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關鍵詞：石油天然氣；化工管道施工；焊接施工；管道防腐
眾所周知，石油天然氣化工管道的工作環境相對比較惡劣，因此，其施工過程也較為復雜且擁有一定的難度。除此之外，施工單位的選擇，施工人員的水平以及管理模式對于管道施工質量的好壞都有著一定程度的影響，這些不確定的因素集中到一起，對于管道作用的正常發揮也有著一定的干擾作用。因此，必須采取有效的措施來保證工藝技術的落實，以此來加強施工過程的質量控制。
1石油天然氣化工管道施工工藝的不足
管道施工過程往往受到管道安裝工作人員以及施工管理工作過程等諸多因素的影響，這些問題主要體現在如下方面。
1.1化工管段的制作工藝
當前階段，管段制作工藝過程中存在的主要問題有管段沒有嚴格按照設計規范進行設計，管段質量的檢查機制不健全，管理體制不完善，沒有對管段質量檢查結果進行詳細的記錄報告等。除此之外，作為質量把控的關鍵環節，監理部門完成工作的認真以及對于質量把控的嚴格與否，都對管段的質量有著舉足輕重的影響。
1.2管道防腐工藝問題
鑒于管段正常的工作環境，其外殼的防腐問題也是至關重要的。在管道施工過程中，沒有對管段的外表面采用規定措施進行防腐，或者防腐涂層的涂刷不滿足要求，工作人員對于涂層的檢測不到位等等因素，都會對管道的防腐能力產生不同程度的影響。
1.3閥門安裝工藝問題
閥門安裝位置不正確，閥桿安裝不合理，沒有嚴格試壓。安裝存在著閥門用錯現象，一些安裝人員不懂流程，將單向閥門裝反，影響閥門安裝質量和作用發揮。
1.4化工管道施工工藝不符合規范帶來的危害性
化工管道施工工藝中，管道焊接是施工工藝中最重要的環節，但是在實際的工藝施工過程中施工人員大多憑自己過去積攢的經驗進行焊接，沒有按照相關的規范要求進行焊接。在這一情況下就存在著組對間隙以及錯邊量超標現象的出現，如果此類問題不能再施工過程中得到有效的預防和處理，而造成了管道的焊接達不到國家的強制性標準，會使管道在使用過程中出現破裂等現象，給企業和國家造成嚴重的經濟損失。同時，在現場安裝的過程中總會出現安裝的管道和設計圖紙有出入，而當管道安裝完成后沒有按照國家規定對竣工后的管道進行無損檢測，這就對管道在日后使用中留下了巨大的安全隱患。
2完善石油天然氣化工管道施工工藝的相關對策
2.1管段制作工藝的完善對策
為了確保管道的施工工藝滿足規范的相關技術要求，在完成管道組裝的相關工作后，應當及時對管段的組裝質量進行檢查。在檢查過程中，應當對于檢查結果進行詳細的統計記錄并完善檢查報告單。應當對管段的制作過程進行詳細的記錄說明，以便日后的復查，此外，在進行安裝前應當將管段單線圖等相關技術資料交由監理部門進行審核檢查，在得到監理部門的審核通過后，才可進行管段的安裝工藝。
2.2焊接施工工藝的完善對策
管道的焊接工藝是保證管道正常工作的重要環節之一。因此，在進行焊接工藝的施工過程中，應當嚴格按照技術規范的要求進行焊接，并且對于焊接的位置，應當及時在圖紙上進行標注和說明。專業技術人員應當對焊縫的表面進行仔細的查，并且要保證管道焊接段的正常使用。
2.3管道防腐工藝的完善對策
鑒于石油天然氣化工管道的工作環境，一般存在著諸如酸堿等腐蝕性的物質，因此，為了保證管道的施工質量以及其后續正常使用過程中的穩定性,應當對管道進行防腐處理。在進行管道試壓工作后，應當及時的對管道進行防腐處理，以便保證管道的正常使用，并且在一定范圍內保證其正常的使用年限。目前階段。管道防腐工藝中常用的防腐涂層有環氧煤瀝青以及石油瀝青。相較于石油瀝青來說，前者的價格相對較高，但是其施工技術更為先進而且施工工藝比較簡單，因此在當前的管道施工過程中得到了廣泛的應用。在進行防腐層涂刷之前，應當將管道表面的油漬或者污漬清楚干凈，并且對管段表面的銹蝕處進行噴砂除銹處理，為了保證涂刷的質量，管道表面的粗糙度應該控制在40~80um之間。一定要對防腐工藝的過程進行監督控制，避免工作人員偷工減料等諸多問題的發生。
2.4閥門安裝工藝的完善對策
為了保證閥門的日常檢修，應當將管道的閥門布置在較為合理并且便于操作的地方，閥門手輪間的間距應當在十厘米以上，并且切忌將閥桿向下布置。當存在較大或者較重的閥門時，可以根據具體情況采用相應的起吊工具。明桿式閥門安裝時應考慮開啟時不影響行人通行。管道閥門安裝完畢后，為了保證安裝質量以及閥門的正常工作，應當對閥門進行試壓。除此之外，對于不同位置的閥門，應當保證安裝型號的正確性，并且，在安裝完成后，應當及時在施工圖紙上進行標注，以避免閥門安裝錯誤等問題的出現，以此提高石油天然氣化工管道施工質量。
3結語
鑒于其使用環境的特殊性，石油天然氣化工管道的施工工藝往往受到環境的限制，因而其施工過程難度相對較大，并且容易出現諸多的問題。因此在管道的安裝過程中，更應當確保各個環節的施工質量，加強施工過程的質量控制和管理，嚴格按照相關的技術標準進行操作，加強安裝監理工作。此外，還應當采取有效措施提高安裝人員素質，確保石油天然氣化工管道施工質量，促進管道更好運行和發揮作用。
參考文獻：
[1]于媛媛.淺析石油天然氣管道地下工程施工工藝[J].科技與企業,2013(12),199.
關鍵詞：石油工藝；管道安裝；施工技術；措施
中圖分類號：F407文獻標識碼： A
一、石油管道施工過程中存在的問題
1、技術力量缺乏
近幾年一些國外的大型石油公司及工程公司不斷進入中國市場，對中高級的人才需求越來越大，并且待遇也相對豐盛，因而，國內石油建設公司的人才流失對比嚴重，技術人員越來越缺少。許多的施工項目在施工之前，技術人員不能根據規劃需求、工程特色以及現場的實際情況來擬定合理的施工方案，也不能對施工班組進行充沛的技術交底，這就很簡單為管道施工埋下質量危險。有些施工單位在管道施工過程中，選用一些沒有施焊項目合格證的焊接人員進行焊接操作，這就致使了焊接質量問題的產生。
2、材料管理不到
石油管道施工現場的管道材質品種較多，如果對材料質量管理不到位，就很簡單導致各種質量安全隱患。有些施工現場的資料管理，存在管材及管件色標或標識的移植不及時的疑問，現場資料混用現象比較嚴重，這些疑問對管道施工質量影響極大；在焊接施工時，一些施工現場焊接資料品種較多，對焊材的烘烤、發放、收回管理不到位，不能進行完全的盯梢管理，不能及時收回剩下焊材或者不能根據規定進行烘干，還存在焊條保濕桶使用不標準的疑問，這些疑問對管道的焊接質量都會發生直接的影響。
3、質量檢測不完善
管道安裝施工需要在露天野外作業，且施工地址較為渙散，一些技能、質量管理、無損檢測的有關人員不能完善裝備，控檢比例不行、無損檢測的焊口尋覓困難，檢測技能滯后，以及返修工藝擬定不及時等疑問，都會對管道施工質量造成極大的影響。
二、石油工藝管道安裝工程施工技術分析
1、施工過程中的管段制作問題
石油工藝管道安裝工程施工過程之中十分重要的環節就是管段制作問題。在實際的石油工藝管道安裝工程施工過程之中我們應該對管段進行系統的檢測和合理的安裝。將管段制作過程充分體現，在確定管段不存在問題之后，連同管段的單線圖上報到監理部進行審查，經監理部的抽查及技術復核，確認管段各項要求合格，最后投入管段的施工安裝。
2、施工過程中的焊接問題
石油工藝管道安裝工程施工技術中最為重要的技術就是管道的焊接問題，這是石油工藝管道安裝工程施工技術中最為關鍵的技術因素，是影響整個石油工藝管道安裝工程施工過程中最為重要的因素和方石油工藝管道安裝工程施工技術分析
3、做好石油工藝管道安裝工程施工過程中的防腐工作
石油工藝管道一般采用的材質是鋼鐵，這種材質最大的弱點就是在實際的工作之中容易出現腐蝕的現象，針對這種情況，我們在石油工藝管道安裝工程施工過程中就必須充分的重視對于石油工藝管道的防腐措施，只有在充分考慮到石油管道的防腐問題的基礎之上再研究出相關的方案應用于我國石油工藝管道安裝工程之中，才能最終提高石油工藝管道安裝工程的質量。
二、石油管道安裝施工質量控制措施
1、石油管道安裝施工的前期準備
當建設工程經過招投標準確確定了施工單位，此外，石油管道工程施工的圖紙制作完成之后，我們應該召開一次會議，召集設計、施工、監理、生產等相關單位人員，對施工圖進行分專業的認真審查，審核施工圖中由于疏忽而造成的問題，并且給予一些好的建議，做出相應的改正，這樣可以減少以后工程后施工中因為施工圖紙而引起的失誤，從而保障石油管道的施工完美地完成。我們還需要充分準備好石油工程所需要的管道、設備、閥門、管道配件等所有施工材料。在工程施工的每一個方面的工人都已經到位的情況下，也就是工程的前期準備工作已完成了，這個時候施工人員就能可以根據施工圖紙的規定進行施工了，當然在工程進行之初，施工單位應把此項工程的具體方案及時地報送給這次工程的項目監理部進行審批。工程的監理工程師和施工管理人員，要詳細地了解施工圖并對其做好充分的掌握，并要對施工單位按照管段號所繪制出的各管段單線圖、以及施工單位編制的焊接規程與熱處理規程進行仔細檢查。
石油管道安裝施工在管道的安裝過程中，有時也會產生因為施工圖紙與實際工程在細節上存在某些偏差或沖突的現象，這時便要求石油管道的施工管理工作人員及時的采取有效的措施，對組織設計、生產、施工、監理的問題進行謹慎的商討，在商討之后再對管道的施工做出合理的設計修改或對施工進行調整，從而保證施工的順利竣工。
2、石油工藝管道安裝施工過程
石油工藝管道的安裝施工過程是非常復雜、系統的一項工程，因為在施工階段中不僅要保證施工工藝的全面、科學進行，還要保證在安裝施工過程中可能遇到的各種質量問題得到安全有效的解決。在對石油工藝管道安裝施工的過程中，工作人員要根據預先設計管道的要求，對施工工藝這一方面和各種組件進行嚴格的篩選，從而保證石油工藝管道安裝施工能夠高效的進行。
在石油工藝管道的安裝施工前期，工作人員必須要對管道所需的各項組件進行嚴格的檢查，從而確保各項組件沒有任何的質量問題。特別是墊片、管子、管道組件等等，這些都需要完全符合設計的需要，這樣才能有效保證此次石油工藝管道安裝施工的正常、有質量的進行。
在石油工藝管道的連接施工中，不可以采用添加墊片、強力對口或將管子加熱的方法來解決接口處出現的空隙、傾斜以及錯口等問題。在對石油工藝管道的安裝過程中，不僅需要將吊架和支架高精度的固定和調整，還需要著重于對吊架和支架進行合理的設計，尤其是吊架和支架的位置、形式等等，這些都需要嚴格根據設計的需要，對吊架和支架合理設計，使其安全可靠。
在法蘭和墊片的安裝過程中，不僅要檢查墊片是否有劃痕和斑點，還需要檢查法蘭的密封面，如果墊片的劃痕和斑點會對管道的安裝造成嚴重的影響，那么就需要更換該墊片。在連接法蘭和管道的時候，首先要保證法蘭和管道是同心的，其次要確保螺栓能夠在二者之間自由穿過。在安裝管道上的法蘭時，工作人員要保證螺栓位于跨中位置，相互配對的兩個法蘭保持平行的位置。
3、提高化工管道的安裝質量
3.1掌控好管道材料、施工設備和管道配件的質量
其中管道安裝材料有許多種。它包括了各種類型的管道、不同型號的閥門、不同規格的防腐材料等等。這些材料不僅種類較多而且數量也相當的大，所以對材料質量必須嚴格掌控，從而保障管道施工的順利進行與完成。
3.2嚴格控制材料訂貨
訂貨的商家一定要確保其貨源的數量與質量，在訂貨過程中一定要進行謹慎地檢查，把握好材料的質量，以免對以后施工帶來嚴重的不良影響。
3.3做好材料檢查工作
對于工程設備材料，可以采用科學的抽樣方式進行檢驗，并且在檢驗的過程中，工程管理單位和監理單位應同時進行質量監控來確定材料的質量是否合格。這樣才能確保材料的質量性與可靠性，并將沒有問題的材料運用到管道施工中，從而保證工程的有效完成。
3.4加強管道安裝施工的質量
施工前應對各項材料進行審查，保證材料的質量再進行施工。施工過程中，在管道的防腐工作、焊接工作還有閥門安裝工作上要謹慎，確保整個施工能夠有序地進行。施工完畢之后各部門還要對工程進行認真而徹底的再次審查，發現問題要徹底解決，以保證最后管道安裝施工的總質量。
結束語
石油管道安裝工程施工過程中，常常會在管段制作、管道焊接、管道防腐、閥門安裝以及工程發生變更等方面出現問題，解決這些問題就要針對每個問題出現的實際情況，規范安裝操作，加強施工管理等，這樣才能保證安裝工程高質量高效率的進行。
參考文獻
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[2]李易龍.石油工藝管道安裝施工[J].科技創新與應用，2014，05:97.
關鍵詞：石油化工 工藝管道 安裝質量
中圖分類號：F307文獻標識碼： A
引言
石油化工安裝質量直接影響石油化工設備的正常運行。諸多影響因素中，管道的安裝因涉及的工藝復雜、工序繁多，且輸送介質多為易燃，易爆和有毒物質，稍有不慎就會引發泄漏、爆炸等嚴重的質量事故，造成不可挽回的損失而近年來得到社會廣泛關注。設備投運后，管道安裝質量的排查不但耗時費力，還會使整個管線陷入癱瘓。因此，對石油化工管道安裝常見問題進行分析和研究，借鑒同行業管道安裝經驗和教訓，加強管路系統各管件安裝的質量控制，保證石油化工安裝工程工期和項目建成后運行期的正常工作，已越來越成為專家學者和業內人士探索的方向與研究的課題。
一、 石油化工管道安裝技術準備及相關規范要求
1、 技術準備要求
管道安裝是石油化工裝置施工關鍵。應著重做好以下施工技術準備：
1.1資料審查。對石油化工設備管道施工單位進行專業承包企業資質審查，對企業經理、總工程師、工程技術人員從事管道工程技術工作經歷和經驗進行全面考核；對其可承擔的各類化工、石油、石油化工裝置的設備、管道安裝工程規模、技術水平等進行評估；對須經技術監督部門審批的資質證書等進行查驗。
1.2技術交底。施工前，組織設計單位、工藝人員和現場施工人員對工藝技術圖樣進行審查，確保工藝設計與技術圖樣的一致性，管道組成件完整、齊全，連接型式科學，具有可操作性、標準件、輔助材料使用正確、編號清晰，工序編排合理，方便施工。管道焊接屬特種工藝，應具有成熟的工藝規范和焊接工藝指導書，用以指導配管施焊。
1.3技術培訓。施工人員須經過專業技術培訓，考試合格，并獲得相應的資格證書，且在有效期內。電焊工、氣焊工等從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業工作人員，還需具備操作許可證和用火證。
1.4施工現場。對施工現場配電箱安全，氧氣瓶、乙炔瓶工作間距，施工材料、滅火器材的存放地點等進行檢查。
2、 標準規范要求
石油化工管道安裝，應遵守國家相關法律法規，嚴格執行GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工及驗收規范》、GB 50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》以及SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》等國家標準規定。
二、石油化工管道安裝質量控制的技術應用建議
在做好石油化工管道安裝質量控制工藝技術應用準備工作的基礎上，下面將分別從管道預留預埋、管道安裝連接和其他相關質量控制技術，探討保證工藝管道安裝質量的技術方法。
1.工藝管道預留預埋技術應用
對于穿越型的石油化工工藝管道，在穿越之前要設置好鋼套管，以及做好防水和防腐的措施。
1.1工藝管道的預留預埋，需要均勻設置環縫，用用油麻、膩子填塞和封堵穿越后工藝管道與鋼管套之間的孔隙，尤其是穿越防火分區的管道，需要將防火材料封堵環縫隙，同時做好鋼管套前后端口的防腐工作。
1.2預留預埋的工藝管道需要卷制規整，以咬口連接的方式，并用鋼筋輔助固定穿越管道，施工實踐證明，管道與預埋鋼管套嚴禁焊接在一起，但這恰恰是石油化工工藝管道安裝時經常遇到的情況，亟需在安裝時予以糾正。
1.3工藝管道穿越時，需要清理干凈鋼管套里面的雜物，對于中斷的安裝管道，要求臨時封堵管口，譬如鐵皮扣碗等。
2.工藝管道安裝連接技術應用
連接工藝是石油化工工藝管道安裝時最為重要的工藝技術，同時也是保證工藝管道安裝質量的關鍵，其中法蘭連接、管道焊接、硬質聚氯乙烯連接，是當前最為常用的連接工藝技術：
2.1法蘭連接。用于連接的法蘭，需要保持與工藝管道中心線的垂直，緊密扣住連接口，檢查法蘭與工藝管道連接口之間縫隙的均勻，再進行施焊。由于石油化工工藝管道所產生的額外應力，可能影響連接法蘭的垂直度和水平度，因此法蘭至少要扣住管道約100mm的管段，而不是簡單焊接于彎頭上，另外雙層或者多層的墊片，則設置于法蘭的中心位置。
2.2管道焊接。焊接管道前，采用氣割加工的方式，將工藝管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干凈接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接時，防止焊口出現裂紋、結瘤、燒傷、夾渣、氣孔等現象。
2.3硬質聚氯乙烯管道連接。連接前，利用無齒鋸平整斷管和利用棉布擦拭干凈連接口的水分、灰塵，再用毛刷將粘結劑均勻涂抹在管道插口，同時稍微轉動插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘結劑即可。
3.其他質量控制技術應用
在石油化工工藝管道安裝過程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，經常出現各種質量問題，而針對這些問題，有必要采取相應的質量控制工藝技術：
3.1管道制作問題控制。按照設計圖紙檢查管道的規格是否達標，并在測試的基礎上，將管道的質檢報告和單線圖提交給監理部門，由監理部門進行統一的抽查，以確保管道質量的無虞。
3.2管道焊接問題控制。一方面是焊接施工時，嚴格按照工藝規范標準施焊，另一方面是在焊接完畢后，認真檢查焊接口的質量狀態，譬如是否存在漏焊情況、焊接管段是否存在無損探傷情況等、管道強度和氣密等是否符合設計規范要求。
3.3管道防腐問題控制。管道的防腐必須進行全方位的強度測試工作，以自檢和專項檢查的方式，核查管道的防腐狀態，同時在施工前確定安裝地點土壤的酸度、堿度和鹽度，視情況涂刷防腐材料和加設防腐套管。
結束語
綜上所述，石油化工工藝管道的安裝質量控制，離不開安裝前充分的技術準備工作，其中包括管道材料選取、施工設備配置、安裝現場布置、施工工藝選定，并在做好石油化工管道安裝質量控制工藝技術應用準備工作的基礎上，分別采用管道預留預埋、管道安裝連接和其他相關質量控制技術，保證管道的安裝質量。文章通過研究，基本明確了石油化工工藝管道質量控制技術的應用方法，但在實際安裝工程中，仍然需要結合安裝現場的具體條件和安裝要求，予以靈活的應用。
參考文獻：
[1]王亮，蒲海濤，文柳等.石油工藝管道安裝工程施工技術分析[J].科技資訊，2014（6）.
[2]翟黎黎.分析石化工藝管道安裝工程施工管理[J].科技創新與應用，2014（9）.
[3]李易龍.石油工藝管道安裝施工[J].科技創新與應用，2014（5）.
關鍵詞：石油化工；化工工藝；管道安裝
中圖分類號： F407 文獻標識碼： A
引言
我國正處在經濟迅速發展的階段，重工業在現階段和以后很長時間里都會是重點發展行業之一。因此對石油資源的需求量越來越大。為保證滿足市場需求和為相關行業及時運送石油資源。要求石油化工管道能夠加強自身安裝質量，處理好各種問題。石油的主要燃油成分大多數都是一些化工產品，大多數化工產品都歸于易燃、易爆物質。所以在石油化工設備裝置過程中，對石油化工技術管道的穩定性和質量一定要進行嚴厲的監督和管理。管道的走漏疑問有必要得到大家的高度重視，并將其摧殘在搖籃傍邊，否則會形成無法想象的結果。因而對石油化工管道安裝過程中可能會遇到的一些問題進行深入探討有著重要的含義。
一、管道安裝準備工作
1、管道安裝的人員要求
管道安裝施工人員是參與這項龐大工作的直接人員，其綜合素養和能力直接與石油化工管道安裝的質量掛鉤。所以，在人員的選擇上，要格外慎重，要選用專業技術強，經驗豐富的人員，不能“任人唯親”。焊工必須持證上崗，且所從事的焊接項目必須和焊工證上焊接項目相符。在施工單位的選擇上，要選擇有相應資質、技術力量雄厚，有同類工程施工經驗的施工單位。
2、圖紙會審
石油化工管道施工圖紙的設計合理與否，與項目能否順利進行聯系緊密。在設計圖紙完成后，要由業主組織相關部門（設計、監理、施工）召開圖紙審查及設計交底會，對設計圖紙進行嚴格審查，同時還要對施工地點進行實地考察，針對地形、環境等多方面主、客觀因素進行研究。
3、管道安裝準備工作
在石油化工管道安裝前，項目經理、施工員、安全員、質檢員、材料員、保管員等組織機構的各類人員配備到崗并各負其責。所需要的管道組成件（管線、管件、閥門、螺栓、墊片、管道支承件等）要準備到位，同時還要對這些材料進行嚴格檢查驗收，確定其質量是否符合標準，不符合標準要求的嚴禁驗收。管道組成件必須具有質量證明文件并應有批號，質量證明文件的性能數據應符合國家的現行標準和設計文件的規定。
二、管道安裝的重點
1、工程材料驗收工作
在施工程中會不斷的采購材料，為了保證提高工程質量，保證石油化工工藝管道的施工水平，必須對材料進行質量、安全方面的檢驗。管道支撐件和管道組成件必須有相關的質量證書，其質量必須達到國家的標準規定，并且要符合該工程的設計要求。對管道材料的驗收主要是對其管壁和管口的驗收，偏差小于國家規定的范圍方可應用在施工當中。
2、化工管道管段制作
管道下料時，要對存在毛邊問題的管口進行打磨，保證表面平整以及尺寸準確，正確使用切割方法，最后進行組對。在對管口進行組對時，一定要注意組對間隙，使每道工序都符合規范要求。在管段制作工程中技術人員必須熟練掌握相關的制作技術，同時根據圖紙規范和設計要求做好交底工作。一定要非常仔細、認真的檢查管段制作工作，把有可能在管段制作中出現的問題全部排出。有些管道是在地下安裝的，具有一定的隱蔽性，一些地下管段出現的問題很難被我們發現，所以審查管段制作工作非常重要，千萬不能草草了事，否則后果不堪設想。
3、管件的焊接工作
焊接工人是從事石油化工工藝管道安裝工作最主要的工作人員，管道焊接符合標準是保證管道質量的前提條件。為了避免一些技術問題在焊接過程中出現，必須嚴格按照焊接規程進行焊接。管段安裝焊接之后，在單線圖上要把各個焊接口的準確位置和編號進行標記，管理人員要對焊縫的表現進行檢查，然后確認管段焊接，最后再由專業的工程師按照相關的質量要求和工程規范對焊縫進行抽樣檢查，為檢驗過的焊縫做出細致的評價，確保管段焊接的質量和正常使用。有些焊縫需要進行熱處理，然而這一環節需要在確保無損探傷合格之后才能進行，也需要填寫檢驗報表和監理工程師抽查確認無損探傷的等級，保證無誤之后在施工合同上簽字，方可對焊縫進行熱處理工藝。熱處理工作完成以后，也需要對其檢測，檢測合格后，還需要對管道的強度以及氣密性進行檢測，在檢測過程中監理以及管理人員要對檢驗過程和結果給予密切關注和高度重視，對檢驗工作進行指導和審核，這樣才能保證焊接的質量。
4做好防腐工作
管道的防腐工作要在試壓完成后進行。在管道的防腐工作過程中，有很多的隱蔽工程，在這些隱蔽工程施工之前，必須進行單位自檢和專項檢驗，保證單位自檢合格后，還需要監理的聯合檢驗，這樣才能夠把管道防腐工作中的一些問題給排除掉，最后再經過監理部門、管理部門、監督部門和施工人員現場聯合檢驗，檢驗合格后，經施工單位簽字，才能開展隱蔽工作。石油化工工廠在生產過程中，會產生各種高酸、高堿類的化學物質，這些化學物質很容易腐蝕石油管道，因此必須對石油管道采取一定的防腐措施，減小管道的腐蝕程度，增加管道的使用壽命。目前普遍使用瀝青涂層來防止管道腐蝕，瀝青涂層也有兩種涂層方法，分別是環氧煤瀝青涂層和石油瀝青涂層。它們二者之間都有各自的優勢和缺陷，石油瀝青涂層的優勢是價格便宜，因此被廣泛使用，缺陷是，石油瀝青對環境污染非常嚴重；環氧煤瀝青涂層的優勢在于技術先進、施工便捷，缺陷是價格較高。在對石油管道進行瀝青涂層之前，必須保證管道表面無油污、無銹蝕，如果有油污和銹蝕需要對石油管道經過噴砂處理，使管道表面的粗糙度保持在30D75um之間。
三、安裝施工中重要部件安裝方法
1、安裝管道閥門
對于管道閥門的安裝，同樣要考慮到閥門的可操作性以及可維護性。對于有毒高危險介質的管道在來說，閥門要直連于設備管口，切勿使用鏈作；為了便于閥門的操作與維修，其手輪之間的距離要大于100mm；閥門的安裝位置應盡量錯開，以縮小兩管道之間的間距；為提高閥門操作的安全性，對于防水用閥、消防蒸汽用閥等消防處理閥門應分散安裝并設計相應的控制室。在滿足閥門工藝安裝需求的基礎上，對于水平管道安裝的閥門，也需要考慮到安裝角度的問題，閥門水平安裝的方向應垂直向上，且閥桿不能朝下，較重的閥門應采取想一個的起重設備；水平支管的截止閥安裝位置應靠近水平管道的根部位置。在安裝調節閥時，應考慮到相關的施工因素、工藝流程的設計，將調節閥布置在平臺或地面上，可有效提高調節閥的可操作性；調節閥的安裝角度不能傾斜；同時調節閥安裝時所要求的環境溫度在40℃-60℃之間。
2、安裝壓縮機
壓縮機進口要避免彎曲，還不能影響維修的工作的正常進行，當多臺壓縮機一起工作時，管道儀器要安裝在適當的位置。壓縮機不要安放的過高，而且要有一定的支撐，避免管道的振動，當安裝的位置較高要設置操作平臺。在壓縮機的上方不要擺放其他雜物。如果沒有特殊情況，壓縮機要放在露天的位置。
結束語
化工工藝管道安裝中涉及到施工工藝較多，其安全性能直接關系著石油化工產業的發展，因而在安裝過程中，要重點對重要施工工藝的質量進行有效的控制，并且認真的執行相關的管道安裝操作規范。在管道安裝過程中，也要提高管道安裝操作人員的質量意識以及技術素質，在安裝時要進行綜合化的分析，不斷的探索管道安裝的新技術、新方法，進一步提高管道安裝的質量。
參考文獻
[1]張建偉.化工工藝管道中的安裝方式[J].中國石油和化工標準與質量，2012（04）.
1.管道制作
化工工藝管道的制作和其他化工設備一樣，是化工生產中至關重要的一個因素，能夠把不同工藝功能的設備有效的連接在一起，以此來有效的完成特定的工藝過程。但是化工工藝管道的種類較多，并且布置較為復雜，事故發生的幾率較高。
2.管道焊接
在石油化工工程工藝管道施工中，焊接是做好管道安裝中至關重要的一個部分，由于焊接過程中可能會出現各種各樣的問題，從而導致整個施工過程當中出現管道斷裂，引發較為嚴重的后果。
3.管道防腐
一般來說，石油化工廠都處于土壤中含有大量酸、堿、鹽等的地區，這些物質極易對管道造成嚴重腐蝕，如果問題一直沒有得到有效的解決，年久失修，容易造成管道破損，會對當地的生活和環境造成嚴重的污染。
4.管道閥門
管道閥門的安裝維護也是不可忽悠的一個重要環節。因為管道與管道之間是存在間隙的，如果管道閥門沒有按照當時設計圖紙上面的規章標準正確安裝，那么很可能會造成毒氣泄漏，管道脫落等問題。
5.工程設計變更
如果整個施工過程進行到一定的程度，突然發生現實情況跟設計圖紙不一致的情況，那么很有可能要耽誤大量時間去查找問題，對于整個工程來說都是不可預計的損失。
二、工藝管道安裝問題解決方法
1.管道制作的對策
管道在制作之前需要經過一系列的審理流程。以確保在施工中盡量避免出現各種問題，延誤工期。對管道進行組對，檢查管段是否符合設計要求，再對管段進行簡單的測試，填寫相應的質量報驗表單，以更加細致準確的判斷管段是否出現問題，是施工單位將管段及其單線圖一齊上交監理部門進行審查之前必須要做的工作。經過這些流程之后，監理部門還需要對管段進行抽查，以避免出現劣質產品以次充好，只有這樣才能完全合格，進而投入施工。
2.管道焊接的對策
管道的焊接直接關系到整個工程的質量以及穩定性。在石油化工工藝管道的安裝過程中，焊接人員扮演者非常重要的角色。施工單位通常為了降低施工成本，聘用能力地下的焊接人員，這都會給以后的工作帶來安全隱患。為了避免在焊接過程中可能出現的問題，焊接人員應當按照編制的焊接規程嚴格進行，管段在現場安裝焊接之后，必須按照單線圖中標注的焊口編碼進行一一核對，管理人員在檢查焊縫的表觀之后，對管段焊接進行確認，再有專業工程師依照工程規范以及相關質量要求，對需要檢測的焊口采取細致的評價，確保管段的正常使用。
3.管道防腐的對策
作為石油化工安裝施工單位，應該進行自檢和專項檢驗，在確認檢驗合格以后再進行監理核查，這樣就可以把管道的防腐工作做到位。比較常見的一個問題就是施工單位的偷工減料。要么某些施工單位選區的防腐材料是不合格和不合標準的，要么就是在涂抹防腐層的時候，將本來的“五油三布”減少為“三油兩布”。除此之外，在發現腐蝕問題之后，施工管理人員不能及時進行處理與調整，以使其符合相關標準與規定，也是一個不容忽視的問題。
4.閥門安裝的對策
閥門安裝是比較常見的問題。閥門應該安裝在便于操作和維修的地方，在閥門安裝的過程中，要盡量避免出現閥桿不能夠面向下方，對于一些重量較大的閥門，要采用起吊工具來配合安裝。此外還需要注意，閥門應當錯開安裝，這樣可以縮小管道之間的間距。存在有毒氣體或腐蝕性，高危險介質的設備，它們之間相連的管道上，閥門不應當使用鏈縱，應采取與設備谷口直接相連。除此之外，單向閥在安裝時比較容易裝反，必須按照其所規定的方向進行安裝。這些都是比較瑣碎和細節性的東西，如果不在施工中加以避免，很可能釀成不可彌補的事故。
5.工程設計變更的對策
在工程施工過程當中，一旦出現設計圖紙的變更，則會大大的延誤施工進度，造成施工作業出現無序的狀態。所以，施工單位應該即時對施工方案進行研究和調整，跟各個部門進行認真探討。及時了解變更原因，避免造成重復施工。對于一些必須變更的情況，要出具設計變更通知，并且施工管理人員要召集設計人員對施工人員進行設計方案的交底，和他們說明變更的具體地點，只有這樣施工單位才可以及時調整著急的施工方案，提高石油化工工程中工藝管理安裝施工的效率。
三、結語
1施工特點
按照設計標準DL/T869-2004《火力發電廠焊接技術規程》中的規定要求，管子和剛性環的對接焊縫都需要做焊后熱處理，同時設計又要求剛性環和管子焊接的角焊縫也要做焊后熱處理。由于管子直徑大，單節管子上要進行熱處理的焊縫數量多（縱焊縫2條、環焊縫1條、剛性環對接焊縫8條、角焊縫8條），如果采用常規履帶式遠紅外加熱器的熱處理方式，需要投入相當大的人力和物力，而且角焊縫部位采用上述方式進行熱處理時很難達到良好的熱處理效果。另外，根據項目的進度計劃要求，每天必須要完成兩段標準管段的制作，而此項工作的主要瓶頸在于熱處理環節。如果采用常規熱處理方式，將會處于既耗時又達不到質量要求的兩難境地。
2主要技術方案
針對循環水管道焊接角焊縫熱處理難操作的實際情況，采用多條焊縫同時進行熱處理的工藝，且不需要對焊縫進行包扎、保溫棉和固定加熱片，減少人力、物力的投入；循環水管節壓口施工采用千斤頂和7字形角鋼支座；循環水管道焊接采用氣體保護焊；優化循環水管焊接工藝流程，采用先內后外的流水線施工；循環水管陰極保護系統采用犧牲陽極法與外加電流相互配合，達到防止管道電化學腐蝕的目的。
3關鍵技術措施
3.1管道制作中的整體熱處理
熱處理爐主要由爐殼、弧形爐蓋、保溫材料（保溫棉、保溫壓板、保溫鉤釘）、鋼絲網、加熱器、K型熱電偶、溫控儀、輸出線等材料組成。爐殼（7.3m×6.5m×3.2m）和弧形爐蓋（8m×7.7m×2.5m）由3mm鋼板和加固筋拼焊而成，鋼板間的焊接全部為連續密封焊，以保證爐內密封性。爐殼其中一面開有一個方形人孔門（0.95m×1.2m），以便人員進入爐內進行維修等工作，人孔門在熱處理的升溫、恒溫階段關閉，在冷卻過程中打開，以便在熱處理緩冷過程中進行適當通氣。保溫材料通過鋼絲網、保溫壓板和保溫鉤釘固定在加熱爐的內壁，并在爐殼內壁布置兩層96片15kW的加熱器和24根K型熱電偶。在加熱爐底部設置兩個支墩用于進行熱處理時擱置鋼管，支墩間距為3m。只要把鋼管通過爐頂平穩放置到支墩上，檢查爐內安全后，蓋上爐蓋并檢查密封，合格后設置警示標志，通電加熱即可進行循環水鋼管的熱處理作業。
熱處理過程的主要設備由熱處理爐和溫控儀兩部分組成，熱處理爐在熱處理過程中屬于工作室，而溫控儀則控制爐內的溫度和升、降溫速度。通過溫控儀按工藝要求設置好升、降溫速度，經通電加熱即可進行鋼管的熱處理作業。爐內在加熱器的作用下溫度逐漸升高，然后按工藝進行正常的熱處理過程。爐內溫度測量通過布置在爐殼上的6個熱電偶測溫儀器，反饋到溫控儀上，溫控儀同時也自動記錄了熱處理過程工藝曲線。根據設計文件要求，熱處理工藝參照DL/T819-2002《火力發電廠焊接熱處理技術規程》進行編制，工藝數據如下：
3.1.1加熱溫度。熱處理溫度為625±25℃。
3.1.2升溫速度控制。升降溫速度=6250/δ（℃/h），且不超過300℃/h（δ為壁厚、單位mm）。降溫至溫度300℃以下，可打開爐蓋，在空氣中自然冷卻。
3.1.3冷卻速度控制。在冷卻過程中，一般在400℃以上溫度范圍內，應控制冷卻速度。降溫至溫度400℃以下，可打開爐蓋，在空氣中自然冷卻。對于爐內熱處理，冷卻速度應滿足下列要求：R≤275×25/δ，（δ為壁厚、單位mm）。且最大不超過275℃/h。
3.1.4保溫時間規定。熱處理恒溫時間為2小時。
3.1.5優化熱處理工藝。根據以上熱處理工藝流程，以38mm厚鋼板為例，鋼管熱處理時間大約需要11小時左右，但實際操作時熱處理時間則需要12～13個小時，與理論數據并不相符。根據對熱處理爐的構造特點和熱處理的過程分析，發現由于熱處理爐密封性好，升溫溫度高，使得恒溫結束后緩冷的過程較長。為解決此問題，對熱處理爐進行改造，在爐蓋頂部開一個天窗（1m×1m），在緩冷過程中，先后將人孔門和天窗打開，這樣有利于空氣在小范圍流通，從而縮短緩冷時間，使熱處理時間基本控制在11小時左右，同時對完成熱處理的鋼管進行硬度試驗，結果質量符合要求。
根據完成熱處理鋼管的質量情況分析，驗證了熱處理爐良好的加熱保溫性能和熱處理效果。按照DL/T819-2002標準制定的熱處理工藝，每天可完成兩節鋼管的熱處理作業。為進一步提高鋼管熱處理工效，綜合考慮爐內加熱比爐外加熱的優越性及現行國家標準（JB/T6046-92）《碳鋼、低合金鋼焊接構件焊后熱處理方法》可以優先參照執行的因素，經設計院同意按照JB/T6046-92標準調整熱處理工藝，縮短鋼管熱處理時間，提高熱處理工效，降低綜合能耗，現執行的熱處理工藝數據如下：
（1）加熱溫度：熱處理溫度為≥550℃。
（2）升溫速度控制：在加熱過程中，一般在400℃以上溫度范圍內應控制加熱速度。對于爐內熱處理，加熱速度應（R）滿足下列要求：R≤220×25/δ，（δ為壁厚、單位mm）。且最大不超過220℃/h。如R1=220×25/38=144.7，R2=220×25/34=161.7。
（3）冷卻速度控制：在冷卻過程中，一般在400℃以上溫度范圍內應控制冷卻速度。對于爐內熱處理，冷卻速度應滿足下列要求：R≤275×25/δ，（δ為壁厚、單位mm），且最大不超過275℃/h。如R1=275×25/38=180.9，R2=275×25/34=202.2。
（4）保溫時間控制：熱處理恒溫時間為鋼板厚度（δ）除以25。如：38/25=1.52h，34/25=1.36h。按照機械工業部標準，鋼管熱處理時間為：如38mm厚的鋼管熱處理時間約為8小時，34mm厚的鋼管熱處理時間約為7.8小時。
（5）熱處理工藝曲線圖（如圖1所示）。
3.2管道現場安裝
3.2.1管道吊裝。由于循環水管道進汽機房段異形件及立體交叉較多，管道需架空安裝（循環水管底部
圖1管道熱處理工藝曲線
離地面5m左右），安裝完成后才能回填。因此在安裝過程中要考慮支撐的安全穩定性能，安裝完成后管道不允許有硬支撐，需在回填過程中將底部支撐拆除，而循環水管單節管道重35t。因此，需確保循環水管安裝安全，還需確保安裝質量及安裝過程中的成品保護工作。
3.2.2循環水管節對口后的壓口。循環水管在施工過程中，因管道壁板厚，直徑大，采用傳統的壓口方法（楔形塊壓口）矯正管道難度大，施工速度慢，無法滿足施工現場安裝需要。另外，此方法容易造成管道表面油漆被楔形塊刮傷和鐵錘敲擊楔形角鋼時，鋼管受擊打變形等問題。為控制施工質量，提高施工效率，循環水管安裝時改為采用千斤頂和7字形角鋼支座的工藝進行管節壓口。千斤頂支座采用L100×100角鐵來制作，千斤頂支座與管道連接時采用焊接，焊接的高度及長度根據現場實際情況來定，即能保正千斤頂頂壓即可。
3.2.3循環水管焊接采用氣體保護焊。火電廠循環水管安裝均采用手工電弧焊，焊接速度慢、工效低、焊接外觀差。對于核電站大型循環水管來講，將影響施工進度。而氣體保護焊成形美觀、焊接速度快、提高
工效。
（1）焊前清理、預熱和焊縫清根。在焊接開始前，對焊口打磨清理，去除焊口表面油污、鐵銹等雜物，直至坡口兩側露出金屬光澤，然后對焊口始焊點區域進行火焰預熱，預熱溫度達到工藝評定要求后，開始焊接施工。在焊接過程中，嚴格進行焊縫層間清理和清根質量，及時發現和處理施焊過程中產生的質量問題，保證焊縫一次檢驗合格率。
（2）優化焊接工藝流程，先內后外流水線施工。因循環水管安裝工期緊，焊接工作采用流水線作業模式進行。施工時，單路管道安排8名焊工施焊。通過優化焊接的施工順序和流水作業，保證循環水管的焊接質量，提高現場施工速度。
（3）循環水管焊縫現場熱處理工藝.根據DL/T869-2004《火力發電廠焊接技術規程》規定，壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件焊接接頭應該進行焊后熱處理。因此，焊前需預熱，焊后需做熱處理。但此大口徑循環水管現場焊接后的熱處理工藝沒有前例。為了改善現場循環水管焊接接頭的金相組織和性能，消除焊縫殘余應力，采用18只履帶式柔性陶瓷電阻加熱器對循環水管焊縫進行熱處理。安裝加熱器前，將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈。安裝加熱器時，應從管道頂部向兩邊開始鋪設加熱器，并用鐵絲綁扎固定，使加熱器與焊件表面緊密接觸。熱電偶用鐵絲捆綁固定在監測點上，觸點應緊密牢固，并用隔熱材料與加熱器隔開，避免加熱器直接熱輻射。使用規格3000mm×600mm×25mm硅酸鋁保溫棉，保溫厚度40～60mm，保溫寬度從焊縫中心算起，每側不小于管道壁厚的5倍，且每側應比加熱器的安裝寬度增加不小于100mm。循環水管焊縫底部加熱器和保溫棉安裝時，為保證加熱器能貼近管壁，并使熱處理施工過程簡化，制作5mm厚扁鐵托架，并用葫蘆和鋼絲繩拉緊固定。
（4）管道陰極保護。循環水管外壁陰極保護系統投運前防腐采用犧牲陽極法，用4kg鎂合金犧牲陽極，成組埋設，每組3支。保護電流密度取0.3mA/m2。循環水管外壁陰極保護系統的外壁采用外加電流陰極保護，輔助陽極采用柔性陽極（Anodeflex-1500）。
該陰極保護系統犧牲陽極法與外加電流相互配合，能夠將整個管道區域進行保護，達到防止管道電化學腐蝕的目的，而且安裝柔性陽極AFLX-1500在管道近處，可取代費用昂貴的管道涂層的重新修復。這種作法，使單一及多重平行兩種管道的每一個部位都可以重新恢復安全有效的極化。此系統避免了在工地上重新涂層，減少了對外界環境的干擾。這種不斷輸出均勻電流，并安裝與極接近防護體的導線系統，使管道腐蝕得到更有效的防護。
安裝過程中要嚴格遵守操作規范，加強對焊接工藝的控制。在管道安裝過程中，
要注重技術控制選擇，從根本質量控制出發，確保化工工藝管道安裝質量。本文
結合工程實例，對化工工藝管道的安裝技術問題進行簡單探討。
關鍵詞：化工工藝；工藝管道；管道安裝；技術問題；安裝技術
中圖分類號：J5文獻標識碼：A
一．引言
隨著我國經濟的快速發展，對能源的需求也逐漸增加，石油化工行業得到不
斷發展。在石油化工建設中，化工工藝管道的安裝是極為重要的環節，管道安裝
技術及工藝的成熟度和安裝質量直接關系到化工各裝置的安全運行。由于安裝過
程中各種因素的影響，導致管道安裝質量控制較為復雜，因此需要解決安裝的技
術問題，逐步提高安裝質量。
二．工程概況
某工程為碳酸鋰廠房項目，需要安裝各種工藝管道;壓縮空氣、冷卻水管、
熱水管、蒸汽管、天然氣管、碳酸鈉管道、硫酸管、氫氧化鈉管、氫氧化鈣管、
過濾器預涂層管、過氧化氫管共6427米。其中碳鋼管3829米,316L不銹鋼管1764
米,PVDF管道830米。工程工期:2010年1月開工,2012年2月份竣工。
三.化工工藝管道安裝常見問題
1.管段制作問題
在將管段及其單線圖一齊上交監理部門進行審查之前，施工單位需要對管段
進行組對，檢查管段是否符合設計要求，然后再對管段進行簡單的測驗，填寫相
應的質量報驗表單，以更加細致準確地判斷管段是否出現問題。這是比較關鍵的
環節。最后，監理部門還需要對管段進行抽查與符合，只有完全合格才能被投入
施工。
2.焊接問題
焊接問題是一個比較常見而又復雜的問題。在石油化工工藝管道的安裝過程
中，焊接人員是比較重要的角色之一，焊接質量的好壞程度直接關系到管道安裝
質量甚至是整個工程的質量好壞程度。除此之外，施工單位在焊接過程中所發揮
的作用也不容忽視。通常為了降低施工成本，施工單位會隨意無故降低焊接的合
格率，啟用綜合素質低下的焊接人員。這都給接下來的施工埋下了很大的安全隱
患。
3.管道防腐問題
一般來說，石油化工廠都處于土壤中含有大量酸、堿、鹽等的地區，這些物
質極易對管道造成嚴重腐蝕，所以必須采取有效措施，對管道進行必要的防腐處
理，以更好的提高管道的使用年限。不過，在管道的防腐施工中，比較常見的一
個問題就是施工單位的偷工減料。要么某些施工單位選取的防腐材料是不合格和
不合標準的，要么就是在涂抹防腐層的時候，將本來的“五油三布”減少為“三
油兩布”。除此之外，在發現腐蝕問題之后，施工管理人員不能及時進行處理與
調整，以使其符合相關標準與規定，也是一個不容忽視的問題。
4.閥門安裝問題
對于閥門的安裝，比較常見的就是閥桿問題。在對閥門進行水平安裝的過程
中，必須注意閥桿是不能面向下方安裝的。如果重量較大的閥門還必須借助于起
吊工具的幫助。由于施工人員專業知識不精，在對石油化工管道進行安裝時還會
出現用錯閥門的問題，比如低壓閥門被安裝在高壓管道上，除此之外，單向閥在
安裝時比較容易裝反，必須按照其所規定的方向進行安裝。這些都是比較瑣碎和
細節性的東西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能釀成不可彌補的錯誤
與事故。
四.化工工藝管道安裝技術控制措施
1.管段制作問題對策
施工單位將一批管段組對完畢之后，細致檢查管段是否符合設計要求，對管
段進行簡單的測驗，排除可能出現的相關問題，然后應當填寫一份工序質量的報
驗表單，在上面將管段制作過程充分體現，在確定管段不存在問題之后，連同管
段的單線圖上報到監理部進行審查，經監理部的抽查及技術復核，確認管段各項
要求合格，最后投入管段的施工安裝。
2.焊接問題對策
從事焊接工作的人員，是石油化工工藝管道安裝工程中的主要角色之一，焊
接是否符合標準，是管道質量要求的保證。為了解決焊接可能出現的技術問題，
焊接過程應當按照編制的焊接規程嚴格進行，管段在現場安裝焊接之后，單線圖
中應當標注各個焊口編號以及它們的準確位置，管理人員在檢查焊縫的表觀以
后，對管段焊接進行確認，再由專業工程師依照工程規范以及相關質量要求，抽
樣檢測無損探傷比例，對需要檢驗的焊口采取細致的評價。無損檢測人員按照監
理的指定規范進行檢測，確保管段的正常使用。此外，需要進行熱處理的焊縫，
在無損探傷合格后才可以繼續進行，同樣需要填寫工序報驗表，由專業監理工程
師對無損探傷的等級進行抽查確認，保證無問題后簽字，這樣才能夠進行熱處理。
熱處理的相關工作合格以后，進行針對管道的氣密性試驗及強度試驗，施工管理
及監理人員應當對試壓過程及其結果進行全程關注，在旁指導和確認，這樣才能
夠對焊接的質量進行完整的監察，同時也是解決焊接問題的首選途徑。
3.管道的防腐對策
作為石油化工安裝施工單位，應該進行自檢和專項的檢驗，在確認檢驗合格
以后，再進行監理核查，這樣才可以把管道的防腐工作做到位。當施工單位把報
驗單提交上去以后，施工管理人員和監理人員要一起對管道進行檢查，檢查合格
以后進行隱蔽。由于石油化工程周邊的土壤由于長年遭到污染，所以含有大量的
有機物，這些有機物會對管道造成一定的腐蝕作用，所以在埋地下管的時候，一
定要先做好防腐的措施，這樣才可以在一定程度上提高管道的使用壽命。現今，
大多都是使用石油瀝青和環氧煤瀝青來對石油管道進行防腐，石油瀝青使用的原
因是因為價格低，但是它對環境的污染較為嚴重，和環氧煤瀝青相比，環氧煤瀝
青就比石油瀝青顯得更加先進了，所以，環氧煤瀝青逐漸取代了石油瀝青的使用。
并且在采取防腐措施之前，應該首先觀察石油管道有沒有出現油污和銹蝕，如果
有一定要采用噴砂來去除銹蝕，并且表面的粗糙程度一定要控制在一定的范圍之
內，這樣才可以有效的防止石油管道再次出現生銹的情況，在噴砂以后一定要在
管道上面均勻的刷上底漆，在底漆干了以后再均勻刷上面漆，這樣就可以保證每
一個部分都涂上了漆，在涂完漆之后在管道平面纏上玻璃布，在玻璃布上面再涂
上漆，這樣一環環的涂漆就可以保證石油管道不容易被腐蝕，并且提高了石油管
道的使用壽命。
4.閥門的安裝
為了方便維修和更換，閥門盡量設在便于操作和維修的地方，手輪間的距離
應≥10Qmm；閥門水平安裝時，閥桿不得朝下；一些較重的閥門，應采取起吊措
施；另外，閥門盡量錯開安裝，以減少管道之間的間距。
與有毒等高危險介質的設備相連的管道上的閥門不得使用鏈縱，應與設
備谷口直接連接；防水用閥、消防蒸汽兩閥等消防處理閥要考慮事故發生時的安
全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人員安全操作。
如果沒有特殊的工藝要求，水平管道上的閥門不得垂直向下安裝，安裝與水
平支管上的截止閥，應靠近根部的水平管段設置；明桿式閥門水平安裝時，應考
慮閥門開啟時不影響人員通行。
調節閥的安裝應考慮工藝流程的設計要求，盡量布置在平臺或地面便于操作
的地方；如果沒有特殊要求，調節閥門不得傾斜安裝；調節閥要安裝在一定溫度
(一40℃一6O℃)的環境下，并且要盡量遠離動源。
對于一些在特殊條件下容易造成超壓的設備，應設置安全閥；如果壓力來源
部分已安裝有安全閥，其余設備可不考慮設置；可燃氣體往復式壓縮機的出口以
及容積泵的出口等壓力較大的管道，應設置安全閥；另外一些易引起管道超壓而
發生爆炸的管道，故應設置安全閥。
5.加強工藝管道安裝過程中的管理
化工工藝管道的安裝效果直接決定了今后的使用效果。工藝管道在使用過程
之中，大多數的問題出現都是由于安裝不合理導致的。因此一定要加強工藝管道
在安裝過程之中的管理。讓全體參與管道工藝安裝的工藝人員了解安裝的作用以
及其重要性，從而在思想上樹立對于安裝工作的嚴謹態度，同時可以設立合理的
賞罰制度，通過績效工作這一經濟手段來提升工作人員對與安裝工作的積極性。
同時在安裝過程之中設計人員要實地的考察，這樣一來可以指導安裝工作的順利
頸性，也可以增強安裝工作人員對于圖紙的更好理解，同時在安裝過程之中，一
旦發現設計圖紙存在問題，可以及時糾正從而保證化工工藝管道的安裝在一個正
確的引導下進行，從而保證在今后投入使用過程之中可以高效科學的服務的開發
利用工作。
6.管道安裝注意事項。
在安裝的過程中要注意做好安裝前的準備工作，只有先掌握好焊接的工藝才
能夠做好安裝工作，因此在安裝過程中要從工件上注重引弧工作，做好工件的抗
腐蝕性能，確保焊接完成之后達到完好的效果，并且要防止腐蝕的情況發生。另
外在管道的連接過程中要對其連接的方法進行選擇，通常情況下選擇的是法蘭連
接方法，對連接介質的選取可以是橡膠墊、石墨石棉墊、聚四氟墊、軟鉛、石棉
板墊等半硬質的材料，如果在連接的過程中遇到法蘭的間隙比較大，那么就要加
厚墊片，不能夠損害密封面，而且要均勻擰緊螺栓。在進行焊接時，不能通過快
速的加壓的方式來實現升溫和降溫，而是要在規定的范圍內進行，同時在使用電
焊或者加熱時，不能在鋼襯玻璃管上進行焊接以此來防止玻璃炸裂。
五．結束語
化工工藝管道的安裝工程是一項龐大而復雜的系統工程，合格安裝是工程的
強制指標，工作人員一定要從思想上高度重視，在整個過程中提高安裝技術與監
理水平，對施工工程加以控制，并確保所有管道的合理安裝。
參考文獻：
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關鍵詞：鍋爐；壓力容器；檢驗
中圖分類號：X928 文獻標識碼： A
一、鍋爐壓力容器檢驗的重要性
鍋爐壓力容器被廣泛應用于日常生活和工業生產中，由于其特殊的結構，密封，承壓及介質等原因，極易發生爆炸，不僅會破壞日常生活設備，造成環境的污染，還會給人們的生命財產造成嚴重的威脅。為此，開展鍋爐壓力容器檢驗工作有著非常重要的意義。在開展鍋爐壓力容器檢驗過程中，檢驗機構一定要嚴格遵循國家相關法律規定，按照有關檢查程序來開展日常檢驗工作，唯有如此，才能夠將鍋爐壓力容器檢驗工作高質量完成，以避免各類事故的發生。
二、鍋爐壓力容器壓力管道安裝質量監督檢驗內容
鍋爐壓力容器及壓力管道的安裝質量監督檢驗內容主要包括：對鍋爐壓力容器及壓力管道進行安裝所涉及的安全運行項目檢驗，對安裝單位的鍋爐壓力容器及壓力管道安裝質量保證體系運轉情況檢查兩個方面。
鍋爐的安裝質量檢驗內容包括：技術資料：主要查對安裝檢驗的各項記錄，看它們是否符合規程及技術要求；鍋爐基礎：檢查基礎及基準線；鋼結構：鍋爐鋼架是否符合標準，直接影響鍋爐整體安裝質量；鍋筒：查其位置的找正；水管系統：水冷壁、對流管束及其脹管的質量；省煤器：查其支撐架的標高和水平度；蒸汽過熱器和空氣預熱器；查其安裝尺寸偏差；焊接質量：查其焊縫缺陷；安全附件：是否齊全及符合規定；水壓試驗：是衡量組裝質量的主要標志。 壓力容器的安裝質量檢驗內容包括：制造廠資料，施工資料，設備名牌，安全附件、保護裝置，外觀質量，支座、管道膨脹情況，安裝焊縫外觀，安裝焊縫探傷抽查，水壓試驗，保溫、平臺、扶梯；壓力管道的安裝質量檢驗內容包括：技術資料，管道走向、坡度、膨脹指示器、膨脹測點、蠕脹測點、監視段及支吊架位置，管道外觀質量，管道安裝焊縫質量，支吊架安裝焊縫質量，管道膨脹狀況，水壓試驗，蠕脹測點徑向距離測量，蠕脹測點兩側管道外徑或周長測量，管道的疏水、放水系統安裝情況。
鍋爐壓力容器壓力管道安裝質量保證體系運轉情況的主要檢查內容是：質量管理人員的落實及到崗情況；無損檢測人員的資格及管理情況；焊工的資格及管理情況；其他人員的資格及管理情況；技術圖紙會審、技術交底和設計變更情況；工藝紀律、工藝管理，焊接工藝評定報告、焊接工藝和焊接工藝紀律的執行情況，以及焊后對口錯邊量及表面質量與熱處理工藝，各質量控制環節、控制點；金屬材料及焊接材料存放環境；材料的驗收、保管和發放；無損檢測管理；安裝檢驗管理；質量反饋和處理；設備及工裝完好率；設備專管情況及計量器具管理。
三、.鍋爐壓力容器管道檢驗中常見的裂紋
1.1在應力腐蝕作用下出現的裂紋
該種裂紋的出現主要在于腐蝕，較大濃度的堿水是造成鍋爐壓力容器主要腐蝕原因，這種腐蝕性很容易使金屬晶體和晶間出現一定的電位差，促使晶粒與界間的電位形成陰極和陽極，從而促發晶粒與晶間的微電流，正是這種微電流的腐蝕致使金屬內部產生從晶界面向縱深發展的裂紋。簡單來說，這種裂紋是因應力的腐蝕而形成的，通常發展都是從里向外，應力最大的部位是其一般會分布的地方。如果通過顯微鏡，我們將能夠清晰看到裂紋的態勢，它們分為主裂紋和次裂紋，主裂紋的發展會穿過晶粒，而支裂紋的發展則是順著晶體發展，放射狀分布在主裂紋的周圍。
3.2在機械疲勞狀態下出現的裂紋
在鍋爐定期檢驗中，有一種比較常見的裂紋問題，即疲勞裂紋。這種裂紋通常可分為兩種，一種是機械疲勞裂紋，一種是腐蝕疲勞裂紋。腐蝕裂紋的產生是立足疲勞裂紋的形成這一基礎的，其產生是交變應力和腐蝕性介質綜合作用的結果。因此，只有出現了疲勞裂紋后才會產生腐蝕劈裂裂紋。其實從性質上說，這兩種裂紋基本是一致的，其產生都形成于鍋爐使用過程中，鍋爐受壓元件失效的主要因素正是這兩種裂紋。另外，這兩種裂紋的產生部位其實并非隨機的，而是具有自身的規律性與特定性，疲勞裂紋產生的開始部位幾乎都為應力集中部位。疲勞裂紋的形態在形成起始階段十分微細，隨著時間的不斷增加而出現擴延，但早期具有較大的隱蔽性。
3.3因過熱、過冷而產生的裂紋
鍋爐壓力容器的加工制造是通過特定金屬板卷制、焊接而成，在鍋爐制造過程中很容易產生裂紋和微裂紋，通常制造溫度過熱、過冷都會產生紋裂。溫度過熱會形成焊接熱裂紋，溫度過冷則會產生冷裂紋。熱裂紋與焊接工藝特定的普遍性有關，是金屬結晶過程中箱變前發生的一種晶格缺陷；冷裂紋是在焊接結束后一段時間下產生的，行程時間較長，檢測時具有一定隱蔽性，難度較高，隱患較大。
四、鍋爐壓力容器管道檢驗出現裂紋問題時的建議
針對鍋爐壓力容器管道檢驗中的裂紋問題，必須做好預防裂紋產生的措施。總體來說，可以從以下三點入手，解決鍋爐壓力容器管道檢驗中的裂紋問題。
4.1對鍋爐壓力容器的操作進行控制
鍋爐壓力容器的操作進行控制，首先要從控制其制作工藝開始，在鍋爐壓力容器的制作過程中一點疏忽都可能會導致在之后的使用過程中整個鍋爐壓力容器反復產生問題。因此，在出廠之前就應該控制住鍋爐容器的制作工藝，從而促使問題盡可能地減少。在鍋爐的生產中，生產人員必須嚴格根據生產工藝流程進行操作，杜絕生產中出現過失的現象。同時應對鍋爐生產過程中的工藝圖紙認真審視，在正確的比例下鍛造產品。生產單位必須對工藝管理制度中程序文件的相關規定有明確了解，保證指導工藝流程在明確依據下正常運轉。
4.2對鍋爐壓力容器的生產原料進行控制
在產品的制造和工藝生產之前，應對鍋爐壓力容器的生產原料進行嚴格把控，在工業鍋爐的安裝檢修過程中，為避免應力壓力產生的裂紋，在鍋爐壓力容器生產中應對鍋爐的生產材料不斷進行修改和革新，以促進鍋爐壓力容器質量的進一步提高。
4.3對鍋爐壓力容器的質量進行控制
最后還應做好對鍋爐壓力容器質量的控制，只有對鍋爐的整體質量嚴格控制才能減少鍋爐壓力容器管道檢驗中裂紋問題的產生。所以，控制鍋爐壓力質量對整項工程尤為重要，必須在仔細研究參考要求的基礎上，對生產工序中的錯誤相互檢查，對鍋爐壓力容器的質量加以確保。
在現代的生活中，鍋爐作為我們日常生活中的一部分發揮著越來越重要的作用。鍋爐壓力容器管道中的裂紋問題是較為常見的問題，提早發現和預防是解決的主要辦法，只有這樣才能盡可能地減少其運行的安全隱患。
參考文獻
[1]林然.論鍋爐壓力容器的安全檢驗[J].中國新技術新產品，2011.
關鍵詞：南水北調配套工程；PCCP管道；門式管道安裝機
中圖分類號：TV文獻標識碼： A
前言：南水北調受水區供水配套工程主要采用埋設PCCP管，向沿線各受水區供水。PCCP管是預應力鋼筒混凝土管的英文縮寫，是一種有預應力鋼絲、鋼筒、混凝土構成，結合了鋼管和預應力混凝土管優點的非金屬優質復合管材。它具有很強的承受外壓能力，有良好的耐腐蝕性、抗滲性和耐久性，抗震能力強，使用壽命長，還有安裝快捷、維護費用低的特點。但PCCP管道本身自重較大，需要大型的吊裝和運輸設備，吊裝和運輸的效率直接影響著施工進度及工程成本。
常規供水管道安裝工藝一般采用大型汽車起重機或履帶式起重機，布置在管道溝槽一側地面施工場地進行吊裝作業，該安裝工藝必須要具備12米以上足夠寬度的施工場地和一定的空間。門式管道安裝機適用于管線附近地面有建筑物或附屬物以及上空有各類線路等場地或空間嚴重受限的特殊施工環境，可以減少繁重的征遷任務，節省大量的遷賠費用和征遷時間，加快工程施工進度。下面就門式管道安裝機的適應范圍、工藝原理、工藝特點、施工流程及控制要點、使用效果及運用前景進行簡要闡述。
1 適應范圍：適用于管道自重較大、施工場地狹窄、空間受限的埋填式管道敷設。
2 工藝原理：門式管道安裝機主要包括2臺自行電動門式起重機及軌道、1臺自行電動式運管機及軌道；自行電動式運管機在溝槽內水平運輸PCCP管，自行電動門式起重機在溝槽內垂直運輸PCCP管進行安裝對接作業。
2.1自行電動門式起重機
根據本工程管材特點，參照鋼結構設計規范，研制的自行式門架起重機由橫梁、主架體、行走裝置、起重裝置四部分組成（見圖1）。橫梁采用“工”字鋼，設置螺絲孔8個，以供調整架體寬度；主架體采用鋼管焊接成型；行走裝置為軌道式；起重裝置配備4個5t電動葫蘆。
圖1 自行電動門式起重機
2.2自行電動式運管機
自行電動式運管機由主架體、連系桿、行走裝置三大部分組成（見圖2）。主架體采用方鋼焊接制作；連系桿連接前后架體，由方鋼焊接制作；行走裝置由電機與變速箱組合，牽引主架體在軌道上水平移動。
圖2 自行電動式運管機
3 工藝特點：具有操作簡便、安拆方便、施工快捷、不受吊裝場地限制、節約成本等特點。
3.1操作簡單：研制的門式管道安裝機為電動式，設有集成操作系統，對操作人員進行技術交底和簡單培訓后，操作人員均能熟練操作。
3.2安拆方便：自行電動門式起重機橫梁與主架體由螺栓連接，便于安裝和拆除，同時也便于運輸。
3.3施工快捷：采用門式管道安裝機在溝槽內安裝大直徑PCCP管道，不受場地限制，避免空中線路交叉影響，根據現場施工環境隨意調整管道安裝長度，有效的提高了工作效率，破解了管道穿越市區或村莊民房區域等特殊施工環境條件下的PCCP管道安裝的技術難題。
3.4節約成本：采用門式管道安裝機安裝管道，減少了大型起重吊裝機械費用，降低了施工直接成本。同時，減少了施工臨時用地征遷面積，減少了地面附屬物的拆遷，降低了工程的征遷費用。
4 施工工藝流程及控制要點：
4.1施工工藝流程：管溝開挖鋪設粗砂墊層鋪設軌道安裝門式管道安裝機起重機吊運管道放至運管機上溝槽內水平運輸管道安裝管道調節電動葫蘆使插口和承口對正手動葫蘆連接管道接口試壓土方回填
4.2控制要點：
4.2.1采用此工藝應合理安排好管材集中堆放區，避免長距離運輸及出現多次倒運，增加工程成本。
4.2.2粗砂墊層應鋪設平整、振搗密實，以保證軌道鋪設連接處順直，避免機械在軌道行駛過程中因不均勻沉降引起的脫軌或卡輪現象。
4.2.3吊運管道放至運管機時，應盡可能的將管道置于架體中間，這樣可以保證架體在行駛過程中的穩定性，避免因不均勻受力而造成空轉或卡輪現象。
4.2.4 安管機起吊管道時，應直接將前后架分別移至管材前后1/4-1/3處，且盡量做到前后吊裝同步升降，便于下步管道安裝作業時，節省校正管道承插口對接的時間。
4.2.5手動葫蘆連接管道時應使承口和插口盡可能保持水平，使圓周間隙大致相等，這樣既能縮短手動葫蘆的行程和確保橡膠圈不移位，大大提高安裝效率，又能提高安裝質量。
4.2.6每節管道安裝完成后應立即對接口進行打壓試驗，以檢驗接頭的密封性，合格后方可進行下一節管道安裝。為防止管子在接口水壓試驗時產生位移，在相鄰兩管間用拉具拉緊。
4.2.7及時進行土方回填。由于受施工場地狹窄的限制和周邊安全防范的要求，每安裝幾節合格的PCCP管后及時進行回填，以便為下一個工作面提供砂子、管道運輸場地。
4.2.8加強安全防范。由于受場地狹窄限制，開挖的溝槽邊坡都很陡，要注意防范溝槽塌方、地表水灌入、物體墜落等。
4.2.9管道安裝前應全面檢查設備的運行情況，若發現設備有異常情況，應立即進行維修或保養后方能投入使用。
5、工程實施案例及效益
南水北調某市受水區供水配套工程某施工標段，PCCP道管內徑1.2m，管壁厚15cm，單根管道長6m，重約10噸，穿越市區段和村莊段有4公里多，管道線路緊臨營業門面房、廠房、居民房，局部管線上空與各種電力線路、通訊線路等設施交叉，最窄段的施工空間寬度不足5m。若采用PCCP管道常規的安裝工藝，房屋拆遷量大，征遷費用投入高，征遷時間長，工程施工周期長，總體工程成本費用高，且容易引發與拆遷戶的矛盾。施工單位根據現場施工環境，打破傳統的施工工藝，研制了門式管道安裝機，有效破解了特殊施工環境條件下的征遷問題及管道安裝的技術難題，與常規先征遷后施工方案相比，縮短施工工期3個月，減少每公里管道安裝施工臨時用地約5000平方米，避免拆遷居民房屋33所，估算節省施工臨時用地征用和房屋拆遷費用約600萬元，并有效避免了征遷矛盾，受到了業主的表揚，得到了地方政府和當地居民、商戶的贊揚，獲得了良好的經濟效益和社會效益。
6、門式管道安裝機的運用前景
隨著社會的發展，實現水資源可持續利用已成為當務之急，城市供水管道、污水處理管道、雨水管道需要及時修建、改建、擴建或維修，由于受地下、地面及空中施工條件限制，同時也為了盡量減少施工對當地交通、居民生活等造成影響，營造良好的和諧氛圍，門式管道安裝機在場地和空間受限的情況下，將會擔當越來越重要的角色。
參考文獻：
