)在國民經(jīng)濟中占有很大的比重。伴隨中國的工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進程，裝備工業(yè)有了迅猛發(fā)展，作為裝備制造業(yè)的核心和基礎，機床行業(yè)備受重視，機床工業(yè)無論地位、產(chǎn)值、技術(shù)、市場等各個方面均有了飛速發(fā)展，但和國際機床行業(yè)強國德國、日本比較還有一定差距，伴隨我國科學、技術(shù)進步和工業(yè)化、城鎮(zhèn)化的發(fā)展，機床行業(yè)具有光輝的發(fā)展前景。本文主要從中國機床工業(yè)的發(fā)展規(guī)律及驅(qū)動因素上分析機床工業(yè)的發(fā)展前景。

一、國際機床行業(yè)的發(fā)展規(guī)律和現(xiàn)狀

1、機床工業(yè)的生產(chǎn)狀況

全球28個主要機床生產(chǎn)國家和地區(qū)2012年產(chǎn)值為932億美元，中國約占30%，位居第一位。機床生產(chǎn)前8位國家和地區(qū)依次是中國、日本、德國、意大利、瑞士、美國、韓國和中國臺灣。進入世界機床產(chǎn)值最大20家企業(yè)中，日本和德國最多，分別達6家，中國、美國和韓國排在其后，分別有2家，瑞士1家排在第6位。美、德 、日仍然是美、歐、亞三洲機床生產(chǎn)強國。

2、全球機床行業(yè)的消費情況

中、德、日、美、意是世界機床重點消費大國，占全球消費總量的73%。2013年中國機床消費381億美元，漲幅近12%，占全球消費量的30%，仍然居世界第一，其中中國金屬加工機床消費則占據(jù)全球市場的45%。美國、德國、日本機床消費增長已成定勢，而且以中高檔數(shù)控機床為消費主流。以歐元計算，各地區(qū)占比基本未變，亞洲占全球機床產(chǎn)值的57.7%，歐洲占比為34.7%，美洲占比為7.6%。其中2012年前十位機床消費國占全球市場80%。

3、全球機床行業(yè)的特點和分布格局

歐美機床企業(yè)集團化趨勢加強，控制著機床行業(yè)高端技術(shù)。美國企業(yè)重點發(fā)展高精尖機床技術(shù)，生產(chǎn)飛機、宇航、汽車工業(yè)所需高精度、高效、高自動化、高性能機床。德國企業(yè)對加工工藝研究投資不遺余力，尤以重型機床、大型精密機床著稱，精度及使用壽命最好。瑞士機床企業(yè)以中小精密機床技術(shù)著稱于世，擅長將現(xiàn)代電子技術(shù)應用于機床系統(tǒng)。意大利機床企業(yè)擅長生產(chǎn)單臺定制，個性化顯著的機床，機床的柔性化程度高。韓國、日本、臺灣擅長生產(chǎn)經(jīng)濟實用性較強的中高檔機床，其中日本企業(yè)對機床壽命設計有特別的獨到技術(shù)。

4、機床行業(yè)在全球進行技術(shù)轉(zhuǎn)移

產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的重要理論依據(jù)是比較優(yōu)勢，由于各個國家的勞動力成本、產(chǎn)業(yè)配套、法律法規(guī)、教育體系等各個方面的不同，同樣的產(chǎn)品在各個國家中成本有明顯差異，而發(fā)展中國家在制造業(yè)和一些低端產(chǎn)品具有明顯優(yōu)勢，成為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的理想目的地。發(fā)達國家將傳統(tǒng)成熟產(chǎn)業(yè)有計劃、有步驟地向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。造船行業(yè)、港口機械、工程機械等勞動密集型產(chǎn)業(yè)由于技術(shù)含量較低、運輸成本高、環(huán)保壓力大等因素成為發(fā)達國家的主要轉(zhuǎn)移領域。中國機床行業(yè)由于中國的第一消費大國地位和生產(chǎn)成本、人員工資、工業(yè)配套等因素成為機床產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的第一大國。高端制造主要集中在發(fā)達國家，高端裝備制造不但體現(xiàn)在技術(shù)檔次高、系統(tǒng)復雜成套、大型重型化、高速精密等科技水平和技術(shù)參數(shù)，更體現(xiàn)在售后服務復雜和更新?lián)Q代快。總體表現(xiàn)為：投入巨大、成套復雜，規(guī)模龐大、研發(fā)周期長等方面。所以國內(nèi)在重型設備等方面進步明顯，比如港口機械、船舶、發(fā)電設備等，而精密機械等方面突破較慢。

二、我國機床行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢

在國家經(jīng)濟增長的拉動和國內(nèi)市場國際化促動下，中國機床行業(yè)從2002年（入關后）起，機床消費總量呈加速增長趨勢，“十五”以來，我國市場機床消費總額、進口額已連續(xù)居世界第一，數(shù)控機床更是以兩位數(shù)以上的增長速度快速發(fā)展，成為排名第一的機床消費大國。2012年機床全行業(yè)總產(chǎn)值為8000億元。預計2015年年消費額將近8500億元左右。國內(nèi)機床消費市場競爭國際化，世界機床制造基地移地中國化成為大趨勢，國家建立裝備制造業(yè)基地如上海、沈陽、大連、浙江等。目前我國機床行業(yè)產(chǎn)品覆蓋國民經(jīng)濟的各個領域，滿足各個行業(yè)的基本需求，在我國經(jīng)濟發(fā)展中需要的裝備制造業(yè)機床，我國均能自行生產(chǎn)，基本沒有空白。

1、我國機床工業(yè)的歷史發(fā)展規(guī)律

中國機床消費總量呈加速增長趨勢，消費的增長導致了進口的快速增長，消費增長主要是受到固定資產(chǎn)投資增長、產(chǎn)業(yè)升級和跨國公司加大對中國投資建廠和合資生產(chǎn)的影響。這也是我國裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級的路線圖和升級進化過程，作為制造業(yè)核心的機床也經(jīng)歷了同樣的發(fā)展歷程，隨著經(jīng)濟和科技的發(fā)展，機床行業(yè)形成了低端到高端的歷史發(fā)展進程。

2、我國機床產(chǎn)業(yè)的技術(shù)現(xiàn)狀及存在問題

國內(nèi)機床行業(yè)面臨的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理問題突出。首先是粗加工機床占總產(chǎn)量的40%以上，機床產(chǎn)值數(shù)控化率低（32.7%），其次，數(shù)控機床低檔產(chǎn)品所占比例高（75%），數(shù)控化水平與國際差距較大。國產(chǎn)數(shù)控機床高、中、低檔比例為3：22：75。國產(chǎn)經(jīng)濟型數(shù)控機床基本滿足了國內(nèi)需求，中檔數(shù)控機床具備了一定的生產(chǎn)能力，小批量的國產(chǎn)高端數(shù)控機床已投入使用。

國內(nèi)機床行業(yè)存在的問題是：機床精度普遍較低，缺少剛度實驗，很少采用軟件補償、溫度變形補償、高速主軸系統(tǒng)動平衡技術(shù)等保證定位精度，僅有少數(shù)幾種產(chǎn)品可達歐洲標準定位精度；基礎材料性能弱，很少普及高強度密烘鑄鐵（樹脂砂技術(shù)），無重大新材料開發(fā)；機床結(jié)構(gòu)開發(fā)性能差，高速機床需要強化結(jié)構(gòu)剛性，減輕移動件重量，機床整體結(jié)構(gòu)突破傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的能力差；技術(shù)差距大，國外普及的遠程服務技術(shù)、交鑰匙工程、高速機床硬切削、干切削及其機理研究空白，基本無切削軟件包供應；關鍵配套件性能不足，電主軸、高速滾珠絲杠副、直線電機、高速高精度數(shù)控系統(tǒng)，高精度位置檢測系統(tǒng)等普遍處于低水平狀態(tài)。

3、機床行業(yè)的市場分析

（1） 普通制造業(yè)。普通機械加工業(yè)中五金、電力設備、模具加工、礦山機械、冶金設備、建材設備、石油化工設備是帶動機床消費增長的主要因素。

（2）汽車行業(yè)。汽車工業(yè)對機床裝備的需求具有多層次、寬領域、快節(jié)奏、高質(zhì)量、數(shù)量大的特點，柔性加工生產(chǎn)線、各種數(shù)控專用機床將是日后國內(nèi)機床工業(yè)向汽車工業(yè)領域滲透的重點。中國汽車零部件配套行業(yè)的實力與主機廠的需求差距還相當大，汽車配套企業(yè)必須擴充、提高裝備能力，才能謀求其未來的生存發(fā)展。

（3）航空、航天、船舶、軍工行業(yè)。航空、航天、船舶、軍工產(chǎn)業(yè)是高端機床市場需求的大戶。隨著國家綜合國力的增強和國防現(xiàn)代化的升級，國家將會加大對國防裝備的投入（預計由目前占國內(nèi)生產(chǎn)總值的2.5%提高到2025年的5%）。

（4）電子信息產(chǎn)業(yè)。電子信息產(chǎn)業(yè)是精密機床的主要市場。電子信息技術(shù)水平是國家現(xiàn)代化程度的重要標志。我國電子信息行業(yè)近幾年固定資產(chǎn)投資規(guī)模以年均16%速度增長。

4、數(shù)控機床是機床發(fā)展的主流

國內(nèi)數(shù)控機床可供品種超過1500余種，特別是五軸（及以上）聯(lián)動數(shù)控機床已經(jīng)成功開發(fā)，包括最關鍵的萬能自動鏜銑頭在內(nèi)，只是精度、性能與國際水平還有差距。技術(shù)差距主要體現(xiàn)在整體加工精度、高速運行穩(wěn)定性、持續(xù)無故障運行時間、后勤遠程維護等與國外產(chǎn)品有較大差距。核心部件數(shù)控化率不高，自動化程度低。數(shù)控機床的性能主要由關鍵功能件所決定，數(shù)控機床價值的60%由關鍵功能件所決定，國內(nèi)數(shù)控機床功能件產(chǎn)業(yè)規(guī)模小，集中度小，產(chǎn)品性能水平與國外差距較大。國內(nèi)數(shù)控機床產(chǎn)品剛開始產(chǎn)業(yè)化、水平質(zhì)量一般。高檔次的系統(tǒng)全都是進口，中高檔機床用的數(shù)控系統(tǒng)、滾珠絲杠、高速電主軸、刀庫機械手、全功能數(shù)控刀架、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺和高速防護裝置等，很多是以進口為主。

三、機床行業(yè)發(fā)展的驅(qū)動因素

1、國家的產(chǎn)業(yè)政策支持

機床工業(yè)是裝備制造業(yè)的基礎和核心，2010年10月，國務院出臺的《加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》也明確指出，要積極發(fā)展以數(shù)字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術(shù)為核心的智能制造裝備，其中高檔數(shù)控機床成為了發(fā)展的重中之重。在“十二五”規(guī)劃中，明確提出要重點發(fā)展四大主機（金屬切削機床、金屬成型機床、鑄造機械、木工機床）。高端裝備制造業(yè)升級換代，和工業(yè)化、重工化的歷史發(fā)展機遇將在很大程度上推動機床行業(yè)快速增長。到2020年，航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造等相關行業(yè)所需要的高檔數(shù)控機床的大部分供應將立足國內(nèi)，未來我國機床行業(yè)發(fā)展空間十分廣闊。

2、隨著裝備制造業(yè)和工業(yè)化、信息化的興起，機床行業(yè)發(fā)展后勁十足，前景廣闊

經(jīng)過多年的積累和技術(shù)進步，我國工業(yè)特備是裝備制造業(yè)獲得快速發(fā)展，中國目前已經(jīng)成為世界主要的機械裝備生產(chǎn)國和消費國家，技術(shù)含量和工藝水平大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量僅次于美國、日本和德國，領先于意大利和英國。我國裝備制造業(yè)的快速發(fā)展和國家崛起，必然導致基礎工業(yè)機床行業(yè)的快速發(fā)展。

3、機床行業(yè)高速發(fā)展具有一定穩(wěn)定性

隨著高速、高效、高精度機床的技術(shù)成熟和大批量生產(chǎn)，歐美、日本、韓國等發(fā)達國家和地區(qū)機床更新?lián)Q代加速，中國經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展和世界制造業(yè)向中國的轉(zhuǎn)移，未來國內(nèi)產(chǎn)品方向重點是高度數(shù)控化、高效、精密、大型化、功能復合化。預計十二五期間，國內(nèi)數(shù)控機床增長率保持在30%以上，國內(nèi)市場占有率達到70%以上。中高檔數(shù)控機床將成為市場消費的主流。機床行業(yè)的重點用戶分布在電力工業(yè)、航空、航天工業(yè)、造船工業(yè)、鐵路機車工業(yè)、國防工業(yè)、機械工業(yè)和汽車工業(yè)七大行業(yè)領域，隨著中高檔數(shù)控產(chǎn)量提高，該行業(yè)收益水平將進一步提高。同時隨著機床行業(yè)體制改革和國家政策支持力度加大，行業(yè)贏利水平必將大幅度提高。同相關行業(yè)比較，機床行業(yè)的毛利率較高，尤其高于普通機械加工行業(yè)水平。隨著機床產(chǎn)品數(shù)控化率的提高，該行業(yè)收益水平將進一步提高，機床用戶分布廣泛，各個國家工業(yè)發(fā)展的差異化、各個行業(yè)發(fā)展的差異性、機床產(chǎn)品的差異性和技術(shù)更新的快速性，使得機床行業(yè)的發(fā)展保持較高的穩(wěn)定性。中國機床不會出現(xiàn)明顯的行業(yè)跟隨周期。目前約有30%機床提供給汽車、工程機械等相關行業(yè)，20%供給軍工、輪船、IT等行業(yè)，50%供給通用機械加工行業(yè)。機床用戶分布廣泛，各個行業(yè)發(fā)展的差異性和不均衡性將使得中國機床行業(yè)發(fā)展保持較高的穩(wěn)定性。

4、大規(guī)模的基本建設是機床工業(yè)高速發(fā)展的保證

中國大規(guī)模的港口建設，特別是集裝箱港口建設推動中國的集裝箱、集裝箱起重機行業(yè)快速崛起，并一舉奠定了全球行業(yè)的主導地位。目前國內(nèi)集裝箱港口吞吐量躍居全球首位。在十二五期間，中國國內(nèi)投資仍然非常旺盛，主要包括：高速公路、高速鐵路、城市軌道交通、機場、港口、場館、住宅建設仍將是全球最活躍的區(qū)域，工程項目難度大，相應的消耗施工機械強度將保持穩(wěn)定。超高壓輸變電項目、鐵路提速、國油國運、航空航天領域國家采購等使得國內(nèi)需求仍構(gòu)成了全球需求中舉足輕重的部分。固定資產(chǎn)投資和汽車、航空航天、模具等工業(yè)的發(fā)展是刺激機床行業(yè)起飛的主要因素。我國固定資產(chǎn)每投入100億元，將會帶動0.8―1.1億元的機床市場消費額，轎車產(chǎn)量每增減1%，數(shù)控機床消費量就變動0.54%。發(fā)電設備、船舶、冶金等大型和重型工業(yè)也是機床的主要消費者。

【參考文獻】

[1] 中國機床商務網(wǎng)[OL].2010-2013.http：//.

[2] 中國統(tǒng)計年鑒網(wǎng)[OB/OL].2010-2013.

[3] 工業(yè)統(tǒng)計年報.2010-2013.

第9篇

關鍵詞：大型國有企業(yè) 沈陽機床 技術(shù)創(chuàng)新 數(shù)控機床 預算軟約束

數(shù)控機床是當前世界機床企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的主攻方向、市場競爭的主戰(zhàn)場。一個國家數(shù)控機床的產(chǎn)銷量和技術(shù)水平在某種程度上代表國家整體的制造業(yè)水平和競爭力。成熟機床制造國（如德國與日本）的機床產(chǎn)值數(shù)控化比率高達90%。由于中國機床企業(yè)自主創(chuàng)新不足，共性基礎技術(shù)、關鍵核心功能部件和機床精密度等都與國際先進技術(shù)水平存在相當大的差距，因此產(chǎn)值數(shù)控化率目前只有40%左右。而且，國產(chǎn)數(shù)控機床大都是附加值較低的中低端經(jīng)濟型和普及型產(chǎn)品，雖然已占領國內(nèi)市場約70%的份額，但是高端數(shù)控機床約80%的市場份額則被國外先進企業(yè)壟斷。

2000年以來，伴隨著中國汽車、航空、電子等下游產(chǎn)業(yè)的快速增長，機床需求特別是數(shù)控機床需求增長持續(xù)強勁，消費總額和進口額已連續(xù)10年居世界第一。特別是近年來，數(shù)控機床需求呈現(xiàn)出向中高端產(chǎn)品集中的趨勢。需求強勁使機床企業(yè)在獲得快速發(fā)展機遇的同時，也面臨著技術(shù)瓶頸的挑戰(zhàn)。面對中高端數(shù)控機床嚴重依賴進口的不利局面，中國政府陸續(xù)出臺相關政策加大對機床產(chǎn)業(yè)的扶持力度，為機床企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新提供強有力的金融支持。

在這一背景下，我們嘗試通過具有代表性的案例分析，探討中國機床產(chǎn)業(yè)中具有代表性的大型國有企業(yè)――沈陽機床股份有限公司實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新的過程、路徑、現(xiàn)狀、經(jīng)驗以及市場績效等問題，在此基礎上，深入分析其技術(shù)創(chuàng)新市場績效不明顯的體制性制約因素，最后在結(jié)論中提出改進方向。

我們選擇沈陽機床股份有限公司（以下簡稱沈陽機床）作為研究案例，主要基于以下的理由：首先，沈陽機床作為中國機床行業(yè)產(chǎn)值最大的龍頭企業(yè)和大型國有企業(yè)，獲得政府主導的金融支持的強度之大是其他企業(yè)難以比擬的，以該公司為典型案例更有利于我們把握這種政府金融支持下形成的大型國有企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新模式的中國特色。其次，沈陽機床作為行業(yè)龍頭企業(yè)，其數(shù)控機床國內(nèi)市場占有率最高（20%以上），因此其產(chǎn)值數(shù)控化比率乃至技術(shù)創(chuàng)新水平基本上可以代表中國機床行業(yè)的整體水平。

1.沈陽機床股份有限公司概況

1.1公司成立與歷史沿革

沈陽機床股份有限公司隸屬于沈陽機床集團，是集團的控股子公司。于1993年5月成立。1996年7月在深圳證券交易所上市交易。公司發(fā)展主要經(jīng)歷了三個階段：第一階段（1996―2000）為緩慢發(fā)展階段，由于政府支持力度較弱，公司發(fā)展較為緩慢；第二階段（2001―2005）為高速發(fā)展階段。第三階段（2006至今）為發(fā)展壯大階段。在第二、第三階段，政府對公司的扶植力度逐年增強。

1.2目前發(fā)展狀況

經(jīng)過16年的發(fā)展，公司市場覆蓋全國60多個省市、自治區(qū)，并出口80多個國家和地區(qū)，數(shù)控機床國內(nèi)市場占有率20%以上，穩(wěn)居國內(nèi)同行業(yè)首位。公司現(xiàn)有員工14000人左右，總資產(chǎn)過百億元。公司主業(yè)突出，全部為機床產(chǎn)品，主導產(chǎn)品為金屬切削機床，主要包括兩大類：數(shù)控機床和普通機床共19個系列300多個品種、千余種規(guī)格。公司的中高檔數(shù)控機床開始進入國家汽車、航空航天、國防軍工、軌道交通等重點行業(yè)的核心制造領域[2]。

2.政府金融支持的技術(shù)創(chuàng)新

政府的金融支持一直是推動沈陽機床快速資本擴張、提升技術(shù)創(chuàng)新的主要力量。沈陽機床是沈陽市國資委所屬的大型國有企業(yè)，作為國家裝備制造業(yè)領域的領軍型企業(yè)，沈陽市的利稅大戶，支撐沈陽、遼寧、乃至東北裝備制造業(yè)特色的核心企業(yè)，一直以來都是國家、省、市、區(qū)各級政府重點扶植的對象。特別是2005年以來，在政府的金融支持下，沈陽機床在技術(shù)改造和研發(fā)上獲得了大量資金支持。以2009年9月―2010年9月跨年數(shù)據(jù)為例，在此期間，公司就累計得到來自國家、省、市、區(qū)等各級政府關于“數(shù)控機床技術(shù)創(chuàng)新”的各種名目扶持資金共計36575萬元[1]。政府扶持力度之強，在同行業(yè)企業(yè)中是罕見的。這也可以從側(cè)面反映出政府一貫大力扶持大型國有企業(yè)的政策偏好。

正是基于政府的大力金融支持，沈陽機床總體上在技術(shù)創(chuàng)新方面并沒有出現(xiàn)一般企業(yè)面臨的資金缺乏現(xiàn)象，反之，政府強有力的支持為公司技術(shù)創(chuàng)新提供了充裕的資金保證，這一點可以從其2005年以來研發(fā)費用占銷售收入比率平均高達7.7%，以及歷次大型技術(shù)改造比較充裕的來自政府的資金支持得到充分證明。

3.公司長期技術(shù)創(chuàng)新取得的主要成果

經(jīng)過16年的不懈努力，沈陽機床從技術(shù)模仿、技術(shù)引進發(fā)展到如今的開放式集成創(chuàng)新，取得了較大成就。

公司依托獲批的高檔數(shù)控機床國家重點實驗室和“數(shù)控機床高速精密化技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”（由國家科技部主辦、由沈陽機床牽頭）進一步強化集成創(chuàng)新模式，先后與德國的R＋P機床設計院、德國西門子公司、德國IPK研究所，以及德國希斯等進行聯(lián)合研發(fā)，并在柏林設立海外研發(fā)中心，在北京、上海建立研發(fā)分部，推動開放式集成創(chuàng)新[1]。

經(jīng)過持續(xù)積累，時至今日公司取得的成果斐然：承接和完成了多項國家級科技攻關項目，開發(fā)出新鏜床、新CAK、新HTC、新立加及新臥加等新5大類數(shù)控機床系列產(chǎn)品，均達到國際先進技術(shù)水平，其中五軸立式加工中心和五軸高速龍門加工中心產(chǎn)品，打破了國外對這類中高端數(shù)控機床的壟斷。產(chǎn)品先后獲得春燕獎、工業(yè)獎等國家級大獎。累計開發(fā)的360多種中高檔數(shù)控機床中，有60%以上已經(jīng)達到國際同行業(yè)先進水平，2010年，公司及下屬中捷機床被認定為第一批國家高新技術(shù)企業(yè)[2]。

4.體制因素制約創(chuàng)新績效

4.1沈陽機床技術(shù)創(chuàng)新市場績效的評價

為了全面評價沈陽機床技術(shù)創(chuàng)新的市場績效，我們選擇兩家具有不同特點的上市機床企業(yè)作為參照物，力求通過多視角比較來展開研究。第一家企業(yè)是屬于沈陽機床集團的另一家控股子公司――昆明機床，該公司的中型國企屬性、與沈陽機床擁有同一母公司的身份，以及長期堅持專注優(yōu)勢特色產(chǎn)品的研發(fā)戰(zhàn)略可以作為比較參照；第二家是中國目前唯一一家民營機床企業(yè)――華東數(shù)控，該企業(yè)屬于私有產(chǎn)權(quán)。下面，我們依次從兩個方面評價公司的技術(shù)創(chuàng)新績效。

4.1.1公司的數(shù)控機床銷售量占比評價

2000年，公司數(shù)控機床銷售收入占機床總收入的33.9%，2010年這一比率上升為60.5%[1]。雖然與自身相比，沈陽機床的數(shù)控機床銷售量占比有了一定的增長，但是與技術(shù)改造和研發(fā)業(yè)績更為優(yōu)異的昆明機床和華東數(shù)控相比，還存在一定差距。2010年，昆明機床的數(shù)控機床的銷售收入占比為64.7%[3]，華東數(shù)控為75.6%[4]，由此可見沈陽機床產(chǎn)品數(shù)控化率步伐需加快，大規(guī)模的技術(shù)創(chuàng)新投入對數(shù)控化率的提升效果需進一步加強。

4.1.2公司數(shù)控機床的毛利率評價

2003―2010年沈陽機床數(shù)控機床的毛利率一直徘徊在23.50%―30%之間，期間沒有太大的起色。我們拿公司歷史最好數(shù)據(jù)――2009年數(shù)據(jù)為例進行分析[1]。這一年公司數(shù)控機床毛利率達到歷史最好水平，為29.87%，而昆明機床為34.25%[3]，華東數(shù)控則高達38.97%[4]。沈陽機床的數(shù)控機床毛利率明顯低于其他兩家上市公司。公司年報顯示，其數(shù)控機床主要是以毛利率較低的經(jīng)濟型數(shù)控機床為主的局面并未得到實質(zhì)性改變。

經(jīng)濟型數(shù)控機床因進入門檻較低，其盈利能力隨著市場的激烈競爭而日漸衰落；與此相反，市場需求持續(xù)旺盛的中高端數(shù)控機床卻因為產(chǎn)品差別化大，個性化服務要求高，大部分產(chǎn)品都是訂單生產(chǎn)，因而具有可觀的議價能力和較高的毛利率。公司目前中高檔數(shù)控機床比重較低是數(shù)控機床毛利率低于其他公司的主要原因。

這一點還可以從下面的經(jīng)驗數(shù)據(jù)中得到進一步的驗證。2009年，沈陽機床新產(chǎn)品（中高端數(shù)控機床）的銷售收入為162728萬元，僅占比銷售總額的27.2%；新產(chǎn)品的銷售利潤僅為1700萬元，僅占比主營業(yè)務利潤的1.3%。而華東數(shù)控歷時五年研發(fā)的新產(chǎn)品大型數(shù)控龍門系列機床在2009年實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化時，銷售收入占比和毛利率則分別高達64.08%和41.66%[4]。上述比較分析表明，沈陽機床技術(shù)創(chuàng)新的市場績效還需要大幅提升。

綜上所述，公司技術(shù)優(yōu)勢的市場績效似乎并不顯著。這值得我們深入分析其背后的深層原因。

4.2制約技術(shù)創(chuàng)新績效的體制性因素

我們認為，具有轉(zhuǎn)軌時期國有企業(yè)屬性的體制性因素是制約公司技術(shù)創(chuàng)新市場績效的主要障礙。

4.2.1技術(shù)創(chuàng)新的市場驅(qū)動不足

作為一個老牌大型國有機床企業(yè)，公司在計劃經(jīng)濟時期形成的計劃、技術(shù)驅(qū)動型的研發(fā)傳統(tǒng)――雖然經(jīng)過多年的改革修正――仍然存在，市場驅(qū)動力不足。可以說，“重技術(shù)獲獎而輕市場”的研發(fā)傳統(tǒng)的強大慣性是公司技術(shù)創(chuàng)新市場績效不明顯的重要原因。與擁有國企屬性和行業(yè)老大雙重身份的沈陽機床相比，作為國內(nèi)首家民營機床企業(yè)，華東數(shù)控的技術(shù)研發(fā)更注重市場需求的驅(qū)動，因而在龍門機床的研發(fā)上取得了顯著的市場績效。

4.2.2技術(shù)創(chuàng)新的“大而全”傾向

2009年，在三家企業(yè)中，沈陽機床的研發(fā)費用與凈利潤比值最高，為1.66，而昆明機床和華東數(shù)控則分別僅為0.21和0.27。可以看出，沈陽機床研發(fā)經(jīng)費的使用效率遠低于另兩家企業(yè)，存在“高投入低效益”現(xiàn)象。

這種現(xiàn)象可以由公司在技術(shù)創(chuàng)新上存在的“大而全”傾向得到合理解釋。“大而全”的研發(fā)導致資金使用方向分散，從而可能造成本應重點投入的主要技術(shù)產(chǎn)品因研發(fā)資金不足而導致研發(fā)效益無法凸顯。

反觀國內(nèi)機床行業(yè)的另兩家上市公司昆明機床和華東數(shù)控，我們看到了不同的研發(fā)競爭策略。昆明機床重點研發(fā)具有市場優(yōu)勢的鏜銑系列數(shù)控機床，而華東數(shù)控的研發(fā)重點一直是大型龍門數(shù)控機床，這種精與專的研發(fā)定位，極大提高了這兩家企業(yè)研發(fā)資金使用效率，與沈陽機床的高投入低效益不同，它們獲得了較高的毛利率，技術(shù)創(chuàng)新的市場績效顯著。

4.2.3軟預算約束制約仍然存在

造成沈陽機床技術(shù)創(chuàng)新市場績效不高的另一個體制性制約因素是“軟的預算約束綜合征”仍然存在[5]。沈陽機床的歷史發(fā)展中幾次大的資本擴張基本上是政府主導下的企業(yè)行為。政府的金融支持為公司提供了充裕的技術(shù)改造和研發(fā)資金，促進企業(yè)資本規(guī)模快速擴張。但是在這種“預算約束體―支持體”的模式下，沈陽機床投資的預算軟約束問題不可避免。我們采用資產(chǎn)負債比率和流動比率兩個概念，分別從縱向與橫向兩個角度來驗證這一問題。

一般認為，以衡量企業(yè)長期綜合償債能力和財務風險為主的資產(chǎn)負債比率應維持在40―60%之間比較合適，過高的資產(chǎn)負債比率是不利的。流動比率是衡量企業(yè)短期風險的主要指標，反映企業(yè)短期負債的清償能力。一般認為2:1的比例比較合適，過低說明企業(yè)償還能力較差；過高說明企業(yè)的部分資金閑置[6]。

對沈陽機床資產(chǎn)負債率的自1996年以來至今歷年計算結(jié)果的比較可以看出，除了1996年以外，該指標一直高于60%，并逐年呈上升趨勢，近五年已經(jīng)超過了80%，資產(chǎn)負債比率嚴重偏高，表明企業(yè)經(jīng)營綜合風險較高，償債壓力較大。而公司流動比率16年來均在1.6以下徘徊，并且在2001年以來呈不斷惡化趨勢，指標進一步下降至1左右，說明資金流動性存在較大問題，隨著債務的逐步到期，公司短期經(jīng)營風險持續(xù)增大[1]。

從橫向角度比較沈陽機床和華東數(shù)控2009年資產(chǎn)負債比率和流動比率這兩個指標來看。華東數(shù)控的資產(chǎn)負債比率為54.6，在40%―60%的合理區(qū)間，而沈陽機床為84.2%，無疑過高；華東數(shù)控的流動比率分別為1.75，比較正常，而沈陽機床的這一比率卻只有1.02，短期流動性萎縮較大，企業(yè)短期財務風險較大[1][4]。

一般而言，在企業(yè)風險較高的情況下，企業(yè)應該采取保守戰(zhàn)略。但是這種戰(zhàn)略定位似乎在沈陽機床的經(jīng)營上并沒有得到體現(xiàn)，代之以的反而是大規(guī)模的資本擴張。政府強有力的金融支持支撐著沈陽機床長期以來高負債奔跑和不計成本的“大而全”的創(chuàng)新偏好，軟的預算約束也就不可避免了。

5.結(jié)論

通過對沈陽機床技術(shù)創(chuàng)新的案例研究，我們認為，政府對國有大型制造業(yè)企業(yè)的政策扶持偏好，主要集中于對公司技術(shù)創(chuàng)新強有力的金融支持，這的確保證了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新資金投入的充裕性。但是由于轉(zhuǎn)軌時期國有企業(yè)體制性慣例的制約，充裕的創(chuàng)新資金投入并沒有給沈陽機床帶來利潤的大幅增長，技術(shù)創(chuàng)新的市場績效不明顯，而企業(yè)的財務風險卻在不斷累積，管理費、財務費和銷售費等經(jīng)營成本居高不下。

因此，我們認為，像沈陽機床這樣的大型國有企業(yè)要想走出技術(shù)創(chuàng)新“高投入低效益”的困境，全面提升創(chuàng)新的市場績效，比較可行的方法是必須解決之前政府扶植過度局限于硬件如資金投入而忽視企業(yè)軟實力――現(xiàn)代企業(yè)管理制度建立的問題，建立硬件與軟件統(tǒng)一并重的協(xié)調(diào)引導機制。我們認為突破點在于積極引入民營資本對沈陽機床進行股權(quán)重組，重組的重點應是如何建立內(nèi)生的技術(shù)創(chuàng)新市場驅(qū)動機制，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新和資本擴張的“預算硬約束”，而要想實現(xiàn)這一目標，民營資本的投資比重不能過低。

基金資助項目：遼寧省科技廳科學技術(shù)計劃項目： 激活中國“數(shù)控機床高速精密化技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”內(nèi)生動力機制的對策研究；主持人，王蓉；項目編號：2011414006。

參考文獻：

[1]1996年――2010年沈陽機床股份有限公司的中期報告與年度報告。

[2]沈陽機床股份有限公司官方網(wǎng)站。

[3]昆明機床2009-2010年度報告。

[4]華東數(shù)控2009-2010年度報告。

[5] [意]雅諾什?科爾奈，預算軟約束綜合癥[J]，新財富，2009年第6期。

[6] [美]羅伯特?C?希金斯，沈藝峰譯，財務管理分析[M]，北京大學出版社?，2009年版。

作者簡介：